集气站操作规程xin

集气站操作规程
一、开井操作
1.记录上级部门开井通知（开井原因、时间、气量）和通
知者的单位、姓名，与调度室联系，作好开井准备
2.提前半小时点水套炉温炉（结合气井压力及冬季生产需
要而定）
3.用站内气嘴或针阀控制气量
4.导通站内相关流程，使阀门处于应开关位置、控保装置
灵活可靠
5.做好计量（气、油、水）准备
6.录取井口油套压力
7.按调度指令实施开井
8.按照从内到外的原则，缓慢开启采气树生产阀门、井口
节流阀，将气流引入系统，并调节好各级压力
9.启动计量装置，调整气量
10.挂开井牌
11.填写记录（开井时间、开井前油套压、温度、气嘴规格
等），并向调度室汇报
二、关井操作
1.接上级通知，记录关井通知内容，作好关井准备
2.气举井停止注气；结盐井按区干部安排补水
3.录取油、套压力
4.按从外到内的原则，逐个关掉采气树井口节流阀、生产
阀门
5.待进站压力和系统压力平衡后关进站阀门
6.停止天然气计量，停水套炉
7.按压油操作对分离器排污并记录
8.挂关井牌
9.填写记录（关井原因、时间、关井前油套压力等），向
调度室汇报。

三、启停水套炉操作
（一）点火前的准备工作
1.检查并清除炉膛内杂物，风门、烟囱挡板灵活好用。

2.检查水位情况，水位处于水位计的1/3--2/3。

3.检查燃料气供气系统，对分液包进行排污，调整到所要求
的压力。

4.准备点火钩。

5.打开风门，通风5分钟，如再有余气，必须查清原因排除故
障，再通风排除余气。

6.打开熄火保护装置控制电源，检查电磁切断阀是否开启，
若处于关闭状态则上提阀杆。

（此项为安装熄火保护装置
水套炉）
（二）点火
1.点燃点火钩，站在点火口侧面，点火钩放在火嘴适当位置，缓
慢打开副火燃气阀，引燃后取出点火钩，打开主火燃气阀，关闭副火燃气阀，逐步加大燃烧量，同时调节风门的开度，直至火焰完全燃烧为止。

2.点火以后检查熄火保护装置运行情况，若存在异常，及时查出
原因排除异常状况。

（此项为安装熄火保护装置水套炉）（三）正常操作
1.待水温升至工况要求时，水套炉可投入使用，根据气井气加温
的需要适当调整火焰。

2.一小时巡回检查一次水套炉情况，主要检查火嘴燃烧情况，水
位情况，筒体情况，并记录水套炉水温及进、出口天然气温度、压力。

（四）停炉
1.气井需暂时停炉时，应定期烘炉，保持炉内水温在冰点以上。

2.长期停炉按以下操作：
3.关小炉火，留小火温炉。

4.大排量、快速排污，炉内保持约三分之二的液位。

5.将3公斤磷酸三钠溶解后加入炉内
6.加大火煮炉。

7.煮炉24小时后，调小炉火。

8.大排量、快速排尽炉水
9.再次加水至炉内三分之二处。

10.用磷酸三钠约3公斤溶解后加入炉内。

11.加大火煮炉。

12.煮足36小时后，关小火。

13.将炉水大排量、快速排放干净。

14.烘干水套炉。

15.熄火。

四、气井复线气举操作
1.接上级通知，记录通知内容（注气时间、通知人、气咀规格、
井号等）准备工具
2.录取管网压力、注气井的套压及注气总表及单井注气表的累
计量底数
3.从井口到站内疏导注气流程，使相关控制阀门处于开关到位
状态。

4.倒通气举增压站来气控制阀门，根据季节需要，是否对气举
增压站来气进行加热，若加热，提前半小时对注气加热水套
炉进行温炉，待温度达到要求后再倒通气举增压
站来气控制相关阀门。

5.缓慢打开气举控制阀。

6.做好记录（气举时间，气举压力，气咀规格），
五、压油操作
1.当分离器液位达液位计满量程2/3时准备压油；冬季根据
区《冬季安全生产措施》而定。

2.根据分离器油水分界面读出油水格数。

3.缓慢开压油总阀。

4.缓慢开分离器排污阀，当液位只剩一格时，关闭分离器排
污阀。

5.关闭压油总阀。

6.根据记录油水格数，换算油水量。

六、天然气脱水撬操作保养规程
（一）开车前的准备工作
1.对设备、管线、控制仪表、法兰等进行仔细、认真检查，确保
其畅通、完好。

2.对系统进行吹扫、置换，吹扫速度不小于5m／s，以去除管线
和设备内的焊渣、泥、沙等污物。

吹扫过程中注意分高中低压逐级逐段进行吹扫，该拆的仪表必须拆除，吹扫干净后复原。

3.对系统分高、中、低压进行严密性试压和强度试压，对泄漏处
进行及时紧固。

严密性试压压力为其工作压力，强度试压若用水进行试压，压力为其工作压力的1.25倍；若用天然气试压，压力为其工作压力的1.15倍。

4.按正常开车程序对脱水撬用3％的Na2CO3溶液进行碱洗（先
进行冷循环，后进行热循环），进一步去除管线和设备内的油污和铁锈，然后退液。

退液前保持脱水塔要有0.2～0.4Mpa 的压力，以便退液，退液过程中要反复进行，确保退液干净。

注意碱洗的过程中取样化验分析溶液的PH值、油含量、浊度。

5.用清水对脱水橇进行反复清洗，确保洗后的溶液PH值约等于
7左右。

（二）开车操作
1.系统建液位
1)正确导通流程，该开的阀门打开，该关的阀门关闭。

2)关闭隔膜柱塞泵的进出口阀。

3)通过连接器向重沸器和缓冲罐内加入三甘醇，首先向重沸器中
加入三甘醇，通过重沸器和缓冲罐的玻璃板液位计检查甘醇系统，直到缓冲罐中出现液位，然后向缓冲罐内加入三甘醇直至充满液位。

向重沸器加液的过程中，首先要打开排气孔，以便充满溶液。

2.系统建压
1)慢慢的将气体引进吸收塔，气体引入吸收塔前，关掉所有与塔
相连的管线、阀门，检查是否有泄漏的地方，当吸收塔的压力达到2.0Mpa后关闭吸收塔的进出口阀。

2)缓慢的打开从吸收塔干净化气管线至燃料气储罐的阀门，并利
用Fisher630减压阀将燃料气罐的压力控制在0.317～
0.620Mpa之间。

3)缓慢的打开仪表供风管路阀门，调节仪表供风压力，使仪表供
风压力达到20～25psi。

3.系统建循环
1)调节好隔膜柱塞泵的冲次和冲程，启动隔膜柱塞泵。

2)待贫液出口排空阀有液体出来后，打开贫液进塔阀门，关闭贫
液出口排空阀门。

3)当甘醇开始流动后，检查调节吸收塔、分离器上的液位控制阀，
以获得稳定的液位和稳定的流速。

4)当循环正常后，通过缓冲罐向系统补充三甘醇。

直至重沸器、
缓冲罐液位正常。

4.系统设置
1)设置高温控制器的温度为204℃(远高于系统的温度)，必要时，
强行向上推动3PGM导向器的复位按钮，确保仪表供风气路畅通，高温控制的调节阀打开，母火有气。

2)调节Fisher627减压阀，将供给火嘴的燃料气压力调至50Kpa
左右。

3)设置火焰探测器的温度高于500℃，打开炉膛盖和观察孔，把
点火器放入母火火嘴处，打开母火气源，点母火。

4)将温度控制温度由低往高慢慢调整，使设置温度高于重沸器的
温度，打开主火调节阀，最终设置重沸器的温度在195～200℃之间。

5)火着后开主火阀门，主火着后盖上炉盖，注意调整风门，使燃
料气燃烧充分，以获得一个长形的、滚动的末端稍带黄色的火焰，若火没有点着，立即关掉主母火阀门，过20分钟后，方可再点。

冬天使用时，甘醇在循环前最好先加热。

6)当重沸器的温度升高后，对隔膜柱塞泵的冲程和冲次作必要的
调整。

7)当一个稳定、良好的操作建立起来后，检查缓冲罐上的液位是
否平稳不动。

8)随着装置操作的持续运行，检查分离器液位控制装置的工作情
况，确保它们处于良好的排液状态。

5.系统进气
1)等重沸器的温度达到理想的操作温度后，才能让原料气流经装
置。

当重沸器达到理想的温度且泵的流量也达到规定值时，可以慢慢打开原料气进口阀，让气体流经装置。

必须十分小心的进行这一步操作，以免把甘醇溶液吹出塔盘，引起拦液或大量甘醇溶液被带出装置。

在让气体流过装置前必须建立甘醇循环过程。

2)打开汽提气的出口阀门，调节汽提气调节阀，每方TEG再生所
需的最小汽提气量为15m3。

3)进气生产后，化验人员应立即取样分析，操作人员应随时调整
TEG的循环量，确保产品气水露点合格。

（三）停车操作
1.关掉吸收塔的天然气进、出口阀。

2.系统继续运行30分钟后，取样化验贫、富液的浓度，若贫、
富液的浓度相等时，说明原来的富液已全部变成了贫液，此时可以停主、母火。

3.系统继续运行15分钟，以防重沸器内局部受热，TEG分解。

4.停泵，关掉泵进出口贫、富液管线的阀门。

5.停汽提气。

6.若临时停车不必卸掉吸收塔的压力；若长期停车不仅要卸掉塔
内压力，还要对隔膜柱塞泵进行卸压。

（四）重沸器燃烧器点火操作
1.点火前的准备工作
1)检查重沸器顶、炉壁及炉膛是否完好。

2)检查通风档板是否灵活好用，开启度要适宜。

3)检查甘醇液位情况，缓冲罐内甘醇至液位计的2/3。

4)检查燃料气控制阀、压力表、安全阀、温度控制器、火嘴、火
焰探测器是否良好。

5)检查主母火供气管线是否完好。

6)准备好点火器。

2.点火操作1)设定高温控制器的温度为204℃(远高于系统的温度)，必要时，
强行向上推动3PGM导向器的复位按钮，确保仪表供风气路畅通，高温控制的调节阀打开，母火有气。

2)调节Fisher627减压阀，将供给火嘴的燃料气压力调至50Kpa
左右。

3)设置火焰探测器的温度高于500℃，打开炉膛盖和观察孔，把
点火器放入母火火嘴处，打开母火气源，点母火。

4)将温度控制温度由低往高慢慢调整，使设置温度高于重沸器的
温度，打开主火调节阀，最终设置重沸器的温度在195～200℃之间。

5)火着后开主火阀门，主火着后盖上炉盖，注意调整风门，使燃
料气燃烧充分，以获得一个长形的、滚动的末端稍带黄色的火焰，若火没有点着，立即关掉主母火阀门，过20分钟后，方可再点。

冬天甘醇在循环前最好先加热。

（五）更换过滤分离器滤芯操作
1.更换前的准备工作
1)检查。

当分离器进出口压差达到0.1Mpa时，就需要更换滤芯。

2)将所需的工、用具及滤芯搬至分离器附近。

3)切换流程，使过滤分离器处于跨越状态。

4)将过滤分离器内油水排入污油罐，打开手动放空阀将压力泄至
零。

2.更换操作
1)打开封头盖。

2)卸掉滤芯固定螺丝和垫板，取出需要换出的滤芯。

3)用水对分离器前后腔进行彻底清洗，再用空气吹干。

4)安装滤芯。

(安装滤芯时要轻拿轻放，保持滤芯清洁，要保护好
所有密封面，密封面要干净)
5)关闭封头盖，紧固封头盖上的螺丝。

3.检查
1)慢慢打开分离器进口阀，对封头连接处用刷子刷肥皂水，无气
泡冒产生时，表示不渗漏。

2)观察差压计上数值，如<0.1Mpa时表示更换正确，如≥
0.1Mpa，需对内部滤芯进行检查。

安装是否合适；滤芯有无
破损；该批次滤芯是否合格。

有以上情况需对内部滤芯进行重新安装调整或更换。

4.注意事项
1)打开或关闭封头盖时必须在分离器内无压力前提下进行。

2)管口阀门打开即关闭应先半开或半关后，再全开或全关。

3)安装滤芯时轻拿轻放，保持滤芯清洁。

4)要保护好所有密封面，密封面要干净。

5)定期检查密封件，如损坏或老化则更换。

6)一般在连续工作6个月或一年，要强行更换过滤器内的滤芯。

更换滤芯必须全部更换，决不能只更换部分滤芯。

（六）加三甘醇操作
1.加醇前准备工作
1)检查隔膜计量泵是否运转正常；
2)将需加注的三甘醇桶移至三甘醇加注口附近；
2.加三甘醇操作
1)用橡胶管将桶装三甘醇引至泵的进口阀，关闭换热器贫液出口
阀及贫液进塔控制阀。

2)开启甘醇充装吸收阀、甘醇泵进口阀、出口阀及重沸器醇液充
装旁通阀。

3)关闭活性碳过滤出口阀及旁通阀，微微打开进泵滤芯堵丝，排
除吸入管道里的气体，待管内有三甘醇流出时，拧紧堵丝。

4)启动隔膜计量泵，慢慢调节重沸器醇液充装旁通阀,使泵出口背
压达到大于0.3Mpa，将三甘醇泵入富液精馏柱、燃烧罐以及换热罐，观察换热罐液位计液位，当液位达到1／3时，打开贫液进塔控制阀，关阀重沸器醇液充装旁通阀。

5)给吸收塔内充液，当吸收塔液位计液位达到1／2时，开启吸
收塔富液出口阀，调节吸收塔液位控制阀，使吸收塔的液位稳定在1／2处，关闭滤布过滤器旁通阀，开启滤布过滤器及活性过滤器进出口阀，打开板式换热器贫液出口阀，关闭甘醇充装吸收阀。

（七）更换过滤器滤芯操作
1.更换前的准备工作
1)检查。

当分离器进出口压差达到0.1Mpa时，就需要更换滤芯。

2)将所需的工具及滤芯搬至分离器附近。

3)打开更换滤芯过滤器旁通阀，使过滤器处于跨越状态，关闭过
滤器进出口阀。

4)将过滤器内三甘醇通过回收管线进行回收，待三甘醇回收完毕
后，打开放空阀将压力泄至零。

2.更换操作
1)打开封头盖。

2)卸掉滤芯固定螺丝，取出需要换出的滤芯。

3)用水对过滤器腔室进行彻底清洗，再用空气吹干。

4)安装滤芯，拧紧滤芯紧固螺丝。

(安装滤芯时要轻拿轻放，保持
滤芯清洁，要保护好所有密封面，密封面要干净)
5)关闭封头盖，紧固封头盖上的螺丝。

6)检查
a)慢慢打开分离器进口阀，对封头连接处用刷子刷肥皂水，无气
泡产生时，表示不渗漏。

b)观察差压计上数值，如<0.1Mpa时表示更换正确，如≥
0.1Mpa，需对内部滤芯进行检查。

安装是否合适；滤芯有无
破损；该批次滤芯是否合格。

有以上情况需对内部滤芯进行重新安装调整或更换。

（八）凝液罐操作规程
1.具体操作
1)正常接收进液
2)凝液罐进液时，高低压脱水撬凝液排液阀、凝液罐来液进口阀、
凝液罐呼吸阀及安全阀根部阀保持常开；
3)凝液罐手动放空、加压阀、排液阀处在关闭状态。

2.凝液罐排污
1)当凝液罐内液位达到80--100格时需进行排液操作。

2)关闭凝液罐来液进口阀、凝液罐呼吸阀；
3)打开凝液罐液排液阀；
4)缓慢打开凝液罐加压阀，开始加压，控制凝液罐压力在0.5MPa
以内；
5)当排液罐液位降到20格时应关闭加压阀；
6)关闭凝液罐排液阀；
7)打开放空阀放空。

8)打开呼吸阀，打开进液阀，正常接收进液。

3.注意事项
1)在排污操作时，严禁超压运行，排液时注意压力变化情况，注
意液位情况；
2)冬季应加密排液次数，每次排液后，应对液位计进行一次排液，
防止死液位冻堵液位计；
3)在进行脱水橇维修时，要注意关闭相对应的排液阀门，避免凝
液外漏。

（九）脱水橇巡回检查内容
1.温度
1)重沸器温度；
2)三甘醇贫液进泵温度；
3)天然气进吸收塔温度；
2.液位
1)换热缓冲罐三甘醇液位(1/2～2/3)；
2)吸收塔塔底集液箱三甘醇液位(1/3～2/3)；
3)隔膜计量泵泵身油位及托架油池油位(1/2)；
3.压力
1)天然气进吸收塔压力；
2)吸收塔液位控制阀后三甘醇富液压力(0.3～0.6MPa)；
4.其他
1)隔膜计量泵的运转情况；
2)隔膜计量泵的排量；
3)过滤器进出口压差；
4)天然气进吸收塔气量；
5)有无跑、冒、滴、漏等异常。

七、ZTY470 H13×8×4天然气压缩机操作规程
（一）启动压缩机前的准备工作
1.半开冷却器百叶窗，待压缩机启动后视压缩工艺气的温度再进
行调节。

2.按动注油器各柱塞泵泵油数次，使气缸及活塞杆得到预润滑。

3.检查燃气进气压力应为0.056 ～0.14MPa，并将燃气切断阀
置于开启位置，打开PLC柜电源。

4.启动空气压缩机，将启动气压力打到1.8～2.0Mpa。

5.打开动力缸头放空球阀，人工盘车2～4圈，应无卡阻、异响
等不正常现象和感觉，然后关闭球阀。

6.如果环境温度高于20℃时，手摇预润滑油泵不少于25个手柄
即50个冲程，若环境温度低于20℃，应启动外循环电加热系统，机油温度达到20℃以上时方可开机。

（二）正常启动压缩机步骤
1.旋转调速旋钮至怠速位。

压下启动球阀，启动压缩机组。

若飞
轮不能旋转，盘车90度再启动。

待压缩机转速达到100r/min 左右时，打开燃气进气球阀。

待缸内有点火声响后，立即关闭启动进气球阀。

2.机组启动后，打开压缩机进气阀门，进气压力升至0.2～0.3
MPa后关闭进气阀门，在怠速下热机。

3.检查动力缸夹套水出水温度升至54℃，机油液位指示器的液位
下降1/3~1/2，机油温度达到30℃以上时，方可增加转速带负荷运行。

4.旋转调速旋钮使机组加速至380r/min左右。

全开压缩系统排
气阀门，缓慢开启进气阀门，观察压缩机运行情况是否正常。

当压缩机各部位稳定运行后，缓缓关闭旁通阀门。

5.观察各级压缩缸的压力和各动力缸的温度等各项参数正常后
方可离开。

（三）正常停车步骤
1.逐步打开压缩机旁通阀门，使压缩机卸载。

在压缩机卸载的同
时逐步降低发动机转速至340转/分。

2.使压缩机空载低速运行3 ～5分钟，并检查和监听各部位运
转和声响是否正常。

3.关闭压缩机进、排气阀门。

4.关闭燃料气阀，使压缩机停止运转。

旋转调速旋钮至怠速位置。

5.打开压缩系统放空阀，使压缩机管路系统放空。

6.手动压注油器各柱塞手柄，向各润滑点注油少许，并盘车2～3
圈。

（四）低温启动机组步骤
1.设有预润滑加热系统的机组，在环境温度低于16℃的情况下，
必须启用该系统自动给润滑油加热,待润滑油温度升至27℃时方可启动机组。

压缩机运行至少半小时后，方可停止外循环加热器工作。

2.检查机油温度，禁止在机油温度低于30℃是机组带负荷。

3.当环境温度低于4℃且停车时间小于5小时，应怠速（转速为
265~300r/min）无负荷运行30分钟，低负荷运行30分钟，检查润滑油和机身温度应在30℃以上，方可增加机组转速并带负荷。

4.当最低环境温度高于4℃且停车时间小于5小时，应怠速（转
速为265~300r/min）无负荷运行30分钟，低负荷运行15分钟，检查润滑油和机身温度应在30℃以上，方可增加机组转速并带负荷。

5.对于停车时间大于5小时以上的机组，启动机组应按下表执行：最低环境温度怠速运行时间（分钟）转速（r/min）停车待热传递时间（分钟）重复启动次数重栽前轻负荷运行时间（分钟）
32~21 20 265~300 0 1 15
20~10 30 265~300 0 1 20
9~5 不着火，用启动气冲转机组（断续）3分钟
2 240~265
3 2
45 240~265 0 1 20
4~0 不着火，用启动气冲转机组（断续）5分钟
1 240~265 4 3
3 240~265 2 3
40 240~265 0 1 30
-1~7 不着火，用启动气冲转机组（断续）10分钟
0.5 220~240 5 5
1 240~265 3 4
5 240~265 2 3
50 240~265 0 1 30
-8~-17 不着火，用启动气冲转机组（断续）12分钟
0.5 200~220 5 5
1 220~240 3 4
3 240~265 2 3
5 240~265 1 2
60 240~265 0 1 30
-18~-28
（在此环境温度下润滑油应特殊考虑）不着火，用启动气冲转机组（断续）15分钟
0.5 180~200 6 5
1 200~220 5 4
3 220~240 3 3
5 220~240 2 3
15 240~265 1 1
60 240~265 0 1 45
（五）紧急停机步骤
1.压缩机需要人工紧急停车时，应立即采取下述三种方法之一，
使压缩机紧急停车：按动控制盘上的紧急停车按钮（英文标记为STOP）；关闭手动燃气进气阀门；手动关闭燃气电磁切断阀。

2.立即给压缩机卸载、放空，并关闭手动燃气阀门。

3.立即采取措施，防止事故扩大。

并检查事故原因，予以正确处
理，同时将情况向上级汇报。

4.非紧急情况不准使压缩机带负荷紧急停车。

5.当压缩机在运行中突然发生下述情况之一时，需实行人工紧急
停车：
1)压缩机进、排气系统、燃气系统、润滑系统或水冷却系统突然
损坏，严重漏气、漏水、漏油；
2)压缩机主要零部件或运动件损坏或压缩机突然发生异常振动
和异常响声；
3)压缩机安全控制参数超过规定值或已经发生危及设备或人身
安全的故障，仪表控制系统失灵，未起安全保护作用时；
4)使用现场出现燃烧爆炸事故；
5)进站工艺流程发生故障或其它原因需要的紧急停车。

（六）压缩机加机油1.准备好吊装带、开口器、手钳子、漏斗（带滤网）等工具。

2.将机油桶大桶盖用手钳子、开口器打开，将桶内气体放出，再
用手关上桶盖。

3.将机油桶推到行吊下，检查吊装带和行吊无问题时，用吊装带
绑好机油桶，用行吊对机油桶进行试吊，当机油桶平衡后将其吊到高位油箱上方。

4.将高位油箱上盖打开，将带滤网的漏斗清洁干净后放到高位油
箱加油口上。

5.将机油桶桶盖缓缓打开，用桶盖控制机油的流量，使机油缓缓
流入漏斗中。

在加油期间，操作行吊的人不得离开现场，要随时配合加油人员调整行吊位置。

6.将机油加到油箱上限附近时停止加油，将桶盖旋紧，将机油桶
吊回。

7.将工具收回，行吊复位，机油桶推回机油棚。

（七）压缩机更换混合阀片
1.准备好10mm、19mm开口扳手、平口起子、新阀片、弹簧
等工具。

2.将压缩机按操作规程停机。

3.取下空气进气总管上的密封带，将空气进气总管拆下。

4.将混合阀整体取出，更换断裂或磨损较严重的阀片。

5.将混合阀清洁干净后装入机身原位置，将空气进气总管装上，
将密封带装上。

6.按操作规程开启压缩机，检查空气进气系统是否漏气，如不泄
露则混合阀片更换完毕。

（八）压缩机更换空气滤芯
1.当压缩机空气滤芯差压计压差大于4cm时需要更换空气滤芯。

2.将滤芯放到现场，将压缩机按操作规程停机。

3.将空气滤芯外盖打开，旧滤芯取出，将新滤芯放入，将外盖合
上。

更换过程要防止滑摔。

4.按操作规程启机。

（九）压缩机盘车
1.将缸头单向阀压下，将缸头球阀打开。

2.将盘车杆插入飞轮盘车孔内。

3.轻轻压动盘车杆，确定盘车杆插入盘车孔底部，盘车过程不会
滑出。

4.压动盘车杆顺时针盘车，进行扫气。

盘车过程要注意操作平稳，
避免盘车杆划出造成滑摔。

5.盘车结束后将缸头单向阀恢复，将缸头球阀关闭，将盘车杆放
回原位置。