甲醇精馏段PFD图-Model
甲醇精馏设计ppt-高付电
甲醇的物理性质
甲醇
甲醇是一种无色、易燃、易挥发的有毒液体，常温 下对金属无腐蚀性（铅、铝除外），略有酒精气味。分 子量32.04，相对密度0.792(20/4℃)，熔点-97.8℃，沸点 64.5℃，燃烧热725.76KJ/mol，闪点12.22℃，自燃点 463.89℃，蒸气密度1.11，蒸气压13.33KPa(100mmHg 21.2℃)，蒸气与空气混合物爆炸极限6～36.5 %（体积 比），能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其 他有机溶剂相混溶，但是不与石油醚混溶，遇热、明火 或氧化剂易燃烧。挥发途中也会使物体油漆表面遭腐蚀。 燃烧反应式为： 2CH3OH + 3O2 → 2CO2 + 4H2O 甲醇燃烧时无烟，火焰呈蓝色,在空气中爆炸极限6.0～ 36.5%（体积比）
第二章 甲醇精馏工艺
1、甲醇精馏工艺的介绍 2、甲醇精馏工艺流程图 3、双效法四塔粗甲醇精馏工艺总体评价 4、各塔塔板数的确定 5、 Aspen的四塔的精确法模拟 6、主要工艺指标
1、甲醇精馏工艺的介绍
去燃烧
去燃烧
CW CW
CW CW CW
精甲醇
预 塔 进料
主 塔
预 塔 进料
加 压 塔
常 压 塔 杂醇油
32
314 1 700 175mm 8 250 35
设计成果
1、毕业设计计算书 2、任务书 3、开题报告 4、外文翻译 5、工作记录 6、设计图纸
致谢
谢谢各位评委老师听取我的汇报。 在我做设计时我的指导老师葛业君老师给 了我给了我很大的帮助。在此我衷心的向葛老 师、和在设计中帮助我们的老师们表示深深的 感谢！ 最后感谢大学四年来对我有过帮助和教育 所有的老师，是他们让我掌握了扎实的专业知 识。同时还要感谢我的同学们，谢谢他们这些 年来对我的帮助和鼓励。
《甲醇精馏流程论证》课件
采用先进的控制系统和优化算法，实现生产 过程的自动化和智能化控制。
流程优化设计的预期效果
提高甲醇产率和纯度
通过优化分离工艺和采用新型催化剂 ，提高甲醇的产率和纯度。
降低能耗和物耗
通过优化热集成系统和过程控制，降 低能耗和物耗，提高经济效益。
提升安全性
改进流程设计，提高设备可靠性和安 全性，降低事故风险。
案例二
某新建甲醇精馏装置在试运行阶段即达到了设计指标，且操作稳定，经济效益良 好。
实际应用的效果评估
效果一
通过甲醇精馏流程的实际应用，产品 的质量和收率得到了显著提高，产品 的纯度和沸程均达到了国家标准。
效果二
甲醇精馏流程的应用降低了能耗和物 耗，提高了企业的经济效益和环保性 能。
实际应用的问题与对策
《甲醇精馏流程论证》 ppt课件
目录
Contents
• 甲醇精馏流程简介 • 甲醇精馏流程论证 • 甲醇精馏流程的优化设计 • 甲醇精馏流程的模拟与验证 • 甲醇精馏流程的实际应用与效果评
估
01 甲醇精馏流程简介
甲醇精馏的定义与目的
定义
甲醇精馏是将原料液中的甲醇与 其他杂质进行分离提纯的过程。
THANKS
降低生产成本
通过流程论证，可以找出流程中的瓶颈和浪 费环节，从而有针对性地进行改进，降低生 产成本。
流程论证的方法与步骤
收集资料和数据
收集相关资料和数据，包括工艺流程图、设 备参数、操作规程等。
流程模拟与分析
利用流程模拟软件对甲醇精馏流程进行模拟 与分析，找出流程中的瓶颈和问题。
方案设计与评估
根据模拟与分析结果，设计不同的优化方案 ，并评估各方案的优缺点和可行性。
化工原理 精馏 图例
精馏操作线方程例题1
全塔物料衡算例的溶液中，若进料为饱 和液体，选用的回流比R=2.0，试求提馏 段操作线方程式，并说明操作线的斜率 和截距的数值。
精馏操作线方程例题2
在一连续操作的精馏塔中分离苯-甲苯溶 液，其平均相对挥发度为α =2.46。进料流量 为250Kmol/h，其中苯的摩尔分率为0.4。馏出 液流量为100Kmol/h，其中苯的摩尔分数为 0.97。试计算：①塔顶第一层理论板下降的液 体组成；②精馏段每层塔板下降的液体流量为 200Kmol/h时，塔顶第二层理论塔板的上升蒸 汽组成；③若为冷液进料，进料热状况参数 q=1.2，提馏段每层塔板上升蒸汽的流量和塔 釜的气相回流比；④提馏操作线方程；⑤塔釜 上一层塔板的下降液体组成。
原料液的进料热状况
原料液可有五种进料热状况: ⑴低于泡点的冷液进料(q＞1); ⑵泡点温度下的饱和液体进料(q=1); ⑶泡点和露点之间的气液混合物进料(0＜q ＜1); ⑷露点下的饱和蒸汽进料(q=0); ⑸高于露点的过热蒸汽进料(q＜0).
不同进料对精馏塔两段操作的 影响
定性分析如上页各图. 定量讨论用进料热状况参数q. I I 数值计算式：q= I I L F L 物理意义：原料加热成板上气相所需焓 差与加料板处汽化潜热之比。
⑵最小回流比—两操作线交点位于平衡线 上,理论塔板层数无穷.
全回流最少塔板数计算公式芬斯克公式
最小回流比解析计算公式
适宜回流比
应综合考察回流比对精馏总费用的影响 情况,以成本最低为宜—理论上.
实际取最小回流比的1.1～2.0倍.
回流比计算例
对正戊烷-正己烷混合液连续精馏，其 xF=0.4，xD=0.98（均为摩尔分率），已 知平均相对挥发度α=2.92，计算如下三 种进料情况下的最小回流比：①冷液进 料（=1.22）；②饱和液体进料；③气液 混合物进料，原料温度为55℃。
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
管件阀门
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 28
物料代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 29
管道等级代号 压力
材料
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
工艺流程图
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隔热、防火、隔声代号
工艺流程图
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
+0.5 分 +0.5 分 +0.5 分 +0.5 分
设备位号 （1分）
• 图中有设备位号的
• 图中顶部或底部有设备位号和名称的
+0.5 分 +0.5 分
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 20
工艺流程图
P&ID
管道及仪表流程图是化工装置工程设计中最重要的图纸之一，一 切与工艺过程有关的信息都反映在该图上，如全部设备、仪表、自控、 控制连锁方案、管道等。
流量仪表：当采用线形刻度时，正常测量值为满刻度的 50%~70%；当采 用方根刻度时，正常测量值为 满刻度的70%~85%。
液位仪表：正常液位处于满刻度的50%。
PFD-PID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 40
大工（P盘FD-锦PID）图纸C设H计E与M绘制BLpOpt课C件K
2021/3/26 5
厂区平面布置图
李桂平（12周、14周）
川大 PAFDC-PEID图纸设计与绘制 ppt课件
2021/3/26 6
车间平面布置图
李桂平（12周、14周）
川大 PAFDC-PEID图纸设计与绘制 ppt课件
年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计
毕业设计题目：年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计院（系）：化学化工学院专业：化学工程与工艺学号：姓名：指导教师：完成日期：2014.6目录第一章文献综述 (4)1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 (4)1.1.1甲醇简介 (4)1.1.2甲醇的用途 (8)1.1.3甲醇的安全性 (9)1.1.4甲醇国内外合成技术现状 (10)1.3影响精馏操作的因素与调节 (12)1.3.1影响精馏操作的主要因素简析 (12)1.3.2精馏塔的产品质量控制和调节 (13)1.4 Aspen Plus工艺流程模拟 (14)第二章物料衡算和能量衡算 (16)2.1操作条件 (16)2.2物料衡算 (16)2.2.1 预塔物料衡算 (17)2.2.2 加压塔的物料衡算 (18)2.2.3 常压塔的物料衡算 (29)2.2.4 回收塔的物料衡算 (37)2.2.5 四塔实际模拟 (45)2.4整个四塔甲醇的回收率 (55)2.5加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 (55)第三章预精馏塔工艺设计及其附件选型 (55)3.1 设计依据 (55)3.1.1 预精馏塔设计已知条件 (55)3.1.2 塔板工艺条件计算 (56)3.1.3 塔径计算 (57)3.1.4 塔高计算 (58)3.1.5 塔板的工艺尺寸 (60)3.1.6 塔板流体力学验算 (64)3.2 预精馏塔附件选型 (71)3.2.1 管口设计 (71)3.2.2 设备管口表 (73)参考文献 (74)附录 (74)致谢 (75)年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计学生：xxx 指导老师：xxx摘要：本设计是关于甲醇精馏的工段及其预塔设备的设计，文中着重介绍了四塔流程。
按照课程设计任务书上的要求，文中具体内容包括：甲醇及精馏的相关内容；甲醇精馏流程介绍；精馏全流程的物料衡算和能量衡算；Aspen对全流程的模拟及分析以及Radfrac模块中的Tray Sizing对加压、常压、回收塔的尺寸设计；预精馏塔的塔设备计算及塔附件选型等。
甲醇精馏塔温控系统滑模变结构控制仿真
笔者 以 甲醇精 馏塔 实验 装置 中的加压 塔 为研 究 对象 ， 利 用动 态物 料平 衡 、 热量 平衡 和气 液 平衡 三 大平 衡 ， 建立 了精 馏工 艺 系统模 型 ， 并 以控 制 系 统 计算 机辅 助 设计 语言 Ｍａ ｔ ｌ ａ ｂ 的 Ｓ ｉ ｍ ｕ ｌ ｉ ｎ ｋ为平 台， 对 甲醇 精馏 过程 进行 仿 真 ， 对 塔顶 温度 及 时反
艺， 从 甲醇合 成 系统将 粗 甲醇 （ 浓度为 ９ ３ ％左 右 ）
送 到粗 甲醇 贮 槽 ， 利 用 蒸 汽 冷 凝 水 的 温度 间接 将
粗 甲醇 的温 度 提升 到 ６ ５ ℃左 右 ， 进 入 预 蒸 馏塔 初
工艺 流程 （ 图１ ） ， 将 粗 甲醇 中 的水 、 乙醇 和其 他 有 机杂 质利 用其 物 理 性 质 分别 有 效 地 分 离 出去 ， 在 预精馏 塔 中主 要 分 离 低 沸点 组 分 ， 然 后 经 过 加 压 精馏 塔精 馏 ， 使 甲醇 含 量 达到 ９ ９ ． ９ ５ ％， 并 利 用 加 压塔 塔顶 甲醇 蒸 气 作 为 常压 塔 塔 釜 热 源 ， 降 低 蒸 汽 的消耗 ， 使 甲醇浓 度达 到较 高 的要 求 。
步精 馏 甲醇 ， 下 部 的预塔 再沸 器通 过 热蒸 汽 ， 利 用
热蒸 汽 １ ３ ４ ￣ Ｃ的过 热 温 度 间 接加 热粗 甲 醇 ， 初 步
精馏 的粗 甲醇经 过 预精 馏塔 顶冷 凝器 冷凝 成 液体 进入 预塔 回流 槽 ， 经 过 预 塔 回流泵 打入 塔 内作 为
作者简 介 ： 贾默伊 （ １ ９ ５ ８ 一 ） ， 教授 ， 从事检测与控制技术 、 智能装置的研究和教学工作 。 联 系 人： 李静 （ １ ９ ８ ９ 一 ） ， 硕士研究生 ， 从 事 控 制 科 学 与 工 程 的研 究 ， ７ ０ ７ ０ ８ ７ ０ １ ５ ＠ｑ ｑ ． ｔ ｏ ｍ。
甲醇精制工段仿真
甲醇工艺精制工段仿真软件北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月煤化工仿真软件系统煤化工是以煤为原料，经过化学反应，生成各种化学品和油品的产业。
煤通过高温干馏生产焦炭；通过气化生产合成气，进而生产合成氨和甲醇甲醚，煤烯烃和油等无机有机化工产品。
其中甲醇是重要的化工原料；甲醚则是可以作为汽车燃料的环保产品。
当前，我国的煤化工正逐渐步入一个快速发展的新时期，产业化呼声空前高涨，并成为当今能源化工发展的热点。
同时再加上我国众多的中小型氮肥厂，其生产的原料就是煤，以及从中央到地方都在研究和部署，煤化工工业是今后20年的重要发展方向，我国将成为世界最大的煤化工业国家。
针对煤化工业的大力发展，煤化企业必定对熟悉煤化工艺和操作流程的技术人员有大量的需求，东方仿真适时推出一系列煤化工仿真教案培训软件――合成氨、甲醇、甲醚等仿真实习软件。
该仿真系统是以现有的计算机软硬件技术为基础，在深入了解化工生产各种过程、设备、控制系统及其正常操作的条件下，开发出各种工段生产操作过程动态模型，并设计出计算机易于实现而在传统教案与实践中无法实现的各种培训功能，整合计算机技术、多媒体技术，模拟出与真实工艺操作相近的全流程，从而为从事化工操作的各类人员提供一个操作与实验的仿真培训系统，因此，该仿真系统也是针对化工专业学生进行实习、实训时现场学习环境相对困难、无法动手操作，从而造成学生对具体工艺流程及生产原理细节理解不深的一个解决办法。
通过建立动态数学模型实时模拟一些煤化装置的真实生产过程的冷态开车、正常操作和正常停车、常见事故处理的现象和过程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿真Honeywell公司TDC3000或者是通用DCS操作界面，使员工或学生能够对工艺流程的主要指标进行控制和调节，结合对真实现场的感性认识和理解，从而使实习和培训的效果更加理想。
一．仿真实习软件工艺流程简介1. 20万吨天然气造甲醇工艺简介本仿真培训系统为甲醇精制工段本软件是根据甘肃某化工厂年产20万吨甲醇项目开发的，本工段采用四塔<3+1）精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔。
甲醇精馏工段工艺流程优化设计
甲醇精馏工段工艺流程优化设计Methanol distillation is a critical process in the chemical industry,with optimization being essential to ensure efficiency and quality. 甲醇精馏是化工行业中的关键过程，优化是确保效率和质量的关键。
One key aspect of optimizing the methanol distillation process is the design of the distillation column. Distillation columns play a crucial role in separating methanol from impurities through the process of fractional distillation. 优化甲醇精馏工艺的关键方面之一是精馏塔的设计。
精馏塔通过分馏过程在将甲醇与杂质分离时发挥着至关重要的作用。
The efficiency of methanol distillation can be greatly improved by selecting suitable operating conditions. Factors such as temperature, pressure, and reflux ratio all play a significant role in determining the efficiency of the distillation process. 通过选择适当的操作条件，可以极大地提高甲醇精馏的效率。
温度、压力和回流比等因素都在决定精馏过程效率方面起着重要作用。
Another important aspect of optimizing the methanol distillation process is the selection of suitable heat exchange equipment. Heatexchangers are crucial in maintaining the temperature of the distillation column, which in turn affects the efficiency of the separation process. 优化甲醇精馏工艺的另一个重要方面是选择合适的换热设备。
甲醇生产课件4甲醇合成岗仿真操作
操作注意事项
氧含量的控制0.25%以下，但没有指示，需要通过用氮气的 含量计算 PI6001为原料进反应器入口压力，与原料量有关 锅炉水液位过高，可以在现场开汽包的排污阀 粗甲醇分离罐建立液位需要等
操作指标控制
操作参数的值大小，参看培训手册，第八页
第三节 主要工艺控制指标
2.3.1控制指标 序号 1 2 3 4 位号 FIC6101 FRCA6001 FRCA6002 PRCA6004 14877 13804 4.9 正常值 单位 NM3/H NM3/H NM3/H MPa 说明 压缩机C-601防喘振流量控制 H2、CO混合气进料控制 H2进料控制 循环气压力控制
关的物料及量，作出相应调整
有些步骤不扣分，过程结束绘画蓝圈 备用泵不需要开
操作注意事项
反应器的温度上升较慢（整个流程控制中几乎最慢），用
蒸汽喷射器的开工蒸汽调节 循环气中氮气含量高，相关量分别为新氢和产物气 进料中二氧化碳含量调节，相关量分别为新氢和原料气 当蒸汽透平的蒸汽量 SIC6202 增加时，二氧化碳含量会有所 降低 当蒸汽透平的蒸汽量可以开到60%，不能再高，否则超过压 缩机转速SI6201要求。 蒸汽透平的蒸汽量开度变化，压缩机转速增加。 启动压缩机后，亮绿灯。如果关掉压机，此步骤也不再扣 分。如果此时出口压力和反应器入口压力不合格，请检查
仿真系统中的基础知识
新鲜气的H/C比如何确定，目的和指标
吹除气设在分离器后面的原因、目的
仿真系统中的基础知识
合成塔温度为何可以通过汽包液位控制
仿真系统中的基础知识
催化剂钝化的目的、方法
仿真系统中的基础知识
问什么甲醇分离器的温度控制在40度以下
甲醇精制工段仿真
甲醇工艺精制工段仿真软件北京东方仿真软件技术有限公司2009年1月煤化工仿真软件系统煤化工是以煤为原料，经过化学反应，生成各种化学品和油品的产业。
煤通过高温干馏生产焦炭；通过气化生产合成气，进而生产合成氨和甲醇甲醚，煤烯烃和油等无机有机化工产品。
其中甲醇是重要的化工原料；甲醚则是可以作为汽车燃料的环保产品。
当前，我国的煤化工正逐渐步入一个快速发展的新时期，产业化呼声空前高涨，并成为当今能源化工发展的热点。
同时再加上我国众多的中小型氮肥厂，其生产的原料就是煤，以及从中央到地方都在研究和部署，煤化工工业是今后20年的重要发展方向，我国将成为世界最大的煤化工业国家。
针对煤化工业的大力发展，煤化企业必定对熟悉煤化工艺和操作流程的技术人员有大量的需求，东方仿真适时推出一系列煤化工仿真教案培训软件――合成氨、甲醇、甲醚等仿真实习软件。
该仿真系统是以现有的计算机软硬件技术为基础，在深入了解化工生产各种过程、设备、控制系统及其正常操作的条件下，开发出各种工段生产操作过程动态模型，并设计出计算机易于实现而在传统教案与实践中无法实现的各种培训功能，整合计算机技术、多媒体技术，模拟出与真实工艺操作相近的全流程，从而为从事化工操作的各类人员提供一个操作与实验的仿真培训系统，因此，该仿真系统也是针对化工专业学生进行实习、实训时现场学习环境相对困难、无法动手操作，从而造成学生对具体工艺流程及生产原理细节理解不深的一个解决办法。
通过建立动态数学模型实时模拟一些煤化装置的真实生产过程的冷态开车、正常操作和正常停车、常见事故处理的现象和过程，再现了一个离线的、能够亲自动手操作的仿真Honeywell公司TDC3000或者是通用DCS操作界面，使员工或学生能够对工艺流程的主要指标进行控制和调节，结合对真实现场的感性认识和理解，从而使实习和培训的效果更加理想。
一．仿真实习软件工艺流程简介1. 20万吨天然气造甲醇工艺简介本仿真培训系统为甲醇精制工段本软件是根据甘肃某化工厂年产20万吨甲醇项目开发的，本工段采用四塔<3+1）精馏工艺，包括预塔、加压塔、常压塔及甲醇回收塔。
甲醇精馏工艺模拟计算及分析
主精馏 塔顶
液 (3)
0100 0100 0100 0100 0100 0100 0100 99197 0103 0100
0 75100 0153
甲醇精 馏污水
精甲醇
液 (4) 液 (5)
0100 0100 0100 0100 0100 0100 0100 6172 92138 0190 746 117172 1130
塔底蒸汽 ———
88 2156
0 814 39619
0
4412 44 1128 1128 34519 0 618 412 ——— 19815 ——— 0
2211 22 0164 0164 17310 0 314 211 ——— 9912 ——— 0
0100 0100 0100 0100 0100 0100 0100 99194 0106 0100 12497 40100 0156
PRO/ II 软件的计算结果来对两种工艺方法进行 比较分析 。
3 方案比较
为了准确全面考察双塔流程和三塔流程的综 合经济性能 , 选择合理的精馏工艺路线 , 采用同 样的进料组成并保证同样的分离要求 , 分别就 100kt/ a 、50kt/ a 、25kt/ a 三种生产规模的甲醇 精馏工艺进行方案的比较分析 。
物系主要组分为甲醇和水 , 另外还有二甲 醚 、少量的 CO2 、CO 、H2 、CH4 、N2 、Ar 等气 体及高沸物 (主要为异丁醇) 。正确模拟一个化 工过程 , 使用适当的热力学方法和精确的数据是 非常重要的 。醇水系统属于强非理想液体混合 物 , 这里所用的化工流程模拟软件 PRO/ II 提供 一组专门的热力学方法 , 即把特殊的醇数据库与 NR TL 方程相结合来计算 K 值 。NR TL 方程是 基于局部组成的理论而导出的液体活度系数方 程 , 它已成功地应用于许多强非理想混合物和部 分混溶系统 。当使用液体活度方法时 , 组分的标 准态逸度是纯液体的逸度 , 对于超临界气体以及 水中的微量溶质 , 使用无限稀释下定义的标准 状态会更方便 , 因此选用亨利定律以便更准确方
甲醇间歇精馏建模仿真
甲醇/水二元间歇精馏塔的建模与仿真间歇精馏过程是过程工业中的重要分离过程之一，由于间歇化工过程适合小批量、多品种和高附加值的精细化学品的生产，近年来其工艺研究和开发得到过程工业界的日益高度重视。
本文以一套甲醇与水二元间歇精馏塔试验装置为研究对象，应用动态物料平衡和相平衡等机理建模法，建立了固定回流比的间歇精馏工艺过程原理模型，以Matlab为平台，编写了模拟间歇精馏塔的一次开车过程，在不同回流比下，对每层塔板、冷凝器以及再沸器中甲醇的浓度的变化，以及第2、4层塔板和冷凝器、再沸器中的温度变化进行了仿真和模拟计算。
甲醇/水二元间歇精馏塔试验装置简介精馏实验前，原料一次性加入再沸器。
再沸器夹套通水蒸汽加热，水蒸气流量用一套流量控制器控制。
塔内共设有6块筛板式塔板。
塔顶甲醇蒸汽流经冷水冷凝器冷凝，部分回流。
工艺流程图如图1所示：图1甲醇/水二元间歇精馏塔实验装置工艺流程图动态数学模型的建立为了建立该甲醇/水二元间歇精馏塔的动态数学模型，做了以下主要假设：(1)塔内蒸汽流量V(mol/h)和回流量L(mol/h)保持恒定；无挟带和渗漏，冷凝器全冷凝。
(2)每块塔板上的滞留液量恒定(Mi,i=1,2,…,6)；蒸汽滞液量可忽略。
(3)塔板为理想塔板，塔板效率恒定，气液相平衡，气相为理想气体。
(4)绝热操作，塔板和再沸器内气液相完全混合。
基于以上假设，该间歇精馏塔的再沸器、塔顶冷凝器和塔板1到塔板6的动态物料平衡方程如下：(1)(2)(3)(4)(5)(6)i=2,3,4,5(7) 式中，Ms为再沸器的滞留液量；Md为塔顶冷凝器的滞留液量；Xi(i=1,2,…,6,d,s)是塔板i(i=1,2,…,6)、再沸器和塔顶冷凝器的液相甲醇浓度(摩尔分数)；Yi(i=1,2,…,6,s)是塔板i(i=1,2,…,6)和再沸器的气相甲醇浓度(摩尔分数)。
假定精馏塔中二元混合物的气相甲醇浓度Y和液相甲醇浓度X的关系，可以近似的以恒定的相对挥发度来表示，即：，j=1,2,…6,s (8)静态物料平衡方程和回流比计算式为：V=L+D (9)R=L/D (10) 式中，D为塔顶冷凝后收集的甲醇产品流量，mol/h；R为回流比。
甲醇仿真
出合成气压缩 J630A01/2 的气体和来自循环机入口分离器 F630A02 的循 环气混合后（缸内混合）进入合成气压缩机 J630A01/2 的循环段。
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正文
3 甲醇合成工段简介
3.1 甲醇合成工段工艺说明
3.1.1 合成回路工艺说明
来自前端净化工序的新鲜补充气和氢回收装置回收甲醇回路弛放气所 得到的氢气及前端工序来的 CO2 经过压缩机入口分离器 F630A01 后，进入 甲醇合成气压缩机 J630A01/1。
来自合成气压缩机 J630A01/1 的气体经保护床预热器 C630A01 加热后进 入保护床 D630A01。气体通过第一床除去无机硫。氧气在第二床的除氧催 化剂上和氢气及一氧化碳反应，主要产物是水蒸汽。气体中的 COS 和水蒸 汽在第三床的水解催化剂上生成 H2S。然后气体进入最后一床的脱硫催化 剂，硫化物在此被脱除。出保护床 D630A01 的游离氧小于 300ppmv，总硫 小于 20ppbv。
2 甲醇合成工段简介 2 2.1 甲醇合成工段工艺说明 2
2.1.1 合成回路工艺说明 2 2.1.2 氢回收装置工艺说明 4 3 关键设备简介 5
3.1 压缩机系统 5 3.2 合成塔 5
3.3 反应方程式 5 3.3.1 反应的主要影响因素 6
3.3.2 反应的特点 7 3.3.3 理解几个重要概念 7
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正文
界区外来的锅炉给水和汽包 F400A01 的循环水混合后进入锅炉给水泵 J400A01A/B，再甲醇合成塔 D400A01 冷侧锅炉给水部分汽化，实时地将换 热板工艺侧产生的热量移走。
化工工艺概论-化工流程图PFD-PID-职业
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.2
名称 主要物料管道 其他物料管道 引线、设备、管 件、阀门、仪表 等图例 仪表管道
管道流程线的画法及标注
图例 粗实线 0.9～1.2 mm 中粗线 0.5～0.7 mm 名称 电伴热 管道 夹套管 图例
管道隔 细实线 0.15～0.3 mm 热层
电动信号线
气动信号线
2.4 带控制点的工艺流程图
2.4.4 仪表控制点的画法与标注
在施工流程图上要画出所有与工艺有关的检测仪表、调节 控制系统、分析取样点和取样阀（组）。 仪表控制点用符号表示，并从其安装位置引出。符号包括 图形符号和字母代号，它们组合起来表达仪表功能、被测变 量、测量方法。
检测、显示、控制等仪表的图 形符号是一个细实线圆圈，其 直径约为10 mm。圈外用一条 细实线指向工艺管线或设备轮 廓线上的检测点。
2.2
方案流程图
设备位号
工艺流程 线
设备 用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2.2
2.2.2
方案流程图
方案流程图的画法
按照工艺流程的顺序，把设备和工艺流程线自左至右 地展开画在一个平面上，并加以必要的标注和说明。
设备画法 设备位号及名称的注写 工艺流程线的画法
设备序号 用粗实线来绘制主 相同设备的序号 要物料的工艺流程 V 04 08 A 真 空 受 槽 (b)管道交叉
8.4 带控制点的工艺流程图
8.4.6 施工流程图的阅读
一、看标题栏和图例中的说明
2.4 带控制点的工艺流程图
二、掌握系统中设备的数量、名称及位号
8.4 带控制点的工艺流程图
三、了解主要物料的工艺施工流程线
低压法甲醇精馏工艺
低压法合成甲醇精馏过程一、工艺流程1.工艺流程图 冷凝水粗甲醇送作燃料精甲醇精甲醇（粗乙醇） 图1 双效三塔精馏工艺流程2、流程简述如下：粗甲醇进入预塔之前，先在粗甲醇预热器中，用蒸汽冷凝液将其预热到338K 。
塔顶设置两个冷凝器。
在塔内上升汽中的甲醇大部分冷凝下来进入预塔回流槽，精预塔回流泵进入塔顶作回流。
由预塔塔底出来的预后甲醇，经加压塔进料泵加压后，进入第一主精馏塔加压塔，塔顶甲醇蒸汽进入冷凝再沸器。
由加压塔塔底排出的甲醇溶液送往第二精馏常压塔下部，从常压塔塔顶出来的甲醇蒸气经常压塔冷凝器冷却到313K 后，进入常压塔回流槽，再经常压塔回流泵加压后，一部分送到常压塔塔顶作回流，其余部分送到精甲醇计量槽。
常压塔的塔底残液另外由汽提塔进料泵加压后进入废水汽提塔，塔顶蒸汽经汽提塔冷凝器冷凝后，进入汽提塔回流槽，由汽提塔回流泵加压，一部分送废水汽提塔塔顶作回流，另一部分经汽提塔甲醇冷凝器冷凝至313K ，与常压塔采出的精甲醇一起送往产品计量槽。
如果采出的精甲醇不合格，可将其送至常压塔进行回收，以提高甲醇精馏的回收率。
二、控制方案、控制系统设备一：精馏塔精馏工艺涉及控制方案众多，本工艺对于预精馏塔（稳定塔）进料PH 、第一主精馏塔（加压塔）温度、压力、回流比以及第二主精馏塔（常压塔）负荷的控制尤为重要，以下分别介绍几个重要的控制方案：以第二主精馏塔（常压塔）为例介绍部分控制方案（3）、粗选测量仪表精馏过程涉及PH、温度、压力及液位的控制，选择合适的检测仪表才能准确的实现各种控制。
1、PH计的选择电子电位差计。
2、温度仪表的选择选择热电阻温度仪表。
3、过程温度仪表选择选择WZP100温度仪表4、加压塔温度仪表选择选择WZP100，5、变送器差压变送器6、控制器回流比控制器7、执行器。
甲醇合成工艺方块图识读分析
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甲醇合成工艺方块图识读分析
参考教材 宋维端等. 甲醇工学. 化学工业出版社, 1991.
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甲醇合成工艺方块图识读分析
工艺流程说明 原料为新鲜气（CO和H2混合气），产品为甲醇。该图为甲 醇合成工艺基本流程的设备图。 新鲜气经压缩机压缩到所需的合成压力与从循环机来的循 环气混合后分为两股，一股为主线经热交换器将混合气预热到
催化剂活性温度进入甲醇合成塔，另一股副线不经过热交器 而直接进入甲醇合成塔以调节进入催化层的温度。经反应后的 高温气体经热交换器与冷原料气换热后，进一步经水冷却器冷 却，然后在分离器中分离出液态粗甲醇。分离出水和甲醇后的 气体小部分放空，大部分经循环机增压后返回系统，重新利用 未反应的气体。
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化工 识图
模块三
工艺方块图的绘制与识读 课题3. 工艺方块图的识读
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甲醇合成工艺方块图识读分析
排放气
甲醇 合成塔
水 冷却塔
分离器
循环机
新鲜气
压缩机
热交换器
粗甲醇
图3-18 甲醇合成工艺方框图的识读分析
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