5万米机织物工艺设计与生产调度-_1
织布工操作流程
织布工操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!织布工操作流程：①开机准备：穿戴好劳动保护用品，检查织布机各部件是否完好，确保经纱张力适中，停经片、综丝位置正确，设定好织造参数，如织物密度、织造速度等。
②穿综引纬：依据工艺要求，将经纱穿过综丝和钢筘，装好停经片，完成经纱的准备工作。
启动织机后，注意观察纬纱的引入是否顺畅，确保经纬交织无误。
③监控运行：在织造过程中，持续监控布面质量，及时调整张力以防断纱、松紧不一。
观察织机运行状态，监听异常声响，预防机械故障。
④接头处理：遇到断经时，迅速停机，将断头经纱整齐梳理，使用接头技巧将其接续，确保布面连续性和平整度。
⑤落布换轴：当一卷布织完，操作织机进行自动或手动落布，同时更换新的经轴，保持生产连续性。
记录生产数据，如米数、时间、质量状况等。
⑥质量检验：定期抽样检查织物质量，包括布面瑕疵、密度、强度等指标，不符合要求时及时调整工艺参数。
⑦维护保养：织造结束后，对织布机进行清洁和基础保养，如清理纱屑、加油润滑等，确保设备处于良好状态。
⑧交接班管理：做好班次间的生产情况和机器状态交接，确保信息准确无误，便于后续班组顺利开展工作。
工艺流程与生产设备
5.整经： 在整经工序中，纱线从一定数量的筒子上退
绕下来，以工艺规定的长度卷绕到织轴上去。 它是十分重要的织前准备工序，它的加工质量 将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
目的：为织造工序提供合格的经轴。
所用设备：整经机。
6.掏综、掏筘
目的：使用工具（穿综钩）使纱线穿入指定 的综丝和钢筘，为织轴上机做准备。
验布目的：针对下机布进行评分打等，从而为有 针对性修补做准备。
修布：将坯布上存在的疵点进行修理，从而达到 要求，并为下一步定型做准备。
9.定型：
目的：固定尺寸，增强手感从而到要求的内、 外在质量。
10.轧光：
目的：通过轧光来改变织物的透气量和风格，从 而来满足产品的要求。
10.后期制作：包括量布、裁剪、缝纫、刷胶等。
工艺流程与生产设备
目的：
1.了解产品的制作过程 2.了解各工序的加工设备 3.了解各工序加工的目的
一、工艺流程和生产设备
1.工艺流程 原料进厂→（合股）→（捻线）→整经→掏综、
掏筘→织造→验布→修布→定型→（轧光） →后期制作（裁剪、制作） →检验→打包→出 厂
备注：带（）的工序不一定每种产品都经过该工 序。
带式：按客户要求加工成一定幅宽和长度的滤布， 该工序是带式滤布出厂前的最后一道工序。
板框滤袋：
目的：制作成符合要求的板框过滤袋，是板框滤 袋出厂前的最后一道工序。
11.打包：成品出厂前的包装，以备运输。
2.原料进厂：目的是检测原料是否符合要求。
检测项目：线密度、线密度不匀率、纱线分类 与鉴别、强力、外观疵点、捻度与捻向、热缩 率等。
3.合股： 目的：把单股的原料并成两股或多股的原料， 为捻线或络纬工序提供合格的半成品。
2024年一级建造师-铁路工程管理与实务考试历年真题摘选附带答案版
2024年一级建造师-铁路工程管理与实务考试历年真题摘选附带答案第1卷一.全考点押密题库(共100题)1.(多项选择题)(每题2.00 分) 正线轨道类型根据运营条件分为（）。
A. 特重型B. 重型C. 次重型D. 中型E. 小型2.(多项选择题)(每题 1.00 分)铺设土工合成材料加筋垫层的要求有()。
A. 砂料应采用含泥量不大于5％的中.粗砂，砂中不得含有尖石.树根等杂物B. 土工织物各横幅之间采用搭接，搭接宽度不应小于0．3～0．5m，土工格栅可不搭接C. 铺设多层土工合成材料时，应使上.下层接头互相错开，错开距离不应小于0．4mD. 铺土工合成材料前应先整平.压实底层，铺设时应理顺.拉直.绷紧，不得有褶皱和破损E. 在加筋垫层上填第一层土时，应先填中间.后填两边，避免挤压面砂，使土工合成材料松弛3.(多项选择题)(每题 1.00 分)出现下列()情况的水泥属于不合格。
A. 初凝时间不符合标准B. 终凝时间不符合标准C. 细度不符合标准D. 强度低于该强度等级的指标E. 安定性不符合标准4.(单项选择题)(每题 1.00 分) 影响拌和混凝土流动性的主要因素是（）。
A. 水泥品种B. 水泥用量C. 混凝土单方用水量D. 混凝土含砂率5.(单项选择题)(每题 1.00 分)无缝线路的锁定轨温是指( )。
A. 长轨节温度应力状态为5MPa时的轨温B. 长轨节温度应力状态为10MPa时的轨温C. 长轨节温度应力状态为零时的轨温D. 长轨节温度应力状态为2MPa时的轨温6.(单项选择题)(每题 1.00 分) 隧道钻爆法开挖时，导火索是最常用的起爆品，导火索需要的长度根据炮工撤离现场的时间来确定，一般燃烧速度是（）cm/s。
A. 0.6B. 0.7C. 0.8D. 0.97.(单项选择题)(每题 1.00 分) 钢筋原材料进场检验项目中，热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋、余热处理钢筋的检验项目有外观检查、极限抗拉强度、（）、伸长率、冷弯试验。
机织—整经工艺及发展 -1
整经工艺及整经机的最新设备和发展趋势摘要：整经工艺分为分批整经，分条整经，分段整经和球经整经。
各种方法各有利弊，各有使用的范围。
本文通过介绍三款分批整经机和分条整经机来介绍当下国内和国外整经机的先进技术及发展趋势。
关键词：智能整经机，高速整经机，机电一体化整经机，整经机发展趋势一：整经简介整经是纺织工艺中非常重要的一步，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
因此整经机的好坏和效率关系到整个制造过程的质量。
目前各类国产整经机已基本达到国内纺织企业整经生产的要求，但在整经张力控制、整经速度、整经自动控制等方面，与国外设备尚存在一定差距。
虽然国外先进整经机与国内高产整经机相比仍具有较高的性价比优势，但随着近年来国产整经机的快速发展，整经设备的主要技术参数和技术特征均已接近国外同类机型水平。
近年来，整经机的机电一体化发展越发迅速，国内市场也涌现出一批优秀的整经机，我们不妨通过一些实例来看看整经机的先进设备以及其今后的发展1.1整经及其地位整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺工程。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
在纺织的准备工序中，有络筒、整经、浆纱、上浆等。
其中整经工序的加工质量直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
需注重各个细节做好整经。
1.2整经过程1.分批整经：先将全幅织物所需要的总经纱根数的一部分卷绕成若干只经轴，然后再将若干只经轴通过浆纱机并合或用并轴机并合后卷绕在织轴上，以满足总经根数的要求。
轴经整经的特点是整经速度快,生产率高,适宜于大批量生产，常用于棉织方面。
2.分条整经：先将全幅织物所需的总经纱根数的一部分按照需要组成一个条带，然后将其卷绕在整经滚筒上。
当一根条带绕到规定长度时，剪断并穿入绞线。
纺织工艺流程
纺织工艺流程（图1）1、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
2、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）3、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）4、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）一、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。
4、穿经工序：穿经机：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。
5、织造工序：梭织机（图5）：将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。
（图5）6、整理工序：（1）验布机：对织造工序下机的布卷进行疵点检验。
(2)刷布机：对检验后的布坯进行整理除杂。
(3)折布机：按码长（折幅）对刷过的坯布进行折叠整理。
(4)打包机：对符合标准的布匹按品种、工艺、客户要求，将一定段数的坯布打包成包，以便于储存、运输及销售。
纺织行业智能制造生产方案
纺织行业智能制造生产方案第一章智能制造概述 (2)1.1 智能制造的定义 (2)1.2 纺织行业智能制造的意义 (3)1.3 智能制造发展趋势 (3)第二章智能制造系统架构 (4)2.1 系统总体架构 (4)2.2 系统功能模块划分 (4)2.3 系统集成与协同 (5)第三章设备智能化升级 (5)3.1 设备改造策略 (5)3.2 智能传感器应用 (6)3.3 设备远程监控与维护 (6)第四章生产过程智能化 (6)4.1 生产调度与优化 (6)4.1.1 调度策略智能化 (6)4.1.2 优化生产流程 (7)4.1.3 设备维护与预测性维修 (7)4.2 生产数据实时采集与监控 (7)4.2.1 数据采集 (7)4.2.2 数据处理与分析 (7)4.2.3 数据可视化 (7)4.3 质量在线检测与控制 (7)4.3.1 在线检测技术 (7)4.3.2 质量控制策略 (7)4.3.3 质量追溯与改进 (7)第五章智能物流系统 (7)5.1 物流自动化设备 (7)5.2 物流信息管理系统 (8)5.3 物流数据分析与优化 (8)第六章智能制造大数据应用 (9)6.1 数据采集与存储 (9)6.2 数据挖掘与分析 (9)6.3 大数据驱动的决策支持 (10)第七章人工智能技术在纺织行业的应用 (10)7.1 机器视觉检测 (10)7.2 智能优化算法 (10)7.3 智能故障诊断与预测 (11)第八章网络安全与数据保护 (11)8.1 工业控制系统安全 (11)8.1.1 安全风险分析 (11)8.1.2 安全措施 (11)8.2 数据加密与保护 (11)8.2.1 数据加密技术 (12)8.2.2 数据备份与恢复 (12)8.2.3 数据访问控制 (12)8.3 网络安全防护策略 (12)8.3.1 防火墙与入侵检测 (12)8.3.2 网络安全审计 (12)8.3.3 安全培训与意识提升 (12)8.3.4 应急响应与处置 (12)第九章智能制造项目管理与实施 (12)9.1 项目规划与管理 (13)9.1.1 项目目标与任务 (13)9.1.2 项目组织结构 (13)9.1.3 项目进度管理 (13)9.1.4 项目风险管理 (13)9.2 项目实施与验收 (13)9.2.1 项目实施流程 (13)9.2.2 项目验收标准 (13)9.2.3 项目验收流程 (13)9.3 项目后评估与优化 (14)9.3.1 项目后评估指标 (14)9.3.2 项目后评估方法 (14)9.3.3 项目优化措施 (14)第十章智能制造产业发展政策与建议 (14)10.1 国家政策与行业标准 (14)10.1.1 国家政策概述 (14)10.1.2 行业标准制定 (14)10.2 纺织行业智能制造发展战略 (14)10.2.1 发展目标 (14)10.2.2 发展路径 (15)10.3 企业智能制造实践案例与建议 (15)10.3.1 实践案例 (15)10.3.2 建议 (15)第一章智能制造概述1.1 智能制造的定义智能制造是指利用信息技术、网络技术、自动化技术、人工智能等先进技术，对传统制造业进行深度融合与创新，实现制造过程的高度自动化、智能化和绿色化。
第一章-织造工艺设计与质量控制的内容与依据
证在贮存、销售过程中的实际匹长不小于公称匹长。 • 规定匹长=公称匹长+加放布长 = 公称匹长×（1+加放率） • 加放率（又称放码率、自然缩率及放码损失率） • 加放率通常包括：折幅加放率、布端加放率、开剪拼件加放等
• 二、幅宽 公称幅宽是指工艺设计的织物标准幅宽。单位为厘米。 织物幅宽常根据织物用途、客户要求及设备条件来确定。 • 三、经纬纱密度 公制密度（根/10cm）＝3.937×英制密度（根/英寸） 英制密度（根/英寸）＝0.254×公制密度（根/10cm）
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、经纬纱细度
• （一）细度指标
• 1、特数Tt（tex）——在公定回潮率时，每1000米长纱线的重量克 数。
股线特数的表示：14tex×2，13tex×3，16tex18tex
• 2千、米公数制。支数N股m线—支—数在的公表定示回：潮2率8/时2公，支每，103090/3克公重支量纱线的长度的
• 3、英制支数Ne——在公定回潮率时，每1磅重纱线的长度有多少个 840码，纱线即为几英支。
织机、片梭织机生产工艺
第二节 工艺设计的主要依据
• 工艺设计的主要依据是原纱条件、织物规格。 • 原纱条件包括原料名称、纤维混纺比例、原料等级、纱线特数、
纺出标准干重、纱线捻向、捻系数、单纱强度等。 • 织物规格主要包括幅宽、匹长、经纬纱细度、经纬纱密度。 • 一、匹长 • 公称匹长——是指工艺设计的织物标准匹长。 • 规定匹长——即折布成包后的实际匹长，其中包括加放布长，保
股线的英制支数表示和计算方法同公制支数。
• 4、旦尼尔D——在公定回潮率时，9000米长纱线的重量克数。
• （二）特数、英制支数的换算
• 1、纯棉纱线：
纺织行业智能制造与定制化方案
纺织行业智能制造与定制化方案第一章绪论 (2)1.1 研究背景 (2)1.2 研究目的与意义 (3)第二章纺织行业智能制造概述 (3)2.1 纺织行业智能制造的定义 (3)2.2 纺织行业智能制造的关键技术 (3)2.2.1 自动化技术 (3)2.2.2 信息处理技术 (3)2.2.3 网络技术 (4)2.2.4 人工智能技术 (4)2.2.5 系统集成技术 (4)2.2.6 定制化解决方案 (4)第三章纺织行业智能化设备与应用 (4)3.1 智能纺纱设备 (4)3.1.1 设备概述 (4)3.1.2 设备应用 (4)3.2 智能织造设备 (5)3.2.1 设备概述 (5)3.2.2 设备应用 (5)3.3 智能印染设备 (5)3.3.1 设备概述 (5)3.3.2 设备应用 (5)第四章纺织行业大数据与云计算 (6)4.1 大数据在纺织行业的应用 (6)4.2 云计算在纺织行业的应用 (6)4.3 纺织行业大数据分析平台 (7)第五章纺织行业智能制造系统集成 (7)5.1 系统集成概述 (7)5.2 纺织行业智能制造系统的关键环节 (7)5.2.1 设备集成 (7)5.2.2 生产管理系统集成 (7)5.2.3 供应链管理系统集成 (7)5.2.4 企业资源规划系统集成 (8)5.3 纺织行业智能制造系统的实施策略 (8)5.3.1 制定明确的系统集成目标和规划 (8)5.3.2 选择合适的系统集成技术 (8)5.3.3 建立完善的数据采集与传输体系 (8)5.3.4 优化生产流程和管理体系 (8)5.3.5 培养专业人才和团队 (8)5.3.6 加强与其他行业的合作与交流 (8)第六章定制化解决方案概述 (8)6.1 定制化解决方案的定义 (8)6.2 定制化解决方案的优势 (9)6.2.1 提高生产效率 (9)6.2.2 降低成本 (9)6.2.3 提升产品质量 (9)6.2.4 满足客户需求 (9)6.2.5 增强企业竞争力 (9)6.3 定制化解决方案的分类 (9)6.3.1 按生产规模分类 (9)6.3.2 按应用领域分类 (9)6.3.3 按技术层次分类 (9)6.3.4 按实施方式分类 (9)第七章纺织行业定制化方案设计 (10)7.1 定制化方案设计流程 (10)7.2 定制化方案设计方法 (10)7.3 定制化方案设计的关键要素 (10)第八章纺织行业定制化方案实施与评估 (11)8.1 定制化方案实施策略 (11)8.2 定制化方案实施效果评估 (11)8.3 定制化方案持续优化 (12)第九章纺织行业智能制造与定制化方案的挑战与对策 (12)9.1 技术挑战 (12)9.2 产业链协同挑战 (12)9.3 政策与市场挑战 (13)第十章纺织行业智能制造与定制化方案发展趋势 (13)10.1 技术发展趋势 (13)10.2 产业格局变化 (13)10.3 市场需求变化 (14)第一章绪论1.1 研究背景科技的飞速发展，智能制造已成为我国制造业转型升级的重要方向。
纺织面料研发工作规划
一、背景随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业在国民经济中的地位日益重要。
作为纺织行业的重要组成部分，纺织面料研发工作对于提升我国纺织产业竞争力具有重要意义。
为了更好地推动纺织面料研发工作，本文制定了以下工作规划。
二、目标1. 提升纺织面料研发水平，满足市场需求。
2. 优化产品结构，提高产品附加值。
3. 促进纺织产业链上下游协同发展。
4. 提高企业核心竞争力，推动产业升级。
三、工作内容1. 技术创新与研发（1）加强基础研究，掌握纺织面料关键核心技术。
（2）紧跟国际发展趋势，开展前瞻性技术研究。
（3）结合市场需求，开发新型纺织面料。
（4）推广先进技术，提高生产效率。
2. 产品研发与设计（1）根据市场调研，确定产品研发方向。
（2）注重产品风格、品质和功能性，提高产品竞争力。
（3）加强与其他行业跨界合作，实现产品创新。
（4）建立产品研发管理体系，确保研发工作有序进行。
3. 产业链协同（1）加强与上游原料供应商、下游终端企业的沟通与合作。
（2）建立产业链信息共享平台，促进产业链上下游信息交流。
（3）推动产业链上下游企业共同参与产品研发，实现产业链协同创新。
4. 人才培养与引进（1）加强内部人才培养，提高研发团队整体素质。
（2）引进高端人才，提升企业研发水平。
（3）开展产学研合作，培养具有创新能力的纺织人才。
四、实施步骤1. 制定研发工作计划，明确研发方向和目标。
2. 组建研发团队，明确团队成员职责。
3. 开展技术攻关，攻克关键核心技术。
4. 推进产品研发与设计，确保产品品质和功能性。
5. 加强产业链协同，实现产业链上下游共同发展。
6. 开展人才培养与引进，提升企业核心竞争力。
五、保障措施1. 加大研发投入，确保研发工作顺利开展。
2. 建立健全激励机制，激发员工创新活力。
3. 加强与国内外知名科研院所、企业的合作，提升研发水平。
4. 积极参加国内外纺织面料展览会，展示企业研发成果。
5. 加强知识产权保护，确保企业核心竞争力。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织工艺课程设计一指导书
纺织工艺课程设计一指导书《纺织工艺与产品设计一》指导书设计目的课程设计是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工艺技术训练的主要途径和实践活动。
通过课程设计：使学生对《纺织材料》、《纺纱学》、《纺织厂设计》等课程的内容有更加深入的理解；同时在纺纱工艺设计方面得到系统的训练；使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地选用设备，培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。
培养学生调查研究、查阅技术文献、资料、手册以及编写技术文献的能力；设计内容1、产品的拟定2、原料选择与混料设计3、产品的生产工艺过程，工艺流程制定4、产品规格计算纱支、捻度和捻系数5、工艺参数和设备参数的选择各工序工艺参数的选择设备参数的选择及设备选型纱支的确定：纱线特数与产品的外观特征、物理机械性能、手感、重量等有密切关系。
纱线特数的确定是织物设计的主要内容之一。
设计纱线特数的主要依据是产品的风格特征和品质要求 , 原料性能及加工工艺等。
根据原料性能 , 合理的确定纺纱特数 , 可保证纺纱工艺的顺利进行。
原料性能包括长度、细度、长度离散、细度离散、强力、含杂、光泽等；其中细度是影响纺纱特数的主要因素。
根据生产经验 , 当精纺毛纱的单纱截面内纤维根数为40 根时 , 纺纱能够顺利进行 ; 当单纱截面内纤维根数在30根以下时 , 纺纱就不能正常进行。
一般粗纺毛纱单纱截面内的纤维根数为120~200根。
设单纱截面内纤维根数为mf时 , 则mfNt Ntf式中：Ntf 一一纤维特克斯数 ;Nt——纱线特克斯数。
而纤维特克斯数与纤维直径之间的关系为：d式中：d一一纤维直径 70 66 64 60 58 56 改良毛64支以上 60 二级毛三级毛四级毛平均直径 ~ ~ ~ ~~ ~ ~ - - - - - 可纺支数 tex 以下 20~ ~20 ~ ~ 50~ 100 125 200 公支 64以上 60 50~56 48~50 42~48 32~42 18~20 16 10 8 5捻系数的确定(1)细纱捻系数细纱捻系数的确定 , 主要决定于纱的用途、产品的特征及所用原料的品质。
简述机织物生产的工艺流程及其相应的设备
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纺织行业智能制造纤维方案
纺织行业智能制造纤维方案第1章智能制造概述 (3)1.1 纺织行业背景 (3)1.2 智能制造发展现状与趋势 (3)第2章纤维原料的选择与处理 (4)2.1 原料种类及特性 (4)2.1.1 天然纤维 (4)2.1.2 合成纤维 (5)2.2 原料处理技术 (5)2.2.1 物理处理 (5)2.2.2 化学处理 (5)2.3 原料质量检测 (5)第3章纤维加工工艺智能化 (6)3.1 纺纱工艺智能化 (6)3.1.1 纺纱工艺概述 (6)3.1.2 纺纱工艺智能化技术 (6)3.2 织造工艺智能化 (6)3.2.1 织造工艺概述 (6)3.2.2 织造工艺智能化技术 (6)3.3 染整工艺智能化 (7)3.3.1 染整工艺概述 (7)3.3.2 染整工艺智能化技术 (7)第4章生产线自动化设备 (7)4.1 自动化纺纱设备 (7)4.1.1 纺纱工艺流程优化 (7)4.1.2 高速自动络筒机 (7)4.1.3 自动化并条机 (7)4.1.4 自动化粗纱机 (7)4.2 自动化织造设备 (7)4.2.1 多功能提花织机 (7)4.2.2 高速喷气织机 (8)4.2.3 自动化剑杆织机 (8)4.2.4 织造工艺智能化 (8)4.3 自动化染整设备 (8)4.3.1 高效节能染色机 (8)4.3.2 自动化定型机 (8)4.3.3 智能化烘干机 (8)4.3.4 自动化后整理设备 (8)第5章信息采集与处理 (8)5.1 传感器技术 (8)5.1.1 传感器概述 (8)5.1.2 传感器选型及布置 (9)5.2 数据采集与传输 (9)5.2.1 数据采集系统 (9)5.2.2 数据传输技术 (9)5.3 数据处理与分析 (9)5.3.1 数据预处理 (9)5.3.2 数据分析方法 (9)5.3.3 数据可视化 (9)5.3.4 智能决策支持 (9)第6章智能制造执行系统 (10)6.1 生产调度与优化 (10)6.1.1 调度策略设计 (10)6.1.2 调度系统构建 (10)6.1.3 调度算法实现 (10)6.2 生产过程监控 (10)6.2.1 监控系统框架 (10)6.2.2 数据采集与传输 (10)6.2.3 数据处理与分析 (10)6.3 生产质量控制 (10)6.3.1 质量控制策略 (10)6.3.2 质量检测与判定 (10)6.3.3 质量改进措施 (11)第7章人工智能技术应用 (11)7.1 机器学习与深度学习 (11)7.1.1 机器学习概述 (11)7.1.2 深度学习概述 (11)7.2 人工智能在纺织行业的应用案例 (11)7.2.1 纺织品质量检测 (11)7.2.2 纤维生产过程优化 (11)7.2.3 纺织品销售预测 (11)7.3 人工智能未来发展趋势 (11)7.3.1 算法优化与模型创新 (12)7.3.2 端到端解决方案 (12)7.3.3 跨界融合与创新 (12)7.3.4 个性化定制与智能服务 (12)第8章工业互联网与大数据 (12)8.1 工业互联网平台 (12)8.1.1 平台架构与功能 (12)8.1.2 平台在纺织行业的应用案例 (12)8.2 大数据技术在纺织行业的应用 (12)8.2.1 数据采集与处理 (12)8.2.2 数据分析与决策支持 (12)8.3 数据驱动的纤维智能制造 (13)8.3.1 数据驱动的生产过程优化 (13)8.3.2 数据驱动的设备管理与维护 (13)8.3.3 数据驱动的产品质量控制 (13)8.3.4 数据驱动的供应链管理 (13)8.3.5 数据驱动的产品设计 (13)第9章绿色环保与可持续发展 (13)9.1 环保型纤维研发 (13)9.1.1 环保型纤维的定义与分类 (13)9.1.2 环保型纤维研发方向 (14)9.2 生产过程节能与减排 (14)9.2.1 生产过程能耗分析 (14)9.2.2 节能技术应用 (14)9.2.3 减排措施 (14)9.3 循环经济与废弃物利用 (14)9.3.1 循环经济理念在纺织行业的应用 (14)9.3.2 废弃物分类与利用 (14)9.3.3 废弃物资源化利用技术 (14)第10章案例分析与未来发展 (15)10.1 国内外典型案例分析 (15)10.1.1 国内案例 (15)10.1.2 国外案例 (15)10.2 智能制造在纺织行业的挑战与机遇 (15)10.2.1 挑战 (15)10.2.2 机遇 (16)10.3 纺织行业智能制造未来展望 (16)第1章智能制造概述1.1 纺织行业背景纺织行业作为我国传统支柱产业之一，具有悠久的历史和广泛的国际影响力。
毕业设计--棉纺织厂设计
Ⅰ毕业设计（论文）题目中文： 5万锭340台喷气织机棉纺织工厂设计英文：The design of Cotton textil e mill with 50 000 spindl es 340 air-jet loomⅡ原始资料根据给定的细纱锭数和织机台数等相关数据进行棉纺织联合工厂设计，使得设计出来的纺织厂生产符合以下要求：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 63” T/C 65/35 J60S×J60S×200× 137 2/1 20%3. 63”C20S×C20S×128×60 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 13×13×433×299 1/1 30%计算：1英寸=2.54厘米；1厘米=0.3937英寸；所以：200根/英寸=787根/10 cm ；137根/英寸=539根/10cm ；128根/英寸=503.5根/10cm ；60根/s=236根/10 cm ；英制支数与特克斯之间的指标换算：对于纯纺棉纱来说，因为We=9.89%，故换算常数C=583.1；对于T/C来说，因为We=9.89%，故换算常数C=587.6。
所以Nt=C/Ne=587.6/60=9.8ex ; Nt=C/Ne=583.1/20=29.2tex ; 63”=160cm;即题目为：1. 160cmJC14.6tex×JC14.6tex×562.5×401.5 2/1 20%2. 160cmT/C 65/35 J9.8tex×J9.8tex×787×539 2/1 20%3. 160cmC29.2tex×C29.2tex×503.5×236 3/1 30%4. 160cmT/C 65/35 J13×J13×433×299 1/1 30%主要参考文献：[1]陆君伟.纺织企业班组管理. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[2]李长智.降低国产清梳联短绒棉结的工艺研究[J].棉纺织技术，2000，（8）：29～23.[3]沈惠达.改善涤棉纱混合均匀的分析[J]. 棉纺织技术，1987，（8）：35～37.[4] 郭先登. 关于中国纺织工业目前所处发展阶段的研究[J]中国纺织, 1999,(07) .[5]范尧明.涤棉混纺混合问题的评析与探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（12）：21～24.[6]张成福.降低细纱重量不匀的主要措施[J]. 棉纺织技术，1999，（11）：39～40.[7]戚玉光.排包小议[J]. 棉纺织技术，1999，（1）：33～34.[8]棉纺手册（第三版）编委会编.棉纺手册[M].第三版. 北京：中国纺织出版社，2004.[9]钱鸿彬.棉纺织工厂设计[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，2007.[10]郁履方，戴元熙.纺织厂空气调节[M].第二版. 北京：中国纺织出版社，1988.[11]棉织手册（第二版）编委会编.棉织手册[M].北京：第二版.中国纺织出版社，2001.[12]杨锁廷.纺纱学[M]. 北京：中国纺织出版社，2004.[13]薛少林.减少纱线毛羽的探讨[J]. 棉纺织技术，1999，（3）：19～21.[14]徐少范.棉纺质量控制[M].北京：中国纺织出版社，2002.[15]朱苏康,高卫东.机织学[M]. 北京:中国纺织出版社，2008.[16]孔庆福.中国纺织机械选用指南. [M].北京:中国纺织出版社,1999.[17]潘慧明.我国纺织服装业集群研究.[D]武汉理工大学.2006.[18]吴志宾. 经济全球化与我国纺织工业产业结构调整战略[D]南京理工大学, 2002.[19]裘愉发，吕波。
织布工序各岗位职责
织布工序各岗位职责织布是一项传统的纺织工艺，通过将纱线交织在一起来制作布料。
在织布的工序中，有多个不同的岗位，每个岗位都有自己的职责和任务。
下面是织布工序中各个岗位的职责介绍：1. 纱线准备：在织布之前，需要对纱线进行准备工作。
这个岗位负责检查纱线的质量并确保其符合要求，对纱线进行浸湿处理以增加其柔软度，并将纱线放置在织布机上供后续工序使用。
2. 织布机操作员：织布机操作员是整个工序中最重要的岗位之一，他们负责驾驶织布机进行织布操作。
他们需要根据设计要求调整织布机的速度和张力，确保布料质量符合要求。
另外，织布机操作员还需要定期检查织布机的运行状况，并进行必要的维修和保养。
3. 编织师：编织师负责设计和制定织布图案。
他们需要根据客户的要求和市场需求，进行织布图案的选择和设计。
编织师还需要了解不同纱线的特点和织布技术，以便选择适合的纱线和工艺来实现设计效果。
4. 织布检验员：织布检验员负责检查织布机生产的布料质量。
他们需要仔细检查布料的密度、纹理、颜色和结构等方面，确保其符合规定的标准。
如果发现布料有任何瑕疵或缺陷，织布检验员需要及时报告，并与生产部门合作解决问题。
5. 布匹细加工工人：布匹细加工工人负责对织布完成后的布料进行后续处理。
他们会对布料进行洗涤、熨烫、修剪等工艺，以使布料更加平整、柔软和易于使用。
布匹细加工工人还可以根据需要给布料进行染色和印花等加工，以增加其装饰性和市场竞争力。
6. 质量控制员：质量控制员负责对整个织布工序进行品质控制。
他们需要制定和实施质量控制标准，监督和检查每个工序的质量，并采取必要的纠正措施。
质量控制员还需要收集和分析质量数据，及时发现问题和改进工艺，以提高布料的市场竞争力。
7. 工艺工程师：工艺工程师负责研究和改进织布工艺。
他们需要不断研究和探索新的织布技术和工艺，以提高织布效率和品质。
工艺工程师还需要与其他岗位合作，解决生产中的技术问题，并制定相应的工艺文件和标准。
织布车间高度设计标准
织布车间高度设计标准
织布车间的高度设计标准是指在进行织布生产过程中，为了满足生产要求和操作安全，车间的高度应满足规定标准的要求。
下面是一个设计织布车间高度的标准参考：
1. 车间高度应根据织布机械设备的构造和布料的挂放高度来确定。
一般来说，织布机的最大高度包括织布机头部、织布机碾压装置等高度，而布料的挂放高度则根据织布生产工艺来确定。
2. 织布机械设备的高度一般为2.5米~3米左右，根据不同类型的织布机可有所调整。
同时，应考虑到织布机的维修和维护空间，以便维修人员操作维护设备。
3. 布料挂放高度通常为1.8米~2米左右，具体要根据织布车间的生产工艺确定。
布料挂放高度应保证操作人员能够方便地取放布料，并且不会受到织布机械设备的干扰。
4. 车间内应合理设置空调和通风系统，以确保车间内的温度和湿度适宜，以保证织布机械设备的正常工作和布料的质量。
5. 车间的高度设计还需要考虑工人的安全操作空间。
工人在织布过程中需要进行操作和维护设备，因此车间的高度要保持一定的安全操作空间，以确保工人的安全。
最后，还需要根据国家相关标准和法规进行织布车间高度的设计，确保符合国家的安全生产标准。
在具体的设计过程中，还
需要综合考虑车间的布局、设备的安装等因素，确保车间的高度满足生产要求和操作安全。
织造工艺参数优化算法考核试卷
（）
3.织造过程中，经纬密度的大小会影响布料的______和______。
（）（）
4.在粒子群优化算法中，个体最优解被称为______，全局最优解被称为______。
（）（）
5.织造工艺参数优化中，纱线的______和______是影响产品质量的重要因素。
2.粒子群优化算法通过模拟鸟群或鱼群的社会行为，优化织造工艺参数。实际案例中，通过调整粒子速度和位置，提高生产效率和布料质量。
3.模拟退火算法基于固体退火过程，通过逐步降低温度来避免陷入局部最优。在织造工艺参数优化中，算法通过接受一定概率的劣解，达到全局搜索的目的。
4.蚁群算法通过模拟蚂蚁觅食行为，解决约束优化问题。相较于其他算法，蚁群算法在处理复杂约束和大规模问题时具有优势，但计算速度可能较慢。
A.遗传算法
B.粒子群优化算法
C.模拟退火算法
D.贪心算法
12.在织造工艺参数优化中，以下哪个参数对布面风格影响较大？（）
A.经纬密度
B.纱线颜色
C.织机速度
D.温湿度
13.以下哪种算法在解决织造工艺参数优化问题时易于实现？（）
A.遗传算法
B.粒子群优化算法
C.模拟退火算法
D.蚁群算法
14.在织造工艺参数优化中，以下哪个参数对降低生产成本影响较大？（）
（答题区域）
2.织造工艺参数优化中，如何通过粒子群优化算法提高生产效率和产品质量？请结合实际案例进行分析。
（答题区域）
3.请简要介绍模拟退火算法的基本原理，以及在织造工艺参数优化中的应用。
（答题区域）
4.请分析织造工艺参数优化中，如何利用蚁群算法解决约束优化问题，并说明其相较于其他优化算法的优缺点。
(完整版)年产5000万米棉型织物印染厂的设计
《染整工厂设计》作业年产5000万米棉型织物印染厂的设计姓名班级学号XX大学纺织服装学院摘要本设计的课题是年产5000万米棉型织物染整工厂设计。
本厂生产的主产品是棉及涤棉染色织物。
棉混纺产品是棉发展的新形势，综合各自的优点使其具有更好的服用性能。
本厂的产品主要是连续轧染、圆网印花为主，特别注重产品的防皱和柔软整理。
基于工厂生产的要求，所选的设备大多是联合机，即达到一机多用的目的，又节约成本，节省占地面积。
工艺流程的选择，车间设备的排布以主产品的工艺流程为依据。
厂区内其他建筑物的排布按照厂址的风向和就近合理的原则。
本设计不仅对生产工艺进行了深入的论证，还对设备选择，人员配备，厂房形式，厂区布置，污水处理等做了详细的说明。
本设计还对概预算进行精细的计算，证明了其的可行性。
关键词：纯棉；涤棉；工艺；设计目录摘要 (II)第1章绪论 (1)1.1 设计任务的调查及预测 (1)1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
(1)1.1.2 产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。
(1)1.1.3 指导思想 (2)1.2 厂址选择 (2)1.2.1 选择依据 (2)1.2.2 自然条件 (2)1.2.2 技术经济条件 (3)第2章产品方案 (3)2.1 产品方案确定的原则 (3)2.2 原布品种和规格 (4)2.3产品方案 (5)2.4 成品质量指标 (6)第3章工艺设计 (7)3.1 工艺流程的选择原则 (7)3.2 具体的工艺流程 (8)3.3 主要工艺条件分析 (10)3.3.1 前处理 (10)3.3.2 染色 (12)3.3.3 印花 (13)3.3.4 后整理 (13)第4章设备选型 (14)4.1 设备选择 (14)4.1.1 设备选择原则及特色 (14)4.2 生产设备计算 (14)结论 (18)第1章绪论1.1 设计任务的调查及预测1.1.1 发展前景及设计的指导思想。
纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、丝织品、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。
织布工岗位职责
织布工岗位职责
织布工作是指将纱线或棉线通过手工或机械的方式成为布匹或织物。
以下是织布工岗位职责：
1. 准备工作：织布工需要准备好所需的纱线、棉线等材料，以及织布机、剪刀、刀片等工具、设备。
2. 操作织布机：按照客户要求，将纱线或棉线放入织布机，根据不同的织法和花型进行操作。
3. 技术调整：在织布过程中，需要根据织物的要求和质量标准进行技术调整，包括调整织布机的速度、温度、张力等参数。
4. 质量监控：织布工需要对织物进行质量检查，确保织物符合要求，没有瑕疵和纰漏。
5. 维护设备：织布工需要定期对织布机和相关设备进行保养和维护，确保其正常运转，提高生产效率。
6. 拼布、缝边：将织好的布匹进行拼接、缝边，做成成品，以备出售或加工。
7. 灵活应对：在工作中，可能会遇到各种问题和突发情况，织布工需要具备灵活的应对能力，及时处理并解决问题。
总之，织布工作需要技术娴熟、耐心细心和注意细节，把握好每一个环节，确保织物质量和生产效率。
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编号：09231120沙洲职业工学院2011届毕业论文题目：5万米机织物工艺设计与生产调度155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹纺织工程系现代纺织技术专业班级：09纺织学号：09231120姓名：沙晓飞指导教师：倪春峰2011年6月沙洲职业工学院2012届纺织专业毕业设计任务书一、设计题目：机织物工艺设计与生产调度品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。
各5万米的加工工艺设计和生产调度。
二、设计要求：根据所加工织物的规格和要求，确定加工工艺流程、选择相关设备及设备参数，进行工艺设计，同时根据所选设备和订单加工量的要求，进行生产调度设计，合理安排生产。
三、论文应完成的任务：1、工艺流程选择包括：各工序机器设备的选择、机器速度和时间效率确定、各工序机器计划停台率选择。
2、工艺技术设计包括：织物的分析，织物的技术计算、卷装计算。
3、生产调度设计：包括：用纱量及产量计算、各工序机器配备的计算。
4、填写织部工艺表和设备配备计算表。
四、设计顺序：1、确定各品种的生产工艺流程，选择机型及工艺参数。
2、各产品的生产工艺设计。
3、用纱量及产量计算。
4、半制品卷装计算。
5、机台配备计算。
6、汇总织部工艺总表。
五、时间安排六、主要参考文献：1、棉纺织厂设计2、棉织手册（上、下）3、织物结构与设计4、织厂设计参考资料5、纺织厂空气调节6、机织学（上、下）7、织厂设计简明手册8、机织工艺与设备9、实用棉织工艺设计指导教师：倪春峰2011年4月20日目录第一章绪论5第二章织物加工工艺流程及设备选择6 第一节工艺流程的选择6第二节生产设备的选择7第三章工艺技术计算11第一节织物技术特征11第二节织物的技术设计13第三节卷装的选择和计算18第四节浆纱工艺23第四章生产调度设计26第一节回丝及百米用纱量26第二节各工序产量计算28第三节织部机器配备的计算34致谢40参考文献41第一章绪论1、品种技术规格品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。
各5万米的加工工艺设计和生产调度。
2、设计的思路（1）设计织物的基本性能1、平布织物的性能:平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。
平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。
在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。
平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。
由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。
常应用于机织物的布边组织。
2、斜纹织物的性能：斜纹织物的手感较平纹织物柔软，但坚牢度比平纹织物差。
斜纹组织由于其组织循环数大，而且组织中每根经纱或纬纱只有两次交错故使组织产生了浮长，有了正反面的差异，并且斜纹的组织数越大，这种差异越显著。
由于斜纹组织结构出现了经纬浮长的差异，使得该织物与平纹相比强力较差，手感较柔软。
而且，组织循环越大，这种差别越显著，如3|1斜纹比2|1斜纹更柔软，光泽更好，强力更差。
(2）织物技术规格选择的依据据根织物的幅宽，经纬纱号数，经纬纱密度等（3）织物生产工艺选择平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点。
斜纹：1、在设计斜纹织物时，为了使织物表面的斜向纹路清晰，捻向与反光方向垂直。
2.为了达到纹路清晰，纱线捻线与织物斜向垂直，不能是平行的。
3、设计的主要内容（1）工艺流程的选择、工艺设备的选择 生产工艺流程的确定各工序设备型号及主要设计参数的选择:包括设备型号及其先进性、合理性介绍，运转速度的确定，外形尺寸，时间效率，计划停台率等的确定。
（2）工艺技术计算包括总经根数、筘号、经纱穿筘幅、织物经纬向总紧度、一平方米无浆干重、百米用纱量、整经轴只数及每轴根数、浆纱墨印长度、织轴及经轴卷装计算等。
（3）生产调度设计包括回丝及百米用纱量、各工序产量计算、各机器生产率计算、每小时织物的经、纬纱用量、织部机器配备的计算。
第二章织物加工工艺流程及设备选择第一节工艺流程的选择1、工艺流程选择的原则（1）流程选择的基本依据主要主要看所需加工的产品种类（2）品种特性的不同，流程的选择也有所差异，如单纱和股线的区别：单纱是需要浆纱工艺的，而股线是不需要浆纱工艺的。
2、生产工艺流程图 平布：入库打包折布验布织造络筒纬纱穿结经浆纱分批整经络筒经纱→→→→→⎪⎭⎪⎬⎫→→→→→斜纹：经纱→络筒→并捻→定捻→分批整经→浆纱→穿结经 →织造→验布→折布→打包→入库纬纱→络筒→并捻→定捻第二节生产设备的选择1、各工序设备选择的原则(1) 络筒：络经是经纱准备工程的开端，不同性能的纤维与纱线，应有不同的工艺配置，在棉纱络筒时，为了减少静电和毛羽的增生，应尽量使用电子清纱器。
(2) 整经：整经是提高质量的重要工序之一，为适应整经高速度的需要，整经筒子架和X力装置的结构形式一般选用低X力V型筒子架，筒子架上导纱棒式的X力装置产生很低的经纱X力，主要是用于经纱X力均匀程度的分区调整。
(3) 浆纱：与降低织造经纱断头，提高生产率，提高产品质量密切相关。
棉型经纱上浆通常以淀粉﹑PV A﹑和丙烯酸类浆料作为黏着剂，上浆的重点在于降低毛羽﹑增加浆膜完整性和耐磨性，提高经纱的可织性。
细特纱着重浸透和增强。
以各种变性淀粉取代原淀粉或棉经纱上浆时，可适当减少浆料配方中PVA 的用量，既明显改善上浆效果，又有利于保护环境。
(4) 织造:无梭织机从自动﹑制动﹑定位开关车﹑电子式送经﹑连续式卷取﹑电脑监控和打纬机构的结构刚度﹑机构加工精度等方面对织机综合性能进行优化，有效抑制了各种可引起横档织疵的因素。
(5) 验布：检验布面外观质量。
(6) 折布：将织物按规定长度折叠成匹，以便计算产量及成包。
(7) 打包：按成包规定，将布匹打成裸包或机包。
2、各工序设备主要技术特征表1-1 1332M型、1332MD型络筒机主要技术特征表1-2 GA 123 型高速整经机主要技术特征表1-3 GA338-200型浆纱机主要技术特征表1-4 G177-160型三自动穿经机主要技术特征表1-5 GA471-190型自动结经机主要技术特征表1-6 GA747型剑杆织机主要技术特征表1-7 GA801-180型验布机主要技术特征表1-8 GA 841-180型折布机主要技术特征表1-9 A752型中打包机主要技术特征第三章工艺技术计算第一节织物技术特征1、织物技术特性品种一：平布：平纹组织的经组织点等于纬组织点，即没有正反面区别。
平纹组织是以一个经组织点与一个纬组织点相间排列，交织最频繁，无浮长线的组织，因此织物光泽较暗。
在原料及其线密度，织物经纬密度和其他工艺条件相同的情况下，平纹组织由于一上一下交织，当织物承受摩擦，弯曲等外力作用时，一般由经纬系统的纱线同时承受，因此其强力较好手感结实。
平纹织物的紧密程度除了与织物的密度，纱线的粗细有关外，还与织物组织结构有关，由于平纹组织织物交织频繁，在同样原料，线密度，织物密度及工艺条件下，平纹织物显得紧密，从另一个角度来看，平纹织物的最大密度小。
由于平纹组织结构紧密，正反面组织点相同，布面平整，一上一下能锁住纱线，使得布边平整。
常应用于机织物的布边组织。
品种二：斜纹：斜纹布通常采用2/2纹组织织制，织物正面斜纹纹路明显，反面比较模糊。
经纬向均用单纱，线密度接近，织物经密略高于纬密。
用细特纱织制的称细斜纹布，用中特纱织制的称粗斜纹布。
所用原料有纯棉、粘纤和涤棉等。
斜纹布布身紧密厚实，手感柔软。
少量市销，主要用作被里和内衣裤。
大多加工成色布和花布。
色细斜纹布用作制服、运动服布料和服装夹里。
花斜纹用作妇女、儿童衣着。
大花斜可用作被面。
2、织物上机图设计平布上机图：斜纹组织上机图：第二节织物的技术设计本设计的品种的主要技术参数：品种一：155cm，J11.7×J11.7，263.5×212.5平布；品种二：160cm，J14.5×2×J14.5×2，551×354.52/2右斜纹。
各5万米的加工工艺设计和生产调度。
1、 织物匹长织物匹长通常为30～40m 左右，采用联匹形式。
这里平布和斜纹织物都采用三联匹，每匹30米。
2、 织物紧度 品种一：平布Ej j 0.037P == 263.5×3.4×0.037=33%Ew 0.037Pw == 212.5×3.8×0.037=30%E z= E j+ E w- E j ×E w=0.63-0.099=53%品种二: 斜纹Ej j 0.037P = =551×3.8×0.037%=77 %Ew 0.037Pw ==354.5×3.8×0.037%=50%E z= E j+ E w- E j ×E w= 0.77+0.50-0.77×0.50= 89 %式中: E j —织物的经纱排列紧度(简称经向紧度)，%；E w —织物的纬纱排列紧度(简称纬向紧度)，%； E z —织物的总紧度，%；P j —织物的经纱密度(根/10厘米) P w —织物的纬纱密度(根/10厘米) T ex j —经纱号数 T exw —纬纱号数0.037% —棉纱直径系数【3】3、经纬纱缩率的选择 经过查询《棉织手册》可知：⑴．、平布的经纱缩率为6%～10%，纬纱缩率为4%～8%。
因而可初步确定为: 经纱缩率a j=6.7%,纬纱缩率a w=4.7% ⑵．斜纹的经纱缩率为9%～12%,纬纱缩率为2%～4%因而可初步确定为：经纱缩率a j=9%,纬纱缩率a w=3%【3】4、布边设计布边组织主要根据织物的地组织，经纱紧度及经纱缩率而定。
制布边时，尽可能的利用原有的综框，只有在织制三上一下斜纹或五页缎纹时，才用加边装置。