各种图表

车间主任

副主任安全员

设备技术员值班长工艺技

裁断班综合班成型班维修班

安全环保管理网络图

八公斤干粉灭火器的使用方法：发现火情后手提或肩扛灭火器跑步到现场，离火场3-5米，站在上风位置，将灭火器上下颠倒几次，然后一手握住喷嘴，对准火源，拔出保险销，按下压把，当干粉喷出时，要左右摇摆，横扫火区，由近及远向前推移（喷射时间为大于12秒，

滞后时间小于5秒）。

35公斤干粉灭火器的使用方法：二人配合。把干粉车拉或推到现场，站在上风位置，离着火点10-12米，第一人紧握喷粉枪，顺势展开喷粉胶管，不能弯折或打圈；第二人除掉铅封，拔出保险销，拧开阀门，第一人把持干粉枪把用手指扳动喷枪开关，干粉即可喷出，对准火焰根部，左右摇摆，由近到远，直至把火扑灭。

3公斤二氧化碳灭火器使用方法：用手提或肩扛跑步到现场，站在上风位置，离火场1-1.5米，放下灭火器（平放）拔出保险销，将喇叭筒调整到合适角度（70-90度），不能直接用手握住喇叭筒外壁和金属连接管，以免手被冻伤，对准火源根部，按下压把，左右摇摆，由近及远向前推移。在室内窄小空间使用的，灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。

消火栓的使用方法：发现火情后，首先打开或击碎箱门，按动消火栓紧急报警按钮。此时消火栓按钮红色指示灯亮，给消防中控室和消防水泵房送出火警信号（可以直接按消火栓紧急按钮启动消防水泵供水），然后迅速取下挂架上的消防水带，将消防水带向火方向展开，将水带的一头接口对准消防栓接口顺时针旋转拧紧，将水带的另一头接口对准消防水枪接口顺时针旋转拧紧，逆时针旋转打开消防水源阀门，站在火源的上风侧从火焰四周开始灭火，逐步移向火源中心。

如何报火警：火灾发现者报警时应冷静沉着，向接警人详细提供火灾的准确位置、着火物质、有无人员受困、火势情况、报警人的姓名和使用的电话号码等相关信息。如果是向消防部门报警还应该报告起火

单位的准确地址并按照消防部门的指示安排人员到主要路口引导消防车进入。

操作工的六严格：1、严格执行交接班制；2、严格进行巡回检查；3、严格控制工艺指标低；4、严格执行操作法（票）；5、严格执行劳动纪律；6、严格执行安全规定。

动火作业六大禁令：1、动火证未经批准，禁止动火；2、不与生产系统隔绝，禁止动火；3、不进行清洗、置换不合格，禁止动火；4、不清除四周易燃物，禁止动火；5、不按时作动火分析，禁止动火；6、没有消防措施，禁止动火。

进入容器设备的八个必须：1、必须申请并得到批准；2、必须进行安全隔绝；3、必须切断动力电，并使用安全灯具；4、必须进行置换、通风；5、必须按时间要求进行安全分析；6、必须佩戴规定的防护用具；7、必须有人在器外监护，并坚守岗位；8、必须有抢救后备措施。机动车辆七大禁令：1、严禁无证、无令驾车；2、严禁酒后驾车；3、严禁超速行车和空档溜车；4、严禁带病行车；5、严禁人货混载行车；

6、严禁超标装载行车；

7、严禁无阻火器车辆进入禁火区。

二车间（成型车间）动火区域划分：

根据车间实际情况，将动火作业区域分为三类：

1、特殊危险动火作业区域，包括油库（临时汽油库、油漆库、润滑

油库）、充电区、各库房、电缆沟、塑料纸存放区（以上区域10米以内的所有区域）；

2、一级动火作业，包括：成型机台、裁断机台、成型机传递环滑道附近、设备机肚内、维修屋；

3、二级动火作业，包括：胎胚存放区、主通道。

华茂公司二车间（成型车间）安全消防重点部位：

1、机台刷圈区:（1）刷圈岗位由各机台指定专人操作；（2）禁带火种进入成型区；（3）刷圈必须要慢（按4个∕分钟的速度）；（4）汽油胶糊

2、油库：（1）油库专人管理，专人负责分送汽油胶糊，闲人不得入内；（2）油库严禁使用明火照明；（3）油库门要随时上锁，库管理员要随时进行检查，每班填写检查记录；（4）值班长、班长每班进行检查并记录；（5）库内器皿无泄漏、封闭严密，禁用易产生火花的工具进行启封或搅浆；（6）油库严禁存放其他物品；（7）油库周围10米严禁动用明火。

3、塑料纸存放区：加强巡检、三班叉车司机每班巡检3次，并且填好巡检记录。

4、仓库：（1）仓库专人管用，闲人不得入内；（2）仓库严禁常明灯，随时做到人走灯灭门上锁；（3）值班长每班对仓库进行巡检；（4）库内物品必须分类存放，摆放整齐；（5）仓库严禁存放汽油等易燃易爆物品；（6）库内严禁私自动用明火。

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1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

最近5年事故在一年每个月的分布图

根据表格中最近5年来发生的事故，统计后可做出上图。

观察分析上图可知：（1）最近5年的人身伤亡事故和火灾事故，9月和12月发生的事故数量最多，其次是8月和11月，另外5月和6月也是事故高发期；（2）从时间的连续性上看，事故发生的规律总有一个缓慢上升然后又急剧下降的过程，即在最危险的时间过去后，接着是一段相对安全的时间；（3）从总体上看，大致可以把12个月分为四个阶段：1-3月属于一段比较稳定的时间，即安全状况相对来说较好，没有太大的波动；4-6月，这阶段事故量先增加后平稳，7-9月，这是一个事故迅速增长的阶段，安全状况比较严峻；10-12月，这一阶段和第三阶段相似，也是一个事故剧增的时期。

图表分析：（1）5、6月因为员工在一年中工作4个月后，开始进入疲劳调整期，因此这时候易发生事故。8、9

月这两个月是一年中最

热的时候，这时员工易因疲劳烦躁而发生违章操作、操作失误等，所以这两月事故数也很多。11、12月，由于此时职工已工作10多个月，已经接近疲劳极限，而传统节日-春节又将近，人心浮躁，也容易发生事故。（2）从时间的连续性上看，事故发生有一定的规律性，这种规律性变化既有人的原因也有环境的原因。人的原因，就是在度过一个相对安全的时期后，无论是普通职工还是监管人员都会从心态上放松，而事故往往发生在放松的时候，而当发生事故后，职工和监管人员都会提高警惕，因此是事故会骤减。环境的原因，它通过温度、湿度等影响人的生理和心理从而影响到事故的量。（3）折线可以分为四个时期，这大致与一年四季相吻合，这进一步说明，外部环境影响到人或设备的变化，而人或设备的变化都可能导致事故的发生。

预防方法：（1）首先，尽量提高设备的本质安全性，从根源上消除隐患，防止事故的发生。（2）对新入职的员工进行系统的，切实有效的工艺、设备培训和安全培训，平时做好安全教育、宣传工作，提高广大员工的安全意识。（3）从安全管理、监管的角度着手，加大监管力度，尽量减少违章指挥和违规操作现象。（4）从上图上看，我们可以更有针对性的抓安全，注意那些事故高发月，，加强这些月份的安全监管力度。