硫酸设备施工设计方案

A2

施工组织设计(案)报审表

广西金川160万吨硫酸工程

设备安装施工案

文件编号：BY/安-QH04-2012

批准：

审核：

编制：

八冶建设集团广西金川工程指挥部安装项目部

1、工程概况

1.1工程名称：160万t/a硫酸工程

设计单位：中国蒽菲工程技术有限公司

建设单位：广西金川有色金属公司

监理单位：梦溪工程管理有限公司

施工单位：八冶建设集团广西金川工程安装项目部

项目地点：广西市企沙镇金川工业园区

工程子项包括烟气净化，烟气脱硫，干吸，转化，废酸废水，综合管网，综合楼，循环水，风机房，风机循环水，雨水收集池11个子项，各类泵、风机、槽罐为177 台。

1.2质量目标：符合设计要求、现行施工质量验收规，单位工程质量一次验收合格率100%。

1.3工期目标：格按照进度计划要求，合理安排、精心组织施工，确保于2013年3月30日完成本合同围的全部施工容。

1.4环境、职业健康安全管理目标：格按照GB/T28001-2001标准建立职业健康安全管理体系，依据八冶公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》对本项目的环境、职业健康安全工作进行管理，杜绝重大伤亡事故、机械事故、交通事故和火灾事故的发生，千人负伤率控制在3‰以。

格执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99），施工现场保持整洁有序，定期检查，树立文明施工的良好形象，创文明工地。格按照GB/T24001-2004标准建立环境管理体系，依据有关规定和八冶公司颁布的《环境、职业健康安全管理体系管理办法/作业指导书》的要求，对本项目的环境进行管理，控制污染，确保现场噪音、污水、粉尘及固体废弃物达标排放。

2、编制依据

2.1广西金川160万t/a硫酸工程合同文件。

2.2中国恩菲工程设计有限公司施工图。

2.3现行的标准、规、规程及相关法律、法规。

GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规》

GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装施工及验收规》

SH/T3542-2007《油化工静设备安装工程施工技术规程》

GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规》

GB50484-2008《油化工建设工程施工安全技术规》

2.4八冶公司质量、环境、职业健康安全《质量手册》、《程序文件》、《管理办法/作业指导书》等企业标准。

2.5我公司现有的人力、物力、财力及机械设备装备情况。

2.6我公司承担类似工程的施工经验。

3、工程量

3.2干吸设备：

3.3循环水设备：

4、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1根据施工需要收集项目必需的标准规及标准图集等。

4.1.2本工程设计到的各专业施工图纸：

4.1.3施工前对项目部所有职能人员和施工班组进行交底，组织项目部各专业技术人员进行图纸学习和自审，并参加图纸会审。

4.1.4根据现场实际情况及建设单位要求，编制详细且指导施工的施工组织设计(施工案)、施工进度网络计划、项目质量计划、环境管理计划、安全管理计划。

4.2 人力资源准备

4.2.1在劳动力的配备上要结合工程特点和工期要求，能充分体现作业性强、工种技能要求高及各工种相互配合的特点。

4.2.2项目部对作业班组实行包工制，并签定项目劳务合同，以明确各自的责、权、利，确保项目劳务合同的全面履行。

4.2.3为确保工程工期，须按照开工日期和施工进度计划及时地组织劳动力进场，并结合现场实际情况采取动态管理的办法，编制各主要节点的施工计划。做到合理利用劳动力，定期检查工程进度完成情况，及时调整施工力量，为工程施工提供保证，尽量避免出现空闲操作面。

4.2.4按照招标文件要求每班工作10小时，高峰期采用两班倒班作业。

4.3 施工机械设备准备

施工机械设备根据工程需要配置，并经调试运转合格后投入使用。检测设备应根据专业面需要配置，并经校检合格后投入使用。所有施工设备首次进场时，须通过建设单位相关人员检查。

4.4 施工现场准备

4.4.1临时建筑、运输道路、水源、电源、蒸汽、压缩空气和照明等，应能满

足机械设备安装工程的需要；

4.4.2安装过程中，宜避免与建筑或其他作业交叉进行；

4.4.3应有防尘、防雨和排污的措施；

4.4.4应设置消防设施；

4.4.5应符合卫生和环境保护的要求。

4.5设备、构配件入场前准备

4.5.1相关人员应做好配合，尽早确定工程所需设备、构配件的种类、规格、用量和需用日期，将用设备、构配件计划通知甲乙双有关部门，使各面为工程开工作好充分的设备、构配件供应，从计划、供应、采购、保管、使用五个环节进行格管理，并接受业主及监理单位的监督检查。

4.5.2凡进场设备、构配件必须具有产品合格证，必要时还需出具材质复检报告，不合格产品一律禁使用。

5、施工案

5.1设备基础放线、设备就位、找正和调平（通用部分）

5.1.1 机械设备就位前，应按施工图和相关建筑物的轴线、边缘线、标高线，划定安装的基准线。

5.1.2 相互有连接、衔接或排列关系的机械设备，应划定共同的安装基准线，并应按设备的具体要求埋设中心标板或基准点。中心标板或基准点的埋设应正确和牢固，其材料宜选用铜材或不锈钢材。

5.1.3 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允偏差为±20mm。

5.1.4 机械设备定位基准的面、线或点与安装基准线的平面位置和标高的允偏差，应符合表3.0.4的规定。

5.1.5机械设备找正、调平的测量位置，当随机技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：

1 机械设备的主要工作面；

2 支承滑动部件的导向面；

3 轴颈或外露轴的表面；

4 部件上加工精度较高的表面；

5 机械设备上应为水平或垂直的主要轮廓面；

6 连续输送设备和金属结构宣选在主要部件的基准面的部位，相邻两测

点间距离不宜大于6m。