第十二章_现场管理方法

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基础工业工程
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内容提要 第一章 生产与生产率管理 第二章 工业工程概述 第三章 工作研究 第四章 程序分析 第五章 作业分析 第六章 动作分析
第七章 秒表时间研究 第八章 工作抽样 第九章 预定时间标准法 第十章 标准资料法 第十一章 学习曲线
第十二章 现场管理方法 第十三章 工作分析与设计 第十四章 工业工程的发展
一、现场管理的重要性 二、现场管理的内容与方法
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✓现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方,是整 个制造业的中心,是可以不断改善的园地。
✓现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产 要素和质量Q(Quality)、成本C(Cost)、交货期
D(Delivery)、效率P(Production)、安全S(
Safety)、员工士气M(Morale)六个重要的管理 目标要素构成的一个动态系统。
✓ 现场管理是指运用科学的管理手段,对现场中的生产 要素和管理目标要素进行设计和综合治理,达到全方 位的配置优化,最终达到提高生产效率、提高产品质
量、降低成本、增加经济效益的目的。
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一、现场管理的重要性
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(一)概述
✓现场管理是为满足顾客需求的四要素(货物量和交 货期、品质、价格、售后服务)而设置有Q、C、 D、P、S、M六大管理目标要素的系统工程。 ✓现场管理就是指运用有效资源,通过众人的智慧与努 力,实现Q、C、D、P、S、M六大管理目标。 ✓现场管理的内容如图12-2。
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✓市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。 ✓一个成功的企业既要抓市场,也要抓现场,提升企 业的核心竞争力,使企业立于不败之地。 ✓现场管理目标要素如图。 ✓ 现场管理是全面提高企业素质的保证。
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图12-1 现场管理要素
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二、现场管理的内容与方法
(一)概述 (二)现场的传统管理 (三)现场的信息管理
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(三)现场的信息管理
✓信息是一种特殊的生产要素,它产生于整个生产过程 中,又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个 岗位流动,故称之为信息流。 ✓现场管理是针对信息流的管理。
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✓ 现场管理的步骤:
➢ 全面采集现场信息 ➢ 加工现场信息 ➢ 传递现场信息 ➢ 储存现场信息 ➢ 查询、检索现场信息 ➢ 输出现场信息 ✓ 现场管理信息系统示例如图12-3。
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✓ 目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简 明、醒目、实用、严格。
✓ 目视管理要把握三要点:
➢ 透明化 ➢ 状态视觉化 ➢ 状态定量化
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(二)目视管理的目的
✓ 使管理形象直观,有利于提高工作效率。 ✓ 使管理透明化,便于现场人员互相监督,发挥激励作用。 ✓ 延伸管理者的能力和范围,降低成本,增加经济效益。 ✓ 有利于产生良好的生理和心理效应。
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图12-5 管理循环图
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✓ 2、七种工具——QC7
➢(1)排列图 ➢(2)因果图 ➢(3)散布图 ➢(4)直方图 ➢(5)控制图 ➢(6)检查表 ➢(7)分层法
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(五)现场管理方法
✓ 核心技术是“物流分析研究”
➢采用的分析技术有:传统工业工程中的“工作研究 ”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程 。 ➢ 还有:“目视管理”、“5S管理”、“定置管
✓ 2、常用的综合评价方法
➢(1)专家评价法 ➢(2)评分法:包括①评定级别法②失效率法③分别填写
“现场调查记录卡”,然ຫໍສະໝຸດ Baidu将所有人员的记录卡汇总,求平 均值,求出所有参评人员的总评价。
➢(3)数据包络分析(DEA)法 ➢(4)层次分析法 ➢(5)模糊综合评价法 ➢(6)基于BP人工神经网络的评价法
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第二节 目视管理概述
一、目视管理概述 二、目视管理的内容
三、目视管理的方法
四、目视管理的实施
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一、目视管理概述
(一)目视管理的概念与基本要求
(二)目视管理的目的
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(一)目视管理的概念与基本要求
✓目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。 ✓目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息 将管理者的要求和意图让大家都看得见,以达到员工的自 主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。
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第十二章 现场管理方法
☆教学目的与要求
1.了解现场管理的含义 2.理解目视管理的含义; 3.了解5S管理的含义; 4.理解定置管理的主要目标。
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☆教学内容
第一节 现场管理概述 第二节 目视管理 第三节 “5S”管理 第四节 定置管理 复习与思考
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第一节 现场管理概述
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图12-3 现场信息流系统图
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✓ 要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的 综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑:
➢ 企业的设计、规划、预测:通过实施生产资源计划、企 业资源计划ERP、供应链管理SCM、产品数据管理 PDM来实现。
➢ 生产现场管理:通过实施制造执行系统MES来实现。
✓ MES功能模块如图12-4。 ✓ 通过上述模块的有效协作,MES在工厂综合自动化系
统中起着中间层的作用。MES下层,是生产控制系统。 MES上层,是管理计划系统。
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图12-4 MES功能模型
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(四)管理活动中常用的工具
✓ 1、管理循环圈——PDCA 如图12-5
➢“PDCA”是指计划P(Plan)、行动D(Do)、检 讨C(Check)、调整A(Adjust)。 ➢实施管理的过程,就是一个有一个的“PDCA”的过程 。
图12-2 现场管理系统
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✓ 严重制约企业发展的问题:
➢(1)浪费严重:过量生产、等待、搬运、加工、动 作、库存、仓储、产品质量 ➢(2)秩序混乱 ➢(3)环境脏、乱、差
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(二)现场的传统管理
✓(1)消除浪费 ✓(2)落实现场管理职责 ✓(3)领导效应,奖罚分明 ✓(4)治理现场
理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工 程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。
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(六)现场管理的评价
✓ 1、现场管理评价的步骤
➢(1)明确评价的对象及目标 ➢(2)确立评价指标体系 ➢(3)确定现场管理评价方法 ➢(4)评价软件的设计与开发 ➢(5)评价结果分析
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