各类围岩开挖方法
Ⅴ级围岩开挖施工方案
Ⅴ级围岩开挖施工方案一、工程概况本工程矿山开挖大型矿井的三级围岩开挖工程，主要开挖范围为井巷围岩，围岩等级为Ⅴ级，围岩岩性复杂，存在变形破碎和水化等问题。
施工地点位于矿山内部，地下深度约300米，总开挖长度为1000米。
二、主要施工内容1.围岩支护方案设计：根据围岩的Ⅴ级岩性特点，采用钢支撑和锚杆锚索工艺作为主要的围岩支护方式。
对于变形严重的岩层，采用纤维增强材料进行补强。
2.井巷开挖方案：采用液压钻机进行岩面锚杆预埋孔的打孔工作，预埋孔距根据岩层的稳定性要求进行合理设定。
锚杆安装完成后，使用液压钻机进行炸药装药、起爆作业，以实现岩石的爆破。
3.岩石爆破方案：根据围岩的地质条件，采用孔隙炸药作为主要爆破物质。
爆破前，需进行岩层的钻探勘测和岩心采集工作，以确定岩石的物理力学性质，以及合理的起爆参数。
4.开挖机械的选择：针对地下工作环境的特殊性，选择适合的机械设备进行开挖作业。
主要采用液压挖掘机、装载机和铲运机等大型设备，以实现高效的开挖作业。
三、安全措施1.确保开挖现场周边区域的安全：设置明显的警示标志，划定禁止人员和车辆进入的区域，保持通行道畅通。
2.确保施工人员的安全：全员必须佩戴相关安全防护装备，严禁在作业区内随意停留或闲谈。
3.岩石爆破作业安全措施：按照爆破作业安全规程，制定爆破方案，设置爆破警戒区，确保爆破作业的安全进行。
四、质量控制1.岩石采样和钻探：在开挖工程前，进行岩石的采样和钻探工作，以了解岩层的物理力学性质。
2.支护材料的合理选用：根据不同的围岩条件，合理选择支护材料，确保施工质量。
3.施工过程中的质量检测：在施工过程中，定期进行围岩的稳定性检测、支护设施的质量检测等。
五、环境保护1.合理利用尾砂：在开挖过程中，合理回收尾砂，减少对环境的影响。
2.污水处理：将开挖过程中产生的污水进行集中处理，确保不对周边环境造成污染。
3.噪音控制：采用降噪设备和合理的施工措施，减少施工过程中的噪音污染。
几种开挖方法简介
施工方法简介：（一）全断面开挖法1．全断面开挖法适用于围岩稳定的隧道施工，一般用于Ⅱ、Ⅲ级围岩。
2．全断面开挖法采取自上而下一次开挖成形，沿着轮廓开挖，按施工方案一次进尺并及时进行初期支护。
3．全断面开挖法的优点是可以减少开挖对围岩的扰动次数，有利于围岩天然承载拱的形成，工序简便；缺点是对地质条件要求严格，围岩必须有足够的自稳能力。
（二）台阶开挖法1．台阶开挖法一般适用于Ⅳ级围岩，有时遇Ⅲ级围岩偏弱或断面较大时也可采用（但Ⅲ级围岩时一般采用上下台阶法）。
2．台阶开挖法一般有上下台阶法、三台阶法或多台阶法。
根据地层条件和机械配套情况，台阶法又可分为正台阶法和中隔壁台阶法等。
正台阶法能较早使支护闭合，有利于控制其结构变形及由此引起的地面沉降。
3．台阶开挖法优点是具有足够的作业空间和较快的施工速度，灵活多变，适用性强。
上下台阶法三台阶法（三）环形开挖预留核心土法1．环形开挖预留核心土法适用于一般土质或易坍塌的软弱围岩、断面较大的隧道施工，适用于Ⅳ级或Ⅴ级围岩。
2．一般情况下，将断面分成环形拱部、上部核心土、下部台阶等三部分。
根据断面的大小，环形拱部又可分成几块交替开挖。
环形开挖进尺为0.5～1,Om．不宜过长。
台阶长度一般以控制在1D内（D-般指隧道跨度）为宣。
3．施工作业流程：用人工或单臂掘进机开挖环形拱部一架立钢支撑，喷混凝土。
在拱部初次支护保护下，为加快进度，宜采用挖掘机或单臂掘进机开挖核心土和下台阶，随时接长钢支撑和喷混凝土、封底。
视初次支护的变形情况或施工步序，安排施工二次衬砌作业。
（四）单侧壁导坑法L．单侧壁导坑法适用于断面跨度大，地表沉陷难于控制的软弱松散围岩中隧道施工，一般适用于Ⅴ级围岩。
2．单侧壁导坑法是将断面横向分成3块或4块：侧壁导坑(1)、上台阶(2)、下台阶(3)，侧壁导坑尺寸应本着充分利用台阶的支撑作用，并考虑机械设备和施工条件而定。
3．一般情况下侧壁导坑宽度不宜超过0.5倍洞宽，高度以到起拱线为宜，这样导坑可分二次开挖和支护，不需要架设工作平台，人工架立钢支撑也较方便。
五类围岩段开挖施工方案
e、以开挖面的中、腰线为准，向上下和左右，分别按设计断面左右对称划出边墙线，起拱点及拱部的具体位置。
图2-1掏槽眼布置图
4、药结构设计：采取反向装药，即先装引爆药卷，再装普通药卷。周边眼采用间隔装药结构，见图2--2。
图 2-2 装药结构示意图
间隔装药结构
连续装药结构
5、炮眼布置：如图2-3
图2-3 Ⅴ类围岩炮眼布置图
①、爆破参数：如表2.1
表2.1全断面开挖爆破参数表
序号
炮眼
分类
炮眼数
起爆顺序
炮眼
b、定位开眼：采用多功能钻孔台车或风动凿岩机钻眼，轴线与隧道轴线保持平行，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求为控制在5cm以内。
c、钻眼、清孔：安排技术熟练的操作人员施做，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。
d、装药：按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼按要求用炮泥堵塞。
（7）相邻两排炮之间的台阶不大于10cm。
（8）爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时调整爆破参数
四、爆破施工要点
1、操作方案
a、检查炮孔角度和深度符合爆破设计要求后，才开始装药。
b、装药顺序为掏槽眼、辅助眼、帮眼、底部眼、周边眼。
c、装填炸药和引爆药卷，用木质炮棍将药送入孔内，充填严实。将导火索同一组的长度（不少于1.5m）相同，绑好连好引爆雷管，将人员撤到安全处。
隧道ⅴ级围岩施工开挖方案
Ⅴ级围岩施工开挖方案根据本标段隧道地质状况要求，隧道施工严格执行《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94），隧道开挖施工认真执行新奥法原则，采用预裂爆破，加强监测，减少施工中对围岩扰动，尽量发挥围岩自身承载力。
施工方案遵循“管超前、预注浆、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则组织施工，辅以地质超前预报及监控量测指导施工。
1、Ⅴ级围岩段分离式隧道、小净距隧道双侧壁导坑法施工本隧道地质较差，突出的特点是浅埋、大跨度、出口小净距，其中暗埋段左右洞中夹岩厚度为9.9～20.7米，而最大开挖跨度约17.5米，隧道暗洞Ⅴ级围岩位于隧道进出口洞口段，地质较破碎，自稳及成洞性差。
开挖采用双侧壁导坑法施工，施工中采用钢架、锚杆、超前锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护。
（1）Ⅴ级围岩段分离式隧道双侧壁导坑法施工方案Ⅴ级围岩地段采用超前小导管超前支护，双侧壁导坑法开挖。
计划每循环进尺控制在1.1～1.3m，每0.5m、0.6m立设钢拱架一榀，临时支撑采用18工字钢钢拱架，双侧壁临时钢架的拆除根据监控量测的结果进行分析，初期支护收敛后，拆除临时钢架。
本着稳步开挖和安全施工的原则，考虑开挖下半部以及不良地质对施工可能带来的影响，单口平均月进尺安排30～40m之间，双侧壁导坑法施工工序见下图。
Ⅴ级围岩段分离式隧道施工工序方案图施工工序：Ⅰ--内侧上导坑开挖Ⅶ--内侧下导坑开挖②--内侧上导坑初期支护⑧--内测下导坑初期支护Ⅲ--外侧上导坑导坑开挖Ⅸ--外侧下导坑开挖④--外侧上导坑初期支护⑩--外侧下导坑初期支护Ⅴ--拱部及核心土上台阶开挖Ⅺ--核心土下台阶开挖⑥--拱部初期支护⑿--仰拱初期支护完成上述施工后，立即进行拱墙部二次衬砌模筑混凝土施工。
(2)Ⅴ级围岩段小净距隧道双侧壁导坑法施工工艺Ⅴ级围岩段小净距隧道采用双侧壁导坑法施工，要求内侧导坑先期贯通。
侧壁导坑施工中采用钢架、锚杆、超前锚杆、钢筋网、喷射混凝土等临时支护。
不同级别围岩隧道的开挖方法
浅析不同级别围岩隧道的开挖方法摘要：通过对隧道工程工程、水文地质的勘察，科学判定围岩级别，确定合理的隧道开挖方法，根据围岩级别和岩性变化，灵活运用各种组合开挖方法掘进，确保隧道开挖安全、质量。
关键词：岩土特性、工程、水文地质、围岩分级、开挖方法综合运用中图分类号：f416.91. 隧道岩土特性及围岩分级1.1. 勘察内容、目的讨论隧道开挖方法须先了解隧道介质，就是岩土，在岩土中开挖隧道后内应力发生变化的岩土部分即是围岩。
了解岩土的类别、岩性、以及依据这些因素判定的围岩级别，是研究隧道开挖方法的首要前提。
勘察的目的是及时预测和解决施工中可能遇到的工程地质和水文地质问题，从而为设计提供信息和资料，是确定合理的隧道开挖方法的依据。
1.2. 围岩分级围岩分级是根据岩体完整程度、岩性等指标，按稳定性程度给围岩分级，围岩共分为5级，围岩分级依据判定不同行业有不同标准，但基本一致，读者可根据从事工作自行查询相关规范即可。
这里特别提出的是隧道施工因地质条件复杂，对围岩分级还要考虑地下水、围岩初始地应力的影响，影响围岩分级因素修正判定见表。
2. 开挖方法2.1.全断面法全断面法是按设计断面将隧道一次性开挖成型后再施作初期支护。
施工时根据施工单位配备的开挖机械不同，一是采用多臂钻机等大型凿岩机械钻孔爆破开挖，二是利用与开挖设计轮廓匹配的钻爆台车，采用手动凿岩机钻孔爆破。
前者特点是钻爆作业掌子面简单，作业人员少，钻孔质量宜控制，遇围岩状况不好时对钻孔进尺影响小，可以在最大限度内增加单个爆破循环钻孔长度。
但需购买昂贵的钻孔设备一次性投入较大；后者特点是充分利用人的能力，配备好与开挖掌子面相适宜风动钻机进行钻孔，作业面比较乱，风水管线多，干扰多，钻孔质量受人的控制，单个爆破循环进尺短，工作效率低，但投入相对前者少，而且若组织好各工序的衔接工作，同样可以取得理想的效果。
2.2.环形开挖预留核心土法该方法是先开挖上部导坑形成环形，并及时进行支护。
III级围岩开挖技术交底
①开挖上台阶，对上台阶拱部施作初期支护；
②在上半断面掘进10～15m时开始进行下半断面的施工。开挖下台阶两侧边墙，对下半断面边墙初期支护；
③隧底开挖，隧底虚渣清理干净；
③浇筑仰拱二次衬砌砼。二次衬砌仰拱和仰拱回填应紧跟初期支护；
④施作边墙、拱部二衬模注砼。
交底人时进行初期支护施工,先初喷3cm厚C25混凝土，架设格栅钢架（设锁脚锚管），格栅钢架由各单元连接板焊接成型，单元间由螺栓连接；铺设φ6钢筋网，间距25cm×25cm，并钻设系统锚杆，之后复喷混凝土至设计厚度，格栅钢架间距1.5m/榀；钢架之间通过φ22连接筋相连，连接筋环向间距1.0m。
3、初期支护拱部采用φ25中空锚杆，长度L=3m，间距1.2m×1.5m（环×纵），梅花形布置；边墙采用φ22普通砂浆锚杆，长度L=3m，间距1.2m×1.5m（环×纵），梅花形布置。
4、隧道开挖后，初期支护应及时施作，Ⅲ级围岩仰拱位置距离掌子面不得大于90m。
二、洞身施工方案
1、该隧道Ⅲ级围岩采用台阶法开挖进尺。
中铁二十一局大连枢纽SN2标Ⅲ级围岩开挖方法技术交底
交底单位
中铁二十一局大连枢纽SN2标项目经理部三分部
编号
工程名称
郭家岭隧道
日期
技术交底内容：Ⅲ级围岩开挖方法
一、开挖方法及技术参数
本隧道Ⅲ级围岩地段采用台阶法进行开挖。
1、Ⅲ级围岩采用台阶法进行掘进施工，采用台阶法施工时，上、下台阶距离不应超过10m，每循环进尺不应大于3m，并且在下一循环开挖之前必须完成设计要求的初期支护；下台阶开挖后应及时施作边墙初期支护和仰拱，永久性仰拱与下台阶开挖面距离不应大于35m，二次衬砌应及时跟进。
各类围岩开挖方法
Ⅳ、Ⅴ级围岩1 开挖方法：Ⅳ（洞口段）、Ⅴ级围岩铁路大断面隧道三台阶七步开挖法（以下简称三台阶七步开挖法）是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上中下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖具体工艺流程见图1-1第一步、上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3~5m，宽度宜为开挖宽度的1/3~1/2。
开挖循环进尺应为Ⅴ级围岩上台阶开挖不得大于1榀钢拱架间距，Ⅳ级围岩上台阶开挖不得大于2榀钢拱架间距。
第二、三步、左右侧中台阶开挖：开挖进尺最大不得超过2榀钢拱架间距。
开挖宽度一般为3~3.5m，左右侧台阶错开2~3m，不得平行前进。
第四、五步、左右侧下台阶开挖：开挖进尺最大不得超过2榀钢拱架间距。
开挖宽度一般为3~3.5m，左右侧台阶错开2~3m，不得平行前进。
第六步、上中下台阶预留核心土，各台阶分别开挖后，及时施做仰拱初期支护，完成两个隧道开挖支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。
第七步、隧底开挖每循环开挖进尺长度宜为2~3m,开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。
2 验收标准2.1 主控项目隧道主洞开挖断面图见图1-2⑴隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
⑵隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
⑶隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入断面应小于5cm。
⑷边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。
⑸当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求。
2.2 一般项目⑴光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
IV级围岩开挖技术交底
（7）必要时开挖正面保留核心土。
交底人
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接底人
三、施工注意事项
（1）隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早衬砌、勤测量”的原则。
（2）超前支护等辅助施工措施，应首先利用上一循环架立的格栅施作完毕，再开挖。
（3）开挖方式均采用弱爆破。爆破时严格控制炮眼深度及装药量。
（4）导坑开挖宽度及台阶高度可根据施工机具，人员安排等进行适当调整。
（5）钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。
3、初期支护拱部采用φ25中空锚杆，长度L=3.5m，间距1.2m×1.2m（环×纵），梅花形布置；边墙采用φ22普通砂浆锚杆，间距1.2m×1.2m（环×纵），梅花形布置。
4、隧道开挖后，初期支护应及时施作封闭成环，Ⅳ级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚管。
二、洞身施工方案
1、该隧道Ⅳ级围岩采ຫໍສະໝຸດ 短台阶法配合小导管开挖进尺。2、施工工序（如图所示）：
（1）在上一循环的超前支护防护下，弱爆破开挖①部——施作①部台阶周边的初期支护；初喷混凝土，架立钢架（铺设钢筋网），并钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（2）弱爆破开挖②部——施做边墙初期支护；初喷混凝土，接长钢架（设锁脚锚管），铺设钢筋网，钻设经向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
（3）弱爆破开挖③部——施做边墙初期支护，步骤及工序同（2）。
（4）弱爆破开挖④部——施做隧底喷混凝土，必要时在墙脚处设置临时横撑。
（5）在滞后于④部一段距离后，灌筑Ⅴ部仰拱与边墙基础。
（6）待仰拱混凝土初凝后，灌筑仰拱填充Ⅵ部至设计高度。
隧道开挖方法的分类、特点、应用等
在当前的施工实践中，从施工造价及施工速度考虑，施工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环形开挖留核心土法→中隔壁法（CD法)→交叉中壁法（CRD法）→双侧壁导坑法；从施工安全角度考虑，其选择顺序应反过来。
如何正确选择，应根据实际情况综合考虑，但必须符合安全、快速、质量和环保的要求，达到规避风险、加快进度和节约投资的目的。
1、全断面开挖法全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。
适用条件：(1)I~IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。
(2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。
(3)隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。
隧道机械化施工，有三条主要作业线，见表全断面法施工特点(1)开挖断面与作业空间大、干扰小；(2)有条件充分使用机械，减少人力；(3)工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件；(4)开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。
2、台阶法施工台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工方法；按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。
近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。
至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：⑴初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短；⑵上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备施工场地大小的要求。
在软弱围岩中应以前一条为主，兼顾后者，确保施工安全。
在围岩条件较好时，主要是考虑如何更好的发挥机械效率，保证施工的经济性，故只要考虑后一条件。
台阶开挖法的优缺点：台阶开挖法可以有足够的工作空间和相当的施工速度。
但上、下部作业有干扰；台阶开挖虽增加对围岩的扰动次数，但台阶有利于开挖面的稳定。
尤其是上部开挖支护后，下部作业就较为安全，但应注意下部作业时对上部稳定性的影响。
围岩开挖方法
围岩开挖方法
以下是 8 条关于围岩开挖方法的内容：
1. 哇塞，全断面开挖法你可别小瞧啊！就像给蛋糕切一大块一样，直接整个横断面一次开挖成型。
你想想，那多干脆利落！比如修隧道的时候，采用这种方法，一下子就把一大片围岩给搞定啦！
2. 台阶开挖法可有意思啦！这就像是爬楼梯一样，一层一层地进行。
你看那些大型工程，不就是这样一步步稳稳地来嘛！像挖个大基坑，用这个办法多合适呀！
3. 分部开挖法那可是很精细的哦！就好像是小心翼翼地雕琢一件艺术品，一点一点地把围岩挖出来。
哎呀，就像修复文物一样谨慎呢！在复杂地质条件下就很适用呀！例子不就是那种地质很特别的地方施工嘛！
4. 导坑先行开挖法，哇哦，这就像是先派个先锋队探路一样！在前面挖出一条道来，给后续的工程指明方向。
比如说在很难搞的地段，先弄个导坑，多机灵的办法呀！
5. 留核心土开挖法，嘿，这就相当于留下个“宝贝土芯”最后再处理。
你能想象吧，就像是先把周围挖空，留着中间那一块。
很多山体开挖不就是这样嘛，多特别呀！
6. 单侧壁导坑法呀，像不像给围岩开个小“侧门”？单独在一侧掏出个导坑来呢！比如那种一边地质不太好的情况，这办法可管用啦！
7. 双侧壁导坑法，这是不是感觉像左右开弓一样厉害呀！两边都弄上导坑，那场面，啧啧！在很特殊很有难度的工程里，就能看到它大显身手啦！
8. 中隔壁法呀，就是在中间弄个“隔离墙”似的。
把围岩分成两半来开挖，特别神奇吧！像一些大的地下工程，这可是个好办法哟！
我的观点结论就是：这些围岩开挖方法各有各的特点和用处，咱得根据实际情况好好去选择和运用呀，可不能瞎来！。
5类围岩开挖方法
5类围岩开挖方法
嘿，朋友们！今天咱就来好好聊聊 5 类围岩开挖方法。
就比如说全断面开挖法吧，这就像是大刀阔斧地进攻，一下子把整个断面都给挖开！你想想，要是在那种围岩条件特别好的地方，用这种方法，那可真是爽歪歪呀！“轰”的一下就把工作给干完了，多痛快！就像你吃蛋糕，直接大口咬下去，过瘾！
再说说台阶开挖法，这就像是一步步稳稳地向上爬。
先挖一部分，再挖另一部分，有节奏地进行着。
就好像爬楼梯，一级一级地来，安全又可靠。
比如遇到围岩不是那么太好的时候，用这个方法就很合适呀，不至于一下子出啥大乱子！
还有分部开挖法，这真的是细致到家了呀！一点一点地把围岩给弄开，小心翼翼的，生怕出啥差错。
这不就是像绣花一样嘛，得慢慢来，精心地去雕琢。
有时候在很复杂的地质条件下，就得靠这个方法呢！
再来看看导坑超前开挖法，它像是一个先锋队，先去前面探探路。
挖个小导坑在前面，搞清楚情况，后面的大部队再跟上。
这多机智呀！好比是你要去一个陌生的地方，先派个人去打探一下情况。
最后就是中隔壁法啦，这就好像在中间竖起了一道屏障，把围岩分成两边来挖。
特别在那种围岩不太稳定，容易塌的地方，这个方法可管用了呢！有点像你要过一条很窄的路，中间放个东西挡一下，两边走就安全多了呀！
总之呢，这 5 类围岩开挖方法各有各的用处，咱得根据实际情况选对方法，才能把工作干得又好又快！这就是我的看法啦！。
不同围岩的开挖方法
不同围岩的开挖方法
1. 对于坚硬的围岩，那可就得采取暴力一点的方法啦，就像啃硬骨头一样，得用爆破的方式！比如说在修建大型隧道的时候，遇到那种超级硬的石头，不用爆破怎么行呢？这就是强攻啊！
2. 要是遇到比较松软的围岩，嘿，那就温柔多了，直接用挖掘的办法呗，就好比轻轻挖开一块蛋糕，轻松得很呢！像一些小型的管沟开挖不就是这样嘛。
3. 中等硬度的围岩呢，哎呀，这就有点头疼咯，那就得综合一下，先进行小范围的爆破，然后再结合挖掘，这不就是双管齐下嘛！就好像对付一个有点难缠但又不是特别难搞的家伙。
比如一些中等规模的山体开掘。
4. 遇到那种破碎的围岩，可得小心喽，就像对待一个容易碎的宝贝似的，得用支护加小心挖掘的方法呀！不然稍不注意就全垮啦！像在一些地质复杂的区域开采不就得这么谨慎嘛。
5. 特殊地质的围岩，哇，那可真是挑战性十足啊！这简直就是像是在解一道超级难的谜题，得用特殊的工艺和方法才行呢！比如说在有地下水或者特殊岩层的地方施工。
6. 还有一种不稳定的围岩，那可紧张刺激啦，就如同走在钢丝上一样，得时刻警惕啊！要用及时支护和分步开挖的方法来应对。
就像在一些容易滑坡的地段进行工程作业一样。
我觉得呀，不同的围岩就得用不同的开挖方法，对症下药才能又快又好地完成工程呀！。
Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ类围岩Ⅲ层开挖支护施工技术要求
Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ类围岩Ⅲ层开挖支护施工技术要求
Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ类围岩Ⅲ层开挖支护的施工技术要求如下：
1. 施工前应做好必要的准备工作，如对施工区域内的地质、水文情况进行详细勘察，了解围岩的分布、类型、岩石的物理力学性质等，为制定合理的施工方案提供依据。
2. 根据围岩类型和施工条件，选择合适的开挖方法，如全断面开挖、台阶开挖等。
对于Ⅲ类围岩，可以采用台阶开挖法，以减小开挖跨度，降低塌方风险。
3. 开挖过程中应遵循“少扰动、早支护、勤测量”的原则，即尽量减少对围岩的扰动，及时进行支护，并定期进行位移和沉降测量，以确保施工安全。
4. 支护系统应根据围岩类型和开挖方法进行设计，可以采用喷锚支护、混凝土浇筑等方式。
对于Ⅲ类围岩，可以采用喷锚支护，以提高围岩的自承载能力。
5. 施工过程中应加强监控和检测，及时发现和处理异常情况，如塌方、渗漏等。
同时，应做好应急预案，以应对可能出现的突发事件。
6. 施工完成后应进行质量检测和验收，确保施工质量和安全。
以上信息仅供参考，如需获取更准确的信息，建议咨询隧道施工专家或查阅相关文献资料。
V级围岩开挖
工程名称
集宁隧道工程 主送单位
出口工区
施工 部位
V 级围岩开挖
交底 日期
交底内容
施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组 织施工,Ⅴ级地段采用短台阶法施工，环进尺控制在 1.0m 左右，施 工通风采用压入式通风。
一、施工流程 测量放线及地质预报----超前支护----钻孔----装药----爆 破----通风-----找顶-----初期支护-----装运碴。
交底人：
复核人：
6
接收人：
日 期：
日 期：
技术交底
日 期：
工程 名称
施工 部位
集宁隧道工程
主送 单位
V 级围岩开挖
交底 日期
交底内容
出口工区
7
160
爆破设计：
160
160
160
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160
160
300
60 16
50
50
70
70 76 76 76 76 76 76 76 70
300
45
300
边墙
平均 10
平均 10
平均 10
四、安全注意事项
（1）爆破员要严格按爆破技术设计的要求和国家“爆破安全
规程”进行标孔、装药，对不合格的炮孔必须纠正重钻。该工程的
所有装药必须由熟练的爆破员完成。
（2）严禁钻残孔，应尽量避免在岩石薄弱处穿孔。
（3）装药现场严禁烟火，装药过程应有专职安全员进行监督
检查。
3# 2#
3#
11 13 5#15 合16计 2#
5#
409 60 0 17850
掏槽炮眼布置1图80
各级围岩施工方案
各级围岩施工方案一、引言围岩是指工程施工中需要破坏或开挖的岩石或土层，其稳定性对工程的安全性和施工进度有着重要影响。
为了保证工程施工的顺利进行，需要制定合理的围岩施工方案。
本文将以不同围岩等级为依据，介绍各级围岩施工方案，以期为相关工程项目提供参考依据。
二、轻度围岩施工方案轻度围岩一般指岩体坚硬，没有明显的裂缝和结构面等围岩缺陷。
在施工过程中，相对较容易进行开挖和支护。
轻度围岩施工方案一般包括以下几个步骤：1.岩体勘察：对待开挖的围岩进行详细的勘察，了解岩体的结构及性质，确定开挖方式和支护方案。
2.开挖方式选择：根据岩体的特点，选择适合的开挖方式，如机械开挖、爆破开挖等。
3.支护设计：根据岩体的稳定性及开挖情况，选择相应的支护方式，如锚杆支护、喷锚网支护等。
4.施工管控：在施工过程中，需要严格按照方案进行施工，控制开挖速度，及时进行支护和监测，确保施工的安全性。
三、中度围岩施工方案中度围岩一般指岩体中有一定裂隙和结构面等围岩缺陷，但整体稳定性较好。
中度围岩施工相对于轻度围岩来说更加复杂一些，需要在开挖和支护过程中更加注重控制裂隙的扩展。
中度围岩施工方案的主要步骤如下：1.岩体勘察：与轻度围岩类似，对围岩进行详细的勘察，了解裂隙及其他缺陷的分布情况，确定开挖方式和支护方案。
2.开挖方式选择：根据裂隙的分布情况，选择合适的开挖方式，尽量避免对裂隙的进一步扩展。
3.支护设计：采用合适的支护方式和技术，以控制裂隙的扩展和保证施工安全。
常用的支护方式包括喷锚网支护、预应力锚杆支护等。
4.加固措施：针对裂隙较多或围岩不稳定的区域，需要采取加固措施，如注浆、喷涂防水等。
四、重度围岩施工方案重度围岩指岩体中存在着较大的裂隙、节理和其他围岩缺陷，稳定性较差。
重度围岩施工需要更加复杂的支护措施和技术，以保证施工安全和工程质量。
具体方案如下：1.岩体勘察：对围岩进行详细的勘察，精确了解围岩的结构、裂隙及其他缺陷的分布情况，确定可行的开挖和支护方案。
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Ⅳ、Ⅴ级围岩
1 开挖方法：
Ⅳ（洞口段）、Ⅴ级围岩铁路大断面隧道三台阶七步开挖法（以下简称三台阶七步开挖法）是以弧形导坑开挖留核心土为基本模式，分上中下三个台阶七个开挖面，各部位的开挖与支护沿隧道纵向错开，平行推进的隧道施工方法。
三台阶七步开挖具体工艺流程见图1-1
第一步、上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环向开挖上部弧形导坑，预留核心土，核心土长度宜为3~5m，宽度宜为开挖宽度的1/3~1/2。
开挖循环进尺应为Ⅴ级围岩上台阶开挖不得大于1榀钢拱架间距，Ⅳ级围岩上台阶开挖不得大于2榀钢拱架间距。
第二、三步、左右侧中台阶开挖：开挖进尺最大不得超过2榀钢拱架间距。
开挖宽度一般为3~3.5m，左右侧台阶错开2~3m，不得平行前进。
第四、五步、左右侧下台阶开挖：开挖进尺最大不得超过2榀钢拱架间距。
开挖宽度一般为3~3.5m，左右侧台阶错开2~3m，不得平行前进。
第六步、上中下台阶预留核心土，各台阶分别开挖后，及时施做仰拱初期支护，完成两个隧道开挖支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。
第七步、隧底开挖每循环开挖进尺长度宜为2~3m,开挖后及时施做仰拱初期支护，完成两个隧底开挖支护循环后，及时施做仰拱，仰拱分段长度宜为4~6m。
2 验收标准
2.1 主控项目
隧道主洞开挖断面图见图1-2
⑴隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。
⑵隧道不应欠挖。
当围岩完整、石质坚硬时，方允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其他衬砌应小于5cm。
拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
⑶隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。
隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入断面应小于5cm。
⑷边墙基础及隧底地质情况应满足设计要求，基底内无积水浮渣。
⑸当隧底需要进行加固处理时，应符合设计要求。
2.2 一般项目
⑴光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。
⑵隧道开挖断面允许超挖值和检验方法应符合表1-1的规定。
求。
⑷隧底轮廓符合设计要求，隧底允许最大平均超挖值为10cm。
图1-1 三台阶七步开挖工艺流程图
3 安全及环保要求
3.1安全措施
3.1隧道开挖安全保证措施
开挖人员到达工作面时，先检查工作面是否处于安全状态。
挖掘机开挖时要有专人指挥，严禁人员在挖掘机大臂下活动，以防止挖掘机臂碰撞初期支护表面以及临时支撑体系。
3.2 装碴与运输安全保证措施
⑴机械装碴设置专人指挥，隧道断面尺寸必须满足装碴机械安全运转，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，并符合下列要求：装碴不准高于车厢；装碴机与运碴车之间不准有人。
⑵洞内的车辆、施工机械、模板台车等，在外缘设置低压红色闪光灯，组成限界显示设施。
运输车辆在使用前详细检查，不带病工作。
⑶车辆行驶遵守下列规定：同向行驶保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动、转向、倒车时必须开灯、瞭望与鸣笛。
⑷车辆在洞内行驶时，施工人员不准与车辆机械抢道，不准扒车、追车和强行搭车。
3.2 环境保护措施
3.2.1 弃土场环保措施
弃土场按设计要求进行支挡和绿化防护。
3.2.2 废水、废碴处理措施
施工机械维修产生的含油废水、施工营地住宿产生的生活污水经生化处理达到排放标准后方可排入不外流的地表水体，使其不得在附近形成新的积水洼地，施工期要求职工严禁将生活污水排入河流和渠道。
施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。
隧道弃碴、冲洗拌和站、沉淀池中的废碴、建筑垃圾及施工人员产生的生活垃圾集中弃往指定的弃碴场。
3.3 危险源识别
施工注意事项：
3.3.1 隧道开工前，应备足材料，施工准备不充分不准开工。
3.3.2 隧道施工开挖应根据设计位置、中线、水平、地质情况，预计可能产生的下沉量和施工误差，掌握施工部位的尺寸，保证开挖和衬砌断面符合设计要求，同时还应根据选定的施工方法和配备施工机具，确定开挖方式和步骤，合理确定循环进尺，以便各工序互相配合，均衡施工。
3.3.3 隧道开挖必须按设计要求进行，设计与现场不符时，及时调整完善。
3.3.4 应有专人找顶找邦。
对开挖面和衬砌地段要经常检查，特别是爆破后的工作面及其附近尤应加强检查，如可能产生险情时，应及时采取措施进行处理，以利保证施工人员人身安全。
3.3.5 工作人员到达工作地点时，应首先检查工作面是否处于安全状态，并详细检查支护是否牢固、顶板和两邦是否稳定，如有松动石块或裂缝，应及时予以清除或支护。
3.3.6两工作面接近贯通时，应加强两端的联系与统一指挥。
3.3.7当两工作面的开挖距离接近30米时，应停止一端工作，将人员及机具撤走，并在安全距离以外设立警戒标志，防止人员误入危险区。
3.3.8采用风钻钻眼时，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架等，确保风钻质
量性能良好。
3.3.9使用带支架的风钻钻眼时，应将支架安置稳妥。
3.3.10站在渣堆上操作时，应注意石渣是否稳定，防止操作时石渣坍滑伤人。
3.3.11钻孔台车在断层或地质不良的情况下作业，必须指派一名安全人员站在一定的位置上观察，发现险情立即撤离。
3.3.12洞内爆破作业必须统一指挥。
3.3.13装药时严禁火种，钻眼与装药不得平行作业。
3.3.14爆破前，人员与机具等均应撤至安全地点。
3.3.15爆破工应随身携带手电以防照明突然熄灭。
3.3.16严禁明火照明点炮。
3.3.17电力起爆前应预先检测爆破的准确性，防止产生拒爆。
3.3.18要特别注意消除产生杂散电流、感应电流、高压静电等不利条件，防止发生意外早爆。
3.3.19要加强洞内电源管理，对洞内电器设备和电线路要经常检查维修，防止漏电。
3.3.20装药前应将电灯及电线撤离工作面，装药时可用投光灯、矿灯或风灯照明。
3.3.21起爆主导线应敷设在电线和管路的另一侧，如不得已必须设在一侧时，与钢轨、管道等导电体间的距离必须大于1米，并悬空架设。
Ⅱ级围岩
Ⅱ级围岩开挖采用全断面开挖法
风动凿岩机钻孔，塑料导爆管微差毫秒雷管起爆；光面爆破全断面一次开挖成型。
采用挖掘机辅助装载机装碴，自卸车出碴。
混凝土湿喷机配机械手喷混凝土。
施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输、喷锚”机械化一条龙作业。
围岩稳定性较好时复喷混凝土作业与钻爆作业拉开一定距离实施平行作业。
Ⅱ级围岩全断面法施工工艺流程见图5.1.1。
Ⅱ级围岩全断面开挖循环进尺分别为3.0m ，循环时间均为480min ，每天3循环，日进尺分别为9.0m ，月进度分别按240m （已考虑各种影向造成的折减）计。
Ⅱ级围岩采用全断面法施工循环作业时间见表5-1-2。
1
Ⅳ Ⅵ
Ⅲ
Ⅱ
纵向施工示意图
横向施工示意图
图5.1.1 Ⅱ级围岩全断面法施工示意图
表5-1-2 Ⅱ级围岩全断面法施工循环时间图
Ⅲ、Ⅳ级—台阶法
Ⅲ、Ⅳ级围岩段采用微震动控制爆破法开挖，上半断面开挖超前下半断面5～8m ，开挖后及时施作喷锚网支护。
风枪钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，TK500湿喷机混凝土作业，上台阶洞碴用挖掘机扒至下台阶，柳工50装载机装碴，北方奔驰自卸汽车出碴运输。
开挖后施做初期支护及时成环，下半断面施工6～8m 后施做仰拱，根据围岩量测信息确定合理的衬砌时间，衬砌后根据施工进度需要施做水沟电缆槽。
台阶法施工示意见图 5.2.1，作业循环时间见表5-2-2。
图5.2.1
短台阶法施工示意图
横向施工示意图
纵向施工示意图
ⅤⅣ
ⅡⅥ
Ⅶ
Ⅹ
ⅧⅨ
1
3
表5-2-2 台阶法掘进循环时间表。