静压预应力管桩施工方案58828
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案静压预应力管桩施工方案一、施工准备工作:1. 制定施工方案和施工组织设计,并报相关主管部门进行审批。
2. 购买或租赁所需的机械设备、工具和耗材。
3. 所有参与施工的工人必须接受相关技术培训,熟悉施工方案和操作规程。
4. 清理施工区域,确保施工现场的清洁和安全。
二、桩基施工:1. 根据设计要求,确定预应力管桩的位置和间距,并标定在地面上。
2. 使用钻孔机进行钻孔作业,控制孔深和孔径,确保孔道的垂直度。
3. 使用振动沉桩机将预应力管桩逐层沉入孔道中,同时注入混凝土,形成桩身。
4. 在沉桩的过程中,要注意桩头的高度和位置,确保与设计要求相符。
5. 在沉桩完成后,进行桩顶的清理和整平,确保桩顶与地面平齐。
三、密肋制作和预应力施工:1. 在桩顶安装预应力钢束,按照设计要求进行预张拉。
2. 预张拉完成后,在桩顶制作密肋,用密肋固定钢束,确保预应力的传递。
3. 进行密肋混凝土的浇筑,保护钢束和预应力管桩。
4. 对混凝土进行养护,确保密肋强度达到设计要求。
四、验收和记录:1. 完成桩基施工后,进行验收工作,包括桩顶高度、孔深、钢束预应力等的检查。
2. 对施工过程和质量进行记录,包括施工日期、施工人员、施工机械设备等信息。
3. 编制施工报告,详细记录施工的整个过程和技术要点。
本方案根据静压预应力管桩的特点和施工要求,设计了详细的施工步骤和工作内容,以确保施工质量和安全。
同时,要求施工人员具备丰富的经验和专业知识,严格按照施工方案进行操作,做到严谨细致,确保施工顺利进行。
在施工过程中,要密切配合,并及时解决可能出现的问题和困难,保证施工进度和质量。
最后,进行验收和记录,以备后续使用。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】主要施工机械设备【1.1】工程桩施工机械本工程预应力高强混凝土管桩施工根据管桩直径及单桩极限承载力选用YZY-150~500型静压桩机,钻孔灌注桩选用GPS-15型工程钻机,GPS-15型工程钻机性能参数表如下:【1.2】钢筋笼加工机械㈠钢筋弯曲机选型及数量根据本工程钢筋加工量及钢筋直径的大小,配备2台WJ40-1钢筋弯曲机。
性能参数表如下:㈡钢筋切割机选型及数量根据需切断钢筋直径的大小选择2台GJ51-32钢筋切断机,机械性能如下表:㈢对焊机及直螺纹套丝机选型及数量根据钢筋连接方式选择2台钢筋对焊机和2台钢筋直螺纹套丝机:对焊机主要是对焊直径14和16的钢筋,直螺纹套丝机主要加工直径16以上钢筋丝头。
1、直螺纹套丝机性能参数:2、钢筋对焊机性能参数:【1.3】吊装机械根据以往钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工经验,本工程钻孔桩钢筋笼拟采取双机抬(50t吊车+50t吊车)多点抬吊吊装、整体空中回直入孔的吊装方案。
预应力高强混凝土管桩吊桩、喂桩选用2台30t轮胎起重机。
【1.4】主要机械设备一览表一、拟投入的施工机械二、拟投入的检测与测量仪器【2】施工方案或方法【2.1】工程测量一、放线依据依据甲方提供的施工图纸。
二、平面控制依据甲方提供的施工图纸。
三、使用仪器全站仪;J2型激光经纬仪;S3型水准仪;50m钢尺及3.5m尺。
四、测量人员组织本工程专门设置测量小组,负责人由项目经理担任负责整个工程测量方案的制定、实施及测量技术复核工作;测量人员在技术负责人的指导下,完成整个工程施测任务。
五、施工测量的基本要求根据国家标准GB 50026—2007《工程测量规范》的规定,建筑物施工控制网满足国家一级导线的要求,边长相对中误差l/30000,对应的测角中误差为±7秒;高程控制应满足国家二等水准的精度要求,闭合差≤±4SQRT(L) mm (L为附合或闭合线的长度单位为km)。
预应力管桩静压施工方案
预应力管桩静压施工方案预应力管桩静压施工方案1. 概述本文档旨在提供一份详细的预应力管桩静压施工方案,包括施工目标、施工内容、施工要求等。
通过本方案的执行,确保施工过程安全、高效地进行。
2. 工程准备2.1 施工前准备在施工开始之前,需进行详细的施工准备工作。
包括但不限于:- 完成相关文件的审查和批准;- 编制详细的施工计划,并与相关部门进行沟通和确认;- 准备必要的施工设备和材料,保证施工过程中的需求;- 清理施工现场,并确保施工场地的平整和安全。
2.2 材料准备根据施工计划,准备所需的预应力管桩材料,包括但不限于:- 预应力钢束;- 预应力锚固套管;- 预应力导向管;- 预应力管桩预制模具等。
3. 施工过程3.1 预制管桩制作- 制定管桩的详细制作工艺,并进行相关的模具制作; - 根据工艺要求,进行混凝土的搅拌、浇筑和养护;- 完成管桩的预制,并进行质量检查。
3.2 管桩施工桩基处理- 桩基处理前,需对桩位进行测量和标定;- 清理桩基表面,确保其平整且无杂物;- 进行桩基处理,包括打底、桩斜支撑、扩底等。
3.3 静压施工- 将预应力钢束穿过预应力锚固套管,并进行锚固处理; - 在管桩内部安装预应力导向管;- 进行预应力钢束的张拉和锚固,保证管桩的稳定性和承载力;- 施工过程中,需进行实时监测和记录,确保施工的安全性和质量。
3.4 后续处理- 施工完成后,检查管桩的稳定性和垂直度,并进行必要的调整;- 清理施工现场,恢复周围环境的整洁;- 编制施工记录和成本核算,并进行归档。
4. 安全保障在施工过程中,必须遵守相关的安全规定和标准,确保施工人员和设备的安全。
对于存在的安全隐患,应采取相应的措施进行防范和修复。
5. 本文档所涉及附件如下:- 施工计划表- 材料清单- 设备清单- 施工记录表- 安全事故处理流程等6. 本文档所涉及的法律名词及注释:- 预应力:指在施工过程中对构件进行预先施加的压应力,用于提高构件的抗弯承载能力;- 静压施工:指通过向桩内注入水泥浆或其他材料,使管桩顶部产生一定压应力,以推动管桩向下施工的方法。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案预应力静压管桩专项施工方案1. 项目背景1.1 项目概述本项目为预应力静压管桩施工方案,旨在提供详细的施工步骤和措施,确保施工顺利进行。
1.2 项目目标确保预应力静压管桩施工的稳定性、安全性和质量,并满足设计要求。
2. 施工前准备2.1 设计准备2.1.1 了解设计图纸和相关技术要求。
2.1.2 确认管桩的数量、尺寸和深度。
2.2 施工人员和设备准备2.2.1 确定施工人员的数量和技术要求。
2.2.2 准备必要的施工设备,包括静压桩机、压力表等。
3. 施工步骤3.1 剖沟验规3.1.1 在设计标高处开挖剖沟,验规剖面和安装粉煤灰渠化。
3.1.2 检查剖沟底部孔隙和软土,做好加固处理。
3.2 钻孔施工3.2.1 根据设计要求确定钻孔的位置和尺寸。
3.2.2 使用静压桩机进行钻孔,确保孔壁的垂直度和水平度。
3.2.3 在钻孔过程中及时记录钻孔的进度和孔壁情况。
3.3 钢筋安装3.3.1 按照设计要求制作和安装预应力钢筋。
3.3.2 确保钢筋的焊接质量和预埋长度。
3.3.3 检查钢筋的垂直度和水平度,并进行必要的调整。
3.4 注浆施工3.4.1 在钻孔中进行预应力注浆,确保孔壁的稳定性。
3.4.2 使用适当的注浆材料和注浆压力。
3.4.3 按照设计要求注浆,并进行必要的记录和检验。
4. 施工安全措施4.1 工地管理4.1.1 设立施工现场标志和警示牌。
4.1.2 确保施工现场的道路畅通和疏导。
4.2 作业人员安全4.2.1 严格执行施工操作规程和防护要求。
4.2.2 建立安全监控系统,及时发现和排除安全隐患。
4.3 设备安全4.3.1 定期检查施工设备的使用情况和安全性能。
4.3.2 对设备进行必要的维护和保养。
5. 施工质量控制5.1 施工记录5.1.1 记录钻孔进度、孔壁情况和注浆情况。
5.1.2 将施工记录整理存档,备案存留。
5.2 强度测试5.2.1 对已完成的预应力静压管桩进行质量检测。
静力预应力管桩施工方案
静力预应力管桩施工方案一、施工准备技术准备:熟悉施工图纸,了解地质报告,确保管桩型号、长度、数量等符合设计要求。
材料准备:检查预应力管桩的出厂合格证明,确保管桩质量符合国家标准。
同时准备好所需的桩尖、焊接材料等。
现场准备:清理施工现场,确保场地平整,道路畅通。
合理安排材料堆放区域和机械设备的停放位置。
人员准备:组建专业的施工队伍,确保施工人员熟悉管桩施工流程和技术要求。
二、桩位放样根据设计图纸,在施工现场进行桩位放样,确保桩位准确。
使用全站仪或经纬仪进行定位,标记出每个桩位的中心点。
对桩位进行复核,确保无误后,进行下一步施工。
三、静压沉桩选择合适的静力压桩机,确保设备性能良好。
按照桩位放样,将管桩放置在压桩机上,调整设备位置,确保管桩垂直度。
启动压桩机,进行静压沉桩。
在沉桩过程中,密切关注压力表读数,确保沉桩力符合设计要求。
记录沉桩过程中的各项参数,如沉桩深度、沉桩力等。
四、接桩当管桩长度不足以达到设计深度时,需要进行接桩。
接桩前,清理桩端,确保无杂物、无油污。
使用专用的焊接材料,按照规范要求进行焊接。
焊接过程中,注意保护焊缝质量,避免产生夹渣、气孔等缺陷。
焊接完成后,进行焊缝检查,确保焊缝质量符合要求。
五、送桩当管桩需要穿透较厚的硬土层时,需要采用送桩器进行送桩。
选择合适的送桩器,确保送桩器与管桩配合紧密。
将送桩器放置在管桩上方,启动压桩机,进行送桩。
在送桩过程中,密切关注送桩深度和压力表读数。
送桩完成后,进行桩位复核,确保桩位准确。
六、截桩当管桩露出地面过高时,需要进行截桩。
使用专业的切割设备,如切割机或砂轮机等,进行截桩。
切割过程中,确保切割面平整、光滑。
切割完成后,清理桩头,确保无杂物、无残渣。
七、质量检测对已完成的管桩进行质量检测,包括桩身完整性检测、承载力检测等。
采用低应变法或高应变法进行桩身完整性检测,确保桩身无裂缝、无断裂等缺陷。
进行承载力检测,确保管桩承载力符合设计要求。
八、质量控制措施严格按照施工图纸和施工规范进行施工,确保施工质量符合要求。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案1.1施工准备1.1.1材料1、钢筋砼预制桩的规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定;并应有出厂合格证明,还应根据地质资料,初步确定桩段的级配计划数量。
2、钢筋砼预制桩,应达到设计强度的100%才能压桩。
3、使用的焊条标号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并有出厂合格证明,一般宜使用结422焊条。
1.1.2作业条件1、应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
2、桩基轴线和标高均已测定完毕,并经过检查办理了复核签证手续。
3、已排除架孔障碍物,在建筑物旧址或杂填土区施工时,应预先进行钎探,并将在桩位置探明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除或采取其它矗立措施。
4、场地已碾压平整,起承载力一般不宜低于100kpa,以保证桩机的移动和稳定垂直。
雨季施工时,必须采取有效的防水和排水措施。
5、根据轴线放出桩位线,用短木或短钢筋打好定位桩,并用摆灰做出标记,便于施工。
6、正式施工前必须先压试验桩,起数量不少于2根,以确定起贯入度及桩长并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
1.2操作工艺1、压桩机的安装,必须按有关程序或说明书进行。
压桩机的配制应平衡配置于平台上。
压桩机就位时应对准桩位,启动平台支腿油缸,校正平台处于水平状态。
2、启动门架支撑油缸,使门架作微倾150,以便吊插预制桩。
3、起吊预制桩。
先拴好吊装用的钢丝绳及索具,然后应用索具捆绑住桩上部约50cm处,启动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,缓慢放下插入土中,回复门架在桩顶扣好桩帽,可卸去索具。
桩帽与桩周边应有5-10cm的间隙,桩帽与桩顶之间应有相适应的衬垫,一般采用硬木板,其厚度为10cm 左右。
4、稳桩和压桩。
当桩尖插入桩位,扣好桩帽后,微微启动压桩油缸,当桩入土至50cm 时,再次校正桩的垂直度和平台的水平度,保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%。
然后启动压桩油缸,把桩徐徐压下,控制施压速度,一般不宜超过2m/min。
静压预应力管桩基础施工方案
一、编制依据1. 本工程结构设计图2. 《工程勘察报告》3. 《岩土程勘察规范》(GB50021-2001);4. 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002);5. 《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001);6. 《建筑地基基础设计规范》(DBJ15-31-2003);7. 《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);8. 《高层建筑岩土工程勘察规程》(JGJ-2004)二、工程概况本工程(桩的参数、平面情况)。
三、场地工程地质及水文地质条件(地形、地物地貌、土质分层、地下水位、天气情况等)。
四、施工前的准备工作为了使工程能顺行进行,施工前要作好下面的各项准备工作:1. 材料准备(1)根据施工组织计划、施工预算工料分析,现场项目材料员负责组织材料进场和提供。
(2)预制管桩其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并应有出厂合格证明。
(3)接(驳)桩用的焊条(E43焊条),其型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定,并应有出厂合格证明。
(4)钢板或角钢的材质(Q235)、规格应符合设计要求。
且应有质保书或检验报告。
2. 技术准备(1)按图纸布置进行测量放线,定出建筑物轴线,再定出桩中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一小节木桩;并测出每个桩位的实际标高,场地外设2-3个水准点,以便随时检查之用。
(2)检查桩的质量,将需用的桩按平面布置图堆放在压桩机附近,不合格的桩不能运至现场。
(3)检查压桩机设备及起重工具性能及完好程度;施压前在桩身上划线标尺寸,以便能观测桩身入土深度。
(4)学习、熟悉桩基施工图纸,并进行会审;做好技术交底,特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
(5)准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格,并安排好记录和监理人员等。
(6)正式施工前必须先压试验桩,以确定桩长和贯入度等各种参数值并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
静压预应力管桩施工方案
施工设备准备
选择合适的静压桩机
根据工程规模、地质条件和工期要求 ,选择合适的静压桩机,确保其性能 稳定、安全可靠。
设备进场与安装
按照施工组织设计的要求,将静压桩 机及其他辅助设备运至施工现场,并 进行安装和调试,确保设备正常运行 。
详细描述:在静压沉桩完成后,使用送桩器将管桩顶入设计 标高,在送桩过程中要控制送桩速度和压力,确保管桩顶进 的位置和标高符合设计要求。
终止压桩
总结词
施工结束判定
详细描述
根据设计要求和施工实际情况,判定是否需要继续压桩或终止压桩,同时要做 好相应的记录和资料整理工作。
03
质量保证措施
Chapter
静压机就位
总结词:设备安置
详细描述:将静压机移动到指定位置,调整机器的水平度和稳定性,确保静压机工作状态良好,为静 压沉桩做好准备。
桩尖焊接
总结词:连接准备
详细描述:根据管桩的规格和设计要求,进行桩尖的焊接,确保桩尖的质量和规格符合标准,为静压沉桩提供可靠的连接。
静压沉桩
01
总结词:压入施工
02
质量目标
确保管桩施工符合设计要求和相关规范,满足工程安全 性和使用功能。 实现管桩施工质量的稳定性和可靠性,减少质量事故和 质量问题。
提高管桩施工的耐久性和可靠性,保证工程使用寿命。
质量保证体系
01
建立完善的质量管 理体系,明确各级 质量管理职责和权 限。
02
制定详细的质量管 理计划和流程,确 保质量管理工作的 有序进行。
施工材料准备
管桩采购
根据设计要求和工程需要,采购 合格的预应力管桩,确保其质量 符合国家相关标准。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、项目概况静压预应力管桩是一种常用的地基处理技术,广泛应用于各类建筑、桥梁、码头等工程中,以提高地基的承载力和变位性能。
本文将介绍静压预应力管桩的施工方案。
二、施工前准备1.桩基设计:根据工程要求和地质勘察结果,确定静压预应力管桩的规格、数量和布置。
2.施工设备:准备好静压桩机、测量仪器、钢管等施工所需设备。
3.施工人员:组织专业施工队伍,包括操作员、驾驶员、监理人员等。
三、施工步骤1.桩位布置:根据设计要求,在施工现场标定桩位,并进行桩位测量,保证桩位布置的准确性。
2.桩孔开挖:利用静压桩机进行钻孔作业,根据设计要求控制孔径和孔深。
3.钢筋安装:根据设计要求,在钻孔内安装预应力钢筋,在桩口处设置筋笼,确保钢筋的正确布置。
4.灌浆注浆:在静压桩机内设备相应的灌浆管道,通过静压灌浆机将水泥浆料注入桩孔中。
灌浆过程中要保持压力稳定,确保灌浆质量。
5.桩身搭设:根据施工需要,搭设合适的支架来固定桩身,保证桩身的垂直度和稳定性。
6.预压施工:利用静压预应力桩机,施加预压力,使桩体产生压力变形,增加桩身的承载能力。
7.后续处理:待预压完成后,根据需要进行后处理措施,如预压保持时间的延时、钢板护沟、桩帽的施工等。
四、施工注意事项1.安全措施:在施工过程中,要严格遵守相关安全规定,保证施工现场人员的安全。
2.施工质量控制:加强对施工过程的质量控制,严格按照设计要求进行施工,确保静压预应力管桩的质量。
3.施工图纸:施工操作严格按照设计图纸进行,不得随意改动或省略。
4.施工记录:对施工过程进行详细的记录,包括施工日期、施工人员、材料使用情况等。
五、施工验收及后期维护1.施工验收:施工完成后,进行施工验收,检查静压预应力管桩的施工质量和符合性。
2.后期维护:及时对施工的静压预应力管桩进行维护和检查,保证其长期稳定使用。
以上就是静压预应力管桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中,需要根据具体工程和设计要求进行调整和补充,以确保施工质量和安全。
预应力管桩(静压桩)施工方案
GD220103□□单位工程施工组织设计(预应力管桩施工方案)单位(子单位)工程名称: 工程地点:总承包施工单位:(法人章) 施工单位:(法人章)编制单位:编制人: 编制日期: 年月日审核人:审批人: (编制企业技术负责人)审批日期: 年月日目录第一章编制依据 (1)1.1编制依据: (1)第二章工程概况 (1)2.1工程概况 (1)2.2工程地质及水文概况 (2)2.3建筑设计概况 (8)2.4桩基设计概况 (8)第三章施工条件 (9)3.1施工条件 (9)第四章施工方案 (10)4.1方案选择 (10)4.2桩机行走路线 (10)4.3作业条件 (10)4.4施工准备 (11)4.5施工工艺 (11)第五章质量保证措施 (14)5.1、质量控制原则 (14)5.2、施工管理措施 (14)5.3、质量控制保证措施 (15)5.4、桩基础检测 (16)第六章成品保护 (17)6.1土方开挖对管桩的保护措施 (17)第七章安全措施 (18)第八章桩基施工注意事项 (18)第九章附图 (19)第一章编制依据1.1编制依据:1、本工程施工图纸。
2、施工现场具体环境情况及岩土工程勘察报告等。
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20024、《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》 YBJ235-19915、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)6、广东省文明施工管理的相关规定。
第二章工程概况2.1工程概况2.2工程地质及水文概况2.2.1地质水文概况拟建场地位于饶平县沿河南路西侧(原为糖厂),东侧为沿河南路,毗邻黄冈河,交通较便利。
南侧为星河湾,北侧为新建居民小区,西侧为居民区,多为1~8层房屋。
场地原始地貌单元属第四系冲积相和海陆交互沉积地貌,其东面临近黄冈河,四周均有建筑物,场地原为糖厂,原地基基础多为混凝土、块石结构经人工填土整平,现场地较平坦、开阔,场地内未见管线及光缆等埋藏物分布。
预应力静压管桩专项施工方案
预应力静压管桩专项施工方案1.引言2.静压预应力管桩的施工原理3.施工方案4.施工工艺流程5.施工注意事项6.结论引言:静压预应力管桩是一种常用的地基加固方式,其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。
本文将介绍静压预应力管桩施工方案及其注意事项。
静压预应力管桩的施工原理:静压预应力管桩的施工原理是通过静压机将管桩预压入地下,然后用预应力机对管桩进行预应力加固,从而达到加固地基的目的。
施工方案:1.确定施工地点和施工范围;2.进行地质勘察,确定地层情况;3.设计静压预应力管桩的参数,如管径、壁厚、长度等;4.采购材料,如管材、预应力机、静压机等;5.搭建施工平台,进行现场施工准备。
施工工艺流程:1.确定管桩位置,进行钻孔;2.将管材预压入孔内;3.进行预应力加固,使管桩达到预定的强度;4.进行管桩的切割和磨平;5.进行管桩的防腐处理;6.进行管桩的试载和验收。
施工注意事项:1.确保施工现场安全,防止事故发生;2.严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量;3.在施工过程中进行质量监控,及时发现问题并处理;4.管桩的预应力加固要在管材达到强度之前进行;5.进行防腐处理时要注意安全和环保问题。
结论:静压预应力管桩是一种有效的地基加固方式,但其施工方案需要严格控制,以确保工程质量。
在施工过程中,要注意安全和环保问题,严格按照设计要求进行施工,确保管桩质量。
一、工程概况本工程是一座高层住宅楼的建造,位于市中心区域,总建筑面积为5000平方米,共有20层,地下室1层。
该项目由甲方委托乙方承建,工期为18个月。
二、地质情况概述本工程地处市中心区域,地质情况复杂,包括软土、砂土、黏土等多种土层。
其中,地下水位较高,需要采取相应的措施进行处理。
三、工程施工特点本工程具有施工难度大、安全风险高等特点。
由于地下水位较高,施工过程中需要进行排水处理。
同时,施工现场周围交通繁忙,需要采取相应的交通管理措施。
四、工程质量控制标准本工程质量控制标准按照国家相关标准执行,包括建筑设计规范、建筑施工质量验收标准等。
静压预应力管桩施工专项方案
静压预应力管桩分项施工方案一、工艺原理静力压桩是通过静力压桩机将管桩压入地基土层中,在将预制桩压入土层的过程中,以压桩机本身重量作为反作用力克服桩身阻力而将桩体压入地基土层中,当桩在垂直静力作用下沉入土中时,桩周土体发生急速而激烈的挤压,土中孔隙水压力急剧上升,土体抗剪强度大大降低,这时桩身比较容易下沉,压桩阻力主要来自桩尖向下穿透土层时直接冲剪桩端土体的阻力。
本工程施工用的GZY-600型全液压静力压桩机施压部位是靠液压夹桩机构将桩体压入土层中,而不是在桩体端部受力,避免了压力过大而损坏桩顶,使桩体顺利进入持力层,能使单桩承载力得到可靠的保障。
二、施工工艺1、场平、测量与准备工作①整平场地,清除桩基X围内的高空、地面、地下障碍物;架空高压线距打桩架不得小于10m;修筑桩机进出行走道路;做好排水措施。
按图纸布置进行测量放线,定出桩基轴线,先定出中心,再引出两侧,并将桩的准确位置测设到地面,每一个桩位打一个小木桩;并测出每个桩位的实际标高,桩位的测放要根据已测放出的建筑物轴线,认真准确的在施工场地上测设出来,并用木桩或钢筋头固定,测位测放后应进行认真复核,无误后请监理进行复核。
②桩机就位,在打桩过程中必须对桩位进行复测,看桩位在施工中是否产生变动,若经过复合桩位无误后方可按线路移动桩机,在移机过程中尽量不要扰动桩位,对确认有扰动桩位要进行复核纠偏。
在施工一部分工程桩后要对已施工的桩位进行复核,以检查桩位偏移是否满足规X要求,若发现部分桩位偏移过大,要立即分析原因,并采取纠正和预防措施,以防止以后的桩位偏移超过规X要求,并对桩位偏移过大的桩会同有关单位研究处理方案。
静力沉桩施工工艺框图③吊桩插桩:在桩机就位后可以吊桩,吊桩前应了解配桩深度,要依据设计说明的有效桩长以与地质报告分析清楚,确定配桩后宜先吊长桩后吊短桩。
在此过程之前要对所有进场管桩必须附有出厂合格证,并由质检员与施工员会同监理与业主代表进行检查,不合格的管桩立即退场,禁止使用。
静压预应力管桩施工方法
静压预应力管桩施工方法一、施工准备1、场地准备(1)处理施工场地内影响压桩的上空及地下障碍物。
(2)平整及处理施工场地,达到地面平整、排水通畅、坡度不大于2%。
对于可能不适合压桩机正常运行的松软场地应作处理,使场地的承压能力能满足压桩机正常运行的要求。
(3)在不受施工影响的地方设置基桩轴线的控制点和水准基点,且标记明显并作好保护。
(4)施工现场必要的工作人员到位、配套工种齐备。
并向施工人员进行技术安全交底。
2、施工要求(1)桩出厂时厂方应提供产品质量合格证,其规格、批号、制作日期应符合相应的验收批号内容。
(2)单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
(3)当场地及供桩条件许可时,宜单层放置。
若需叠层堆放时不宜超过3层。
(4)管桩叠层堆放时,应在垂直于桩长方向的地面上设置2道垫木,贴地垫木应有足够的宽度和高度,支点应分别位于离桩端头0.21倍桩长处。
两支点间不得有突出地面的石块等硬物。
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧。
管桩叠层堆放时,层与层之间可不设置小型垫木。
方桩叠层堆放时,层与层之间应设置小型垫木。
上下层垫木应在同一垂线上。
二、施工方法1、施工流程测量定位→桩材验收→桩机就位→压桩(接桩)→送桩→检测。
2、测量定位按照设计图纸的尺寸、角度根据基准点由专业人员用方格网法准确地投放每一根桩的中心点,并用钢筋头作样桩标识。
桩位的投放允许误差为2cm。
所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施工。
另外施工中样桩控制还应注意:(1)必须按设计图并以轴线为基准对样桩逐根复核,做好测量记录,复核无误后方可施工。
(2)对施工现场的轴线控制点及水准点作经常检查,避免发生误差。
(3)控制点和水准点应妥加保护。
(4)测量人员应对桩的就位、垂直度和压桩标高进行监测,确保施工精度。
(5)由专职测量人员测定并标出场地上的桩位,桩位偏差不得大于20mm。
(6)沉桩至地面后,测量人员应根据轴线测出桩的平面偏位值,认真做好记录,办理好中间验收工作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案【1】施工操作要点【1.1】测量定位放线1、认真复核设计图纸及设计院交桩点位,必要时将坐标控制点、水准控制点按标准设置要求布设在施工现场,标准控制点数量满足施工需要及测量点间互相复核的需要即可,然后依据设计图纸精确算出尺寸关系或各桩位坐标,对桩位进行精确测放。
2、采用电子全站仪等测量工具建立建筑平面测量控制网放出桩位,并进行闭合测量程序进行复核;同时利用水准仪对场地标高进行抄平,然后反映到送桩器上,显示出送桩深度,做好桩顶标高控制工作。
3、桩位放出后,在中心采用30cm长Ф8钢筋或者竹筷插入土中,根据需要做好标识:钢筋(或竹筷)端头系上红布条或点上白灰,然后画出桩外皮轮廓线的圆周,便于对位、插桩。
4、为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏,针对单桩、独立承台以及大面积筏板基础的群桩制定不同的放线方案。
当桩数比较少时,采用坐标随时复测;针对大面积群桩,在场地平整度较高的情况下,采用网格进行控制,并在端头桩位延长线上埋设控制桩,以便复核。
【1.2】桩机就位桩机进场后,检查各部件及仪表是否灵敏有效,确保设备运转安全、正常后,按照打桩顺序,移动调整桩机对位、调平、调直。
【1.3】管桩的验收、堆放、吊运及插桩1、管桩的进场验收管桩进场后,应按照《先张法预应力砼管桩》(GB13476-1999)的国家标准或各地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,并审查产品合格证明文件,把好材料进场验收关。
根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。
2、管桩的堆放(1)现场管桩堆放场地应平整,采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫,且支撑点大致在同一水平面上。
当管桩在场地内堆放时,不宜超过4层;当在桩位附近准备施工时宜单层放置,且必须设支垫。
管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放,以免调运施工过程中发生差错。
(2)管桩在现场堆放后,需要二次倒运时,宜采用吊机及平板车配合操作。
静压预应力管桩施工方案
静压预应力管桩施工方案一、引言在基础工程中,静压预应力管桩是一种常用的施工技术。
本文将详细介绍静压预应力管桩的施工方案,包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
二、施工材料1. 管桩:选用优质钢材制成,具有足够的强度和刚度。
管桩的直径和长度应根据工程要求确定。
2. 注浆材料:采用高强度、低收缩的水泥浆料,确保注浆效果良好。
3. 预应力钢束:预应力钢束应符合相关标准,具有良好的延性和抗腐蚀性能。
4. 辅助材料:包括钢管、扣板、橡胶垫片等,用于保证施工过程中的稳定性和密封性。
三、施工步骤1. 桩身制备:先将管桩切割成一定的长度,然后将桩端加工成锥形,以便于下桩时的插入地基。
同时,在管桩的侧面预留出适当的注浆孔。
2. 钢束安装:将预应力钢束穿过管桩的中孔,悬挂在桩顶设备上,调整钢束的张力,并采取措施使其保持平直。
3. 注浆施工:采用静压法进行注浆,使用注浆泵将浆液从注浆孔缓慢注入管桩孔隙中,直至浆液从管桩顶端溢出。
注浆过程中需掌握注浆压力和注浆量的控制,确保浆液的均匀分布。
4. 底部封堵:在管桩底端设置扣板或橡胶垫片,以防止浆液从桩底流失。
四、质量控制1. 施工现场应配备专业的监理人员和技术人员,对施工过程进行全程监控。
2. 施工中应定期进行质量验收,包括管桩的尺寸、强度和预应力钢束的张力等方面。
3. 注浆质量的控制:浆液的配比和注浆参数的控制是保证工程质量的关键,应严格按照设计要求进行操作。
4. 现场安全:施工现场应设置安全警示标志,并采取相应的安全措施,保障施工人员和周围环境的安全。
五、总结本文介绍了静压预应力管桩的施工方案,包括施工材料、施工步骤和质量控制等内容。
在实施施工过程中,应确保各项施工要求的严格执行,以保证管桩施工的质量和安全。
同时,施工方案的具体操作可根据实际情况进行调整和优化,以求达到最佳效果。
静压预应力管桩施工方案
目录编制依据 ....................................................... 第一章施工总体策划................................................第一节工程概况................................................第二节施工组织机构............................................ 第二章施工前期准备工作............................................第一节技术准备工作............................................第二节生产准备工作............................................第三节劳动力准备..............................................第四节施工协调配合工作........................................第五节地下管线勘测工作........................................第六节交通组织方案............................................ 第三章施工平面布置图.............................................. 第四章进度计划及保障措施..........................................第一节进度计划安排............................................第二节工程进度的主要保证措施.................................. 第五章资源需用量计划.............................................. 第六章施工技术方案................................................ 第七章质量目标设计................................................第一节质量目标................................................第二节质量保证体系............................................第三节质量管理制度............................................第八章安全生产措施................................................第一节安全目标................................................第二节组织机构................................................第三节安全保证体系............................................第四节施工安全控制体系........................................第五节安全施工措施............................................第六节制度保证................................................ 第九章文明施工及环境保护措施......................................第一节文明施工及环保管理方针目标..............................第二节环境保护组织机构及工作制度..............................第三节现场布置、污染和废弃物管理措施.......................... 第十章、技术资料的移交及归档.......................................编制依据本方案根据佛山市宝轮广场岩土工程勘察报告,及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)2、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)3、《桩基础施工技术规程》(JGJ94-2008)4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)5、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2005)7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20118、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩Φ500×100mmA型管桩,单桩承载力为 1300KN,平均桩长约20m,实际结果以现场试验结果确定;计划安排1台KVZ1100H 型静压机进场施工。
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容:本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划:本工程计划从2023年1月1日开始施工,预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目,旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术,确保建筑物基础结构的稳定性和安全性,满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性,被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快,该区域建筑物密度逐渐增加,要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染,最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预应力管桩施工方案
静压桩基施工方案静压桩施工方案工程名称:工程工程地点:施工单位:编制单位:编制人:编制日期:年月日审批负责人:审批日期:年月日目录一、工程概况二、压桩前的准备工作三、施工组织管理四、施工进度五、施工工艺流程六、施工用电七、确定桩机行走路线八、预应力管桩的进场检验九、管桩的吊装、运输和堆放十、预应力管桩施工方法十一、质量保证措施十二、预防断桩一般措施十三、施工现场管理十四、文明施工和成品保护管理措施十五、桩基验收静压预应力管桩施工方案一、工程概况本工程位于。
建设单位:有限公司,由有限公司负责桩基础施工。
基础采用静压钢筋混凝土预应力管桩基础,桩为摩擦端承桩,设计桩径为¢300 、桩数为F型47根/栋、G型57根/栋,设计要求单桩承载力特征值 700 KN:桩端持力层为强风化岩层,设计有郊桩长约 8~17 米,桩尖采用十字型桩尖施工。
(一)、本施工组织设计的编制依据有:1、A5、A6、A7区双拼住宅桩基础工程设计图(施工图);2、《岩土工程勘察报告书》;3、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22-96);4、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83);5、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);6、《广州地区基桩质量检测技术规程》;7、国家现行施工规范及标准;8、广东省、广州市有关文件规定;9、业主单位对实施本工程的有关具体要求;10、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准;11、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》;12、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有关规定;13、施工现场的勘察。
(二)、地质及水文情况1)根据广东省地质建设工程勘察院,2011年月在A5、A6、A7场地钻孔勘察揭示的地质资料分析。
(详见地质勘察资料)二、压桩前的准备工作1.认真熟悉设计图纸,做好图纸会审工作,及时解决疑难问题;按要求做好压桩前的准备工作。
静压预应力管桩施工方案
编制依据本方案根据中央储备粮九江直属库湖口分库建仓工程勘察报告,及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50300-2013)2、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)3、《桩基础施工技术规程》(JGJ94-2008)4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)5、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2014)7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20118、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩PHC-AB600×130型管桩,单桩承载力为590KN,平均桩长约20m,实际结果以现场试验结果确定;计划安排1台ZTD900H 型静压机进场施工。
建设单位:总包单位:设计单位:监理单位:勘察单位:二、现场情况(一)地形、地貌、地层概况场地位于江西省九江市湖口县马影镇湖口火车站以东约200米。
原始地面高程20.83米,最低地面高程19.80米,相对高差小于1.0米。
地貌条件属河流冲积相地形、地貌条件。
施工现场以下原有预制管桩较多,在一定程度上会导致本工程打桩工程施工困难。
本工程共有管桩:600mm678根,500mm10根。
(二)地下水埋藏情况、类型、水位及变化场区第1层属透水层,含少量孔隙水等,水量小,渗透系数k约为10-4cm/ s(经验);场区第2、3、4层土为弱透水层(组),渗透系数k小于10-5cm/ s(经验),含第四系孔隙性潜水;地下水主要为周边水系侧向补给为主,大气降水垂直补给为辅,水位受季节影响,变化幅度约1.0~2.0米。
根据施工期间测量地下水初见水位埋深1.6 ~2.6米。
地下水稳定水位在1.6 ~3.0米。
地下水位标高在17.81米至18.27米之间。
岩土层各项性质指标、强度参数、变形参数、地基承载力参数(一)原位测试与取样工作根据勘察要求,本次对2、4层土层分别采用标准贯入器和厚壁取样器进行原位测试和采样工作,对3层采用厚壁取样器进行采样工作,其操作过程均按照规范有关要求进行,数量和质量符合勘察要求。
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编制依据本方案根据中央储备粮九江直属库湖口分库建仓工程勘察报告,及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制:1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50300-2013)2、《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-2007)3、《桩基础施工技术规程》(JGJ94-2008)4、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33-2012)5、《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014)6、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ 46-2014)7、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-20118、本工程施工图纸第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本工程桩基础采用静压预应力混凝土管桩PHC-AB600×130型管桩,单桩承载力为590KN,平均桩长约20m,实际结果以现场试验结果确定;计划安排1台ZTD900H 型静压机进场施工。
建设单位:中央储备粮九江直属库湖口分库建仓项目总包单位:天宏控股集团有限公司设计单位:国贸工程设计院监理单位:九江市建设监理有限公司勘察单位:赣北地质工程勘察院(三分院)二、现场情况(一)地形、地貌、地层概况场地位于江西省九江市湖口县马影镇湖口火车站以东约200米。
原始地面高程20.83米,最低地面高程19.80米,相对高差小于1.0米。
地貌条件属河流冲积相地形、地貌条件。
施工现场以下原有预制管桩较多,在一定程度上会导致本工程打桩工程施工困难。
本工程共有管桩:600mm678根,500mm10根。
(二)地下水埋藏情况、类型、水位及变化场区第1层属透水层,含少量孔隙水等,水量小,渗透系数k约为10-4cm/ s(经验);场区第2、3、4层土为弱透水层(组),渗透系数k小于10-5cm/ s(经验),含第四系孔隙性潜水;地下水主要为周边水系侧向补给为主,大气降水垂直补给为辅,水位受季节影响,变化幅度约1.0~2.0米。
根据施工期间测量地下水初见水位埋深1.6 ~2.6米。
地下水稳定水位在1.6 ~3.0米。
地下水位标高在17.81米至18.27米之间。
岩土层各项性质指标、强度参数、变形参数、地基承载力参数(一)原位测试与取样工作根据勘察要求,本次对2、4层土层分别采用标准贯入器和厚壁取样器进行原位测试和采样工作,对3层采用厚壁取样器进行采样工作,其操作过程均按照规范有关要求进行,数量和质量符合勘察要求。
(二)岩土层各项性质指标根据原位测试结果、土样物理力学性试验结果,分别进行了统计计算,其结果列表如下:标准贯入测试结果表,详见表1;2、土工试验统计结果表详见表2-1、2-2、2-3;(四)岩土层强度参数、变形参数、地基承载力参数根据原位测试、土样物理力学性试验结果,结合岩土层工程地质特征,均匀性、分布情况,地下水位等因素综合考虑列表如下,详见表3。
表3说明:表中桩的承载力系根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008表5.3.5-1、表5.3.5-2、表5.3.6-1查得,使用时应从其规定。
表中桩承载力仅供初步设计参考,鉴于地质条件的复杂性,建议先做成桩试验和试桩,单桩承载力应由静载试验或可靠的动测方法确定。
岩土层地基承载力参数、桩基设计参数表3岩土工程评价、持力层选择及基础类型建议1、岩土工程评价根据原位测试、土样试验结果、结合岩土工程地质特征等因素综合考虑分述如下:素填土:全场分布,属新近人工堆积土类,具高压缩性,地基强度小,厚度不均匀,土质不均匀,承载力低,不能作为拟建物基础持力层。
粉质粘土:局部分布,属一般堆积粘性土类,具中等偏高压缩性,地基强度一般,土质不均匀,承载力较低,下覆存在软弱层,且局部缺失,不宜作为拟建物基础持力层。
3、淤泥质土:局部分布,属一般堆积软土类,具高压缩性,地基强度差,厚度不均匀,土质不均匀,承载力低,不宜作为拟建物基础持力层。
4、粉质粘土:全场分布,属一般堆积粘性土类,具中等压缩性,地基强度中等,承载力中等,土质较均匀,可作为拟建物基础持力层。
2、持力层选择及基础类型建议根据场地内各岩土层有关参数及工程地质特征、分布、均匀性,厚度、埋藏深度等因素综合考虑,建议拟建物均采用桩基础,通过桩型类别的对比选择,建议采用预制桩,其单桩承载力较大,桩身质量容易控制,施工质量容易掌握,对建筑物稳定性较好。
预制桩可采用500-600mm预应力管桩(PHC),桩长约20米左右,采用第4层粉质粘土作为基础持力层,桩端进入持力层深度不小于2D,预制桩沉桩一般可采用静压方式沉桩,施工时可根据单桩承载力要求,采用送桩压力与设计桩长双重控制,并根据试桩情况以送桩压力控制为主。
单柱荷载很大时可考虑锤击方式成桩,采用贯入度与设计桩长双重控制,并根据试桩情况以贯入度控制为主。
沉桩时,由于该桩型为挤土桩,施工时宜按一定顺序并控制沉桩数量,必要时应采取有效的降低有效应力的措施。
预制桩桩施工经验成熟,沉桩无困难,临近建筑,对周边环境影响较小。
基础施工前必须先做好试桩及桩基础静载检测工作,以确定成桩的可能性及单桩实际承载力和地基实际承载力。
场地土和水对建筑材料的腐蚀性根据勘察资料分析对比,场地内岩土层中没有硫酸盐、氯酸盐类物质和化合物质存在,土层化学成份稳定,不会产生腐蚀性物质。
据场地内地下水样分析结果,本区场地环境类别为Ⅱ类,为了查明场区内地下水的腐蚀性,场区采取了2个水样进行了水质分析,成果见附件。
成果表明,按环境类型,地下水对混凝土结构具微腐蚀性;按地层渗透性,直接临水或强透水层中的评价地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋结构具微腐蚀性。
不良地质作用对工程影响评述1、不良工程地质现象评价拟建区未见明显新构造运动及全新断裂活动痕迹。
拟建区不良工程地质现象不发育,场地较稳定。
土层内未见土洞、空洞等不利工程因素,同时无埋藏的河道、沟浜、防空洞、孤石等工程不利的埋藏物。
拟建区原始地貌条件为河流冲积相地形地貌,周边无高陡山体、孤岩、斜坡及埋藏河道、沟浜、防空洞等不良现象,拟建区属可进行建设的一般场地。
2、特殊性岩土本次勘察范围内特殊主要为近代人工填土及淤泥质粉质粘土,其中人工填土主要发布在本次勘察范围的浅表层,呈松散状态,成分较复杂,近期堆填,密实程度不均匀,稳定性较差;淤泥质土,稳定性较差,强度低,压缩性高。
人工填土开挖后易产生坍塌和失稳,将不利于场地基坑工程的顺利施工,基坑开挖时须对进行有效的支护。
人工填土及饱和淤泥质土桩基设计应考虑该地层的负摩阻力对桩基承载力的影响,建议该层桩侧负摩阻力为7kpa(经验值)。
构筑物抗浮及基坑稳定性评价消防水池底板标高低于场区地下水标高,根据规范可知其基坑工程安全等级为二级,这类构筑物的施工过程基坑需要采取有效的降水措施,如集水井明排法当基坑挖至接近地下水位时,在基坑的两侧或四周设置具有一定坡度的排水明沟,在基坑四角设置集水井,使地下水流入集水井内,然后用水泵抽出坑外,集水井可考虑采用沉井工艺,设计参数可详见土层承载力一览表表3,由于沉井在地下水位以下施工,应注意井内涌砂、冒水导致沉井位移、倾斜,可采用井内灌水、采用不排水法施工等防治措施。
并要考虑地下水对地下建筑的浮力影响,抗浮水位可取至地表,若地下水的浮力大于其以上荷重,则应设置抗浮桩或抗浮锚杆。
基坑边坡地层为1素填土:c值0.00 kpa,ф值10.00°(经验值),边坡开挖坡比:1:2.0,第2层粉质粘土c值13.0kpa,ф值15.0°(经验值),边坡开挖坡比:1:1.25;第3层淤泥质土:c值6.3kpa,ф值4.2°(经验值),边坡开挖坡比:1:1.5;第4层粉质粘土c值7.4kpa,ф值70°(经验值),边坡开挖坡比:1:1.0。
建议基坑开挖时放坡开挖及进行边坡支护,同时应做好坡顶(设置截水沟、排水沟)、坡面(覆盖)地表水的截排工作,如在坡面上减少地表水对坡体的冲刷和浸泡;同时于基坑内设置排水沟、集水井(离开坡脚500mm以上)及时排除积水,避免积水浸泡坡脚,造成坡体失稳。
与此同时,在基坑开挖和使用过程中应设置一定的位移观测点,并安排专人观测、观察,监测支护结构及坡体的位移和变形,出现异常情况及时进行处理,确保施工安全。
基坑开挖后,尽快完成构筑物的施工,尽早回填土方,尽量避免基坑长期暴露和被水浸泡,危及基坑的稳定。
4、地震及地震液化评价根据《中国地震基本烈度区划图》,本区地震基本烈度属Ⅵ度,地震分组为1组,基本地震加速值为0.05g,设计特征周期为0.35s。
场区土为中软场区土,Ⅱ类建筑场地,为抗震不利场地,拟建物的抗震设防类别为标准设防。
场地稳定性与适宜性根根据本次勘察资料及以往地质资料综合分析对比,场地内无不良地质作用破坏性影响,场地环境地质条件一般,场地地基基本稳定,属基本稳定型场地,各土层分布不甚均匀,从整个场地而言,地基为不均匀地基,适宜本工程建筑。
结论与建议1、拟建区拟建工程重要性等级为二级,地基等级二级,场地等级二级。
勘察属乙级岩土工程勘察。
2、场区属基本稳定场地,较适宜拟建物建设。
3、场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性,对钢筋混凝土中的钢筋结构具微腐蚀性。
4、本区地震基本烈度属Ⅵ度,地震分组为1组,基本地震加速值为0.05g,设计特征周期为0.35s。
场区土为中软场区土,Ⅱ类建筑场地,为抗震不利场地,拟建物的抗震设防类别为标准设防。
5、基槽开挖后,须经岩土工程技术人员验槽后方可进行下步工序施工。
6、基础施工前必须先做好试桩及桩基础静载检测工作,以确定成桩的可能性及单桩实际承载力和地基实际承载力。
7、根据场地内各岩土层有关参数及工程地质特征、分布、均匀性,厚度、埋藏深度等因素综合考虑,建议拟建物采用桩基础,如采用预制桩,采用第4层粉质粘土作为基础持力层。
8、对地基开挖后形成的坑壁边坡做好支护工作。
9、报告中基础持力层建议供设计部门作为基础设计依据,地基基础处理及选择可由设计人员根据拟建物性质及场区工程地质条件综合考虑选择。
10、做好建筑物的沉降观测工作。
总体评价本场地处于地质构造相对稳定区,属稳定地基,适宜本工程建设。
三、工程要求根据本公司的质量方针和质量目标,本工程成立过硬的项目经理部,全面履行施工合同及对甲方的承诺。
1、质量目标:达到《建设工程施工质量验收统一标准》的合格标准。
2、质量保修期:按国家有关规定执行3、工期目标:确保按照工程进度计划完成目标。
四、技术措施1、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算,对建设单位提供的水准点和控制点进行校核,在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线,复核基准水准点和控制点,并根据施工现场的具体情况定出控制网,并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2、静压管桩施工预制管桩采用静压法施工,投入静压桩机1台。