数控车床和普通车床的全面对比
普通车床与数控车床
普通车床与数控车床普通车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。
普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床。
数控车床数控车床又称为CNC车床，即计算机数字控制车床，是目前国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%。
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，中国机床产业网认为它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
它具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
两者区别在普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。
普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。
普通车床的刀架一般在操作者这边，数控车床的刀架大部分在操作者的对面，经济型数控车床的刀架在操作者这边。
普通车床的导轨都是硬轨，数控车床的导轨有硬轨和线轨。
普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，数控车床没有这些手柄，而且没有小拖板。
普通车床主轴电机一般是普通电机，数控车床的主轴电机往往是用变频电机或者伺服电机。
普通车床的主轴、进给、冷却泵都是人工控制的，数控车床是用数控程序控制。
（也可以手动）普通车床没有数控装置，数控车床有数控装置等等！。
数控车刀与普通车刀的区别【详解】
1.车床分类对于车间内的制造及检维修所使用车床,一般可以按照功能大小分为三种类型:普通车床、数控车床、车削加工中心。
(l)普通车床:主要作用于普通零部件旋转面的加工,加工的零件范围广泛,主轴转速以及纵向横向进给量的调整范围比较大。
一般能够完成内外圆柱面、内外圆锥面、内外球面以及内外螺纹的加工。
这类车床主要由人手动操作,加工效率低,适用于散件、少批量生产和修配类车间。
(2)数控车床:在普通车床的结构上进行设计改变,加装通用数控系统而形成数控车床。
功能较为强大,自动化程度和加工精度较高,它具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹。
适用于一般回转类零件的车削加工。
这种数控车床可同时控制坐标轴x轴和z轴。
(3)车削加工中心:相较普通数控车床增加了c轴和动力头,并且配置有刀库可运行中不间断更换各种刀具。
可控制X、Z和C三个坐标轴,并组成联动控制轴。
在数控车床固有加工能力基础上可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。
2.车刀互换性的讨论在这些不同等级的车床中,车刀扮演着核心工器具的角色。
一般而言,车刀由以下几个部分组成:主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面和副后刀面、刀尖角、刀柄。
按切削和刀柄不同又分为:焊接刀、整体刀、复合刀(机夹式)。
普通车刀一般为焊接刀和整体刀,需磨刀,成本低,在中小规模企业使用较多。
数控车刀一般指可转位的复合刀,因不需刃磨大量应用于数控机床上。
每种车床用的刀具都具有高度相似性、同质性及部分互换性。
那么为何有必要在普通机床上使用数控刀具呢?可从三个方面加以说明讨论。
(l)从实际工作经验中讨论。
具备一定实力的大中型生产类企业中(除机加企业外),因为占据企业机电专业主导地位的是检维修部门,机加属于检维修内的辅助工位。
相比以机加工为主导的企业,其他生产类企业在检维修的工作中,机床的作用基本属于修配和小批量加工。
因此大多数检维修部门并不需要配置价格昂贵的数控机床,只配置普通机床就可满足修配需要,若遇到棘手的零部件一般考虑外委加工。
普通机床与数控机床的区别
普通机床与数控机床的区别数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
一、数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
三、其他方面的区别及容易引起的误解：1、通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。
数控机床与普通机床的机械结构对比分析
数控机床与普通机床的机械结构对比分析第一篇：数控机床与普通机床的机械结构对比分析数控机床与普通机床的机械结构对比分析摘要：分析了金属切削类数控机床主机部分的机械结构特点，对比分析了数控机床与普通机床在机械结构和外观等方面的差异，阐述了数控机床相对于普通机床的结构改进和加工精度、节能环保等的优势。
关键词：数控机床；结构特点前言当今世界，综合实力较强的发达国家都对机床行业高度重视，因为机床是一切工业冷加工的基础。
无论是汽车工业，还是航天、军工等产品的生产都离不开机床。
随着机床技术的飞速发展，机床的种类不断增多、加工精度也不断提高，数控机床、加工中心等先进设备不断地改进完善。
数控机床集现代机械制造技术、计算机技术、通讯技术、控制技术、液压气动技术、光电技术于一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，隶属于关系国家战略地位和体现国家综合国力的重要基础性产业，其先进性和拥有量是衡量一个国家先进制造业整体水平的重要标志。
因此，各工业发达国家竞相发展数控机床产业，尤其发展高档数控机床已成为保证国防工业和高技术产业发展的战略物资，同时对提升一个国家的航空、航天、船舶、汽车、模具、电站设备等制造业的国际竞争力，将有着举足轻重的重要影响。
所以各国都竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，特别是随着微电子、计算机技术的飞速发展，数控机床也在20世纪8O年代以后加速发展，有力地推动了社会的工业进步。
随着数控机床的飞速发展，已经形成了低、中、高三种格局的广阔市场。
目前，我国数控金切机床市场上高、中、低档机床消费比重，在消费量上约为5：50：45，在消费额上约为15：70：15。
可以说，国内对高中档数控机床的需求无论在消费量还是消费金额方面都已超过了低档机床。
普通机床由于历史原因和区域经济发展还依然服役于一些小规模的加工企业或者老加工企业，但已逐年被淘汰或者技术改造，通过增加数控伺服系统，从而提高效率和加工精度。
数控车床的应用和发展
数控车床的应用和发展数控车床广泛应用于制造业，它比传统的机械车床更加准确和高效。
随着技术的不断发展，数控车床也在不断更新，发展越来越快速。
一、数控车床的概述数控车床是一种基于计算机控制的机床。
通过编程指令，机器可以根据预定的程序来执行加工工艺，使加工更加准确和高效。
数控车床广泛应用于汽车、航空、铁路、船舶、航天等领域的制造。
二、数控车床的优点相比传统的机械车床，数控车床具有如下优点：1. 绝对精度高：数控车床可以在微米级别上执行加工，无需人工干预。
2. 高效率：由于机器自动执行，生产效率更高。
3. 多样化加工工艺：数控车床可以进行复杂的加工工艺，可以加工各种不同形状的工件。
4. 减少人为失误：数控车床消除了人工检验和调整中的人为失误。
三、数控车床的类型目前，数控车床主要分为以下几类：1. 平面数控车床：主要用于加工平面和简单的圆柱形工件。
2. 立式数控车床：主要用于加工体积较大的物件，比如轮毂。
3. 立式复合数控车床：同时可以进行车削和铣削的数控车床。
4. 推动型数控车床：由于工件的形状不同，需要车床推动工件进行加工。
四、数控车床的趋势随着技术的进步，数控车床也在不断发展。
未来，数控车床的发展趋势将主要集中在以下方面：1. 智能化：通过人工智能技术，将数控车床配备新的控制系统，实现更加智能化的加工。
2. 自动化：通过机器学习的技术，数控车床可以自动识别工件形状，从而减少编程的时间。
3. 精度提高：随着技术不断进步，数控车床的绝对精度将不断提高。
4. 加工时间缩短：随着机器加工速度的提高，数控车床的加工时间将会大大缩短。
五、数控车床的发展前景数控车床作为工业生产的重要设备，其市场需求量也在不断增加。
未来，数控车床将有更广泛的市场应用，并且发展也将变得更快，创造更多的就业机会和经济效益。
普通机床和数控机床的差别
一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的3～5倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。
7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制，数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等。
10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有：1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
对以上零件采用数控加工，才能最大限度地发挥出数控加工的优势。
数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性。
数控车床与普通车床的区别
数控车床与普通车床的区别1、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。
2、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。
3、主轴转速高，工件装夹安全可靠。
数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。
4、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。
5、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。
6、普通车床他是手动操作，灵活，同样大的设设备承受的力距大。
加工曲面，车床为加工带锥度和圆弧等的产品麻烦。
它只有主轴电机。
上刀用手摇动拖板。
没有检测装置和显示装置，数显的除外。
加工单件产品方便。
2.数控车床他是数控系统控制一切，走刀，转速，进给，能廓加工。
同样大的设设备承受的力距要小些，各部位要精密些，能方便加工各自曲面。
它有检测装置和显示装置。
适合大批量件的生产。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：（1)优点1.加工精度高，具有较高的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；（2）缺点1.对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2.但其加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3.其维修不便，技术要求较高；4.工艺不易控制数控机床是使用数控程序来控制机床实现自动加工的。
与普通机床相比，数控机床适应性强，适合单件、小批量复杂工件的加工；加工精度高，数控机床的脉冲当量普遍可达0.001mm/脉冲；生产效率高，可以在一台机床上实现多工序连续加工，大大提高了生产效率；劳动强度低，自动化程度高；良好的经济效益；有利于生产管理的现代化。
数控机床与传统机床的区别
数控机床与传统机床的区别数控机床与传统机床的区别与普通机床相比，数控机床有如下九个特点：1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法;2、加工精度高，具有稳定的加工质量;3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的`3~5倍);6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;7、有利于生产管理的现代化。
数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高;9、可靠性高。
进一步阐述数控机床的优点有以下六点：1、具有高度柔性在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。
因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。
2、加工精度高数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量(一般为0.001MM)，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。
3、加工质量稳定、可靠加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
4、生产率高数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。
另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。
数控机床与普通机床的结构图比较_国内外发展趋势与择业分析
数控机床与普通机床的结构图比较，国内外发展趋势与择业分析数控机床与普通机床结构图比较CNC机床主要组成部分有：信息输入、数控装置、伺服驱动及检测装置、机床本体、机电接口五大部分组成；普通车床主要组成部分有：主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠丝杠和床身。
二者的不同主要体现在以下几个方面：1、数控机床主轴箱和进给变速箱的结构一般都比较简单,因此常用的操作按钮也比较普通机床少，操作更为方便、更简单。
2、普通机床有很复杂的传动系统和变速机构．大部分只有一个驱动电机．而数控机床的机械结构就要简单的多，数控机床的进给运动都采用伺服系统，因而步进电机，滚珠丝杆、滚动导轨或滚动支承等功能元件的应用愈来愈普遍，使得进给箱与滑板箱的构造也得以简化。
这样不仅减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率，而且还可以使运动平稳并获得高的定位精度。
3、在数控机床上，自动换刀装置（ATC），动力刀架、自动排屑装置、自动润滑装置等特殊机械部件是必不可少的，有的机床还带有自动托盘交换装置（APC）。
这些自动化装置都是普通机床上不具备的。
图为一款普通车床图为一款数控机床国内外发展趋势目前，数控机床的发展日新月异，其总的发展趋势是高精度话、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。
具体可归纳为以下八个方面：1、持续地提高经济加工精度2、推进全面高速化实现高效制造3、复合机床促进新一代高效机床的形成4、工艺适用性的专门化数控机床正不断涌现5、智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术6、发展适应敏捷制造和网络化分布式的制造系统7、向大型化和微小化两级发展8、配置装备和功能部件的品种质量日臻完善择业需求分析在发达国家中，数控机床已经大量普遍使用。
我国制造业与国际先进工业国家相比存在着很大的差距，机床数控化率还不到2％对于目前我国现有的有限数量的数控机床(大部分为进口产品)也未能充分利用。
原因是多方面的，数控人才的匾乏无疑是主要原因之一、由于数控技术是最典型的、应用最广泛的机电光一体化综合技术，我国迫切需要大量的从研究开发到使用维修的各个层次的人才。
普通车削加工与数控车削加工技术对比分析
普通车削加工与数控车削加工技术对比分析数控加工技术是当前机械加工行业发展的主流趋势，限于成本、技术等原因，数控机床和普通机床并存的情况在我国机械加工行业还将长期存在。
文章围绕数控车削加工技术和普通车削加工技术的特点和区别进行分析，讨论了两种技术的适用范围，阐述了数控车削加工技术生产工艺的确定方法。
标签：数控车削；普通车削；加工工艺；对比分析引言机械工业的发展水平是一个国家经济实力、科技实力和生产力的综合体现。
建国以来，特别是改革开放后，我国机械工业实现了飞跃式发展，主要工、农业设备实现了国产化，部分领域达到世界领先水平。
随着科学技术的发展，以计算机技术和信息技术为依托的数控机床技术成为世界机械加工行业发展的主要趋势。
我国也在这个方面投入了海量资源。
数控机床在传统车床基础上结合使用了计算机技术，从而实现机械车削加工的数字化，零件加工更加精密，可以满足更高的机械加工需求，对于当前越来越复杂的零件加工形势适应能力更佳。
因此，数控机床已经逐步取代传统普通机床，日趋成为机械加工领域的主要生产设备的主力军。
但由于数控机床技术水平要求高，成本昂贵等原因，数控机床取代普通机床的过程仍较为缓慢。
在许多地方普通机床依然占据主流，数控机床在高端机械加工领域应用更加广泛。
基于数控机床和普通机床长期共存的实际情况，深入研究辨析数控车削加工技术和普通车削加工技术的技术特点和区别，科学合理设计零件结构、精度要求和加工工艺，最大限度地提高机械加工企业现有普通机床和数控机床在机械车削加工中的生产效率，以取得更高水平的经济效益，是当前国内机械加工企业普遍面临的重要课题。
1 数控车削加工技术与普通车削加工技术特点分析传统普通车削加工技术的特点是生产规模庞大、成本较低，能同时生产大批次产品，生产工艺调整灵活，可以根据产品要求迅速调整生产工艺，较为适合生产量不确定的零件产品。
特别需要注意的是，尽管在加工精度方面普通车削加工技术要低于数控车削加工技术，但如果装备加持难度高，或者产品加工精度要通过寻找正定位来保障的零件需使用普通车床进行车削加工。
数控机床与普通机床相比较的优点
数控机床与普通机床相比较具有的优越性普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节由技术工人来完成，对技术工人的水平要求相对较高。
数控机床加工工艺相比较普通机床加工工艺的优越性有以下几点：1.1.1数控加工工艺的“内容十分具体、工艺设计工作相当严密”，数控机床加工工艺与普通机床加工工艺相比较，由于采用数控机床加工具有加工工序少，所需专用工装数量少等特点，克服了普通传动工艺方法的弱点，一般来说，数控加工的工序内容要比普通机床加工的工序内容复杂。
从编程来看，加工程序的编制要比普通机床编制工艺规程复杂。
1.1.2数控加工的工艺“复合性”。
采用数控加工后，工件在一次装夹下能完成镗、铣、铰、攻丝等多种加工，因此，数控加工工艺具有复合性特点，也可以说数控加工工艺的工序把传统工艺中的工序“集成”了，这使得零件加工所需的专用夹具数量大为减少，零件装夹次数及周转时间也大大减少，从而使零件的加工精度和生产效率有了较大的提高。
数控加工工艺设计是对工件进行数控加工的前期准备工作，无论是手工编程还是自动编程，这项工作必须在程序编制工作以前完成。
为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床，我们必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究，以做好数控加工前的技术准备工作。
数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史的原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时间内大多数制造企业的设备现状。
如何从工艺的角度根据各企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形成与加工精度要求等方面来合理地进行产品工艺方案设计，充分发挥企业现有数控设备与传统设备的加工效率，使企业设备资源与人力资源得到充分利用，需要从多个方面来探讨。
数控工艺与普通工艺结合的好环境直接影响到数控机床与普通机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划的高精度、高效率、高质量加工必须解决的问题之一。
因此，寻求传统加工工艺与数控加工工艺的合理衔接途径与措施，对于提高企业的经济效益是非常有意义的。
找不同!数控机床与普通机床的区别
数控机床与普通机床的区别机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器。
车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控机床，是一种高精度、高效率的自动化机床。
数控的意思就是数字控制。
数控机床，简单来说就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该系统能够逻辑地处理具有控制编码或者其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的控制单元数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
其实，现在数控技术对于数控机床是密不可分的。
数控机床，简单意义上来理解，就是在机床上加上数控系统。
当然，数控机床并不单单只是加个数控系统就好了。
数控技术是当前机械加工行业使用的最先进的加工设备，它包括数控车床、数控铣床、数控铣镗床、数控加工中心、数控线切割等多种类别。
所谓数控技术，就是用数字化程序信号，通过计算机控制机床加工过程。
使用数控机床完成加工过程具有普通机床不可比拟的特点：1、可以大幅度提高生产率。
工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。
2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。
由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。
3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。
数控机床操作者的.工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。
数控车床哪些方面比普通机床好呢？
数控车床哪些方面比普通机床好呢？数控机床是一种精密、高效、智能化的专用设备，能够实现自动化加工、缩短生产周期，提高生产效率、产品质量和技术水平，广泛应用于机械制造和加工领域。
相较于普通机床，数控车床具有以下方面的优势：1. 精度高数控车床的加工精度高，加工件的形状和尺寸精确可靠，且稳定性更好。
数控车床可以进行自动化开机、自动引导刀具钻孔、自动切换工具等操作，从而能够实现极高的加工精度和生产效率。
2. 加工效率高数控车床使用数字化的控制系统，能够实现精准、高效的加工操作。
在加工过程中，机床控制系统可以自动分配刀具的使用、调整刀具位置、完成刀具的更换，从而提高机床的运转效率。
这使得数控车床的加工能力比普通机床更高，加工效率更快，能够满足生产周期的要求。
3. 稳定性强数控车床的加工过程中，由于采用数字化技术，机床、刀具和工件的坐标位置可以在程序中确定，可以对加工的过程进行多种参数的调整。
同时，数控车床还具有一定的智能性，能够自动调整加工参数以求稳定性，从而达到长时间的连续加工，且不会导致质量下降的情况。
4. 可编程数控车床可以预先编写加工程序，并通过编写G代码、M代码等指令，实现加工过程的程序化控制，自动控制工件和刀具的移动轨迹和位置，从而极大地降低了操作难度，缩短了加工周期，并实现了‘一机多用’的效果，提高了生产效率。
5. 可定制化与普通机床不同，数控车床能够根据加工需要，选择不同的加工方式和加工条件，实现不同程度的加工精度和加工效率。
此外，数控车床的功能、参数也能够进行定制，以适应特定的加工任务和工件需求。
综上所述，与普通机床相比，数控车床具有更高的加工精度、加工效率、稳定性等优势，在各种形式的车削、钻孔及螺纹等加工工作时，数控车床能够更加方便地实现对工件原形的复制和加工精度的控制，并且能节省更多的时间，让操作者更加轻松自如，这是数控车床广受欢迎的原因之一。
数控机床与传统机床的对比分析
数控机床与传统机床的对比分析随着科技的不断发展，数控机床逐渐取代了传统机床，在工业生产中发挥着重要的作用。
本文将对数控机床与传统机床进行对比分析，探讨它们的优劣势以及在不同领域的应用。
首先，数控机床相较于传统机床具有更高的精度和稳定性。
传统机床操作依赖于操作人员的经验和技术水平，因此很容易受到人为因素的影响，导致加工精度不稳定。
而数控机床通过预先编程，可以实现高精度的加工，减少了人为因素的干扰，提高了加工质量和稳定性。
其次，数控机床具有更高的生产效率和自动化程度。
传统机床需要操作人员进行手动操作，加工速度较慢且容易出错。
而数控机床通过自动控制和预先编程，可以实现连续、高速、高效的加工。
操作人员只需监控和调整机床运行状态，大大提高了生产效率。
另外，数控机床具有更广泛的适用性和灵活性。
传统机床通常只能进行单一的加工操作，需要更换工具和调整机床结构。
而数控机床可以通过更换加工程序和工具，实现多种加工操作，适应不同的加工需求。
同时，数控机床还可以实现复杂曲线的加工，提高了加工的灵活性和多样性。
然而，数控机床也存在一些问题。
首先，数控机床的成本较高，包括设备本身的价格和维护成本。
相较于传统机床，数控机床需要更高的技术水平和专业知识，操作和维护人员的培训也需要投入较大的成本。
其次，数控机床的故障排除较为复杂，需要专业的维修人员进行维护和保养。
此外，数控机床对环境和电力要求较高，需要稳定的电力供应和良好的工作环境。
在实际应用中，数控机床广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
在航空航天领域，数控机床可以实现复杂零件的加工，提高飞机的安全性和可靠性。
在汽车制造领域，数控机床可以实现大规模、高效率的生产，提高汽车的质量和产能。
在电子设备领域，数控机床可以实现微小零件的加工，提高电子产品的性能和稳定性。
综上所述，数控机床相较于传统机床具有更高的精度、稳定性、生产效率和适用性。
尽管存在一些问题，但随着技术的不断发展和成本的降低，数控机床在工业生产中的应用前景广阔。
数控车床的加工对象与普通车床有什么区别
数控车床的加工对象与普通车床有什么区别与传统车床相比，数控车床比较适合于车削具有以下要求和特点的回转体零件：（1）精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀精度高，以及能方便和精确地进行人工补偿甚至自动补偿，所以它能够加工尺寸精度要求高的零件。
在有些场合可以以车代磨。
此外，由于数控车削时刀具运动是通过高精度插补运算和伺服驱动来实现的，再加上机床的刚性好和制造精度高，所以它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度要求高的零件。
（2）表面粗糙度好的回转体零件数控车床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因为机床的刚性好和制造精度高，还由于它具有恒线速度切削功能。
在材质、精车留量和刀具已定的情况下，表面粗糙度取决于进给速度和切削速度。
使用数控车床的恒线速度切削功能，就可选用最佳线速度来切削端面，这样切出的粗糙度既小又一致。
数控车床还适合于车削各部位表面粗糙度要求不同的零件。
粗糙度小的部位可以用减小进给速度的方法来达到，而这在传统车床上是做不到的。
（3）轮廓形状复杂的零件数控车床具有圆弧插补功能，所以可直接使用圆弧指令来加工圆弧轮廓。
数控车床也可加工由任意平面曲线所组成的轮廓回转零件，既能加工可用方程描述的曲线，也能加工列表曲线。
如果说车削圆柱零件和圆锥零件既可选用传统车床也可选用数控车床，那么车削复杂转体零件就只能使用数控车床。
（4）带一些特殊类型螺纹的零件传统车床所能切削的螺纹相当有限，它只能加工等节距的直、锥面公、英制螺纹，而且一台车床只限定加工若干种节距。
数控车床不但能加工任何等节距直、锥面，公、英制和端面螺纹，而且能加工增节距、减节距，以及要求等节距、变节距之间平滑过渡的螺纹。
数控车床加工螺纹时主轴转向不必像传统车床那样交替变换，它可以一刀又一刀不停顿地循环，直至完成，所以它车削螺纹的效率很高。
数控车床还配有精密螺纹切削功能，再加上一般采用硬质合金成型刀片，以及可以使用较高的转速，所以车削出来的螺纹精度高、表面粗糙度小。
数控加工与普通加工的区别
数控加工与普通加工的区别A(1)加工精度高，质量稳定。
这是因为数控机床比普通机床制造精度高和传动精度高，刚性好，工序集中，减少了多次装夹对加工精度的影响。
(2)加工过程的适应性强，柔性好，特别适合单件，多品种，小批量生产，便于产品的开发研制和跟更新换代。
(3)加工功能强多数数控机床可以多坐标联动，适应复杂型面(如涡轮叶片)的加工，这是许多普通机床所做不到的。
(4)生产数量高这是因为数控加工不需划线，尺寸一致性好，工序集中，可自动换刀，节省了辅助时间等原因。
此外数控机床也存在其它一些特点和不足。
数控机床成本高和投资大，多操作人员来说在使用维修方面的技术水平要求很高，加工中调整困难等因素，制约着数控机床在我国的普通。
B(1)自动化程度高，具有很高的生产效率；(2)对加工对象的适应性强；(3)加工精度高，质量稳定；(4)易于建立与计算机间的通信联络，容易实现群控C数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。
用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
[编辑本段]数控加工的概况：数控技术起源于航空工业的需要，20世纪40年代后期，美国一家直升机公司提出了数控机床的初始设想，1952年美国麻省理工学院研制出三坐标数控铣床。
50年代中期这种数控铣床已用于加工飞机零件。
60年代，数控系统和程序编制工作日益成熟和完善，数控机床已被用于各个工业部门，但航空航天工业始终是数控机床的最大用户。
一些大的航空工厂配有数百台数控机床，其中以切削机床为主。
数控加工的零件有飞机和火箭的整体壁板、大梁、蒙皮、隔框、螺旋桨以及航空发动机的机匣、轴、盘、叶片的模具型腔和液体火箭发动机燃烧室的特型腔面等。
数控机床发展的初期是以连续轨迹的数控机床为主，连续轨迹控制又称轮廓控制，要求刀具相对于零件按规定轨迹运动。
数控车床的外形与普通车床相似
数控车床的外形与普通车床相似
车床又称机床，数控车床加工主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
在我国香港等地也有人叫旋床。
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压系统、冷却和润滑系统等部分组成。
数控车床的进给系统与普通车床有质的区别，传统普通车床有进给箱和交换齿轮架，而数控车床是直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动溜板和刀架实现进给运动，因而进给系统的结构大为简化。
数控车床与普通车床一样，数控车床加工也是用来加工零件旋转表面的。
一般能够自动完成外圆柱面、圆锥面、球面以及螺纹的加工，还能加工一些复杂的回转面，如双曲面等。
车床和普通车床的工件安装方式基本相同，为了提高加工效
率，数控车床多采用液压、气动和电动卡盘。
数控车床品种繁多，规格不一，可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
数控车床加工双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
普通机床和数控机床的差别
一、数控机床与普通机床的区别数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。
它是一种高效能自动或半自动机床,与普通机床相比,具有以下明显特点：1、适合于复杂异形零件的加工数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工,因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
2、加工精度高3、加工稳定可靠实现计算机控制,排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。
4、高柔性加工对象改变时，一般只需要更改数控程序,体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。
在数控机床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统—FMS。
5、高生产率数控机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量,生产率高，一般为普通机床的3～5 倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。
6、劳动条件好机床自动化程度高,操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好.7、有利于管理现代化采用数控机床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，为实现生产过程自动化创造了条件。
8、投资大，使用费用高9、生产准备工作复杂由于整个加工过程采用程序控制,数控加工的前期准备工作较为复杂，包含工艺确定、程序编制等.10、维修困难数控机床是典型的机电一体化产品,技术含量高，对维修人员的技术要求很高。
二、数控机床的适用范围由于数控机床的上述特点，适用于数控加工的零件有:1、批量小而又多次重复生产的零件；2、几何形状复杂的零件；3、贵重零件加工；4、需要全部检验的零件；5、试制件。
对以上零件采用数控加工,才能最大限度地发挥出数控加工的优势.数控机床——是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。
数控机床与普通机床的主要区别在于：数控机床带有数控系统（程序控制系统），可以通过编制程序来实现自动化加工。
而普通机床没有该特性.其他方面的区别及容易引起的误解：1.通常数控机床加工过程不需要人为去操作，定好原点及编制好数控程序即可。
数控车床和车床的不同处
数控车床和车床的不同处车床是指主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
一般是车刀固定在机床上的某一位置，工件在夹具的夹持下沿着轴做旋转运动，靠近刀口时被切割，所以主要适用于凯威凯达加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
数控车床简单的来讲也就是用数字来控制的机床，这是一种带有程序自动化控制的自动化机床，整个系统能够很逻辑的来处理控制编码或者是其他符号指令所规定的程序，然后把他们进行自动编译，再把他们进行全面的编译，让整个机床的动作能够按照原本的程序进行加工，这种数控车床的控制单元的数控车床的操作和监控全部都是在数控单元当中完成的，他就相当于一个设备的大脑一样。
我们平常所说的这种设备主要就是指数控车床的加工中心。
其实数控车床的技术和车床本身就是有着一定的联系，数控车床简单的意义来说也就是机床在加工过程当中的数字化的控制系统，当然，数控车床并不单单只有一个数控系统，他也有很多不同的技术，完全是利用一些不同的技术，来家工程队为先进的设备的，他包含的范围较为广泛，包括数控车床，数控铣床，数控加工中心，还有数控线的切割等多种不同的类型。
这样的一种技术就是用数字化的程序语言符号进行转化，然后对整个计算机控制的机床进行加工。
使用数控车床加工产品和一般的机床加工产品相对而言有着很多的优势。
使用数控车床加工产品，能够大幅的提升生产效率，整个工件装夹完成之后，输入已经编制好的加工程序，整个机床就可以自动完成加工的过程，相对来说，加工的零件在改变的时候通常只需要更改一系列的数控程序，因此从某种程度上来讲，这能够大幅度的缩短整个加工的时间。
相对于机床的加工能够最高的提升生产效率。
数控车床具有着较高的加工精度，所加工出来的产品质量全部都是非常稳定的，因为本身就是按照程序进行加工的，因此他们还可以利用软件来进行一系列的矫正，能够获得较高的加工精度，如今已经成为了一些企业当中最好的加工方式，在高度，精度以及加工顶尖产品的过程当中都能够用得到这种加工方法。
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数控车床和普通车床的全面对比
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制造业企业之间的竞争如果抛开技术环节外，拼的是产品质量和生产效率。
数控车床相对于普通车床来讲，可以大幅提升产品品质和生产效率。
但是为什么很多企业还不愿意使用数控车床呢？/yagu
数控车床相对于普通车床，在精度、效率、合格率等方面占绝对优势。
/yagu
精度优势
普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。
由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。
普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大。
/yagu
数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动。
滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。
在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。
所以加工质量好，精度稳定。
/yagu
批量生产效率优势
一台普通车床需要一个熟练的操作工人。
由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下。
/yagu
在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床。
生产效率是使用普通车床的4倍以上。
/yagu
合格率优势
普通车床由于是手工操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升。
/yagu
数控车床基本靠设备来保证加工精度，操作工基本只起到装卸工件和开关的作用，人为影响很少，所以产品合格率比较高。
/yagu
劳动力资源优势
普通车床需要熟练操作工人，目前月工资水平是3000元。
/yagu
数控车床任何成年人都可以操作，目前月工资水平是2000元。
/yagu
目前，数控车床在采购成本和单件生产成本方面有一定的劣势。
/yagu
采购成本较高
同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。
但老金人为随着数控系统价格的下降，数控车床成本上的劣势会越来越小。
/yagu
单件加工成本目前较高
目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实。
但如果经过改进，数控车床在单件生产的成本和效率上也将优于普通车床。
/yagu。