连续热镀锌生产线锌锅设备的改进

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镀锌线锌锅辊系自动刮刀结构改进优化

镀锌线锌锅辊系自动刮刀结构改进优化马维杰①　刘海军　贺磊兴（酒钢宏兴钢铁股份公司碳钢薄板厂　甘肃嘉峪关７３５１００）摘　要　酒钢镀铝锌开发过程中，板面锌渣和锌花不均缺陷严重制约产品质量提升。

通过在锌锅辊系上增加自动刮刀替代岗位人员手动刮渣后，一定程度上减轻了人工刮渣作业强度，但是也不能保证辊面去渣后的平整性，带钢表面锌花不均现象仍较严重。

另外，刮刀故障率较高，严重影响了刮刀的正常使用。

经过对自动刮刀结构进行了优化改进，改善板面质量，延长刮刀使用寿命。

关键词　镀锌线　热镀铝锌　自动刮刀　改进中图法分类号　ＴＧ１５５．４文献标识码　ＢＤｏｉ：１０３９６９／ｊｉｓｓｎ１００１－１２６９２０２２Ｚ２０２５１　前言镀铝锌硅产品表面锌花不均及锌渣缺陷是镀锌界公认的难题，镀铝锌硅板档次越高该缺陷影响就越大。

在现有的热镀锌生产线上，锌锅沉没辊是镀锌工艺段中与带钢直接接触的重要辊子，由于锌锅的锌液成分复杂，温度很高，导致锌锅沉没辊工况条件极为恶劣，尤其是因铁元素的代入而产生的大量锌渣。

这些锌渣黏附在锌锅内的沉没辊上就会在带钢上产生锌渣、锌花不均等严重质量缺陷，降低产品的合格率。

近年来由于产品升级，汽车板、电器柜板及高档家电板的大量市场需求对产品表面质量提出了越来越高的要求，这一问题更为凸显。

传统的辊面去渣采用手动刮刀，工人劳动强度大，再加上人为因素，去渣效果不佳，后宝钢设计开发丝杠驱动的和导轨定位的自动刮刀，酒钢镀锌线引进后，用在热镀铝锌硅产品上，也不能保证辊面去渣后的平整性，带钢板面锌花不均现象仍较严重，另外刮刀在锌液温度６００℃的上方高温及充满锌粉杂质的恶劣环境下，刮刀晃动达到５ｍｍ左右，且丝杠螺母润滑不良，结构磨损很快，寿命非常低。

并且随着机械设备磨损的加剧，沉没辊刮刀行走装置也频繁出现卡阻现象，甚至丝杠变形损坏的情况也时有发生，严重影响了刮刀的正常使用，刮刀使用寿命仅有３－５天，被迫停机更换刮刀，同时产生大量废次品。

连续热镀锌生产线锌锅设备的改进

的运行成本，比优化改造前降低了大约８４元。５９．６７
加上前两项改造带来的效益，每台设备每年的运行
成本产生的经济效益１６万余元。
小，价格便宜，调速范围大，操作方便灵活，还节省电
力，经济寿命长，减少了维护检修费用。
经济效益分析：Ｘ一包芯线机在优化改造ＣＺ２型前，使用１台５Ｗ直流发电机，每班有效工作时５ｋ按间７、两班生产、．元／Ｗ・ｈ０５６ｋｈ计算，电力运行成本
＜＞００－＜＞ ●＜＞ ●＜＞００－＞ ● ＞－＜＞００＜＜
相同条件下，粘渣的量就越大，一旦粘附锌渣，锌渣
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提高，了生产机组的综合成本。降低
关键词：热镀锌生产线；沉没辊；辊；稳定镀锌板表面质量
中图分类号：Ｇ１５５Ｔ５．文献标识码：Ｂ文章编号：０４－６０２０）３０７ — ２１０－２（０７０ — ０９０４
１前
言
这些铝铁锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀
的结瘤，即粘渣沉没辊装置在运行一段时间后，由于
济南鲍德彩板有限公司镀锌线自投产以来，沉没辊使用３～５，ｄ后在其表面粘渣而硌伤镀锌板表面，７～１，到０ｄ粘渣量越来越厉害，被迫更换沉没辊。另外，辊的轴套轴瓦，擦阻力大，沉没其摩常使得

连续热镀锌工艺的现状及发展

内蒙古科技大学本科生课程论文题目：连续热镀锌工艺的现状及发展学生姓名：学号：专业：材料成型机控制工程班级：指导老师：连续热镀锌工艺的现状及发展摘要本文主要是介绍了带钢连续热镀锌工艺及其改进，包括热镀锌工艺流程、以及热镀锌的核心设备及改进设备和连续热镀锌退火设备的技术进步，发展了热镀锌保护气体的技术和常用的几种热镀锌钢板生产技术以及锌金属制品概况及技术，讨论了新型热镀锌材料的开发，指出了国内外发展状况及差距，介绍连续热镀锌产品发展趋势，以及对连续热镀锌产品。

关键词: 连续热镀锌; 工艺技术; 合金化; 高强钢Current process and technology investigation situation in the field of steelstrip continuous hot-dip galvanizationAbstract This paper mainly introduces the hot dip galvanizing process and its improvement, technological progress includes hot dip galvanizing process, as well as the core equipment of hot dip galvanizing and improved equipment and continuous hot dip galvanizing annealing equipment, development of hot dip galvanizing protective gas technology and several commonly used galvanized steel production technology and of zinc metal products and technology, discussion the development of new hot dip galvanized material, and points out the development status and the gap between China and abroad, the development trend of continuous hot dip galvanized products, as well as to the continuous hot dip galvanized products.前言热镀纯锌( GI, galvanized) 产品及其合金化( GA, galvannealed) 产品具有优良的耐蚀性能, 成本也相对较低, 而且随着热镀锌技术的进步, 其产品表面质量几乎可以与电镀锌产品相媲美, 因而在汽车上得到了广泛地应用。

连续热镀锌线加锌机构故障分析及解决措施

设备管理与维修2019№7（下）连续热镀锌线加锌机构故障分析及解决措施李鑫,宋龙朝,李保卫(首钢京唐钢铁联合有限责任公司冷轧作业部,河北唐山063200)摘要：加锌机构连续做为热镀锌产线的重要设备,对保证锌锅液位和锌层稳定起到关键作用。

在正常运行中,加锌机构频繁发生卡阻问题,使产线降速。

通过对发生故障进行分析制定有效解决措施,对同类钢厂该设备维护具有指导意义。

关键词：加锌机构；故障；措施中图分类号：TF37文献标识码：B DOI ：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.07D.330引言近年，随着世界经济的发展，尤其是汽车、家电及建筑业的发展，对镀锌带钢的需求量大大增加，市场需求非常可观。

在美、日等钢材生产大国，热镀锌钢板在钢材中所占比例高达13%~15%，而用于汽车行业的热镀锌板已占其总产量的40%以上[1-2]，稳定精准的锌锭补给对锌锅液位稳定及减少带钢表面锌渣有决定性影响。

该加锌机构在线装机量两台，分布在锌锅入口方向操作侧及驱动侧。

加锌锭时，工人通过电动葫芦将锌锅吊至加锌小车上。

小车执行自动步进行加锌，分为小车前进，小车抬起和加锌等3个步骤，如图1和图2所示。

在目前使用中发生的故障大都集中在小车抬起及推锌两个步骤中，下面就常见故障进行分析。

1常见故障及措施1.1提升卡阻小车前进到加锌位时，需要将锌锅抬起一个约51°斜角。

抬起动作由电机带动一个蜗轮推杆，杆端通过关节轴承与小车连接。

在实际使用过程中，经常发生小车抬起的一瞬间发生卡阻进而电机掉电，需要借助外力或使用工具盘动电机抬起一定角度后推杆才能工作。

如图3所示，小车抬起需要推杆的逆时针旋转力矩M 1大于小车及锌锭产生的顺时针力矩M 2，两个力矩的大小可通过式（1）计算[3]。

M 1=F a ×L a +F b ×L b ，M 2=G 1×L 1+G 2×L 2（1）式中F a ———推杆向上分力F b ———推杆向左分力L a ———垂直方向力距，0.508m L b ———水平方向力距，0.3m G 1———锌锭重力G 2—小车重力L 1———锌锭重心到旋转点力距，0.05mL 2———小车重心到旋转点力距，1.7mF a =F ×sin α=60000×sin25°=25357N ，F b =F ×cos 琢=60000×cos25°=54378N ，G 1=mg =1500×9.8=14700N ，G 2=mg=1705×9.8=16709N 。

镀锌线改造方案

关于镀锌线设备改造的初步方案一、现状：我厂20万吨连续热镀锌生产线2003年组建，原设计生产定位为中低端市场的中、高档建材板，其中CQ级建材板14万吨，DQ级建材板6万吨。

随着市场的快速变化，近年来我国镀锌机组建设迅猛发展，特别是大量的民营资本进入该行业，在我厂镀锌机组投产后的短短几年时间里，国内就新建了近100条大型镀锌机组，其中大部分机组的产品都针对的是建筑、轻工等中低端市场，导致了国内中低端镀锌产品的产能严重过剩，市场竞争激烈，价格长期低位徘徊。

我厂热镀锌生产线采用美钢联法生产工艺，钢带表面洁净、基板与镀锌层结合力强；前处理设备、工艺段设备已具备生产高质量热镀锌板的能力。

但是影响镀锌板内在质量、机械性能、外观质量的后处理设备（光整机、拉矫机和钝化装置）和电气控制精度，还难以满足市场对高品质镀锌板的要求，难以满足高附加值产品的需要。

二、存在的主要问题：（一）光整机的不适应性1．光整机设计能力小，光整机的最大轧制力只有250T，光整机投入后不能完全消除屈服平台，使光整后的镀锌板表面质量和机械性能不能满足市场要求。

目前国内各大钢厂镀锌线光整机轧制力一般在500-1000t左右，用于提高镀锌板表面质量和机械性能，生产高强度、深冲性板，满足市场低成本、高质量产品要求。

2、控制功能不完善，例如张力闭环控制、延伸率闭环控制、弯辊力闭环控制、防皱辊和防卷边装置等功能存在缺陷。

（二）拉矫机的不适应性1、现有拉矫机为一弯一矫，在改善板型、提高机械性能方面不稳定，控制精度低不能满足高强度镀锌板的生产要求；在故障状态下，必须停产检修，造成减产和产品降级。

2、目前使用的一弯一矫拉矫机，在板型方面不能满足客户要求。

3、拉矫过程中产生的拉矫纹缺陷严重影响了镀锌板的表观质量，而且拉矫纹严重的产品彩涂后耗漆量增加15%左右，产品色差大，严重影响产品质量。

（三）钝化装置的不适应性1、镀后化学处理系统采用喷淋挤干钝化方式处理，挤干辊更换频繁且更换不方便。

热镀锌锅结构的优化改进

热镀锌锅结构的优化改进作者：曹雷来源：《卷宗》2020年第21期摘要：在热镀锌过程当中，热镀锌锅为关键的设备。

它的使用寿命直接关乎着热镀锌产品质量以及生产的成本。

本文对国内外的热镀锌锅技术现状进行了简单分析，并且对企业热镀锌锅容易出现变形、锅沿焊缝容易撕裂以及锌锅的底部焊缝四周容易出现开裂以及变形的情况，对热镀锌锅结构进行了改进以及优化，增加热镀锌锅使用的寿命，不断提升了能源的使用效率。

除此之外，还大大进校了热镀锌生产的成本。

关键词：热镀锌锅;结构优化;使用效率热镀锌是一类对金属进行防腐的有效手段。

钢铁的材料通过热镀锌之后，其耐腐蚀性能能够大大提升几十倍，使用寿命能够使用二十五年之上。

在镀锌工艺过程当中，热镀锌锅是一个非常重要的设备。

它的主要功能为将熔融状态的锌液附着在了镀件的表面，进而形成了一层表面的镀层，实现了提升钢铁件耐腐蚀的作用[1]。

然而，熔融锌在钢铁材料方面有着腐蚀性比较强，进而造成了热镀锌锅使用寿命变短，让热镀锌锅使用的寿命直接对镀锌产品质量以及生产的成本发生直接的影响[2]。

因此，本文按照热镀锌层控制技术国内外研究状况，优化改造了热镀锌锅结构，进而大大提升了热镀锌使用的寿命，减小镀锌的能量消耗，给企业生产成本的降低做出了巨大贡献。

1 国内外热镀锌锅的技术现状分析在热镀的温度环境当中，热镀锌对熔融锌耐腐蚀性能比较差。

在热镀的锌锅内，铁将会和锌液进行化学反应，进而生成了铁锌合金，造成了锌锅不断的变薄和变形，进而出现穿孔，锌液泄露以及报废的问题，另外还提升了锌材料的消耗量[3]。

所以，对热镀锌锅的深入研究主要目的为大大提升热镀锌锅使用的时间，减小能量的消耗。

进而减小了热镀锌的生产成本，最后实现提升企业的经济效益的目的[4]。

目前，在热镀锌锅炉技术研究结果当中，热镀锌锅材料、锌锅的结构以及解热方法等都存在了巨大的发展。

1.1 锌锅材质制造锌锅的材质是锌锅使用寿命长短的决定因素之一。

国外锌锅的材质多为低硅、低硫、低磷的优质钢板，其使用寿命较长，而我国锌锅的材质多为08F或05F等优质低碳钢板使用寿命较短一般在3～24个月。

热镀锌生产线改造方案

热镀锌生产线改造方案
详细
一、改造背景
热镀锌生产线是涂层热锌、半涂层热锌和抛光热锌的重要生产设备，用于制造汽车、家具、电器、建筑、重工等行业的不锈钢件，其具有良好的附着力和耐腐蚀性。

但由于机组老化、配置不合理、工艺不佳等原因，在使用过程中容易出现各种故障，影响生产效率，因此有必要对热镀锌生产线进行改造。

二、改造目的
1、提高生产线的可靠性和稳定性。

2、提升生产线的效率和精度，满足更高的客户要求。

3、提升生产线的安全性和可操作性，保障员工的安全。

4、提高生产线的维护效率，减少故障率，实现设备老化改造。

三、改造措施
1、引进先进的控制技术，采用可编程序控制器（PLC）作为生产线的主要控制单元，实现整体控制；同时采用相关测控设备（如温度控制器、开关量检测仪等）对温度或者液位进行全程自动检测，以保证生产线运行稳定可靠。

2、采用更加先进的工艺，如可控温度的加热装置、全自动进料/出料机及自动连续抽水机等，提高生产线的效率和精度，满足客户高标准的技术要求。

热镀锌生产线改造方案

热镀锌生产线改造方案一、概述热镀锌生产线是将钢材经过一系列的表面处理过程后，通过浸泡在热镀锌槽中，使其表面覆盖上一层锌，以防止钢材腐蚀的生产线。

根据市场需求的变化和技术的发展，热镀锌生产线需要根据实际情况进行改造优化，以提高生产效率、降低成本、保障产品质量。

二、问题分析根据市场调研和产线运营情况，目前热镀锌生产线存在以下问题：1.生产效率低：工艺流程繁琐，设备老化，生产效率低下。

2.能源消耗大：传统的热镀锌槽加热方式采用火焰加热，能源消耗大，不环保。

3.产品质量不稳定：由于设备老化和操作不规范，产品质量存在波动。

4.安全隐患：设备老化导致生产过程中存在一些安全隐患。

三、改造方案基于以上问题，提出以下改造方案：1.设备升级：对设备进行全面升级，更换老化设备、增加自动化生产设备，减少人工操作，提高生产效率。

2.工艺改进：优化热镀锌工艺流程，精简生产步骤，减少材料浪费，提高生产效率。

3.采用新技术：引入新颖的热镀锌工艺技术，如电加热镀锌槽、离心式镀锌机等，提高能源利用效率，降低生产成本。

4.加强设备维护：建立设备维护制度，定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和安全性。

5.增加自动化控制系统：采用先进的自动化控制系统，实时监测生产数据，提高生产线运行的稳定性和产品质量的一致性。

6.增加环保措施：引入循环利用技术，合理利用废水和废气，减少对环境的污染。

四、改造效果通过以上改造方案的实施1.提高生产效率：设备升级和工艺改进可以显著提高生产效率，降低生产成本。

2.保证产品质量的稳定：采用新技术和自动化控制系统可以保证产品质量的稳定性，减少次品率。

3.降低能源消耗：引入新技术和环保措施可以显著降低能源消耗，减少生产成本。

4.提升安全性：设备升级和加强设备维护可以消除潜在的安全隐患，保障生产线的安全运行。

综上所述，通过对热镀锌生产线的改造，可以提高生产效率、降低成本、保障产品质量，同时提升安全性和环保性能。

镀锌线设备改造

镀锌线大盘重技术改造项目总结一、前言为了适应市场的需要，解决镀锌钢丝接头多，收线重量小，不能收Ø6.0mm以上大规格钢丝的问题。

2005年9月20日项目组第一次对镀锌线进行了技术改造，基本满足了大盘重生产的需要。

经过近半年时间的使用，随着镀锌钢丝市场的不断变化，对产品规格要求越来越大。

经过2006年5月8日公司办公会议研究，同意对镀锌线设备进行第二次技术改造，项目延续。

以下将两次改造内容合并做一汇报。

二、提出问题1、工艺部分镀锌收线机收线罐直径为Φ610mm，线捞子高度1200mm、直径为Φ380mm，满盘平均收线300kg（以Φ3.25mm镀锌丝为例），将镀锌丝进行Z3倒盘包装（每盘700kg以上）后，每盘钢丝中至少出现2个接头，若镀锌收线中出现小盘或其他因素，Z3盘中的接头数量将更多。

接头数量的多少直接影响用户的生产效率，并给我公司带来了负面影响。

因此为了满足用户需求，开拓更大的镀锌市场。

工艺方面提出如下要求：1）镀锌收线盘重≥700kg，允许有10%左右的小盘存在。

2）每700kg包装钢丝中无接头，700kg以上最多只能有2个接头。

3）收线必须整齐、平整。

4）钢丝表面无机械磨损和严重刮伤。

2、机械部分（1）要解决700kg以上大盘重生产问题，在镀前丝保证的前提下，目前镀锌收线捞子容量不够、收线机机架的高度不够，要达到700kg 以上大盘重，需采用1800mm`2000mm收线捞子，只有这样才能从根本上解决大盘重生产问题。

（2）为了解决收Φ6.0mm以上大规格钢丝生产问题，需要改造4个收线罐，目前收线电机采用2.2KW（YSPD100L2—4）变频调速三相异步电机，减速装置采用WHC—1：50减速机，在电机功率及传动系统不变的情况下，目前的收线力不能满足生产需要。

（3）如果收线盘重发生变化，机架就要升高，镀锌放线装置、铅锅压线辊、助镀槽压线辊、锌锅稳定辊及收线架塌梯需要进行相应改造。

镀锌生产线年总结

镀锌生产线年总结引言本文对某公司镀锌生产线的一年工作进行总结和分析，总结了在过去一年中的工作成果和存在的问题，并提出了改进措施和建议。

工作成果在过去的一年里，镀锌生产线取得了以下工作成果：1.生产效率提升：通过优化生产工艺流程、改进设备技术，并进行现场管理的优化，生产效率得到了显著提升。

2.质量控制改善：加强原材料质量的控制和检测，优化操作工艺，提高了产品的质量稳定性和合格率。

3.能耗降低：通过设备升级和工艺改进，有效降低了能耗，实现了节能减排的目标。

存在的问题在工作中，也存在一些问题需要解决：1.设备老化：部分设备已经使用多年，出现了一些老化和故障，影响了生产线的稳定运行。

2.技术人员不足：因为技术人员的离职和招聘难度，技术力量相对薄弱，无法满足生产和维护的需求。

3.班组管理不规范：部分班组管理不规范，出现了作业人员安全意识不强和工作积极性不高的情况。

改进措施和建议针对上述存在的问题，提出以下改进措施和建议：1.设备更新和维护：及时对老化设备进行更新和维护，提高设备的稳定性和可靠性。

2.加强技术培训和引进：加大技术培训的力度，提高现有技术人员的专业能力，并适度引进新的专业技术人员。

3.加强管理培训：对班组管理人员进行管理技能培训，提高管理水平和工作积极性。

4.加强安全教育和培训：加大安全教育力度，提高作业人员的安全意识和操作规范性。

5.优化生产计划：合理安排生产计划，避免产能过剩或生产不足的情况，并提高生产线的灵活性和响应能力。

总结通过对镀锌生产线过去一年的工作进行总结和分析，我们认识到了既有的工作成果，也发现了存在的问题。

为了进一步提高生产线的效率和质量，我们提出了改进措施和建议。

在未来的工作中，我们将努力改进现有问题，并持续优化生产线的运行，以提高企业的核心竞争力。

热镀锌机组锌锅区域设备检修技术及其应用刍议

４设备检修时存在的问题及对策
锌渣中的底渣来源于Ｚｎ和Ｆｅ的化学反应。这种锌渣的密度是大４．１安全防护栏的安装
锌锅区域的设备检修属于高温高危险的临边作业，所以在稳定设
形式为ＦｅＺｎ７和ＦｅＺｎ从化学合成角度讲来预防锌渣，我们就可以备螺栓或拆装环节，一定要注意检修人员的安全保护。所以要设计安
２锌锅区域设备及性能
锌锅区域设备主要的配置包括前后稳定辊、锌锅沉没辊、气刀装
安全检修平台是为吊装炉鼻子而制作的，因为没有检修平台的话，
检修人员只能依靠ｆ临时搭建的安全跳板进行检修操作，不但费力而且
置、预热装置、炉鼻子等。半入锌锅的部分就是炉鼻子，它主要由炉存在一定安全隐患。所以要设计安全检修平台，此平台是被吊装在锌鼻壳、鼻头及膨胀节三部分组成。带钢进入锌锅设备首先就要经过炉锅设备上方的，它的固定主要靠安全销。而且平台内部还加装了保温
鼻子，从炉鼻子穿过才进入锌液，再由锌锅沉没辊将其带入后处理阶棉层，这样做的目的是为了减少下方锌锅设备对平台的热量传输，使段，这其中锌锅沉没辊主要用于改变带钢从炉鼻头进入锌液气刀的运施工检修人员不至于因为温度过高而影响检修作业。行方向。沉没辊会带动带钢在锌液中运动，沉没辊在进入锌液前一定
５ＡＩ＋２ＦｅＺｎ７－＋１４Ｚｎ＋Ｆｅ２Ａ１５
５ＡＩ＋２ＦｅＺｎ１３２６Ｚｎ＋Ｆｅ￣ＡＩ５日
它的具体制作流程就是利用长度为２ｍ的钢管栏杆安装在锌锅设备的

应用于连续热镀锌生产线锌锅内除渣设备研究

1
夹具易损坏等技术问题，除渣机器人技术没能得到推广。其主要原因：(1)不了解锌渣的产生及分布情况，误认为锌渣的分布范围集中的锌锭融化的位置，所以设计除渣设备时一般是固定在融锌锭区域，但由于锌锅直径较大，在除渣机器人操作之前需要人工将锌渣集中到机器人操作区域，然后由机器人将锌渣捞起过滤再倒入渣池。如图 3(a)(b)所示。(2)狭小操作空间运行，没有发现利用机器人比手动操作图 1 锌渣图 2 镀锌板表面缺陷的更灵活的优势。
The Research on Dross Removing Equipment in Hot Dip Galvanizing Pot
Abstract:In the Process of Continuous Hot-dip Galvanizing, A Large Amount of Dross Appears on the Surface of Molten Zinc . If Not Removed in Time, the Dross adheres on the Steel Surface, which Leads to Surface Defect. It Is Necessary to Carry out Systematic Research on Dross Removing Equipment. The Distributing Characteristies of Dross Is Analyzed to Provide Important Theoretical Basis for the Design of Dross Removing Robot and the Dross Removing Operation guidence. The Main Equipment of the Robot System Is intruduced and Applied to Site Operation of Dross Removing. It Has Been Proved That the Dross Removing Robot Could Clear Dross and Reduce Dross Defect Effectively. Key words: hot dip galvanizing pot,quality of zinc coating,dross removing,Robot 建议文章进行如下修改: 1,论文的创新性不足,重点应写机器人除渣的技术细节,以及跟国内外同类型相比有什么创新. 2,题目改为<连续热镀锌生产线锌锅内除渣设备应用研究>更通顺.结论应该形成文字表述,注意文字间衔接. 3,关键词中机器人太宽泛,应写明具体应用;文章中图片数量应压缩,最少不超过 6~10 个图片. 4,文章介绍国内外除渣应用过多,应缩小篇幅,重点突出作者设计机器人除渣的特性和优点. 5,引用文献标注最好逐一标注,按照升序排列.[10-13]表述不规范. 6,文章有部分段落欠通顺,比如结论(3)中”有效降低引起的锌渣缺陷”,应明确指出”有效降低??? 引起的锌渣缺陷”,降低的量化数值大概是多少.

热镀锌生产线改造方案

山东莒县热镀锌生产线方案设计河北卓亿环保设备有限公司二〇一二年六月山东莒县热镀锌生产线方案设计一、技术指标1、生产能力：150000吨/年；2、镀锌能力：5～6杠/小时。

3、单杠重量：≤18吨4、锌锅尺寸(长×宽×高)：15m×3m×4 m5、吊杠长度：15000+1600(酸槽壁厚400×2，吊杠两端突出长度400×2)=16600mm；6、锌锅烟尘处理后烟气黑度达到一级，固体颗粒小于90mg/m3 、HCl除去率：90％。

7、酸气、酸雾处理后应达到国家排放标准（HCl≤100mg/ m3）。

8、镀锌产品标准：符合GB/T 13912-2002要求；。

二、方案（一）总体布局车间布置如图1、图2所示。

根据热镀锌多年经验和试验结果，酸洗池需10个， 1个漂洗池、一个助镀池，共12个池。

酸洗池尺寸为(长×宽×高)：15.5m×3.2×4m，酸洗池之间的隔壁厚度为0.4m，酸洗池、漂洗池、助镀池、总长度为43.6m。

采用先进的L型热镀锌工艺布局，酸洗和浸锌分段布置，待镀件在挂具上横向步进酸洗后，物料流向转90度轴向进入浸锌工位，物料流向成L形流动，改变了传统的物料横向进入浸锌工位的输送方式。

酸洗时采用横向、垂直运动机械化，经PLC编程，实现酸洗步进自动化作业。

酸洗工段采用步进方式，厂房封闭方便。

锌锅在独立的空间内，空间体积小，减小了引风机的排量，从而减小了电机功率和运行费用。

1、设备组成总体布局如图1所示。

设备主要由冷却槽、钝化槽、半门式起重机、酸洗槽、水洗槽、助镀槽、酸洗自动控制系统、全封闭烟雾收集系统、热浸锌烟气净化设备、助镀液除铁盐设备、全封闭酸雾收集处理系统、酸液加热设备、烘干换热器、助镀液加热设备、浸锌环轨起重机、酸洗自动线、自行式进料地轨车、锌锅燃烧及控制系统、废酸处理设备等组成。

图1 全封闭清洁型热镀锌生产线总体布置图1-冷却槽 2-钝化槽 3-半门式起重机 4-酸洗槽 5-水洗槽 6-助镀槽 7-锌锅燃烧及控制系统 8-全封闭烟雾收集系统 9-热浸锌烟气净化设备 10-助镀液除铁盐设备 11-全封闭酸雾收集处理系统 12-酸液加热设备 13-烘干换热器14-助镀液加热设备 15-浸锌环轨起重机 16-酸洗自动线及控制系统 17-自行式进料地轨车图2 全封闭清洁型热镀锌生产线剖面图2、工艺流程（工艺流程如图4所示）图4 全封闭清洁型热镀锌生产线工艺流程图热镀锌生产线生产运行过程：⑴将挂有待镀件的吊杠放在进料地轨车上，启动自行进料地轨车，进入全封闭酸洗工段;⑵步进式自动酸洗系统（水平、垂直升降）按规定的程序将待镀件按多槽酸洗工艺要求进行酸洗除锈处理，并按工艺要求依次递进自动完成整个酸洗过程，此时酸雾回收净化设备启动，将脱脂除锈时产生的酸雾进行回收净化处理，处理率达91.2％,处理后的气体达标排放（气体中HCL含量小于100mg/m3）。

连续热镀锌生产线锌锅设备的改进

连续热镀锌生产线锌锅设备的改进摘要：热镀锌锌锅设备是热镀锌生产线中最重要的设备之一。

针对沉没辊系统容易粘渣和轴套轴瓦的摩擦力大且寿命短的问题，对沉没辊系统的结构进行了改进，调整了轴套轴瓦的材质，使用寿命延长至15 d以上，使镀锌板的表面质量得到了提高，降低了生产机组的综合成本。

关键词：热镀锌生产线；沉没辊；稳定辊；镀锌板表面质1前言济南鲍德彩板有限公司镀锌线自投产以来，沉没辊使用3～5 d后，在其表面粘渣而硌伤镀锌板表面，到7～10 d，粘渣量越来越厉害，被迫更换沉没辊。

另外，沉没辊的轴套轴瓦，其摩擦阻力大，常使得辊子在锌锅中不转动或转动不同步，导致镀锌板表面出现擦伤或划伤等表面缺陷，且轴套轴瓦的磨损量大，两边不均匀，造成了在锌锅处跑偏，形成边浪，严重影响了镀锌板的表面质量，有时轴套轴瓦的摩擦力控制不好，辊子在锌锅内上下跳动，出现锌层不均的现象，这就必须更换沉没辊。

对于一条连续生产线，换辊停产前后都要出1～3 t的废品和10～20 t的降级品，所以减少换辊次数是提高产品质量的途径之一。

2技术分析与改进措施2.1 控制辊面的粘渣量和延长辊面的粘渣时间为了提高锌在钢带表面的附着力，现代热镀锌是在锌液里加入少量的铝合金元素，在镀锌过程中这些铝铁锌合金元素会附着在辊面上，形成不均匀的结瘤，即粘渣沉没辊装置在运行一段时间后，由于沉没辊、稳定辊辊面粘渣给带钢表面造成压痕等缺陷，从而导致镀锌板表面锌层不均、质量下降。

如果能解决和降低结瘤程度，则可提高沉没辊的使用寿命[1]。

比较沉没辊、前稳定辊、后稳定辊的粘渣情况，发现沉没辊的粘渣量较稳定辊的粘渣量轻，前稳定辊的粘渣情况较后稳定辊要轻。

锌锅表面附着一层由铝铁锌组成的锌渣（称之为浮渣），在生产时由于气刀气流和沉没辊搅动的影响，浮渣会浸入到锌液上层（0～100 mm）的深度，而且随着越接近表面，浮渣的悬浮物也越多，此时浮渣碰到稳定辊，就会沾附在上面，形成不均匀的结瘤，稳定辊位于锌锅内的最上面，后稳定辊距离锌液面只有50 mm。

浅谈热镀锌线锌锅的使用和维护

区域治理综合信息浅谈热镀锌线锌锅的使用和维护樊甲利河钢邯钢冷轧厂，河北邯郸 056001摘要：随着我国热镀锌生产工艺的不断成熟，热镀锌产品的品质也在逐步地提升。

由于热镀锌产品的各种突出优势，目前，热镀锌产品已经被广泛地应用在社会的各个领域。

锌锅在热镀锌产品的生产过程中发挥着重要的作用，是热镀锌生产线重要的组成部分。

锌锅作为热镀锌生产线的重要设备，其使用不但能够影响热镀锌产品的质量，还能够影响热镀锌产品的生产成本，本文就镀锌线锌锅的使用和维护做了相关的阐述。

关键词：热镀锌线；锌锅；使用；维护锌锅设备是热镀锌生产线重要的组成部分，其主要的功能就是将固态锌熔化，为带钢浸锌的过程提供足够的锌液，同时对锌液进行供热。

锌锅设备的正常运行是提升热镀锌生产线生产效率的重要保障。

另外，锌锅设备还是决定热镀锌产品表面质量和锌层性能的主要因素之一。

一、锌锅设备概述1 锌锅设备的生产设计在生产锌锅设备的过程中，不但要选取合适的制造材料，还要确保锌锅的型号能够与加热系统、热镀锌件以及生产能力相匹配。

在符合生产需求的基础上，要尽可能地减小锌锅的面积，这样做的话，不但可以有效地减少热损耗，还可以有效地减少锌灰的生成。

另外，在设计锌锅设备的过程中，还需要重视锅壁热负荷这一重要因素，因为锅壁热负荷直接影响着锌锅设备的使用寿命。

2 锌锅设备的发展在以往的热镀锌产品生产过程中，锌锅设备通常使用的是铁制的锌锅。

铁制锌锅也经历了一系列的发展过程，从铸铁锌锅到后来的工业纯铁锌锅，最后又发展成为低碳钢板锌锅。

铁制锌锅的加热方式有很多种，包括煤气加热、重油加热和电阻加热等。

铁制锌锅还是有很多的优点的，铁制锌锅不但生产成本较低，制造起来也较为方便。

另外，铁制锌锅由于结构比较简单，所以维护起来也比较容易。

在实际的生产过程中，铁制锌锅还可以有效的减低能源的消耗。

但是，铁制锌锅也存在一定的弊端，一方面是使用寿命较短，另一方面是会生成很多的底渣。

随着时代的不断发展，铁制锌锅逐步地被陶瓷锌锅所取代，现代化的热镀锌生产线大多使用的是陶瓷锌锅，陶瓷锌锅可以有效地解决锌耗较多的问题。

热镀锌锅结构的优化改进

• 90 *重型机械2019 No. 1热镀锌锅结构的优化改进胡林波(中电建武汉铁塔有限公司，湖北武汉，430011)摘要：热镀锌锅是热镀锌的关键设备之一，其使用寿命会直接影响到热镀锌产品的产量和生产成本。

文章简要介绍了国内外热镀锌锅的技术现状，并针对公司热镀锌锅锅沿易变形翘起、锅沿焊缝易撕裂和锌锅底部焊缝周围易变形甚至开裂现象，对热镀锌锅的结构进行了优化改进，延长了热镀锌锅的使用寿命并提高了能源利用率，降低了热镀锌的生产成本。

关键词：热镀锌；锌锅结构；焊缝中图分类号：TG155.5 文献标识码：A文章编号：1001 -196X(2019)01 -0090-03Optimum improvement of Zinc pot structure for hot dipping galvanizingHU Lin-bo(Power China Wuhan Tower Co.，Ltd.，Wuhan430011，China)A bstract: Zinc pot is one of key equipment for hot dipping galvanizing，and its service life will directly affectthe production and the cost of hot-dip galvanized products.The article briefly introduces t he zinc pot at home and abroad.Due to the phenomena of zinc pot edge is easily deform is easily teared，and zinc pot bottom is easily deformed and teared along weld seam，the structure of zinc potwas optimized and i mproved，which the service life of zinc pot was extended，increased energy efficiency，andreduced the production cost of hot galvanizing.Keywords：hot dipping galvanizing；zinc pot structure；weld seam0前言热镀锌是一种有效的金属防腐方式。

连续热镀锌线光整机控制系统研究及改进

连续热镀锌线光整机控制系统研究及改进摘要科技的进步推动着我国连续热镀锌工艺逐步的走向成熟，市场对于热镀锌产品的需求量也是与日俱增。

在此发展基础上，我国热镀锌生产线的建设规模也越来越大，配套的生产设备也越来越先进，不断提高着热镀锌产品的品质。

光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，可以使热镀锌钢板的表面保持光滑和平整。

随着时代的发展，光整机的控制系统也朝着自动化的方向发展。

本文就连续热镀锌线光整机控制系统的研究及改进做了相关的阐述。

关键词连续热镀锌线；光整机；控制系统；研究及改进近年来，热镀锌产品的应用越来越广泛，其市場需求量也在逐步增加。

随着时代的发展，市场对于热镀锌产品的品质也有了更高的要求，要求产品的表面必须光滑平整。

光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，通过光整机可以有效提升热镀锌产品的品质，使热镀锌钢板的表面保持光滑和平整。

光整机的控制系统操作起来比较复杂，在实际的生产过程中，对于光整机的控制精度也是有比较高的要求的。

因此，就需要对光整机的控制系统展开深入的研究，及时的发现其中存在的问题，并加以优化和改进。

1 光整机设备简介光整机设备是热镀锌生产线的重要组成部分，属于热镀锌生产线的后处理设备。

光整机设备的主要功能就是提高带钢的表面质量，确保热镀锌钢板表面的光滑平整。

光整机的设备机组包括：光整机、前张力辊、液压设备、气动系统、后张力辊等。

光整机设备由设备主体、传动装置以及换辊系统等构成。

在实际的生产过程中，光整机有两个重要作用，一个是将工作辊的粗糙度传递到带钢的表面；另一个是提供给带钢所需要的延伸率。

光整机的控制模式主要有两种，包括延伸率控制和轧制力控制[1]。

2 连续热镀锌线光整机控制系统研究2.1 光整机的控制特点第一，光整机的控制过程主要是体现在对光整力的定值控制。

第二，在辊缝开闭的过程中，光整机位置环的主要功能是用来定位轧辊，因此，这个过程的精度要求相对较低。

第三，在焊缝的过程中，控制系统会在光整机的位置环和压力环之间频繁的自动切换。

连续热镀锌钢板表面露铁原因分析及改进措施

刘灿红,工程师,2007年毕业于辽宁科技大学金属压力加工专业。

E-mail :189****************连续热镀锌钢板表面露铁原因分析及改进措施刘灿红,黄小旺,潘亚鹏,蔡庆鹏,纪任俊,曾俊杰(鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司,福建莆田351158)摘要:镀锌钢板表面出现连续的氧化现象,镀锌后锌层出现局部脱落,严重影响产品质量与机组生产,对炉区工艺设备排查调整,发现炉区5号高温计轻微泄漏及炉鼻子露点控制不合理,导致炉区露点异常,带钢表面出现氧化,通过修正炉区关键工艺设备点检周期,规范炉鼻子露点管理等措施,彻底解决炉区氧化问题,以及带钢表面局部脱锌问题。

关键词:热镀锌钢板;露铁;连续退火炉;表面质量;工艺参数中图分类号:TG335.22文献标识码:A文章编号:1006-4613(2021)01-0059-05Analysis on Causes Leading to Uncoated Dots on Surface ofContinuous Hot Dip Galvanized Steel Sheets and Improvement MeasuresLiu Canhong ,Huang Xiaowang ,Pan Yapeng ,Cai Qingpeng ,Ji Renjun ,Zeng Junjie (Angang Cold Rolling Steel (Putian )Co.,Ltd.,Putian 351158,Fujian ,China )Abstract :Continuous oxidation phenomenon appeared on the surface of galvanized steelsheets and the zinc coating partially peeled off after galvanizing,all of which had a serious impact on the quality of galvanized steel products and production by galvanizing unit.After the investigation and adjustment of the equipment in the furnace area,it was found that the slight leakage of No.5pyrometer in the furnace area and unreasonable control of the dew point by the furnace nose caused the abnormality in dew point in the furnace area and oxidation on the surface of steel strips.By taking measures such as revising the inspection period for key equipment in thefurnace area and standardizing the management on dew point by the furnace nose,the troubles ofoxidation in the furnace area and the partial zinc flaking on the surface of steel strips were completely shot.Key words :hot -dip galvanized steel sheet ;uncoated dot ;continuous annealing furnace ;surface quality ;technological parameter连续热镀锌带钢一般用于汽车、家电等有表面质量要求的产品,随着生活水平的不断提升,人们对热镀锌钢板表面质量要求越来越高,家电用途的镀锌钢板表面质量要求达到FC 级别,即单面不存在任何直视可见的缺陷,且对后续的涂装性能与冲压成型性能不产生影响,涂装后的外观质量满足用户需求[1]。

连续热镀锌表面露铁原因及改进措施分析

1.2 露铁缺陷形貌及组成 1.2.1 端面露铁缺陷形貌及组成
针对在生产实践过程中出现的带钢表面露铁缺陷问题，对图片中黑色部位和正常部位的形貌进行了分析和化验。通过化学分析结果表明，缺陷图案中显示的区域显示点缺陷。表面层主要包含 O，C 和 Fe 原子，并且 Fe 原子和 C 原子的分布相对规则。 C 原子主要围绕未氧化的部分，而 O 原子分布更均匀，形成氧化物，化学实验分析如图 2 所示，分析数据汇总如表 1 所示。
氧化物，影响最终产品的镀金效果，除此之外，在来料钢板中残
留有未被还原的氧化物，也是造成这一现象的主要原因。如图 4
所示。
3 改进措施 3.1 工艺设备功能恢复
第一，立即在加热炉区域安排生产大修和维修高温剂和冷却水的管道，同时控制整个加热炉，使氧含量在正常范围内，从而优化高压水管的流量。温度范围，控制和延长使用寿命的管道服务。
第一，制定炉弓露点控制和保护气体流量的标准，流量调节为 15~20m 3/h，露点调节范围为 -20℃〜 -10℃，其他地区的露点≤ -20℃，炉区内氧气含量应≤ 35×10-6，工艺参数应包括在技术规范中。
第二，明确控制炉膛中保护气体压力的要求，增加出口部分的氮气流量，减少炉膛上部安全阀的开度，并避免炉膛压力异常波动。
炉区域露点异常，致使带钢表面出现氧化现象。通过对整个动物新冠剑工艺设备进行参数设定，做好相关检修工作，规范炉鼻
子露点参数控制，彻底解决了镀锌生产过程中加热炉区域氧化问题，改善了最终产品的表面质量。
关键词：热镀锌钢板；露铁；连续退火炉；表面质量；工艺参数
中图分类号：TG335.22
文献标识码：A
M 管理及其他 anagement and other 连续热镀锌表面露铁原因及改进措施分析