催化剂装填注意事项

催化剂装填前注意事项

第一部分：催化剂装填前注意事项1、催化剂装填的目的：装填好坏直接对催化剂床层气流的均匀分布，以及降低床层阻力，能有效发挥催化剂的效能，对今后系统的正常生产，节能降耗乃至延长催化剂的使用寿命都会带来直接影响。

因此催化剂在装填过程中，必须严格按照催化剂装填方案进行，必须尽可能防止破损，防止架桥现象。

2、催化剂装填应具备的条件：2.1系统设备、管线吹扫工作已全部结束，并经检查验收合格。

2.2合成塔顶部封头、人孔、管线等与催化剂装填工作相关联需拆开的部位已经拆开并进行了封口保护措施2.3容器及周围现场清理打扫干净。

2.4催化剂装填所需物资、人员、工器具准备齐全，且装填人员已经过安全培训合格，振动器安装完毕。

塔内件校正并清洗热电偶套管，洗完需通过干燥空气吹干。

2.5催化剂装填的记录报表准备齐全。

2.6现场工作棚，催化剂存放棚安装完毕，防雨措施齐备。

3、催化剂的装填方法及技术要求：3.1为了防止在装填过程中，催化剂过多的吸收空气中的水分，装填催化剂时应选择晴朗、干爽的天气，不要在阴、雨天装填；催化剂不要长时间暴露在空气中，特别是潮湿的地方更需引起注意。

3.2催化剂装填前应进行过筛，以免将催化剂内粉尘带入塔内，增加催化剂床层阻力。

3.3催化剂的装填方法为撒布法，为了使催化剂装填均匀，采用分区、分段计量的方法，即横截面积沿圆周分成四个区，沿催化剂床层的高度每2m为一段，催化剂自漏斗进入塔内换热板间，每个单元装填等量的催化剂，先装填（80～90）%，然后根据测量的高度，用小勺填平补齐，力求装填均匀，使催化剂各处松紧一致。

3.4为避免催化剂在塔中发生“架桥”现象，在装填过程中，要分段多点测量装填高度，确保催化剂装填均匀一致，并间断开启振动器填实。

同时核对装填数量与高度是否相符，核对装填的规格型号是否和塔内的要求相符，并记录后再依次进行下一段的装填。

3.5认真做好装填记录，装填完毕，催化剂密度应大于或等于设计值的99%。

催化剂装填

山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。

在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。

将所需瓷球洗净晾干。

在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。

瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。

催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。

装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。

每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。

使其使床层径向温差增大。

装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。

精心搬运，认真记录编号及计量。

催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。

三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。

硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。

反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。

硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。

催化剂运输,贮藏,填装

催化剂运输，贮藏，填装催化剂的使用由于大多数化学反应均有催化剂参加，因此不难理解，化工厂的有效运行，很大程度上取决于操作人员对于催化剂使用经验和操作技术的掌握。

在经过试用积累正反面经验的基础上，若要保持工业催化剂长周期的稳定操作及工厂的良好经济效益，往往应当考虑和处理下列各方面的若干问题，并长期积累操作经验。

催化剂的运输、贮藏与填装催化剂通常是装桶供应的,有金属桶(如CO变换催化剂)或纤维板桶(如SO2接触氧化催化剂)包装。

用纤维板桶装时,桶内有一塑料袋,以防止催化剂吸收空气中的水分而受潮。

装有催化剂桶的运输应按规定使用专用工具和设备,如图所示,尽可能轻轻搬运,并严禁摔、滚、碰、撞击,以防催化剂破碎。

催化剂的贮藏要求防潮、防污染。

例如,SO2接触氧化使用的钒催化剂,在贮藏过程中不与空气接触则可保存数年,性能不发生变化。

催化剂受潮与否,就钒催化剂来说,大致可由其外观颜色判别,新的未受潮的催化剂应是淡黄色或深黄色的。

如催化剂变为绿色,那就是它和空气接触受潮了,因为催化剂很容易与任何还原性物质作用,还原成四价钒。

对于合成氨催化剂,如用金属桶存放时间为数月,则可置于户外,但也要注意防雨防污,做好密封工作。

如有空气泄漏进入金属桶中,空气中含有的水汽和硫化物等会与催化剂发生作用,有时可以看到催化剂上有一层淡淡的白色物质,这是空气中的水汽和催化剂长期作用使钾盐析出的结果。

在贮藏期间如有雨水浸入催化剂表面润湿,这些催化剂均不宜使用。

钒催化剂受潮的钒催化剂催化剂的装填是非常重要的工作,填装的好坏对催化剂床层气流的均匀分布以降低床层的阻力有效地发挥催化剂的效能有重要的作用。

催化剂在装入反应器之前先要过筛,因为运输中所产生的碎末细粉会增加床层阻力,甚至被气流带出反应器,阻塞管道阀门。

在填装之前要认真检查催化剂支撑算条或金属支网的状况,因为这方面的缺陷在填装后很难矫正。

常用的催化剂装填装置如下图所示。

在装填固定床宽床层反应器时,要注意两个问题:一是要避免催化剂从高处落下造成破损;二是在填装床层时一定要分布均匀。

催化剂的装填..

改善进料质量，抑制杂质对主催化剂孔道的堵塞与活性中心的覆盖，保护主催化剂活性和稳定性，延长催化剂的运行周期。
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱金属能力由强到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小装填密度装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器）装填质量可以增加催化剂的装填量轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙率逐步减低的分级过渡装填方法。
催化剂装填方案
1 3 2 催化剂的装填技术密相装填
3 4
装填步骤
各填充物料的作用
一、催化剂的装填技术
催化剂装填作业由两道工序组成：第一道工序是把催化剂送
输送法密相输送第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。普通装填（袋式装填/疏相装填）
密相装填
下床层
各填充物料的作用
卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。
瓷球
上部：
容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化，避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。
下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵
塞出口收集器。
脱除原料中的结垢物，延缓压力上升
保护剂
密相装填优缺点
1、反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高

催化燃烧催化剂操作手册

催化燃烧催化剂操作手册一、概述催化燃烧催化剂是工业废气处理中的重要组成部分，通过催化燃烧过程，将有毒有害气体转化为无害物质。

本操作手册旨在为用户提供催化燃烧催化剂的正确使用方法和注意事项，确保处理过程的安全与效果。

二、操作步骤催化剂选择与预处理根据废气的成分、浓度和处理要求，选择适合的催化燃烧催化剂。

新购买的催化剂可能含有杂质和水分，需进行预处理。

将催化剂在惰性气氛中加热至指定温度，除去残留的杂质和水分。

安装与配置按照工艺流程图，将催化燃烧装置安装在合适的位置。

确保管道连接紧密，无泄漏。

按照操作手册规定的参数，调整催化燃烧炉的温度、压力和流量等参数。

催化剂装填根据催化剂体积和催化燃烧炉的规格，计算所需装填量。

装填时，应保证催化剂在炉内均匀分布，避免出现堵塞或偏流现象。

装填完毕后，对催化燃烧炉进行密封，防止外界空气进入。

运行调试启动催化燃烧装置前，检查电源、控制系统及安全设施是否正常。

启动后，观察炉温、压力、流量等参数是否稳定，确保废气处理效果达标。

根据实际情况调整参数，以达到最佳处理效果。

维护与保养定期检查催化燃烧装置的各部件，确保其正常运转。

定期清理或更换催化剂，防止堵塞和失效。

如发现异常情况，及时停机检查并排除故障。

三、注意事项操作人员应经过专业培训，熟悉催化燃烧原理及操作规程。

操作过程中应佩戴防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。

严禁在催化剂未预处理或未干燥的情况下进行使用。

严禁在处理有毒有害气体时，人员不佩戴防护用品或未采取其他安全措施。

严禁在设备异常情况下继续运行，应及时停机检查并排除故障。

定期检查并记录设备运行情况，确保安全与稳定运行。

在使用过程中，应保持环境清洁卫生，防止杂物进入设备内部。

对于特殊气体或复杂成分的废气处理，应先进行试验验证，确定最佳的工艺参数和处理方案。

催化剂装填方案

催化剂装填方案引言催化剂是一种在化学反应中增强反应速率的物质。

在工业生产过程中，使用催化剂可以提高反应速率，降低能耗和成本，同时减少有害副产物的生成。

催化剂的装填方案对反应效果有着重要影响。

本文将介绍催化剂装填方案的相关内容。

催化剂的选择在进行催化剂装填之前，首先需要选择合适的催化剂。

催化剂的选择需考虑以下几个因素：•反应类型：不同反应类型对应不同的催化剂选择。

例如，气相反应通常选择多孔材料作为催化剂，而液相反应可选择催化剂溶液。

•反应性能：催化剂对目标反应的催化活性和选择性是选择催化剂的重要指标。

一般而言，高活性和高选择性的催化剂能够提高反应效率。

•耐久性：催化剂需要具有较好的耐久性，能在长时间使用中保持相对稳定的催化性能。

•经济性：催化剂的成本也是选择催化剂的一个重要因素。

需要综合考虑催化剂的价格、使用寿命和性能等因素。

催化剂的物理形态催化剂通常以固体、液体或气体的形态存在。

下面将分别介绍这三种催化剂的装填方案。

固体催化剂的装填固体催化剂通常以颗粒、粉末或填料的形式存在。

固体催化剂的装填方式有以下几种：1.床层填料装填：将固体催化剂填充到反应器的床层中。

这种装填方式适用于颗粒或粉末状的催化剂。

填充后要保证床层的均匀性，以免发生流动不畅或堵塞等问题。

2.水平装填：将固体催化剂均匀地铺在反应器内的水平层上。

这种装填方式适用于某些对流动有一定要求的反应，如气相催化反应。

3.包埋装填：将固体催化剂填充到容器的孔隙中。

这种装填方式适用于颗粒状催化剂，使催化剂能够充分接触反应物。

液体催化剂的装填液体催化剂通常以溶液的形态存在。

装填液体催化剂时，可以采用以下方式：1.注入装填：将液体催化剂通过管道或注射器注入到反应器中。

这种装填方式适用于小型反应器或实验室规模的反应。

2.循环装填：将液体催化剂通过循环泵或搅拌器循环注入到反应器中，保持催化剂与反应物的接触。

这种装填方式适用于大规模工业生产过程。

气体催化剂的装填气体催化剂通常以气体的形态存在。

催化剂装填安全注意事项

催化剂装填安全注意事项1、详细的装填资料一．准备工作1. 合成塔壳程和汽包水试压及蒸煮合格后，降至常温。

2. 已清除合成塔内的堵塞物，用钢刷将内部除锈并清扫干净。

3. 合成循环回路吹扫完毕。

4. 打开合成塔上下人孔盖，进入塔内仔细检查是否清理干净，催化剂支承框上的钢丝网是否完好。

5. 准备好装填氧化铝球和催化剂所需工具：孔径3×4筛子 2台吊车 1台低压安全灯 3台磅称 2台防雨蓬布数张扒具探绳数条（7000 mm）防尘口罩五节电简数支防尘镜10～15L的小袋若干皮卷尺特别防尘连体工作服扫把6．要求物资供应部门将Φ25和Φ8～10两种氧化铝球送至现场，搬运到合成塔筐架二层平台上，在平台上放一块蓬布，其上放一块塑料布。

将氧化铝球开桶倒出检查，把破碎的捡出来。

二．装填惰性球1．低压安全照明灯应接到塔内，以便入塔人员工作。

2．操作人员必须将身上携带的小刀、硬币、钢笔等易脱落物品取下，并穿戴特别防尘连体式工作服、手套、安全帽后方能进入合成塔内工作。

3．按预计装填高度在合成塔下封头内划好大、小瓷球从下部人孔的装填高度线。

4．由一至二名操作员从合成塔下人孔进入下封头，在合成塔底部装填Φ25瓷球至大瓷球装填高度线，并用扒具扒平。

5．继续从下人孔装入一层Φ8瓷球至无法再装填为止，并用扒具扒平。

测量出剩余空间的高度，计算好剩余空间的体积及所需Φ8的瓷球量。

6. 清理出所有工具和物品后，封好下部人孔。

7. 从上人孔进入合成塔上管板，按计算量补装Φ8瓷球。

补装时应按反应管排布规律分六部分依次循迴逐层往上装填，装填时要缓慢、均匀防止瓷球在列管内架桥。

8．从上管板补装瓷球的过程中，应不断用探绳测量各个部位瓷球装填高度，使各部位瓷球装填高度尽可能相等（尽量控制装填高度差在10mm以内）。

9．瓷球最终装填与下管板齐平。

三．催化剂装填1．在干净的地上放置两张蓬布，在蓬布上用孔径3×4筛子将催化剂开桶过筛，除去其中的触媒灰和碎粒。

反应器催化剂的装填注意事项以及方法

催化剂装填注意事项
一、
二、
风暴等；
三、在处理和贮存时，催化剂应远离环境中的砂石、灰尘等
四、严禁在催化剂过筛时剧烈摇动、搅动或者机械处理需要手动
五、严禁机械过筛，这将产生新的粉末
六、催化剂过筛的任何时候都应避免剧烈摇动和催化剂自由落体
七、过筛人员必须使用呼吸保护系统，作业场所保持恰当的通风。

反应器催化剂粉尘含有重金属，严禁吸入。

装填前准备
在装填催化剂前，应检查反应器内部构造合格和清洁。

除去反应器内表面铁锈、灰尘和杂质。

检查反应器内部支撑和格栅是否安装正确。

确保安放在支撑格栅和压紧格栅中间的丝网大小和筛孔合适。

过小的筛孔会导致过度的压力降。

进入反应器前应该准备一个内部检查列表。

反应器丝网问题
反应器内安装一个恰当的丝网至关紧要，网孔太小会因如在运行和再生时形成的催化剂粉末堵塞丝网，导致过大的压力降。

网孔太大则会导致惰性瓷球和催化剂碎块的转移和损失。

于是不推荐在惰性瓷球和催化剂间安装丝网。

最后
一旦格栅和丝网安装后，应当在反应器内壁标记出瓷球和不同层催化剂的装填高度。

标记仅作为参考。

正确的反应器装填应该基于催化剂的质量，而不是体积
催化剂的实际高度可能会与标出的高度不完全对应。

催化剂装填注意事项

催化剂装填注意事项《催化剂装填注意事项》催化剂在许多化学反应中都扮演着如同魔法小精灵一般的重要角色，它们能加速反应进程，提高反应效率，就像厨师手中的秘密调料，一点点就能让菜肴风味大增。

然而，催化剂的装填可不是一件可以马虎对待的小事，这就好比给精密的钟表安装零件，任何一个小差错都可能让整个“钟表”运行不畅。

下面咱们就来唠唠催化剂装填的那些注意事项。

一、装填前的准备工作首先，装填场地得像迎接贵宾一样收拾得干干净净。

要对装填的容器（比如反应釜之类的）进行彻底的检查和清扫，就像你打扫房间准备迎接重要客人一样，不能有杂物、灰尘或者上次反应残留的“小尾巴”。

容器要是不干净，就像给催化剂安排了一个满是垃圾的“住所”，这肯定会影响它发挥魔力的。

在检查容器的时候，还要查看设备的内部结构是否完好无损。

这就好比检查房子的地基和墙壁有没有裂缝，如果有问题，那在装填过程中就可能发生催化剂泄漏之类的糟糕情况，就像水从破桶里流走一样。

另外，工具也要准备齐全并且检查好。

想象一下，你要做一顿大餐，结果发现少了关键的厨具，那可就抓瞎了。

装填催化剂的工具，像漏斗、铲子之类的，都得完好无损、干干净净的，不然可能会对催化剂造成伤害，就像用破勺子给小精灵喂食，肯定会把它们弄疼的。

二、催化剂的搬运与储存催化剂在搬运的时候得小心翼翼，就像捧着易碎的瓷器。

不能有剧烈的晃动或者碰撞，不然它可能就像受到惊吓的小动物一样，内部结构遭到破坏。

有一次我朋友搬运他心爱的手办，一个不小心摔了一下，手办就断了个胳膊，催化剂要是被摔了，那可就失去它神奇的催化能力喽。

储存方面也有讲究。

要把催化剂放在干燥、阴凉的地方，这就好比我们存放粮食，要是放在潮湿闷热的地方，粮食就会发霉变质。

催化剂要是受潮或者受热了，那它就像生病的士兵，上了战场也没什么战斗力了。

三、装填过程中的要点装填的时候，均匀分布是关键。

不能让催化剂在容器里像小山一样堆在某个角落，而其他地方空空如也。

这就好比种树，不能把所有的树苗都种在一个坑里，得均匀地分布在整个林地里。

化工公司催化剂操作程序及注意事项

化工公司催化剂操作程序及注意事项1.催化剂装剂规程1.1重整催化剂装填●反应区催化剂装填a．器具准备及要求<P>—入罐入塔许可证。

<P>—要有照明，拖线要能达到反应器的底部。

(P)—带刻度铅垂，长7.5米。

(P)—两个15米长的绳梯。

(P)—四个反应器的扇形筒盖板。

(P)—工业用吸尘机，软管长应19米以上，以便清洁扇形筒。

(P)—用于二个卸料管嘴的陶瓷纤维绳。

(P)—φ6mm瓷球0.1m3。

(P)—φ12mm瓷球0.1m3。

(P)—φ18mm瓷球0.1m3。

(P)—不锈钢丝，用来扎反应器盖板销子。

(P)—四个带筛网的催化剂料斗。

(P)—搭好脚手架，以便将装卸料斗放到反应器还原上面及分离料斗(D—254)顶法兰上面。

(P)—一辆铲车。

(P)—人孔、盲板和接管用的新垫片，因为清洁容器扩催化剂装填期间要打开上述部分，需要用新垫片。

b.准备工作(P)—系统干燥结束后，检查反应器内件是否符合要求，两人以上检查符合要求并且确认后封好人孔，做好反应系统的隔离工作，防止湿空气。

经反应器出入口管线入反应器形成对流。

(P)—确认应器下部催化剂收集器底“8”字盲板盲死。

(P)—准备好两只催化剂输送料斗和一只催化剂装填料斗。

(P)—联系开工指挥部，将催化剂运至装剂现场并用大吊车配合装剂。

(P)—准备好蓬布、石棉板、盖板，以防下雨时保护催化剂。

(P)—准备好防尘面具等劳保用品。

(P)—联系仪表，校正还原段料位开关及料位仪，要求零位准确，并在装剂前完成初步校验工作，校验完毕，将核料位计辐射源拆走或做好防护措施，避免核辐射。

c.催化剂装填步骤[P]—将桶装催化剂倒入输送料斗，用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部，输送料斗卸料管放入装填料斗中。

[P]—打开输送料斗下面闸阀，使催化剂缓慢装入反应器内，催化剂分别通过还原区，第一、二、三、四反应器，到达催化剂收集器。

随着催化剂的不断装入，催化剂料位不断上升。

催化剂装填方案

附B催化剂装填及开工方案使用固定床反应器，催化剂的装填是非常重要的，它不仅仅影响催化剂的装填量和装置的处理能力，更为主要的是在装填过程中，如果催化剂床层疏密不均，容易造成物料走“短路”或偏流，使反应器内物料的温度分布不均，从而影响产品的质量和催化剂的寿命。

如果瓷球的规格与催化剂的粒度搭配不当，可能造成催化剂的迁移。

因此，应高度重视催化剂的装填，严格按照装填设计要求进行。

一、催化剂装填前的准备工作1、打开人孔，在具备人身安全的条件下，操作人员下到反应器内，将筒体内壁清扫干净，并检查不锈钢丝网是否安装完好，严防物料走夹层短路。

2、在反应器底部出口卸料孔上安装好覆盖的金属网，螺栓等部件必须固定好，卸料孔的出口盲板也必须安装完备。

3、催化剂装填前，操作人员进入反应器，按设计装填高度标（画）出各层瓷球和催化剂装填的标记线，要求标记线四个方向等高。

4、清理好催化剂装填现场，保持现场和反应器平台的清洁。

5、按照装填图，画好记录装填数据的表格。

6、催化剂装填前，现场取样分析，并取出桶内产品合格证和杂物，如果发现催化剂中有细粉，装填时必须过筛。

7、联系吊车、起重工、铆工和化验工等配合人员。

8、参加装剂人员要分工明确，专职专责，避免造成混乱及发生事故。

建议专人负责指挥催化剂的装填，并专人负责催化剂的搬运、检查、装填床层的耙平、催化剂的过秤以及装填记录等。

二、催化剂装填过程中的注意事项1、催化剂的装填工作应选在干燥的晴天进行。

2、催化剂在搬运过程中，要轻放、轻卸、避免破碎。

3、散落在地或玷污的催化剂，不得装入反应器内。

4、装填过程中，催化剂的自由落体高度要小于50cm。

5、接触催化剂的工作人员必须穿好洁净的工作服，进入反应器的人员要扎紧袖口、裤口、清除衣袋中的杂物，以防掉入反应器内。

6、装填速度要均匀，每装完一层后要耙平，四个方向达到标高后用水平尺测量达到水平，然后进行下一步装填，这一点必须严格执行。

7、装填过程中，要控制催化剂的下放速度，不宜太快，以防催化剂破碎，或“架桥”。

催化剂装填、硫化方案[1]

QCS-03S/QCS-04Q耐硫变换催化剂装填方案1装填催化剂前应具备的条件及确认事项1.1确认出口收集器的金属网完好。

1.2热电偶保护管完好。

1.3催化剂卸出管盲法兰已复位。

1.4炉内清理干净，同时变换炉前系统应确保彻底吹扫干净。

1.5装填催化剂的临时工棚已搭好。

1.6对使用的瓷球、触媒、拉西环提前检查数量，规格及型号，核对变换炉格栅、金属丝网，碎片收集器的规格、数量材质确认无误。

大吊斗、吊车到现场及叉车辆。

2装填时注意事项2.1装填开始前要预先确认瓷球、触媒、拉西环等装填高度，并在炉内作上标记。

2.2 绝对不可使催化剂、瓷球从0.6m以上高度倒下来。

2.3 设备内部作业前一定要进行气体分析，确认安全后戴上面罩进行作业。

2.4操作人员在炉内工作时，不能直接踩在触媒上，要在触媒上铺上木板，防止破损催化剂，在作业完成后，必须把使用过的木板拿出炉外。

2.5 装填作业中，如果下雨、下雪要立即停止作业，保护催化剂不被淋湿。

2.6 在热偶套管周围充填时，注意不要造成架空。

2.7 作业时，不要将异物带入炉内（铁片、纸、烟头、泥土等）2.8应做好装填记录，包括物料的规格，型号和材质，装填的数量，高度，装填的时间等。

2.9在装填之前，通常没有必要对催化剂进行过筛，但是在运输及装卸过程中，由于不正确地作业可能使催化剂损坏，若发现磨损或破碎则应过筛。

3充填的顺序和方法3.1 瓷球的充填3.1.1划出瓷球装填的高度，用粉笔作上标记。

3.1.2把帆布袋接在装催化剂漏斗下面，炉内作业人员拉住布袋出口，避免瓷球直接落到下面摔坏。

3.1.3将瓷球铺平，确认达到所规定的高度。

3.1.4催化剂卸出管也要装填上瓷球。

3.1.5将预制好的金属丝网正确地铺在瓷球上，留出催化剂卸出管口。

3.2催化剂装填3.2.1将催化剂装入吊斗3.2.3把催化剂用起重机吊到装填口，由炉口工作人员将催化剂到入事先安装在炉口的漏斗中，经溜槽进入帆布袋进炉内；炉内作业人员拉住布袋出口，将催化剂撒开。

加氢反应器催化剂装填步骤及注意事项

加氢反应器催化剂装填步骤及注意事项催化剂装填步骤1 地面上的操作程序⑴将桶装催化剂放在反应器附近的地面上，用人力和铲车将桶装催化剂放置在磅秤上进行称量，并记录，然后将催化剂装入地面的送料斗中，用吊车或电动葫芦将料斗提升至各反应器顶部的装料斗。

⑵反应器顶部的送料漏斗及其反应器内部的帆布送料管要事先安装好，最后催化剂经过顶部料斗及帆布管送入反应器内。

⑶送料斗用吊车送至地面后，再重复进行下一个过程。

催化剂装填使用电动葫芦进行吊装。

2反应器顶的操作程序⑴在装填反应器前，再次核对瓷球和催化剂的装填尺寸（标线）。

⑵在反应器入口设置抽吸器，将装剂时的粉尘抽出反应器，并形成对流，保证装剂环境良好。

⑶放下梯子和照明设施，保持器内的亮度适于装剂人员进行操作，随着装剂的进行，梯子离反应器的料面距离要保持适当的高度，便于作业人员替换和工作检查。

⑷两名操作人员配戴送风式空气面罩(软管约25m长)及腰部绑安全绳下反应器，检查反应器内部帆布管上配置的DNl50滑阀和滑阀下面连接的帆布管离装料面的高度和帆布管的松紧度，检查内部划线分层的清晰度和准确度。

当反应器内操作人员需停止催化剂下落时，可以用一个方便的钢卡将帆布管口卡住。

⑸首先在卸料管中填充直径3mm瓷球。

⑹用铲车将桶装催化剂运至磅秤称重，记录重量，然后再装到地面上的送料斗中，装完后，用吊车将送料斗吊至反应器顶部，并将催化剂卸入反应器顶部固定的装料斗中。

⑺将反应器底部的瓷球按规格及标好的尺寸逐层加入，每加完一种规格的瓷球后，均要耙平检测，并记录好加入各种瓷球的量；⑻按装填图要求加入保护剂或催化剂，每隔500mm 高则耙平一次并检测，直至将催化剂加入到装上部瓷球、冷氢箱时需留出的高度。

⑼安装分配盘、冷氢箱、冷氢管、支撑隔栅等该层反应器的内构件。

冷氢箱与反应器筒体之间加塞绳和密封垫以防泄漏。

为保护催化剂，安装内构件时人应站在木板上，内构件安装完毕后，及时清除杂物。

⑽在卸料管中填充直径3mm 瓷球，然后继续按上述原则装填反应器到预计高度，核对记录好加入催化剂的总量。

催化剂装填分析

山东恒源石油化工股份有限公司15000NM3/h制氢装置催化剂装填量及装填方案一、催化剂装填：L Y T—701/LYT-702 加氢催化剂：催化剂装填前的准备：工作场地干燥、清洁、无杂物；检查反应器内构件是否完好，内部热电偶管和衬里有无破损；认真清扫，抹净反应器内壁、出口筛板与过滤网上的赃物；准备号筛子、加料漏斗、帆布袋和软梯等。

在反应器内壁标记号瓷球和催化剂的装填高度。

将所需瓷球洗净晾干。

在催化剂床层的下部，由向往上分别装入Φ10和Φ3毫米的普通瓷球，在催化剂床层的上部由下往上分别装入Φ3、Φ5毫米的活性瓷球，即与催化剂床层接触的都是Φ3毫米的小瓷球。

瓷球高度不小于100毫米，装瓷球的目的是防止运转过程中催化剂床层位移和下陷。

催化剂装填：催化剂是一种强吸水剂，为了避免吸潮，应选在晴天装催化剂，并连续工作装完为止。

装催化剂时用料斗和帆布袋将催化剂送入反应器，催化剂出袋后的自由自由落体高度小于1米，催化剂装填人员应使布袋口沿反应器圆周方向移动，使床层均匀上升。

每升高半米至一米，耙平一次，然后再装。

使其使床层径向温差增大。

装填催化剂时应有专人负责指挥，并认真做好现场装填记录。

精心搬运，认真记录编号及计量。

催化剂装填完毕后，要及时将反应器封好，以备装置试密。

三、LYT-701/LYT-702加氢催化剂硫化催化剂装填完毕后，将硫化流程以外的系统加盲板彻底隔离。

硫化流程采用闭路循环流程或加氢反应气出口放火炬流程。

反应系统气密合格，建立氢气-氮气循环后，进行催化剂硫化。

硫化条件：氢压，MPa 常压-5.0 MPa循环介质，% N2-H2混合气氢气含量，%（v/v） 30-50空速，h-1 200-500第一个恒温硫化阶段床层温度和时间 260℃恒温6小时第二个恒温硫化阶段床层温度和时间 300℃恒温8小时硫化剂二硫化碳或二甲基二硫理论需硫量，m%（对催化剂）约8.0实际需二硫化碳、二甲基二硫量，m%（对催化剂） 15/18硫化步骤:(1)以15～20℃/h将反应器入口温度升温至175℃恒温，启动二硫化碳泵或二甲基二硫开始注入二硫化碳或二甲基二硫，开始注入量控制反应器入口硫含量在0.5-1.5%（v/v）。

催化剂装填

催化剂装填第一节准备工作一、催化剂装填前应具备的条件1、反应系统干燥结束，反应器降至常温(任意一点反应器温度小于60℃)。

系统压缩空气置换结束，系统中氧含量＞20%（v）。

2、反应系统压力降至常压，反应系统无爆炸气（爆炸气分析合格），反应器顶部大盖具备打开条件。

3、反应器安全隔离（1）按照隔离方案，反应器所有接口加盲板或者都打开，使反应器与装置其它部分完全隔离（盲板见表一、隔离见图二）。

拆掉反应器入口大盖短节以便进人，进料线盲死。

出口短节拆除，出口管线盲死，急冷氢、冲洗氢以及压降测量引线全部盲死，以防氮气或氢气从冷氢接口或压降接口泄漏至反应器中。

对不能用盲板隔离而用阀门隔离的部位，关阀后用铁丝捆绑固定，若有放空阀，开放空阀，并在上述阀门上挂上警示牌“装剂期间，禁动此阀”。

5、反应器顶部新鲜水、氮气、仪表风、工业风线等作好明显标志，防止混用。

装置仪表风和氮气相串的部位加盲板隔离。

6、电动卷扬机、抽真空器、供风用的空压机试运正常。

7、现场安装临时照明，反应器内接24V照明电，保证夜间作业。

8、催化剂装填方案置于现场，并做好看板。

（催化剂装填方案见表六）二、催化剂装填的准备工作1、催化剂装填方案和组织实施方案提前做好审批。

协调各部门做好配合，对装剂人员做好培训。

装剂现场实行看板管理。

2、装剂专用器具、器材及作业人员劳保用品准备好，见表五。

3、专人全面负责反应器的装剂工作，做好现场指挥。

4、装剂现场设立安全监护人员，重点对进入反应器作业人员的供氧、供气及通讯照明设施进行检查确认，同时检查进反应器作业票的有效性，履行作业中的安全监护职责。

气防救护车装剂期间在现场值班。

5、进入反应器前联系化验车间，按要求进行化验分析。

化验分析项目见表二。

6、检查清扫料斗、料座内干净无杂物，插板活动灵活，联接好帆布送料筒。

7、催化剂提前运至现场，按要求摆放整齐。

催化剂搬运及摆放要求如下：（1）按装填进度要求，将催化剂准时运至现场，用叉车卸车，按种类摆好并用帆布盖好。

评价装置催化剂装填要求

辅助材料装填要求1、分子筛：装填准备：装填前在350℃、空气介质焙烧4小时备用。

干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。

装填时不要在下雨天进行。

装填位置：新氢干燥塔V-1130、1140，循环氢干燥塔V-1170、1180、2170、2180，原料油干燥塔V-1190、1200上部2/3。

装填要求：V-1130、1140 、1170、1180、2170、2180干燥塔底部加200目双层滤网，加入分子筛至90%高度，上加双层滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。

预计装填总量约22升。

2、脱氧剂：2.1、装填准备：105℃烘箱内干燥4小时备用。

干燥塔彻底退净物料，打开上封头检查内部是否洁净干燥。

装填时不要在下雨天进行。

2.2、装填位置：原料油干燥塔V-1190、1200下部1/3。

新氢干燥塔V-1110、1120少量。

2.3、装填要求：V-1190、1200底部加200目双层滤网，各加入脱氧剂1升；加滤网，再各填入约2升前面处理过的分子筛至近满；加滤网，用瓷球压住，加滤网上封头。

V-1110、1120加滤网，各加入500ml脱氧剂，加滤网即可。

2.4、脱氧剂总需求量：3升。

2.5、脱氧剂的还原操作：①、V-1110、1120的还原：氢气条件下还原，走新氢进料，两塔分别还原，尾气经过FT-1000接临时线进低压排放，控制氢气流量250L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。

②、V-1190、1200的还原：氢气经跨接阀HV-1106进氮气系统，经过流量计FI-1114进入V-1190、1200的下部，干燥塔出口直接进低压排放系统。

两塔分别还原。

用浮子流量计FI-1114控制氢气流量500L/h，还原温度220℃，还原时间4小时。

2.6、以上各塔进的脱氧剂经过氢气还原后，用氢气保护，严禁进入空气。

③、还原注意事项：3.1、还原过程中有氢气连续排至室外，提醒周围人员注意安全。

3.2、加强巡检，及时调整浮子流量计的流量。