重庆某工程衬塑钢管安装作业指导书_secret
衬塑钢管安装施工方案
衬塑钢管安装施工方案衬塑钢管是一种内外表面均覆盖聚氯乙烯（PVC）层的钢管，具有良好的耐腐蚀性能，广泛应用于给水、排水、化工、石油、制药等领域。
以下是衬塑钢管安装施工方案的详细步骤。
一、施工准备1.准备所需材料和工具，包括衬塑钢管、管件、密封胶、弹性密封圈等。
2.做好施工现场的安全防护工作，如搭设临时围栏、设置安全警示标志等。
3.进行施工方案的交底和确认，确保各工序的施工要求清楚明白。
二、管道安装1.根据设计要求和施工图纸布置管道走向，并标好控制高程点。
2.在管道走向上进行开挖，确保沟槽宽度、深度和坡度符合要求。
3.在管道底部铺设一层砂浆垫层，保证管道的水平和稳定。
4.安装衬塑钢管前，先进行适当的清洗，确保管道内部无杂物和污物。
5.将衬塑钢管顺序安装在预先布置好的沟槽内，注意管道连接口的位置和方向。
6.使用密封胶在管道接口处均匀涂抹，确保连接处的密封性。
7.安装管道支架和吊卡，保证衬塑钢管的固定和稳定。
三、管道连接1.管道连接采用橡胶环密封，使用专用的橡胶环密封带将管道连接口紧密包裹住。
2.使用连接螺栓将管道连接口固定，确保连接紧密牢固。
3.进行连接点的检验和试压，确认连接点无渗漏和漏水现象。
四、管道测试1.完成管道安装后，进行管道测试，保证管道的质量和稳定性。
2.进行压力试验，使管道内压力达到设计要求，并进行一定时间的保压。
3.检查试压期间的管道压力变化情况，确认无任何泄漏现象。
4.完成试压后，放空管道内的水，进行冲洗和清理，确保管道内干净无杂物。
五、施工验收1.完成管道安装施工后，进行全面检查，确保管道安装质量。
2.验收合格后，办理相应的竣工手续和文件，准备竣工报告。
六、安全注意事项1.施工期间要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备。
2.搭设临时围栏，设置安全标示牌和警示标志，防止人员误入施工现场。
3.存放和使用吊装设备时，严格要求合理标识和固定，确保安全。
4.施工过程中注意防水措施，及时排除现场积水。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案1. 引言衬塑钢管是一种由聚乙烯制成的管道材料，具有良好的耐腐蚀性能和耐磨性能。
它广泛应用于石油、化工、电力等领域的管道系统中。
本文档将介绍衬塑钢管的施工方案，并提供一些相关的操作要点和注意事项。
2. 施工准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和管道布置方案；•按照设计要求准备所需的衬塑钢管材料和附件；•准备所需的施工设备和工具，如起重机、焊接设备等；•确定施工人员的组织架构和职责分工；•制定施工计划并安排施工时间。
3. 施工步骤3.1. 环境准备在进行衬塑钢管的施工之前，需要将施工区域进行清理，并确保环境干净整洁。
同时，需要检查施工区域是否存在安全隐患，如水坑、斜坡等，并采取相应的措施予以处理。
3.2. 管道布置按照设计要求将衬塑钢管进行布置，包括确定管道的走向、连接方式以及支座位置等。
在布置过程中要注意管道间距是否符合规范要求，以及避免管道受到外力影响。
3.3. 管道安装3.3.1. 管段切割和准备工作根据设计要求，将衬塑钢管进行切割，并确保切口平整光滑。
同时，检查管段两端的管口是否平齐，以便后续连接工作。
衬塑钢管的连接方式多种多样，包括焊接、螺纹连接和法兰连接等。
在进行连接之前，需要先检查连接部位是否清洁，并采用适当的方法对连接部位进行处理，如打磨、清理等。
在进行连接时，要注意以下几点：•确保连接部位的对齐，避免出现偏移和错位；•在焊接时，要控制好焊接温度和焊接时间，避免对衬塑材料造成损坏；•在螺纹连接和法兰连接时，要采用适当的密封材料，确保连接的密封性。
对于长距离的衬塑钢管，需要进行支持，以减轻管道自重和外力对管道的影响。
在进行支持时，要合理确定支座的位置和数量，并采用适当的支座类型，如固定支座、滑动支座等。
3.4. 管道测试在衬塑钢管的安装完成后，需要进行相应的测试，以确保管道的安全可靠。
常见的测试方式包括水压试验、气压试验和真空测试等。
在进行测试时，要注意测试的压力和持续时间，以及确保测试过程中的安全。
钢塑、衬塑管道安装施工方案
钢塑、衬塑管道安装施工方案在工业领域，管道的安装施工一直是一个重要的环节。
特别是钢塑和衬塑管道的安装，更是需要精心设计和施工。
本文将介绍钢塑、衬塑管道的安装施工方案，包括施工前准备、安装方法和注意事项等方面，以便工程师和施工人员能够更好地进行管道安装工作。
施工前准备1. 设计方案确认在开始施工之前，需要对管道的设计方案进行确认。
这包括管道的布置图、材料规格、连接方式等。
设计方案的确认是保证施工质量的重要保障。
2. 准备材料和工具根据设计方案，准备好所需的材料和工具，包括管道、法兰、螺栓、密封垫片、焊接设备等。
确保材料和工具的质量符合要求。
3. 现场清理和布置在施工现场清理干净，确保施工区域通畅。
按照设计方案布置好管道安装的位置，保证施工的顺利进行。
安装方法1. 钢塑管道安装(1) 检查管道在安装钢塑管道之前，要对管道进行检查，确保其外表面无损坏。
如发现损坏，应及时更换。
(2) 切割管道根据设计要求和实际情况，将钢塑管道进行切割，并保证切口平整、无毛刺。
(3) 安装管道将已切割好的钢塑管道安装到预定位置，根据设计要求进行连接。
连接处应保证密封性良好，且焊接牢固。
2. 衬塑管道安装(1) 衬塑管道准备选用符合要求的衬塑管道，确保其质量和尺寸符合要求。
(2) 衬塑管道安装将衬塑管道按照设计方案安装到位，注意保护衬塑层免受损坏。
连接处应严密，确保不漏水。
注意事项•在施工过程中，严格按照设计方案和安装规范进行操作，杜绝随意变动。
•管道连接处应注意保证密封性，防止渗漏。
•施工现场要保持整洁，确保施工质量和施工人员的安全。
总的来说，钢塑和衬塑管道的安装施工是一个细致、复杂的过程，需要工程师和施工人员严格按照设计方案和安装规范进行操作。
只有这样，才能确保管道系统的正常运行，保障工业生产的正常进行。
管道安装施工作业指导书-大型建设工程项目(鲁班奖项目)
XX工程技术有限公司管道安装作业指导书1、目的保证管道安装工程施工在受控状态下，按规定要求进行作业。
2、适用范围工业与民用建筑工程各种管道的安装施工。
3、职责3.1 总工程师负责本程序的技术诠释和必要时的技术改进工作。
3.2 工程部负责本程序的技术指导工作。
3.3 工程部负责本程序的施工现场检查、监督工作。
3.4 工程项目经理部负责本程序的具体管理和实施。
4、工作程序4.1作业条件4.1.1 施工图已通过会审，并形成会审纪要颂发有关单位（部门）。
4.1.2 在施工之前已向班组操作人员进行技术和安全交底，并编制施工方案。
4.1.3 与管道有关的土建工程经检查合格，并满足安装工序要求。
4.1.4 根据现场条件，设置班组加工临时设施和设备，及材料堆放场地满足安装施工要求。
4.1.5 材料（管子、管件、阀门、配件等）已按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物。
4.2 管道安装4.2.1 室内给排水管道安装。
4.2.1.1 一般规定1）给排水管道的安装应按设计图样要求进行施工。
2）工程所用的主要材料，设备及制品，应符合国家有关标准规定要求。
3）安装过程中，应与各有关工种密切配合，确保工程施工质量。
4）材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，符合要求方可使用。
5）管道和设备安装前，必须进行清除其内部污垢和杂物，安装中断或完毕时的敞口处，应临时封闭。
6）螺纹连接的管道，管螺纹应规整，其断口或缺扣不得大于螺纹全扣数的10%。
7）管道穿过基础，墙壁和楼板处，应配合土建预留洞孔。
8）管道穿过地下穿或地下杨筑物外墙时，应采取防水措施。
9）安装在同一房间内的同类型管道附件及设备，除有特殊要求外，应分别安装在同一高度上。
10）管道支、吊、托架的安装必须按下列表中规定：管道活动支架最大间距塑料管道支架间距4.2.2 室内给水管道安装。
4.2.2.1 室内干管、立管、支管的安装，在符合设计要求满足用户需要的前提下，应注意选择尽可能短的管路，小用管件，力求简单。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
衬塑钢管安装施工方案及流程
衬塑钢管安装施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢塑衬塑管道安装施工方案
钢塑管道安装施工方案及方法一、施工方案：1.施工前准备：a.编制施工组织设计和施工方案；b.制定安全生产计划和质量管理计划；c.采购和准备施工所需的材料、设备和工具，检查其完好性和数量；d.组织人员培训，确保施工人员具备相应的技术和操作能力；e.制定施工进度计划，明确工期和工作量。
2.施工准备：a.搭建安全防护设施，包括围挡、警示标识等；b.准备施工所需的辅助设备，如起重机械、焊接设备等；c.清理施工场地，确保施工区域安全、整洁；d.查验材料和设备，确保其质量合格。
3.施工流程：a.按照施工图纸要求布置管道的位置和走向；b.按照设计要求进行基础的施工，包括地基的开挖、回填、打桩等；c.进行管道的预制和加工，包括切割管道、弯曲、螺纹等；d.进行管道的焊接或连接，确保连接牢固、密封；e.进行管道的安装，包括立管、悬吊架的安装；f.进行管道的试压和检测，确保管道的质量合格；g.进行管道的喷漆和防腐处理；h.进行管道的试运行和调试，确保其运行正常。
4.施工验收：a.进行施工质量验收，包括管道的尺寸、焊缝、连接等的检查；b.进行安全验收，包括安全设施的完善程度等；c.进行竣工验收，确保工程符合设计和合同要求。
二、施工方法：1.管道的预制和加工：a.钢管的切割：使用切割机进行切割，确保切口平整；b.管道的弯曲：使用弯管机或冷弯机进行弯曲，确保弯曲半径合格；c.管道的螺纹加工：使用螺纹加工机进行加工，确保螺纹牢固。
2.管道的连接和焊接：a.钢管的焊接：采用气焊、电焊等方式进行焊接，确保焊缝牢固、密封；b.钢管和塑料管的连接：采用法兰连接、承插连接等方式进行连接，确保连接强度合格。
3.管道的安装：a.立管的安装：按照设计要求进行立管支架的安装，确保支架牢固、稳定；b.悬吊架的安装：按照设计要求进行悬吊架的安装，确保悬吊架与管道的连接牢固。
4.管道的试压和检测：a.进行管道的静态试压：使用水或气体进行试压，确保管道的承受能力合格；b.进行管道的泄漏检测：使用压力计或泄漏探测仪进行检测，确保管道没有泄漏现象。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案一、引言衬塑钢管是一种将聚乙烯、聚氯乙烯等塑料材料衬垫在钢管内壁作为保护层的管材。
在一些特殊的工程项目中，衬塑钢管广泛应用于输送化学药品、腐蚀性介质和高温介质的管道系统。
本文将介绍衬塑钢管的施工方案，包括施工前准备、施工流程和质量控制等内容。
二、施工前准备1.确定工程设计方案：根据工程需要，结合设计要求和技术规范，确定衬塑钢管的安装位置、管径、厚度等参数。
2.采购材料与设备：根据设计方案，采购符合规格要求的衬塑钢管、管件、密封材料、连接件等，并确保材料质量符合相关标准。
3.安全措施：在施工前，制定安全操作规程，确保施工人员进行必要的安全培训，并准备好必备的个人防护装备。
三、施工流程1.衬管准备：首先，根据设计要求，将所需长度的衬塑管切割成合适的尺寸，并进行必要的角度和直线修整，确保管道的几何形状符合要求。
2.衬管清洁：使用合适的清洗剂对衬塑管内壁进行清洁处理，确保管道内壁干净无污染。
3.衬管安装：将衬塑管轻轻插入钢管中，并确保衬管与钢管的粘接面紧密贴合，没有空隙。
4.密封处理：在衬管与钢管的连接处进行密封处理，选择合适的密封材料和密封方法，确保管道的密封性能达到设计要求。
5.防护措施：根据工程设计要求，在衬管与钢管连接处进行防腐处理，使用合适的防腐涂料或其他防护措施，延长管道使用寿命。
四、质量控制1.材料质量检验：对衬塑钢管、管件和其他材料进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准。
2.粘接质量控制：在衬管与钢管的粘接过程中，使用合适的粘接剂和粘接工艺，确保粘接质量良好，无松动和剥离现象。
3.密封效果检验：在衬管安装和密封处理完成后，进行密封效果检验，使用压力测试等方法，确保管道的密封性能满足要求。
4.防腐效果检查：对衬塑钢管的防腐处理效果进行定期检查，确保防腐层完好无损，能有效保护钢管免受腐蚀和氧化。
五、安全注意事项1.施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，防止意外伤害。
衬塑钢管安装方案
衬塑钢管安装方案1. 引言衬塑钢管是一种具有优良耐腐蚀性能的管道材料，由内衬聚乙烯(PE)或聚氯乙烯(PVC)层和外包钢管组成。
它可以在一定的压力和温度环境下，有效地抵抗腐蚀介质的侵蚀，广泛应用于石油、化工、冶金和污水处理等行业。
本文将介绍衬塑钢管的安装方案，包括前期准备、施工步骤和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行衬塑钢管安装之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工方案设计在进行衬塑钢管安装之前，需要进行详细的施工方案设计。
设计包括管道布置、管径选取、支承设计、管道材料选型等内容。
设计过程需要考虑施工环境、介质特性、管道设计压力和温度等因素。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备好所需的衬塑钢管、阀门、法兰和管夹等材料，同时检查设备的完好性和可靠性。
确保各项材料和设备符合相关的标准和规范要求。
2.3 工程施工准备在施工现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域，搭建足够的工作平台和安全围栏。
同时，确保施工人员具备相关的安全知识和操作技能，佩戴个人防护用具。
3. 施工步骤3.1 管道布置根据设计方案，确定衬塑钢管的布置路径。
在布置过程中需要考虑管道的连通性、支承位置和管道安全间距等因素。
使用测量工具和标线仪器，按照设计要求进行布置。
3.2 衬塑钢管切割和准备根据设计要求，使用适当的工具对衬塑钢管进行切割，并处理管道端口，确保其平整和净化。
同时清理管道内部，确保没有杂物和腐蚀物。
3.3 衬塑钢管连接衬塑钢管的连接可以采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。
根据设计要求和管道连接方式，选择合适的方法进行衬塑钢管的连接。
连接过程中要注意操作规范，保证连接的紧密和密封性。
3.4 安装支承和固定件根据设计要求，安装衬塑钢管的支承和固定件。
支承和固定件的安装要符合相关的标准和规范，确保衬塑钢管的稳定性和可靠性。
支承件的间距应符合设计要求，避免管道振动和变形。
3.5 连接附属设备根据设计方案，连接衬塑钢管所需的附属设备，如阀门、流量计和压力表等。
衬塑钢管施工方案
衬塑钢管施工方案一、引言衬塑钢管施工是一种应用广泛的管道施工技术，通过将塑料衬里嵌入钢管内，可以有效地防止钢管的腐蚀和磨损问题，提高管道的使用寿命和安全性。
本文将介绍衬塑钢管施工的详细步骤和注意事项。
二、衬塑钢管选择在施工之前，需要根据具体的工程需求选择合适的衬塑钢管。
常见的衬塑材料有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)等。
选择衬塑材料应考虑管道介质的特性、温度、压力等因素，确保衬塑材料能够满足工程要求。
三、施工准备1. 管道设计：根据工程要求，进行合理的管道设计，确定管道的走向、规格和长度等参数。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的衬塑钢管和相关附件。
3. 工具准备：准备好施工所需的工具和设备，包括切割工具、焊接设备、试压设备等。
四、施工步骤1. 预处理：在开始施工之前，需要对工地进行清理，并确保施工现场的清洁与整洁。
2. 加工衬塑钢管：根据管道设计的要求，将衬塑钢管进行切割、修整，确保管道连接的准确性和稳固性。
3. 衬塑材料安装：将事先加工好的衬塑材料嵌入到钢管内，确保衬塑材料与钢管之间的紧密贴合。
4. 焊接连接：通过焊接设备进行管道接头的连接，确保连接处的牢固性和密封性。
5. 测试与检查：在施工完成后，进行管道的试压测试和检查，确保管道无泄漏问题。
6. 防腐处理：对施工完的衬塑钢管进行防腐处理，提高管道的耐腐蚀性能和使用寿命。
五、施工注意事项1. 施工人员应具备相应的专业知识和技能，确保施工质量。
2. 施工现场应保持整洁，确保施工质量。
3. 管道设计应满足工程要求，确保施工质量。
4. 在衬塑材料加工和安装过程中，应注意材料的保护，避免损坏。
5. 焊接连接必须符合相关标准和规范，确保安全可靠。
6. 管道施工完成后，应进行试压测试和检查，确保管道无泄漏问题。
六、施工质量控制为确保衬塑钢管施工工程质量，需要进行相应的质量控制。
包括从材料的质量控制到施工过程中的检验，都需要按照相关标准和规范进行。
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书
给水用衬塑钢管安装作业指导书
一、前言
给水用衬塑钢管是一种新型的管材，具有耐腐蚀、耐高温、耐压等优点，因此在给水管道的安装中得到了广泛应用。
本指导书旨在为衬塑钢管的安装提供详细的指导，以确保安装质量和安全性。
二、安装前准备
1.检查管道设计图纸，确认管道的布局和尺寸。
2.检查衬塑钢管的质量，包括管径、壁厚、长度、表面光滑度等。
3.准备好所需的工具和材料，包括焊接设备、切割工具、支架、螺栓、垫片等。
4.清理管道内部和外部的杂物和污垢，确保管道干净。
三、安装步骤
1.确定管道的布局和尺寸，根据设计图纸进行测量和标记。
2.根据管道的尺寸和布局，切割衬塑钢管，并进行倒角和打磨，确保管道口平整光滑。
3.将衬塑钢管放置在支架上，根据设计要求进行固定。
4.进行管道的对接和焊接，确保焊缝牢固，无裂纹和气孔。
5.安装螺栓和垫片，紧固衬塑钢管和法兰。
6.进行管道的试压和泄漏测试，确保管道的安全性和密封性。
四、注意事项
1.在安装过程中，应注意保护衬塑钢管的表面，避免划伤和损坏。
2.在进行焊接时，应注意保护管道内部，避免焊渣和金属屑进入管道内部。
3.在进行试压和泄漏测试时，应注意安全，避免压力过高和泄漏造成危险。
4.在安装过程中，应遵守相关的安全规定和操作规程，确保安全和质量。
五、总结
衬塑钢管的安装是一个复杂的过程，需要严格按照设计要求和操作规
程进行。
本指导书提供了详细的安装步骤和注意事项，希望能够对衬
塑钢管的安装提供帮助，确保安装质量和安全性。
衬胶衬塑管道配制及安装作业指导书要点(国化2)
衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统或设备概况（作业涉及的系统范围、设备简介）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：根据实际工作量填写下表：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与衬胶衬塑管道安装相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。
表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3．2作业人员:2汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点3.2.2 作业人员职责分工和权限第3 页共17 页3．3作业工机具注:以上所列工机具均需在使用有效期范围内方可使用.3．4 材料和设备施工用消耗性材料准备齐全（煤油、汽油、砂轮片、钢丝等）3．5安全器具安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全，用具齐全，消防器具齐全4汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点安全防护设施布置完好3．6工序交接3．7其他4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序第5 页共17 页4．1．1 衬胶、衬塑管道配制衬胶、衬塑管道配制一般为工厂化，对于现场配置然后送厂家衬里的管道按如下流程完成。
6汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点4．1．2 衬胶、衬塑管道安装第7 页共17 页4．2方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）分项工程验收合格率达100%；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）8汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点第9 页共17 页5. 3作业过程中控制点的设置5．3 .1衬胶、衬塑管道配制R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点10汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点5. 4 质量标准及要求主要执行如下标准：注：以上标准不统一时取较高标准或经有关单位商定解决6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件第11 页共17 页7．附录:点：7．1监理要12汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第13 页共17 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表14汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表第15 页共17 页施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；16汽机专业——衬胶衬里管道配制及安装作业指导书要点（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部7．2 作业的环境条件第17 页共17 页。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1. 引言本指导书旨在为管道安装作业提供详细的指导和操作流程。
管道安装过程中存在安全风险和技术要求，因此需按照相关规范和操作流程进行操作，以确保安全和质量。
2. 准备工作在进行管道安装作业之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定设计图纸在开始安装之前，要仔细阅读设计图纸，确保了解安装的整体布局和细节。
设计图纸中应包含管道尺寸、材料规格、连接方式等关键信息。
2.2 准备所需材料和工具根据设计图纸和安装要求，准备好所需的管道材料和相关工具。
确保材料质量符合要求，并检查工具的完好性。
2.3 进行现场勘察和安全评估在开始实际安装作业之前，进行现场勘察并进行安全评估。
确保施工区域没有障碍物，检查安全设备是否满足要求，以及确认施工环境是否安全。
3. 管道安装步骤3.1 安装前准备3.1.1 将管道材料清点并进行检验，确保无损坏或缺陷。
3.1.2 根据设计要求，切割管道材料，并进行必要的加工和准备工作。
3.1.3 进行管道连接部件的清点和检查，确保完整性和质量。
3.2 安装起点确定3.2.1 根据设计图纸确定管道安装的起点位置，并在现场进行标记。
3.2.2 清理起点位置，确保无杂物和污物。
3.2.3 安装起点定位器，确保管道安装的正确起点。
3.3 管道安装3.3.1 按照设计图纸和安装要求，将管道材料依次安装到预定位置。
3.3.2 使用合适的连接方式（如焊接、螺纹连接等）进行管道连接，注意连接的严密性和稳固性。
3.3.3 在安装过程中，合理调整管道的位置和角度，确保安装的准确性和流通的顺畅性。
3.3.4 定期检查管道的安装质量，包括连接部位的泄漏情况和管道的整体稳定性。
3.4 管道支承与固定3.4.1 根据设计图纸和安装要求，选择合适的管道支承和固定方式。
3.4.2 安装管道支架和支承，确保支撑稳固且与管道连接紧密。
3.4.3 对于较长的管道段，应根据要求增加支承点，以减小管道挠曲和变形。
3.5 管道防腐及保温处理3.5.1 根据设计要求，进行管道的防腐和保温处理。
管道作业指导书-08内衬塑钢管安装
6
内衬塑钢管安装
发行日期
2015.07.25
生效日期
编号 版本 页码 2015.07.24
作业指导书
CTGD-SOP-P-08 2.0
7 of 7 复审日期
管道穿越沉降缝做法 6.7 由于加工配管时，管道内会残留一些管道在切削加工时产生的。金属和塑料粉屑，为了便
于管道冲洗时将其驱除干净，在管道安装时，宜在管道的垂直总（干）管底部加设三通和排 放阀门，以利通过管道在重力水冲洗时，将进入管道内部的金属、塑料粉屑和施工过程中进 入管道内的垃圾与异物清除干净。
6.5 由于设计或返修造成管道局部修改，管道拆装时应对其修改拆装过的配件进行检验，其配 件内螺纹和橡塑密封垫圈应完好，否则也应更换配件或更换橡塑密封垫圈；
6.6 管道穿越楼板和墙壁时应加设套管，当管道穿越建筑物沉降缝或伸缩缝时，应加设金属软 接头，同时要注意金属软接头两边钢管的支架位置要合理正确。
CEFOC
6.4 内衬塑钢管沟槽式机械连接： 6.4.1 沟槽卡箍连接技术要点同普通镀锌钢管技术要求（参照“CTGD-SOP-P-09 镀锌管道的 连接作业指导书”） 6.4.2 给水横支管，宜设置 0.002--0.005 的坡度，坡向系统用水点或排放口。 6.4.3 室外明敷时，必须采取防冻保温措施；室内明敷时，管道与热源间距不小于 1000mm， 与家用灶具不得小于 400mm； 6.4.4 内衬塑钢管管道的沟槽式机械钢性接口连接方式，适用于管径大于等于 65mm 的管道； 6.4.5 管道的沟槽式机械钢性接口连接采用无缝钢管，管道经镀锌后先进行现场预制安装（压 槽加工），管道预制必须严格按照管道加工预制单线图进行加工组装和编号,经检验合格 后，然后进行衬塑加工，再送至现场进行安装（施工顺序同法兰连接的施工顺序）。 6.4.6 管道的三通与弯头等管件，应采用沟槽式涂塑管件，管道三通不得使用机械三通（现 场开制形式）。 6.4.7 管道的沟槽式机械钢性接口连接，必须符合沟槽式管道预制加工及安装的工艺技术与 施工验收规范的要求； 6.4.8 管道在沟槽压制检验合格后，还必须将管道的端口，用机械加工成 1/2 壁厚的圆角， 以利管道的衬（涂）塑加工；
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书
1. 引言
本文档旨在为管道安装作业提供指导，确保安全和高效地完成
工作。
在进行管道安装作业之前，请确保已经获得相关许可和批准。
遵循以下步骤以确保正确进行管道安装。
2. 准备工作
在开始管道安装之前，需要进行以下准备工作：
- 确定管道的设计，包括材料、尺寸和布局。
- 确保所有所需材料和工具齐全，并检查其质量和完整性。
- 准备作业区域，确保其干净、整洁以及安全。
3. 安装步骤
按照以下步骤进行管道安装：
1. 确定管道的起点和终点，并标记出相关位置。
2. 检查管道材料以确保其没有损坏或缺陷。
3. 使用适当的工具和技术，将管道连接在一起。
确保连接口牢固可靠，不漏水。
4. 为管道提供合适的支撑和固定，以确保其在使用过程中不会移动或下垂。
5. 进行必要的测试和检查，以确保管道安装正确且符合相关标准和规定。
6. 清理作业现场，将废弃物和杂物妥善处理。
4. 安全措施
在进行管道安装作业时，务必遵守以下安全措施：
- 戴上适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜和手套。
- 确保所有的工具和设备都是安全可靠的，遵循操作规程。
- 在操作过程中注意周围环境，确保没有障碍物或危险物品。
- 与团队成员进行有效的沟通，确保良好的协作和安全性。
5. 总结
本文档简要介绍了管道安装作业的指导步骤和安全措施。
在进行管道安装作业之前，请确保已了解并遵循相关标准和规定。
通过
正确的操作和谨慎的态度，我们可以安全、高效地完成管道安装作业。
（完整版）衬塑钢管安装施工方案
（完整版）衬塑钢管安装施工方案第一节衬塑钢管安装一、施工准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作。
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际的安装尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
3、材料检验（1）衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁外镀锌均匀，无锈蚀、毛刺。
管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求。
阀体铸造表面光洁、无裂纹，阀杆开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
4、机具准备（1）机械：套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。
（2）工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、揻弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。
（3）其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
5、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道冲洗二、管道安装1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管，先无压后有压的安装顺序原则，给水和消防管道避让采暖管道。
2、管道安装前，逐件检查管道组成件内部是否清洁，不清洁的一定要清理干净。
3、管道安装前，应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对。
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向，未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改。
5、与动设备连接的管道，宜从设备一侧开始安装，并应在管道安装前先安装管道支架；管道安装时不得强力安装，其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上。
6、管道安装时，不允许采用临时支吊架，不得用铁丝、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。
衬塑管道安装技术交底
在连接三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，必须采用管卡固定；管卡宜设置于管件接头部位，管卡与管件之间的距离不得大于管材直径的四倍。管道距墙面（光墙面）的距离应为12~15mm。给水用衬塑钢管穿过楼板时必须设置套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50~100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设严禁轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水用衬塑钢管与其他管道平行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于10mm。
4、严禁用切割机切割衬塑钢管。
八、质量要求：
1、管道连接牢固、平直， 支架布置合理，外观无损伤；
2、冷热水管保持10CM的间距，热水管采用木桥瓦与支架隔离；
3、管道试压合格,其中工作压力1.0Mpa,试验压力1.5Mpa；
九、成品保护：
1、施工中管道临时敞口及施工完成管道各甩口、管口应及时封堵，防止其他专业误操作造成管道堵塞，地下室管道安装完成后应采取必要的保护措施。
技术交底记录
渝建竣-28
工程名称
重庆市**人民医院
施工单位
重庆**建设有限责任公司
分部分项名称
室内（衬塑钢管）给水管道安装
施工班组
交底部位
传染楼一层
计划完成日期
2012.06.29
交底日期
2012.06.25
一、 质量标准及执行规程规范：
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；
三、施工条件：
1、施工图纸及其它技术文件齐全，满足施工要求；
2、施工方案、施工技术，材料机具供应等能保证正常施工；
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作业指导书
本工程建筑属于民用建筑结构
《建筑给水排水工程及采暖工程施工质量验收规范》施工图纸及其他技术文件齐全，并已进行技术交底；
作业指导书
项目名称
四、施工工序及质量要求
圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》
作业指导书3 衬塑管采用专用绞刀，将衬塑层厚度
6.5～
7.0
作业指导书
1 采用成品沟槽式涂塑管件；
2 连接管段的长度是管段两端口间净长度减去
沟槽标准深度及公差（
沟槽深
65-100
3.5
作业指导书
给水管道在冲洗后还要用
小于24h，消毒结束后在用生活饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验水质，符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可使用。
现场管道避让原则：有压管让无压管，有压小管道上翻大管径管道，本专业管道与使用电气焊前要检查周围是否有易燃易爆物品，清除后方可施焊，施焊后清除周
作业指导书
消减施工过程中污染源或减少污染物排放，尽量采用无毒、
加强施工过程中机械设备和贮存设备的管理，消除或减少跑冒滴漏现象。
作业指导书实
作业指导书。