扣式锂离子电池的制备操作规程

用电安全提示：所有用电设备开启使用前，应检查其有无漏电或接触不良现象，以保证用电安全！

1. 目的

规范扣式锂离子电池制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。

2. 适用范围

适用于CR2032扣式电池的组装。

3. 操作步骤

材料处理

A）研磨

将10g左右样品在玛瑙研钵均匀研磨30min。

B）过筛

将上述研磨材料过325目筛网，同时测试样品SEM和粒度。

制备负极片

A）制浆

按照浆料制作的流程，准确称取去离子水、SBR、CMC、导电剂和负极等物料进行混合，高速搅拌2h，确认烧杯壁没有物料飞溅，保证浆料比例正确。

B）涂布

将上述浆料采用150的挂板细度计。

C）烘烤

将极片放入真空烘箱，90°烘烤24h。

D）辊压

将极片放入辊压机，进行辊压。

准备扣式电池壳

用酒精擦拭CR2032扣式电池壳、集电器、支撑片（弹簧片），然后置于烘箱中采用60℃烘1h。

冲片

将正极片或负极片置于烘箱中干燥，一般采用120℃，干燥24h。然后取出用模具把电极片冲成一定直径的小圆片。

冲片时模具下压要快，且注意机械伤害。

称量

称片。挑选工序中制得的小圆片进行称量。称量天平精度为十万分之一。要尽量采用没有毛刺、褶皱、缺角等问题的小圆片，极片偏差最好为±。

在天平称量读数时天平门必须关闭，以免空气流动影响读数，读

数时同时注意实验台不能震动，不能把潮湿或有腐蚀性的物体直接放在天平上称量，称量时必须精确。

二次干燥

在一定温度下干燥极片（60℃烘1h）,主要是除去冲片和称量时在空气中操作所吸收的水分。

裁剪隔膜

隔膜应该可以恰好装入电池壳，要求整体平整、形如满月、边缘圆滑，恰好可以和电池壳的内壁紧密贴合。

采用电脑绘制大小的圆圈，打印出来，将隔膜按照此圆进行裁剪。采用60℃烘烤24h。

手套箱内组装电池

表手套箱组装电池的必备物品

注：容量较大的手套箱可事先这些存储电池部件，更清洁

将所有原料入箱前，先按照操作规程打开真空泵。原料入进箱舱门后，严格按照操作规程进行排气-进气操作，至少三次。建议在手套箱内专门放一块打磨边角的玻璃作为操作区，以防试剂腐蚀手套箱。电解液对于手套和手套箱内壁的腐蚀比较严重，应该尽量避免操作失误。

组装电池的过程，都在已经严格进行了排气-进气操作的手套箱中，严格隔绝任何可能的氧化、潮湿等干扰。

扣式电池的层堆次序如下两种（由下至上）：

|负极壳|弹簧片|集电器|锂片|电解液|隔膜|电解液|正极片|正极壳|

此次序严格按照电池的原理设计，与工业锂离子电池的结构相一致。具体的组装步骤参见下面的表。

电池封口

在手套箱中组装好电池后，装入密封袋或者用保鲜膜盖住，然后将电池从手套箱中拿出，采用MRX-SF120液压式纽扣电池封口机进行封口，封口机保持80-90 kg/c㎡压力5秒即可完成封口。注意保持封口操作环境湿度在30%以下。

表锂离子扣式电池组装步骤