品质成本概述
质量控制中的品质成本与效益分析
严格把控生产流程，降低不良率
详细描述
该制造企业通过严格把控生产流程，减少生产过程中的不良品，从而降低了品 质成本。同时，该企业还通过持续改进生产工艺，提高生产效率和产品质量， 进一步降低了品质成本。
案例二：某服务企业的品质成本优化
总结词
提高客户满意度，降低投诉率
详细描述
该服务企业注重提高客户满意度，通过提供优质的服务和产品，降低客户投诉率。该企业还建立了完善的客户反 馈机制，及时了解客户需求和意见，针对性地改进服务，从而优化品质成本。
实施改进
将改进措施落实到生产过程中 ，并对实施效果进行跟踪和评 估。
识别问题
通过数据分析、客户反馈等方 式，识别出产品或服务中存在 的问题。
制定措施
根据原因分析，制定相应的改 进措施，如优化设计、更换材 料、改进工艺等。
持续改进
根据实施效果和反馈，持续优 化改进措施，确保品质成本控 制的有效性。
品质成本控制工具
品质效益的评估方法
财务指标
通过财务指标如品质成本率、品质成本占销售 额的比例等来评估品质效益。
客户满意度
通过客户满意度调查和反馈来评估产品和服务 的质量水平。
市场占有率
通过市场占有率的变化来评估产品和服务的质量水平对市场份额的影响。
05 品质成本案例分析
CHAPTER
案例一：某制造企业的品质成本控制
品质是企业的核心竞争力，高品质的产品和服 务能够提升客户满意度，增加市场份额，从而 带来更多的经济效益。
品质成本是指企业在提高产品和服务质量过程 中所付出的各种成本，包括预防成本、鉴定成 本、内部失败成本和外部失败成本等。
品质成本与效益之间存在密切关系，高品质的 产品和服务需要适当的品质成本投入，以达到 最佳的效益。
什么是品质成本.
什么是品质成本品质成本是指企业为了保证和提高产品品质而支出的一切费用以及由于产品品质未达到规定的要求而造成的一切损失的总和。
品质成本的内容品质成本主要包括以下几个方面:1.设计品质成本企业为了保证产品设计品质适合用户要求和生产能力所投入的费用,以及设计缺陷所造成的损失.它分为:①设计品质投入:企业在产品研制过程编制可靠性大纲和设计试验规范,培训设计人员和品质、可靠性人员,进行可靠性试验、开展设计评审等活动所支付的费用.这些费用基本上都属于预防成本,企业可以通过有关会议和统计资料获得比较准确的资料.②设计缺陷损失:由于设计方案存在修改设计或重新设计,从而导致设计、试验费用的无效增加;由于设计方案中选择的技术标准、原材料、零部件不适当,规定的品质不合理,从而导致采购、加工、检验费用的无效增加;设计缺陷导致企业在生产售后服务中的各种品质损失和用用户的品质损失.这些损失费用的少部分比较明显,绝大部分比较隐含,可能表现为以正常的成本费用掩藏起来,也可能表现为其他原因导致的品质成本专案.2.采购品质成本为了促使和鉴定采购件达到合同规定的品质要求所支付的费用,以及采购件未达到品质要求给需方造成的损失.它分为三个部分:①采购预防成本:评价供应商的品质保证能力,提出采购件的品质要求,帮助供应商改进产品品质和完善品质体系等活动所发生的费用.②采购鉴定成本:对采购进行检验鉴定所发生的费用,这种检验活动包括货源地核对和进厂检验.③采购损失成本:由于对采购件未达到合同规定的品质要求给顾客所造成的而供应商又能给予补偿的损失.3.边际品质成本品质成本对产品品质特性最小单位变化的变动成本.包括:①边际品质投入:当产品品质处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所发生的品质投入的变化量.②边际品质损失:当产品品质特性处于某一水平时,产品品质特性最小单位的变化所导致的品质损失的变化量.4.用户品质成本用户为了获得品质满意的产品并使其有效的发挥功能所支付的费用,以及产品品质不能满足用户要求给用户造成的损失.它分为:①用户品质投入:用户了解产品品质特性或特征及生产、经销企业的生产、经营情况,进行产品验收,学习产品的使用和维护,办理产品品质、安全保险等方面所发生费用.②用户品质损失:指由于产品品质不适合用户要求,给用户造成的损失,它主要包括用户对品质不良产品进行附加的检查、修理、退换所支付的而未能得到补偿的的费用;用户使用品质不良的产品额外增加的人工费用、材料费、动力费;产品出现品质故障给用户造成的产量损失和信誉损失;用户处理产品造成公害的费用.5.社会品质成本社会品质成本是指国家品质监督机构、环境保护机构、用户权益保护组织等在鉴别和促使改进产品品质从而维护和国家利益、保护环境等方面所投入的费用,以及产品品质不良造成公害给社会带来的经济损失.6.全寿命品质成本全寿命品质成本是指产品从市场调研、研制、生产、使用直到报废、销毁的全过程中,炒了对其实现全寿命品质控制所投入的费用,以及产品品质不良给有关方面造成的损失.全寿命品质成本的核算和分析不是以企业为物件,而是以产品为物件,它包括供应商、研制单位、企业业、用户和第三方等与产品有关各方的品质成本,其中主要是研制单位、生产企业和直接用户的品质成本.7.作业品质成本作业品质成本是指企业为了促使全体人员始终做好本职作业所支付的费用,以及作业差错所造成的损失.作业品质成本核算与分析析物件不是产品,而是作业.品质成本的类型1、预防成本其具体项目有：品质管理活动费、品质评审和审核费、品质培训费、品质改进费、品质奖励费等。
品质成本
序:质量成本推行计划草案
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质量成本当作是一种规划改善行动之工具. 在有限之资源下,质量成本可以指出投入何种改善方案,可以带来最高之 效益.
质量成本当作是一种预算规划之工具. 规划各项质量管理计划之预算以达成公司之目标. 质量成本当作是预警之工具. 评估和保证各项与公司目标有关之活动的成效.
七.质量成本之特点:
质量成本之大小并无一个绝对标准值.
为了预防不合格品等有关设计及制造之成本.
质量设计计划及工程: 此项目是指为了规划整体质量计划、检验计划、可靠度计划、数据系统 等质量保证工作所产生之成本. 新产品评估: 此项目是指从质量之观点评估新产品,为了评估新产品所发生之测试、实 验程序等工作所发生之成本. 产品/制程设计: 此成本是指设计及选择适当生产程序以使产品合乎规格之成本. 制程管制: 用于管制及监视制程以提升产品质量所发生之成本,例如使用管制图. 质量数据收集及分析: 有关收集产品、制程数据并加以分析以辨认制程问题,及整理、综合质量 信息所产生之成本. 训练: 包含发展、准备、实施、操作和维护与质量有关之正式训练计划之成本. 供货商质量评估: 为了选择供货商,评估供货商质量之成本.
品质管理质量成本品质成本介绍
PART3: COPQ改善项目管理办法介绍
32
COPQ改善项目追踪管理
作业流程 改善项目确定
担当单位 质量部
说明 见COPQ改善项目管理办法
改善项目小组组 成
相关单位
持续改善
生产/项目/质量
改善项目有效 性 确认
质量
标准化作业
生产/项目/质量
效益预估 建议案提出
提案单位
见COPQ改善项目管理办法
调查表发放
调查表填写
NG
OK
填写确认
品质成本统计分析
结果检讨确认
结果呈报管理层
流程说明
1、QS每月25号向各相关单位发放调 查表， 子档跟Paper档各各单一位份于）本；月末将统计结果Pass给 2、各单位须如Q实S填（写电调查表，QS有权对 其中的异常数据提出质疑并核查数据的真 实性与准确性； 3、QS在每月3号将品质成本统计出来，并 召集各主要部门召开品质成本检讨会议，确 认品质成本统计结果，并决定品质成本改善 项目； 4、QS每月中旬将品质成本统计结果、品质 成本异常项目及其改善状况上报单位一级主 管，既而在由高阶主管参加的经营大会上汇 报；
27
品质成本核算项目
品质成本汇总表
28
对于品质成本指数比较基准的思考
品质成本率=品质成本/比较基准
比较基准：销 售额 直接工资额 制产造值成本
• 每种比较基准各反映了什么内容？哪种 比较基准比较合理？
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品质成本月统计分析
主要分析指标：
品质成本率、单位产品品质成本、与原材相关品质成本所占比例、 与制程相关品质成本所占比例、原材面及制程面品质成本构成 状况等。
务提供后所发生的各项 回收、修改、索赔、诉讼、
品质成本分析
品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。
品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。
企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。
品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。
预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。
预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。
预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。
评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。
评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。
评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。
内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。
内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。
内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。
外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。
外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。
外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。
品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。
品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。
同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。
综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。
通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。
品质成本的构成
品质成本的构成品质成本是指为了达到或维持产品或服务质量而发生的成本。
它可以分为三个主要的组成部分：预防成本、评估成本和内部失败成本。
预防成本是为了避免质量问题而采取的措施所产生的成本。
预防成本包括质量规划、供应商评估、培训、设备维护等。
通过预防成本的投入，企业可以在生产过程中避免出现质量问题，从而提高产品的一致性和满意度。
预防成本的增加可以减少质量问题的发生，进而减少后续的评估成本和内部失败成本。
评估成本是为了检测和评估产品或服务质量而发生的成本。
评估成本包括检验、测试、审查、认证等。
通过评估成本的投入，企业可以及早发现和纠正潜在的质量问题，以确保产品或服务符合标准和客户需求。
评估成本的增加可以提高产品的可靠性和一致性，减少客户投诉的可能性，从而提升企业的声誉和竞争力。
内部失败成本是由于产品或服务质量问题而导致的成本。
内部失败成本包括废品、返工、报废、客户退货、保修等。
内部失败成本的增加意味着产品或服务质量的下降，会给企业带来重大的经济损失和声誉损害。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生。
品质成本的构成对企业经营有着重要的影响。
首先，预防成本和评估成本的增加可以提高产品的质量水平，增强企业的竞争力。
通过投入预防成本，企业可以减少质量问题的发生，提高产品的一致性和可靠性，满足客户的需求，从而赢得客户的信任和忠诚。
同时，通过投入评估成本，企业可以及早发现和纠正质量问题，避免质量事故的发生，降低质量风险，保护企业的声誉和利益。
内部失败成本的增加会给企业带来巨大的经济损失。
内部失败成本不仅包括废品和返工的直接成本，还包括由于质量问题导致的生产停工、客户退货、保修维护等间接成本。
这些成本的增加会降低企业的利润率，甚至可能导致企业的倒闭。
因此，企业应该通过投入预防成本和评估成本，尽量减少内部失败成本的发生，保护企业的经济利益。
在实际经营中，企业需要综合考虑预防成本、评估成本和内部失败成本的投入，并根据产品的特点和市场需求来确定合理的投入比例。
品质成本
精心整理品质成本一、概述从常理上，及一般的状况，我们大概可以了解到一个事实─如果品质做得好，那麽就要付出较多的管制成本，包括自买原料时买好的，进厂时1.A.B.报废)。
─外部失败成本：产品或服务在运交客户後，因未能达成要求之品质所招致之一切成本损失(诸如，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回收成本、责任成本)。
2.外部保证品质成本：外部保证品质成本，系指当客户要客观之证据时，所作有关之示范及证明而发生之一切成本，包括特别以追加之品质保证约定、程序、数据、示范试验及评监等(例如，由认可之独立试验单位进行特定之安全特性试验之成本)。
所以其可以归纳如下：三、品质和成本之关系：一般而言，在做品质和成本之考量我们可以从设计品质和设计成本、制造品质与制造成本之关系先行做讨论，而後再谈到其余的品质成本。
1.设计品质与成本之关系一般而言，我们都有一个常识可以了解到，我们可以设计一一个产品的好坏除了在设计时要设计好之外，相对的在制造时亦是要做好才可以，你想想看，如果设计的品质很好，但在生产线控制不好，造成不良率高升，报废品、重修品增多，如此之下除了品质不佳外，亦要增加很多的人力成本、重修成本、报废成本等的不良损失，而如何的去加以降低，自然是予以增加管制，不好，就是完全出货，如此之下，几乎是可以不用品质成本的。
何谓品质成本就是为控制产品能维持在一定的品质水准状况之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此项品质水准而造成的各项损失成本总合而言，即ISO9004中所提到的各项品质成本，再予以详述如下：A.检测(监定)成本：评估自原料、半制品、成品等品质状况的各项成本。
主要包括如下：●进料、制程、成品及出货等之各项之检验费用。
●Burn-in：为了避免产品早期之失效，评估供应商品质之成本。
●制程管制：由於管制及监视制程以提昇产品品质所发生之成本，例如使用管制图。
C.内部失败成本：产品交运顾客之前所发现之缺点，而予以处理所需花费之成本。
品质成本计算
品质成本计算在现代商业领域中，为了提供高品质的产品和服务，企业需要投入大量的资源来确保产品和服务的品质能够得到保证。
然而，这些投入所产生的成本并不是单纯的资金支出，而是包括了各种各样的因素，被称为品质成本。
本文将探讨品质成本的定义、分类以及计算方法。
一、品质成本的定义品质成本是指在产品或服务的生命周期中为满足品质要求而产生的所有成本。
它包括了预防成本、评估成本和故障成本三个主要部分。
1. 预防成本：预防成本是为了防止产品或服务在生产过程中出现问题而进行的投入。
它包括了培训员工、制定工艺规范、执行质量管理体系等方面的成本。
2. 评估成本：评估成本是为了检测产品或服务是否符合品质要求而进行的投入。
它包括了质检过程中的检测设备、人员工资以及抽样检测所需的成本。
3. 故障成本：故障成本是由于产品或服务质量问题而产生的后果所带来的成本。
它包括了售后服务、产品召回、赔偿等方面的成本。
二、品质成本的分类按照发生的阶段和原因，品质成本可分为内部品质成本和外部品质成本两类。
1. 内部品质成本：内部品质成本是在产品或服务内部发生的成本，主要包括了预防成本和评估成本。
它们主要由企业自行承担，用于确保产品或服务在生产过程中的品质符合要求。
2. 外部品质成本：外部品质成本是在产品或服务交付给客户之后，由于品质问题所导致的成本。
它主要包括了故障成本，由客户或者企业的供应商承担。
三、品质成本的计算方法品质成本的计算方法可以采用一些常用的指标和模型来进行衡量。
1. 品质损失指数（QLI）：品质损失指数是用来评估企业在产品生产过程中的损失程度的指标。
它的计算公式如下：QLI = 内部品质成本 / 全部成本（包括内外部品质成本）2. 正品率：正品率是用来衡量企业产品合格率的指标。
它的计算公式如下：正品率 = 正品数量 / 总数量 * 100%3. 交付后品质成本率：交付后品质成本率是用来衡量由于产品质量问题而产生的后果所占销售额的比例。
关于质量成本(COQ)
质量成本（品质成本），也称质量费用（品质费用）。
根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。
它是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
01运行质量成本运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。
它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
企业内部损失成本，又称内部故障成本企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。
主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
鉴定成本鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。
主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
预防成本预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。
主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
外部损失成本外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。
主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
02外部质量保证成本外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。
主要包括：① 为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
② 产品的验证试验和评定的费用。
③ 满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。
03质量成本的特点质量成本属于企业生产总成本的范畴，但它又不同于其他的生产成本，诸如材料成本、运输成本、设计成本、车间成本等的生产成本。
品质成本分析
b管 制 费 用
a
品质均匀度
制造质量的好坏直接影响成本
26
3.运作质量成本
增加预防成本，以降低内部失败及外部失 败与检测成本，并进而使整个的质量成本 降下来。 把握顾客之质量要求，尽量避免多余不必 要的检验与质量保证，把注意力集中到重 要的管制项目，重点放在不良品的预防上. 将有限的资源运用到最能发挥功效的地方.
1
CONTENTS
一、质量成本的概述 二、质量成本的分类 三、质量和成本之关系 四、质量成本之管理 五、质量成本分析法
2
一、质量成本的概述
1.质量成本(Quality Costs):
为控制产品能维持在一定的质量水平状况 之下所支付的各项成本，以及因为不能达到此 项质量水平而造成的各项损失成本的总合.
10
A.3 采购 A.3.1 供货商评审 A.3.2 供货商实地评级 A.3.3 采购单技术数据评审 A.3.4 供货商质量计划 A.4 生产过程(制造或服务) A.4.1 生产过程的有效性 A.4.2 质量测量及管制设备的研制或设计 A.4.3 有关生产过程支持的质量计划 A.4.4 作业人员的质量教育 A.4.5 作业人员的统计品管 / 制程管制
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E.1 抱怨调查 / 顾客或使用者服务 E.2 退货 E.3 改型成本 E.3.1 产品回收成本 E.4 保证(固)期间内的索赔 E.5 产品责任成本 E.6 各种罚款 E.7 对顾客或使用者的安抚 E.8 销售额减少 E.9 其他外部失败成本
22
外部保证质量成本
(External Assurance Quality Costs)
运作质量成本 (Operating Quality Costs).
外部保证质量成本 (External Assurance Quality Costs).
品质成本
最佳區域
最適區域 失敗成本約50%，預防及 鑑定成本約50%，若不能 找到有利計劃，則加強管
制。
完美區域 失敗成本<40%，預防及 鑑定成本>60%，放鬆標 準；減少檢驗；試行決
策之稽核。
←100%不良
品質水準
100%良→
3、完美區域不完美
– 完美區域中預防及鑑定成本遠超過失敗成本，主要的原是是用 了太多的檢驗過程或關卡、檢驗標準過嚴、人員過度訓練等， 導致花在預防及鑑定之成本過高，所以須設法來降低，主要的
–●產品之認證：例如須取得UL認證，CE認證等。
–●品質系統之認證：例如ISO認證、QS 9000認 證等。
–●材質之驗證：例如委託工研院所做之各項材 質分析及證明。
品質成本關係圖
品質成本
外部保證品質成本 運作品質成本
預防及鑑定成本
失敗成本
內部失敗 外部失敗
三、品質和成本之關係
–設計品質與成本之關係 –製造品質與成本之關係 –運作品質成本 –外部品質保證成本(略)
外部失敗成本
( External Failure Costs) b.1 抱怨調查 / 顧客或使用者服務 b.2 退貨 b.3 改型成本 b.3.1產品回收成本 b.4 保證(固)期間內的索賠 b.5 產品責任成本 b.6 各種罰款 b.7 對顧客或使用者的安撫 b.8 銷售額減少 b.9 其他外部失敗成本
PRIMAX 周小明
CONTENTS
•一、品質成本的概述 •二、品質成本的分類 •三、品質和成本之關係 •四、各類品質成本間之比
例 •五、品質成本之管理 •六、品質成本分析法 •七、品質成本之分析與應
用
一、品質成本的概述
1.品質成本(Quality Costs):
品质成本分析办法
品质成本分析办法
品质成本分类
品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生
瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入
的成本费用。
3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬
运等品质上失败所产生的成本费用。
4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质
上失败所产生的成本费用。
1.预防成本
1)品管计划之制定与执行。
2)品管体系之稽核与评价。
3)数据的分析与纠正措施。
4)管制设备之设计与改善。
5)检验、量测治具之设计。
6)可靠性工程之计划。
2.鉴定成本
2.1.进料检验
2.2.制程品质控制
2.3.成品品质检验
2.4.检测仪器之保养与校正。
2.5.检测仪器折旧费
2.6.材料、成品检查之耗损
2.7.可靠性实验费。
2.8.委托试验、认证及其他费用
3.内部失败成本
3.1.报废
3.2.重新加工。
3.3.闲置时间损失
3.4.其他费用
4.外部失败成本
4.1.服务材料支出成本
4.2.抱怨处理损失
4.3.折让损失
4.4.逾期交货赔偿
4.5.新品交换损失
4.6.服务费用
4.7.其他费用。
品质成本
品质管理成本简介前言品质”对消费者来说，是指他所购之产品之外观、尺码、效能、寿命、不良率、包装等问题。
可是“品质”在制造商来说就比较广泛，不单是指物料、半成品及最后制成品所具有理想的状态。
还有一项最重要的考虑因素，就是制造成本。
明显的，制造商是以盈利为目标，故此制造商只能在不亏本的情况下，使产品的品质符合消费者的要求。
品质成本包括企业内各部门的活动，例如采购、制造、设计、服务等等。
有些成本是可以辨别的，这些成本包括检查、测量及品质管制人员的薪酬。
但是有些成本却很难辨别和作分配，这些成本包括废料、再造等等。
其他成本像顾客的不满和企业的声誉受损就更难量度品质成本是一种很重要的管理工具，因为：1.它为评估品质管制系统之有效性提供了方法；2.它可作为衡量制程是否符合产品总要求的工具之一；3.它可帮助决定生产过程中之困难所在以及行动之次序；4.它为决定各种品质管制活动之适中量提供了方法；5.它亦可作为制订产品价格和职级薪酬的资料。
将注意力集中于生产高品质商品是不足够的，必须掌握每一级品质的成本，做到在长期的品质管制影响下，为企业带来理想利润。
此乃品质管制之最终目标。
一、直接品质成本直接品质成本可分为四类。
1）预防；2）评估：3）公司以内之失效；4）公司以外之失效。
1)预防成本：这类成本包括参与设计、执行与维持品质系统的员工薪酬。
预防成本可以说是在制造产品之前的一个投资测定。
这些成本可使企业确定在经济水平上能够遵照品质要求作生产预防成本还可以再分类如下：1.品质工程（Quality Engineering）：这类成本包括总品质计划、检查计划、数据系统之建立以及执行、维持及Audit品质管制系统之各种活动之费用。
2.仪器的设计及设立（Design and Development of Equipment）：这类成本是指参与测定性计划员工的报酬和品质管制的仪器价格等。
3.品质训练（Quality Training）：这类成本包括制定、实行、营运和维持传统训练计划之费用。
PPAP之品质成本
PPAP之品質成本ppap之品質成本:為達成與維持某種品質水準而支出的一切成本，和因為不能達到水準要求而發生的損失成本企業必須仰賴顧客使能生存。
企業應提供合乎顧客需求的產品或服務，展開有效率的經營活動；而生產不合顧客需求的產品或服務就是損失。
如何減少這種損失是品質管理的中心課題，為確實掌握及減少品質損失，品管部門必須負責推動全公司的品管活動。
通常，在設計、製程、作業上如果有不當的因素存在，而未能立即改善，將會增加額外的作業，因而降低效率及增加成本。
因此品質管理不可僅注意表面看到的品質問題，也應該掌握作業品質不佳所發生的潛在浪費。
企業內部的品管如未能做好，將會引起市場抱怨。
對於市場型商品尤應注意下列事項：1. 企劃不良雖不致引起顧客抱怨，但會影響產品銷路。
2. 廉價的商品，不易發生顧客抱怨。
3. 品質不良損失，不祇是顧客抱怨費用。
一、直接品質成本1.預防成本：保證達成品質標準並預防不良品所發生所需之費用，含產品設計與製程設計等有關成本。
(1.)品質管制工程：a.品質計劃的擬定、執行、稽核。
b.品質制度的建立與維持。
(2.)製程管制工程：a.製程研究分析。
b.製程品管制度之監督。
(3.)品質測量與管制設備的設計與發展。
(4.)品質訓練計劃之擬定、實施。
(5)其他預防費用。
2.評鑑成本：測量、評估、稽核產品、組件、購入物料等，保證符合品質標準之有關各種檢查的成本。
(1.)進料測試與檢驗。
(2.)實驗室驗收測試。
(3.)檢驗與測試費用。
(4.)產品品質稽核費用。
(5.)檢查的人工費用。
(6.)試驗和測試的人工費用。
(7.)測試和檢驗儀器的維護和校正。
(8.)測試和檢驗資料的檢討。
3. 內部失敗成本：產品、組件、物料在出廠前未達成品質要求所造成的成本。
(1.)廢料。
(2.)重加工(再製或修理)。
(3.)追查故障(失敗分析)。
(4.)再檢驗、再測試。
(5.)降等損失。
(6.)材料檢討活動。
4.外部失敗成本：產品出廠後顧客發現不良所造成的成本。
品质成本计算办法
适用范围：适用于本公司所生产的存储器品质与成本的计算。
目的：以低成本生产出高品质的产品。
内容方法：
1.品质成本的分类：品质成本分为预防成本、鉴定成本、缺陷成本。
其中缺陷成本又分
为内部缺陷和外部缺陷成本。
1.1预防成本：为预防品质问题发生而投入的资源成本。
如品质管理/品质工程/信赖性
工程/培训/过程控制/质量计划等所需成本。
1.2鉴定成本：为鉴定品质状况而发生的成本。
如检查/测试/供应商控制/测量控制/材料
控制/质量审核等所需成本。
1.3缺陷成本：由于品质失效而导致的成本。
1.3.1内部缺陷成本：如报废/返工/因原材料不良而导致的损失/缺陷分析所需成本。
1.3.2外部缺陷成本：制造缺陷/工程设计缺陷/营销缺陷/故障分析(客户退货品)所
需成本。
2.品质成本汇总表
品质成本计算办法页数第 1 页共 6页
编制部门XX部
生效日期2019年10月15日
1.品质成本的计算
3.1品质成本的计算方法
COQ=
COQ：品质成本率
MS：材料报废
LS：工时损失
RC：返工费用
PC：预防成本
AC：鉴定成本
TMC：总制造成本
3.2品质成本的目的是减少或消除，而不是反对或否定，故品质成本的测量重点在改善率，而非绝对的数值上。
品质成本
品质成本计算
IQC、成品需计算以下费用：
1、检验员的检验费用【检验员的每小时工资×检验此物料、成品所花费的工时（如加
班检验的，要算加班工时）】
2、返工、返修损失费用【返工的人数×返工的时间（正常和加班工时要分开）×挑选
出来不合格需要返修的费用（返修也会产生人员工时）】
3、废品损失费用【挑选、返修后不良品的单价】
4、停工损失费用【员工放假时间或者停工时间】
5、复检损失费用等【返工、返修后需要品管人员检验，检验的工时费用（正常和加班
工时要分开）】
6、物料、成品全检费用【检验员全检的工时（正常和加班工时要分开）】
如：1、当检验发现一批来料不合格时，需要挑选使用，生产部派人挑选，挑选完以后需要复检，此时产生了，检验的工时费用，生产挑选费用，检验员复检费用，不良品报废费用（如果供应商承担不良品，不需要算费）如果导致停工也要算停工费用。
2、当检验发现了一批来料不合格，判定结果为退货的话，此时只产生了检验费用，如果导致停工要算停工费用。
3、成品检验发现成品不合格时，需要进行返工，返工后，有一些如要返修，并有一些产品需要报废，此时产生了，检验员的工时，返工人数和工时，返修人员的工时（正常和加班工时要分开），报废品拆散费用以及零部件报废费用。
品质成本分析报告
品质成本分析报告品质成本分析报告一、引言品质成本是指为了保持和提高产品或服务质量而发生的成本。
对于企业来说，了解和控制品质成本是提高竞争力和盈利能力的重要举措。
本报告旨在通过对某企业的品质成本进行分析，为企业决策和管理提供参考。
二、品质成本组成品质成本主要由内部和外部成本两部分组成。
内部成本包括预防成本和评估成本，外部成本包括故障成本和失信成本。
1. 预防成本预防成本是为了防止质量问题而进行的活动和投资所产生的成本。
这些成本包括培训和教育成本、研发成本、质量管理体系的建立与维护成本等。
通过分析某企业的预防成本，可以评估其质量管理水平和对质量的重视程度。
2. 评估成本评估成本是为了评估产品或服务的质量而进行的检测和测量所产生的成本。
这些成本包括测试设备的购置与维护成本、实验室测试成本、检验和验证成本等。
通过分析某企业的评估成本，可以了解其产品或服务的质量水平和质量控制措施的有效性。
3. 故障成本故障成本是由于质量问题而引起的成本，包括内部和外部故障成本。
内部故障成本包括再加工和重检成本、报废和废料处理成本等；外部故障成本包括客户索赔和赔偿成本、售后服务成本等。
通过分析某企业的故障成本，可以识别出产品质量问题的原因和影响，为改进和优化质量管理提供依据。
4. 失信成本失信成本是由于质量问题而导致客户流失和声誉损失所产生的成本。
这些成本包括市场份额的减少、销售额的下降、品牌形象的损害等。
通过分析某企业的失信成本，可以评估其品牌价值和客户满意度，为维护和提升企业声誉提供建议。
三、品质成本分析案例以某家电企业为例，通过对其品质成本的分析可以得出以下结论：1. 预防成本占比较低。
该企业对质量管理的投入较少，培训和教育成本有限，没有建立完善的质量管理体系。
建议加大预防成本的投入，加强对员工培训和质量管理体系的建设，提高产品质量和质量管理水平。
2. 评估成本过高。
该企业购置了大量的测试设备，但使用率较低，导致评估成本偏高。
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品质成本概述
路漫漫其悠远
2020/7/13
一、概述： 從常理上及一般的狀況上，我們大概可以瞭解一個現象＆
事實— 如果品質作得好，那麼就要付出較多之管制成本，包含自
買原料時買等級較高的、進廠時要做進料檢驗（IQC）、製程 中要做製程檢驗（PQC、LQC），乃至最後的成品檢驗（FQC ）＆出貨檢驗（OQC），這些均要投入人力及檢驗設備甚至 廠房空間，如果品質不佳時，客戶有客訴或退貨時會造成損
路漫漫其悠远
品質与成本之關係：
品質和成本既然關係密切,從設計品質和設計成本、製造品質与製造成本 之關係討論,再談其他品質成本. (一)設計之品質與成本間關係
通常較佳品質的設計,要付出較多的人力,較多的技術需求,所以要高品質的 設計就須較高的設計成本,但消費者是否可以接受高成本呢?值得去思考,如何 取得最適點? 圖表示設計品質与成本間關係:
路漫漫其悠远
1.改良計劃區域
如上圖之左邊部份,失敗成本占總品質成本70%以上,預防与鑑定成本佔總 品質成本30%以下,失敗成本太高而預防與鑑定成本卻相對的偏低,所以此時 應加以調整,向右邊移,即提升品質水準,以及增加預防与鑑定之成本,如此才可 以維護產品品質,提高商譽.
2.最適區域
此為圖之中央部份區域,失敗成本及預防與鑑定成本約各佔一半,這是可以 接受的最佳點,如何去維持此一最佳點,就成為我們品質管制的重心.
路漫漫其悠远
(三)品質成本的選擇依公司之要求而定,下列項目也需要考慮. 1.是否受到生產計劃之影響.
2.是否受到機械化或自動化之影響.
3.是否受季節性銷售之影響. 4.是否受到原料價格波動之影響.
(四)品質成本分析之應用可歸納下列數項:
1.品質成本當作是一种量測工具:根据各分類之成本,比較各項品質活動之效益 2.品質成本當作是製程品質之分析工具:根据各生產線或生產流程之成本,分析 主要問題范圍.
(十一)另一造成失敗的原因在於管理者太注重數字上完美.將品質成本視為會 計系統的一部份,而非管理工具,將造成嚴重之錯誤.這种做法增加了許多建立 和分析這些資料的時間,如此將使得品管作業煩雜,且難以相信品質成本 計畫 之有效性.
路漫漫其悠远
六、費根堡Feigenbaum之品質成本分析法 全面品質管制(Total Quality Control)之作者----費根堡認為:某些『改進產品
(九)品質成本之大小并無一絕對標準值.一個較正確之做法是:利用品質成本資 料,比較不同時期之成效(建立相對比較基準).當目前之績效与過法有所不同時, 此項事實將會反應在品質成本之差異上,并提醒管理者該採取因應措施.
(十)并非所有的品質成本計畫都能成功.失敗的原因在未將品質成本之情報,做 為發掘改善機會之工具.如只將品質成本資料做為記錄,而不去尋找改善機會, 則品質成本計畫將永無成功.
(三) 如要降低失敗成本就是要支出預防与鑑定成本,自進料到出貨經層層關 卡的檢查、測試及管制,也增加了很多的成本,二者之間如何去取得最佳的結 果呢? 從圖來看:
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品質水準与成本間關係
其最佳結果就是讓總品質成本達成最小化,即用最少的經費來達成最大的 效用. 理論上,總品質成本曲線會產生一最佳點,此點不僅是哲學上的概念,尚 有其實用上的意義. (四)我們可以將總品質成本曲線划分為三個區域,這些區域是根据各主要品質 成本之适用比例而區分的,如下圖:
路漫漫其悠远
公司經營最重要的事就是以最小的投資來獲得最大的報酬,所重視的是如 何以最少的成本來達到客戶滿足的設計品質,以獲得最高的利潤.亦是售價減 去成本之獲利最大化即可. (二)製造之品質與成本間關係
一個產品的品質好壤,除了在設計時要設計好之外,在製造時亦是要做好才 可以,如果設計的品質很好,但生產線控製不好,造成不良率高,報廢品,重修品 增多,造成品質不佳,亦要增加很多的重修成本、報廢成本等的不良之損失,如 何去設法降低此類損失,必需增加品質管制,但增加管制就需增加管制成本,如 何去調適出最低的總品質成本,參考圖:品質成本與不良率關係圖
近來品質成本的目光傾向於增加預防成本,以降低內部失敗及外部失敗与 鑑定成本,并進而使總品質成本降下來.作法上係針對顧客之品質要求,盡量避 免不必要的檢驗与品質保証,把力量集中在重要的管制項目,重點放在不良品 的預防,將有限的資源運用到最能發揮功效的地方.
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(四)外部保証品質成本: 係指當客戶要求客觀之品質証据時,所做有關之示范 及証明而發生之一切成本. 主要包括如下: 1. 產品之認証: 例如須取得UL認証,CE認証等. 2. 品質系統之驗証: 例如ISO驗証、QS 9000驗証等. 3. 材質之驗証: 例如委託工研院所做之各項材質分析及証明.
3.品質成本當作是一种規劃改善行動之工具:在有限的資源下,品質成本可以指 出投入何种改善方案,可以帶來最高之效益.
4.品質成本當作是一种預算規劃之工具:規劃各項品質管制計畫之預算,以達成 公司之目標.
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5.品質成本當作是預測性之工具:評估和保証各項與公司目標有關之活動的成 效.
(五)分析品質成本時,最常見的問題是品質成本應控制在何种程度較為恰當,此 問題并沒有明确答案!某些公司,品質成本佔銷售額之5%,但有些公司,品質成本 可能佔銷售額之40%.很明顯地,品質成本的大小依產業別而有所不同,高科技 產業的品質成本,顯然不同於百貨公司或旅館等服務業.
(2)外部失敗成本: 產品或服務在運交客戶後,因未能達成要求之品質,所招 致之一切成本損失(諸如,產品服務、保証与退貨等直接成本与折讓,產品回收 成本、責任成本等).
(二)外部保証品質成本: 外部保証品質成本,係指當客戶要客觀之品質証据時, 所作有關之示范及証明而發生之一切成本,包括特別增加之品質保証約定、 程序、數据、示范試驗及評鑑等(例如,由認可之獨立試驗單位進行特定之安 全特性試驗之成本)
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4.外部失敗成本：產品已運交顧客後,所發現的不良或不合格,導致之損失成 本,主要包括如下: (1)申訴、退回、保証、折扣之成本. (2)售後服務之人工、材料費. (3)交通運輸作業之成本 (4)商譽、名聲之損失. (5)保証費用: 在保証期間服務之成本. (6)責任成本: 因產品責任訴訟所產生的成本或賠償.
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五、品質成本之管理
(一)品質成本管理的最大意義,就是以少量的預防与鑑定成本,來避免大量的失 敗成本(包含內部和外部失敗成本),例如我們多增加一個檢驗人員之費用,可以 避免每月約20萬元的客訴及退貨費用,那我們增加一名檢驗員是值得去做的. (二)整體品質成本之表示,以管理者能直接評估為原則.一般都採用比例方式表 達.分子為品質成本,而分母可為下列之一: 1.直接人工之工時. 2.直接人工成本. 3.生產成本. 4.製造成本 5.銷售額. 6.產量.
路漫之後就交付生產,而生產時不用品管,就接著出貨,果真如此,幾
乎是可以不必為品質付出成本的. 何謂品質成本?就是為控制產品維持在一定品質水準狀況之下,所支付的各
項成本,以及因為不能達到此項品質水準,而造成的各項損失成本總合,依ISO 9004中所提到的各項品質成本,詳述如下: 1.檢測(鑑定)成本: 評估原料、半製品、成品等品質狀況的各項成本.
(七)在分析品質成本和規劃降低總成本之計劃時,我們需了解預防和鑑定扮演 之角色.在多數之組織中,鑑定預算通常大於預防預算,此為一常見之錯誤,此項 不正确做法之主因,在於鑑定預算通常包含在品質保証和製造范圍內.一個正 确的認知,是預防成本之投入,所能帶來之效益遠大於鑑定成本.
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(八)在品質成本之分析過程中,最感困擾的莫過於無法取得品質成本之正确數 值.此乃因大多數之品質成本項目,并不會反應在公司的會計記錄上.為解決成 本資料之取得問題,一個可行之方法是利用估計或在研究期間,特別建立監視 程序,來收集成本資料.
主要包括如下: (1)進料、製程、成品及出貨等之各項之檢驗費用. (2)測試和檢驗設備之維護、校正、購置之費用. (3)檢驗人員的薪資 (4)為了評估品質計劃執行情形(即品質稽核)之成本. (5)其他因檢測作業進行而發生的費用.
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2.預防成本: 防止缺點或不良品發生,以使失敗和檢測成本減至最低,其必須花 費之成本或費用謂之. 主要包括如下: (1)品質計劃之費用 (2)品質資料之整理、分析与回饋,及預防發生不良之費用. (3)量測設備之設計与發展之費用. (4)品質管制會議、報告和改良計劃等之費用. (5)品質管制教育与訓練之費用. (6)管制人員之薪資.(檢驗人員薪資因屬鑑定成本,注意勿混淆). (7)其他如品質訓練導致生產作業停頓之費用. (8)產品燒入Burn-in：為了避免產品出廠後之早期失效,評估供應商品質成本 (9)製程管制：由於管制及監視製程以提昇產品品質所發生之成本, 例如:
品質』及『管制產品品質』而發生的成本,可以作為衡量全面品質管制活動及 使之成為適宜的一种手段.為求『達到與維持某种品質水準而支出的一切成本 ,以及因不能達到該特定水準而發生的失敗成本』,皆應加以合併,此种合併後 的成本統稱為品質成本.為便於分析及控制,品質成本可以分成如下四類: (一)預防成本 (二)鑑定成本 (三)內部失敗成本 (四)外部失敗成本
四、各類品質成本間之比例 (不包括外部保証品質成本)
(一) 本節主要討論在運作品質成本,因外部保証品質成本有些是固定的,例如 產品認証及系統驗証等,而客戶要求之材質証明及報告等,有時是無法預測的.
(二) 主要的討論焦點在失敗成本及預防与鑑定成本,其關係是產生時完全沒 有預防与鑑定成本,就是進料不管好坏就上線生產,生產也不用品管就直接出 貨,有客訴或退貨就直接處理,可預見的是失敗成本會相當得高.