叉车危险源辨识

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危险源辨识与控制(叉车)

部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策 1 领钥匙2 出车前检查电瓶仓或发动机仓盖掉落砸到人1．仓盖锁止装置损坏2．检查人员未将仓盖打开到锁死位置3．检查人员位仓盖下方2-1每日检查仓盖锁止机构有效，有无法锁死、松动等现象时，及时维修2-2打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置2-3检查作业时，不要将身体探入仓盖下方3 插电源接触带电体触电 1.插头或插座破损，带电体裸露2.湿手插插座3.电线老化、绝缘破损4.电源线长期压在座椅下3-1每日检查确认电源线无破损3-2座椅复位前对电源线进行整理3-3及时使触电者脱离带电体并急救，必要时报1204 启动车辆车辆蹿动撞到人或撞到物体1．车辆离合器损坏2．车辆挂在挡位内3．车辆前后方有人4-1使用中发现离合器分离不彻底，及时报修4-2启动前确认车辆处于空挡中4-3车辆启动前，前后方确认无人5 车辆行驶遇行人或者物体后，未有效制动撞到人或撞到物体1．驾驶员技能不熟，经验不足2．超速行驶3．光线不足4．制动失灵5．跟车过近6．人员分心（看手机、打电话）7．驾驶员疲劳或带病驾驶8．人车距离过近5-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗5-2厂区内人车分流，关键区域设置警示标识5-3作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的状况时，应主动报备主管，停止驾驶5-4对叉车进行限速，5KM/H5-5遇转弯、死角部位主动减速5-6每年对车间照度进行检测5-7及时更换破损的灯泡5-8同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离5-10发现撞人后，应现场急救并立即报告主管，严禁逃逸部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策5-9禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事身体超出叉车框体肢体挤压伤5-11行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外6 车辆载货货物倾倒砸倒人或损坏货物1.货物堆放过高2.松散的货物没有固定3.叉车急转弯4.叉车作业区域内有人5.叉车抓手磨损过度或损害6.叉车单叉叉取货物7.叉物下坡未倒行8.两台叉车同时搬运物体6-1叉运货物过高；大桶不得超过2层，小桶必须使用栈板放置（3层以内），且不得超过1个栈板6-2小桶放置在栈板上必须使用缠绕膜或扎带捆绑，否则禁止运输6-3叉车转弯速度控制在5km／h6-4发现叉车抓手损害或抓取物品掉落时及时更换6-5禁止使用单叉叉取货物6-6叉物下大于30度的坡时倒行6-7货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运6-8叉车作业2M范围内禁止人员进入驾驶室视线受阻撞到人或撞到物体1.驾驶室玻璃脏污2.货物堆放过高6-9作业前根据《叉车点检表》内容对驾驶室玻璃进行检查，确认无破损、脏污6-10严禁使用缠绕膜等非玻璃材质替代挡风玻璃6-11货物高度影响前方视线倒行叉车倾倒驾驶员或周边行人被压伤1.叉车急转弯2.在斜坡上横向行驶3.货物重心过高4.叉车作业区域内有人员靠近5.驾驶员没有系安全带，在倾倒6-12转弯时限速5KM/H；6-13严禁在斜坡上横向行驶6-14叉脚离地面15~20cm6-15驾驶员佩戴安全带6-16倾倒时握紧方向盘，一起倾倒6-17叉车作业区域2米范围内禁止人员靠近部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策时跳车 6.超载 6-18禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业门架或货物升起过高撞到物体1．叉车门架升起过高2．货物叉取过高6-19经过桥架、进行通道和进入货梯时，确认货物和叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度6-20跨越通道的物体设置限高警示提示6-21关键管道或部位设置防撞缓冲7 叉车载人登高作业重心不稳或脚下踩空人员坠落1．人员直接站在叉车脚上登高2．登高作业时无防护7-1使用叉车站人升高时，应设置护栏不低于1050MM高的防护笼7-2使用安全带，选择固定挂点，高挂低用8 停回原有车位叉脚悬空绊倒过往人员1.叉脚未放到地面8-1叉脚放到地面车辆溜车撞物或撞到人1.铲车停放在坡道上2.忘拉手刹8-1拉紧手刹8-2车辆应停放在平整的地面上，如确实需要斜坡停车，在轮胎两侧加木楔9 车辆熄火车辆失控撞物或撞到人1．车辆停车后未熄火人员误碰2．钥匙未拔出，无证人员操作9-1 驾驶离开铲车时，应将车辆熄火，并将钥匙拔出10 拔插头接触带电体触电 1．插头或插座破损，带电体裸露2．湿手插插座3．电线老化、绝缘破损4．电源线长期压座椅下造成短路10-1每月使用欧姆表对线路进行一次检查10-2发现插头或插座破损及时报修10-3发现线路破损及时报修10-4触电急救培训部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策11 叉车充电氢气释放燃爆 1.叉车充电过程中，周围有点火源2.叉车启动时拔电源11-1保持叉车充电区域通风11-2叉车充电区域5M范围内禁止明火作业11-3禁止叉车启动时直接拔电源检查电瓶电解液接触电解液腐蚀皮肤徒手检查操作电解液电解液溢出佩戴防酸碱手套13 清洁保养电瓶短路触电使用水冲洗电瓶车禁止使用水枪冲洗电瓶车控制措施分类工程技术措施清单非本岗位执行的控制措施目视化标签与基准清单EHS审核：部门长审批：备注：基于严重性的对策中，“领取创可贴或医院门诊”为基本的对策，未在表格中体现。

叉车岗位危险源辨识与风险点评价表

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2。6条:必须关闭发动机或电瓶小车电源
3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。12条：载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。1。8条：速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响，造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4。2。1条：严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
E
S
R
级别
1
叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训，无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条：持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5。1。1条:填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三
3
风挡
驾驶室用易模糊的软材料作挡风工具

叉车危险源辨识

2、车辆的制动器，转向器，喇叭，灯光，后视镜必须保持齐全有效，行驶途中，如发生故障，应立即停车修复后方准继续行驶。
3、驾驶员必须经劳动部门考核，并取得驾驶证，方准驾驶车辆，取得驾驶证的驾驶员在实际工作中，还要不断学习提高驾驶技能。
4、驾驶员应熟悉自己所学驾驶车辆的性能和技术状况，并能及时发现故障，及时排除。
5、驾驶员应遵守运输安全规则，不超速，不超载，不开带病车。
6、不得驾驶无牌照车辆。
安全风险预控管理危险源辨识表
部门
机修厂
岗位
叉车司机
主要危险源：
1、操作人员未经培训，无证上岗；
2、车辆的技术状况不良，带病作业；
3、货物不均匀分配在两叉之间、超载
4、叉重物正向下坡
易发生事故：
1、撞人或物
2、损坏设备
防范措施：
1、车辆在使用过程中，要定期进行维护养，以使车辆始终保持良好的工作状态。

叉车司机危险源辨识卡

叉车司机危险源辨识卡
危险源辨识卡：叉车司机
危险源名称：叉车运行
危险源描述：叉车运行时存在撞车、碾压、翻车等危险情况，易对人员和设备造成伤害。

危险源位置：工厂、仓库、物流中心等叉车运行区域。

危险源可能导致的伤害：
1. 人员伤害：叉车撞人、碾压人、翻车后压住人等。

2. 设备损坏：叉车与仓库货架、堆垛机、输送带等设备碰撞造成损坏。

3. 货物受损：叉车操作不当，货物被碾压、摔落等。

危险源引起的原因：
1. 操作人员技术不熟练，不遵守安全操作规程。

2. 环境复杂，叉车操作空间狭小。

3. 车辆维护保养不及时及时，机件磨损、松动等。

4. 操作过程中存在干扰，如其他车辆闯入、人员跨越等。

危险源控制措施：
1. 加强操作人员的培训和考核，确保其技术熟练，全面了解安全操作规程。

2. 排除叉车运行区域中存在碍事物，保证操作空间充足，减少操作风险。

3. 定期检查维护叉车，确保设备状态良好，减少机件松动、磨损等可能导致的风险。

4. 在叉车运行区域设立障碍物和标识，提示人员注意危险源。

5. 限制非叉车人员进入叉车操作区域，设立安全警示区域。

6. 使用防滑地面，减少叉车打滑等风险发生的可能。

叉车危险源辨识及控制措施

叉车危险源辨识及控制措施一、前言叉车是工业生产中常见的一种物料搬运设备，但同时也是一个危险源。

在使用叉车时，如果不注意安全，就会给人员和设备带来伤害和损失。

因此，在使用叉车时必须认真辨识危险源，并采取相应的控制措施来保证安全。

二、叉车危险源辨识1. 碰撞危险当叉车行驶过程中与其他物体碰撞时，就会产生碰撞危险。

这种危险可能会导致人员和设备的损坏或者伤害。

2. 翻覆危险如果叉车重心不稳或者载重过重，就有可能发生翻覆事故。

这种事故往往会导致严重的人员伤害和设备损坏。

3. 高处作业危险在高处作业时，如果叉车没有采取相应的安全措施，就有可能发生高处坠落事故。

这种事故往往会导致严重的人员伤害和设备损坏。

4. 起重机械作业危险当叉车与起重机械一起作业时，就有可能发生起重机械作业危险。

这种危险可能会导致人员和设备的损坏或者伤害。

5. 烟雾、气体危险在一些特殊的工作环境下，叉车操作人员可能会受到烟雾、气体等有害物质的影响，从而导致人员健康受到威胁。

三、叉车危险源控制措施1. 碰撞危险控制为了避免碰撞事故的发生，应该在叉车上安装防撞装置，并且对操作人员进行安全培训，提高其安全意识。

此外，在使用叉车时还应该注意道路标志和交通规则，避免与其他车辆或行人发生碰撞事故。

2. 翻覆危险控制为了避免翻覆事故的发生，应该在使用叉车前检查其稳定性，并且根据实际情况选择合适的载重量。

此外，在使用过程中还要注意路面情况和行驶速度，并且遵循相关的操作规程。

3. 高处作业危险控制为了避免高处坠落事故的发生，应该在高处作业时采取相应的安全措施，如固定安全带、设置防护栏杆等。

此外，在进行高处作业之前还应该对叉车进行检查，确保其稳定性和安全性。

4. 起重机械作业危险控制为了避免起重机械作业危险的发生，应该在与起重机械一起作业时加强沟通和协调，并且遵循相关的操作规程。

此外，在进行起重机械作业之前还应该对叉车进行检查，确保其稳定性和安全性。

5. 烟雾、气体危险控制为了避免烟雾、气体等有害物质对叉车操作人员的影响，应该在使用叉车前对工作环境进行检查，并且采取相应的防护措施。

01 叉车危险源辨识

新增危险源否
座椅仓盖掉落砸伤车辆突然窜动撞伤
遇行人或物，未撞伤
有效制动
运动物伤害运动物伤害
运动物伤害
1．仓盖锁止装置损坏
32 6 2．未将仓盖打开到锁死位置
1. 车辆档位未置于 3 4 12
空档
1. 超速行驶 2. 光线不足，喇叭
失效 3. 制动失灵 4. 跟车过近 5. 驾驶员作业时分 4 5 20
2 12 2 5 10
2 48
2 36
危险源辨识与控制记录
部门
岗位
叉车操作
作业内容货物运输与堆垛
辨识人
版本
No
工作步骤
危险源
···
门架或货物升起过高
叉车载人登高作重心不稳或脚
6
业
下踩空
7 停回车位
叉脚悬空车辆溜车
车辆误启动失控
8 叉车充电
接触带电体氢气释放积聚
9 检查电瓶电解液接触电解液
有人பைடு நூலகம்靠近
超载 4. 驾驶员没系安全
2.驾驶员未系安全带，且倾倒时跳车
带，且在倾倒时跳
车
4-9 行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外
4-10 叉车转弯半径内禁止站人 4-11 转向时，要回头观察半径内确保无人和障碍物
5-1 叉车载货前进时货物高度不得超过驾驶员水平视线
5-2 用绳索等工具将松散的货物固定 5-3 叉车厂内限速 5km／h，转弯时减速慢行 5-4 禁止使用单叉叉取货物 5-5 叉物下大于 30 度的坡时倒行 5-6 货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台
危险源辨识与控制记录
部门
No
工作步骤

叉车危险源辨识清单及管控措施

叉车危险源辨识清单及管控措施随着物流行业的发展，叉车成为了重要的物流设备之一。

但叉车的使用也存在着一定的危险性，特别是在使用不当或者维护不到位的情况下，极易发生危险。

因此，对叉车的危险源进行辨识，并采取相应的管控措施，是确保叉车使用安全的必要措施。

叉车的危险源1.货物的倒塌在使用叉车卸货或者装货时，如果货物放置不稳，或者货物重心偏移，都有可能导致货物倾斜、倒塌等情况。

这也是导致叉车事故的主要危险之一。

2.人员受伤由于叉车在使用时速度较快，如果司机在操作中没有注意周围的人员，轻则会撞到人，重则会造成人员受伤的情况。

而且，如果叉车未按规定路线行驶，会增加人员受伤的风险。

3.叉车的机械故障叉车也像其他机械设备一样，随着使用寿命的增加，容易出现机械故障。

机械故障以及维修不到位等原因，也是导致叉车事故的重要原因。

4.操作不当如果叉车司机操作不当或者没有经过专业培训，例如操作转弯不当、提升高度不稳定，都会增加车辆的侧翻或者跌落等事故的风险。

叉车的管控措施为了避免叉车事故的发生，可以从以下几个方面进行管控：员工培训为了提高叉车司机的操作技能，可以对叉车司机进行安全培训和操作规范的培训，使其掌握专业的操作技巧和知识。

同时，对于叉车操作工需要进行定期的技能培训，以保证其能熟练掌握各项操作流程和注意事项。

安全规定企业也需要建立完善的安全规定，例如在叉车作业中，应建立显著的警告和安全标志，同时划定固定的车辆行驶路线。

此外，企业还可以制定出对于设备的安全检查和设备保养的标准，定期进行检查，并且对于检查和保养的记录进行归档。

安全设施企业还可以采取安全设施来降低事故的发生率，例如设立防墙、人行通道、隔离带等安全设施，减少行人、货物与机车的摩擦，保证最大化降低企业安全事故的风险。

司机保护为了避免叉车司机操作不当造成事故，企业也应该对其提供一定的保护，例如配备安全带和头盔等装备，防止从驾驶座位掉落，并且承受意外冲击时具有保护作用。

防爆叉车司机主要危险源辨识卡范文（二篇）

防爆叉车司机主要危险源辨识卡范文一、电池爆炸1. 潜在危险：电池老化或损坏，长时间使用过度充电会增加爆炸风险。

2. 危害：电池爆炸可能造成严重的人身伤害以及设备和环境的损坏。

3. 预防措施：a. 定期检查电池状态，确保无损坏或老化情况；b. 不要过度充电电池，严格按照电池使用说明进行操作；c. 当发现电池鼓胀或存在明显损坏时，应立即更换电池；d. 确保充电设备和充电线路符合安全要求。

二、化学品泄漏1. 潜在危险：使用或储存的化学品存在泄漏的风险。

2. 危害：化学品泄漏可能导致爆炸、火灾或中毒，危及人员安全。

3. 预防措施：a. 使用防爆式储存柜储存化学品，并定期检查其完整性；b. 使用化学品时，戴上个人防护装备，如防护眼镜和手套；c. 在储存和使用化学品的区域设置明显的警示标识，并保持清洁和通风；d. 发现化学品泄漏时，应立即采取适当的应急措施，如使用化学品泄漏应急设备。

三、静电引发的火灾或爆炸1. 潜在危险：在操作过程中，静电可能会产生并引发火灾或爆炸。

2. 危害：静电引发的火灾或爆炸可能造成严重的人身伤害和财产损失。

3. 预防措施：a. 使用带有防静电装置的叉车，减少静电生成；b. 减少空气中的湿度，以降低静电产生的可能性；c. 维护工作区域的地面，确保其良好的接地状态；d. 操作前对自身和叉车进行防静电处理，如穿戴防静电服装。

四、操作失误1. 潜在危险：驾驶员疲劳、缺乏经验、注意力不集中或不熟悉操作程序等因素可能导致操作失误。

2. 危害：操作失误可能导致碰撞、推翻或其他严重事故，危及人员和设备的安全。

3. 预防措施：a. 只有经过专业培训并获得合格证书的人员才能操作叉车；b. 在操作前确保充足的休息和精神状态良好；c. 注意力集中，遵循操作程序并密切注意周围环境；d. 当疲劳或注意力不集中时，停止操作并休息一段时间。

五、不当加装或改装1. 潜在危险：不当加装或改装可能导致叉车性能下降，增加事故的风险。

叉车危险源辨识及风险评价表

叉车危险源辨识及风险评价表背景在工业生产过程中，叉车作为一种重要的运输工具和设备，扮演着关键的角色。

然而，使用叉车也引起了一些潜在的风险和安全隐患。

为了保证生产安全，需要对叉车相关的危险源进行辨识和风险评价。

危险源辨识在使用叉车的过程中，可能存在以下危险源：1. 着火由于操作不当、机械故障等原因，叉车可能会发生着火事故。

2. 碰撞在叉车运输的过程中，可能会发生与人、物的碰撞事故，导致人员伤亡和设备损坏。

3. 坠落叉车会因为操作不当或机械故障导致坠落事故发生。

4. 投掷或喷出叉车可能会因为货物处理不当，导致货物投掷或喷出事故的发生。

风险评价针对上述危险源，可以进行风险评价以确定合适的控制措施。

风险评价的步骤如下：1. 确定危险源针对使用叉车的生产过程，以及已知的叉车相关事故，确定危险源。

2. 确定可能的后果对于每个危险源，确定可能的后果，包括人员伤亡、设备损坏、生产中断等。

3. 评估风险严重度使用风险矩阵或类似的评估方法，将危险源和后果组合在一起，确定每种情况的风险严重程度。

4. 确定控制措施对于风险严重的危险源，确定适当的控制措施，例如修改工艺流程、加装安全设备、提高员工培训等。

5. 重新评估风险对于采取了控制措施的危险源，重新评估风险的严重程度，以确定控制措施是否有效。

结论叉车危险源的辨识和风险评价是保障生产安全的一项基本工作。

通过对可能的危险源进行辨识、对后果进行评估并确定风险严重程度，能够有效地控制叉车在生产过程中的安全风险。

这项工作需要全员参与，建立科学的制度，并对员工进行安全教育和培训，从而确保生产环境的安全和稳定。

危险源辨识与风险管理(附叉车安全培训讲义(PPT181页)

当前大多数企业的安全管理的核心是 ——隐患排查治理（局限性在哪里？）
职业健康安全管理体系的核心是 ——危险源（先进性何在？）
思考：事故隐患与危险源的关系是什么？
35
第三节安全生产思路
什么是安全隐患？
指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
第二节事故致因理论
理论1：事故频发倾向论
该理论认为：工厂中少数工人具有事故频发倾向，他们的存在是工业事故发生的主要原因，如果企业里减少了事故频发倾向者，就可以减少事故。
“容易冲动的人、不协调的人、不守规矩的人、缺乏同情心的人和心理不平衡的人”发生事故次数较多。事故频发倾向者往往有如下的性格特征：
屏
能
能
蔽
量
伤害
量
失
释
效
放
人
机
环
员
器
境
失
故
因
误
障
素
能量转移论给出的事故三要素为：失控的能量、能量转移途径和受害对象。
防止能量转移的方法有许多，如限制能量、防止能量释放、在人与能量之间加屏蔽和在能量上设置屏蔽等。
第二节事故致因理论
理论7：事故综合原因论
综合论认为，事故的发生绝不是偶然的，而是有其深刻原因的，包括直接原因、间接原因和基础原因。事故乃是社会因素、管理因素和生产中的危险因素被偶然事件触发所造成的结果。它是综合论述事故致因的现代理论。
第三节安全生产思路
危险源和隐患的关系
隐患排查的关键是对比标准，虽说安全管理的红线是法规和标准，但标准合理吗？标准完善吗？隐患一旦出现，离事故仅一步之遥。排查出隐患前，问题已经存在了。

叉车岗位危险源辨识与风险点评价表精编版

遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.6条：必须关闭发动机或电瓶小车电源
3
6
4
72
三
16
叉车易前滑或后溜,叉车撞人或物
载物叉车在坡道上长时间停放
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.12条：载货叉车不准在坡道上长时间停放
1
6
4
24
四
17
18
岗位危险源辨识与风险点评价表
辨识区域（部位、场所）：叉车
序
号
风险点
风险点类别
危险源
事故类型
典型控制措施
风险评价
管控等级
M
ESLeabharlann R级别1叉车作业准备过程
作业人员
操作人员未经培训，无证上岗
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.1条：持证上岗
3
6
4
72
三
2
作业人员
叉车未经检查作业
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第5.1.1条：填好《叉车日常点检表》
3
6
4
72
三
8
损坏货物及伤人
货物起升或降落速度过快
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.8条：速度不能过快
3
6
4
72
三
9
叉车行使过程
驾驶员操作受到影响，造成意外事故
他人搭乘叉车
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.2.1条：严禁他人搭乘叉车
1
3
4
12
五
10
操作打滑,叉车撞人或物
驾驶员用湿手或油手操作
货物翻倒
遵守《叉车操作人员安全管理规则》第4.1.3条：叉距适合货物宽度，货物均匀分配在两叉之间等

叉车危险源辨识

叉车危险源辨识
叉车是一种重型的工业机械设备，具有一定的危险性。

因此，在使用过程中需要进行危险源辨识，以保障工作人员的安全。

以下是对叉车危险源的辨识。

1.运输货物时发生倾覆
叉车的货叉是用于运输货物的，但如果货物的质量或结构不稳定，就容易造成叉车的倾覆。

为了防止这种情况的发生，需注意货物的稳定性和堆放高度，同时应提高驾驶员的技能和安全意识。

2.车辆行驶时发生碰撞
叉车在运输货物时需要行驶，但由于车辆视野受限，有时容易撞上堆放货物或其他障碍物，发生意外。

为了避免这种情况，应设置导向设施，并提高驾驶员的警觉性和反应速度。

3.卡车进出门时发生碰撞
在叉车运输货物的过程中，往往需要与卡车或其他重型设备协调运输，如果不小心碰撞了车辆或工作人员，就会造成严重的伤害甚至死亡。

为了避免这种情况，应设置明显的通行标识和交通管理规定，同时提高驾驶员的技能和安全意识。

4.高处货物掉落
叉车会用货叉将货物堆放在高处，但如果货叉或货物的固定方式不牢，就会造成货物掉落的危险。

为了防止这种情况的发生，应注意货叉的稳定性和固定方式，同时注重定期检查和维护。

5.人员误入作业区域
叉车是工业设备，作业区域有一定的危险性，如果工作人员误入作业区域，就会造成严重的伤害甚至死亡。

为了避免这种情况的发生，应设置明显的警示标识和安全措施，并加强教育和监督。

叉车的危险源辨识是为了避免事故的发生，保障工作人员的安全和生命。

只有做好危险源辨识和防范措施，才能保证叉车运行的安全和稳定。

危险源辨识与控制(叉车)

部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策 1 领钥匙2 出车前检查电瓶仓或发动机仓盖掉落砸到人1．仓盖锁止装置损坏2．检查人员未将仓盖打开到锁死位置3．检查人员位仓盖下方2-1每日检查仓盖锁止机构有效，有无法锁死、松动等现象时，及时维修2-2打开仓盖后，要将仓盖打开到锁死位置2-3检查作业时，不要将身体探入仓盖下方3 插电源接触带电体触电 1.插头或插座破损，带电体裸露2.湿手插插座3.电线老化、绝缘破损4.电源线长期压在座椅下3-1每日检查确认电源线无破损3-2座椅复位前对电源线进行整理3-3及时使触电者脱离带电体并急救，必要时报1204 启动车辆车辆蹿动撞到人或撞到物体1．车辆离合器损坏2．车辆挂在挡位内3．车辆前后方有人4-1使用中发现离合器分离不彻底，及时报修4-2启动前确认车辆处于空挡中4-3车辆启动前，前后方确认无人5 车辆行驶遇行人或者物体后，未有效制动撞到人或撞到物体1．驾驶员技能不熟，经验不足2．超速行驶3．光线不足4．制动失灵5．跟车过近6．人员分心（看手机、打电话）7．驾驶员疲劳或带病驾驶8．人车距离过近5-1驾驶员持证，熟悉车辆性能，并经公司考核上岗5-2厂区内人车分流，关键区域设置警示标识5-3作业前自我确认身体状况，如有影响驾驶安全的状况时，应主动报备主管，停止驾驶5-4对叉车进行限速，5KM/H5-5遇转弯、死角部位主动减速5-6每年对车间照度进行检测5-7及时更换破损的灯泡5-8同行跟车距离至少保持（8-10M）三辆车以上距离5-10发现撞人后，应现场急救并立即报告主管，严禁逃逸部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策5-9禁止人员行车途中打电话等做注意力分散的事身体超出叉车框体肢体挤压伤5-11行驶时，驾驶人员禁止将身体露出叉车框体外6 车辆载货货物倾倒砸倒人或损坏货物1.货物堆放过高2.松散的货物没有固定3.叉车急转弯4.叉车作业区域内有人5.叉车抓手磨损过度或损害6.叉车单叉叉取货物7.叉物下坡未倒行8.两台叉车同时搬运物体6-1叉运货物过高；大桶不得超过2层，小桶必须使用栈板放置（3层以内），且不得超过1个栈板6-2小桶放置在栈板上必须使用缠绕膜或扎带捆绑，否则禁止运输6-3叉车转弯速度控制在5km／h6-4发现叉车抓手损害或抓取物品掉落时及时更换6-5禁止使用单叉叉取货物6-6叉物下大于30度的坡时倒行6-7货物较大时，应使用吊车吊运，严禁使用两台叉车同时搬运6-8叉车作业2M范围内禁止人员进入驾驶室视线受阻撞到人或撞到物体1.驾驶室玻璃脏污2.货物堆放过高6-9作业前根据《叉车点检表》内容对驾驶室玻璃进行检查，确认无破损、脏污6-10严禁使用缠绕膜等非玻璃材质替代挡风玻璃6-11货物高度影响前方视线倒行叉车倾倒驾驶员或周边行人被压伤1.叉车急转弯2.在斜坡上横向行驶3.货物重心过高4.叉车作业区域内有人员靠近5.驾驶员没有系安全带，在倾倒6-12转弯时限速5KM/H；6-13严禁在斜坡上横向行驶6-14叉脚离地面15~20cm6-15驾驶员佩戴安全带6-16倾倒时握紧方向盘，一起倾倒6-17叉车作业区域2米范围内禁止人员靠近部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策时跳车 6.超载 6-18禁止两人乘坐叉车或使用物体配重方式作业门架或货物升起过高撞到物体1．叉车门架升起过高2．货物叉取过高6-19经过桥架、进行通道和进入货梯时，确认货物和叉车门架高度低于桥架、通道和货梯高度6-20跨越通道的物体设置限高警示提示6-21关键管道或部位设置防撞缓冲7 叉车载人登高作业重心不稳或脚下踩空人员坠落1．人员直接站在叉车脚上登高2．登高作业时无防护7-1使用叉车站人升高时，应设置护栏不低于1050MM高的防护笼7-2使用安全带，选择固定挂点，高挂低用8 停回原有车位叉脚悬空绊倒过往人员1.叉脚未放到地面8-1叉脚放到地面车辆溜车撞物或撞到人1.铲车停放在坡道上2.忘拉手刹8-1拉紧手刹8-2车辆应停放在平整的地面上，如确实需要斜坡停车，在轮胎两侧加木楔9 车辆熄火车辆失控撞物或撞到人1．车辆停车后未熄火人员误碰2．钥匙未拔出，无证人员操作9-1 驾驶离开铲车时，应将车辆熄火，并将钥匙拔出10 拔插头接触带电体触电 1．插头或插座破损，带电体裸露2．湿手插插座3．电线老化、绝缘破损4．电源线长期压座椅下造成短路10-1每月使用欧姆表对线路进行一次检查10-2发现插头或插座破损及时报修10-3发现线路破损及时报修10-4触电急救培训部门调合二厂岗位铲车操作作业内容码垛辨识分析人陆国祥、龚兴No 步骤/活动危险源后果原因分析基于“可能性”的对策基于“严重性”的对策11 叉车充电氢气释放燃爆 1.叉车充电过程中，周围有点火源2.叉车启动时拔电源11-1保持叉车充电区域通风11-2叉车充电区域5M范围内禁止明火作业11-3禁止叉车启动时直接拔电源检查电瓶电解液接触电解液腐蚀皮肤徒手检查操作电解液电解液溢出佩戴防酸碱手套13 清洁保养电瓶短路触电使用水冲洗电瓶车禁止使用水枪冲洗电瓶车控制措施分类工程技术措施清单非本岗位执行的控制措施目视化标签与基准清单EHS审核：部门长审批：备注：基于严重性的对策中，“领取创可贴或医院门诊”为基本的对策，未在表格中体现。

叉车危险源辨识及控制措施

叉车危险源辨识及控制措施1. 引言叉车是现代物流和仓储行业中必不可少的工具之一。

然而，由于叉车的操作复杂性和工作环境的不确定性，叉车使用中存在一些潜在的危险。

为确保叉车使用的安全性，有效辨识和控制叉车的危险源是至关重要的。

本文将从叉车的危险源辨识入手，结合不同的工作环境和操作场景，详细探讨叉车危险源以及相应的控制措施。

2. 叉车危险源辨识2.1 人员安全防护在叉车使用过程中，人员安全是首要考虑的因素之一。

以下是常见的人员安全防护危险源：•碾压风险：叉车在行驶过程中，如果不小心碾压到行人，会导致严重伤害甚至死亡。

•跌落和与叉车碰撞风险：人员在叉车的运行区域内工作时，容易发生跌落或与叉车发生碰撞事故。

2.2 物料储存及堆垛风险叉车在物料储存和堆垛过程中需要注意以下危险源：•垮塌风险：储存的物料不稳定可能导致堆垛垮塌，造成人员和设备的伤害。

•高处堆垛风险：高处堆垛的物料易倾倒或坠落，可能引发意外事故。

2.3 叉车操作风险叉车的操作风险主要包括：•驾驶员视线盲区：叉车驾驶员的视线会受到车辆自身结构和装载物料的影响，存在视线盲区可能造成碰撞事故。

•超载风险：超载会导致叉车失去平衡，增加翻车或设备损坏的风险。

•不当操作风险：不正确的操作技巧和不规范的操作流程可能引发事故。

3. 叉车危险源控制措施3.1 人员安全防护措施为确保人员的安全，需要采取以下控制措施：•培训和教育：为叉车驾驶员提供专业培训，使其了解安全操作规程和应急处理方法。

•设置隔离带：在叉车运行区域内设置明确的隔离带，确保行人与叉车保持安全距离。

•警示标志：在危险区域设置醒目的警示标志，提醒人员注意安全。

3.2 物料储存及堆垛控制措施为降低物料储存和堆垛过程中的风险，可以采取以下控制措施：•合理储存和摆放：根据物料性质、堆垛高度等因素，合理安排堆垛和储存位置，防止垮塌和倾倒。

•加固物料支撑：对不稳定的物料进行合理加固，防止垮塌事故发生。

•安全堆垛高度限制：设定堆垛高度的上限，避免高处堆垛导致的安全隐患。

叉车危险源辨识

叉货物业，叉车在倒车或者转弯过程中，撞
伤/挤伤其他人员
叉车驾驶独立叉运货物，下车调整货
叉货物
物，站在差车上取东西，上到托盘上调整货物等，误操作操纵杆。可能存
在人员撞伤甚至死亡
可导致的撞伤摔伤砸伤
摔伤
撞伤
撞伤挤伤
撞伤死亡
L S RD 1 63 9 1 6 3 18 1 6 3 18 1 6 3 18
叉车作业2米范围内严禁有人，当需要进入或者配合作业时，必须先和驾驶员沟通好，让驾驶员直到你进入，配合时面向叉车
叉车驾驶员严禁站在货物上，严禁借助叉车取东西，如必须调整两人以上作业
叉车使用前检查各部件是否灵敏好用，包括手刹、车架收起角度、承重位置是否完好是否有裂纹损伤、车灯、声音报警、后视镜等
可忽略任何情况下人员均不得站在叉车或者货物上
可忽略
叉取货物时，叉脚一定要对准托盘/货物的空隙。对间距不匹配的，应当调整叉脚间隙
可忽略
任何情况下人员均不得站在叉车或者货物上，当货物过大时应当安装铁鞋。
可忽略可忽略可容许可忽略可忽略
当货物高度挡住视线时，驾驶员应当倒车行驶，必须正面行驶时，应当有人在侧前方配合
序号岗位 1 叉车 2 叉车 3 叉车 4 叉车
5 叉车 6 叉车
7 叉车
8 叉车 9 叉车
过程名称叉车使用叉车使用叉车使用叉车使用
叉车使用叉车使用
叉车使用
叉车使用叉车使用
叉车危险源辨识
工作内容（步骤）
危险源
叉货物
叉车在形式过程中过快，突然停车货物可能因惯性飞出，撞伤人员
叉货物
叉车上站人登高或者作为货物配重，可能造成人员摔伤

叉车危险源辨识

叉车危险源辨识在工业生产中，叉车无疑是一种非常常见的交通工具。

然而，叉车在操作上存在很多危险性，因此我们需要识别和控制其危险源，以减少事故发生的可能性。

本文将介绍几种常见的叉车危险源，并提供预防措施。

危险源一：叉车的移动在工厂和仓库等环境中，叉车的移动是常见的，并且这种移动常常会遇到行人和其他交通工具的交汇。

因此，叉车的移动就成了一种很大的危险源。

在辨识这种危险源时，我们要注意以下几点：1.叉车的速度。

高速移动的叉车往往会因为刹车失控而导致事故。

2.叉车的制动距离。

叉车由于自重和重心位置的限制，制动距离较长。

如果不注意制动距离，就很容易发生碰撞。

3.叉车的盲区。

叉车的驾驶员视野受到限制，因此存在很多盲区。

如果在盲区内出现行人或其他物品，就很容易发生事故。

在应对叉车移动的危险源时，我们可以采取以下措施：1.制定明确的交通规则，并对员工进行培训和教育，让他们知道何时可以进入行车道，何时要避让叉车。

2.安装反光镜和监控设备，以便叉车驾驶员可以更好地观察其周围环境。

3.对于某些密集的区域，可以设置障碍物或限制牌，以防止行人进入。

危险源二：叉车的装载叉车的主要任务是装载物品，并将其运输到目标位置。

然而，在装载物品时，也存在很多危险源。

在辨识这种危险源时，我们要注意以下几点：1.超载。

叉车的载荷是有限度的。

如果超过了这个范围，就会导致叉车失去平衡，甚至翻车。

2.物品的稳定性。

如果装载的物品不平衡或者不稳定，就很容易导致叉车倾覆。

3.叉车的高度。

如果叉车开得太高，就会降低稳定性，增加翻车的风险。

在应对叉车装载的危险源时，我们可以采取以下措施：1.制定明确的加载规则，并对员工进行培训和教育，让他们知道何时可以装载多少物品。

2.在叉车上配备安全带和防护网等装置，以防止物品掉落或者叉车翻车。

3.对叉车进行定期检修和保养，以确保其作业性能和安全性。

危险源三：叉车操作员叉车操作员是叉车作业中最核心的一环。

然而，如果操作员存在不良习惯或者操作不当，就会增加事故的风险。

叉车的危险源及安全防范措施

叉车的危险源及安全防范措施叉车是一种用于搬运重物的机械设备，广泛应用于工业、仓储和物流等领域。

然而，叉车的操作不当或安全措施不到位可能会造成严重的伤害和事故。

本文将介绍叉车的危险源以及相应的安全防范措施，以提醒人们注意叉车的安全操作。

一、叉车的危险源1. 高速行驶：叉车在高速行驶时，制动距离较长，容易造成刹车不及时、撞车或翻车等事故。

2. 载重过重：超载是叉车事故的常见原因之一。

超载会导致叉车失去平衡，容易翻车或导致货物掉落。

3. 可视盲区：叉车的操作台位置较高，操作员在操作时很难完全看清周围的情况，尤其是后方视线盲区。

这给行人和其他车辆带来潜在的危险。

4. 不当操作：叉车操作员不熟悉操作规程、不按规定操作或操作不当，容易造成事故。

例如，不正确的起重、放下方式，或者在不适当的地点操作叉车。

5. 不良维护：叉车的不良维护会导致设备故障或失效，增加事故发生的风险。

例如，制动失灵、转向系统故障等。

二、叉车的安全防范措施1. 培训操作员：提供全面的叉车操作培训，包括理论知识和实际操作技能的培训。

操作员必须了解叉车的性能、操作规程和安全要求，掌握正确的操作技巧。

2. 限制叉车速度：在工作场所内设置叉车行驶速度限制，特别是在狭小的空间或人员密集的区域。

设置速度限制可以有效控制叉车的行驶速度，减少事故的发生。

3. 定期维护检查：定期对叉车进行维护检查，确保其良好的工作状态。

维护包括检查制动系统、转向系统、起重装置和安全装置等，确保其正常运行。

4. 安装反光镜和警示标志：在叉车上安装反光镜，扩大操作员的视野范围，减少盲区。

同时，在叉车上安装警示标志、警示灯等，提醒周围人员注意叉车的存在。

5. 设置安全通道：在工作场所内设置专门的叉车通道，与行人通道分开。

通过设置安全通道，可以有效减少叉车和行人之间的接触，降低事故发生的风险。

6. 建立安全文化：企业应该建立健全的安全管理制度，加强对叉车安全的管理和监督。

鼓励员工积极参与安全培训和安全活动，提高他们的安全意识和责任感。

防爆叉车司机主要危险源辨识卡（三篇）

防爆叉车司机主要危险源辨识卡1.出车前检查防爆叉车的隔爆接合面、阻火器、水洗箱、空气关断阀。

2.入井前打开保护系统。

3.井下严禁随意打开电器系统。

4.定期强制保养维护，保证保护系统灵敏可靠。

1.根据路况确认能否通行。

2.会车时靠近水沟或水管（缆线）侧的车辆停车关闭大灯让行。

3.坡道相遇时，下坡车辆给上坡车辆让行。

4.超车时鸣笛，待对方让行时方可超过。

5.严禁强行、强会、强超。

1.出车前按要求对车辆进行点检并做好记录。

2.液位、灯光、转向、刹车等系统完好。

1.叉车司机作业前必须检查作业区域内是否有人员存在,确认作业区域内没有人员存在时方可作业。

2.叉车司机在作业时严格执行行人不行车，行车不行人制度。

1.叉车司机在牵引故障车辆前必须检查绳索、挂钩的完好性。

2.牵引故障车辆时主要巷道不得超过15km/h,拐弯，上、下坡时不得超过5km/h。

井下主要运输巷道内行使速度不得超过30Km/h,其他巷道车速不得超过20Km/h，会车速度不得超过5Km/h，行使到巷道交叉点、转弯及前必须鸣号变换灯光减速慢行。

1.叉车司机在开机之前，要检查装载机周围的安全情况，是否有人走进，车后有一个盲区，要鸣号示意，确保安全运作。

2.抓举或铲运物料时，应避免过多的偏重一侧，不允许提升到最高位置运输物料，装运时不得超出额定吨位，以防机器受到损坏。

3.卸料后，应将铲斗（或抓具）上翻，然后方能下降大臂，工作完毕离开驾驶室前，要将铲斗（或抓具）放到地面，然后关掉发动机，并切断电源。

进入低采高巷道工作时，叉车司机要确认作业范围内驾驶室顶棚与巷道顶板的安全距离是否达到20cm以上，同时作业时要控制车速，防止叉车颠簸时与顶板碰撞。

防爆叉车司机主要危险源辨识卡（二）防爆叉车司机在工作中面临许多危险源，正确辨识并妥善管理这些危险源是保障工作安全的关键。

下面是防爆叉车司机主要危险源辨识卡，包括常见的危险源和相应的防范措施。

一、危险源：物料堆放不稳防范措施：1. 确保物料堆放平整，避免倾斜或过高堆放。