聚氨酯屋面施工专业技术交底
聚氨酯防水施工技术交底
聚氨酯防水施工技术交底一、引言聚氨酯防水是一种常用于建筑物和工程项目中的防水材料，具有优异的性能和广泛的应用。
本文将介绍聚氨酯防水施工技术，包括材料准备、基层处理、涂料施工和施工注意事项等方面的内容。
二、材料准备1. 聚氨酯涂料：选择符合国家标准的优质聚氨酯涂料，确保防水效果和施工质量。
2. 配套材料：包括底涂、中涂和面涂等配套材料，以及防水带、防水网和接缝胶等辅助材料。
三、基层处理1. 清洁基面：清除基面上的杂物、油污和灰尘等，确保基面干净。
2. 检查基层：对基层进行检查，修补基面上存在的裂缝和麻面，确保基层平整。
3. 基层处理剂：根据需要，选择合适的基层处理剂，提高基层的附着力和防水效果。
四、涂料施工1. 底涂施工：先将聚氨酯底涂均匀涂刷在基层上，注意避免漏刷和重刷等情况。
2. 中涂施工：待底涂干燥后，进行中涂施工，确保涂层厚度均匀。
3. 防水带安装：根据需要，在关键部位安装防水带，确保施工质量和防水效果。
4. 面涂施工：待中涂干燥后，进行面涂施工，确保涂层的平整和耐久性。
五、施工注意事项1. 环境要求：施工时避免在潮湿、多风或雨雪天气条件下进行，确保施工质量。
2. 温度控制：根据涂料产品说明书，控制好施工温度，防止涂料过快或过慢干燥。
3. 施工工具：选择合适的涂刷工具，确保施工质量和均匀涂布。
4. 连续施工：整个涂层应当一次性施工完成，避免出现连接处的漏涂和边角的疏漏。
5. 储存和保养：施工结束后，对涂料和施工工具进行妥善储存和保养。
六、施工验收1. 防水层完整性：对已完成的防水层进行验收，确保涂层厚度均匀、无漏刷和脱落等现象。
2. 泄漏检测：对防水层进行泄漏检测，确保施工质量和防水效果。
七、总结聚氨酯防水施工技术的正确应用可以提供可靠的防水效果，保护建筑物和工程项目免受水的侵害。
本文从材料准备、基层处理、涂料施工和施工注意事项等方面进行了详细介绍，希望能对相关从业人员提供有益的指导和参考。
聚氨酯板施工技术交底
聚氨酯板施工技术交底1.引言本文档旨在对聚氨酯板施工技术进行详细交底，以确保施工质量和工程安全。
聚氨酯板作为一种常见的建筑保温材料，广泛应用于墙体、屋面和地板等建筑结构中。
正确施工聚氨酯板将确保建筑物的能耗降低、隔热、防水和防火性能的提高。
2.施工准备在聚氨酯板施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，并清除障碍物。
2.测量施工区域的尺寸，以便预先切割聚氨酯板。
3.聚氨酯板材料的准备，包括采购足够数量的板材。
3.施工工艺聚氨酯板施工的主要步骤如下：1.清洁基层表面：确保基层表面干净、坚实、平整，无尘土、油污或碎石等物质。
2.基层处理：若基层表面存在裂缝或孔洞，应先进行修补和填充，以确保施工质量。
3.聚氨酯板切割：根据实际需求，使用切割工具将聚氨酯板按照尺寸要求进行裁剪。
4.聚氨酯板粘贴：使用专用的粘接剂将板材粘贴到基层表面；确保板材与基层之间没有气泡或空隙。
5.表面装饰：根据设计要求，进行表面装饰处理，比如涂刷防水涂料、墙体涂料等。
4.施工注意事项在聚氨酯板施工过程中应注意以下事项：1.施工区域应具备良好的通风条件，防止粘接剂刺激呼吸道。
2.施工人员应戴上适当的防护装备，如手套、口罩和护目镜，避免直接接触粘接剂和切割工具。
3.粘接剂应根据厂家的说明选择适当的配比，并充分搅拌均匀以确保施工效果。
4.聚氨酯板粘贴完成后，应进行压力处理，确保板材与基层充分接触。
5.对于不同部位的施工，如墙体、屋面和地板等，应根据相关规范和设计要求进行特殊处理。
5.施工质量控制为确保聚氨酯板施工质量，以下控制措施应被采取：1.施工过程中定期检查聚氨酯板的粘接质量，确保紧密粘贴。
2.检查板材的表面平整度和舒展性，避免因材料质量问题影响施工效果。
3.施工完成后，进行最终的质量验收，确保聚氨酯板的粘接质量、表面装饰效果等均符合设计要求和标准。
6.安全注意事项在聚氨酯板施工过程中，施工人员应遵守以下安全注意事项：1.注意施工现场的通风和照明，确保工作环境安全。
屋面聚氨酯涂抹防水技术交底
3.涂刷第一遍防水材料：待屋面找平层含水率达到设计要求，均匀涂刷第一遍防水涂料
4.待涂刷第二遍防水材料：待第一遍防水涂料干燥后，方可涂刷第二遍防水涂料。
四、防水层施工应注意事项：
1.涂膜应根据防水材料分层分遍涂布，不得一次涂成。
2.应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。
3.天沟、檐沟、檐口、泛水和立面防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
技术交底
年月日
工程名称
分部工程
分项工程名称
涂抹防水分项工程
交底内容：
一、材料要求
聚氨酯必须有产品合格证、性能检测报告以及备案证，并按规定进行取样复试，合格后方可使用。
二、作业条件
找平层验收合格，且找平层含水率符合设计要求后方可涂抹防水层。
三、操作工艺
1.清理基层→涂刷第一遍防水材料→涂刷第二遍防水材料→验收屋面防水层
五、成品保护
屋面防水层施工完毕后在涂膜未干燥前应避免人员在屋面上踩踏。
技术负责人
Байду номын сангаас交底人
接受人
聚氨酯防水涂料防水安全技术交底
6、施工过程中使用过的工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。
7、产品保存时要密封、防潮。存放时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存放最佳温度为
10～30°C。
8、施工现场必须保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。
安全技术交记录
施工单位
交底日期
交底地点
交底部位
交底人
接受交底人：
安
全
技
术
交
底
内
容
安全技术交底内容：
1、施工现场严禁烟火，且必须备有消防器材。
2、操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。
3、防水涂刷施工时，操作人员应带必要的防护措施，如：眼镜、手套等保证安全施工。
4、如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。
屋面聚氨酯防水施工技术交底
验收部位
施工单位
项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)验收记录
主
控
项
目
1
涂料及膜体质量
第5.3.9条
2
涂膜防水层不得渗漏或积水
第5.3.10条
3
防水细部构造
第5.3.11条
一般项目
1
涂膜施工
第5.3.13条
2
涂膜保护层
第5.3.14条
2、需要采取相应的措施防止对成品任意踩踏。
3、施工时，工人必须头戴安全帽。
技术负责
交底人
接收人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
屋面涂膜防水层检验批质量验收记录表
GB50207-2012
单位（子单位）工程名称
3.7 防水层所用的各类材料，基层处理剂等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。
防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度不低于5℃。
四、施工工艺
1、聚氨酯涂膜施工顺序：
基层处理→涂布底油→细部处理（增强涂抹或增补涂料）→涂布第一道涂抹防水层→（增强涂抹或增补涂料）→涂布第二道涂膜防水层涂布顺序应先垂直面后水平面：先阴角处及细部后大面→涂布第三道涂膜涂布第三道涂膜（每层涂抹方向应相互垂直）→试水。
2、增强措施：
在阴角、管道周围、施工缝及裂纹处等均需增强防水措施，其做法是第一道涂膜施工前在该部位增强涂布一道涂膜（或铺贴一遍无纺布）。
涂布第一道聚氨酯涂膜防水材料，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或破面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。
聚氨酯板保温施工技术交底
聚氨酯板保温施工技术交底
背景
聚氨酯板是一种新型的保温材料，由于其导热系数低、隔音效
果好等特点，被广泛应用于建筑保温领域。
目的
为确保施工质量，减少工程质量事故，本文档旨在对施工技术
进行交底。
工艺流程
1. 井道清理：施工前需对井道进行清理，将里面的杂物清干净，并保持干燥，避免对聚氨酯板施工产生影响。
2. 底盘加固：钢筋网放置在底盘上方，底盘太空位置设置卡子，太空部分垂直吊将聚氨酯板与底盘夹实，避免形成空腔，同时在钢
筋网上喷涂防锈漆。
3. 漏损处理：对铝箔底部的漏损进行处理，切割铝箔覆盖处对
漏损位置进行拓宽，将两侧的铝箔清除干净，位置张开。
4. 安装轮廓线：将轮廓线用于指示聚氨酯板的大小、形状，使
其与尺寸要求一致。
5. 施工聚氨酯板：将聚氨酯板放置在底盘上，顺着轮廓线逐一
覆盖，确保没有空气，且四周相邻板材之间要紧密接触。
6. 焊接聚氨酯板：焊接需要专业的焊接人员，将已铺好的聚氨
酯板进行焊接，使其形成一个完整的保温层。
注意事项
1. 施工前需对现场环境进行潮湿度等测试，确保环境适宜施工。
2. 施工过程中应佩戴好相关安全装备，同时切勿抽烟等不文明
行为。
3. 焊接及安装前需要进行严格的质量检查，确保板材表面清洁、芯材没有明显损伤、底部涂有防锈漆等。
总结
聚氨酯板保温施工是一项非常重要的工程，需要严格按照规范
进行施工。
各施工环节细致注意，可保证工程的施工质量，减少质
量事故的发生。
屋面聚氨酯防水工程施工技术交底
屋面聚氨酯防水工程施工技术交底1. 项目概述本文档旨在对屋面聚氨酯防水工程施工技术进行详细交底，确保施工人员正确理解和掌握相关技术要点，并确保工程质量和安全。
2. 工程材料和设备2.1 工程材料- 聚氨酯防水涂料- 基层处理材料（如砂浆）- 隔离层（如聚乙烯膜）- 导线、电缆等辅助材料2.2 工程设备- 空气压缩机- 搅拌设备- 薄膜热熔焊接机- 清洁工具等3. 施工准备3.1 施工前准备- 确认施工图纸和工艺要求- 准备好所需材料和设备- 检查基层是否满足防水施工要求3.2 施工现场准备- 清理施工区域，确保无杂物和污染物- 覆盖保护层，保护周边建筑设施和设备4. 施工步骤4.1 基层处理- 清理基层表面，确保平整、干燥和无油污- 进行基层修补，确保没有松动、开裂和空鼓等问题4.2 隔离层安装- 安装聚乙烯膜等隔离层，确保屋面防水层与基层的隔离4.3 接口处理- 对施工部位的接口进行处理，确保无漏洞和破损4.4 防水涂料施工- 搅拌防水涂料，确保涂料均匀混合- 使用空气压缩机将防水涂料喷涂或刷涂于基层上- 手工热熔焊接处理需要时进行4.5 检查和修复- 对施工完工部位进行检查，确保防水层无破损和缺陷- 如发现问题，及时进行修复5. 安全注意事项- 施工人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等- 施工现场应设置安全警示标识，警示他人注意施工区域- 施工过程中要注意防火和通风等安全要求以上是屋面聚氨酯防水工程施工技术的基本交底内容，施工人员应按照要求进行施工，确保工程质量和安全。
聚氨酯防水施工技术交底技术交底
聚氨酯防水施工技术交底一、引言在建筑工程中，防水技术的应用显得尤为重要。
而聚氨酯防水施工技术是一种常用且有效的防水材料和方法。
本文将对聚氨酯防水施工技术进行详细的交底，以确保施工质量和工程的持久性。
二、定位聚氨酯防水材料聚氨酯防水材料是一种具有优异性能和可靠性的防水材料。
它由聚氨酯树脂、固化剂和助剂组成。
这种材料具有耐油、耐溶剂、耐酸碱、耐老化等特点，可以有效地抵抗外界环境对建筑物的侵蚀，从而保护建筑物的结构不受破坏。
三、聚氨酯防水施工准备1. 清理工作面：在施工前，必须彻底清除工作面的尘土、油污、碎石等杂质，以确保聚氨酯防水材料能够充分与基层结合。
2. 基层处理：对于不平整、起砂、裂缝等问题，应事先进行基层修复和处理，以确保基层的平整度和牢固度。
3. 制定施工方案：根据具体情况和设计要求，制定出详细的施工方案，包括底层处理、粘结施工和面层处理等。
四、聚氨酯防水施工技术要点1. 底层处理：底层处理是聚氨酯防水施工的关键环节。
首先，在清洁的工作面上涂刷底漆，以提高聚氨酯防水层的附着力。
然后，按照设计要求和施工方案，进行涂刷或喷涂聚氨酯防水材料，确保涂膜的均匀和充实。
2. 粘结施工：在底层处理完成后，根据具体情况选择合适的粘结层材料，将防水材料固定在基层上，以确保防水材料与基层的牢固结合。
粘结施工过程中需要注意工作面的清洁和粘结材料的数量和厚度。
3. 面层处理：面层处理是聚氨酯防水施工的最后一个环节。
面层处理主要是对防水层进行保护和加固，提高防水层的耐久性和抗压性。
通常采用聚氨酯面涂料进行喷涂或刷涂，形成均匀、光滑的防水层。
4. 施工环境控制：在聚氨酯防水施工过程中，需要严格控制施工环境的温度、湿度和风力等因素。
避免在恶劣天气条件下进行施工，以确保施工质量。
五、施工质量控制聚氨酯防水施工的质量控制是保证工程质量的重要环节。
在施工过程中，应严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保底层处理、粘结施工和面层处理的各个环节都达到预期效果。
屋面聚氨酯发泡技术交底
四、操作工艺：
工艺流程：
基层处理－－称重混合－－调整温度－－机械混合－－喷涂施工
具体做法：
1、屋面部分聚氨酯发泡的厚度为5cm，突出屋面部分喷2cm厚。
2、女儿墙内侧部分喷至压顶底部，其它突出屋面构件成活后高于屋面发泡36cm。
五、质量要求
1、保证项目：
（1）保温层铺设应做到：气泡均匀、孔径适宜、发泡致密，表面光滑，保温层表面平整，找坡正确，强度达到设计要求，无开裂及烧心等缺陷。
三、施工准备：
1、材料要求：
（1）聚氨酯发泡材料。。
2、主要工具：铁锹、手推车、施工线、抹子。
3、作业条件：
（1）聚氨酯发泡前应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整。
（2）施工所需的各种材料已按计划进入现场，并经验收。
（3）喷涂硬质聚氨酯发泡前应做好遮挡以防污染相邻部位。
（4）穿过屋面等结构层的管根部位，应用砼填塞密实，将管根固定。
（2）用2m长靠尺检查表面不平整度：尺和表面间空隙不应大于7mm，求。整体现浇保温层铺设厚度的允许偏差为＋5mm，－2.5mm。
2、成品保护：
（1）整体现浇保温层铺设后，不得直接在其上推行小车和堆放重物。
（2）完成发泡施工的区域作好防雨、防潮遮盖，防止泡沫体浸水、受潮。
技术交底
2015年4 月30日 鲁JJ—005－
工程名称
宝林·新湖家园二期高层2#楼
施工单位
德建集团一建建设分公司
交底部位
屋面
工序名称
屋面聚氨酯发泡
交底提要：聚氨酯发泡工程相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
一、工程量：屋面找坡面积为675m2。
二、计划工期：2015年 4月 30日- 2015年 5月1日。
聚氨酯屋面施工技术交底
施工流程及操作要点2.1 施工准备(1) 气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃，空气相对湿度小于85％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊状况下须实行确定的措施。
(2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和干净。
(3) 遮挡防护：屋面处宜接受高度大于1.2m密布防护网进行遮挡，防止泡沫飞溅对周边居住环境造成污染。
对于屋面管道，风机其他不规则构件需防护部位应接受塑料薄膜进行缠绕防护。
(4) 机具准备:①空气压缩机:型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。
空气压缩机运用安装时应留意以下几点:1)开机前必需首先检查油标,油标指示不足必需将润滑油加足方可开机。
润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。
2)检查配电设施和电机的匹配,运用时电源电压应满足±5%的要求，如不能满足要求电机易烧损。
3)开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。
用手拉动皮带轮确认可轻松转动后开机。
4)开机后应空转10-20分钟,无异样现象再慢慢上升到额定工作压力下运转。
②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:《1》开机前的准备工作1)检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。
2)检查油雾器内是否有足够的润滑油。
3)检查气水分别器内的水是否放掉。
4)检查全部接头是否连接坚实。
5)限制盘上的全部开关是否处于“OFF”位置。
6)气源开关是否在关闭状态。
7)调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并须要周期性拧紧。
当须要经常更换润滑油时应当拧紧泵密封。
8)检查进料过滤网并按需维护。
《2》初始启动1)打开主电源，指示灯点亮。
2)启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查全部气压接头是否有泄漏，按需拧紧。
3)将黑/白原料注入系统，调整压力，解除输料管路中的残留物。
4)将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。
技术交底标准模板-屋面隔离层(聚氨酯AB组份)
常用材料有:聚氨酯甲乙组分料，二甲苯，乙酸乙酯，玻璃丝布，粗砂等。
根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具工具有:搅拌用具，容器，刷子，手套、口罩、眼镜等。
进场复试→技术交底→准备机具设各→基底清理→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第土层涂膜和撒粗砂→闭水试验
(3）水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级必须符合设计要求.
(4)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确、排水通畅。
(5）检验方法:同GB50209—2002。
(1）隔离层厚度应符合设计要求。
(2）隔离层与其下一层粘接牢固，不得有空鼓;防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等缺陷。
技术负责人
交底人
接受人：
保护:应在施工完成后进行拦挡，严禁上人。(7)冬季施工时，环境温度不得低于5℃。
(1）隔离层材质必须符合设计要求和国家产品标准的规定。
(2）厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层，楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强等级不应小于C20;楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确严禁乱凿洞。
细部附加层:将聚氨酯甲、乙两组分按1:1.5的比例(重量比)配合搅拌均匀，在管根、阴阳角部位做一布二涂的加强层。加强层的宽度宜大于 200mm，实干后，方可进行大面积施工.
涂膜:将聚氨酯甲、乙两组分按1:1.5的比例（重重比）配合搅拌均匀，用橡胶刮板均匀涂刷好底胶的基层表面上:第一道涂膜实干后涂刷第二道涂膜，涂刷方向与第一道涂膜垂直，第三道涂膜在第二道涂膜实于后涂刷，方向与第二道垂直，随涂随撒粗砂。每两道涂膜间隔时间不宜超过72h。三层涂膜的厚度以1.5~2.0mm为宜，总用量为2.5kg/m2，分配比例约1:1.5:1为宜。(5)闭水试验:第三道涂膜实干后进行闭水试验,蓄水高度应超过房间地面找平层最高点20~30mm,蓄水时间不少于24h，无渗漏为合格。
聚氨酯涂膜屋面防水工程技术交底
单位工程名称：年月日
交底项目
聚氨酯涂膜屋面防水工程
交底人
施工班组
内容摘要：1、配合比情况；2、冬、雨季施工注意要点；3、工艺标准及质量
要求；4、保证质量具体措施；5、容易忽略的其他问题。
一、施工操作工艺
(一)清理基层
1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。
2、基层表面的突出物、砂浆疙瘩道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。
(二)涂刷底胶
１、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。
(三)涂刷防水涂膜
1、涂膜材料的配制:随生产厂家材料出厂的成分不同而异，基本有两种配料方法:
(1)按甲料:乙料=l:1.5(重量比)的比例用电动搅拌器强力搅拌均匀，必要时
参加交底人员：
记录人
２、配制底胶方法是:将聚氨酷甲料、乙料和二甲苯按l:1.5:2的重量比配合搅拌均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。
3、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布
一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.15一0.20kg/㎡，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。
屋面聚氨酯发泡技术交底
施工前应先进行基层处理，去除现有屋面防水层上的垃圾、浮灰、尘土、油污等。聚氨酯底漆施工,涂刷聚氨酯底漆，待基层平整度验收合格并清理干净后进行，基层含水率应小于9％，将稀释好的聚氨酯底漆用滚刷均匀于基层屋面。涂刷两遍，时间间隔2h。阴雨天、大风天防止施工；湿度大的天气，适当延长时间间隔，以第一遍表干为标准。注意应保证硬泡聚氨酯保温层的作业面要覆盖完全，不得有漏刷之处。喷涂硬泡聚氨酯保温材料做好遮挡以防污染相邻部位。开启高压无气喷涂机将聚氨酯保温硬泡均匀地喷涂于屋面之上，喷涂次序应从屋面边缘向中心方向喷涂，发起泡后，沿发泡边沿喷涂施工。第一遍喷涂厚度宜控制在10 mm左右。喷施第一遍之后在喷涂硬泡层上插与设计厚度相等的标准厚度标杆，插标杆间距300－400 mm为宜，并成梅花状分布。插标杆后继续喷涂施工，喷涂可多遍完成，每遍厚度宜控制在20mm之内。控制喷涂厚度至刚好覆盖标杆为止。〔喷涂硬泡外表应看到标杆头位置，但看不到标杆〕。聚氨酯外表界面处理聚氨酯基层喷涂4h之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于聚氨酯保温基层上。抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布待保温层施工完成3～7d后，即可进行抗裂砂浆层施工。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约5 mm。抹与网格布面积相当的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将砂浆压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50 mm，先压入一侧，再压入另一侧，严禁干搭。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整，无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度到达100％，局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。2．7细部节点出屋面的基层管道在喷涂施工前应设置防水套管，并用砂浆以“R〞式做法，便于喷涂施工均匀、连接处圆滑；管道上喷涂高度不低于300 mm，收头用卡箍卡紧；横向落水口底部与基层面距离为10 mm，内侧与墙面平；竖向落水口的上部略高于基层面5mm。
单组份聚氨酯防水施工技术交底
1。
本表有施工单位填写,交底单位与施工单位各保存一份。
2.当作分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
1。
本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2。
当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏，其他技术交底可不写。
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份.
2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写.
1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。
2。
当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。
其他技术交底可不写。
屋面用聚氨酯保温板施工技术交底
交底内容：该工程屋面采用聚氨酯复合保温板进行保温，厚度50mm。
找坡按照图纸要求及方向找坡方式施工。
施工过程中严禁破坏现有屋面防水层。
一、施工准备施工时现场的大气温度须不低于 10℃，空气相对湿度小于 90％，风力小于5 级，特殊情况下须采取一定的措施。
聚氨酯保管及运输注意事项：在堆放及运输中重叠层数不得超过10层，在运输中得不过行重压，碰撞、剧烈振动，储存时禁止明火接触。
二、施工工艺及方法1、工艺流程基层处理→搅拌粘结砂浆→铺摊砂浆→聚氨酯黏贴→成品保护及验收2、施工方法基层处理：铺设的基层应坚实平整，有缺陷的地方应及时修补，表面应基本平整；除去表面的松动和污垢杂质、泥土等，有必要时采用高压水等方法进行清洗。
搅拌砂浆：按照粘结砂浆比例进行粘结砂浆的搅拌，施工搅拌的人员应专人负责，搅拌时应快速进行搅拌，搅拌时间不低于5分钟，搅拌后静置5分钟，表面均匀无分包后再次搅拌3-5分钟再使用铺摊粘结砂浆：粘接砂浆应涂在的上面，不得涂于基层表面上；在保温板上涂的粘接砂浆进行满涂；不得采用点涂或者条涂。
黏贴：聚氨酯在涂好粘接砂浆后，应立即进行粘贴。
轻柔滑动就位，禁止局部用力按压。
保温板安装时，碰头缝隙应挤紧，相邻的2块板应平齐。
安装完好后，应立即清除多余的残留砂浆；板间的缝隙应小于2mm；相邻板的高差小于0.5mm 。
聚氨酯应按顺砌方式粘贴，竖缝应依次错缝；保温板有墙角的交叉处或屋在的阴角处等地方，铺贴时应交叉互琐，保证平整度和垂直度。
聚氨酯粘贴后，应做到表面平整，阴阳角垂直，立面垂直，阴阳角方正。
成品保护及验收：施工完毕后，表面不得受重压和冲击，不得允许人在上面任意行走。
表面应加强防雨和防水的管理，如遇下大雨以前，要注意表面的及时覆盖。
表面不得接触强酸和强碱等化学试剂的侵蚀。
施工完成及时进行自检，自检完成后报与项目部进行验收，由总包相关人员报与专职监理员进行隐蔽验收。
三、施工注意事项搅拌好的砂浆应在2小时使用完，未使用完的抹面砂浆不午再加水搅拌后使用。
屋面聚氨酯防水技术交底
允许偏差(mm)
检验方法
平 整 度
±5
直尺和楔形塞尺检查
分格缝位置
±20
尺量检查
泛水高度
≥200
尺量检查
2、密封材料
（１）检查数量：按每50m检查一处，每处5m，且不少于3处。
（２）主控项目
①密封材料的质量必须符合设计要求。
检验方法：可检查产品的合格证、配合比和现场抽样复验报告。
②密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘结牢固，无气泡、开裂、鼓泡、下塌或脱落等缺陷；厚度符合设计和规程要求。
3）、水泥砂浆找平层：在铺设水泥砂浆之前，在分格内涂刷素水泥浆一层，然后铺设20mm厚1：2.5的水泥砂浆，木抹子抹来后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝，手压不留印后，再用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹处填平，无漏压，表面压平压光。
4）在面压光完工后24h，用喷雾器进行洒水养护，养护时间为7d。
4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按比例：1：1.5：0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器配合搅拌均匀（约5分钟），用橡胶刮板刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，涂刮量以0.8~1.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。
5、第二层涂膜：第一层道涂膜固化到不粘手后，按第一遍材料配比方法进行第二便涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，涂刮方向必须与第一道的涂刮方向垂直，涂刮量与第一遍相同。
六、成品保护
（１）刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。
（２）雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。
（３）不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。
聚氨酯防水施工技术交底优秀文档
聚氨酯防水施工技术交底优秀文档(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）聚氨酯防水涂料技术交底一、主要材料、主要机具、工具 :聚氨酯、电动搅拌器（功率0。
3-0.5KW,200—500r/min）、搅拌桶(容积10L），油漆桶(3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、干粉灭火器等。
二、操作工艺1、工艺流程清理基层表面→细部附加层施工→第一遍涂膜聚氨酯防水涂料→第二遍涂膜聚氨酯防水涂料→第三遍涂膜聚氨酯防水涂料→防水层验收2、防水层施工前将地面、墙面尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,坑洼不平处抹灰、压平（涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷)，涂刷防水层的基层表面含水率一般不大于5％。
3、地漏管、下水管等各类穿过楼板的管道周围敲开到现浇板处，将填补预留孔的水泥砂浆与现浇板层接口处做底地堵漏处理4、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿)，阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前，先做涂膜防水材料,24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
5、涂刷聚氨酯：1)、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮(刷）在基层表面上（墙体上翻250mm）,厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂膜固化6h后(以基本不粘手为宜)即可涂刮(刷)第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。
2）、涂膜施工顺序是先涂刷泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工,共涂刷二次，成膜厚度为墙面1.5mm、地面3mm.3）、转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密,不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象4) 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。
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聚氨酯屋面施工技术交底
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施工流程及操作要点
2.1 施工准备
(1）气候条件:施工时现场的大气温度须不低于10℃,空气相对湿度小于85％，风力小于5级方能进行正常施工，特殊情况下须采取一定的措施。
（2) 基层条件:聚氨酯现场发泡体对基层最基本的要求是干燥和干净。
（3) 遮挡防护:屋面处宜采用高度大于1.２m密布防护网进行遮挡，防止泡沫飞溅对周边居住环境造成污染。
对于屋面管道，风机其他不规则构件需防护部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。
(４) 机具准备:
①空气压缩机:
型号Ｗ－１.０／7，排气量１.0m3/mｉn，额定排气压力０.7MPa，配用电机功率7.5KW。
空气压缩机使用安装时应注意以下几点:
1)开机前必须首
先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。
润滑
油夏季用19号，冬季用13号,不允许用其他机油代替。
2)检查配电设施
与电机的匹配,使用时电源电压应满足±５％的要求,如不能满
足要求电机易烧损。
3)开机前应打开
排污阀,排尽压缩机内污水。
用手拉动皮带轮确认可轻松转动后
开机。
4)开机后应空转
10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。
②双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:
《1》开机前的准备工作
1)检查各泵体油杯中是否有2／3杯的润滑油、ＤOP（邻苯二甲酸
二辛酯)。
2)检查油雾器内是否有充足的润滑油。