起重设备维修工艺验收标准
起重设备安装工程施工及验收规范
目次第—章总则 (1)第二章般规定 (2)第三章起重机轨道和车档 (4)第四章电动葫芦 (9)第五章手动梁式起重机和手动梁式悬挂起重机 (9)第六章电动梁式起重机和电动梁式悬挂起重机 (12)第七章通用桥式起重机 (16)第八章冶金起重机 (20)第九章通用门式起重机和装卸桥 (26)第十章壁上起重机和柱式悬臂起重机 (31)第十一章起重机的试运转 (34)第十二章工程验收 (38)附录一起重机及其轨道跨度的测量方法 (39)附录二起重机主梁上拱度和悬臂上翘度的测量方法 (44)附录三起重机车轮水平偏斜的测量方法 (50)附录凹本规范用词说明 (51)附加说明 (52)附：条文说明 (53)第一章总则第条为确保起重设备安装工程的质量和促进安装技术的进步，制订本规范。
第条本规范适用于电动葫芦、手(电)动梁式起重机、手(电)动梁式悬挂起重机、通用桥式起重机、冶金起重机、通用门式起重机与装卸桥、壁上起重机和柱式悬壁起重机的安装。
第条起重设备安装工程应从设备开箱起，至设备试运转合格办理工程验收为止。
第条对大型、特殊、复杂的起重设备的吊装，应制定完善的吊装方案；当利用建筑结构柱、梁等作为吊装的重要承力点时，应经结构汁算，并经有关部门同意后方可利用。
第条起重设备安装完毕，必须经负荷试运转合格办理工程验收手续后，方可投入生产使用。
第条起重设备安装工程施工及验收除应按本规范的规定执行外，尚应符合现行有关国家标准规范的规定。
第二章一般规定第条起重设备安装前，应按下列要求进行检查：一、设备技术文件应齐全；二、按设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录；三、机、电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象；四、起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求；五、通用桥式起重机、壁上起重机、冶金起重机等与建筑物之间相关的最小安全距离应符合表的规定。
起重设备维修工艺验收标准
一、起重设备在生产中出现下列情况时应对设备进行修理:1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作：1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类，并制定起重设备修理方案.三、故障分类：1、机械类故障包括:起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障.2、电器类故障包括:电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形（1）测量测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种.（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:满载允许下挠:(0。
43—0.5）LK/1000mm空载应修下挠：0。
66LK/1000mm（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：A、火焰矫正法。
B、预应力法.（4）修复后上拱应达到0。
5LK/1000mm2、“啃道"修理工艺（1）检验有下列情况时说明有啃道发生：A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺C、轨道顶部有亮斑D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆（2）修理先找出“啃道”原因,然后进行修理.一般先进行下列检查：A、车轮倾斜角度B、车轮直线及对角线误差C、轨道之间相对标高或直线性D、车梁形状有无变异（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理故障点检查：（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新.（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5％时，因更新。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程施工及验收规范一、施工规范1.施工准备1.1 施工前应制定详细的施工方案和安全预案，明确施工工序、责任人及施工标准。
1.2 确保施工人员持有相关资质证书，并进行相应的安全培训。
1.3 准备好必要的施工设备和工具，对施工现场进行必要的清理和整理。
1.4 检查起重设备的吊装点、支架、固定设施等安装条件，确保完好无损。
2.安装操作2.1 按照施工方案的要求，进行吊装设备的安装，严格遵守产品的安装说明书和相关标准。
2.2 对吊装设备的连接部分进行严格的检查和调试，确保各部分连接牢固、不松动。
2.3 在设备安装完毕后，进行必要的试运转和调试，确保设备运行正常、无异常声音及振动。
3.安全保障3.1 在施工现场设置明显的安全警示标识，确保施工区域的安全通道畅通。
3.2 严格遵守施工现场的安全操作规程，穿戴好相关的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
3.3 对施工现场进行定期的安全检查，发现安全隐患及时进行整改处理。
二、验收规范1.安装验收1.1 安装完成后，由专业的验收人员对起重设备的安装进行验收，检查其吊装点、支架、固定设施是否符合规范要求。
1.2 检查设备的连接部分和各部分运转情况，确保设备安装符合要求。
2.安全验收2.1 对安装现场的安全设施进行验收，确保安全通道畅通，无安全隐患。
2.2 检查施工人员的安全操作情况，确保施工人员的人身安全。
3.文件验收3.1 对施工过程的相关资料和证明文件进行审查，确保施工程序和操作符合规范要求。
3.2 检查起重设备的使用和维护手册是否齐全，并进行相应的归档管理。
以上就是起重设备安装工程施工及验收的一些规范要求，只有严格按照规范要求，才能保证起重设备的安全可靠运行。
起重设备安装是工程施工的关键环节之一，它直接影响着整个工程的质量、安全和使用效果。
合理规范的施工和验收程序对于确保起重设备的稳定运行和安全使用具有重要意义。
以下是起重设备安装工程施工及验收规范的相关内容。
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收详细标准
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收详细标准背景起重工起重装卸机械操作工是指能够操作各类起重装卸机械进行装卸作业的工人，其工作在装卸过程中直接涉及到人身安全、机械设备的完整性和货物的质量等方面。
因此，为了确保施工安全和装卸质量，起重工起重装卸机械操作工在施工完成后必须进行详细的验收。
本文旨在建立一套详细的起重工起重装卸机械操作工施工完工验收标准，以确保施工工作能够得到有效的控制和管理。
起重工起重装卸机械操作工施工完工验收标准1. 施工前验收起重工起重装卸机械操作工施工前应进行如下验收：1.1 验收升降机械的使用证1.2 验收各类承载架、钢丝绳、各类连接处的扣紧程度和完好性1.3 验收货物的重量、尺寸等参数是否与吊臂、吊具匹配1.4 验收机械设备的外观和整体性能是否完好2. 施工过程验收起重工起重装卸机械操作工在进行施工过程中应进行如下验收：2.1 验收升降机械的平稳程度和操作质量2.2 验收吊臂、吊具等设备的放置是否合理2.3 验收起重工起重装卸机械是否符合规定操作标准3. 施工结束验收起重工起重装卸机械操作工施工结束后应进行如下验收：3.1 验收各类设备的操作记录、维修记录、验收记录等是否齐全3.2 验收货物是否完整、无损坏，并记录相关拍照证据3.3 验收工作现场是否清理干净，并做好清理记录结论随着出入境贸易、国际物流、制造业等产业的飞速发展，起重工起重装卸机械操作工的工作任务日渐繁重，相关的工作安全和质量评估越来越受到关注。
本文所提出的详细的施工完工验收标准，将有效地控制起重工起重装卸机械操作工施工过程中的风险，确保各类起重装卸机械设备的顺畅和货物的安全。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程施工及验收规范一、前言起重设备在工业生产中起着至关重要的作用，为了确保其安全可靠运行，起重设备的安装工程施工和验收必须符合相关规范和标准。
本文将从起重设备安装工程的施工过程和验收细则两方面进行详细介绍。
二、起重设备安装工程施工过程2.1 施工准备工作在进行起重设备安装工程之前，需要进行详细的施工准备工作，包括但不限于：- 制定施工方案及计划 - 准备必要的起重设备安装工具和器械 - 确保现场施工人员的素质和技术能力2.2 安装基础的施工起重设备的安装基础是起重设备安装工程的关键部分，其施工应符合以下规范：- 基础的开挖和回填应符合土建工程标准 - 基础的混凝土浇筑应按照设计要求进行 - 基础的定位和调整应精准可靠2.3 起重设备主体安装起重设备的主体安装包括设备的组装和调试，施工过程中需要注意以下事项：- 按照设备图纸和操作手册进行组装 - 对设备各部件进行质量检查和调试 - 确保设备的安装位置准确无误三、起重设备安装工程验收细则3.1 施工验收在起重设备安装工程结束后，需进行施工验收，包括但不限于以下内容： - 对施工过程中的质量问题进行检查和整改 - 确保设备安装过程符合相关安全标准和规范 - 对施工人员的施工素质和操作技能进行评估3.2 设备验收设备验收是起重设备安装工程的最后一道验收环节，重点包括以下内容： - 对起重设备的各项功能进行全面测试 - 对设备的运行稳定性和安全性进行评估 - 对设备的操作人员进行操作培训和考核结语通过本文对起重设备安装工程施工及验收规范的介绍，相信读者对起重设备的安装过程有了更清晰的了解。
在工程实践中，严格遵守相关规范和标准，确保起重设备的安全可靠运行是至关重要的。
希望本文能为相关从业人员提供一些参考和借鉴。
起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收条件
起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收条件起重吊装及起重机械设备、设施安装的各工序、节点的验收标准和验收条件可能会根据具体项目和国家/地区标准的要求，而有所不同。
以下是一个示例，可能并不适用于所有情况。
在实际操作中，应参考当地的法规和标准进行操作。
1. 设备选型：验收标准为设备必须符合项目的需求，包括起重能力、工作范围、安全要求等。
2. 设备制造：验收标准为设备制造必须符合国家/地区的相关标准和规定，例如质量控制、材料选用等。
3. 运输和装卸：验收标准为设备在运输和装卸过程中必须符合安全要求，不得损坏设备本身以及周围环境。
4. 基础施工：验收标准为基础工程必须符合设计要求，例如基础深度、承载能力等。
5. 设备安装：验收标准为设备安装必须符合设备制造商的安装要求，例如设备水平度、固定方式等。
6. 电气系统安装：验收标准为电气系统安装必须符合国家/地区电气安装标准，例如电缆敷设、接线方式等。
7. 运行试验：验收标准为设备必须通过各项运行试验，例如负载试验、动作试验等。
8. 安全保护装置：验收标准为设备必须配备符合国家/地区标准的安全保护装置，并进行相应的试验和调试。
9. 操作培训：验收标准为设备操作人员必须经过相关的培训，并取得相应的操作资格证书。
10. 文件管理：验收标准为设备必须具备相关的文件管理，包括设备说明书、维修记录等。
以上是一个示例，可以用作起重吊装及起重机械设备、设施安装的验收标准和验收条件参考。
在实际操作中，应根据具体项目需求和当地标准进行相应的调整和补充。
同时，由于起重吊装及起重机械设备、设施安装涉及到安全因素，操作人员应具备相应的专业知识和技能，并遵守操作规程和安全操作要求。
起重设备安装工程施工及验收规范最新
起重设备安装工程施工及验收规范最新一、工程概况根据《起重设备安装工程施工及验收规范最新》的要求，本工程为某工业厂区的起重设备安装项目，工程内容包括起重机械的吊装、安装、调试及验收。
工程地点位于某市工业园区，工程占地面积约10000平方米。
本工程所需吊装的设备主要包括行车、龙门吊、桥式起重机等，设备总重量约500吨。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工组织设计，明确吊装方案、吊装工艺、吊装顺序、吊装方法等。
2. 吊装前进行安全技术交底，确保参与吊装作业的人员熟悉吊装方案和操作规程。
3. 吊装前对现场进行勘察，了解设备运输路线、吊装场地、设备摆放位置等情况。
4. 办理吊装作业许可手续，取得相关部门的审批。
5. 按照吊装方案组织吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
6. 吊装完成后进行设备安装、调试，确保设备正常运行。
7. 组织验收，办理验收手续，确保工程合格。
（二）、现场吊装组织机构1. 设立现场吊装指挥部，负责整个吊装作业的组织、协调和指挥。
2. 设立吊装作业小组，负责具体的吊装作业。
3. 设立安全监控小组，负责现场安全监控，发现问题及时整改。
4. 设立设备安装调试小组，负责设备的安装、调试及验收。
（三）、管理职责1. 吊装指挥部职责：（1）制定吊装施工组织设计，审批吊装方案。
（2）组织吊装前的安全技术交底。
（3）协调各相关部门，办理吊装作业许可手续。
（4）指挥吊装作业，确保吊装安全、高效进行。
（5）组织验收，办理验收手续。
2. 吊装作业小组职责：（1）按照吊装方案进行吊装作业。
（2）负责吊装设备的操作、指挥和监控。
（3）确保吊装作业安全、顺利进行。
3. 安全监控小组职责：（1）监控吊装作业现场，确保安全措施得到落实。
（2）发现安全隐患，及时报告并督促整改。
（3）参与吊装事故的调查和处理。
4. 设备安装调试小组职责：（1）负责设备的安装、调试及验收。
（2）解决设备安装、调试过程中出现的问题。
起重设备的验收标准
起重设备的验收标准第一条为了加强对起重机械监督检验工作的管理，规范起重机械验收检验和定期检验的行为，提高监督检验工作质量，根据《特种设备质量监督与安全监察规定》，制定本规程。
第二条从事起重机械监督检验的技术机构必须经省级以上质量技术监督行政部门批准，并按授权项目范围开展监督检验工作。
特种设备监督检验机构（以下简称检验机构）开展起重机械的验收检验和定期检验，必须遵守本规程规定的检验内容、要求与方法。
如采用与本规程不一致的检验方法，须经国家质量监督检验检疫总局特种设备安全监察机构同意。
本规程适用于桥架型起重机、塔式起重机、流动式起重机和门座起重机（以下统称起重机）的验收检验和定期检验。
第三条安装、大修或改造后拟投入使用的起重机，应当按照本规程对验收检验规定的内容进行检验；在用起重机应当按照本规程对定期检验规定的内容，每两年进行一次检验。
遇可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后的起重机，以及停止使用一年以上再次使用的起重机，进行设备大修后，应当按照验收检验的要求进行检验。
第四条本规程技术指标和要求主要引用了《起重机械安全规程》（GB6067-1985）、《起重机设计规范》（GB/T3811-1983）和各类起重机国家有关标准的规定。
如上述相关标准被修订，应以最新标准为准。
第五条检验机构应根据本规程制定包括检验程序和检验流程图在内的检验实施细则，并对检验过程实施严格控制。
检验人员实施检验过程中，如发现异常或特殊情况，经请示检验机构认可，可按照国家有关标准增加检验项目。
对于不具备现场检验条件的起重机，或者继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以中止检验并必须书面说明原因。
第六条检验机构应当在安装、大修或改造等施工单位自检合格的基础上进行验收检验。
施工单位自检的内容、要求与方法应当符合国家有关法规和标准的规定，并应当出具完整的自检报告。
第七条从事起重机验收检验、定期检验的单位，至少应当配备《起重机监督检验必备仪器设备表》（附录1，以下简称《必备仪器设备表》）所列的检测检验仪器设备、计量器具和相应的检测工具，其精度应当满足《必备仪器设备表》中提出的要求，属于法定计量检定范畴的，必须经检定合格，且在有效期内。
GB50278-98(起重设备安装工程施工及验收规范)
起重设备安装工程施工及验收规范一、起重设备的试运转1、起重机的试运转，除应按本章的规定执行外，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
2、起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静负荷试验和动负荷试运转。
在上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转。
3、起重机试运转前，应按下列要求进行检查；3.1电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；3.2钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。
3.3各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格数量应付和设备技术文件的规定。
3.4盘动各运转机构的制动轮，均应使转动系统中最后一根轴（车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等）旋转一周不应有阻滞现象。
4、起重机的空负荷试运转，应符合下列要求；4.1操纵机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；4.2分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确、及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确，可靠；4.3当吊钩下放到最地位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）4.4用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求；4.5通用门式起重机和装卸桥的夹轨器、制动器、防风抗滑的锚定装置和大车防偏斜运行装置的动作应准确、可靠、起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的动作；4.6除第五项可作一至二次试验外，其余各项试验均应不少于五次，且动作应准确无误。
5、起重机的静负荷试验应符合下列要求；5.1起重机应停在厂房柱子处5.2有多个起升机构的起重机，应先对各起升机构分别进行静负荷试验；对有要求的，再做起升机构联合起吊的静负荷试验；其起升重量应符合设备技术文件的规定。
5.3静负荷试验应按下列程序和要求进行：5.3.1先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载荷试运转不应少于三次，应无异常现象。
起重机械验收标准
起重机械验收标准1. 引言起重机械是现代工程建设中不可或缺的设备，它在各个行业中起到关键的作用。
为了确保起重机械的安全和可靠性，在使用之前必须进行验收。
本文档旨在提供起重机械验收的标准和流程，以帮助用户进行正确的验收工作。
2. 验收标准起重机械的验收标准包括以下几个方面：2.1 设备文件和资料•确认起重机械的资料齐全，包括使用说明书、认证证书、维修保养手册等。
•检查起重机械的出厂合格证明是否完整，并与实际设备进行对应。
2.2 外观检查•检查起重机械的表面是否有明显的划痕、变形、裂纹等。
•检查起重机械的焊接点是否牢固，是否存在漏焊、错焊等问题。
2.3 动力系统•检查起重机械的动力系统，包括发动机、电动机等是否正常运行。
•测试起重机械的行走、提升、回转等功能是否正常。
2.4 电气系统•检查起重机械的电气系统，包括线路、接线盒、断路器等是否正常工作。
•检查起重机械的电磁铁、限位器、传感器等是否灵敏可靠。
2.5 安全装置•确认起重机械的安全装置齐全，包括重载保护器、高度限位器、风速传感器等。
•检查起重机械的安全装置是否灵敏可靠，能够及时发出警报和采取措施。
2.6 试运行和功能测试•进行起重机械的试运行，测试各项功能是否正常。
•检查起重机械在行走、提升、回转等过程中是否存在异常声响、振动等问题。
3. 验收流程起重机械的验收流程应包括以下步骤：3.1 准备工作•查阅起重机械的相关资料，了解其技术参数和验收标准。
•准备验收所需的工具和设备，包括测量工具、电源等。
3.2 外观检查•仔细观察起重机械的外观，检查是否存在表面损坏或其他明显问题。
3.3 动力系统验收•对起重机械的动力系统进行测试，确保其正常运行。
•检查起重机械的行走、提升、回转等动作是否灵活、平稳。
3.4 电气系统验收•检查起重机械的电气系统，包括线路、接线盒、断路器等的连接是否正确。
•测试各个电气设备的工作状态，确保其正常运行。
3.5 安全装置验收•检查起重机械的安全装置齐全，并测试其工作状态。
起重设备安装工程施工及验收规范
起重设备安装工程施工及验收规范一、起重设备安装工程施工前的准备工作1、起重设备安装工程前，应制定详细施工方案，确保施工过程中各项工作有序进行。
2、施工前应对起重设备、机械设备、安全设备等进行全面检查，并保证设备完好，符合安装要求。
3、在施工现场设置必要的安全警示标志，确保施工现场安全。
4、对施工现场进行清理和平整，确保施工环境整洁和安全。
5、施工前应制定好相关的施工计划和时间表，确保施工进度和质量。
二、起重设备安装工程施工过程1、起重设备安装施工过程中，应按照企业标准和相关规范进行施工，确保安全和质量。
2、安装人员应严格按照安装图纸和技术要求进行安装，确保设备安装位置准确、牢固。
3、在起重设备安装过程中，应加强监督和检查，及时发现和解决问题，确保施工进度。
4、在安装电气设备时，应严格按照电气接线图进行连接，确保设备正常使用。
5、在设备吊装过程中，应注意吊装时间和方式，保证吊装过程中工人和设备的安全。
6、设备安装完成后，应进行必要的试验和调试工作，确认设备正常运行。
7、在施工结束后，应对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和秩序。
三、起重设备安装工程验收规范1、起重设备安装工程验收前，应进行全面的检查和测试，确保设备符合相关标准和要求。
2、验收人员应对设备安装位置、连接、吊装等进行检查，确认设备安装符合要求。
3、验收人员应对设备进行运行试验，检测设备各项功能是否正常。
4、验收人员应对设备进行静态和动态负载试验，确认设备的可靠性和稳定性。
5、验收人员应对设备的安全保护装置进行检查，确保设备在使用过程中安全可靠。
6、验收完成后，应填写起重设备安装工程验收报告，确认设备安装工程的合格。
以上就是起重设备安装工程施工及验收规范的相关内容，希望能对相关工程人员在施工中有所帮助。
桥式起重机验收标准
桥式起重机验收标准桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工矿企业、港口码头、货物站等各种场所。
其安全性和稳定性对于工作场所的安全生产至关重要。
因此，对桥式起重机的验收标准进行严格把关，是保障设备正常运行和工作场所安全的重要环节。
一、外观检查。
1. 检查起重机的整体外观，包括主梁、支腿、钢丝绳等部件是否存在明显变形、裂纹或者磨损现象。
2. 检查起重机的表面涂层是否完好，是否存在腐蚀、锈蚀等现象。
3. 检查起重机的标识标牌是否清晰完整，包括制造厂家、额定起重量、额定跨度等信息是否与实际相符。
二、功能检查。
1. 检查起重机的起升、行走、变幅等功能是否正常，包括各个操作按钮、限位开关是否灵活可靠。
2. 检查起重机的安全保护装置是否完好，包括重载保护、高度限位、动作速度限制等功能是否正常。
3. 检查起重机的电气系统是否符合国家标准，包括接地是否可靠、电缆线路是否整洁有序。
三、性能检查。
1. 检查起重机的额定起重量和实际起重量是否相符，包括使用动态载荷测试仪进行实际测试。
2. 检查起重机的工作环境温度、湿度等环境条件是否符合设备要求，包括在极端环境条件下的性能测试。
四、文件齐全。
1. 检查起重机的使用说明书、维护手册、检测报告等文件是否齐全，包括设备的出厂合格证、质量保证书等。
2. 检查起重机的维护记录、维修记录等是否完整，包括设备的日常维护情况和维修历史。
通过以上的验收标准，可以全面了解桥式起重机的外观、功能、性能和文件齐全情况，确保设备的安全可靠性。
同时，也可以及时发现和解决起重机存在的问题，保障工作场所的安全生产。
希望各位操作人员和管理人员能够严格按照验收标准进行操作和管理，共同维护好起重机设备和工作场所的安全。
起重设备安装工程施工及验收标准
后面附带规范一、安装拆卸作业前期保障(一)起重机定位及作业环境要求。
工程项目开工前，施工总包单位应按施工组织设计及作业环境要求，负责编制和向安装分包单位提供起重机械平面布置图、附着锚固点的建筑结构图、群塔作业防碰撞安全措施等项内容。
同一施工总包单位在同一施工现场安装使用多台塔式起重机时，应由施工总包单位制定防碰撞安全措施。
不同施工单位在同一施工现场安装使用多台塔式起重机作业时，应由建设单位组织制定防碰撞安全措施。
(二)现场踏勘要求。
专项施工方案编制前，安装单位应委派专业技术人员踏勘作业环境，接收起重机械平面布置图、附着锚固点的建筑结构图、群塔作业防碰撞安全措施等项资料。
现场踏勘完成后，安装分包、施工总包等单位应在现场踏勘表(见附件中相应表格)上签字确认。
现场踏勘表纳入安装专项施工方案内容之一，安装单位在申报建筑起重机械安装告知时，应将现场踏勘表列在专项施工方案首页一同扫描上传，否则不予受理。
(三)采用非说明书中附墙形式要求。
对采用非说明书中附墙形式的，施工单位或出租单位应委托原制造单位或专业制造单位进行附着结构专项设计和制造。
其设计文件作为安装拆卸工程专项施工方案的附件内容，施工总包单位在组织专项方案论证时，仅对起重机械安装拆卸施工方案内容进行论证。
委托专项设计的附着结构制造完成后，应按特种设备制造规定检验合格出厂，其制造出厂检验合格证明应列为委托附着检测提交资料之一。
二、压紧压实各方责任，强化装拆作业过程管理(一)施工总包单位的管控要求。
专项方案实施前，施工总包单位应按规定组织方案交底;每次安装或拆卸作业前，应对装拆单位进场作业人员进行登记和安全技术交底，双方并签字确认。
每次装拆作业过程中，施工总包单位应安排专职安全员进行过程监督，检查方案实施情况，如实记录监督记录。
发现违规行为和安全隐患应及时纠正和制止，确保装拆作业施工安全。
(二)安装拆卸单位的管控要求。
安装单位作业人员进场(含每次附着顶升)时，必须先告知施工总包单位，经施工总包单位登记确认和安全技术交底后，方可进入装拆作业现场。
门式起重机验收标准
门式起重机验收标准门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和物流领域。
为了确保门式起重机的安全运行和高效工作，对其进行验收是非常重要的。
本文将介绍门式起重机验收标准，以便相关人员能够全面了解验收过程和标准，确保门式起重机的正常使用。
1. 设备外观检查。
首先，进行门式起重机的外观检查。
检查吊臂、主梁、支腿等结构件是否存在明显的变形、裂纹或者腐蚀现象。
同时，检查起重机的表面涂层是否完好，有无脱落、锈蚀等情况。
外观检查还包括检查电气设备的接线盒、电缆等部件是否完好，有无损坏或者老化。
2. 功能性能检查。
其次，进行门式起重机的功能性能检查。
包括起重机的升降、移动、回转等功能是否正常，各个机构的联锁和限位装置是否灵活可靠，遥控器和控制柜的操作是否准确灵敏。
同时，还要检查起重机的安全保护装置是否完好，如过载保护、限位保护、失电保护等。
3. 轨道及钢丝绳检查。
门式起重机的轨道和钢丝绳是其重要的承载部件，需要进行仔细的检查。
轨道应该平整无损伤，且与地面的连接牢固；钢丝绳应该无断丝、变形、磨损等现象，且应该符合规定的使用寿命。
4. 安全标识检查。
门式起重机的安全标识对于操作人员的安全意识和设备的安全使用非常重要。
验收时需要检查安全标识是否清晰可见，包括起重机的额定起重量、工作范围、安全操作规程等内容，确保操作人员能够清晰了解起重机的使用限制和注意事项。
5. 文件资料检查。
最后，进行门式起重机的文件资料检查。
包括起重机的出厂合格证、设计图纸、维护保养记录等文件资料的完整性和真实性，以及相关操作规程、安全管理制度等文件的齐全性。
综上所述，门式起重机的验收标准涉及到设备外观、功能性能、轨道钢丝绳、安全标识和文件资料等多个方面。
只有严格按照验收标准进行检查，才能确保门式起重机的安全可靠运行。
希望相关人员能够认真执行验收标准，做好门式起重机的验收工作，确保设备的正常使用和安全运行。
起重吊装及起重机械设备、设施安装-过程中各工序、节点的验收标准和验收内容
起重吊装及起重机械设备、设施安装,过程中各工序、节点的验收标准和验收内容
起重吊装及起重机械设备、设施安装过程中的各工序和节点的验收标准和验收内容如下：
基础验收：确认基础的平整度、高度和梁柱的竖直度是否符合要求；确认安装时基础是否完全固定，是否有裂缝等问题。
钢结构验收：确认钢结构制作是否符合设计图纸和规范要求；检查吊装过程中吊点是否合理；确认吊装高度、角度和速度是否符合要求。
起重机械验收：确认起重机械的各项参数、功能是否符合要求；确认起重机械的安装位置、支架是否牢固；检查起重机械的制造商提供的质量证明文件是否完整。
电气系统验收：确认电气系统安装是否符合要求；确认电缆是否有损坏或磨损；确认电气系统的接线和接头是否正确。
驾驶室验收：确认驾驶室安装是否符合要求；确认控制台、显示器、按钮、手柄等设备是否正常工作。
系统集成验收：确认各个子系统之间的连接是否正确；确认系统整体是否满足设计要求和规范要求。
全面验收：确认设备的各项参数是否符合设计要求和规范要求；确认设备的安装位置和支撑是否稳固；确认设备的功能是否正常。
以上为起重吊装及起重机械设备、设施安装过程中各工序和节点的验收标准和验收内容，具体验收内容和标准还需结合实际情况和相关标准进行详细规定。
建筑起重机械安装工艺流程及验收标准
建筑起重机械安装工艺流程及验收标准一、引言建筑起重机械在现代建筑工程中扮演着至关重要的角色。
为了确保工程质量和人员安全，我们需要严格遵守合适的安装工艺流程，并依据相应的验收标准进行检验。
本文将介绍建筑起重机械安装的工艺流程及验收标准。
二、安装工艺流程1. 工程准备在开始安装工艺之前，需要进行工程的准备工作。
包括但不限于确认安装需求、评估土地条件、制定安全措施、准备所需设备和人员等。
2. 基础施工建筑起重机械的基础是确保安装过程中机械的稳定关键。
基础施工需要依据设计图纸进行，包括基础标志、土方开挖、模板搭设、钢筋布置、混凝土浇筑等。
3. 安装预备安装预备工作包括机械设备检验、运输和搬运准备、各项安全防护设备的准备等。
确保机械设备的完好以及安全的搬运过程对于安装的成功至关重要。
4. 安装及调试在安装过程中，需要注意以下几点：（1）依据安装手册和图纸进行操作，确保整个安装过程的准确无误；（2）进行机械部件的检查和连接，确保零件的质量和稳固；（3）进行悬吊绳索的安装，确保吊装过程安全可靠；（4）安装各项辅助设备，液压系统、控制系统等；（5）机械设备安装完毕后，进行调试工作，确保机械设备正常运行。
5. 安全检查和试运行安装完毕后，进行安全检查，确保机械设备满足安全要求。
之后进行试运行，检验机械设备在实际工作场景中的性能并进行细节调整。
三、验收标准为了确保建筑起重机械安装的质量和安全，我们需要依据一系列的验收标准进行检验。
以下是常见的验收标准：1. 机械设备质量：机械设备应满足国家相关技术标准及安全要求，同时应适应具体工程要求。
2. 基础工程验收：包括土方开挖、基础标志、模板搭设、混凝土浇筑等，需要满足相应标准的要求。
3. 安装步骤验收：对于安装过程中的每一个步骤，都需要满足相应的验收标准，包括但不限于吊装安全、设备连接等。
4. 安全设施验收：建筑起重机械安装过程中的各项安全设施需符合相关法规和标准要求。
5. 试运行验收：通过对机械设备进行试运行，验证设备的性能和稳定性，满足相应的试运行标准。
起重设备验收规范
起重设备验收规范作为一种用于运输、吊装和搬运重物的机械设备，起重设备在各个行业和领域都有着广泛的应用，但由于起重设备本身的作用，在使用过程中也存在着一些潜在的风险和安全隐患。
为了确保起重设备的正常使用和安全运行，对其进行验收是非常重要的一环。
本文将详细探讨起重设备验收规范，以期为广大读者提供参考和帮助。
一、验收前准备工作在进行起重设备的验收工作之前，需要进行一些准备工作。
首先是检查相关的各种手册、技术资料以及生产单位的验收文件，并对设备是否符合国家和行业标准进行评估，进一步了解运作条件和设备特性。
其次是组织专业验收人员，包括机械、电气等技术人员，同时还需要准备一些特殊设备和工具，如吊秤、压力计、测量工具等。
二、现场验收在现场验收中，首先需要对起重设备进行全面检查，包括设备机构、电气控制、防护装置等方面的情况的检查。
同时，还需要对设备工作条件和运行质量进行评估，如载荷和高度限制、运动平稳性、启动、制动等方面。
如果有需要，可以通过使用特殊设备和工具对设备的性能进行定量测试。
三、验收结论报告验收结束后，验收人员需要对验收结论进行汇总整理，并编写出验收结论报告。
报告中需要包括起重设备的性能、内部结构、电气设备等的重点审查结果，同时还要对设备的安装、调试和保养等方面进行详细的说明和建议。
对于发现的问题和不足之处，也需要在报告中提出相关的改进意见和措施建议。
相应的报告应当由专业机构进行审查，并做出结论。
四、验收后维护和修理验收工作虽然是起重设备安全运行的保障，但并不代表验收结束之后就可以忽略设备的后续维护和修理。
起重设备在使用过程中会受到许多因素的影响，如环境、载荷、使用频率等，需要对设备进行定期的检查、调整和保养等，以确保其性能表现和安全运行状态。
同时，在设备出现故障或其他问题时，也需要对设备进行修理和更换相应的部件，以保证设备的正常运转和生产工艺的顺利进行。
总之，起重设备作为一种重要的机械设备，对其进行验收工作是非常必要的。
装配式建筑施工中起重机械与吊装工程的质量验收标准与安全要求
装配式建筑施工中起重机械与吊装工程的质量验收标准与安全要求引言：装配式建筑是一种高效、环保的建筑方式，其施工过程中，起重机械与吊装工程起着至关重要的作用。
为确保施工的质量和安全性，需要制定相应的验收标准与安全要求。
本文将针对这一问题进行探讨。
一、质量验收标准1. 设备选型与配置在施工前，对于起重机械的选型与配置需要严格按照相关规范进行。
包括承载能力、臂长等参数应满足设计要求，并配置相应的配套设备，如防倾覆器、限位器等。
同时需检查设备是否具备合格证书及完整设备信息。
2. 设备运行状态起重机械在使用过程中应处于正常运行状态。
验收时应检查各项功能是否正常，并通过实际操作测试设备稳定性和敏感度。
此外，还需查验安全附件是否齐全，并进行运行试车。
3. 钢丝绳与吊具钢丝绳和吊具是施工过程中经常使用的关键部件，需要特别注意其质量验收。
钢丝绳应检查损伤、变形、断丝等情况，确保其结构完整；吊具应具备合格证书，检查其标志是否清晰可辨认。
4. 安全设施起重机械及施工现场需按照相关安全要求配备相应的安全设施。
包括防滑设施、防护网、扣索、警示标识等，以提供良好的劳动保护和施工环境。
验收时需核实这些设施是否齐备并运行正常。
二、安全要求1. 员工培训与操作规程为确保起重作业的安全性，施工团队需要经过相关岗位培训，掌握起重机械的操作技能和紧急处理方法。
同时还应制定详细的操作规程，并定期进行员工安全教育与考核。
2. 吊装计划与方案每一次吊装作业都需要编制详细的吊装计划与方案。
其中包括物品吊装路径设计、吊装方向、参数计算等。
这可以帮助预先排除潜在风险，并确保吊装效果和质量。
3. 施工现场管理与监督严格管理施工现场是确保安全作业的关键所在。
监督人员应检查起重机械的运行状况和使用程序，并将不符合要求的情况及时纠正。
此外，还需加强对施工现场环境、通道、围挡等方面的安全管理。
4. 预防事故风险起重机械吊装作业存在一定的风险性，为了预防事故发生，需要采取相应措施，如设置安全警戒线、排除吊物上方人员、进行合理划分责任区域等。
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1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前，应完成如下准备工作：
1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析，确定故障的种类，并制定起重设备修理方案。
三、故障分类：
1、机械类故障包括：
起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行，机械零件损坏，制动器故障、轨道故障、减速器故障。
2、电器类故障包括：
电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形
（1）测量
测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法，连通器或钢丝绳三种。
（2）决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定：
满载允许下挠:（0.43—0.5)LK/1000mm
空载应修下挠：0.66LK/1000mm
（3）主梁变形可采用下列两种方法进行修复：
A、火焰矫正法。
B、预应力法。
（4）修复后上拱应达到0.5LK/1000mm
2、“啃道”修理工艺
（1）检验
有下列情况时说明有啃道发生：
A、轨道侧面有明亮的痕迹，较严重时带有毛刺
B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺
C、轨道顶部有亮斑
D、起重机在运行时，特别在起制动时车体走偏扭摆
（2）修理
先找出“啃道”原因，然后进行修理。
一般先进行下列检查：
A、车轮倾斜角度
B、车轮直线及对角线误差
D、车梁形状有无变异
（3）修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径，车轮直线，对角线误差应符合起重机安装标准，轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理
故障点检查：
（1）锻制吊钩和片式吊钩：磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
（2）钢丝绳：出现断丝股应按标准更新。
（3）滑轮：轮槽磨损严重或有裂纹，轮轴磨损达公称直径的3%—5%时，因更新。
（4）卷筒：有疲劳裂纹或有筒壁磨损15%—20%，卷角磨损应予以更换。
（5）制动器失灵，制动轮磨损或闸瓦磨损2mm时更换。
拉杆及弹簧有裂纹时应及时更换。
（6）齿轮：齿轮磨损达到一定厚度处应更换。
（7）轴：裂缝或弯曲超过一定数值应更换或进行矫正。
（8）车轮：如果轮辐、踏面有疲劳裂纹，踏面磨损达原活动的15%—20%，车轮轮缘磨损达原厚度的50%—60%时应更新。
（9）减速器：当运行出现异常声响时，应对减速器进行检查，检查机件的安装精度，当减速机发热时，应检查油面高度，既不能过高，也不能过低。
（10）小车机构：当出现小车打滑时，应检查小车轨道有无水或油脂，若有应清除，如果是因为轮压不均匀引起应调整轮压。
当出现小车“三条腿”现象时，应检查车轮安装误差和车轮直径，若是车轮焊接时变形引起的“三条腿”现象，应进行火焰矫正。
五、电器类故障修理工艺的验收标准。
1、电动机故障修理。
（1）电动机工作时发出不正常的噪音，此时应检查电动机定子的配合和轴承，检查是否有摩擦现象，若轴承有磨损时应及时更换。
（2）定子局部过热，应检查硅网片，若发现有短路毛刺应去除并加强绝缘。
（3）电动机电刷冒火花或滑环烧焦，应检查电机电刷与滑环。