MES系统与ERP接口设计解决方案文件

智慧工厂

一、方案概述

塔网智慧工厂的构建基于公司的TN技术平台，方案设计结合精益制造、TOC 瓶颈理论、工业物联网、自动化、设备改造、移动互联网，实现工厂的流程优化、并通过系统、自动化的方式将优化后的生产流程有效固化，并在PC端和手机端进行直观的展示。

二、智慧工厂方案设计的原则：

1、方案设计考虑企业现状与整个工厂生产中的价值链环节，分步骤的逐步实施

2、方案设计确保符合精益智能柔性化配套的辅助工具、夹具、载具和合理的物

流配送方式

3、方案设计确保各工位自动化设备配置的合理性，从流程上根本降低成本

4、方案设计确保停机时间短、有效生产时间长，发生异常反应迅速的精益智能

柔性生产线

5、方案设计确保具有拉动式生产模式的，可降低库存运转的精益智能柔性线

6、方案设计确保与现有的MES、ERP等信息系统进行深度融合，确保信息流的速度和高效的控制

三、智慧工厂设计参与人员

1、精益、TOC专家，在行业有10年以上的工作经验

2、自动化行业专家；在行业有10年以上的工作经验

3、机械设计专家：在行业有10年以上的工作经验

4、信息化专家：在行业有10年以上的工作经验

四、方案设计的主要内容：

1、方案设计的主要目标

2、系统功能的整体框架

3、产线布局（包括流水线设计、工位布局）

4、自动化产线改造设计

5、设备改造方案

6、物流系统框架

7、辅助工装夹具设计

8、规划步骤与项目风险

机械装备

1、机械设备制造行业特点：

机械、设备制造业是个非常有特色的行业，其行业特色是：大部分为标准化产品、部分产品为根据客户订单定做，产品型号不多、但组成产品所需的零件可能非常多、部分产品零件的工序非常多且加工难度高、材料种类少并常常通用、订单批次多、订单批量少、关键机器的产能和工人熟练度主要决定订单的交期。其原料是以钢材为主。

其产品一般经过：车、铣、磨、电火花、焊接、抛光、热处理、镀钛、镀铬、品

检等几十道工序。

2、机械设备制造行业所面临的主要问题是：

如何应

变化，制定有效的生产计划。

对多批次，少批量的的市场

、

员

线

工？

计划下达至机台、产

如何在有限产

能下，快速准确的将生产

控，提高设

的OEE？

做有效监

备

设备

的生产

如何对

关键

状况？

生

产

际

单、机台的实

如何快速有效追踪订

的全过

程的管控？

产

现

生

如果有效的实

售、维修、服务等做全生命周期的管理？

、销

产品的生产

如何对

⋯⋯

3、主要解决方案：

1）、TN-MES通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工

划排产

、

如计

源来提高制造竞争力，提供了一种系统

地在统一平台上集成诸

厂资

控、质

量控制、文档管理、生产控制等功能的控制系统，使企

调度、设

备监

生产

地掌握生产

决策。

信息，进行生产

业管理者能够

实时

2）、TN-MES生产制造执行解决方案覆盖企业核心业务流程管理，助力企业精

要求。

、敏捷制造，满足未来成长

致生产

3）、TN-MES系统的通用数据采集平台，实时采集如设备运行状态、工序产量、

过程良率、工单在制品移转

总

分

产

过程数据，并提供汇

生

状况、测试参数等详

细

面管理者的生产

管理决策提供了有效依据。

不同层

表工具，为

企业

析报

4）、提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作业流程，缩短了产品的

时信息采集和反馈，消除由于信息不对称而造成的各种生产制造周期。同时，实

时掌握第一手生产

信息，对

突

外实

能在生产车间

，从而使生产

过程延误

管理人员

合更加紧

密。

划结

，使产

出与计

发状况做出快速反应

5）、通过对产品生产全过程监控，提供给品管人员有的基础数据和分析工具，

帮助企业进行日常品质分析和周期性的品质持续改进。通过SPC等过程控制工具，对工艺过程的稳定性，产品良率、不良缺陷分布的波动状况进行实时监控并预警，对产线上的问题进行了有效预防提供。

6）、基于数据挖掘技术产生的大量综合汇总报表，向客户提供了产品生产过程

人、机、料、工艺、数据和产量、良率等汇总数据，通过SPC数据分析则勾画了制程状况的蓝图。使客户能够准确、方便的了解产品数据。

7）、通过对生产现场的实时监控与预警，预防问题的发生，降低产品维修和重

工数量。并提供大量电子报表，实现工厂无纸化生产作业，随之降低了人力与其它生产资源的使用。

4、系统主要功能

TN-MES生产执行系统包括车间生产计划和调度、生产任务查询、生产过程监

控、智能数据采集、质量检测与控制、物料跟踪、原辅料消耗控制、车间考核和

管理、统计分析、人力资源和设备管理等功能：

生产计划与排产：依据工厂产能，编制有效的生产计划，排产至设备、产线或员

工，在保证客户商品按时交付的基础上，使生产能力发挥到最大水平。对于按订单生产的企业，随着客户订单的小型化、多样化和随即化，该模块成为适应订单、节约产能和成本的有效方式。

生产过程控制：根据生产工艺控制生产过程，防止零配件的错装、漏装、多装，

可通过连接设备控制系统实现自动投料控制，实时统计车间采集数据，监控在制品、成品和物料的生产状态和质量状态，并支持订单取消、产品改制、加装等生

产计划的临时调整。

数据采集：数据采集使用TN的通用数据采集平台，主要采集两种类型的数据，