起重设备维修工艺验收标准
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1、运行时突然发出异常声响。
2、运行或提升重物时动作异常。
3、发现主梁变形或有疲劳裂纹时。
4、对操作人员安全可能造成损害时。
二、在起重设备进行修理前,应完成如下准备工作:
1、该设备应具有维修使用设备说明书及出厂合格证。
2、具备完整的电器安装配线及电器总图。
3、由机械及电器专业工程技术人员对故障情况进行分析,确定故障的种类,并制定起重设备修理方案。
三、故障分类:
1、机械类故障包括:
起重机主梁变形、啃道、小车“三条腿”运行,机械零件损坏,制动器故障、轨道故障、减速器故障。
2、电器类故障包括:
电动机故障、电磁线圈故障、操作控制器故障、接触继电器回路故障、滑触线故障等。
四、机械类故障修理工艺及验收标准。
1、主梁变形
(1)测量
测定主梁变形的测量方法可采用水准仪法,连通器或钢丝绳三种。
(2)决定对下挠是否修理可按下列公式进行确定:
满载允许下挠:(0.43—0.5)LK/1000mm
空载应修下挠:0.66LK/1000mm
(3)主梁变形可采用下列两种方法进行修复:
A、火焰矫正法。
B、预应力法。
(4)修复后上拱应达到0.5LK/1000mm
2、“啃道”修理工艺
(1)检验
有下列情况时说明有啃道发生:
A、轨道侧面有明亮的痕迹,较严重时带有毛刺
B、车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺
C、轨道顶部有亮斑
D、起重机在运行时,特别在起制动时车体走偏扭摆
(2)修理
先找出“啃道”原因,然后进行修理。一般先进行下列检查:
A、车轮倾斜角度
B、车轮直线及对角线误差
D、车梁形状有无变异
(3)修复后主轮垂直度偏斜误差不超过H/1000H为直轮直径,车轮直线,对角线误差应符合起重机安装标准,轨道间相对标高和直线性也应符合上述标准。
3、机械零部件故障及修理
故障点检查:
(1)锻制吊钩和片式吊钩:磨损严重或出现疲劳裂纹时应予以更换或改变使用载荷。
(2)钢丝绳:出现断丝股应按标准更新。
(3)滑轮:轮槽磨损严重或有裂纹,轮轴磨损达公称直径的3%—5%时,因更新。(4)卷筒:有疲劳裂纹或有筒壁磨损15%—20%,卷角磨损应予以更换。
(5)制动器失灵,制动轮磨损或闸瓦磨损2mm时更换。拉杆及弹簧有裂纹时应及时更换。
(6)齿轮:齿轮磨损达到一定厚度处应更换。
(7)轴:裂缝或弯曲超过一定数值应更换或进行矫正。
(8)车轮:如果轮辐、踏面有疲劳裂纹,踏面磨损达原活动的15%—20%,车轮轮缘磨损达原厚度的50%—60%时应更新。
(9)减速器:当运行出现异常声响时,应对减速器进行检查,检查机件的安装精度,当减速机发热时,应检查油面高度,既不能过高,也不能过低。
(10)小车机构:当出现小车打滑时,应检查小车轨道有无水或油脂,若有应清除,如果是因为轮压不均匀引起应调整轮压。
当出现小车“三条腿”现象时,应检查车轮安装误差和车轮直径,若是车轮焊接时变形引起的“三条腿”现象,应进行火焰矫正。
五、电器类故障修理工艺的验收标准。
1、电动机故障修理。
(1)电动机工作时发出不正常的噪音,此时应检查电动机定子的配合和轴承,检查是否有摩擦现象,若轴承有磨损时应及时更换。
(2)定子局部过热,应检查硅网片,若发现有短路毛刺应去除并加强绝缘。(3)电动机电刷冒火花或滑环烧焦,应检查电机电刷与滑环。