翻袋式离心机
翻袋式离心机
《翻袋式离心机》介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。
在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。
它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。
常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。
而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。
德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。
他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。
这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。
世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。
其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。
这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。
这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。
1工作原理在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。
壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。
拉袋离心机操作说明
操作使用说明开机前先检查刮刀是否在初始位(在复位点与上升点),解除急停(注意:急停现场与控制柜各一个),无故障报警(故障报警指示灯灭),压缩气源的总压力不低于0.4Mpa(正常大于等于0.5Mpa)。
检查加料,清洗阀门,排母液管道等无堵塞,要畅通,选好相应规格目数与材质的滤布,并安装铺放好。
熟知工艺过程。
手动操作流程:1、将“手动/自动”旋钮转换开关拨至手动档;2、点击“加料速”按钮,主机启动运行至加料速度,运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料电机会自动开启,需调整手动加料阀开启至适当开度来控制加料量,此时可点击“加料开/关”按钮进行加料,气动加料阀自动打开与气动料位探测阀自动打开,加料指示灯亮,进料开始,料满后,料位探测器动作或加料限定时间到,离心机会自动关闭气动加料阀, (加料中可随时手动点击“加料开/关”按钮人工关闭气动加料阀),加料指示灯灭,至此加料过程结束,可手动点击“加料开/关”按钮进行多次加料,直至加料完全结束;加料时间与次数视工艺而定(如加料中改变了速度将自动关闭加料阀,其中单次如达到加料设定保护时间达到后离心机会自动关闭加料阀,但料位探测器动作优先)。
3、点击“脱水速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至脱水速度,对物料进行初次固液分离,脱水时间视工艺而定;脱水过程中观察排出母液情况。
4、点击“清洗速”按钮,主机启动运行至清洗速度。
运行指示灯闪烁,待主机转速恒定后,运行指示灯常亮时布料器自动开启。
点击“清洗开/关”按钮,清洗指示灯亮,清洗限定时间到,离心机自动关闭气动清洗阀(清洗中可随时手动点击“清洗开/关”按钮人工关闭气动清洗阀),清洗指示灯灭,至此清洗过程结束,可手动点击“清洗开/关”按钮进行多次清洗,清洗时间与次数视工艺而定,直至清洗完全结束。
5、点击“分离速”按钮,布料器自动关闭。
运行指示灯闪烁,当运行指示灯常亮时,表示主机运行至分离速度,再次对物料进行固液分离,分离时间视工艺而定;分离过程中观察排出母液情况。
离心机常用术语介绍
离心机常用术语介绍1.1离心机centrifuge利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。
1.2过滤离心机filteringcentrifuge实现离心过滤的离心机。
1.2.1三足式离心机three-columncentifuge旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过滤机。
1.2.2上悬式离心机top-suspendedcentrifuge主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。
1.2.3卧式刮刀卸料离心机peelercentrifuge采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。
1.2.4卧式活塞推料离心机pushercentrifuge采用活塞推料的卧式过滤离心机，按转鼓结构可分为单级、双级和多级。
1.2.5离心卸料离心机slip-dischargescreencentrifuge采用离心卸料的过滤离心机。
1.2.6振动卸料离心机vibrating-dischargescreencentrifuge采用振动卸料的过滤离心机。
1.2.7进动卸料离心机tumblingcentrifuge采用进动卸料的过滤离心机。
1.2.8螺旋卸料过滤离心机scrolldischargescreencentrifuge采用螺旋卸料的过滤离心机。
1.2.9翻袋卸料离心机invertingfiltercentrifuge采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。
1.2.10导向螺旋式离心机diretedflowscreeningcentrifuge采用离心卸料的过滤离心机，转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转，落选对滤饼的运动起导向作用，增加滤饼在转鼓中的停留时间。
1.3沉降离心机sedimentingcentrifuge实现离心沉降的离心机。
1.3.1螺旋卸料沉降离心机solid-bowlscrolldischargecentrifuge,decanter采用螺旋卸料的沉降离心机。
青霉素生产工艺
青霉素生产工艺(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--青霉素生产工艺摘要：青霉素是一种重要的抗生素，在目前的制药工业中占有举足轻重的地位，生产规模非常大。
通过数十年的完善，青霉素针剂和口服青霉素已能分别治疗肺炎、肺结核、脑膜炎、心内膜炎、白喉、炭疽等病，增强了人类治疗传染性疾病的能力。
研究和优化其生产工艺对人类健康有重要意义。
关键词:青霉素；生产工艺抗生素在目前的制药工业中仍占有举足轻重的地位，尤其是下游半合成抗生素的发展，进一步刺激了上游的工业发酵。
一些抗生素的工业生产规模非常大，如β-内酰胺类的青霉素、头孢菌素C，大环内酯类的红霉素、利福霉素，氨基环醇类的链霉素、庆大霉素。
其它的一些抗生素，如林可霉素、四环素、金霉素、万古霉素等，单个发酵罐容积越来越大，100 m3的发酵罐被普遍采用，200 m3甚至更大容积的发酵罐经常可见报道。
抗生素的工业生产包括发酵和提取两部分。
工艺流程大致如下：菌种的保藏、孢子制备、种子制备、发酵、提取和精制。
种子和发酵培养基的常用碳源有：葡萄糖、淀粉、蔗糖、油脂、有机酸等，主要为菌体生长代谢提供能源，为合成菌体细胞和目的产物提供碳元素。
有机氮源多用玉米浆、黄豆饼粉、麸质粉、蛋白胨、酵母粉、鱼粉等，硫酸铵、尿素、氨水、硝酸钠、硝酸铵则是常用的无机氮源。
另外，培养基中还得添加无机盐、微量元素以及消沫剂，部分抗生素还得加入特殊前体，如青霉素的前体是苯乙酸，大环内酯类抗生素的前体是丙酸盐。
发酵过程普遍补加一种碳源、氮源物质，如葡萄糖和硫酸铵。
pH值通过流加氨水进行调节，很多抗生素在发酵中后期流加前体，对提高产量非常有益。
抗生素发酵绝大多数为好氧培养，必须连续通入大量无菌空气，全过程大功率搅拌。
发酵液的预处理，一般加絮凝剂沉淀蛋白，过滤去除菌丝体，发酵滤液的提取常用溶媒萃取法、离子交换树脂法、沉淀法、吸附法等提纯浓缩，然后结晶干燥得纯品。
平板吊袋离心机操作规程
平板吊袋离心机操作规程开机前的准备工作：1、起动前必须做到转鼓内不存有异物，用手转动转鼓，转鼓要转动灵活，无卡死现象。
并检查各紧固螺栓、螺钉、螺母是否紧固。
2、检查电气各部份之间的连接是否完成并正确；3、检查外电源是否已经接通；4、检查吊袋是否破损。
5、关闭机壳盖板，并锁紧。
6、接电源线时，应确保转鼓旋转方向必须与指示方向一致。
7、检查空气，氮气压力是否正常。
8、检查电动葫芦是否正常。
开机步骤：1、启动电源按纽，冲氮电磁阀门打开进行冲氮置换，转鼓开始转动。
2、当离心机至设定的加料转速时（第一速度段），进料阀打开开始进料，同时将一部分液相滤出。
进料流量可通过进料阀前的手动阀门进行调节，以物料进入转鼓内均匀为原则，防止加料不均匀产生振动。
加料量由料程控制器进行测定，待加料达到限定量后，关闭进料阀。
加料时必须注意：滤饼的容积和重量都不能超过规定。
当滤饼密度较大时，必须保证其滤饼重量不得大于规定的装料重量，以免出现危险；当滤饼密度较小时，必须保证其滤饼体积不得大于规定的装料容量，以免料浆溢出，在调试时应按所分离物料的滤饼的密度对料程控制器进行必要的调整。
3、加料完毕，离心机进入第二加速时段。
4、离心机在第二速度时段运行，对滤饼进行分离；5、洗涤阀打开，对滤饼进行洗涤，同时将一部分洗涤液滤出（洗涤时间根据工艺要求而定）。
洗涤液流量也可通过洗涤阀前的手动阀门进行调节。
6、待洗涤完毕，便可进入脱液阶段，具体脱液时间视各物料脱水要求及脱水性能而定。
7、当滤饼脱液达到预期要求后，关闭电机电源，开始停机。
8、稍后扳动制动手柄，等待机器完全停止转动后，打开上盖及全部锁紧装置。
9、起动电动葫芦进行吊袋卸料。
常见固液分离设备的型号编制
固液分离设备的型号编制参照GB/T4774《过滤与分离名词术语》：固液分离设备，包含固液分离预处理技术（包括增浓、澄清、沉降、气浮、凝聚与絮凝、助滤技术等）、过滤介质、后处理技术（包括洗涤.脱液等）以及离心机、分离机、离心萃取设备、过滤机（包含压榨过滤设备）、过滤器、膜过滤、气浮设备、旋流器等机械设备。
按照原有分类体系设定，初略可归类为：离心设备、过滤设备、重力浓缩与沉降设备、萃取设备、气浮设备、膜过滤设备。
根据机械结构形式，叠螺式污泥脱水机、真空过滤机等都属于过滤设备，石膏脱水系统设备多属于板框式压滤机。
格栅类及其他拦(清)污设备中的多属于转台过滤机，软化水、纯水生产装置和水预处理装置多属于膜过滤设备，工业废水处理设备按照设备结构形式覆盖了离心机、过滤机、膜过滤、过滤器、浓缩与沉降设备等多种设备类型。
一、离心设备（一）常规离心设备依据GB/T7779《离心机型号编制方法》，离心机型号由基本代号、特性代号、主参数、转鼓与分离物料相接触部分材料代号四部分组成。
具体表示方法如下：改型代号：按A、B、C……与分离物料相接触部分的材料代号：按表2主参数：按表1特性代号：按表1基本代号：按表1离心机型号的基本代号按类别、型式、特征的分类原则编制。
基本代号和特性代号均用名称中有代表性的大写汉语拼音字母表示。
基本代号特性代号主参数类别型式特征名称代号名称代号名称代号名称代号名称单位三足式离心机S过滤型沉降型组合型—CZ人工上卸料抽吸上卸料吊袋上卸料人工下卸料刮刀下卸料拉袋卸料虹吸式翻壳式SPDXGLHQ--转鼓内径mm平板式离心机P上悬式离心机X过滤型—刮刀卸料G人工操作全自动操作-Z转鼓内径mm人工卸料R重力卸料Z离心卸料L1刮刀卸料离心机G过滤型沉降型虹吸过滤型-CH宽刮刀K斜槽推料螺旋推料隔爆密闭双转鼓型-LFMS转鼓内径mm窄刮刀Z活塞推料离心机H过滤型—单级Y圆柱型转鼓柱锥型转鼓加长转鼓双侧进料-ZCS最大级转鼓内径mm双级R三级S四级I离心卸料离心机1过滤型立式L普通式反跳环式固定导向螺旋式可调导向螺旋式-TDK转鼓内径mm卧式W振动卸料离心机Z过滤型立式L曲柄连杆激振偏心块激振电磁激振QPD转鼓内径mm卧式W进动卸料离心机J过滤型立式L转鼓内径mm卧式W翻袋卸料离心机F过滤型—卧式W普通型转鼓内径mm加压型Y螺旋卸料沉降离心机L沉降型沉降过滤组合型沉降碟片组合型ZD立式L逆流式并流式三相分离式向心泵输液高转速螺旋挡板密闭隔爆-BSXGYMF最大级转鼓内径×转鼓工作长度mm×mm卧式W螺旋卸料过滤离心机L过滤型过滤沉降组合型LX立式L密闭隔爆MF最大级转鼓内径×转鼓内腔工作长度mm×mm卧式W转鼓内径指转鼓最大内径。
过滤设备的详细介绍3(1)
离心过滤是以离心力为推动力来分离悬浮液中固、液两相的过滤操作。
固相颗粒在离心力场中为过滤介质所截留,并不断堆积在过滤介质上形成多孔性滤饼,液体在离心力的作用下通过所形成的滤饼及过滤介质而实现固、液分离。
离心过滤均以滤饼过滤方式进行分离操作,形成的滤饼有固定层状态(如三足式离心机)和移动层状态(如活塞推料离心机、螺旋卸料离心机)两种类型。
离心过滤过程一般分为过滤阶段和洗涤、脱水阶段。
(1) 离心力场中滤饼固有渗透率的测定滤饼渗透率与滤饼孔隙率的三次方成比例,因此孔隙率稍有改变,就会使渗透率明显地变化。
由于处于离心力场中的滤饼受到由离心力产生的相当大的压紧力,因此在真空实验条件下所测定的滤饼渗透率不能应用于离心过滤,必须在离心力场中测定滤饼的渗透率。
通常采用的在离心力场中测定滤饼渗透率的方法为蔡特施(K.Zeitsch)法,其实验装置的滤杯如图8-111所示。
滤杯由透明材料制成,杯身刻有刻度,杯底有一多孔板, 上置金属丝网和滤布,滤杯置于实验用离心机内进行测定。
图8-111 测定固有渗透率用的滤杯装置测定实验分两步进行: ①将要过滤的悬浮液加入滤杯中,并使其在工业操作所要求的离心力下旋转,以得到与工业分离条件相同的压缩滤饼。
悬浮液的加入量应适当,务使滤饼厚度超过20mm。
②再将用真空过滤或其他方法所得的澄清滤液加满滤杯,并在与上述试验条件相同的离心力下旋转,同时用闪频观测仪观测液体表面,测量该液面从滤杯顶端刻度移至滤饼表面所需的时间,并根据下式来计算固有渗透率:(8-152)式中k--固有渗透率H0＝r B-R--测量开始时滤布上方的液面高度δc＝r B-r s--滤饼厚度R--滤液表面半径r s--滤饼表面半径r B--过滤介质半径Z--分离因素ρ--液体密度τ--H0-H i液位的澄清滤液通过滤饼层所需时间由固有渗透率k即可求出滤饼比阻a(8-153)式中K--滤饼的渗透率,在滤饼压缩性小时可视为常数,等于整个滤饼层的平均值K=μk (8-154)μ--液体黏度ρs--固体密度ε--滤饼层孔隙率图8-112 过滤离心机转鼓内加料后物料分布情况在离心过滤过程所形成的滤饼中,颗粒的分布呈径向分级的现象,大颗粒富集于过滤介质一侧,而小颗粒则富集于滤饼表层一侧。
吊袋离心机怎么使用
吊袋式离心机，称为吊袋式离心机，由于其结构不同，一般分为三脚袋式离心机和扁袋式离心机。
【工作原理】
过滤式间歇操作离心机，鼓液收集板和过滤袋彼此固定，液体收集板和旋转滚筒通过螺栓固定，并在通过过滤进料后分离，固相在滤袋内形成滤饼，停机将插销松开并用电葫芦将滤袋吊出卸料，从而形成一个工作循环，每小时可完成循环处理3－8次。
【主要结构】
三足式：三角、柱脚、底盘、转鼓、外壳、顶盖、传动部分、控
制部分及其它。
平板式：底板、阻尼减震、转鼓、外壳、顶盖、传动部分、控制系统、吊具及其它。
吊袋离心机使用方法5步骤:
（1）在使用袋式离心机之前，检查袋式离心机的机械部件是否存在问题，特别是如果销钉紧固的话。
（2）启动离心机，到达进料速度后开始进料。
（3）在进料完成后，将离心机加速到书的速度并且可以在10
到20分钟内干燥以实现物体和液体的分离。
（4）吊袋离心机脱干后按下“停止”按钮，让电动机断电。
（5）在袋式离心机停止后，取出布料以结束袋式离心机的工作。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。
翻袋式离心机
《翻袋式离心机》介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。
在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。
它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。
常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。
而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。
德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。
他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。
这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。
世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。
其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。
这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。
这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。
1工作原理在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。
壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。
拉袋离心机
对于我们大部分人来说，拉袋离心机是一种工业装置，包括基本单元，壳体单元，动力传输单元，过滤单元以及滤饼提取单元。
其各个单元共同组合形成它强大的功能。
平板拉袋刮刀全自动离心机是使用离心力来实现固液分离的装置，马达驱动用发送系统中的主轴，在鼓旋转时，形成离心力场，并将分离材料从离心机的上部进料管进入分配器。
内部分配器的旋转的离心力均匀地分配液相滚筒的内壁的作用下穿过在滚筒内壁上的过滤布，从滤布的微孔流出，被收集在液体容器并从除去出水管排出。
固体被困在滚筒中。
如果需要洗涤，可以通过洗涤管进行洗涤。
脱水
完成后，将离心机降低至低速操作并进行刮擦动作。
大部分材料从鼓壁刮入捕集漏斗并启动拉袋系统。
滚筒中的剩余材料在收集漏斗中在重力作用下溶解并落下并被排出。
主要特点：
★袋式离心机开发的新产品吸收国外最新技术，主要用于制药，食品等行业结晶材料的固液相分离。
★全封闭结构实现了离心机内腔和外部的完全封闭，可有效防止外部环境污染物料以及材料污染工作环境。
★气动系统。
由于气源作为动作组件的能源，因此制药和食品行业的清洁度要求得到保证。
★自动装袋装置。
根据程序，过滤袋在滚筒的作用下在滚筒中
反复上下移动，实现了冲击效果，可以完全去除剩余的滤饼。
蚌埠精工制药机械有限公司是国内对分离机械集研发与制造一体的专业生产离心机的厂家。
公司多年来一直致力于离心机的研究、生产，产品广泛适用于医药、化工、食品、味精、环保等行业领域。
公司坚持将售前服务和售后服务做为一个整体，以崭新的姿态，宽阔的胸怀，良好的产品，与国内外朋友一起，共创辉煌。
翻袋式离心机工作原理
翻袋式离心机工作原理翻袋离心机是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--翻袋。
转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件--翻袋。
翻袋与翻袋之间留有很小的间隙。
悬浮液（或乳浊液）由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。
当悬浮液（或乳浊液）流过翻袋之间的间隙时，固体颗粒（或液滴）在离心机作用下沉降到翻袋上形成沉渣（或液层）。
沉渣沿翻袋表面滑动而脱离翻袋并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓。
翻袋的作用是缩短固体颗粒（或液滴）的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了翻袋而大大提高了分离机的生产能力。
积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。
翻袋离心机的两种操作：1、液-固分离（即底浓度悬浮液的分离），称澄清操作。
2、液-液分离（或液-液-固）分离（即乳浊液的分离），称分离操作。
【工作原理】：离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
翻袋式离心机滤袋翻转机构研究
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
状态时能否密封和在排渣状态时滤袋能否翻转
并顺利排渣,因此是此机型发展的关键部件。
2.1 油缸驱动式滤袋翻转机构[1]
油缸驱动式滤袋翻转机构是翻袋式离心机 最早的结构,带动滤袋翻转的内轴与油缸的活塞 杆成为一体并与活塞相连,油缸与转鼓同速转动, 以控制液压油的进出方向来控制滤袋的翻出或 返回。此种结构的缺点:
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
内轴的进退与外轴的转速无关,使机构更易控
制。旋转件减少,降低了制造难度并提高机器的 可靠性。转轴长度缩短,使轴的振动性能得到改
善。 3 结语
通过分析已有的2种滤袋翻转机构,提出了1 种新的机构。该机构具有旋转零件少、容易控制 以及制造成本低等优点。此外,新机构还缩短了
轴牵拉。转鼓与外轴相连并由电机带动旋转。内
轴与外轴可相对滑动,在固相排出阶段,内轴带
动转鼓盖、转鼓盖连杆、滤布固定板和滤布移出 转鼓,滤布的内表面变成了外表面,在高速旋转
状态下将沉积物甩出(图 1b)。 2 几种翻袋机构比较
转鼓盖的打开和关闭来自内轴与外轴的相 对运动。牵动内轴的方式不同,就会产生不同的 滤袋翻转机构。滤袋翻转机构决定着转鼓在脱水
旋转的油缸与静止的供油装置动态接触,容
易漏油,污染环境。②活塞杆出入油缸容易污染 所分离的产品和环境。③旋转的油缸有较大的转
动惯量,会降低轴的临界转速。 油缸驱动式滤袋翻转机构近年来已被逐步
淘汰。但我国有些离心机制造厂商仍在计划生产 使用油缸驱动式滤袋翻转机构的翻袋式离心机,
原因是有关专利刚刚过期,生产此种结构的离心
得有些孩子晚上躲在被窝看书，我爸爸常用他们的事迹教训我，我是在你的阴
吊袋离心机操作规程1
1、检查离心机吊袋与转鼓之间的卡扣是否扣好，确认没有问题；
2、检查滤布无破损，设备工况良好；
3、将离心机翻盖改好，锁扣锁好，准备离心；
二、离心操作步骤
1、打开空压机，向结晶釜中冲入压缩空气，维持结晶釜内压力0.05-0.1MPa；
2、点动离心机，维持离心机低速运转，维持变频器约15赫兹左右，打开结晶釜底阀，将离心料放入离心机内；
3、通过离心机翻盖上的视镜观察，待转鼓内物料已满时，使离心机高速旋转，物料进一步甩干，此时停止离心机按钮，待离心机转速降低后，再加入离心料；
4、反复操作，直至离心机转鼓内甩干物料满转鼓，停止进料，停止充入压缩空气，将离心机调至高速，待离心机出液管内基本无液体流出时，证明物料彻底甩干，加入冲洗水，时间约20秒，然后停离心机；
5、使用离心机刹车，采用点刹方式，切不可将离心机一次性刹停，应采用多次刹车，最后将离心机彻底刹停，注意观察母液槽内液面，及时将母液打走；
6、依次将离心翻盖的锁扣打开，注意缓慢将翻盖打开，将行吊移至吊袋中心位置，将行吊挂钩挂在吊袋吊环上，将吊袋中间吊绳连接好，将吊袋与转鼓之间的卡扣全部打开，并全部确认好；
7、操作行吊上下运行，将吊袋吊起，至吊袋底部高于离心机上沿儿，操作行吊横向运行，将吊袋移动至干燥投料吊车小车上方，放入小车内；
围，使吊袋内物料放入小车内的吊袋中；
9、物料放净之后，移动行吊，将离心机吊袋放入离心机转鼓中，吊袋卡扣合适后，将所有吊钩拆除，卡扣扣好，将离心机翻盖盖死，锁扣锁好，进行下一批离心；。
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《翻袋式离心机》介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。
在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。
它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。
常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。
而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。
德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。
他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。
这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。
世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。
其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。
这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。
这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。
1工作原理在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。
壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。
内外轴以同样速度旋转, 同时内轴可按(14) 的方向移出使滤布外翻[图2 (b) ], 所需动力可靠液压或全机械(螺旋推进) 方式提供。
此时滤布(9) 则在内盘(6) 的周边与壳体(5) 的周边展开成圆筒状, 传动轴转速减慢, 转鼓壁表面的物料沿箭头(15) 方向被离心甩出。
以转鼓直径为450 mm 的翻袋离心机为例, 其一个工作周期可划分为以下8 个部分;(a) 在2000 r/m in 转速下装料60 s;(b) 在2300 r/m in 转速下甩干30 s;(c) 在2300 r/m in 转速下加入洗涤水, 持续10s;(d) 在2300 r/m in 转速下第二次甩干20 s;( e) 在2300 r/m in 转速下用加压蒸汽处理20s;(f) 在2300 r/m in 转速下第三次甩干30 s;(g) 在15 s 内将转速降至1150 r/m in;(h) 在10 s 内滤布外翻卸料。
因此, 在转鼓强度设计计算时, 需要着重考虑以下4 种工况。
工况1: 转鼓闭合, 转鼓内为空载, 转速为2000 r/m in;工况2: 转鼓闭合, 转鼓满载(装载系数一般为018) , 转速为2300 r/m in;工况3: 转鼓闭合, 转鼓内只有干物料, 转速为1150 r/m in;工况4: 转鼓外翻, 转速为1150 r/m in;2性能特点1977 年, 翻袋离心机HF 系列经过近10 年的研究与开发终于正式投放市场, 其独特的设计受到广泛赞誉, 其优点也在化工业、制药业、食品加工业及原料加工业的使用过程中得到进一步的认可。
1990 年以后, 海因克尔公司又推出了第二代翻袋式离心机, 现已成为在技术与性能上都是世界第一的固液分离设备。
相对于第一代HF 标准系列, 第二代HF 系列又有了新的突破, 其先进性如下。
(1) 加压式离心在离心脱水的同时, 对加工区域(转鼓) 加压以降低产品的湿度, 可以明显提高经济效益。
提供了在加压区域加压至016M Pa 的条件下对产品进行洗涤的可能性。
新一代HF 系列只是对加工区域加压, 这样使所有至今生产的标准HF 系列都可以改进成加压式离心。
加压式离心的主要优点有:(a) 超过离心法能达到的脱水极限, 使被加工药品达到更低的湿度(见表1) ;(b) 有效地加工可塑性产品, 如赛璐璐等;(c) 缩短工艺流程时间以提高产量;(d) 蒸汽洗涤, 消毒除菌;(e) 可同时利用干燥气体进一步干燥;(f) 集脱水和烘干于一体的性能节省了普通加工工艺中的进一步干燥的工艺(如烘干工艺) 并节省了能源。
(2) 无液压装置现代化制药过程对环境的清洁及无菌有很高的要求, 故液压装置往往会造成严重的后果。
如由于设备装置不密封或导管的破裂将使大批产品造成严重的污染。
新一代的HF 系列已经取消了所有的液压装置。
翻袋和卸料过程中的轴向运动被机械装置替代。
如果由于操作失误在转鼓高速运转的同时启动了卸料工艺, 当转鼓的转速超过危险值时, 计算机将自动地锁定转鼓的轴向运动以避免意外事故。
3安全指标与运用范围HF 系列的标准安全装置有以下特点:(1) 防爆气体保护(2) 轴承温度及振动监测(3) 机壳锁定监测(4) 双重的转速监测及过载监测(5) 在过高转速下自动锁定转鼓的轴向运动, 禁止卸料(6) 特殊设计的轴承使蒸汽不能接触轴承以提高轴承寿命对于不同用户在选购离心过滤设备以前所提出的以下要求, 第二代HF 系列是符合这些要求的唯一选择。
(1) 绝对密封的加工过程;(2) 无人看管的全自动操作;(3) 可通过循环系统来降低防爆气体的用量;(4) 卸料时保证晶粒不破碎;(5) 物料在转鼓内分布均匀以减少离心过滤设备在运转时的振动, 可以保证离心机放在高层建筑中运转;(6) 保证最佳洗涤效果, 相对于普通离心过滤设备的洗涤过程, HF 系列可以节约90% 的洗涤剂用量;(7) 保证卸料后在滤袋上不留任何残余物料;(8) 只需对设备进行简单地清洗, 即可生产其他产品, 其纯度可以达到很高的要求;(9) 自动控制填料, 并通过计算机测量转鼓内物料的质量, 还可计算出产品的湿度;( 10) 可以加工常规固液分离设备不能加工的产品, 例如难以过滤的产品或易爆及可塑性产品。
翻袋式离心机有一特殊的固相物料排出机构即滤袋翻转机构,滤袋翻转机构是翻袋式离心机最重要的部件之一。
为改善翻袋式离心机的性能,通过对现有2 种滤袋翻转机构的特点分析,研究设计了1 种新型的翻袋机构,减少了转动零件的数量,提高了可靠性,降低了机器成本。
关键词: 过滤离心机; 滤袋翻转机构; 结构设计过滤式离心机是1 种在石油化工、化工、制药及食品工业中广泛应用的过滤设备。
在过滤式离心机的发展过程中,人们对滤渣的卸出方法极为重视,很多离心机以滤渣的卸出方式命名,如刮刀离心机、活塞推料离心机和螺旋卸料离心机等。
翻袋式离心机是 1 种新型过滤式离心机,它有一特殊的固相物料排出机构即滤袋翻转机构。
离心机中的转鼓内有一滤袋,排渣时,滤袋翻转机构将滤袋翻转,滤袋的内表面变为外表面,使固相物料在离心力作用下脱离滤袋。
与刮刀离心机、活塞推料离心机和螺旋卸料离心机等相比,翻袋式离心机的过滤表面残留物少,从而过滤阻力较小。
翻袋式离心机具有余湿量小、洗涤效果佳及操作弹性大等优点,在石油化工、化工及制药等行业中有着广阔的应用前景。
为在我国发展翻袋式离心机,作者研究了现有的2 种滤袋翻转机构,并提出了1 种新的结构。
1 操作原理翻袋式离心机的转鼓分为固定部分和可以进行轴向运动的部分,见图1。
其中转鼓盖、转鼓盖连杆、滤布固定板、内轴和滤袋为可以轴向运动部分。
进料管用来输送悬浮液,转鼓盖在装料或离心过滤过程中封闭转鼓,见图1a 。
转鼓盖由转鼓盖连杆与滤布固定板相连,滤布固定板由内轴牵拉。
转鼓与外轴相连并由电机带动旋转。
内轴与外轴可相对滑动,在固相排出阶段,内轴带动转鼓盖、转鼓盖连杆、滤布固定板和滤布移出转鼓,滤布的内表面变成了外表面,在高速旋转状态下将沉积物甩出(图1b) 。
2 几种翻袋机构比较转鼓盖的打开和关闭来自内轴与外轴的相对运动。
牵动内轴的方式不同,就会产生不同的滤袋翻转机构。
滤袋翻转机构决定着转鼓在脱水状态时能否密封和在排渣状态时滤袋能否翻转并顺利排渣,因此是此机型发展的关键部件。
2.1 油缸驱动式滤袋翻转机构[1 ]油缸驱动式滤袋翻转机构是翻袋式离心机最早的结构,带动滤袋翻转的内轴与油缸的活塞杆成为一体并与活塞相连,油缸与转鼓同速转动,以控制液压油的进出方向来控制滤袋的翻出或返回。
此种结构的缺点: ①旋转的油缸与静止的供油装置动态接触,容易漏油,污染环境。
②活塞杆出入油缸容易污染所分离的产品和环境。
③旋转的油缸有较大的转动惯量,会降低轴的临界转速。
油缸驱动式滤袋翻转机构近年来已被逐步淘汰。
但我国有些离心机制造厂商仍在计划生产使用油缸驱动式滤袋翻转机构的翻袋式离心机,原因是有关专利刚刚过期,生产此种结构的离心机有合法性。
此种作法的弊端是降低了产品的竞争能力。
2.2 海因科尔机械驱动式滤袋翻转机构[2 ]德国海因科尔公司自1994 年以来,逐步用机械驱动式滤袋翻转机构取代油缸驱动式滤袋翻转机构,此种机械驱动式滤袋翻转机构见图2。
电机通过带轮驱动外轴,另一个电机通过带轮驱动螺纹轴。
当驱动外轴的电机速度大于驱动螺纹轴电机的速度时,螺纹轴会相对滑动螺母旋转。
滑动螺母由于导向圆筒和导向键的限制作用不能旋转,故只能使螺纹轴作轴向运动并拉动内轴做轴向运动。
在内轴的拉动下转鼓盖密封转鼓,使转鼓处于关闭状态,此时可以进行装料或离心过滤过程。
相反,当螺纹轴电机的速度大于外轴电机的速度时,转鼓盖离开转鼓,离心机处于卸料状态。
在图2 中,皮带轮1 右面的所有零件除支座外,均为高速旋转件,这些零件在加料、过滤和洗涤等工况时与转鼓同速。
为控制内轴的进退,不但要准确地控制螺纹轴电机及外轴电机各自的速度,还要控制它们的相对速度。
此结构的问题是旋转件多,影响轴的振动性能,增加了制造难度和机器成本,且控制难度大。
2.3 隔离式机械滤袋翻转机构我们在深入地研究了上述2 种机构后[3 ,4 ] ,设计了隔离式机械滤袋翻转机构,见图3[5 ] 。
此种机构的特点是旋转件数量大幅减少。
在图3 中,与外轴固定的带轮1 与导向圆筒之间的轴承使得导向圆筒不再随外轴一同转动。
滑动螺母与内轴之间的轴承使得滑动螺母和螺纹轴等零件也不再随内轴一同转动。
轴承可传递轴向力,但隔离了前后零件之间的转动。
螺纹轴在带轮的带动下顺时针或逆时针旋转,从而带动内轴在外轴内滑动。