MRP-ERP管理技术第5章 物料需求规划(MRP)

第五章 物料需求规划（MRP ）

本章内容在说明[物料需求规划（MRP ）]的基本逻辑，以及它在管理上的功能。重点在：我们为什么需要像MRP 这样的管理工具。

■共用料件引发的问题

假设我们有两个成品，甲和乙，它们各自的BOM 如下所示：

料品B 是甲的子件，同时也是D 的子件；料件c1是C 的子件，同时也是E 的子件。因此，我们说B 和c1均是[共用件（Common Parts ）].

如果甲和乙均有客户订单量各100个，而现在我们要用在上一章中所说明的BOM 展开方式来计算各料品的供应数量。当我们将甲的BOM 逐层展开后，再接着将乙的BOM 也展开时，B 的毛需求量为200，库存（可用）量为50个吗？当然不行，这50个已经预备给甲生产用了，如果再扣一次，将来生产乙时必会缺料，这种[一屋两卖]的现象，正是共同料件无法靠BOM 展开来计算需求量的原因。该如何做才对呢？我们必须借助一个称作[低阶码]的技巧。

a2 (2) E (1)

D (1) c1 (2) c3 (2)

乙

B (2)

b1 (2)

b2 (3)

a1 (2) b2 (3) b1 (2) C (1) B (2) c1 (1) c2 (2)

甲

■低阶码与BOM 展开的顺序

B 在甲的BOM 中，其阶码（Level Code)为1，但它在乙的BOM 中，阶码为2。我们定义B 的低阶码（Low Level Code, LL

C ）为2，也就是B 在各BOM 中最[低]的那个[阶码]。依照这个LLC 的定义，可以逐一计算各料品的LLC 如下示： LLC=0的有甲、乙

LLC=1的有a1、a2、C 、D 、E LLC=2的有B 、c1、c2、c3 LLC=3的有b1、b2

LLC 的计算是由电脑自动计算的，不能单由手工来计算，否则要是产品和料件一多，势必发生错误。

接着我们将要“同时”计算甲和乙所需各料品的净需求量，列表如5.1所示，依循的规则是：依照LLC 的顺序（由小到大）计算：

步序 料品

毛需求量(GR) X

库存可用量(A V) Y 净需求量(NR)Z=X-Y

读BOM 带出其下

属子件的毛需求量

1 甲 100 0

100 a1 B C

200(*3)

200(*8-1) 100(*5)

2 乙 100 40 60 a2 D E

120(*4)

60(*6) 60(*7)

3 a1 200 120 80

4 a2 120 30 90

5 C

100

100

c1 c2

100(*9-1) 200(*10)

6 D 60 0 60 B 120(*8-2)

7 E

60

60

c1 c3

120(*9-2) 120(*11)

{表5.1 依低阶码展开BOM}

{注：＊符号为各步序计算时，毛需求的依据}

到目前为止，已经完成LLC=0和1所有料品的净需求计算，依步序1~7的顺序，每次计算时都将毛需求量的来源予以注记，以免重复或漏失。如步序3时，a1的GR 是200，是自步序1中甲的[下属子件的毛需求量]栏中得到的，在a1=200后面注记（＊3），表示在第3个计算步序时，即依此一子件毛需求量计算。接着继续计算LTC=2的料品：

8 B

320

50

270

b1 b2

540(*12) 810(*13)

为什么B 的需求是320呢？因为B 有2个毛需求的来源（它是共用件，记得吗？）：一是来自甲的200（＊8-1），另一个是来自D 的120(*8-2),故共计为320。依此，可以一直计算下去，直到最下一阶的采购件为止。

9 c1

220

200

20

10 c2 200 100 100 11 c3

120

300

12 b1 540 200 340 13 b2 810 300 510

■令单规划与令单核发

如果依各料品的供应类型（方式），定义自制件为甲、乙、D 、B ；委外件为C 、E;采购件为a1,a2,b1,b2,c1,c2,c3；则上述的计算过程可生成下述的数据：

甲、乙、D 、B 的净需求量即是其应制造量，称为[规划性制令]（Planned Manufacturing Orders ）

C 、E 的净需求量即是其委外量，称为[规划性委外单]（Planned Subcontracting Orders ）

a1,a2,c1,c2,b1,b2净需求量即是其采购量，称为[规划性采购单]（Planned Purchase Orders ）

一般将上述三种规划性单据合称为[规划性令单]（Planned Orders ）,又可简称为PO 。

我们将上述“自动计算供应面令单的过程”称作[令单规划（order planning ）]，而所谓[规划性令单]是指这些令单是由电脑自动依上述逻辑展开而计算出来的，是[规划]的结果，但还不是真正已经被主管核准而发出的令单。令单核准及发出的作业称作[核发（Releasing ）]，规划性令单经过核发后就成为真正的制令（M/O ）、委外加工单（S/O ）、采购单（P/O ），这些命令或约定的单据叫做[已核发令单（Released Orders ）].

电脑自动做“令单规划”的作业，生成一大堆规划性令单。承办人员真的要依这些电脑建议的PO （规划性令单）来作业吗？不一定。实际上要如何做，视其「令单核发」的内容而定。例如b2的规划性采购数量为510个，采购人员也许会因为市场供需情况而决定要购买1,000个，则在核发该采购单时可以手工地将数量自510更改为1,000。

当然，我们也可以“照单全收”，即完全接受电脑自动规划的结果，而要电脑自动地接着做核发作业。

■MRP 系统的形成

步序 料品 净需求量 1 2 6 8 甲 乙 D B 100 60 60 270 5 7 C E 100 60 3 4 9 10 12 13

a1 a2 c1 c2 b1 b2

80 90 20 100 340 510