安全评价师考试场景分析题

安全评价师考试场景分析题
1．某化工厂爆炸事故
(1)企业概况
某化工厂于1999年6月创办，企业注册资金为58万元，建筑面积1000多平方米，职工25人，产品有无色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁醋。

企业建有一个南北向4开间单层砖混结构的生产厂房和其他辅助用房。

生产厂房内设3个车间：东面一间是过氧化甲乙酮车间，西面一间是过氧化苯甲酸叔丁醋车间，中间两间是洗衣粉车间。

过氧化甲乙酮车间为一开间，只有南面一扇双开门，西面靠南墙有一过道与其他车间相通，合成、过滤、配置、包装等均在这一开间内，没有任何隔离。

过氧化甲乙酮和过氧化苯甲酸叔丁酷车间的厂房及工艺设备系自行改造、安装，均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装。

(2）事故经过
2002年1月3日7点30分，过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批号产品。

8点30分，2号釜开始生产第二批号产品。

当天上午回收来的10桶（250kg）不合格过氟化甲乙酮（退货产品）临时堆放在邻间的洗衣粉车间内。

约12点，2号釜开始生产第五批号产品。

此时，在配制作业点上有21桶(525kg)半成品，在合成釜西侧地面手推车上有275KG成品。

12点25分左右，运料工袁某看到2号釜加料口冒出大量橘黄色烟雾并冲出料液，瞬间燃烧爆炸，大约15分钟后，洗衣粉车间发生更猛烈的爆炸，除西面过氧化苯甲酸叔扩酶车间外；整个厂房坍塌，造成过氧化甲聊车间当班的4名作业人员死亡。

(3）事故原因
直接原因
操作不当使合成釜内物料剧烈反应导致冲料，在釜外发生可燃性气液夹带物产生静电火花引起可燃性混合气体燃烧爆炸。

车间结构不合理，从而使可燃性混合气体燃烧爆炸导致车间内存有的约800kg过氧化甲乙酮成品和半成品发生持续燃烧。

临时堆放在邻间的10桶不合格过氧化甲乙酮爆炸和持续燃烧，产生分解，发生更猛烈的爆炸。

间接原因
化工厂车间厂房及工艺设备均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装，不具备危险化学品生产的基本条件。

企业没有相应的安全生产管理制度和操作规程，没有事故应急救援预案。

大部分作业人员没有经过危险化学品安全教育培训，对突发事故应急处理能力差。

政府有关基层组织和职能部门监管不力，对辖区内危险化学品生产企业存在的问题和严重事故隐患没有给予有力的监督和及时查处。

问题
(1)每起事故分析时，都分析直接原因和间接原因，怎样区分直接原因和间接原因？
(2)这起事故结案归档材料应包括哪些材料?
(1)每起事故分析时，都分析直接原因和间接原因，怎样区分直接原因和间接原因？
答题要点：
按照《企业职工伤亡事故调查分析规则》中的有关规定，属于下列情况者为直接原因：
①机械、物质或环境的不安全状态：
见GB 6441一1986附录A中A.6不安全状态
②人的不安全行为：
见GB 6441一1986附录A中A.7不安全行为。

属于下列情况者为间接原因：
①技术和设计上有缺陷--工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题；
②教育培训不够，未经培训、缺乏或不懂安全操作技术知识；
③劳动组织不合理；
④对现场工作缺乏检查或指导错误；
⑤没有安全操作规程或不健全；
⑥没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患整改不力；
⑦其他。

(2)这起事故结案归档材料应包括哪些材料?
(2)按照《企业职工伤亡事故调查分析规则》中的有关规定，这起事故结案归档材料如下：
⑴职工伤亡事故登记表；
⑵职工死亡、重伤事故调查报告书及批复；
⑶现场调查记录、图纸、照片；
⑷技术鉴定和实验报告；
⑸物证、人证资料；
⑹直接和间接经济损失材料；
⑺事故责任者的自述材料；
⑻医疗部门对伤亡人员的论断书；
⑼发生事故时的工艺条件、操作情况和设计资料；
⑽处分决定和受处分的人员的检查材料；
⑾有关事故的通报、简报及文件；
⑿注明参加调查组的人员姓名、职务、单位。

2．某机械加工企业，主要生产设备为金属切削机床：车床、铣床、磨床、钻床、冲床、剪床等，同时，车间还安装了3t 桥式起重机，配备了2辆叉车。

根据该公司近几年的事故统计资料，大部分事故为机械伤害和物体打击事故，其中2003年内发生冲床断指的事故共有14起。

问题：
(1)简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。

(2)为杜绝或减少冲床事故的发生，应该采取哪些有效的安全对策措施？
(3)简述防止触电的安全对策措施。

(1)简述在金属切削过程中存在的主要危险、有害因素。

答题要点：
(1)金属切削过程中存在的主要危险、有害因素是：
①机械伤害
由于机械设备旋转部位（齿轮、联轴节、工具、工件等）无防护设施或防护装置失效，人员操作失误或操作不当等可能导致发生咬、绞、切等伤害；
由于机械设备防护不到位，工件装夹不牢固，操作失误等造成工件、工具或零部件飞出伤人；机械设备之间的距离或设备活动机件与墙、柱的距离过小，活动机件运动时造成人员挤伤；
切削加工时长屑未断或短屑防护不当造成割伤或崩伤；冲剪压作业时由于防护装置失灵、人手误人冲剪压区等造成伤手事故；
机械设备上的尖角、锐边等可能引起划伤；检修过程中防护措施不到位，人员配合失误、未佩带合适的防护用品等，都有可能导致机械伤害和物体打击。

②触电
由于设备漏电，未采取必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），安全措施失效，操作人员的操作失误，或违章作业等可能导致人员触电。

③起重伤害。

由于起重设备质量缺陷、安全装置失灵、操作失误、管理缺陷等因素均可发生起重机械伤害事故。

④火灾。