金面刮伤改善报告ppt课件
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扬州依利安达电子有限公司
金面刮伤改善报告
报告：于灼、梁兵 部门：制作工程部 日期: 2017.12.20
一、背景
2017年11月份，化金板金面不良出现持续上升趋势2.28%，其中金面刮伤 占金面不良75%，故金面刮伤需列为专案进行改善；
金面不良
3.00%
2.23%
2.00%
1.15%
1.00% 0.00%
5.0% 0.0%
占比
贡献度
120.0%
77.6%
82.2%
85.4%
88.3%
90.0%
91.5%
92.9%
94.3%
95.7%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
96.8%
97.5%
98.2%
98.9%
99.3%
99.6%
1001.00%0.0% 80.0%
65.1%
60.0%
43.8%
40.0%
20.0%
0.0%
二、原因分析-前三大异常料号分析
贡献度 43.8% 65.1% 77.6% 82.2% 85.4% 88.3% 90.0% 91.5% 92.9% 94.3% 95.7% 96.8% 97.5% 98.2% 98.9% 99.3% 99.6% 100.0%
50.0% 45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0%
11月份金面刮伤前10大料号
序号 料号
检验数量 (SET)
金面刮伤 刮伤不良率
数量(SET)
(%)
1 P415000
180
80
44%
2 P612098
328
93
28%
3 P612146
1474
123
8%
4 P415283
196
4
2%
5 P415017
3448
71
2%
6 P415283
196
4
2%
7 A612337
0.0%
80.9% 金面刮伤
88.7%
占比
贡献度
93.9%
95.7%
97.4%
漏镍
板面擦花
假性漏铜
金面粗糙
120.0%
98.3%
99.1%
100.0% 100.0% 80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
铜穿
防焊空泡
金面不良
0.0%
二、原因分析-前三大异常料号分析 P612146
料号
总不良 项目 总数量
二、原因分析-异常料号层别分析
金面刮伤各类原因分析
金面刮伤 位置/形态
图片
原因分析
备注
条状
刮伤方向统一、规律清晰且位置相对固定，可判断为设备造成的刮伤；
不规则
板面大面积形态不规则擦痕，可判断为作业动作异常造成的板面擦伤；
点状
小范围形态不规则深度刮伤，可判断为作业动作异常造成的异物碰撞伤；
外包流程
=4道流程 =9道流程
二、原因分析-前三大异常料号分析
前三大异常料号，在FQC主要缺陷为金面刮伤，金面刮伤贡献度 分别已占总缺陷89.9%、80.9%、43.8%，均为第一大品质缺陷；由于 刮伤形态不同，需分类进行层别分析；
金面刮伤缺陷图1
金面刮伤缺陷图2
金面刮伤缺陷图3
二、原因分析-异常料号层别分析
数（ 缺陷 （set）
set） 名称
金面 刮伤
板面 擦花
板面擦
漏镍
掉桥
花漏铜
SM漏 铜
金面 粗糙
缺陷名称（set）
假性 残铜 铜穿 其它
漏铜
金面 文字上 钻孔 不良 PAD 不良
板面 异物
曝光 不良
文字 模糊
板损
缺陷数 123 60 35 13 9
8
5
4
4
4
4
3
2
2
2
1
1
1
P612146 1474 281 占比 43.8% 21.4% 12.5% 4.6% 3.2% 2.8% 1.8% 1.4% 1.4% 1.4% 1.4% 1.1% 0.7% 0.7% 0.7% 0.4% 0.4% 0.4%
金面刮伤板产品形态差异分析
料号
图片
原因分析
备注
P415000
化金受镀面积大（36.2%）且集中于板边位置，容易产生刮伤；
P612098
化金受镀面积大（27.8%）且集中于板边位置，容易产生刮伤；
P612146
化金受镀面积大（30.2%），容易产生刮伤；
普通板：化金→锣板→水洗→电测
工艺流程：
异常板：化金→贴蓝胶→镀金→撕蓝胶→V-CUT→锣板→斜边→水洗→电测
总数量 （set）
总不良数 （set）
180
89
89.9% 金面刮伤
项目 缺陷名称 缺陷数
占比 贡献度
金面刮伤 80
89.9% 89.9%
缺陷名称（set）
板面污染 3
铜穿 3
3.4%
3.4%
93.3%
96.6%
文字上PAD 3
3.4% 100.0%
占比
贡献度
93.3%
96.6%
板面污染
铜穿
100.0% 文字上PAD
0.05% 0.26% 2017年Q1 2017年Q2 2017年Q3
10月
金面 不良 率
2.28%
11月
10% 7% 8% 75%
金面刮伤 板面污染 铜穿 文字上PAD
二、原因分析
通过对FQC金面刮伤板料号 进行筛选统计，发现出金面刮伤 前十大料号主要来源于P415000、 P612098、P612146三个料号。故 需从此三个料号进行切入，改善 金面刮伤；
102.0% 100.0% 98.0% 96.0% 94.0% 92.0% 90.0% 88.0% 86.0% 84.0%
二、原因分析-前三大异常料号分析 P612098
料号
总数量 （set）
总不良数 （set）
项目 缺陷名称
金面刮伤
漏镍
缺陷名称（set） 板面擦花 假性漏铜 金面粗糙
铜穿
防焊空泡 金面不良
P612098
328
缺陷数
93
9
6
2
2
1
1
1
115
占比
80.9%
7.8%
5.2%
1.7%
1.7%
0.9%
0.9%
0.9%
贡献度
80.9%
88.7%
93.9%
95.7%
97.4%
98.3%
99.1%
100.0%
90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
金面刮伤分类
检验数量 金面刮伤 数量 占比 （set） 位置/形态 （set） （%）
图片
条状
141 43.9%
不规则
106 33.0%
321
点状
62
19.3%
孔口
12
3.7%
各类金面刮伤占比
孔口, 3.7%
点状, 19.3%
条状, 43.9%
不规则, 33.0%
由此图可以看出，金面刮伤的主要形态可 以分为四种，由于刮伤的位置与形状不同，所 造成的原因也存在差异，需分类进行层别；
1830
32
2%
8 P415582
6257
148
2%
9 P212890
757
10
1%
10 P415372
378
3
1%
二、原因分析-前三大异常料号分析 P415000
料号
P415000
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%
金面刮伤改善报告
报告：于灼、梁兵 部门：制作工程部 日期: 2017.12.20
一、背景
2017年11月份，化金板金面不良出现持续上升趋势2.28%，其中金面刮伤 占金面不良75%，故金面刮伤需列为专案进行改善；
金面不良
3.00%
2.23%
2.00%
1.15%
1.00% 0.00%
5.0% 0.0%
占比
贡献度
120.0%
77.6%
82.2%
85.4%
88.3%
90.0%
91.5%
92.9%
94.3%
95.7%ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
96.8%
97.5%
98.2%
98.9%
99.3%
99.6%
1001.00%0.0% 80.0%
65.1%
60.0%
43.8%
40.0%
20.0%
0.0%
二、原因分析-前三大异常料号分析
贡献度 43.8% 65.1% 77.6% 82.2% 85.4% 88.3% 90.0% 91.5% 92.9% 94.3% 95.7% 96.8% 97.5% 98.2% 98.9% 99.3% 99.6% 100.0%
50.0% 45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0% 15.0% 10.0%
11月份金面刮伤前10大料号
序号 料号
检验数量 (SET)
金面刮伤 刮伤不良率
数量(SET)
(%)
1 P415000
180
80
44%
2 P612098
328
93
28%
3 P612146
1474
123
8%
4 P415283
196
4
2%
5 P415017
3448
71
2%
6 P415283
196
4
2%
7 A612337
0.0%
80.9% 金面刮伤
88.7%
占比
贡献度
93.9%
95.7%
97.4%
漏镍
板面擦花
假性漏铜
金面粗糙
120.0%
98.3%
99.1%
100.0% 100.0% 80.0%
60.0%
40.0%
20.0%
铜穿
防焊空泡
金面不良
0.0%
二、原因分析-前三大异常料号分析 P612146
料号
总不良 项目 总数量
二、原因分析-异常料号层别分析
金面刮伤各类原因分析
金面刮伤 位置/形态
图片
原因分析
备注
条状
刮伤方向统一、规律清晰且位置相对固定，可判断为设备造成的刮伤；
不规则
板面大面积形态不规则擦痕，可判断为作业动作异常造成的板面擦伤；
点状
小范围形态不规则深度刮伤，可判断为作业动作异常造成的异物碰撞伤；
外包流程
=4道流程 =9道流程
二、原因分析-前三大异常料号分析
前三大异常料号，在FQC主要缺陷为金面刮伤，金面刮伤贡献度 分别已占总缺陷89.9%、80.9%、43.8%，均为第一大品质缺陷；由于 刮伤形态不同，需分类进行层别分析；
金面刮伤缺陷图1
金面刮伤缺陷图2
金面刮伤缺陷图3
二、原因分析-异常料号层别分析
数（ 缺陷 （set）
set） 名称
金面 刮伤
板面 擦花
板面擦
漏镍
掉桥
花漏铜
SM漏 铜
金面 粗糙
缺陷名称（set）
假性 残铜 铜穿 其它
漏铜
金面 文字上 钻孔 不良 PAD 不良
板面 异物
曝光 不良
文字 模糊
板损
缺陷数 123 60 35 13 9
8
5
4
4
4
4
3
2
2
2
1
1
1
P612146 1474 281 占比 43.8% 21.4% 12.5% 4.6% 3.2% 2.8% 1.8% 1.4% 1.4% 1.4% 1.4% 1.1% 0.7% 0.7% 0.7% 0.4% 0.4% 0.4%
金面刮伤板产品形态差异分析
料号
图片
原因分析
备注
P415000
化金受镀面积大（36.2%）且集中于板边位置，容易产生刮伤；
P612098
化金受镀面积大（27.8%）且集中于板边位置，容易产生刮伤；
P612146
化金受镀面积大（30.2%），容易产生刮伤；
普通板：化金→锣板→水洗→电测
工艺流程：
异常板：化金→贴蓝胶→镀金→撕蓝胶→V-CUT→锣板→斜边→水洗→电测
总数量 （set）
总不良数 （set）
180
89
89.9% 金面刮伤
项目 缺陷名称 缺陷数
占比 贡献度
金面刮伤 80
89.9% 89.9%
缺陷名称（set）
板面污染 3
铜穿 3
3.4%
3.4%
93.3%
96.6%
文字上PAD 3
3.4% 100.0%
占比
贡献度
93.3%
96.6%
板面污染
铜穿
100.0% 文字上PAD
0.05% 0.26% 2017年Q1 2017年Q2 2017年Q3
10月
金面 不良 率
2.28%
11月
10% 7% 8% 75%
金面刮伤 板面污染 铜穿 文字上PAD
二、原因分析
通过对FQC金面刮伤板料号 进行筛选统计，发现出金面刮伤 前十大料号主要来源于P415000、 P612098、P612146三个料号。故 需从此三个料号进行切入，改善 金面刮伤；
102.0% 100.0% 98.0% 96.0% 94.0% 92.0% 90.0% 88.0% 86.0% 84.0%
二、原因分析-前三大异常料号分析 P612098
料号
总数量 （set）
总不良数 （set）
项目 缺陷名称
金面刮伤
漏镍
缺陷名称（set） 板面擦花 假性漏铜 金面粗糙
铜穿
防焊空泡 金面不良
P612098
328
缺陷数
93
9
6
2
2
1
1
1
115
占比
80.9%
7.8%
5.2%
1.7%
1.7%
0.9%
0.9%
0.9%
贡献度
80.9%
88.7%
93.9%
95.7%
97.4%
98.3%
99.1%
100.0%
90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
金面刮伤分类
检验数量 金面刮伤 数量 占比 （set） 位置/形态 （set） （%）
图片
条状
141 43.9%
不规则
106 33.0%
321
点状
62
19.3%
孔口
12
3.7%
各类金面刮伤占比
孔口, 3.7%
点状, 19.3%
条状, 43.9%
不规则, 33.0%
由此图可以看出，金面刮伤的主要形态可 以分为四种，由于刮伤的位置与形状不同，所 造成的原因也存在差异，需分类进行层别；
1830
32
2%
8 P415582
6257
148
2%
9 P212890
757
10
1%
10 P415372
378
3
1%
二、原因分析-前三大异常料号分析 P415000
料号
P415000
100.0% 90.0% 80.0% 70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0% 0.0%