工业工程概念及标准工时测定(NEW)

如何分解作业要素（单元）？
测时纪录表
时间： 代号： 第 页
NO. CY.NO. T 步骤/工序1 1 R T 步骤/工序2 2 R T 步骤/工序3 3 R T 步骤/工序4 4 R T 步骤/工序5 5 R T 工序20 20 R
1
2
3
4 5 6
7
8 9 10 20
注：“T”单元时值
“R”表面读数
作业点
工 具
零部件
动作分析目的：经济动作
利用动作经济原则为改善之工具，其重点不在于改变整个制 造程序的工作计划，工作说明书的内容，不良的机器,生 产进度跟催或耽搁等问题，而是在于以上条件不改变之下 使工人工作效率提高，并使工人本身确感身心舒适愉快。 目 的： 减轻作业者的疲劳 提高作业效率
上限位置
肢体使用原则
1、双手作业 2、双手动作对称反向 3、身体动作以最低级别 进行 4、连续圆滑的曲线动作 5、动作姿势稳定 6、减少动作注意力 7、利用物体惯性 8、动作有节奏
作业配置原则
1、材料3定 2、材料工装预置在小臂 范围内 3、材料工装的取放简单 4、物品的移动以水平为 佳 5、利用物品自重工序传 递 6、作业高度适度 7、满足作业照明要求
工 序 分 析
工 作 分 析
效 率 改 善
精益企业
时间分析基础---动作分析
類別 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 動素名稱 伸手 (Reach) 握取 (Grash) 移物 (Move) 裝配 (Assemble) 應用 (Use) 拆卸 (Disassemble) 放手 (Release) 檢驗 ( I ) 尋找 (Search) 選擇 (Select) 計劃 (Plan) 對準 (Position) 預對 (Preposition) 持住 (Hold) 休息 (Rest) 遲延 (Unavoidable Delay) 故延 (Avoidable Delay) 文字符號 RE G M A U DA RL I SH ST PN P PP H RT UD AD 形象符號 定 義 接近或離開目的物之動作 為保持目的物之動作 保持目的物由某位置移至另一位置之動作 為結合2個以上目的物之動作 籍器具或設備改變目的物之動作 為分解2個以上目的物之動作 放下目的之動作 將目的手與規定標準比較之動作 為確定目的物位置之動作 為選定欲抓起目的物之動作 為計劃作業方法而遲延之動作 為便利使用目的物而校正位置之動作 使用目的物後為避免[對準]動作而放置目的物之動作 保持目的物之狀態 不含有用的動作而以休養為目的之動作 不含有用的動作而作業者本身所不能控制者 不含有用的動作而作業者本身可以控制之遲延
规划 设计 评价 改进 创新
工业工程的特点



工业工程是工程学的重要分支，具有典型的工程学属性。 它不是解决具体的产品、工程等问题，而是面对所有产品、 所有过程解决所投入系统的资源效率。 工业工程同其他工程学科最大的不同在于，工业工程的关 键要素—人和组织—是开发系统的两个知识本体。 与其他工程学科相比，工业工程的数学模型化和定量化还 比较弱，因而更注重实践、经验和技巧。
外来单元纪录
作业：#2748 工作件：产品A，工序#2 观测表NO.: 0289 观测人员：张 三 外来单元明细（归零法）：
顺序
1 2 3
发生时分
09：21 10：09 11：53
外来单元
喝茶 尘沙入烟，揉眼 疲劳休息
时间（分） 备注
4 2 15 停工
抽样选择的次数
根据统计学，其基本条 件为信赖区间在2个标准查 范围内，即95%范围，误差 界限为±5%： 2
经典IE研究
Taylor 搬运实验与 劳动定额
Gilbreth 砌墙实验与 经典的工作研究 动作经济性原则
时间研究
动作研究

IE的使命
专门的
人员 物料 设备 时间 信息
观 察
综 合 体 系 通过
学 习 思 考
利用
数 学 物理学 社会科学
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果
P Q C D S M
经过计算：N=22（次） 也就是说，必须测时22次才是合理次数。已 经 做了8次，还要测时14次。
General Electric观测次数
周 期 时 间 40分钟以上 20-40分钟 10-20分钟 5-10分钟 2-5分钟 1-2分钟 0.75-1.0分钟 0.50-0.75分钟 0.25-0.50分钟 0.10-0.25分钟 0.10分钟以下 观 测 次 数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
60米
工 具 架
铁 架
查阅领料单 走到塑料管材铁架处（50） 选择比实际长度稍长且必须稍长的管子 带料回柜台（50） 校对长度，用大拇子按住锯切点 带管子到工具铁架处（7） 从箱子里面取出手锯 带手锯及管子会柜台（7） 锯切 比对长度 发管子给领料人 在领料单上签字 放领料单在抽屉，并夹住。 带锯剩的管子回塑料管材铁架（50） 放回管子在铁加上 走回柜台（50）
IE Basic Concept & Standard Time Measurement(工业工程概 念及标准工时测定） Prepared By: John Chan
什么是IE?
—— 明其理，方学其道！
工业工程（Industrial Engineering）


工业工程是一门综合应用技术科学、社会科学、 管理科学、人文科学提高生产率、降低成本、提 高效益的管理技术。 IE是在泰勒（Taylor）所创建的科学管理的基础上， 不断吸收近代科学技术新近展发展起来的关于 “人员、机器、原料、时间与信息”的效率化的 应用技术方法，是关于“人的工作系统的设计的 学问”。
七大浪费MUDA
标准时间ST的制订方法与应用
1、认识标准时间


时间研究的定义：“时间研究是一种作业测定技术，旨 在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态 下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。” 定义中有：
1、合格、适当、训练有素的操作者；
2、在标准状态下。
研究标准时间的意义与目的

1、制订经济、有效、轻松的标准工时。 2、评估产能，生产排期的作用 3、发现现状问题，改善作业 4、研究各种方法的优劣评估 5、绩效评估管理(毛效率、净效率) 6、成本核算 7、生产线平衡率的改善和调整 8、新标准时间的制订
标准时间的几个概念



直接标准工时 = 生产线的标准工时X产量 直接标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际直接工时 间接标准工时 = 直接标准工时 X (间接工人数 / 直接工人 数) 标准工时 = 直接标准工时+间接标准工时 标准工时 + 额外工时 + Downtime ≌ 实际工时 实际工时 = 实际直接工时+实际间接工时= 付钱的工时
标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间(1+放宽系数)
秒表测时法制定标准工时


由泰勒创造，是目前全世界运用最古老、最普遍， 也不可能被其他方法替代的基本方法。 深入企业作现场测时，测时工程师必须充分了解 被测对象： 1、工作件的制程与作业。 2、作业的工作方法与作业标准。 3、进行该作业的人或机器。
1 2 3 4 5
项 目
工序1
工序2
工序3
工序4
工序5
125件/H
能 力
100件/H
75件/H
110件/H
80件/H
生产线平衡率的计算
各工序时间总和
生产线平衡率= ---------------------------------- X 100%
人数 X CT CT----作业周期
生产线平衡率= ---------------- X 100%= 82%
如何剔除异常值
由于各种原因，在测时数据中难免有 些异常值，如以下数据：
产品名称： 1 2 3 4 5 6 工序编号： 7 8 9 10 11 12
15 12 12 14 28
13
12
4
15
16
14
下限位置 上限位置
下限位置
适合作业区域 最适合作业区域
人体各部分的尺寸、体重、体表面积、比重、重心以及人体各 部分在活动时相互关系和可及范围等人体结构特征参数提供人体 各部分的发力范围、活动范围、动作速度、频率、重心变化以及 动作时惯性等动态参数分析人的视觉、听觉、触觉、嗅觉以及肢 体感觉器官的肌能特征。
5 X 29
118
平衡损失率=1 - 平衡率=1-82%=18%
问 题
0.1分钟 0.7分钟 1.0分钟 0.8分钟 0.5分钟 0.4分钟 0.2分钟 0.6分钟
1、假设每天运转8小时（480分钟），请问这流水线的产 量范围？ 2、假如每天计划生产480个产品，那么需要设定多少工 序呢？
制订标准时间的方法种类
40 x m‫ع‬x2 n= ‫ع‬x
n---真正合理的观测次数 m---指预先观测的 次数
(‫ع‬x)2
68.72% 95.45% 99.73% -3
-2 -1
X
1
2
3
例子：
序号 时值 平方 1 7 49 2 8 64 3 9 81 4 8 64 5 8 64 6 7 49 7 9 81 8 10 100 合计 66 552

很多企业为贪图方便，常常主观地推测、猜测、凭想象揣 测，采用“经验臆测法”和“历史记录法”，因此存在严 重的个人主观和心态情绪偏差。
主观法
经验臆测法 历史记录法 行政主观决策法 员工调查法
客观法
秒表测时法 音像法 预定动作时间标准法 （Predetermined MotionTime Standard） 综合数据法
1）秒表法制订ST的方法和步骤
1、连续累积法
选择作业员并接近 收集记录有关资料 划分单元 初步决定观测次数 评时评分 观测次数是否足够 去除异常值 决定宽放数 N O
2、归零法
计算及预定标准时间
标准工时结构

在一定的工作方法、条件，任何正常人以正常速 度能完成某项作业的时间。
原始数据:测量时间 正常时间=测量时间（1+评定系数）
发现动作的浪费
如何发现动作的浪费？ 动作浪费是指在制造物品的基础上，不能产生附加价值 的人的活动（包括设备的空转）。


因组装过快导致的收藏浪费 勉强作业 为作业而做的准备工作
关注员工的动作：

有无存放动作？ 有无人员频繁走动而不作业？ 有无人员在焦急的寻找？ 有无人员在等待？ 有无人员1小时都不抬头？ 有无多余的空手等待？ 有无单手作业？
现行方法： 操作：6 检查：4 搬运：6 16（214m）
局部调整与结构性改善对ST的关系


动作分析、作业改善、程序分析都是建立 高效率的基础，但从改善的全局看，我们 称之为局部性调整。 从产品工艺的结构特点，统筹规划企业的 产能和物流状况，从系统性、全面性实施 决策，我们称之为结构性改善。
结构改善
2、制订标准时间的基础



1、在正常的作业环境下； 2、确定而且最好是迄今为止最佳的工作方法； 3、胜任合适的作业者； 4、以一定正常的速度进行作业； 方法、条件、熟练度、劳动强度与速度、没 有在肉体上、精神上不利的影响、品质要求
动作分析与标准时间ST的关系
动 作 分 析 作 业 分 析 布 局 与 能 力 分 析
时间观测的步骤
步 骤 工 作 内 容
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10
仔细观察作业对象
观察作业人员N个作业循环 分解观测作业对象，分解成机构作业要素 按照作业顺序，在观测记录表上记录作业要素 在观测记录表上记录必要外来事项 按动秒表 迅速纪录作业要素时间 依次观测全部作业要素 根据作业周期，决定观测M次数 整理观测时间，计算出个作业要数的 所需时间。
程序分析与标准时间的关系


程序分析是对产品生产过程的工序状态进行记录、 分析和改善的必要IE手法。 程序分析就是消除产品生产过程中的全部浪费和 不合理，从而提高效率！
1、加工
2、搬运 3、检查 4、停滞 （等待）
改善案例（各组讨论）
主管
铁 架
30 米
铁 架
铁 架
铁 架
料帐
铁 架
塑 料 管 材
铁 架
机械设计原则
1、用夹具固定产品及 工具 2、使用专用的工具 3、合并两种工装为一 个 4、提高工装的便利 5、机械操作问题，程 序流程化 6、操控程序与作业程 序配合
三角形原理的定义：

在作业的过程中，有作业点、工具、零部件三个位置。 这三个位置构成了一个三角形关系。这个三角形越小，作业效率就越高。这就是“三 角形原理”。