波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响
GB151固定式换热器管板应力计算与校核方法的改进
第 28 卷第 8 期
压力容器
总第 225 期
管板计算方法的改进( 另有专文发表) ; ( 2) 管板 中最大应力计算方法的改进; ( 3) 增加了管程压 力 pt 与壳程压力 ps 同管 壳 式 换 热 器》中 上 述 ( 2) ,( 3) 部分的建议修订方法。文中未予说明的 符号见文献[1]。
ξb 中的各项系数是汤姆逊函数及其各阶导 的以下公式:
{c1 =
时,这种近似所带来的误差在工程设计允许的范
45
CPVT
GB 151 固定式换热器管板应力计算与校核方法的改进
Vol28. No8 2011
围内。式中:
k = K( 1 - ρt) = K( R - Rt) /R
( 6)
应用现有 GB 151[1]时需要根据计算结果确
定这 3 个校核点中最大者为管板设计厚度的取值
~ ( 11) 及汤姆逊函数的性质,得到与式( 8) 相应
的半径 r = Rt 处( x = xb 处) fr ( m,K,xb ) 的幂函数 近似表达式如下:
frb = ( fr ) x = K ρt = xb = ξb m 式中:
( 12a)
ξb
=1
+
c1 k
+
c2 k2
+
c3 k3
+
1 m
(
c4 k
纲坐标为:
x = Kr / R
( 1)
式中 r———圆板中心至所研究处的距离
图 1 固定管板力学模型
为便于设计者应用,在计算管板中最大应力 时建议做以下改进。 1. 1 进一步给出了不同参数范围下管板中最大 应力发生的位置
现行国家标准 GB 151[1]中管板厚度设计基 于校核管 板 中 的 最 大 径 向 弯 曲 应 力,需 分 别 计 算 3 个校核点处正比于无量纲弯曲应力的系数 G1( 其 中 两 点 分 别 对 应 x = xi,K 处 的 G1i 与
固定管板换热器膨胀节设计应注意的几个问题
!备# $2020,37(1) 23 〜25石油化工设计Petrochemical Desion 定管板换热器膨胀节设计应注意的几个问题&胜利(中国石化工程建设有限公司,北京100101)摘要:介绍了固定管板换热器设计中与膨胀节的设置相关的几个问题,包括膨胀节设置原理:因管程 与壳程的膨胀系数不同致使两者的膨胀差过大,导致壳程筒体拉伸应力、换热管拉伸或压缩应力、换热管 拉脱力中出现的不合格项,需要设置膨胀节。
介绍了膨胀节与筒体对焊连接时,允许筒体削薄的限制条件,包括膨胀节设置位置的确定:对于立式换热器,膨胀节宜设置于耳式支座的下方;而卧式换热器应设置于管道约束小的一侧等等。
关键词:固定管板换热器 膨胀节 温差 膨胀差 筒体连接 设置位置 水压试验doi : 10. 3969/j. issn. 1005 - 8168.2020.01.006设计固定管板换热器时,在某些特定的情况下需置 。
什么情况下需 置 节以及膨胀节的设置位置、膨胀节与筒体如何连接、的水压试验、换热器对 的 I问题,是过程中容易 误解或需的。
1膨胀节的设置于固定管板换热器设置膨胀节,存在一些不 或根本就是错误的观点,如:有观点认为当管、壳程温差大于50 C 时,应设置膨胀节;又如: 壳 为蒸汽时,需 置 。
在固定管板换热器中,因壳程流体和管程流体之间存在温差,而壳 和 与管板 :接,在用中壳体和间产生膨胀差, 壳和 荷。
为,壳体和破坏、 稳、换板 脱,在管板 时,壳应力、应力、 应力、 脱力中只要有一项不合格,就需要在壳体中间设置一个 良好的变形补件一,以降低壳体与的 荷。
,这些 应器的 工况,如正常操作工况、工况、壳程事故工况、其它极端工况!这里需要注意的是温差和膨胀差的概念,顾名思义,温差(C )是 器壳 属 .与换热管金属壁温之间的差值;而膨胀差(mm )是器壳和 间因 、的不同, 的不同的膨胀量之间的差值!小的温差可能的 差,特别是管壳程材料的线胀系数相差较大时。
固定管板式换热器管板热应力分析及控制措施
化 工 机 械 2019年
固定管板式换热器管板热应力分析及控制措施
于春柳 郑旭东 任金平 张 琪 芦娅妮
(陇 东 学 院 化 学 化 工 学 院 )
摘 要 介绍了固定管板式换热器管板设计标准,分析了管板热应力产生机理,寻求减 小 管 板 热 应 力 的 有 效 途 径 ,对 指 导 管 板 设 计 、优 化 管 板 结 构 及 改 善 换 热 器 性 能 等 具 有 重 要 的 意 义 。 关键词 固定管板式换热器 管板设计 热应力分析 控制措施 中 图 分 类 号 TQ051.5 文 献 标 识 码 B 文 章 编 号 02546094(2019)02021003
换热器是化 工 生 产 中 重 要 的 单 元 设 备,通 常 用来加热低温流 体 或 冷 却 高 温 流 体,把 液 体 汽 化 成蒸汽或把蒸 汽 冷 凝 成 液 体 。 [1,2] 换 热 器 按 照 结 构 形 式 可 分 为 固 定 管 板 式 换 热 器 、浮 头 式 换 热 器 、 U形管换热器和填料函式换热器。与其 他形式的 换热器相比较,固 定 管 板 式 换 热 器 具 有 制 造 成 本 低、清洗方 便、坚 固 耐 用 及 适 用 性 强 等 优 点 , [2~4] 被广泛应用 于 化 工、炼 油 等 行 业。 固 定 管 板 式 换 热器由 壳 体、换 热 管、管 板、折 流 板 及 管 箱 等 组 成 。 [4] 壳体多 为 圆 筒 形,内 部 装 有 换 热 管,换 热 管 两 端 固 定 在 管 板 上,按 正 三 角 形 或 正 方 形 排 列 [5],通常在换热管 上 均 匀 安 装 若 干 数 量 的 折 流 板 ,提 高 换 热 效 率 的 同 时 还 起 到 支 撑 管 束 的 作 用 。 与壳体两端管板 连 接 的 是 管 箱,管 箱 分 为 左 管 箱 和 右 管 箱 ,均 由 圆 筒 、封 头 和 法 兰 组 焊 而 成 。 固 定 管板式换热器常在操作工况极其严苛的情况下运 行,因此换热器管 板 既 要 满 足 压 力 载 荷 作 用 下 的 强度要求,又要满 足 因 壳 体 与 换 热 管 热 膨 胀 差 引 起的热应 力 和 管 板 两 侧 温 度 差 引 起 的 热 应 力 要 求 。 [6] 工作过程中 管 板 产 生 的 热 应 力 过 大,会 对 其强度有影响,更 有 甚 者 会 影 响 换 热 器 的 换 热 效 率和工作寿命 。 [7] 因 此,笔 者 在 介 绍 管 板 设 计 标 准的基础上分析 热 应 力 产 生 的 机 理,寻 求 控 制 管 板热应力的有效途径。
固定管板式换热器管板的应力分析和强度评定
固定管板式换热器管板的应力分析和强度评定作者:杨翠娟来源:《名城绘》2019年第04期摘要:换热器设备在化工、石油、食品等多种工业生产中应用广泛。
在换热器制造过程中,管板与换热管之间的连接结构和连接质量一定程度上决定了换热器的质量优劣和使用寿命。
由于管板与换热管连接区域结构不连续,从而易产生各种连接质量问题,因此在危险工况下对管板与换热管连接部位进行应力分析和强度校核是十分必要的。
关键词:固定管板式换热器;管板;应力分析;强度评定目前,对换热器管板结构进行应力分析的研究已有较多成果。
应用ANSYS软件对固定管板式换热器在机械载荷和温度载荷共同作用下的应力强度进行分析,并对危险截面进行强度校核,得出应在不同危险工况下,对换热器不同部位进行分析和评定才能保证其安全可靠运行的结论;分析了不同操作工况下管板模型的应力场,得出除了筒体上的一次薄膜应力起控制作用外,管板的强度控制因素是位于管板与筒体连接圆角过渡处的一次应力加二次应力,且最大值发生在热载荷和壳程压力同时作用的操作工况下的结论;通过建立包括壳体、管束在内的管板三维实体有限元模型,将法兰垫片用等效的均布比压来代替,分析了管板在包括开工、正常工作和停车等过程中可能出现的七种瞬态和稳态操作工况下的强度状况。
1管板结构的静力分析在反映结构力学特性的前提下,模拟时进行以下简化:1)不考虑管板与换热管焊接热应力影响;2)不考虑管板与壳体的连接焊缝;3)不考虑管板兼做法兰螺栓对其的受力。
选择管板一侧面与所有换热管孔面施加450℃的温度载荷,并在该侧面施加2MPa的压力载荷;在管板另一侧面施加147℃的温度载荷和0.6MPa的压力载荷;沿半径方向,对换热器管板最外边缘施加全约束。
分析应力发现,该工况下管板结构的最大应力为46.9MPa,管板最大应力发生外侧管孔局部区域,其他区域应力值并不大。
采用管板材料为Q345R,450℃板厚为80mm的钢板许用应力为66MPa。
波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响
壳体在设置了波形膨胀节后 , 由于在轴向温差 应力的作用下 ,膨胀节使筒体产生了一个 δ ex的轴向
( 6)
变形 ,因此 ,壳体实际被拉伸量为 : δ- δ s =
( 7) 式 + ( 8) 式得 :
p ex L +δ ex Es A s
在半径 r 处的管板单位面积上 , 由流体压力和 管子约束力共同作用的轴向分布载荷 Pr 为 : p s ( A - A t) - pt ( A - A t) Pr = - f
A = ( A - A t)
A
( ps - pt) - f
袁强
波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响
・4 1 ・
式中 :
Y— — — 管子与壳体的单位长度热膨胀差 Es — — — 壳体材料的弹性模数 As — — — 壳壁厚度为 S s 的壳体金属截面积
根据虎克定律 :
P = Δl Es A s/ l
图3 管子与壳体的拉伸与压缩
Δl = Pl/ Es A s 故
Et na E na Pl QP Δl = t ・ ・ = Al Al Es A s A PQ f = KW + + K Yl A ( 1)
则 令
f =
Et na Et na (Δl + Y l ) W + Al Al Et na K = Al Et na Q = Es A s
由式 ( 3) 可得出以下结论 : 作用在管板单位面积 上的总载荷不仅和管壳程的压力 、 管子与壳体的热 膨胀差 ( Y l ) 有关 ,而且和管板的挠度以及壳体轴向 载荷 P 有关 。 在生产实践中 , 经对上百台换热器使用情况分 析 ,笔者认为 : 温差应力因素对管板影响占主导地 位 。对于同样材料 , 管 、 壳程的压力越大 , 管板就越 厚 。当管 、 壳程的压力较小时 ,压力对管板厚度的影 响相对温差应力的影响小得多 。往往在各强度都保 证的前提下 ,管板在温差应力的作用下需要很厚才 能满足要求 。而在筒体上设置一个或几个膨胀节 , 管板的厚度会明显减薄 , 这主要是由于膨胀节的设 置改善了变形协同关系 。 3 无膨胀节的固定管板式换热器轴向温差应力的 计算 固定管板式换热器的管子与壳体的拉伸与压缩 示意见图 3 。
大型管板换热器厚壁波形膨胀节的设计与制造
I l I I l l I / / l 、 \ l l I பைடு நூலகம் l i l
2 6 x 3( 见图3 ) 。
由此 可 知膨 胀 节 的应力 计算 比较苛 刻 。按 文 献 [ 4 ] ,当膨胀节 的组合应力 > 2 o - 时 ,应校核膨胀
节 的疲 劳强度 。 由于碳 钢 材料膨 胀 节不 能应 用 于抗
疲 劳 工况 ,因此 该膨 胀 节 选 用 了 ¥ 3 0 4 0 8 奥 氏体 不 锈 钢 ,既能 与操作 介质 相 匹配 ,也 满足 了非 正 常工
况下 的温 差补 偿要 求 。
2 . 3 厚 壁膨 胀节 的设 计
按文献 [ 4 ]公 式 计 算 可 知 ,大 直径 厚 壁 高 波 2 . 2 厚壁 膨胀 节 的波 高 、波长 等参 数 的确定
由图 2 及表 1 可 知 ,该 换 热器 直径 较大 ,操 作
形膨胀节分别需要核算压力 P和轴向位移 e 两种载 荷 引起 的应 力值 。一 方 面 ,由压力 和轴 向位 移 引起
成形 。为避免因膨胀节制造质量而引起设备的安全 隐患 ,对此 厚 壁膨胀 节 从材 料 、焊接 、热 处理 、无 损检测 以及制造公差均提出了严格的技术要求 。
3 . 1 厚 壁膨 胀 节 的成 形 及焊 接
由于其壁厚较厚 ,成形 比较困难 ,所 以奥 氏体
膨 胀 节都是 用 管坯 在水 压机 上冷 成形 ,为避免 钢板 表 面质 量 问题 造 成 成 形 后 膨 胀 节 表 面 出现 质 量 缺 陷 ,厚 壁 膨胀 节 ¥ 3 0 4 0 8 钢 板 的化 学成 分 和机 械性 能 除应 符 合 G B 2 4 5 1 1 — 2 0 0 9 标 准 外 ,还 需 保 证 成
固定管板式换热器膨胀节对实际设备运行的影响
固定管板式换热器膨胀节对实际设备运行的影响摘要:文章分析了实际设备运行中,膨胀节对固定管板式换热器的影响。
通过对固定管板式换热器轴向温差应力的计算,说明了膨胀节设置的合理性和必要性,并提出了膨胀节设置的一些注意事项。
关键词:固定管板式换热器;膨胀节;影响石油和化工等领域早已经广泛应用列管式换热器,而最常用到的就是固定管板式换热器。
其结构紧凑、简单,每根管子都能单独的清洗管内和更换。
相对于其他换热器,在同样的壳体内,固定管板式换热器的布管数量是最多的,由管子共同支撑两管板,其管板相对于其他换热器最薄,而且造价也低廉。
在列式换热器中,管板是一个重要部件,它不可过厚,因为会影响设备性能,并且还要消耗大量的金属。
因此,在管板的设计过程中要求设计者应采用各种办法降低其厚度,以减小温差应力和改善材料的性能等。
在设备运行中,管板受温差应力的影响较大;而设置膨胀节是减小温差应力的一种有效措施。
本文将分析灌顶管板式换热器受膨胀节的影响,并比较膨胀节有无两种情况下,管板受温差应力的影响。
1 换热器管板的受力分析在设备的实际运行中,管板不仅要承受壳程、管程介质的压力,还要承受壳壁、管壁温差产生的载荷。
通过实验研究所得出的结论也是如此。
实际生产中,在对多台换热器运行情况进行分析后,笔者认为:管板主要受温差应力的影响较大。
同一材料,壳程、管程的压力越大,所需要的管板则要更厚。
当壳程、管程的压力减小时,温差应力比压力对管板的厚度的影响要大很多。
在其他条件不变的情况下,管板厚度要很厚才能承受温差应力的作用。
如果在换热器上设置一个或多个膨胀节,管板的厚度也能相应的减薄。
2 管板有无膨胀节的受力分析2.1 无膨胀节的固定管板式换热器的管板受力分析固定管板式换热器的壳体和管子,是连接在一起的,在设备运行的过程中,壳程和管程的温度各自上升,使得各自长生形变,从而形成力的作用。
由于它们是连接一体的,所以,它们受到力的作用是相等的。
因此,壳体受到拉应力作用,管子受到压应力作用,这就是温差应力。
浅析波纹管膨胀节对热力管线安全性的影响及安装检查要点
为波纹管膨胀节是 对原材料 、产 品设
计 加 工 工 艺 、安 装 质 量 和 运 行 管 理 诸 方 面 都 有 明确 要 求 的产 品 , 有 着 其 自 身 的使 用 条 件 及 相 应 要 求 ,这 是 一 项 系 统 工 作 , 须 引起 足 够 的重 视 。 必
放 应 注 意 的 问题
( 运 输 与 存 放 时 要 注 意 检 查 螺 1 )
线中断正常运行三个月。 2 0 年 5月 1 日 01 4 北 京 石 景 山热 电厂 供 热 主 干 线 之 一 的 西 三 环 6号 D 0 N8 0铰 接 波 纹 管 发 现 已 严 重 破 损 ( 图 2所 示 ) 四层 中 已 有 三 层 开 裂 如 ,
收位 移 的同 时不产 生过 大 的强 制 力 , 起 到 降低 管 道 变 形 和 提 高 管 道 使 用 寿 命 的 作 用 。就 其 波 形 区 分 ,主 要 有 u 形 、 和 Q 形 其 中 u 形 波 纹 管 膨 S形 胀 节 是 最 常 见 的 一 种 专 门 用 于
城市供热管网 。
条 件 下 有充 分 的补 偿 能 力 。
( 用起重设 备吊运 时应注意 吊 2 ) 索 具 必 须 吊在 膨 胀 节 的 吊取 处 或 包 装 箱 的 指 定 部 位 。严 禁 吊索 具 接 触 波 纹 管, 吊具 不允 许挂 在螺 栓 拉 杆 上 。 ( 人 工搬 运 时禁 止 翻 滚 。 3 ) ( 运 输 与 存 放 应 防 污 物 ( 别 是 4 ) 特
管线 安全性 的影 响
由 于安 装通 常是 在 常 温 下 进 行 的 当管 道 投 入 运 行 后 , 内 介 管 质温 度 高 于 环 境 温度 .这 样 就 会 图 1波 纹 管 破 损 图 图 2 波 纹 管破 损 图 图 3 波 纹 管 失稳 图
固定管板式换热器管束振动的模拟分析_陈拓
2 换热器的固有频率
换热器的最小固有频率我们可以通过经验公式 的计算和模态分析得到,通过对比得到更符合防振 设计的有效参数。 2.1 换热器固有频率公式 固有频率是换热器的一个很重要的参数,结构 不同频率不同,其计算式如下
f n 10.038
AC l2
EI 或者
f n 10.038 l 2u
Analysis of Tube Vibration in the Fixed Tube Plate Heat Exchanger
CHEN Tuo,WANG Mao-ting,TU Chuang
(Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001,China) Abstract: The tube bundle vibration exists in every heat exchanger. By analyzing the inducements of the tube bundle vibration, it’s found that as long as the excitation frequency is away from the natural frequency of heat exchanger tube bundle, the vibration of tube bundle can be effectively avoided. The ProE and Ansys softwares were applied to implement the equivalent simulation analysis. By comparing, it’s found that, in order to obtain more accurate results, the finite element analysis is necessary. Key words: The heat exchanger;Bundle vibration;Natural frequency;Resonance
波纹管膨胀节对管道的力学影响浅析
波纹管膨胀节对管道的力学影响浅析作者:屈丹来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第06期摘要:由于现代化工装置温度越来越高,压力越来越大,管道外径越来越大,导致应力计算条件越来越苛刻,而金属膨胀节可以用很小的长度吸收很大的位移,不同形式膨胀节可以吸收不同方向位移,因此被越来越多的应用到化工装置中。
本文简单介绍了膨胀节的分类,以及膨胀节在化工设计中的应用,使设计人员认识到膨胀节在设计过程中的重要性,使安装人员了解膨胀节在现场安装应该注意的事项。
关键词:膨胀节;材质;工艺;使用寿命1 前言波纹管膨胀节(或者叫波形补偿器,挠性原件)是由一个或者多个波纹管以及相应的附件组成的挠性原件,用来补偿管道的热位移,并减少对相邻设备的损坏(尤其是管口受力有要求的设备),以保证化工装置的安全性。
2 波纹管材料选择任何一种不锈钢或者合金钢抗腐蚀性能都是有条件的,没有任何一种不锈钢或者合金钢会在任何条件下均耐腐蚀。
因此,在设计过程中波纹管的材料选用不仅要考虑波纹管使用条件(波纹管管道的温度、压力、介质特性等),材料自身的耐腐蚀性能,同时还应该考虑波纹管成型、焊接固有的特点以及材料的性能和材料的价格,最重要设计人员应注意波纹管在运行过程中应能保证管道系统安全稳定的运行。
2.1根据波纹管材料分类波纹管种类很多,分类方式也很多,以下介绍两种最常见的分类形式,其中按照使用材料可分为,金属膨胀节和非金属膨胀节两种。
那么这两种膨胀节区别是什么呢。
两者应用领域不同:金属膨胀节主要应用于冶金行业,化工行业等,非金属膨胀节特别适用于化工装置中的热风管道以及烟尘管道领域。
两者补偿功能不同:在相同外形条件下,非金属膨胀节的补偿能力要比是金属膨胀节补偿能力大很多。
但是非金属膨胀节的使用压力很低,因此使用条件比较苛刻。
2.2 金属波纹管的材料选择从目前运行的装置中波纹管膨胀节所发生的失效情况来看,波纹管膨胀节在使用过程中发生材料腐蚀的破坏越来越多,由此可以得出结论,金属波纹管的材料选择对膨胀节的安全起着至关重要的作用。
论膨胀节在换热器中的应用
论膨胀节在换热器中的应用在换热器的设计和使用中,我们经常要碰到带有膨胀节的换热器。
这些膨胀节应用到换热器中到底能起到什么作用。
首先,膨胀节是一种能自由伸缩的弹性补偿元件,能有效的起到补偿轴向变形的作用。
当管束和壳体由于温差和压力作用变形不一致时,能吸收变形能,自动调节壳体和管束中的应力大小。
其次,在筒体上加上一个波纹膨胀节来吸收换热管和筒体的变形差,将会改善管板受力状况,减小管板的厚度。
应用到膨胀节最多的换热器是固定管板式换热器。
在哪些情况下,我们需要在换热器上设置膨胀节。
在设置膨胀节的时候,我们需要注意些什么。
膨胀节在应用时应该注意得事项。
我们现在用实际项目中出现的案例分析一下,见下图:本设备为硫回收项目中三级硫冷凝器。
本设备为BKM形式的换热器。
其壳程工作压力为0.15MPa,设计压力为0.4MPa,工作温度104~127.5°C,设计温度160°C,材质为Q345R;其管程工作压力为0.075MPa,设计压力为0.4MPa,工作温度228.4~130°C,设计温度250°C,材质为Q345R/0Cr18Ni9(其换热管材质为0Cr18Ni9)。
在使用SW6计算的时候,计算显示需要设置膨胀节。
让我们来分析一下此换热器需要设置膨胀节的原因。
我认为换热器温度高时、壳程管程受热金属材料变形膨胀速度不一致或膨胀量相差太大时就要加膨胀节。
其壳程材料为Q345R,其换热管材料为0Cr18Ni9,这两种材料的线性膨胀系数不同,从而导致膨胀量相差太大。
GB151中规定,当下述三个条件中任何一个不满足时,需要考虑加膨胀节。
1.换热器的壳体和管束的轴向应力满足强度条件,即壳体轴向应力σs≤3[σ]sτ φ管束轴向应力σb≤3[σ]bτφ2.换热器的壳体和管束的轴向压缩应力应满足稳定条件:壳体的压缩应力︱Nσs + Tσs︱≤B管束的压缩应力︱Nσb + Tσb︱≤[σcr]3.管板与换热管间的拉脱力q不得大于许用拉脱力[q](胀接)或3[q](焊接)过去有用管程平均金属温度和壳程平均金属温度差50℃作为设置换热器膨胀节简单依据,但是这种判断方法并不科学。
换热器设计中设置膨胀节的判断和所需轴向伸缩量的计算
换热器设计中设置膨胀节的判断和所需轴向伸缩量的计算在固定管板式换热器设计中,当管程、壳程的温差和压力达到一定值时,必须在壳体上设置膨胀节;设置膨胀节后的固定管板式换热器,除换热器本身应按带有膨胀节的固定管板式换热器对各元件进行应力计算和校核外,还需对膨胀节本身的各项应力进行计算和校核,在计算中,必须用到膨胀节所需要的轴向伸缩量(或称设计伸缩量)。
由于历史原因,对固定管板式换热器要否设置膨胀节的判断和在膨胀节设计(或按产品标准选用标准膨胀节)中对膨胀节设计伸缩量的确定这二个问题,过去和现行的有关标准或未予提及,或作出了错误的规定或误导,致使在正确执行GB151—89“和]BI121-83(设计膨胀节》中存在某些不尽人意之处。
随着新国标《压力容器波形膨胀节》的制订和执行,在选用标准或设计非标准膨胀节中更需对上述问题加以明确。
本文对这二个问题作出了分析和提示。
l固定管板式换热器和膨胀节设计筒述固定管板式换热器由于管束和壳体通过二块管板予以固定,因而管束、壳体、管板三者在受载后的变形相互制约而构成了静不定系统,加上管、壳程正、负压力和正、负温差的各种组合,有时能使元件的压力应力和温差应力相互叠加,有时则能相互抵消。
在某些情况下,管板厚度的增加虽能够降低管板的应力,但由于管板弯曲变形的降低(管板的弯曲变形在一定程度上能够缓解管束和壳体之间的刚性约束,即起到一些和膨胀节相当的补偿作用),却会使管子或壳体的轴向应力上升,这一趋势又和该换热器的载荷条件——由于管,壳程温差所引起的载荷和压力所引起的载荷比值等一系列因素有关。
限于篇幅,本文不拟对此进行详细分析,但由此可见,由于涉及因素之多,对在什么情况下应设置膨胀节以及在设置膨胀节后会引起哪些变化的问题,并不是可以简单地表示的。
不论采用何种方法设计膨胀节,基本上都可以从两个方面考虑压力和温差对膨胀节所引起的各项应力,一是由换热器管程压力对膨胀节引起薄膜和弯曲应力,二是由于要求膨胀节产生轴向伸缩量以起到补偿作用,对膨胀节沿轴向的拉伸或压缩使膨胀节产生薄膜和弯曲应力。
固定管板式换热器管板的应力分析和强度评定
固定管板式换热器管板的应力分析和强度评定摘要:换热器通俗来讲是同种流体间能够通过热能传递的一个机器装备。
不管是多种流体亦或者是固定粒子,相遇时将能够产生热接触。
换热器之所以在工业生产中受到重视,原因在于工业领域所需要的食品、能源等行业都有换热器存在,换热器在工业生产中占据重要地位,由于它的特点之一是能够对能源进行存储转换,因此在新能源利用中收到相当好的效果。
随着全球经济飞速发展,在能源利用上经常出现浪费资源等问题,工业生产带来的不仅是发展,也产生能源紧张的弊端。
因此,为了节约能源及寻求循环利用的办法,全球目前都致力于此项活动。
换热器之所以被广泛应用,很大一部分原因则是因为在化工生产中能通过合能源来进行转换回收。
换热器是由管板和换热管综连接而成的,因此若是结构不连续,局部产生应力集中或应力过大会造成换热管出现破败现象,导致产生各种质量问题。
综上所述,本文将详细讲述关于固定管板式换热器管板的应力分析和强度评定的必要性及出现问题后相关解决措施。
关键词:固定管板式;换热器管板;应力分析和强度引言:关于工业企业生产过程中的机器设备换热器,它分为四种种类,有接触式,蓄热式,间壁式和中间载体式几种,但厂里最常用的乃是表面式换热器,而固定管壳式换热器则是间壁式分类而来,它的结构特点是十分坚固,且适用范围广,能够承受住企业较大的操作压力,之所以如此受企业青睐,其中的原因是生产成本低,清洗操作方便。
尽管在科技高速发展的时代有各类新型换热器出现在市场,但固定管板式换热器依然占据主导地位,则是因为它的优点多。
一、关于固定管板式换热器管板的应力分析和强度必要性固定管板式换热器之所以站在主导地位,则是因为它造价成本低,受众范围广,且能承受压力大。
且它损坏之后可以进行更换,简单快捷。
尽管固定管板式换热器拥有众多优点,但也存在一定硬伤,它由于结构原因容易导致管束与壳体之间的壁温过大而泄露,或者封口被腐蚀等,当它产生较大热应力,将会致使换热管失效或运行停止。
换热器膨胀节简介
换热器膨胀节简介设置原因固定管板式换热器换热过程中,管束与壳体之间有一定的温差,而管板、管束与壳体之间是刚性地连在一起的,当温差达到某一温度时,由于过大的温差应力往往会引起壳体的破坏或造成管束弯曲,故温差应力很大时,可以选用浮头、U形及填料函式换热器。
但上述换热器的造价较高,若管间不需清洗时,亦可采用固定管板式换热器,但需要设置温差补偿装置,如膨胀节。
作用膨胀节是安装在固定管板式换热器壳体上的挠性构件,由于它的轴向挠度大,不大的轴向力就能产生较大的变形。
依靠这种易变形的挠性构件,对管束与壳体之间的变形差进行补偿,以此来减小因温差而引起的管束与壳体之间的温差应力,同时也有利于管束与管板连接处不被拉脱。
膨胀节还可应用于各种工业设备、机械和管道上,作为补偿位移和吸收振动的构件。
结构形式膨胀节最主要的部分是波纹管(亦称波壳)。
波纹管横截面的形状有多种形式,通常有平板膨胀节、Ω形膨胀节、波形膨胀节等,如下图所示。
而在生产实践中,应用最多的是波形膨胀节,其次是Ω形膨胀节。
前者一般用于需要补偿量较大的场合,后者多用于压力较高的场合。
膨胀节器壁越薄,柔性越好,补偿能力就越强,但所能承受的压力就越低。
波形膨胀节一般有单层和多层两种形式。
若器壁采用多层,则所能承受的压力就会增高,而且仍能保持较大的补偿能力。
采用多层波形膨胀节的结构比单层膨胀节具有很多的优点,因多层膨胀节的壁薄且多层,故弹性大,灵敏度高,补偿能力强,承载能力及疲劳强度高,使用寿命长,而且结构紧凑。
若要求更大的补偿量时,可采用多波膨胀节。
膨胀节一个波的补偿能力由其形状尺寸和材料等决定,如波高越低,耐压性能越好而补偿能力越差;波高越高,波距越大,则补偿量越大,但耐压性能越差。
固定管板式换热器的定期检验
工装设计固定管板式换热器的定期检验杨庆瑞(天津市滨海新区特种设备检测技术中心,天津 300451)摘 要:在化工生产过程中,换热器是必不可少的设备之一,其承载的作用是实现热量交换,同时可以将产生的热能进行传输,其中,固定管板式换热器由于结构相对简单,更为容易操作,因此在很多化工生产过程中都得到了广泛应用。
在固定管板式换热器使用过程中,有极大可能会出现质量缺陷,必须采取有效方式进行检验,避免产生安全事故。
本文对影响固定管板式换热器定期检验的因素,并提出了具体的检验方式,以供相关从业者参考。
关键词:固定管板式换热器;定期;检验在化工、石油等工业生产领域,换热器是非常常用的设备,尤其是在石油炼化领域,换热器所需投入的资金几乎占据整个生产投入的40%。
固定管板式换热器是一种结构相对简单且独立性较强的设备,可以在同样大小的壳体中布置更多管线,由不同组管线之间相互支撑,因此其整体更为轻薄。
在所有管壳式换热器中,固定管板式换热器是除U形管形式换热器以外,价格最为低廉的一种,虽然价格较低,但是固定管板式换热器的应用效果较为理想,而且使用过程中更容易清洁,因此得到了广泛应用。
1固定管板式换热器的定期检验影响因素1.1结构的影响在进行固定管板式换热器壳程检验时,只能从其外部进行检验,而若固定管板式换热器内部存在一些问题,就只能通过超声波检验的方式进行探测。
而管程检验也是从外部进行的,有必要时才需要将设备拆开进行全面检验,部分情况下可以分两端进行拆除,一边拆除管箱,对设备表面进行检验,另一边则拆除隔热层,从而避免过大的工作量压力产生[1]。
从固定管板式换热器管程、壳程检验过程来看,这一过程对压力容器的要求较高,因此可以发现不是所有的工作腔都能满足其要求。
按照我国相应的监察章程规定可以看出,对压力容器的要求进行了细致划分,若存在介质沸点较低的情况下,则可以不根据相应的规定和要求进行检验。
1.2介质温度影响介质温度也会对固定管板式换热器检验产生一定影响,当开展检验工作时,一旦发现存在腐蚀问题,就可以对部分设备保温层进行拆除,从而实现全面检验,另外,在介质温度相对较低时,若此时对固定管板式换热器进行检验,则必须将存在油漆损坏的部位作为检验重点内容,可以适当拆除一些保冷层,若有必要的情况下,也可以对这部分设备进行全面拆除[2]。
波纹膨胀节的作用
波纹膨胀节的作用
波纹膨胀节是一种用于管道或容器连接处的装置,主要作用是吸收由于温度变化、压力变化或振动引起的管道或容器的伸缩。
具体作用包括:
1. 吸收热胀冷缩:当管道或容器受热或冷却时,由于材料的热胀冷缩引起的伸缩,波纹膨胀节可以吸收这种伸缩,避免管道或容器变形或破裂。
2. 缓冲振动:波纹膨胀节可以在管道或容器受到振动冲击时吸收一部分振动能量,减少对管道或容器的影响,从而延长其使用寿命。
3. 平衡压力:当管道或容器内部出现压力波动时,波纹膨胀节可以根据内外压力差异的变化自动调节,保持管道或容器内部的压力平衡。
4. 补偿安装误差:波纹膨胀节能够适应管道或容器在安装过程中的误差,保证连接处的密封性,并避免因误差而导致的管道或容器的损坏。
总的来说,波纹膨胀节能够有效保护管道或容器,在温度变化、压力变化或振动等外部因素的影响下,保持其运行的稳定性和安全性。
波纹管膨胀节对管道的力学影响浅析
波纹管膨胀节对管道的力学影响浅析马兆国;韩浪【摘要】波纹管膨胀节是电力行业管道系统中常用的柔性部件,对管道系统有复杂的力学影响,在工程中时常发生波纹管膨胀节使用不当导致的现场事件.分析波纹管膨胀节的应用场合,并针对最为典型的自由型膨胀节,研究其对管道一次应力和二次应力的影响.调研常用的力学分析软件对波纹管膨胀节的建模方法.结果表明:自由型波纹管膨胀节的使用使管道一次应力分布产生较大影响;SYSPIPE软件和CAESARⅡ软件对含膨胀节的管道力学模型方法存在一些不完善.【期刊名称】《化工设备与管道》【年(卷),期】2016(053)005【总页数】4页(P92-95)【关键词】波纹管膨胀节;内压推力;应力分析【作者】马兆国;韩浪【作者单位】深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518000;深圳中广核工程设计有限公司,广东深圳518000【正文语种】中文【中图分类】TQ050.2;TH123波纹管膨胀节在电力行业管道布置设计中有广泛的应用,其柔性大,强度通常小于所在的管道,一旦使用不当,极易造成膨胀节的破坏,使管道系统失效。
有必要对含波纹管膨胀节的管道进行准确的力学计算,以验证膨胀节的使用是恰当的[1]。
在核电厂,波纹管膨胀节的使用非常普遍,并且在安全相关系统中也有使用。
正确地认识和验证含膨胀节的管道的力学状态,尤为重要。
然而,在某二个核电厂均发生过因波纹管膨胀节使用不当导致的现场质量事件。
经查证,发生事件的波纹管膨胀节所在管道均进行过力学计算,且计算通过。
分析发现,是因为管道设计人员对波纹管膨胀节建立了不准确的力学分析模型,从而未能发现管道布置方案存在的问题,最终导致在现场运行时发生了质量事件。
波纹管膨胀节作为管道的柔性部件,主要通过其结构的弯曲变形吸收管道位移,提高管道系统的柔性,从而降低管道二次应力。
通常在管道系统发生热胀、冷缩或锚固点位移,并且管道自身的位移补偿能力无法满足的情况下,采用波纹管膨胀节。
固定管板换热设备之膨胀节
带膨胀节固定管板式换热器
一、固定管板式换热器的概述
固定管板换热器管束连接在管板上,管板与壳体焊接,如下图所示。
结构简单、紧凑、能承受较高的压力,造价低,管程清洗方便。
管束与壳体的壁温相差较大时,为减少热应力,通常在固定管板式换热器中设置膨胀节来吸收热膨胀差。
二、固定管板式换热器的结构
三、固定管板式换热器的特点
1、固定管板式换热器的优点
(1)传热面积比浮头式换热器大20%-30%。
(2)旁路漏流较小。
(3)锻件使用较少,成本低20%以上。
(4)没有内漏。
2、固定管板式换热器的缺点
(1)売体和管子壁温差一般易小于等于50℃,大于50℃时应在売体上设置膨胀节。
(2)管板与管头之间易产生温差应力而损坏。
(3)売程无法机械清洗。
(4)管子腐蚀后造成连同売体报废,売体部件寿命决定管子寿命,故设备寿命相对较低。
四、固定管板式换热器的应用
1、需要少用接头的场合。
2、温度条件对热应力不成为问题。
3、壳侧流体清洁,无需移动管束。
6、膨胀节
焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形,可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差,降低它们的轴向载荷,从而减小管子、管板和壳体的温差应力,避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。
膨胀节的种类较多,常用的有波形、平板和Ω形等结构,其中波形膨胀节应用最广泛。
浅谈膨胀弯、膨胀节在管路布置中的应用
浅谈管路柔性设计在FPSO的应用摘要:在船舶管路设计中,为防止管路热胀冷缩对管路的影响,对于较长的管路设计时须考虑管路柔性;膨胀弯和膨胀节是两种比较常见增大管路柔性设计方案。
膨胀节的选用须考虑盲板力对管路布置的影响;关键词:FPSO膨胀弯、膨胀节、盲板力、固定管支架在船舶管路设计中,首先要考虑满足管路的工艺要求,还要考虑设备、管路及其组件的受应力状况,以保证安全运转;管道应力受气候或介质的冷热变化对管路的影响,其的变化大小主要与管路设计的柔性有关;管道柔性设计的目的是使整个管道系统具有足够的柔性,用以防止由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而发生下列情况:1.因应力过大或金属疲劳而引起管道破坏;2.管道接头处泄漏;3.管道的推力或力矩过大,而使与管道连接的设备产生过大的应力或变形,影响设备正常运行;4.管道的推力或力矩过大引起管道支架破坏;我厂承建的XJ23-1 FPSO项目中,充分考虑了管路的柔性设计;FPSO是我司为中海油建造的10万吨级海上浮式生产储油装置,船长:232.5米,型宽46米,型深24.1米,设计吃水16米;由于船体尺寸较大,为了克服船舶在海中随海浪起伏产生的中垂中拱对船舶管路的破坏性影响以及管路的热胀冷缩,因此在管路设计时,必须考虑选取合适的措施来增加管路的柔性。
FPSO管路的柔性设计主要体现在主甲板面和货舱及压载舱中的管路,机、泵舱由于本身尺寸不大,管路非常自然地引入了柔性设计理念;柔性设计通常分为自然补偿和采用补偿器两种方式;自然补偿主要有L型、Z型、空间型以及矩形补偿,如下图所示:补偿器主要为各类型膨胀节:套管型补偿器、波型补偿器、自调试套管型补偿器、填料涵型补偿器;FPSO的管路布置主要选用上述四种自然补偿和填料涵型补偿器。
补偿器的设计选用根据各种补偿器的特征和性质,在不同的位置选择了不同的补偿器。
在机、泵舱管路设计中,由于空间狭小、管路密集等特点,管路的设计布置主要采用了L型和Z型自然补偿器;在货油舱及压载舱,由于船底段结构复杂各种纵横骨才交错起伏,为了便于管路的安装和结构预开孔,货舱区所有需柔性设计的管路均采用填料涵式膨胀节;在主甲板管路设计中,为了减少盲板力对管支架的影响,主家管路除货油输送管路采用填料涵式膨胀节外,其他所有管路的柔性设计均采用矩形补偿器;因为膨胀弯管路为刚性连接,所有采用膨胀弯的管路不需考虑盲板力,它所受的应力由管路弯头承受,而采用膨胀节的管路由于在膨胀节两端管路为断开的仅靠膨胀节的摩擦力无法克服管路应力,因而这时候需要在管子的另一端加强力支架来承受管路的应力及盲板力,盲板力的大小为:F=PS/10000式中F——管路盲板力吨P——为管路系统试验压力MPa;S——为管路截面积m2;由上式可以算出不同规格管路盲板力大小从上表可以看出高压力、大通径的管路如果用膨胀节的话管路弯头处承受的盲板力非常之大,要克服这样大的盲板力,则固定管支架要做的非常强;管路的柔性不但与管路布置有关,还与固定管支架的设置有着密切的关系。
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壳体在设置了波形膨胀节后 , 由于在轴向温差 应力的作用下 ,膨胀节使筒体产生了一个 δ ex的轴向
( 6)
变形 ,因此 ,壳体实际被拉伸量为 : δ- δ s =
( 7) 式 + ( 8) 式得 :
p ex L +δ ex Es A s
( 8)
δ t - δ s =
p ex L p ex L + +δ ex Et na Es A s
( 9)
例 : 如管子与壳体的材料相同 , 且均为碳钢料 , 现取 Et = Es = E = 211 × 105 M Pa ,α t =α s = α = 1115
) , 且管 、 × 10 - 6 ( 1/ ℃ 壳间的温差 θ t - θ s = 50 ℃, 并 粗略地取 A s = na ,由式 ( 6) 得 :
而 故
=
a E (θ t - θ s)
2
= 60. 4M Pa
t Eb
径 ( 即波根外径) , h 为波高 。 — — — 设计温度时膨胀节材料的弹 性 模 量 ,
M Pa ;
m — — — 波纹管管壁的层数 ,对单层膨胀节 : m =
由此可见 , 因温差产生的应力不可忽视 。为了 减小温差应力 ,人们往往在固定管板式换热器壳体 上加设膨胀节 ,波形膨胀节便是常见的一种 。
Et na + Es ) - α s( s - θ 0) 1 1
Et na + Es A s
( 7)
则没设膨胀节时的温差轴向力 p t 为 : α t (θ t - θ 0) - α s (θ s - θ 0) pt = 1 1
Et na + Es A s pt As pt na
2001 年第 22 卷第 2 期 材料与设备
化学工业与工程技术
・3 9 ・
波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响
袁 强
( 扬州化工学校 ,江苏 扬州 225007)
[ 摘要 ] 分析了波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响 。计算了固定管板式换热器的轴 向温差应力 ,说明设置膨胀节的必要性和合理性 。提出了设置膨胀节需注意的一些问题 。
固定管板式换热器的管子与壳体 , 在安装温度 θ 0 时与管板连接成一体 , 其有效长度为 L 。操作 时 ,管程与壳程因各自的温度上升 ,使管子和壳体的 温度上升为 θ t 和θ s ,而产生各自不同的自由伸长量 δ δ ( t 及 s 假定由于温度和材质的原因 , 使 δ t >δ s) 。 但换热管 、 壳体是通过管板而连接一体的 ,因此 , 管 子与壳体的最终伸长量相等 , 所以管子受到压应力 作用 ,壳体受到拉应力作用 ,这就是温差应力 。 假定换热器的管板在受载时不产生挠曲 , 而仅 仅作轴向平移 ,因而作用在管子上的应力是不同的 。
在半径 r 处的管板单位面积上 , 由流体压力和 管子约束力共同作用的轴向分布载荷 Pr 为 : p s ( A - A t) - pt ( A - A t) Pr = - f
A = ( A - A t)
A
( ps - pt) - f
袁强
波形膨胀节对固定管板式换热器管板应力的影响
・4 1 ・
W — — — 管板在半径 r 处产生的挠度
f = =
由上式可得 : αs (θs - θ0) l - αt (θt - θ0) l + Δl + W
Al
・ E t na
E t na Et na [αs (θs - θ 0) - α t (θ t - θ 0) ] l W + ・Δl + ・ E t nα Al Al Al 设 Y =α s (θ s - θ 0) - α t (θ t - θ 0)
图2 管子与壳体受热膨胀情况
如图 2 所示 ,壳体在压力载荷作用下 ,伸长 Δl , 在受热膨胀下伸长 α s (θ s - θ 0 ) l , 壳体总伸长为 Δ l α ( θ θ ) + s s - 0 l ,管子受热膨胀为 α t (θ t - θ 0 ) l ; 管子 与管板相互作用所产生的对管板的作用力的位移
[ 关键词 ] 波形膨胀节 ; 换热器 ; 管板 ; 影响 [ 中图分类号 ] TQ051. 5[ 文献标识码 ] A [ 文章编号 ] 1006 - 7906 ( 2001) 02 - 0039 - 04
1 引 言
列管式换热器在化工 、 石油和石油化工领域被 广泛应用 ,其中尤以固定管板式换热器为最 。其结 构简单 、 紧凑 ,每根管子都能单独更换和清洗管内 。 与其它换热器相比 , 在同样的壳体内 , 布管最多 , 两 管板由管子互相支撑 , 在各种列管式换热器中其管 板最薄 ,且造价较低 。 管板是列管式换热器中的重要部件 , 管板不宜 过厚 ,因为厚板与换热管的胀接质量难以保证 ,且金 属消耗量大 。因此 , 设计者采取各种办法来降低管 板的厚度 ,以改善材料性能 ,减小温差应力等 。 温差应力对管板的影响较大 ,为减小温差应力 , 设置膨胀节是一种很好的措施 。本文分析了波形膨 胀节温差应力对固定管板式换热器管板的影响 , 并 比较了有无膨胀节两种情况温差应力对管板的影 响。 2 管板的受力分析 固定管板式换热器受力示意见图 1 。
fA l θ θ ・ +α t( t - θ 0 ) l = W +Δl + α s( s - θ 0) l n Et a
式中 A t 为管板上管孔所占总截面积 。 设 Pa = p s - p t λ , = A - A t/ A 则 P r =λPa - f 将 ( 1) 式代入 ( 2) 式可得 : P r =λPa - KW - PQ/ A - K Y l
( 2) ( 3)
式中 :
A — — — 壳体内横截面积 n— — — 换热管总数 l— — — 管子有效长度 ( 两管板内侧间距) 之半 a— — — 壁厚为 s t 的一根管子管壁的横截面积 Et — — — 管子材料的弹性模数
α α — — 管子与壳体材料的线膨胀系数 t、 s— θ θ — — 管壁与壳壁的温度 t、 s — θ — — 装配温度 0 —
[ 收稿日期 ]2000 - 11 - 10
图1 固定换热器受力分析
[ 作者简介 ] 袁强 (1963 - ) , 男 , 江苏姜堰市人 ,1985 年毕业于
江苏化工学院化工机械系 ,现从事化工设备的教学工作 。
・40 ・
化学工业与工程技术
2001 年第 22 卷第 2 期
为 : ( f A / n ) ×( l/ Et a ) ( 根据虎克定律 ) , 若忽略壳 体、 管子在周向应力作用下引起的轴向变形 , 则管 子、 管板和壳体之间的变形协调关系为 :
3
αE (θt - θs) 11. 5 ×10 - 6 ×2. 1 ×105 ×50 × A s pt = = 1 1 2
na + As pt pt pt t t σ σ = T = s = na A s As
t σ T t =σ s
式中 :
Dm — — — 波纹管的当量圆筒外直径 , mm ; D m = D e + h ,其中 : D e 为膨胀节直边段外直
图中 : p s — — — 壳程的介质压力 pt — — — 管程的介质压力
P— — — 壳体所受的轴向力 , 即管板与筒体在轴
向的相互作用力 。 f — — — 管板单位面积上管子与管板的相互作 用力 。 由图 1 可见 ,管板不仅承受管程 、 壳程介质的压 力 ,而且还承受因管壁 、 壳壁温差引起的附加载荷 。 从结构上看 ,管板 、 管束和壳体三者组成一个静不动 系统 。假设该换热器上 、 下对称 ,则可取半个换热器 进行力学分析 ,且认为在对称面处 ( 即 1/ 2 管长处 ) 管子与壳体的轴向位移均为零 。
・42 ・
1;
化学工业与工程技术
2001 年第 22 卷第 2 期
cr — — — 系数 , 由 GB151 - 89 《钢制管壳式换热
器》 第 88 页中图 A - 3 查得 。 δ — — — 成型后波纹管第一层材料的最小有效厚 p 度 ,mm ; c2 — — — 腐蚀裕度 ,mm ;
h— — — 膨胀节波高 ,mm ; i— — — 波纹管波数 ,只有一个波时 i = 1 ; p ex ic r h = p ex ・ 3 Ki m D m Etb (δ p + c2 )
( 4) 式 + ( 5) 式得 :
δ t - δ s =
pt = L pt L pt L + = pt L Et na Es A s
4 设置膨胀节的固定管板式换热器轴向温差应力
的近似计算 波形膨胀节相对壳体而言挠度要大得多 , 较小 的轴向作用力就能产生较大的轴向变形 。在固定管 板式换热器的壳体上设置了波形膨胀节后 , 壳体与 管束之间因热膨胀产生的温差应力将大大减小 。图 4 给出了壳体加波形膨胀节后管子与壳体的拉伸及 压缩情况 。
管子不受约束时 , 因温度的升高而产生的自由 伸长量为 : δ t = α t (θ t - θ 0 ) L ; 壳体不受约束时 ,因 温度的升高而产生的自由伸长量为 : δ s = α s (θ s θ 0) L 。 由于管子 、 壳体及管板的连接均为刚性连接 ,所 以管子 、 壳体最终的伸长量均为 δ,换热管因受壳体 的影响而不能得以充分的膨胀 ,在轴向温差应力 p t 作用下 ,比充分膨胀小了 δ t - δ的长度 ,反之壳体的 充分膨胀量 δ s 小于换热管的自由伸长量 δ t ,因此它 要被拉伸 δ- δ 壳间产生了大小相 s 的长度 ,从而管 、 等 ,方向相反的轴向温差应力 p t 。 根据虎克定律 : δ t - δ = δ - δs =