抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化和凝胶特性的影响综述_杨振 (1)

抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化和凝胶特性的影响综述_杨振 (1)
抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化和凝胶特性的影响综述_杨振 (1)

抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化和凝胶特性的

影响综述

杨 振,孔保华*

(东北农业大学食品学院,黑龙江 哈尔滨 150030)

摘 要:冷冻储藏是一种广泛用于保存鱼糜制品的方法。但是在储藏的过程中会使蛋白质发生冷冻变性,使鱼糜蛋白的空间构象发生变化,导致蛋白理化性质及凝胶特性发生变化,包括盐溶性蛋白含量、Ca 2+-ATPase 活性以及巯基含量的降低,二硫键含量和表面疏水性增加,凝胶破断力、变形程度以及持水力减小等。加入抗冻剂可在一定程度上抑制蛋白冷冻变性。本文概述了冷冻鱼糜蛋白变性机理,并总结了几种抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化性质及凝胶特性的影响。

关键词:鱼糜蛋白;冷冻变性;抗冻剂;理化特性;凝胶特性

A Review of the Literature on the Effect of Cryoprotectants on Physico-chemical Properties and

Gel Properties of Frozen Surimi

YANG Zhen ,KONG Bao-hua*

(College of Food Science, Northeast Agricultural University, Harbin 150030, China)

Abstract :Frozen storage is a widely used method for the preservation of surimi products. However, protein denaturation may occur during frozen storage. Protein conformation change can result in changes in its physico-chemical and gel properties such as a reduction of salt-soluble protein content, Ca 2+-ATPase activity, sulfhydryl group content, breaking force, deformation capability and water-holding capacity as well as an increase of hydrophobicity and disulfide bond content of surimi gels. The addition of cryoprotectants can mitigate protein frozen denaturation. Here, we review recent research progress in the mechanisms of protein denaturation during frozen storage and the effects of several cryoprotectants on physico-chemical and gel properties of frozen surimi.

Key words :surimi protein ;frozen denaturation ;cryoprotectant ;physico-chemical properties ;gel properties 中图分类号:TS201.3 文献标识码:A 文章编号:1002-6630(2011)23-0321-05

收稿日期:2010-12-20

基金项目:东北农业大学创新团队项目(CXZ011)

作者简介:杨振(1986—),女,硕士研究生,研究方向为畜产品加工。E-mail :yangzhen960@https://www.360docs.net/doc/0f16114559.html, *通信作者:孔保华(1963—),女,教授,博士,研究方向为畜产品加工。E-mail :kongbh@https://www.360docs.net/doc/0f16114559.html,

鱼糜制品具有高蛋白,低脂肪,食用方便和易于储藏等特点,而且冷冻鱼糜是加工多种鱼糜制品的中间原料。肌原纤维蛋白是鱼糜的主要功能性成分。低温冷冻储藏是一种广泛应用的长期保存鱼糜产品的方法。然而,在冷冻储藏期间,由于肌原纤维蛋白的变性或聚集,可能影响鱼糜的功能特性,如蛋白质溶解性减小以及凝胶形成能力和持水力变差等。为了抑制或减缓冷冻储存期间蛋白的变性或聚集,通常在鱼糜加工过程中加入抗冻剂。在鱼糜产业中,蔗糖-山梨醇混合物是常用抗冻剂。虽然商业化上这种混合物有明显的抗冻作

用,可以抑制蛋白质变性,但是它也能够导致鱼糜产品过甜和能量值过高。而且,它能够影响鱼糜产品的味道,限制它的消费人群(如糖尿病人和肥胖症人群)。因此,研究其他抗冻剂如低聚糖类、蛋白水解物、酶解物、多元醇和盐类等对冷冻鱼糜的抗冻作用已成为近年来的热点。本文主要论述了鱼糜蛋白变性机理,及加入抗冻剂对鱼糜蛋白理化特性和凝胶特性的影响。1

鱼糜蛋白理化和凝胶特性在冷冻储藏期间的变化鱼肉蛋白在冻藏过程中易发生变性而使其溶解性下

降,在冻藏期间发生变化的主要是肌原纤维蛋白,而且主要为其中的肌球蛋白,肌动蛋白变化很小。由于鱼糜肌原纤维蛋白发生变性或聚集,使得蛋白质溶解性、Ca2+-ATPase活性和巯基含量减小,鱼糜凝胶破断力、变形程度和持水力变差,而二硫键含量和表面疏水性增加。

2鱼糜蛋白变性机理

鱼糜蛋白变性,是指鱼糜在-12~-23℃冷冻储藏条件下,蛋白质受物理或化学因素的影响,其内部分子原有的高度规律性的空间结构发生变化,从而导致蛋白质的理化性质和生物学性质发生变化,但蛋白质的一级结构并没有被破坏[1]。对于鱼糜来说,低温储藏过程中蛋白冷冻变性现象是一个普遍存在的问题。在储藏过程中造成蛋白变性的原因主要有以下几个方面[2]:1)冷冻时鱼肉组织中结合水在-18℃部分冻结,导致蛋白质分子中的侧链和侧链之间互相结合,形成二硫键、氢键、疏水键等,使蛋白质凝聚而产生不可逆变性。2)冻结时由于冰晶体生成导致结合水和蛋白质分子的结合状态破坏,加之冰晶体互相挤压,使维系依赖蛋白质结构稳定的部分化学键破坏,部分化学键重新组建。另一方面由于冰晶相互作用使结合水与蛋白质分子又重新组合成稳定结构。这些化学键的断裂重建涉及到蛋白质分子高级结构的变化而导致蛋白质变性。3)冻结引起的冰晶析出会导致肌肉细胞液的浓缩,使其中的盐浓度升高和p H值改变,由此引发鱼肉蛋白的变性。

3抗冻剂对鱼糜蛋白理化及凝胶特性的影响

鱼糜在冷冻储藏中易发生变性,虽然通过冻藏、解冻条件等的控制可缓解蛋白变性程度和速度,但是对鱼本身蛋白的可控性是有限的,因此,鱼糜中添加抗冻剂是目前最有效的防止蛋白冷冻变性的方法。鱼糜中加入抗冻剂后,通过缓解分子间的次级键与二硫键间的聚集,极大的减小溶解性的损失,抑制蛋白Ca2+-A T-Pase活性的降低、表面疏水基团和巯基的迅速暴露、凝胶强度降低以及持水性减小。

3.1抗冻剂对鱼糜蛋白理化特性的影响

3.1.1抗冻剂对盐溶性蛋白含量的影响

肌原纤维蛋白是盐溶性蛋白,在冷冻储存期间由于氢键或疏水键的形成,以及二硫键和离子间相互作用引起蛋白质变性,从而导致其盐溶性下降。因此测定盐溶性蛋白含量在一定程度上可以反映蛋白变性程度。Xiong等[3]研究发现,草鱼鱼糜中不加和分别加入1%魔芋葡甘聚糖(KGM)、10%蔗糖-山梨醇在-18℃冷冻储藏5d后,盐溶性蛋白含量分别是60.1%、84.1%和85.6%,在储藏30d后盐溶性蛋白含量分别是40.1%、75.2%和70.2%,表明抗冻剂的添加对草鱼蛋白变性有很好的抑制作用。

鳕鱼鱼糜中分别加入8%蔗糖-山梨醇-利体素-拉克替醇(质量比为1:1:1:1)、8%蔗糖-山梨醇(质量比为1:1)以及对照组在-18℃冷冻储藏4个月后,盐溶性蛋白含量分别从79%、78%和60%减小到48%、49%和19%,这也表明加入抗冻剂对蛋白变性有抑制作用[4]。Lian等[5]研究发现,不加和同时加入0.4%藻酸盐、4%山梨醇和0.3%三聚磷酸钠(STPP)的红狗鳕鱼糜-20℃储存17周后,盐溶性蛋白含量分别减少37%和9.9%,这表明同时加入藻酸盐、山梨醇、三聚磷酸钠(STPP)可有效阻碍蛋白冷冻变性。Park等[6]报道,分别添加聚葡萄糖和蔗糖-山梨醇的狭鳕鱼糜在-28℃贮存8个月后,盐溶性蛋白含量下降程度相似,分别为20%和18%,表明聚葡萄糖能够代替蔗糖-山梨醇成为等效抗冻剂。研究发现,不加和分别加入等量海藻糖、乳酸钠和蔗糖-山梨醇的罗非鱼糜在-18℃储存24周后,盐溶性蛋白含量与初始值比较,分别减少44.8%、24.4%、29.6%和24.7%,这表明加入抗冻剂对蛋白冷冻变性有抑制作用[7]。谢超等[8]研究发现,海鳗鱼糜中加入10%低聚糖(果糖)冷冻7d和14d后,对照组和加低聚糖样本的盐溶性蛋白含量分别为35.5、47.8mg/g和29.1、42.1mg/g。这说明加入低聚糖(果糖)对抑制鱼糜冷冻变性有较明显的效果。

3.1.2抗冻剂对Ca2+-ATPase活性的影响

鱼肉肌原纤维蛋白具有ATPase活性,发生变性的蛋白主要为肌原纤维蛋白中的肌球蛋白,Ca2+-ATPase 活性是反应肌球蛋白分子完整性的主要指标。肌球蛋白球状头部与Ca2+-ATPase活性有关。冻藏过程中Ca2+-ATPase活性的降低可能与肌球蛋白球状头部的构象变化以及聚集有关。肌球蛋白头部构象变化是由冰晶和体系的离子强度增加引起的[9]。因此,Ca2+-ATPase活性降低是冷冻储藏期间蛋白质变性的主要指标。研究表明,罗非鱼糜-18℃储藏24周期间,分别加入8%海藻糖和8%蔗糖-山梨醇及对照组样品的Ca2+-ATPase活性的变化,在储藏9周后,对照组的Ca2+-ATPase活性丧失,而加入抗冻剂的鱼糜蛋白Ca2+-ATPase活性没有显著变化,表明加入抗冻剂可显著阻碍Ca2+-ATPase活性的降低,抑制蛋白冷冻变性[8]。MacDonald等[10]证明了海藻酸钠是一种有效的抗冻剂,分别加入6%海藻酸钠和25%蔗糖对罗非鱼糜肌动球蛋白的Ca2+-ATPase活性发挥相似的作用。研究发现,虹鳟鱼糜在冷冻储藏24h过程中,分别加入8%蔗糖-山梨醇(质量比为1:1)、8%拉克替醇、8%聚葡萄糖和8%葡萄糖浆可有效的防止蛋白Ca2+-ATPase活性剧烈降低,并且与加蔗糖-山梨醇鱼糜

相比,加聚葡萄糖和葡萄糖浆的鱼糜蛋白Ca2+-ATPase 活性下降趋势减弱[11]。

在-25℃储藏6个月期间,虾中提取的壳聚糖对狗母鱼鱼糜的抗冻作用,结果表明,对照样及加入蔗糖、明虾、黑虎虾和巨型淡水虾提取的壳聚糖的鱼糜在储藏6个月后,Ca2+-ATPase活性分别减小到原来的12.1%、71.7%、11.5%、12.8%和12.3%。这说明加入虾提取的壳聚糖对冷冻诱导的蛋白变性没有明显抑制作用,但是蔗糖对蛋白冷冻变性有抑制作用[12]。Xiong等[3]报道在-18℃冷冻储藏30d,魔芋葡甘聚糖(KGM)对草鱼鱼糜蛋白Ca2+-ATPase活性影响,结果表明,储藏30d后,与初始值(0.34μmol(pi)/mg?min)比较,加入1% KGM 和10%蔗糖-山梨醇的样品,其Ca2+-ATPase活性值分别减小37.1%和34.3%,而对照组减小71.4%。这表明使用抗冻剂可缓解Ca2+-ATPase活性的降低,并且对草鱼肌原纤维蛋白有较好的抗冻作用,但是两种抗冻剂间并没有显著差异,即KGM可以替代蔗糖作为抗冻剂使用。

3.1.3抗冻剂对巯基含量的影响

巯基是蛋白质分子中最具反应活性的基团[13]。鱼糜肌球蛋白分子中含有活性巯基,这些巯基在冷冻储藏过程中氧化和聚集变性都会导致其含量减少。在冷冻储藏期间,肌球蛋白分子结构的变化可能导致其活性巯基暴露,使其氧化形成二硫键[14]。冷冻储藏使蛋白构型发生变化而变性,进而暴露活性巯基基团,形成二硫键。但是加入抗冻剂后可较好的阻碍蛋白构型发生变化,抑制巯基暴露,从而抑制二硫键形成。

鲮鱼鱼糜中分别加入8%海藻糖、聚葡萄糖和乳酸钠在-18℃储存26周后,与对照组比较,3种物质的加入均能较好地抑制冻藏鲮鱼鱼糜蛋白的冷冻变性,且乳酸钠具有比传统商业抗冻剂更好的抗冻效果,更好地抑制鲮鱼鱼糜巯基含量的下降[15]。Lian等[5]发现,向红狗鳕鱼糜中同时加入0.4%藻酸盐、4%山梨醇和0.3%三聚磷酸钠(STPP)作为抗冻剂,在-20℃储藏17周后,与对照组的巯基含量分别减少约15%和35%,表明加入抗冻剂后可显著抑制巯基含量的减少。巯基含量的减少可能有两种原因:Huidobro等[16]认为中间和内部蛋白质的巯基形成交联键导致巯基含量减少;Owu su-An sah 等[17]认为蛋白质中暴露的巯基与添加物或小分子化合物(如肽等)相互作用导致巯基含量减少。刘欣等[18]对鳙鱼鱼糜中分别添加海藻糖和乳酸钠作为抗冻剂,在-18℃冻藏时蛋白的变化发现,储存24周后,对照样及分别添加8%海藻糖、8%乳酸钠和8%蔗糖-山梨醇样品的巯基含量分别减少69.8%、26.0%、27.5%和32.5%,以对照样变化最为显著,其次为商业抗冻剂,而加入海藻糖与乳酸钠样品的巯基含量下降程度相似。加入不同酶水解的红鱼鱼排酶解物的鳙鱼鱼糜-30℃冻藏12周过程中,对照样的巯基含量下降速度最快,加入酶解物后蛋白巯基含量下降速度减小。不同红鱼鱼排酶解物具有不同的抑制肌球蛋白巯基含量减少的能力,木瓜蛋白酶(PPH)鱼排水解物具有最好的抑制巯基含量减少的效果,其次是碱性蛋白酶(A P H),然后是风味蛋白酶(FPH)[19]。

3.1.4抗冻剂对表面疏水性的影响

新鲜鱼糜蛋白的疏水性氨基酸残基一般位于蛋白质分子内部,具有较低的表面疏水性,而在冷冻储藏的过程中,蛋白质可因变性而发生构型转化,使原先位于蛋白质分子内部的疏水性氨基酸残基暴露,导致蛋白质表面疏水性增加[20]。加入抗冻剂(8%海藻糖、8%乳酸钠和8%蔗糖-山梨醇)后,-18℃冷冻储藏的鳙鱼鱼糜蛋白其表面疏水性的增加得到明显的抑制,表明加入抗冻剂可在很大程度上稳定鳙鱼鱼糜蛋白的结构,并且海藻糖和乳酸钠的抗冻效果与蔗糖-山梨醇相近[18]。研究表明,罗非鱼糜在-18℃储存24周后,与新鲜鱼糜蛋白表面疏水性相比,加入海藻糖、乳酸钠、蔗糖-山梨醇的样品及对照样品的表面疏水性分别增加了110.1%、113.1%、133.5%和200.7%,这表明添加不同抗冻剂对稳定蛋白质结构有不同的作用,并且可以阻止蛋白质疏水基团更大程度的暴露,但是在整个冻藏过程中,加蔗糖-山梨醇的样品其表面疏水性要高于加海藻糖和乳酸钠的样品[7]。

Herrera等[11]研究发现,鱼糜中加入聚葡萄糖、拉克替醇、葡萄糖浆和蔗糖-山梨醇减少了肌动球蛋白表面疏水性残基的暴露以及通过内部分子间疏水作用发生的聚集。薛勇等[19]报道,鳙鱼鱼糜中加入红鱼鱼排酶解物后冻藏可抑制蛋白表面疏水性的增加,在-30℃冻藏12周后,加入木瓜蛋白酶(PPH)、碱性蛋白酶(APH)和风味蛋白酶(FPH)酶解物的样本其蛋白表面疏水性分别增加到初始值的138.5%、159.8%和168.1%,PPH、APH 酶解物与FPH酶解物相比,更好的抑制了冻藏过程中蛋白表面疏水性的增加,但是前两者间无显著差异。3.2抗冻剂对鱼糜凝胶特性的影响

3.2.1抗冻剂对鱼糜凝胶质构特性的影响

凝胶质构特性主要包括凝胶的破断力和变形程度,并取决于肌球蛋白或肌动球蛋白的性质。在冻藏过程中,肌球蛋白分子构象发生变化,蛋白质分子间相互作用形成氢键和二硫键等其他共价键或非共价键,导致了凝胶强度的下降。

谢超等[8]研究表明,随着低聚糖(果糖)质量浓度(0、2、4、6、8、10g/100m L)增加,海鳗鱼糜凝胶强度是逐渐增大的,最大值出现在质量浓度为10g/100m L 时,约为对照样的1.4倍。Ruttanapornvareesakul等[21]研究虾头部蛋白水解物(SHPH)及谷氨酸钠对狗母鱼糜在

-25℃冷冻储藏180d的抗冻影响时发现,对照组、分别加入4种虾头部蛋白水解物组和谷氨酸钠组的凝胶强度分别减小到初始值的45.77%、91.79%、85.83%、89.80%和95.53%,表明加入SHPH或谷氨酸钠可显著抑制蛋白变性并保持鱼糜凝胶功能特性。Auh等[22]也发现在-18℃冻藏下,高支链寡糖能够较好地保持阿拉斯加鳕鱼肌动球蛋白的凝胶特性。刘艺杰等[23]研究鳕鱼鱼排酶解物对鳙鱼鱼糜冻藏过程中蛋白质变性的影响时发现,将冻藏60d后的鱼糜样品制成鱼肉肠测定其凝胶强度,对照组、分别加入木瓜酶酶解物组、低温碱性酶酶解物组、风味酶酶解物组和蔗糖组,凝胶强度分别为新鲜鱼糜肉肠凝胶强度的47.6%、79.7%、67.4%、66.8%和85.5%。由此可见,加入酶解物可缓解凝胶强度减小,3种酶解物作用区别较大,木瓜酶酶解物的抗冻作用好于其他两种酶解物,与商业抗冻剂相当。刘慧等[24]在鱼糜加工过程中,加入TG酶、结冷胶和大豆分离蛋白作为抗冻剂,研究抗冻剂对反复冻融鱼糜的凝胶特性的影响,结果表明,加抗冻剂的鱼糜比未加抗冻剂的鱼糜凝胶质构特性好,抗冻剂的添加对鱼糜反复冻融后的凝胶质构有明显效果。汪之和等[25]研究抗冻剂对几种西非鱼鱼糜凝胶特性的影响时发现,抗冻剂能明显提高鱼糜制品的凝胶强度。

3.2.2抗冻剂对鱼糜凝胶持水力的影响

持水力(WHC)是鱼糜凝胶特性的物理参数,较大的WHC值表示鱼糜凝胶有较好的保持水分的能力。

鳕鱼鱼糜加入两种比例的8%混合抗冻剂(蔗糖、山梨醇、利体素、拉克替醇质量比为1:1:3:3和1:1:1:1)在-18℃冷冻储藏16周后,其持水力分别减小约37%和30%,而对照样的持水力减小约50%,研究表明加入一定比例的蔗糖、山梨醇、利体素和拉克替醇混合抗冻剂可显著提高凝胶持水力,并在一定程度上抑制蛋白变性,从而抑制凝胶持水力的减小[4]。Xio ng等[3]研究发现,随着魔芋葡甘聚糖(KGM)加入量(0~2%)增加,鱼糜凝胶持水力显著增大,表明较高加入量KGM可显著增强鱼糜凝胶的持水力,K G M作为抗冻剂可抑制蛋白变性。罗永康等[26]研究加入抗冻剂对鲢鱼鱼糜在-20℃冷冻储藏4周后鱼糜凝胶持水力的变化时发现,分别加入6%乳酸钠、0.4%谷氨酸钠、0.5%糊精以及对照组的持水力分别从初始值96.5%、96.5%、96.3%和96.8%减小到90.4%、90.8%、75.5%和72%。糊精对凝胶持水力几乎没有作用,也就是对蛋白冷冻变性几乎没有抑制作用,而加入乳酸钠和谷氨酸钠可缓解蛋白变性,提高凝胶的持水力。C h o u等[27]报道,随着低聚木糖(X O S)加入量增加,凝胶持水力逐渐增强。当加入量增加到12%时,与对照组相比,可压出水分分别为59.37%和66.76%,表明低聚木糖可抑制蛋白变性,增强凝胶的持水力。

4结 语

鱼糜在冷冻储藏的过程中,由于肌原纤维蛋白发生变性或聚集,使得蛋白的功能性质和凝胶特性发生变化。加入抗冻剂后,可缓解蛋白冷冻变性,抑制蛋白质空间构象发生变化,从而延缓冷冻引起的盐溶性蛋白含量、Ca2+-ATPase活性和巯基含量的降低,以及质构特性和持水力发生变化。基于鱼糜蛋白冷冻变性机理,研究新型抗冻剂以解决目前商业抗冻剂(蔗糖-山梨醇)造成的产品过甜和能量值过高的问题具有现实意义。

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冷冻鱼糜的加工技术

冷冻鱼糜的加工技术 评论:0 条查看:0 次austark发表于2007-09-06 12:58 冷冻鱼糜的加工技术 一、冷冻鱼糜生产概况 冷冻鱼糜加工技术最早是由日本水产研究人员以狭鳕为原料研究开发的。冷冻鱼糜加工技术的开发,解决了原料鱼肉蛋白质冷冻变性问题,可直接在海上或原料基地生产冷冻鱼糜。原料鱼鲜度好,冷冻鱼糜质量高,且鱼糜制品或冷冻食品的生产厂家可不受地点、季节限制,随时能得到符合要求的原料,做到均衡生产,原料鱼废弃物也可集中利用。目前生产冷冻鱼糜的国家和地区主要有日本、韩国、秘鲁、泰国、挪威等。鱼糜制品是日本的传统食品,深受日本消费者的青睐,其生产量很大,分布广泛,是日本水产品加工中十分重要的产品。我国近年来在浙江、福建等沿海地区也开生产冷冻鱼糜,但由于海洋经济鱼类资源降低,加工手段落后,高档鱼糜制品很少。随着我国淡水养殖业的发展,淡水鱼的产量迅速增加,一部分已经加工成冷冻鱼糜。 二、冷冻鱼糜生产 冷冻鱼糜与传统鱼糜有些不同,它是将原料鱼采肉、漂洗、脱水后,加入糖类、多聚磷酸盐等蛋白质抗冻变性的添加剂,使其在低温下能较长时间保藏的一种鱼糜制品。 (一)原料处理冷冻鱼糜的加工质量要求比较高,原料鱼清洗后剖片或整条采肉,一般采用第一次采下的鱼肉进行加工。第二次采肉会带一些碎骨屑和鱼皮,不宜做冷冻鱼糜。 (二)漂洗漂洗基本方法同第一节。但新鲜优质原料鱼漂洗时以不换水为好,若想使鱼糜色白和弹性强,则不论鱼种鲜度如何,都应充分漂洗。多脂红色鱼肉需用清水、碱性盐水(0.15%碳酸氢钠洲和0.1%食盐水混合水)、0.1%食盐水依次交替进行漂洗。 (三)脱水鱼肉吸水膨胀造成脱水困难,一般最后1次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%--5%,使鱼肉水和性降低,容易脱水。 (四)精滤多脂红色鱼肉精滤采用精滤机,滤出鱼肉的网眼孔径为1.5毫米,白

抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化和凝胶特性的影响综述_杨振 (1)

抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化和凝胶特性的 影响综述 杨 振,孔保华* (东北农业大学食品学院,黑龙江 哈尔滨 150030) 摘 要:冷冻储藏是一种广泛用于保存鱼糜制品的方法。但是在储藏的过程中会使蛋白质发生冷冻变性,使鱼糜蛋白的空间构象发生变化,导致蛋白理化性质及凝胶特性发生变化,包括盐溶性蛋白含量、Ca 2+-ATPase 活性以及巯基含量的降低,二硫键含量和表面疏水性增加,凝胶破断力、变形程度以及持水力减小等。加入抗冻剂可在一定程度上抑制蛋白冷冻变性。本文概述了冷冻鱼糜蛋白变性机理,并总结了几种抗冻剂对冷冻鱼糜蛋白理化性质及凝胶特性的影响。 关键词:鱼糜蛋白;冷冻变性;抗冻剂;理化特性;凝胶特性 A Review of the Literature on the Effect of Cryoprotectants on Physico-chemical Properties and Gel Properties of Frozen Surimi YANG Zhen ,KONG Bao-hua* (College of Food Science, Northeast Agricultural University, Harbin 150030, China) Abstract :Frozen storage is a widely used method for the preservation of surimi products. However, protein denaturation may occur during frozen storage. Protein conformation change can result in changes in its physico-chemical and gel properties such as a reduction of salt-soluble protein content, Ca 2+-ATPase activity, sulfhydryl group content, breaking force, deformation capability and water-holding capacity as well as an increase of hydrophobicity and disulfide bond content of surimi gels. The addition of cryoprotectants can mitigate protein frozen denaturation. Here, we review recent research progress in the mechanisms of protein denaturation during frozen storage and the effects of several cryoprotectants on physico-chemical and gel properties of frozen surimi. Key words :surimi protein ;frozen denaturation ;cryoprotectant ;physico-chemical properties ;gel properties 中图分类号:TS201.3 文献标识码:A 文章编号:1002-6630(2011)23-0321-05 收稿日期:2010-12-20 基金项目:东北农业大学创新团队项目(CXZ011) 作者简介:杨振(1986—),女,硕士研究生,研究方向为畜产品加工。E-mail :yangzhen960@https://www.360docs.net/doc/0f16114559.html, *通信作者:孔保华(1963—),女,教授,博士,研究方向为畜产品加工。E-mail :kongbh@https://www.360docs.net/doc/0f16114559.html, 鱼糜制品具有高蛋白,低脂肪,食用方便和易于储藏等特点,而且冷冻鱼糜是加工多种鱼糜制品的中间原料。肌原纤维蛋白是鱼糜的主要功能性成分。低温冷冻储藏是一种广泛应用的长期保存鱼糜产品的方法。然而,在冷冻储藏期间,由于肌原纤维蛋白的变性或聚集,可能影响鱼糜的功能特性,如蛋白质溶解性减小以及凝胶形成能力和持水力变差等。为了抑制或减缓冷冻储存期间蛋白的变性或聚集,通常在鱼糜加工过程中加入抗冻剂。在鱼糜产业中,蔗糖-山梨醇混合物是常用抗冻剂。虽然商业化上这种混合物有明显的抗冻作 用,可以抑制蛋白质变性,但是它也能够导致鱼糜产品过甜和能量值过高。而且,它能够影响鱼糜产品的味道,限制它的消费人群(如糖尿病人和肥胖症人群)。因此,研究其他抗冻剂如低聚糖类、蛋白水解物、酶解物、多元醇和盐类等对冷冻鱼糜的抗冻作用已成为近年来的热点。本文主要论述了鱼糜蛋白变性机理,及加入抗冻剂对鱼糜蛋白理化特性和凝胶特性的影响。1 鱼糜蛋白理化和凝胶特性在冷冻储藏期间的变化鱼肉蛋白在冻藏过程中易发生变性而使其溶解性下

鱼糜质量标准分类

冷冻鱼糜检验方法 工艺项目内容 (1)检体冷冻鱼糜—20度以下保管。 ︱ ---细菌检验---一般生菌数,大肠菌,魏尔希氏杆菌,耐热性菌, 及其它必须检的。 (2)称量每一块正确称量净重。 ︱ (3)切断称量冻结状态切断,切细,称2KG。 ︱---(1)水分测定(1)切断后的鱼肉正确称5G,105度常压干燥法12- ︱ 1 6小时后测定,或以水分测定仪测定。 ︱--- (2)PH值测定(2)从切断的鱼肉中取出5G,加入45ML的蒸馏水后, 用搅拌机混合均匀,测定PH值。 (4)斩碎切断,称量后的鱼糜,用斩扳机斩碎成鱼浆,无盐鱼︱糜的话加入3%的食盐,有盐鱼糜的话不用加入食盐了。 ︱-----(3)夹杂物测定(3)取5G鱼糜铺薄平面在1MM以下,取出用肉眼能 ︱(黑皮等)看见的夹杂物(鱼肉以外的皮和小骨等)。 ︱取鱼肉5G,2MM以上的作为1个,2MM以下的作为1/2 个,1MM以下不明显的可不记。 (5)灌肠将斩碎的鱼糜擂溃后脱气,约150G鱼糜用长约20CM ︱的灌肠机灌入盐化聚氯乙烯肠衣中,两端结扎。 (6)蒸煮/冷却 90±3度的热水中加热30分钟,加热处理结束后马上︱放入冷水中冷却,在室温中放置12小时以上。 (7)机械测定 ︱--(4)伸入强度/ (4)切成25MM长度,用直径5MM的探头测定伸入强 ︱凹度测定及凹度。 ︱--(5)色调/白色度(5)长度5MM的试验片的切断面用色度计测定。 ︱白度/明度的 ︱测定 (8)感观检查取厚度5MM切成的试验片,让3名以上的熟练椴检验︱员用10分评定法评定。评价是用牙咬测强度以及柔 ︱软度,黏度等,由3名以上检验员来评分。 (9)弹性检验取上述方法来做成之试验,轮切成3MM厚,用手或弯

鱼糜制品鱼丸的制作

鱼糜制品鱼丸的制作 [原料和辅料] 白姑鱼、盐、味精、猪油、糖、淀粉、鸡蛋 [设备] 采肉机、精滤机、离心脱水、擂溃机、斩拌机、成型机、平板冻结机、包装机、冷柜 一.鱼丸的制作 1.工艺流程: 原料→预处理→水洗→采肉→漂洗→离心脱水→擂溃(斩拌)→成丸→水煮→冷却→冻结→包装冷藏 2.操作方法: 从原料处理至擂溃部分工艺要求参见鱼面制作工艺中鱼糜部分的处理。 [操作方法] 1.原料要求 鱼糜加工原料来源较为丰富,不受鱼种大小的限制。既可以是海鱼,如白姑鱼,马鲛鱼等,又可以用淡水鱼,如白鲢,草鱼等。鱼的个体以1-2斤为宜。且原料鱼要求新鲜,不的腐败变质,否则会影响成品质量。 2.原料处理 原料处理主要是三去。冻结的白姑鱼从冷库中取出,置于水槽中过夜,利用室温缓慢融化,如果急于融化,可用自来水冲淋。待白姑鱼解冻后,用刀将头从鳃下斩去,然后剖开肚腹,将内脏除去,并将鱼体从鱼脊椎处剖开,但使两片尚连在一起,用自来水冲洗干净,用沥干将白姑鱼内脏、头分别收集处理。

采肉可用采肉机,事前先将采肉机洗干净,采肉时注意调节皮带与滚桶之间的松紧程度,以保证采肉的质量。采肉时,剖开的鱼肉部分朝向滚桶,鱼皮朝向皮带,以增加采肉得率,并减少鱼皮被采进鱼糜的量。 如有必要可进行两次采肉,第一次先使皮带与滚桶之间保持放松,这样采得的肉的质量好,相应地做出的鱼糜制品的质量也就较高。第二次采肉时,使皮带与滚桶之间绷紧,采得的肉的质量稍次,以利于采肉,采肉结束时将鱼糜和骨渣分别称重。 3.漂洗 由于内脏去除不干净,采肉时鱼皮进入鱼糜等原因,往往使采肉所得的鱼糜带有较深的颜色,需进行漂洗处理。漂洗时,鱼糜置于容器内,放入 3-5倍水,搅拌后,静置10-15MIN,将漂洗在水里的鱼皮等漂浮物掏去,并将水倒出,注意防止鱼糜的流失,第二次漂洗同上。 在用水进行的两次漂洗中,鱼肉组织吸水膨胀,不利于其后的脱水。 因此,第三次采用盐水漂洗,加盐量为鱼糜重量的0.5-1%,盐水漂洗可使鱼肉组织中的水分易于析出。 4.脱水 漂洗结束,可用滤布将水滤去,并进行充分挤压,以减少鱼糜中的含水量,如果有条件可以用脱水机或压榨机进行脱水。 5.擂溃 擂溃是鱼糜产中的最重要的工序之一,擂溃的工艺操作是影响鱼糜成品弹性的关键所在。擂溃通常用专门的擂溃机或用斩拌机代替。 在擂溃过程中要添加淀粉和各种调味料,现提供以下配方以供参考: 溶出,然后将黄酒,姜汁分多次加入,最后加入面粉,并继续擂溃到均匀为止。擂溃必须使添加的辅料充分混合均匀,并根据具体情况控制擂溃的时间,至鱼糜呈较好的黏着性。

鱼糜蛋白质在胶凝中的构象变化及其对凝胶特性的影响

鱼糜蛋白质在胶凝中的构象变化及其对凝胶特性的影响 1.鱼肉中蛋白质组成及其特性 鱼肌肉中蛋白质通常分为三大类,肌原纤维蛋白、肌浆蛋白和结缔组织蛋白。一般说来,肌原纤维蛋白占鱼肉总蛋白质含量的65%~75%,占肌纤维总容积的80%,是鱼类食品加工中最主要的结构和功能性蛋白质。肌原纤维蛋白与肌原纤维蛋白的相互作用、与非蛋白添加物的相互作用可使鱼肉制品获得理想的品质特性。肌浆蛋白石水溶性蛋白,蒸煮时变性沉淀,与鱼肉的质构关系不大。结缔组织蛋白组要由胶原蛋白组成。与家禽和家禽肉相比,鱼肉胶原蛋白熔化温度较低,蒸煮时很容易转变为明胶 (一)肌原纤维蛋白 肌原纤维蛋白大约占肌肉总重量的11%,或占肌肉蛋白质总重的55%~70%。肌 原纤维蛋白时构成肌原纤维的蛋白,支持着肌纤维的形状,因此也称为结构蛋 白或不溶性蛋白质。根据其在活体中的作用,肌原纤维蛋白又可分为收缩蛋白、 调节蛋白和支架蛋白。收缩蛋白(肌球蛋白和肌动蛋白)直接参与肌肉收缩, 构成肌原纤维。调节蛋白包括原肌球蛋白、肌原蛋白和其他小分子蛋白,参与 肌肉收缩的启动和控制。支架蛋白包括伴肌球蛋白或肌联蛋白、C—蛋白、肌间 线蛋白和其他小分子蛋白。 1.肌球蛋白(myosin) (1)肌球蛋白的基本特性肌球蛋白时肌肉中含量最高的也是食品加工 中最重要的蛋白质,约占肌肉总蛋白质的三分之一,占肌原纤维蛋 白的55%~60%。肌球蛋白构成粗丝,分子质量约为470~510ku,形 状很像“豆芽”,由两条肽链相互盘旋构成,全长约160nm,头部直 径约为8nm,尾部直径约为1.5~2nm。在胰蛋白酶的作用下,肌球 蛋白裂解为两部分,即由头部和一部分尾部构成的重酶解肌球蛋白 (Heavy meromysoin,HMM)和尾部的轻酶解肌球蛋白(light meromysoin,LMM)。在肌球蛋白的头部有四个轻链,分别为两个 LC—1、一个LC—2和一个LC—3。肌球蛋白不溶于水或微溶于水, 可溶解于离子强度为0.3以上的中性盐溶液中,等电点5.4。肌球蛋 白可形成具有立体网络结构的热诱导凝胶和高压诱导凝胶。肌球蛋 白的溶解性和形成凝胶的能力与其所在溶液的pH、离子强离子类型 等有密切的关系。肌球蛋白形成热诱导凝胶是非常重要的工艺特性, 直接影响碎肉或肉糜类制品的质地、保水性和感官品质等。 肌球蛋白可在饱和的NaCl或(NH4)2SO4溶液中盐析沉淀。肌球蛋 白的头部有ATP酶活性,可以分解ATP,并可与肌动蛋白结合形成肌 动球蛋白。ATP对肌球蛋白的变性和凝集程度很敏感,所以,可用 ATP酶的活性大小指示肌球蛋白的变性程度。 (2)肌球蛋白的聚合于解聚每个天然的粗肌丝大约是由300个肌球蛋 白依靠其尾部间的静电作用而有序排列形成的,头部向外突出。在 离子强度大于0.5mol/L KCl时,粗肌丝发生解聚,致使肌小节解体。 肌球蛋白溶解于1%~8%的NaCl溶液,在这种情况下,肌球蛋白多以 单体形式存在;而在低离子强度(0.05%~0.5% NaCl)的水溶液中, 肌球蛋白则大部分溶解,多以聚合体的形式存在。改变溶液的pH和 离子强度,干扰了离子间的静电作用,肌球蛋白的聚合程度会随之 发生变化 2.肌动蛋白(Actin)

各鱼糜制品制作工艺讲解

各鱼糜制品制作工艺 前言 本指导书主要总结了以往10多年来水产品加工工艺学科实验课 教学的经验,并结合我校的条件编写而成。共收集12个实验,基本体现了水产品加工利用方面的代表性方法与技术。本指导书可以与水产品加工及综合利用工艺学教材配合使用。 通过这些实验技能的训练,可以使学生加深掌握本学科的一些基本理论,主要加工技术的原理,了解加工的工艺条件及相关因素等,从而有助于培养学生从事本专业研究工作的能力。 编者 2008年3月 目录 实验基本要求-------------------------------------------------------------4 实验一油炸与烟熏鱿鱼制作-------------------------------------8 实验二鱼面制作---------------------------------------------------10 ------------------13 鱼糜制品——鱼圆、鱼香肠的制作实验三. 实验四鱼松的炒制------------------------------------------------15

实验五调味酱煮海带加工---------------------------------------17 实验六虾红素的提取---------------------------------------------19 实验七淡碱水解法提取鱼肝油---------------------------------20 实验八蛋白胨的制备---------------------------------------------24 实验九可溶性甲壳素的制备------------------------------------27 实验十精氨酸的制取---------------------------------------------30 实验十一褐藻胶的制备---------------------------------------------35 实验十二琼胶的制备------------------------------------------------41 实验基本要求 一.实验室规则 (一)、每位同学都应该自觉地遵守课堂纪律,维护课堂秩序。不迟到,不早退,保持室内安静,不大声谈笑。 (二)、在实验过程中要听候教师的指导,严肃认真地按操作规程进行实验,并简要准确地将实验结果和数据记录在实验记录本上。 (三)、环境和仪器的清洁整齐是做好实验的重要条件。实验台面、试剂柜必须保持整洁,仪器、试剂要井然有序。勿将试剂药品洒在台面和地板上。公用试剂用毕应立即放回原处。实验完毕,需将试剂排列整齐,仪器洗净放好,实验台面抹拭干净,经教师认可后,方可离去。 (四)、爱护仪器,节约试剂。保持试剂的纯净,严防混杂。不要将滤纸和称量纸做其他用途。使用和洗净仪器时,应小心仔细,防止损坏仪器。使用贵重精密仪器时,应严格遵守操作规程。发现故障立即报告教师,不要自己动手检修。要爱护国家财产,厉行节约。. (五)、实验中充分注意安全。实验室内严禁吸烟!煤气灯应随用随关,必须严格做到:火着人在,人走火灭。有机溶剂等易燃品不能直火加热,并要远离火源操作和放置,实验完毕,应立即关好煤气阀和水龙头,拉下电闸。离开实验室前应认真负责地进行检查,严防不安全事故。 (六)、废弃液体(强酸强碱液必须先用水稀释)可倒入水槽内。同时放水冲洗。 废纸、火柴头及其他固体废弃物和带有渣滓沉淀的废物都应倒入废品缸内,不能倒入水槽或到处乱扔。 (七)、仪器损坏时,应如实向教师报告,认真填写损坏仪器登记表。 (八)、实验室一切物品,未经本实验室教师批准严禁携出室外,借物必须办理登记手续。 (九)、对实验的内容和安排不合理的地方可提出改进和意见,对实验中出现的一切反常现象应进行讨论,并大胆提出自己的看法。 (十)、每次实验课由班长安排同学轮流值日,值日生要负责当天实验室的卫生、安全和一切服务性的工作。 二.数据处理 对实验中所得到的一系列数值,采取适当的处理方法进行整理、分析,才能准确的反映出被研究对象的数量关系。实验中通常采用列表法或作图法表示实验结果,

鱼糜加工工艺

鱼糜制品的一般加工工艺 一、工艺流程和生产设备 原料鱼处理(各种处理机)→清洗(洗鱼机)→采肉(采肉机)→漂洗(水洗机)→脱水(离心机或压榨机)→精滤(精滤机)→绞肉(绞肉机)→擂溃(擂溃机)→成型(各种成型机)→加热凝胶化(自动恒温凝胶化机)→冷却(冷却机)→包装(真空包装机或自动包装机) 二、操作要点 (一)原料选择可用于制作鱼糜的原料品种有100余种。一般选用白色肉鱼类,如白姑鱼、梅童鱼、海鳗、狭鳕、蛇鲻和乌贼等作原料,生产的制品弹性和色泽较好。红色鱼肉制成的产品白度和弹性不及白色鱼肉,但在实际生产中,由于红色鱼类如鲐鱼和沙丁鱼等中上层鱼类的资源很丰富,仍是重要的加工原料,所以还要充分利用,只是在工艺上需要改进,以提高其弹性和改善色泽。目前世界上生产鱼糜的原料主要有沙丁鱼、狭鳕、非洲鳕、白鲹等。除了利用海水鱼资源作原料外,淡水鱼中的鲢鱼、鳙鱼、青鱼和草鱼亦是制作鱼糜的优质原料,鱼类鲜度是影响鱼糜凝胶形成的主要因素之一。以狭鳕为例,捕获后18小时内加工鱼糜可得到特级品,冰保鲜35~72小时加工可得到一级鱼糜。原料鲜度越好,鱼糜的凝胶形成能力越强;一般生产的鱼糜制品在弹性上要求能够达到A级,因此原料鱼假如不能在海船上立即加工就必须加冰或用冷却海水使其温度保持在0~-1℃。 (二)原料处理目前原料鱼处理基本上采用人工方法。先将原料鱼洗涤,除去表面附着的粘液和细菌(可使细菌减少80%~90%),然后去鳞或皮,去头,去内脏。剖割方法有两种——一是背割(沿背部中线往下剖),二是切腹(从腹部中线剖开)。再用水清洗腹腔内的残余内脏、血污和黑膜。这一工序必须将原料鱼清洗干净。否则内脏或血液中存在的蛋白分解酶会对鱼肉蛋白质进行部分分解,影响鱼糜制品的弹性和质量。清洗一般要重复2~3次.水温控制在10℃以下,以防止蛋白质变性。国外在海船上加工,鱼体的处理已采用切头机、除鳞机、洗涤机和剖片机等综合机器进行自动化加工,国内一些企业也已开始陆续配备这些设备,大大提高了生产效率。 (三)采肉鱼肉采取自20世纪60年代后开始使用采肉机,它是用机械方法将鱼体皮骨除掉而把鱼肉分离出来。国内使用较多的是滚筒式采肉机。采肉时,鱼肉穿过采肉机滚筒的网孔眼进入滚筒内部,骨刺和鱼皮在滚筒表面,从而使鱼肉与骨刺和鱼皮分离。采肉机滚筒上网眼孔选择范围在3~5毫米,根据实际生产需要自由选择。用红色肉鱼类如鲐鱼、沙丁鱼做鱼糜时,由于红色肉在鱼体肌肉组织中是由表及里呈梯形分布的。为了控制红色肉的混入量,—般通过降低机械采肉的采肉率来控制。 (四)漂洗漂洗可以除去鱼肉中水溶性蛋白质、色素、气味和脂肪.提高鱼肉的弹性和白度。它是鱼糜生产的重要工艺技术,对提高鱼糜制品质量及保藏性能起到很大的作用, 1.漂洗方法有清水漂洗和稀盐碱水漂洗两种,根据鱼类肌肉性质选择。一般白色肉类直接用清水漂洗;红色肉中的上层鱼类如鲐鱼、远东拟沙丁鱼等用稀盐碱水漂洗,以有效防止蛋白质冷冻变性。增强鱼糜制品的弹性。 (1)清水漂洗:该方法主要用于白色肉鱼类,如狭鳕、海鳗、白姑鱼、带鱼、鲢鱼等。介于白色肉与红色肉之间的鱼类也可使用此法。根据需要按比例将水注入漂洗池与鱼肉混合,鱼:水=1:5~10,慢速搅拌,使水溶性蛋白等充分溶出后静置,使鱼肉充分沉淀,倾去表面漂洗液。再按上述比例加水漂洗,重复几次。清水漂洗法会使鱼肉肌球蛋白充分吸水,造成脱水困难,所以通常最后1次漂洗采用0.15%食盐水进行,以使鱼球蛋白容易脱水。 (2)稀盐碱水漂洗:主要用于多脂红色肉鱼类。先用清水漂洗2~3次,再以鱼:稀盐碱水=

超高压处理对鱼糜蛋白凝胶及功能特性和结构的影响

食 品 科 技FOOD SCIENCE AND TECHNOLOGY 肉类研究· 132 ·2012年 第37卷 第11期 鱼糜制品是一种高蛋白、低胆固醇、低脂肪、低热、低盐食品,在我国、日本及韩国都有悠久的历史。鱼糜制品的加工技术也呈现多样性,如传统的热加工、高压处理、焦耳加热、酶技术等[1]。其中,超高压处理技术在鱼糜制品中的应用逐渐成为研究的热点。UHP(ultra-high pressure,UHP)是20世纪70年代末发展起来的一种新型食品加工方法,它是采用100~1000 MPa 收稿日期:2012-04-12 *通讯作者 基金项目:国家自然科学基金(31101311)。 作者简介:梁燕(1988—),女,河北衡水人,硕士研究生,研究方向为食品化学与营养。 超高压力处理密封于绕性容器或无菌泵系统中的食品,可以达到杀死食品中的微生物、抑制酶及改善食品结构和特性的作用。与传统的热处理相比,UHP可减少食品营养成分和色、香、味的损失或劣化;而且传压速度快、操作过程简单、耗能少。更重要的是,超高压对蛋白质等生物大分子具有独特的物理改性作用。它能影响对蛋白质分子立体结构有贡献的相互作用,从而改变蛋白梁 燕,林丽英,周爱梅*,曹 庸,刘 欣,陈永泉 (华南农业大学食品学院,广州 510642) 摘要:随着食品工业技术的发展,超高压技术在鱼糜制品生产中的应用备受关注。就超高压处理对鱼糜蛋白凝胶质构、功能特性及二级结构的影响进行系统论述,并对其研究前景进行了展望。 关键词:超高压;鱼糜蛋白;凝胶特性;功能特性;二级结构 中图分类号:TS 254.1 文献标志码:A 文章编号:1005-9989(2012)11-0132-04 Effect on surimi gel, functional properties and structure by ultra-high pressure LIANG Yan, LIN Li-ying, ZHOU Ai-mei *, CAO Yong, LIU Xin, CHEN Yong-quan (College of Food Science, South China Agricultural University, Guangzhou 510642)Abstract: With the development of food industry, the application of UHP (ultra-high pressure) in surimi-based products attracts much attention. In this article, the effect of UHP on the gel-forming and functional properties and the secondary structure of surimi protein was summarized, and the outlook of its development was given. Key words: UHP; surimi protein; gel-forming properties; functional properties; secondary structures 超高压处理对鱼糜蛋白凝胶及功能 特性和结构的影响

最新冷冻鱼糜的加工技术

冷冻鱼糜的加工技术 一、冷冻鱼糜生产概况 冷冻鱼糜加工技术最早是由日本水产研究人员以狭鳕为原料研究开发的。冷冻鱼糜加工技术的开发,解决了原料鱼肉蛋白质冷冻变性问题,可直接在海上或原料基地生产冷冻鱼糜。原料鱼鲜度好,冷冻鱼糜质量高,且鱼糜制品或冷冻食品的生产厂家可不受地点、季节限制,随时能得到符合要求的原料,做到均衡生产,原料鱼废弃物也可集中利用。目前生产冷冻鱼糜的国家和地区主要有日本、韩国、秘鲁、泰国、挪威等。鱼糜制品是日本的传统食品,深受日本消费者的青睐,其生产量很大,分布广泛,是日本水产品加工中十分重要的产品。我国近年来在浙江、福建等沿海地区也开生产冷冻鱼糜,但由于海洋经济鱼类资源降低,加工手段落后,高档鱼糜制品很少。随着我国淡水养殖业的发展,淡水鱼的产量迅速增加,一部分已经加工成冷冻鱼糜。 二、冷冻鱼糜生产 冷冻鱼糜与传统鱼糜有些不同,它是将原料鱼采肉、漂洗、脱水后,加入糖类、多聚磷酸盐等蛋白质抗冻变性的添加剂,使其在低温下能较长时间保藏的一种鱼糜制品。 (一)原料处理冷冻鱼糜的加工质量要求比较高,原料鱼清洗后剖片或整条采肉,一般采用第一次采下的鱼肉进行加工。第二次采肉会带一些碎骨屑和鱼皮,不宜做冷冻鱼糜。 (二)漂洗漂洗基本方法同第一节。但新鲜优质原料鱼漂洗时以不换水为好,若想使鱼糜色白和弹性强,则不论鱼种鲜度如何,都应充分漂洗。多脂红色鱼肉需用清水、碱性盐水(0.15%碳酸氢钠洲和0.1%食盐水混合水)、0.1%食盐水依次交替进行漂洗。 (三)脱水鱼肉吸水膨胀造成脱水困难,一般最后1次漂洗使用浓度为0.3%的食盐水将离子强度调节到2%--5%,使鱼肉水和性降低,容易脱水。 (四)精滤多脂红色鱼肉精滤采用精滤机,滤出鱼肉的网眼孔径为1.5毫米,白色鱼肉采用高速精滤分级机分极,分级机网眼孔径为0.5--0.8毫米。使用此机,必须是在鱼肉含水量大、质地柔软的状况下进行,即必须在经过漂洗并经圆筛予以初步脱水之后进行。 (五)加入抗冻剂斩拌或擂溃冷冻鱼糜制造技术的关键是鱼肉在斩拌或擂溃时,要添加蛋白质冷冻变性防止剂。如果不加变性防止剂鱼糜在零下20度贮藏,蛋白质发生冷冻变性成海绵状,就不能成为鱼糜制品的原料。在冷冻鱼糜制造中经常使用的蛋白质冷冻变性防止剂有糖类、山梨醇、多聚磷酸盐等。国内一般添加比例为白砂糖5%(或山梨醇4%),多聚磷酸盐0.25%。糖类对防止蛋白质变性效果良好,但添加不能过多,否则会增加产品的甜度或发生褐变。 多聚磷酸盐单独作鱼糜防冻剂效果不明显,但它能防止鱼糜解冻时的液滴损失并提高PH值,所以它和糖类一样是不可缺少的添加剂。日本有研究报道,在鱼糜中添加天然生育酚能提高鱼糜质量。 (六)冻结将混匀后的鱼糜按规格要求用聚乙烯塑料袋进行定量包装,包装时应尽量排除袋内的空气,以防止氧化。包装塑料袋表面需标明鱼糜的名称、等级、生产日期、重量、批号。 冷冻鱼糜应尽可能在最短时间内冻结。通常使用平板冻结机,冰冻温度为零下35度,时间为4小时左右,便鱼糜中心温度达到零下24度。冷冻鱼糜的品温越低,越有利于长期保藏,所以冷冻鱼糜的冷藏温度要在零下25度以下,并要求冷库温度稳定。

鱼糜制品市场发展分析

鱼糜制品市场发展分析 Prepared on 22 November 2020

鱼糜指以鱼肉为原料,将鱼肉加食盐、辅料等进行擂溃,成粘稠的鱼肉糊再成型后加热,变成具有弹性的凝胶体。速冻鱼糜制品系将各类处理后的原料鱼糜加工成型后进行深度快速冷冻,并在低温(一般-18℃)中储存、运输、销售,属于速冻食品。速冻鱼糜制品具有饱满的弹性,口感良好,同时食用方便、营养丰富,适合现代人快节奏的生活。 鱼糜制品能够为人体提供大量的动物蛋白质,多数鱼类的蛋白质含量可达18%-20%,高于肉、禽、蛋、奶的蛋白质含量,且易于消化吸收、利用率高达85%-90%;且鱼类蛋白质的氨基酸组成齐全,含人体内不能合成的8种必需的氨基酸,同时配比均衡。鱼类脂肪主要由多种不饱和脂肪酸组成,鱼肉中亦含有丰富的卵磷脂和矿物质,对人体具有很高的营养价值和保健作用。鱼糜制品保留了食用鱼肉的优点,同时克服了新鲜鱼类消费中季节性、地域性、保鲜、运输、食用便利性等多方面的缺点。 速冻鱼糜制品行业作为水产品精深加工的重要组成部分,是水产品加工的后续产业,属于高新技术在传统行业的创新应用,是现代农业产业化和科技化的典型代表,通过延长产业链条,能够提高产品档次和附加值,对渔业结构调整和渔业增收有重要意义;同时能够带动机械制造、包装、运输乃至餐饮等第三产业的发展,对推动我国农业现代化、提高我国农业的国际竞争力有着重要作用。 我国速冻鱼糜制品行业于上世纪90 年代初发端,发展至今已经历以下阶段: 导入期(1993 年-1997 年):需求开始培育,但产品单一,厂家定位在狭窄的细分市场,分销渠道很分散。 成长期(1998 年至今):需求量和销售额迅速上升阶段。成长期又可分为以下阶段: 低质成长期(1998年-2000年):速冻鱼糜制品被更多的消费者接受,但消费者对鱼糜产品质量要求不高;市场步入快速发展阶段,竞争开始加剧,出现价格战;市场开始细分,分销渠道仍然较为分散;企业盈利空间受到挤压。 品牌萌芽期(2001年-2005年):市场开始高速增长并进一步细分,分销渠道开始集中,消费者对速冻鱼糜的需求开始经历从量到质的提升,品牌效应初步显现。

鱼糜制品

幻灯片1 第六章鱼糜制品 ●鱼糜产品是在鱼肉中添加2~3%的食盐,经研磨搅拌(擂溃)成肉糊后,再经成型并 加热定型而制成的食品。 ●目前,世界各国的鱼业生产都存在着经济鱼类逐年减少,小杂鱼低值鱼产量逐年增多的 问题。因此,如何加工利用低值小杂鱼开发新蛋白食品,已引起世界各国的重视。 1 幻灯片2 鱼糜制品加工的优越性 (l)鱼糜制品生产是使小杂鱼低值鱼得到充分利用的有效途径之一。这是由于鱼糜制品生产具有原料来源广泛,不受鱼体形状大小和种类的限制。适合广大渔区和城市生产。(2)消费者食用方便。 (3)蛋白质利用率高。大量废弃物富含蛋白质,废弃物又比较集中,有利于及时加工成鱼粉、鱼油,或进行其他综合利用。 (4)以减少冷藏容积,节省运输能力,降低费用 (5)能实现机械化、连续化、自生化生产。 2 幻灯片3 第一节鱼糜制品的生产原理 一、鱼糜制品的原料及其凝胶形成能 ●一般种类的鱼肉中,含有18%左右的蛋白质。根据蛋白质在水溶液中或盐溶液中的溶 解性,可分为水溶性蛋白质和盐溶性蛋白质,鱼糜制品形成弹性的主要成分是盐溶性蛋白质,它占总蛋白质的60%左右,一般来说,鱼肉纤维较粗的,其盐溶性蛋白质含量也高。 如果将鱼肉直接或搅拌擂溃后加热到60℃以上,则鱼肉凝固,并分离出大量的液滴,组织粗糙。脆弱。相反,只要在相同的鱼肉中添加2%~3%的食盐后擂溃,即使加热也不产生液滴,而是形成了类似橡胶类的弹性。这是为什么呢? 鱼肉中含有70%~80%的水分,其大部分是通过肌肉组织的保水结构所保持,也就是说,通过肌纤维间的肌原纤维间及其蛋白质分子间的毛细管力保持在肌肉中。鱼肉一经加热,这些蛋白纤维由于变性凝固失去了保水功能,释放出的水合并成为滴液游离出来。但是,当鱼肉中添加食盐后,再经搅拌擂溃,组成肌原纤维的肌动蛋白纤维(细丝)和肌球蛋白纤维(粗丝),由于食盐的盐溶解作用而分解,再聚合成肌动球蛋白的溶胶。 肌动球蛋白是分子量为数百万的巨大丝状分子,在中性及离子强度为0.5~0.8的条件下,溶胶容易形成极其粘稠的凝胶。肉糊中的肌动球蛋白纤维互相缠绕,水分被包埋在互相缠绕的网目中,由于热变性,纤维与纤维之间生成化学键(架桥),形成固定的立体交叉网状组织,水分便被固定在网目中。这种具有柔软弹力的组织结构,就称之为“弹性”。 幻灯片6 在碎鱼肉中添加 2%~3%的食盐,经研磨、擂溃形成非常粘稠的鱼肉糜,加热后失去了可塑性而形成富有弹性的凝胶,鱼肉的这种能力,叫做凝胶形成能。由于生产鱼糕的鱼肉都要求具有较强的凝胶形成能,所以也叫做鱼糕形成能。 幻灯片7 二、影响鱼糜制品弹性的主要因素

鱼糜制品市场发展分析

鱼糜指以鱼肉为原料,将鱼肉加食盐、辅料等进行擂溃,成粘稠的鱼肉糊再成型后加热,变成具有弹性的凝胶体。速冻鱼糜制品系将各类处理后的原料鱼糜加工成型后进行深度快速冷冻,并在低温(一般-18℃)中储存、运输、销售,属于速冻食品。速冻鱼糜制品具有饱满的弹性,口感良好,同时食用方便、营养丰富,适合现代人快节奏的生活。 鱼糜制品能够为人体提供大量的动物蛋白质,多数鱼类的蛋白质含量可达18%-20%,高于肉、禽、蛋、奶的蛋白质含量,且易于消化吸收、利用率高达85%-90%;且鱼类蛋白质的氨基酸组成齐全,含人体内不能合成的8种必需的氨基酸,同时配比均衡。鱼类脂肪主要由多种不饱和脂肪酸组成,鱼肉中亦含有丰富的卵磷脂和矿物质,对人体具有很高的营养价值和保健作用。鱼糜制品保留了食用鱼肉的优点,同时克服了新鲜鱼类消费中季节性、地域性、保鲜、运输、食用便利性等多方面的缺点。 速冻鱼糜制品行业作为水产品精深加工的重要组成部分,是水产品加工的后续产业,属于高新技术在传统行业的创新应用,是现代农业产业化和科技化的典型代表,通过延长产业链条,能够提高产品档次和附加值,对渔业结构调整和渔业增收有重要意义;同时能够带动机械制造、包装、运输乃至餐饮等第三产业的发展,对推动我国农业现代化、提高我国农业的国际竞争力有着重要作用。 我国速冻鱼糜制品行业于上世纪90 年代初发端,发展至今已经历以下阶段: 导入期(1993 年-1997 年):需求开始培育,但产品单一,厂家定位在狭窄的细分市场,分销渠道很分散。 成长期(1998 年至今):需求量和销售额迅速上升阶段。成长期又可分为以下阶段: 低质成长期(1998年-2000年):速冻鱼糜制品被更多的消费者接受,但消费者对鱼糜产品质量要求不高;市场步入快速发展阶段,竞争开始加剧,出现价格战;市场开始细分,分销渠道仍然较为分散;企业盈利空间受到挤压。 品牌萌芽期(2001年-2005年):市场开始高速增长并进一步细分,分销渠道开始集中,消费者对速冻鱼糜的需求开始经历从量到质的提升,品牌效应初步显现。 品牌发展期(2006年至今):价值驱动的企业开始关注特定的细分市场,并开始注重新产品开发;除价格之外,各品牌开始更加重视在质量、服务等其他方面展开竞争,对分销渠道开始进行合理化和集中化管理;市场重新洗牌已经开始,大企业开始获得更多份额。

冷冻鱼糜和鱼糜制品

冷冻鱼糜和鱼糜制品 将原料经采肉、漂洗、精滤、脱水搅拌冻结加工制成的产品被称之为冷冻鱼糜(鱼浆),它是进一步加工鱼糜制品的中间原料,将其解冻或直接由新鲜原料制得的鱼糜再经擂溃或斩拌、成型、加热和冷却工序制成的即为鱼糜制品。 鱼糜制品作为历史悠久的传统食品,在许多国家和地区广为流传,如我国久负盛名的潮州鱼丸、台湾贡丸和云梦鱼面、山东等地的鱼肉饺子等,便是我国具有代表性的鱼糜制品,但在20世纪80年代之前一直是以手工加工为主。作为一种工业化生产的鱼糜制品始于日本,1960年后,日本北海道水产试验场酉谷氏为首的研究小组,以研究狭鳕鱼的利用为契机,研究开发了无盐冷冻鱼糜的生产新技术,几乎在同时,京都大学的池内氏等人也成功地开发了加盐冷冻鱼糜技术,解决了原料鱼蛋白质冷冻变性的问题。这一重大突破,使得日本的鱼糜生产得到了大幅度的发展,其鱼糜制品在60~80年代一直是水产加工品中的主导产品,产量约为100万吨。我国于1984年从日本等国家和地区引进冷冻鱼糜和鱼糜制品生产线后,才开始进入较大规模的工业化生产,至1999年底为止。有冷冻鱼糜生产线26条左右,模拟冷冻鱼糜生产线28条左右,烤竹轮生产线15条左右,鱼香肠结扎生产线12条左右,油炸制品生产线10左右,研制开发了一系列新型高档的鱼糜制品和冷冻调理食品,如鱼丸、鱼糕、鱼香肠、鱼卷、模拟虾肉、模拟蟹肉、模拟贝柱、鱼糕、竹轮等鱼糜制品和鱼排、虾饼、裹衣鱼糜制品等冷冻调理食品,这些产品极大地丰富了市民的餐桌。 鱼糜制品营养价值高,携带、食用方便,原料来源丰富,不受鱼种、大小的限制,可以将商品价值低但营养价值高的鱼类资源,充分而合理地利用。根据消费者的喜好,进行不同口味的调配,形状也可任意选择,产品形状、外观、滋味与原料鱼截然不同,较其他水产食品更具灵活性及可开发性。 第一节鱼糜制品加工的基本原理 一、鱼糜制品的凝胶形成能 鱼肉中加入2%~3% 的食盐进行擂溃时,会产生非常黏稠状的肉糊(鱼糜)。这主要是构成肌原纤维的肌丝(细丝和粗丝)中的F-肌动蛋白(F-actin)与肌球蛋白(myosin)由于食盐的盐溶作用而溶解,在溶解过程中二者吸收大量的水分并结合形成肌动球蛋白(actomyosin)的溶胶。这种肌动球蛋白溶胶非常容易凝胶化,即使在10℃以下的低温也能缓慢进行,而在50℃以上的高温下,会很快失去其塑性,变为富有弹性的凝胶体,即鱼糜制品。鱼肉的这种能力叫做凝胶形成能力。由于生产鱼糕的鱼肉都要求具有很强的凝胶形成能力,所以也叫鱼糕生成能力,在日本又称为“足”形成能。 从溶胶的鱼糜(塑性)到凝胶的鱼糕(弹性)的变化包含了二个反应,一是通过50℃以下的温度域时,在此温度过程中进行的凝胶结构形成的反应,另一是以60℃为中心的50℃~70℃温度带所发生的凝胶结构劣化的反应。前者称为凝胶化(suwari),后者称凝胶劣化(modori)。加热同样的鱼糜,让其慢慢通过30~40℃温度带,可促进凝胶化的进行,同时使其迅速通过60℃附近,防止凝胶劣化的进行,可以得到较强的弹性,相反则弹性差。可见,即便是最终加热温度相同,但由于到达终点温度的过程不同,所形成的凝胶物性亦不同,这是鱼糜凝胶化的重要特征。凝胶化现象是指肌动球蛋白被加热时,其高级结构发生松散,分子间产生架桥形成了三维的网状结构。由于热的作用,网状结构中的自由水被封锁在网目中不能流动,从而形成了具有弹性的凝胶状物。架桥与疏水基和S-S基有关,特别是前者。凝胶化的形成,即使在室温下也能发生,而温度越高,其凝胶化的速度也越快,如图5-1所示。一般如抗坏血酸钠,过氧化氢等氧化剂可促进凝胶化,而糖类如葡萄糖、砂糖则对凝胶化有抑制效果。鱼糜的凝胶形成特性,除因鱼种不同之外,即使是同一鱼种也因其年龄、季节、鲜度而变化,此外还因其是否进行漂洗有关。 鱼糜的凝胶化一般方法有: 低温凝胶化在5~10℃温度下凝胶化18~42h; 中温凝胶化在15~20℃温度下凝胶化18h左右; 高温凝胶化在35~45℃温度下凝胶化30~90min; 二段凝胶化在32℃温度下进行30min左右的高温凝胶化和在7~10℃温度下进行18

鱼糜制品市场发展分析

深圳市深福源信息咨询有限公司鱼糜指以鱼肉为原料,将鱼肉加食盐、辅料等进行擂溃,成粘稠的鱼肉糊再成型后加热,变成具有弹性的凝胶体。速冻鱼糜制品系将各类处理后的原料鱼糜加工成型后进行深度快速冷冻,并在低温(一般-18℃)中储存、运输、销售,属于速冻食品。速冻鱼糜制品具有饱满的弹性,口感良好,同时食用方便、营养丰富,适合现代人快节奏的生活。 鱼糜制品能够为人体提供大量的动物蛋白质,多数鱼类的蛋白质含量可达18%-20%,高于肉、禽、蛋、奶的蛋白质含量,且易于消化吸收、利用率高达85%-90%;且鱼类蛋白质的氨基酸组成齐全,含人体内不能合成的8种必需的氨基酸,同时配比均衡。鱼类脂肪主要由多种不饱和脂肪酸组成,鱼肉中亦含有丰富的卵磷脂和矿物质,对人体具有很高的营养价值和保健作用。鱼糜制品保留了食用鱼肉的优点,同时克服了新鲜鱼类消费中季节性、地域性、保鲜、运输、食用便利性等多方面的缺点。 速冻鱼糜制品行业作为水产品精深加工的重要组成部分,是水产品加工的后续产业,属于高新技术在传统行业的创新应用,是现代农业产业化和科技化的典型代表,通过延长产业链条,能够提高产品档次和附加值,对渔业结构调整和渔业增收有重要意义;同时能够带动机械制造、包装、运输乃至餐饮等第三产业的发展,对推动我国农业现代化、提高我国农业的国际竞争力有着重要作用。 我国速冻鱼糜制品行业于上世纪90 年代初发端,发展至今已经历以下阶段: 导入期(1993 年-1997 年):需求开始培育,但产品单一,厂家定位在狭窄的细分市场,分销渠道很分散。 成长期(1998 年至今):需求量和销售额迅速上升阶段。成长期又可分为以下阶段:低质成长期(1998年-2000年):速冻鱼糜制品被更多的消费者接受,但消费者对鱼糜产品质量要求不高;市场步入快速发展阶段,竞争开始加剧,出现价格战;市场开始细分,分销渠道仍然较为分散;企业盈利空间受到挤压。 品牌萌芽期(2001年-2005年):市场开始高速增长并进一步细分,分销渠道开始集中,消费者对速冻鱼糜的需求开始经历从量到质的提升,品牌效应初步显现。

冷冻鱼糜生产工艺的改进

冷冻鱼糜生产工艺的改进汪之和 摘要鱼糜生产旧工艺中漂洗槽的连续漂洗和回旋筛的预脱水将会流失掉大量的水溶性蛋白质和固形物,新工艺采用管道化一次漂洗的方法,并用倾析式离心机代替传统工艺中回旋筛进行预脱水,使固形物的回收率提高了17%左右,从而使鱼糜的产量提高了10%之多,而鱼糜制品的凝胶强度与二次漂洗鱼糜基本相同,比三次漂洗略低,白度则比三次漂洗鱼糜略低。 从六十年代初日本开始工业化生产冷冻鱼糜以来,冷冻鱼糜技术和生产设备的开发研究基本上是同步进行的[1]。三十多年来,虽然其生产工艺未发生重大的变化,然而在生产方法和使用的设备上还是有了不少的改进和完善,具体表现为对采肉方法、漂洗形式和脱水设备等进行了开发研究。根据漂洗和脱水这两个工艺过程中所使用设备的工作原理改用由一次管道式槽和许多U型管道组成的漂洗装置,再用倾析式离心机使鱼肉和水初步分离,达到预脱水的目的。采用这一工艺后,漂洗水中固形物的损失就比较少,从而提高了鱼糜的产量,也降低了企业的生产成本。 1 材料与方法

实验材料使用马鲛鱼为原料,采用去头去内脏后部分,清水洗净,再按下面两种不同的工艺进行处理。 传统工艺:采肉一次漂洗回旋筛脱水二次漂洗回旋筛脱水三次漂洗回旋筛脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 新工艺:采肉线型混合器漂洗管道式滞留室漂洗倾析式离心机预脱水精滤螺旋压榨机压榨脱水。 测定方法 固形物含量的测定称取一定量的鱼糜,采用直接干燥法进行测定。 凝胶强度的测定将各种鱼糜解冻,加入%食盐,擂溃 30min,灌肠后于90℃加热40min使之凝胶化,将样品切成直径、高度的圆柱体,于NRM-1002A食品流变仪上测定。 白度的测定用ZBD型白度仪测定,将工作白度标准板放在试样座上进行白度校正,然后将样品放在试样室测定。 2 结果与讨论 漂洗工艺的特点将马鲛鱼用二种不同的工艺处理,比较在不同工艺阶段对漂洗液中固形物回收率的影响,见表1。 由表1可见,在传统工艺中,鱼糜经三次漂洗后固形物损失

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