采煤专业安全检查表15----悬移支架普采一次采全高安全检查表
煤矿安全检查表94760
采煤系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口1能否起码有 2个通畅的安全出口2工作面运输、回风巷到煤壁线20m 内支护能否完好3能否有超前支护4端头支架能否切合规程5人行通道宽度能否大于 0.6m ,高度能否低于采高的90 %6超前工作面煤层开采的距离能否切合规程二工作面回采巷道1净高能否低于 l. 8m ,宽度能否切合作业规程2巷道支护能否完好牢靠,无断梁折柱、空帮空顶3机电设备能否进壁龛,电缆悬挂齐整4巷道有无积水、浮渣、杂物,资料设备码放能否齐整,有无标记牌三工作面支护1支架部署能否切合作业规程,成向来线,柱距、排距误差不超出l00 ㎜2顶梁铰接率能否大于 90%能否有顶梁连续不铰接3机道与放顶线能否配足水平楔4支柱初撑力、迎山,棚梁、背板,柱鞋、柱窝等施工能否切合作业规程5能否按作业规程实时架设密集支柱或木棚、木垛6能否存在不一样型号支柱混用7支柱能否编号管理,牌号清楚四顶板管理1每 M采高顶底板移近量能否小于l00mm2能否出现台阶下沉3机道梁端至煤壁顶板能否出现高度大于200mm 的冒落出现时能否采纳接实顶板的举措4能否履行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷1煤壁能否平直并与顶底板垂直,有无超出规定的伞檐2悬臂梁能否到位,端面距能否小于300mm ,梁端接顶、挂梁能否实时3贴帮点柱能否按作业规程且实时架设齐备4悬臂梁支柱架设能否实时改暂时柱时能否先支后回序号隐患排查内容检查结果六工作面设备1煤电钻有无综合保护2刮板输送机铺设能否安稳,接头严实3工作面小绞车能否有“三压四戗”和地锚钢丝绳磨损能否超限4电缆架设能否牢靠、安全七工作面爆破1能否按作业规程布孔、钻孔2能否按规定装药量和装药方法装药,装药前除去炮眼内煤粉3能否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥4能否坚持:一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检”、“三人放炮连锁制度”5雷管、炸药能否分开寄存并上锁,账物能否符合,领退能否有记录和署名6能否按规定操作办理哑炮八回柱放顶1能否按作业规程规定实时放顶,控顶距切合要求2能否推行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法3回柱与支柱能否不小于l5m分段回柱时距离能否大于15m掐头处能否部署隔绝点柱4回柱工作区能否有没关人员逗留九工作面管理1有无作业规程2有无施工图板3有无区队干部和质量查收人员跟从4能否坚持支护质量和顶板动向监测序号隐患排查内容检查结果一井筒1施工设计<1)有无经过同意的井筒施工设计<2)能否以施工单位为主、设计单位参加、共同编制<3)内容能否齐备完好、切合有关规定<4)贯彻过程能否切合有关规定2表土施工<1)立井井口暂时锁口可否保证井口稳固,封闭严实<2)斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm 能否进行永远支护<3)立井永远支护前能否指派专人观察地面沉降和暂时支护后边井帮的变化<4)能否有依据地形、水文地质拟订的防排水举措3井筒施工<1)在井口有无保证掘进安全的举措<2)挂圈背板暂时支护时间能否不超出 1 个月锚喷暂时支护能否短段掘进<3)永远支护能否切合质量标准<4)空帮距能否不大于 2m ,锚喷支护空帮距能否不大于 4m 并有防片帮举措<5)爆破作业有无爆破图表,孔深超出 3 . 5m 时能否采纳防水雷管<6)过断层时距破裂带 lOm 前能否增强瓦斯和涌水的探测工作<7)能否揭突出煤层采纳震动炮能否钻眼时在工作面铺一层不小于200 mm 的黏土层爆破时人员能否撤至井外安全地带<8)井壁出水时能否采纳排水、堵水举措建成后的井筒淋水量能否超出10m3 / h永远井壁能否存在涌水 0. 5m3 / h以上的集中喷水或泄水眼<9)施工时期永远井壁留设的卡子、梁等设备的外露长度能否不大于50mm不需要的硐口、梁窝能否用不低于永远井壁强度的资料砌好<1不持续使用的暂时硐室,移交前能否充填严实,加封砌碹0)二巷道和硐室1作业规程<1)掘进工作面有无经同意的作业规程<2)能否切合矿井 (采区 > 设计,内容完好,图文清楚<3)贯彻能否切合要求2施工作业<1)毛断面局部超高、超宽、欠挖能否不大于设计l50rrma ,均匀不大于 75mm掘进系统安全隐患检查表序号隐患排查内容检查结果<2)能否正确标定中线和腰线<3)长距离掘进能否建立闪避硐室:倾斜巷道每40m 一处、平巷按需而定,硐深 2-5M<4)工作面距煤层 5m 时能否开始打听眼<5)两面贯穿,相距 15m 时能否停一个距贯穿点 5m时能否开始打听眼<6 )贯穿旧巷前能否检查其设备相距 lOm 时,能否派人到贯穿道口戒备相距 5m 时,能否开始打听眼<7 )倾斜巷道能否采纳防跑车和防坠物举措3支护<1)暂时支护:能否按规程要求使用暂时支护或金属前探支架,且距工作面不大于2m 。
煤炭行业矿井安全检查表
煤炭行业矿井安全检查表一、检查时间:_____________二、检查地点:_____________三、检查人员:_____________1. 矿井通风系统- 检查通风系统运行情况是否正常。
- 检查通风设备是否存在故障或损坏。
- 确保通风系统能够保持矿井内空气清新,并排除有害气体积聚。
2. 煤矿透水和防水设施- 检查矿井的防水设施是否完善。
- 检查透水点和排水设备是否正常运行。
- 确保矿井内没有水患,避免因水患引发事故。
3. 主要道路和巷道- 检查主要道路和巷道的支护情况是否合格。
- 检查地面和巷道的照明设备是否正常。
- 确保道路和巷道的通行畅顺,并确保安全出口的畅通。
4. 主运输设备- 检查矿井的提升设备是否正常运行。
- 检查运输车辆和运输线路是否安全可靠。
- 确保主运输设备不受故障和停电的影响。
5. 瓦斯和煤尘防治设备- 检查矿井的瓦斯和煤尘监测设备是否正常。
- 检查防瓦斯和除尘设备是否处于有效状态。
- 确保瓦斯和煤尘的浓度在安全范围内,避免瓦斯爆炸和煤尘引发的事故。
6. 救护和应急救援设备- 检查矿井的救护设备是否完善,并保证其可用性。
- 检查应急救援设备的运行情况是否正常。
- 确保有足够的应急救援措施,以应对突发状况和事故。
7. 动火和用电安全- 检查矿井的动火和用电设备是否符合安全标准。
- 检查电缆和电线是否安装良好,避免漏电和短路事故。
- 确保动火作业时采取适当的防护措施,减少火灾风险。
8. 矿井作业人员安全培训- 检查矿井作业人员是否接受了必要的安全培训。
- 检查作业人员是否熟悉矿井安全规程和操作规范。
- 确保作业人员具备安全意识,并能正确应对紧急情况。
以上内容为煤炭行业矿井安全检查表,根据实际情况进行检查,确保矿井的安全运营。
在检查过程中,如发现任何安全隐患或问题,应及时采取措施解决,以确保员工和财产的安全。
同时,定期进行安全检查和培训,提高应急处理和事故避免能力,为矿井安全保驾护航。
煤矿安全检查表整理版
一、采煤专业检查表
. 技术资料. 专业整理.
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二、掘进专业检查表
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三、通风专业检查表
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四、机电、运输专业检查表
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. 技术资料. 专业整理.
. 技术资料. 专业整理. 五、运输专业检查表
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七、地测、防治水专业检查表
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八、安全管理专业检查表
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采煤专业安全检查表7----炮采悬移支架一次采全高安全检查表
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三十四、
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回风顺槽
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超前替棚
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或退锚
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三十五、 回风顺槽 超前加固
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段
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采煤专业安全检查表8----采煤专业炮采悬移支架一次采全高安全检查表
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锚
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七、运输
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顺槽(里 段)传感器
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八、运输
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顺槽端头
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九、运输 顺槽风障
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煤矿安全检查表
检查项目及依据 1、回采前必须编制作业规程和安全措施,情况变化时须及时修改。 2、从编制规程到审批贯彻有健全的管理制度,并由总工程师组织每月至少一次复查,并有 作业规 复查意见。 程 3、作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际指导现场工作; 4、工作面有初次放顶、收尾、过地质构造带、过老空、过煤柱、过冒顶区及遇顶底板松软 或破碎带都须制定专项措施,切眼安装和撤面期间的顶板管理有专项措施。 1、工作面外围巷道不得存在失修现象,变形支护及时整改;巷道卫生清洁,物料摆放整 齐,需挂牌管理的要有标示。 2、机电设备安装合理,使用规范,维护要有责任人;各类牌板或记录吊挂齐全、整齐、内 容准确,填写清晰。 3、两巷巷道内无积尘,各类防尘设施齐全、有效;隔爆设施设置符合规程规定,水量充 足;监控设施安装、吊挂位置符合规定。 4、工作面压风自救、供水施救、通讯联络系统和监测监控系统完好、齐全、有效,安装位 置符合规定。 5、维修巷道支护时,须有安全措施,严防顶板冒落伤人、堵人和支柱歪倒。有保证在发生 冒顶堵塞井巷时人员能安全撤退的出口。在维修井巷前,要备足物料。 1、采面必须有两个畅通的安全出口,一个通回风巷,一个通进风巷。 2、安全出口与巷道连接处20米范围内须加强支护,支护距离不小于20米且垫铁鞋支设,巷 安全出 高不低于1.6米,人行道宽度不低于0.8米。工作面排头支架与巷道支护间距不大于0.5米。 口 安全出口须设专人维护,发生断梁折柱、巷道底鼓变形时,须及时更换、清挖。 3、工作面端头支护类型、支护密度、强度符合作业规程规定;双销相向使用,紧固牢,双 销使用齐全,支柱初撑力符合规程规定。 1、采面或两巷料场须经常存放足量的备用支柱和坑木等物料。严禁使用折损的坑木、损坏 的金属顶梁、失效的支柱。 2、采面严禁空顶作业,柱、排距符合作业规程要求,所有支架架设牢固,并有防倒柱措 施,严禁将支柱支在浮煤、浮矸上。 3、铰接顶梁悬臂和端头距符合规程规定,正规支柱必须穿铁鞋支设,初撑力不小于90KN (11.5MPa),特殊支护初撑力不小于50KN(6.4MPa)。 采煤工 4、支柱严禁超高使用,不得存在死柱;活柱升出量不小于100mm,升出余量不少于100mm, 作面支 否则必须更换或采取措施。 护、空 5、严禁在空顶区内提前摘柱;碰倒或损坏、失效的支柱,须立即恢复或更换,移动输送机 顶 机头或机尾须拆除附近的支柱时,须先架好临时支柱。 6、工作面切柱、密集、丛柱、贴帮柱齐全;使用的水平销紧固牢固、齐全;支护严禁出现 单梁单柱。 7、两巷出口处、回柱分段点必须支设关门柱;支柱大于2.5米时一排正规支柱或采空区排支 护必须采取二次防倒措施。 8、乳化液泵站完好,乳化液配比浓度、泵站压力符合规定,管路无漏液。 1、控顶距要符合作业规程要求,回柱后顶板不垮落、悬顶面积超过作业规程规定时,采取 人工强制放顶或其他措施进行处理。 回柱放 2、回柱与支柱、放炮等平行作业距离符合作业规程规定,回柱分段距离不小于15米;回柱 顶 时撤除防倒绳符合规程规定。 3、按作业规程规定,回柱放顶时特殊支护齐全,无空载支柱;回柱时执行先支后回,退路 必须保持畅通;采面初次放顶及收尾时,须制定安全措施;严禁单人回柱。 安全检进行安全检查,排查治理现场 查 存在的隐患后方可组织生产。 1、严格执行放炮站岗制度,严禁约时、约次数撤岗;定炮、放炮时站岗距离符合规定,严 禁提前撤岗;站岗时必须设置警示标志。 2、严禁干打眼;打眼与定炮距离符合规定;严格执行“一炮三检”“三人连锁”“三保险 爆破作 ”制度。 3、爆破工必须自己装配引药、连接母线、脚线、爆破;装配引药前脚线必须扭接短路;严 业 禁人员坐在炸药箱、雷管箱上;炸药箱、雷管箱必须上锁;爆破母线不得有明接头;放炮拉 线距离符合规定。 4、爆破工爆炸材料领用手册中领、退数量必须账物相符。 1、人员不得站在溜子上攉煤;攉煤前执行好敲帮问顶制度;采煤工作面伞檐不得超过作业 规程规定,不得任意丢失顶煤和底煤。 其他 2、输送机运行过程中人员不得干其他无关工作;设备运转期间,司机严禁正对机头操作。 3、行人需跨越输送机的位置需设置行人过桥;严禁开始时移溜;输送机运送物料或设备必 须制定措施;机电设备声光信号、各类保护装置必须灵敏可靠、位置合理。 检查情况
煤矿安全检查表(2017年)
不继续使用的临时硐室,移交前是否充填严密,加封砌碹
二
巷道和硐室
1
作业规程
(1)
掘进工作面有无经批准的作业规程
(2)
是否符合矿井(采区)设计,容完整,图文清晰
(3)
贯彻是否符合要求
2
施工作业
(1)
毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma,平均不大于75mm
二、掘进系统安全检查表
序号
(2)
挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月
锚喷临时支护是否短段掘进
(3)
永久支护是否符合质量标准
(4)
空帮距是否不大于2m,锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施
(5)
爆破作业有无爆破图表,孔深超过3.5m时是否采用防水雷管
(6)
过断层时距破碎带lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作
(7)
是否揭突出煤层采用震动炮
(4)
贯彻过程是否符合有关规定
2
表土施工
(1)
立井井口临时锁口能否确保井口稳定,封闭严实
(2)
斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm是否进行永久支护
(3)
立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化
(4)
是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施
3
井筒施工
(1)
在井口有无保证掘进安全的措施
1
净高是否低于l.8m,宽度是否符合作业规程
2
巷道支护是否完整牢靠,无断梁折柱、空帮空顶
3
机电设备是否进壁龛,电缆吊挂整齐
4
巷道有无积水、浮渣、杂物,材料设备码放是否整齐,有无标志牌
三
工作面支护
采煤工作面安全检查表
5、所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。
各项全面检查、地面检查作业规程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
(分项各1分)
5小项1分
4、底板松软时,支柱要穿鞋,钻底<100mm
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣1分,合格率低于70%不得分。检查直线性,拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或
双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑
力;Φ100mm≥90kN,Φ80mm≥60kN
综采面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作
业规程中说明。
2、工作面上下出口的两巷,超前支护必须使用金属支
液压支架:
1、初撑力不低于规定值的80%(立柱和平衡千斤顶有表显示)
2、支架要排成一条直线,其偏差不超过±50mm;中心距按作业规程要求,偏差不超过±100mm
3、支架顶梁与顶板平行支设,其最大仰、俯角<70
4、相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3),支架不齐、不咬,架间空隙不超过规定( <200mm)
煤矿安全检查表
煤矿安全检查表
维修巷道有针对性的安全技术措施
3 通风有独立通风系统,生产水平和采区实现风区通风、采面实行全负压通风
局部通风,不得有循环风
通风设施和仪表
防尘
4 瓦斯瓦斯管理,执行“一炮三检制”,并有记录
煤与瓦斯突出管理
矿井监测监控系统
5 防灭火自然发火期
防灭火系统,严禁携带烟火下井,井口20m范围内无明火,并设置警示牌
火区管理
6 爆破火工及爆破器材管理,使用煤矿许用炸药和雷管
爆破作业,爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度达到1%或采掘工作面风量不足时严禁装药、爆破
7 防治水管理机构技术管理地面防治水井下防治水
8 机电运输供电
电气设备和保护照明、通讯及信号提升
斜井及平巷运输
9 劳动保护劳动防护用品办理保险
10 其它
检查结论
矿山现场
负责人签字
时间:。
煤矿安全检查表
煤矿安全检查表一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一安全出口1是否至少有 2个畅通的安全出口2工作面运输、回风巷到煤壁线20m内支护是否完整3是否有超前支护4端头支架是否符合规程5人行通道宽度是否大于 0.6m,高度是否低于采高的90%6超前工作面煤层开采的距离是否符合规程二工作面回采巷道1净高是否低于 l .8m,宽度是否符合作业规程2巷道支护是否完整牢靠,无断梁折柱、空帮空顶3机电设备是否进壁龛,电缆吊挂整齐4巷道有无积水、浮渣、杂物,材料设备码放是否整齐,有无标志牌三工作面支护1支架布置是否符合作业规程,成一直线,柱距、排距偏差不超过l00 ㎜2顶梁铰接率是否大于 90%是否有顶梁连续不铰接3机道与放顶线是否配足水平楔4支柱初撑力、迎山,棚梁、背板,柱鞋、柱窝等施工是否符合作业规程5是否按作业规程及时架设密集支柱或木棚、木垛6是否存在不同型号支柱混用7支柱是否编号管理,牌号清晰四顶板管理1每米采高顶底板移近量是否小于l00mm2是否出现台阶下沉3机道梁端至煤壁顶板是否出现高度大于200mm的冒落出现时是否采取接实顶板的措施4是否执行“敲帮问顶”制度五煤壁及机巷1煤壁是否平直并与顶底板垂直,有无超过规定的伞檐2悬臂梁是否到位,端面距是否小于300mm,梁端接顶、挂梁是否及时3贴帮点柱是否按作业规程且及时架设齐全4悬臂梁支柱架设是否及时改临时柱时是否先支后回一、采煤系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果六工作面设备1煤电钻有无综合保护2刮板输送机铺设是否平稳,接头严密3工作面小绞车是否有“三压四戗”和地锚钢丝绳磨损是否超限4电缆架设是否牢靠、安全七工作面爆破1是否按作业规程布孔、钻孔2是否按规定装药量和装药方法装药,装药前清除炮眼内煤粉3是否使用规定炮泥封孔并使用水炮泥4是否坚持:一组装药一次起爆、“三保险”、“一炮三检” 、“三人放炮连锁制度”5雷管、炸药是否分开存放并上锁,账物是否相符,领退是否有记录和签字6是否按规定操作处理哑炮八回柱放顶1是否按作业规程规定及时放顶,控顶距符合要求2是否实行先支后回、由下而上、由里往外的三角回柱法3回柱与支柱是否不小于l5m分段回柱时距离是否大于15m掐头处是否布置隔离点柱4回柱工作区是否有无关人员停留九工作面管理1有无作业规程2有无施工图板3有无区队干部和质量验收人员跟班4是否坚持支护质量和顶板动态监测二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果一井筒1施工组织设计(1)有无经过批准的井筒施工组织设计(2)是否以施工单位为主、设计单位参与、共同编制(3)内容是否齐全完整、符合有关规定(4)贯彻过程是否符合有关规定2表土施工(1)立井井口临时锁口能否确保井口稳定,封闭严实(2)斜井井筒揭盖部分进入筒身5-lOm 是否进行永久支护(3)立井永久支护前是否指派专人观测地面沉降和临时支护后面井帮的变化(4)是否有根据地形、水文地质制定的防排水措施3井筒施工(1)在井口有无保证掘进安全的措施(2)挂圈背板临时支护时间是否不超过1个月锚喷临时支护是否短段掘进(3)永久支护是否符合质量标准(4)空帮距是否不大于 2m,锚喷支护空帮距是否不大于4m并有防片帮措施(5)爆破作业有无爆破图表,孔深超过3. 5m时是否采用防水雷管(6)过断层时距破碎带 lOm前是否加强瓦斯和涌水的探测工作(7)是否揭突出煤层采用震动炮是否钻眼时在工作面铺一层不小于200m m的粘土层爆破时人员是否撤至井外安全地带(8)井壁出水时是否采取排水、堵水措施建成后的井筒淋水量是否超过10m3/ h永久井壁是否存在涌水0. 5m3/ h以上的集中喷水或泄水眼(9)施工期间永久井壁留设的卡子、梁等设施的外露长度是否不大于50mm不需要的硐口、梁窝是否用不低于永久井壁强度的材料砌好(10)不继续使用的临时硐室,移交前是否充填严密,加封砌碹二巷道和硐室1作业规程(1)掘进工作面有无经批准的作业规程(2)是否符合矿井( 采区 ) 设计,内容完整,图文清晰(3)贯彻是否符合要求2施工作业(1)毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma ,平均不大于 75mm二、掘进系统安全检查表序号隐患排查内容检查结果(2)是否正确标定中线和腰线(3)长距离掘进是否设立躲避硐室:倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定,硐深 2-5M(4)工作面距煤层 5m时是否开始打探眼(5)两面贯通,相距 15m时是否停一个距贯通点 5m时是否开始打探眼( 6)贯通旧巷前是否检查其设施相距 lOm时,是否派人到贯通道口警戒相距 5m时,是否开始打探眼( 7)倾斜巷道是否采取防跑车和防坠物措施3支护(1)临时支护:是否按规程要求使用临时支护或金属前探支架,且距工作面不大于 2m。
采煤专业质量标准化检查表
1.工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长根钢梁或双锲调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑力:0100mr>90kN;
080mr>60kN
综采工作面要使用端头支架或其他有效支护 形式,在作业规程中说明
10
分
全面
2.工作面上、下出口的两巷,超前支护必须用 金属支柱和铰接梁(或长钢梁),距煤壁10m
检查 项目
检查小项及质量标准
标
准
分
检查方法及扣分情况
实得分
、
质量
管理
工作
1.坚持支护质量和顶板动态监测,有健全的分
析和处理责任制,有记录资料
2.坚持开展对工作面工程质量、顶板管理、规 程落实及安全隐患整改情况的班评估工作
3.开展工作面地质预报工作, 每月至少有一次 预报,并有材料向有关部门报告
4.有合格的作业规程和管理制度:
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
4.不准随意留煤顶开采, 必须留煤顶,托夹矸 开采时,必须有专项批准的措施
三、
工作 面支 护
单体液压支柱支护:
1.新设支柱初撑力:单体液压支柱
15
分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
080mr>60kN,$100mr>90kNo
2.单体液压支柱支设不缺梁、不少柱。
全面
3.工作面单体液压支柱要打成直线,其偏差不
范围内打双排柱,10〜20m范围内打单排柱, 采取其他支护形式在作业规程中说明
1
2
3
4
5
6
7
采煤工作面安全检查表
1、3小项沿工作面各均匀选5点和在各点间任选5点,共10点,一点不合格扣1分,合格率低于70%不得分.检查直线性,拉线分段长度不小于50mm
2、4小项全面检查,一处不合格扣0.5分,扣完为止
该大项工15分
1小项为6分
2、4小项各为3分
有两种支护的应加权平均
该大项共10分
1小项为4分
2、3、4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
十、
安
全
管
理
1、工作面和平巷输送机机头、机尾要有压(戗)柱。
小绞车有牢固压戗柱或地锚。行人通过的平巷输送机
机尾处要加盖板。行人跨越输送机的地点要有过 桥
2、支柱(支架)高度与采高相符,不得超高使用
3、在用支柱完好、不漏液、不自动卸载,无外观缺损。
(4)工作面有初次放顶、收尾及过地质构造带专项措施;综采有切眼安装和撤面的顶板管理专项措施
5、所有支护器材有基础台帐,对规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录。各项全面检查、地面检查作业来自程和有关资料,并与井下对照检查
该大项共10分
1小项3分
2小项1分
3小项1分
4小项4分
(分项各1分)
5小项1分
该大项为10分
1小项为4分
2~4小项各为2分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
五、
回
柱
放
顶
1、控顶距符合作业规程要求,回风、运输平巷与工作面放顶线放齐(机头处可根据作业规程放宽1排)
2、用全部垮落法管理顶板的工作面,采空区冒落高度普遍不小于1。倍采高,局部悬顶和冒落高度不充分〔<(2×5)m2〕,用丛柱加强支护,超过的要进行强制放顶.特殊条件下不能强制放顶时,要有强支可靠措施和矿压观测资料及监测手段
采煤工作面安全检查表
4、无空载支柱
1、3小项全面检查、1处不合格扣1分,扣完为止
2小项全面检查,1处不合格该小项不得分
4小项、工作面内空载支柱视为失效支柱,1棵扣1分,扣完为止
该大项共10分
检查项目
检查小项及质量标准
评分
检查方法
评分标准
四、
安
全
出
口
与
端
头
支
护
1、工作面上下机头处坚持正确使用好4对8根长钢梁或
双楔调角定位顶梁(不少于6架)支护,支柱初撑
力;Φ100mm≥90kN,Φ80mm≥60kN
综采面要使用端头支架或其他有效支护形式,在作
业规程中说明。
2、工作面上下出口的两巷,超前支护必须使用金属支
4、有合格的作业规程和管理制度
(1)作业规程能贯彻有关技术政策和先进技术,并能结合实际,指导现场工作
(2)从编制、审批到贯彻有健全的管理制度,并有矿总工程师组织每月至少进行一次复查,并有复查意见
(3)作业规程中支护设计根据矿压观测、地质资料、顶板控制专家系统进行的科学计算,支护方式、支护强度地选择有科学依据
评分
检查方法
评分标准Leabharlann 三、工作面
支
护
单体液压支柱支护:
1、新设支柱初撑力:单体液压支柱φ80mm≥60kN,φ100mm≥90kN;金属摩擦支柱必须使用5t液压升柱器
2、支柱全部编号管理,牌号清晰,不缺梁少柱
3、工作面支柱要打成直线,其偏差不超过±100mm;柱距偏差不大于±100mm,排距偏差不超过±100mm
采煤专业安全检查表3----采煤工作面回风顺槽(辅助运输)安全检查表
13
九、回风
14
顺槽(口
15
附近)传
16
感器
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
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30
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1
2
3
4
十、回风
5
顺槽测风
6
站
7
8
9
1
2 3
十一、顶 板离层观
测
4
1
2
十二、人 员定位系
统
3
4
十二、人
5
员定位系
6
统
7
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9
1
2
3
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5
十三、回
6
风顺槽安
7
全避险
8
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1
2
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5 6
十四、回 风顺槽排
1
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14 15
五、调度 绞车
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7
8
9
10
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13
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15
16
17
六、回风
18
顺槽轨道
19
铺设
2021Βιβλιοθήκη 222324
25
安全检查表(采矿)
巷道底板平整、水沟畅通情况
⑤巷道有无积水
10
消防管理
配电室、机修室、库房、临时储物硐室,配备相应数量的灭火器材。
生活区,配备相应数量的灭火器材。
易燃物品摆放情况
生活区宿舍取暖器具摆放情况
11
其他
查看
现场
安全检查表
检查单位:
检查人员:
检查频次:
检查日期:年月日
检查结果填写要求:符合√、不符合×
序号
检查
项目
检查内容
符合
检查
方法
检查依据或标准
不合格项描述
1
顶板管理
采矿工作顶板、帮的浮石清撬检查情况
查看
现场
《公司安全管理办法、操规程、管理制度》
采矿推进中遇到层理发育、断层岩石破碎应立即采取有效的措施,
采场顶板分级管理执行情况,
1. 采矿顶板必须平整,有无大块岩悬吊
2
通风管理
采场必须设置机械通风、通风风带出口必须确保离采矿位置10米内。
查看
现场
通风风量、风速是否满足要求;通风时间执行情况
局部通风风机,是否有“KA”矿用标志;风带材料的选择是否为阻燃型
3
施工用电
施工用电管理方案
查看
现场、记录、施工用电方案
电缆、照明线路架设情况
人行梯子架设情况
6
采场安全出口
每个采区安全出口设置情况
查看现场
安全出口畅通情况
7
“三违”
“三违”考核情况
查看现场、管理制度
施工现场“三违”行为
8
领导、安全员带班执行
每月必须有带班计划并进行公示
查看
现场、制度及记录
煤矿安全系统检查表(2017)
不继续使用的临时硐室,移交前是否充填严密,加封砌碹
二
巷道和硐室
1
作业规程
(1)
掘进工作面有无经批准的作业规程
(2)
是否符合矿井(采区)设计,容完整,图文清晰
(3)
贯彻是否符合要求
2
施工作业
(1)
毛断面局部超高、超宽、欠挖是否不大于设计l50rrma,平均不大于75mm
二、掘进系统安全检查表
序号
(2)
斜巷矸石装车高度是否超过车沿
1
净高是否低于l.8m,宽度是否符合作业规程
2
巷道支护是否完整牢靠,无断梁折柱、空帮空顶
3
机电设备是否进壁龛,电缆吊挂整齐
4
巷道有无积水、浮渣、杂物,材料设备码放是否整齐,有无标志牌
三
工作面支护
1
支架布置是否符合作业规程,成一直线,柱距、排距偏差不超过l00㎜
2
顶梁铰接率是否大于90%
是否有顶梁连续不铰接
隐患排查容
检查结果
(2)
是否正确标定中线和腰线
(3)
长距离掘进是否设立躲避硐室:倾斜巷道每40m一处、平巷按需而定,硐深2-5M
(4)
工作面距煤层5m时是否开始打探眼
(5)
两面贯通,相距15m时是否停一个
距贯通点5m时是否开始打探眼
(6)
贯通旧巷前是否检查其设施
相距lOm时,是否派人到贯通道口警戒
相距5m时,是否开始打探眼
平巷是否不由里往外支护;超过l00倾斜巷道每段是否不由上往下进行永久支护
A
架棚永久支护
坑木直径是否符合设计要求
金属支架是否零件齐全
混凝土支架是否质量合格
平巷支架是否垂直底板
煤矿安全检查表
表1-1 开采单元安全检查表序号评价内容评价依据实际情况评价结果1单项工程、单位工程开工前,必须编制施工组织设计和作业规程,并组织每个工作人员学习《煤矿安全规程》第15条2开凿立井时,自井口到坚硬岩层之间必须砌碹,并向坚硬岩层内至少延深5m《煤矿安全规程》第16条3矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口,各个出口间的距离不得小于30m《煤矿安全规程》第18条4井下每一个水平、每一个采区必须至少有2个便于通行的安全出口,并与直达地面的安全出口相连接《煤矿安全规程》第18条5井巷交岔点,必须设置路标,标明所在地点,指明通往安全出口的方向。
井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线《煤矿安全规程》第18条6安全出口的设置必须符合有关规定《煤矿安全规程》第19条7主要运输巷和主要风巷的净高,自轨面起不得低于2m《煤矿安全规程》第21条序号评价内容评价依据实际情况评价结果8采区(包括盘区)的上山、下山和平巷的净高不得低于2m,薄煤层内的不得低于1.8m《煤矿安全规程》第21条9井下其它巷道断面能够满足行人、运输、通风要求《煤矿安全规程》第21条10运输巷两侧(包括管、线、电缆)与运输设备最突出部分之间的距离,应符合要求《煤矿安全规程》第22条11生产矿井已有巷道人行道的宽度不符合规定要求时,必须按规程设躲避硐《煤矿安全规程》第22条12掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须加固。
爆破崩倒、崩坏的支架必须先行修复,之后方可进入工作面作业《煤矿安全规程》第41条13采用锚杆、锚喷等支护形式时,应遵守有关规定《煤矿安全规程》第44条14掘进巷道在揭露老空前,必须制定探查老空的安全措施《煤矿安全规程》第45条15采区开采前必须编制采区设计。
采掘过程中严禁任意扩大和缩小设计规定的煤柱。
采空区内不得遗留未经设计规定的煤柱。
严禁破坏工业场地、矿界、防水和井巷等的安全煤柱《煤矿安全规程》第48条序号评价内容评价依据实际情况评价结果16采煤工作面回采前必须编制作业规程。
煤矿采煤机安全检查表
4
联机控制
采用动力载波控制的采煤机,当两台采煤机由一台变压器供电时应分别使用不同的载波频率,并保证所有的动力载波互不干扰
5
滚筒式采煤机
采煤机因故暂停时,必须打开隔离开关和离合器。采煤机停止工作或检修时,必须切断电源,并打开其磁力起动器的隔离开关。启动采煤机前,必须先巡视采煤机四周,确认对人员无危险后,方可接通电源
煤矿采煤机安全检查表
序号
检查项目
检查内容
检查结果
1
闭锁
采煤机上必须装有停止工作面刮板输送机的闭锁装置。采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧,并加保护罩
2
顶板管理
采煤机工作和维修必须在可靠的支护条件下进行
3
防滑
工作面倾角在15°以上时,必须有可靠的防滑装置
链牵引采煤机必须经常检查牵引链及其两端的固定连接件
采煤机用刮板输送机作轨道时,必须经常检查刮板输送机的溜槽联接,挡煤板导向管的联接,防止采煤机牵引链因过载而断链
6
刨煤机采煤
工作面至少每隔30m应装设能随时停止刨头和刮板输送机的装置,或装设向刨煤机司机发送信号的装置
刨煤机应有刨头位置指示器,必须在刮板输送机两端设置明显标志
工作面倾角在12以上时,配套的刮板输送机必须装设防滑、锚固装置
7
喷雾
采煤机必须安装内、外喷雾装置,无水或喷雾装置损坏时必须停机
8
其他检查项
特种作业人员必须按国家有关规定培训合格,取得操作资格证书,持证上岗
每班检查橡套电缆避免水淋、撞击、挤压和炮崩,发现损伤及时处理
机上各种按钮应可靠灵活
工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时,应采取松动爆破措施处理,严禁用采煤机强行截割
采煤安全检查表
2.巷道断面大小符合要求。(运输巷从道碴面起1.6米高度内必须留有0.8米以上人行道,管道吊挂高度不小于1.8米,人车停车地点1米以上人行道)。
3.是否有支护质量和顶板动态监测,有无矿压监测,分析、处理制度是否健全。
12.工作面因顶板破碎或分层开采,需要铺设假顶时,应按照作业规程的规定执行。局部悬顶和冒落不充分(2m×5m)的应采取措施,超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时,应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。
13.采高超过3m或者煤壁偏帮严重时,液压支架必须设护帮板。采高超过4.5m时,必须采取防偏帮伤人措施。
8.采煤机内外喷雾符合规定,压力达到要求,制动可靠。
9.工作面刮板输送机信号闭锁符合要求。
10.工作面倾角超过15º时,液压支架有防倒、防滑措施,其他设备有防滑措施,倾角在25º以上时,工作面刮板输送机有防止煤(矸)窜出伤人的措施。
11.不得随意留顶煤开采。留煤顶、托夹矸开采时,应有经过审查批准的专项安全技术措施。
岗位规范
1.管理人员是否按规定要求取得安全资格证,新工人应培训合格后方可上岗,特种作业人员应持证上岗。
2.是否执行班前会制度,并有会议记录。
3.现场作业人是否执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度,无“三违”行为,零星工程施工有会审、有针对性措施。
4.是否执行领导带班制度,有无干部跟班。
现场
回采巷道
采煤检查表工作面巷道输送机支架采煤安全检查表更多
安全检查表(采煤)
项目
分类
检查内容
检查情况
内业
一般规定
1.矿井证照是否齐全有效。
2.巷道系统是否完善。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
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1
二
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十
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一
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风回
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帘风
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顺
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槽
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风
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障
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二
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十
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、 浆防
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灭
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火
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灌
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二 十 三 、
6
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二
十
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三
、
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回
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风
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顺
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槽 尾 巷
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4
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二
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十
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四
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、
13
回
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风
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顺
槽
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端
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19 20 21 22
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七、运输
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顺槽端头
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3 4
八、运输 顺槽风障
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7
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九、运输
10
顺槽尾巷
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5 6
十、防灭 火
7
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1
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3
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十一、沿
5
空留巷加
6
固
7
8
空留巷加 固
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十九、工
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作面顶板
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管理
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二、施工 图板
采煤专业安全检查表15----悬移支架普采一次采全高安全检查表
二、施工
图板 15
16
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三、转载
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机、破碎
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机
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序号
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类专 别业
检查大项
一、移动 变电站与 设备列车
20
21
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1
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采 煤 专
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业
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悬
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移
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支
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架
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普
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采
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一
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次
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采 全 高
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安
43
全
十七、工
44
检
作面输送
45
查
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表
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80
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90
91
Hale Waihona Puke 92123
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十八、悬 移支架
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30
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二 十
34
、
35
采
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煤
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机
38
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40
机
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58
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1
2 3 4 5 6
二 十
7
8
9
二
十
10
五
11
、
12
回
13
风
14
顺
槽
(
15
里
段
16
)
17
传
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感
19
器
20
21
22
23 24
25
26
27
1
2
二
3
十
4
六
5
、
6
回
7
风
8
顺 槽
9
超
10
前
11
替
12
棚
13
或
14
退
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锚
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二 十
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、
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回
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风
20
顺
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槽
22
超
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前
24 25
加 固 段
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采煤专业安全检查表15----悬移支架普采一次采全高安全检查表
检查内容
( )普采工作面移动变电站上方有淋水现象 ( )普采工作面移动变电站位于巷道风流净化水幕处 ( )普采工作面移动变电站上方与顶板距离小于300m ( )普采工作面移动变电站两侧与巷帮距离小于300m ( )普采工作面移动变电站列车没有固定 ( )普采工作面移动变电站的消防器材放在下风侧 ( )普采工作面移动变电站变压器接线处有失爆现象 ( )普采工作面移动变电站电缆有破口 ( )普采工作面移动变电站( )开关有失爆现象 ( )普采工作面移动变电站上有重物 ( )普采工作面乳化液泵站未安装语音通信装置 ( )普采工作面乳化液泵站语音通信装置损坏不能通话 ( )普采工作面乳化液泵站没有交接班记录 ( )普采工作面乳化液泵站交接班记录有空班现象 ( )普采工作面乳化液泵站没有乳化液班检验记录 ( )普采工作面乳化液检验记录显示乳化液浓度低于作业规程规定 ( )普采工作面乳化液现场检验与记录数据不符 ( )普采工作面乳化液泵站现场未配备乳化液浓度检测仪 ( )普采工作面乳化液泵站的乳化液箱无盖口 ( )普采工作面乳化液箱内飘浮有脏物 ( )普采工作面乳化液泵站的乳化液皂化(箱内飘浮有大块肥皂膜状物质) ( )普采工作面乳化液泵站的水乱流 ( )普采工作面乳化液泵站的设备外表太脏看不清设备本色 ( )普采工作面乳化液泵站的压力表损坏 ( )普采工作面乳化液泵站的压力达不到作业规程的要求 ( )普采工作面乳化液泵站的压力超过额定压力 ( )普采工作面乳化液泵站乳化液箱超过1个月没有清理 ( )普采工作面乳化液泵站乳化液出口处的滤网损坏没有及时更换 ( )普采工作面乳化液泵站乳化液出口处的滤网杂物多没有及时清理 ( )普采工作面乳化液泵有漏液现象 ( )普采工作面乳化液管路有漏液现象 ( )普采工作面乳化液管路的U形卡只插了一边 ( )普采工作面乳化液管路U形卡用铁丝代替 ( )普采工作面乳化液管路没有吊挂 ( )普采工作面乳化液管路吊挂不牢固 ( )普采工作面乳化液管路吊挂影响行人安全 ( )普采工作面乳化液箱低于乳化液泵水平 ( )普采工作面没有悬挂图牌板 ( )普采工作面图牌板缺少工作面布置图 ( )普采工作面图牌板缺少设备布置图 ( )普采工作面图牌板缺少通风系统图 ( )普采工作面图牌板缺少监测通信系统图 ( )普采工作面图牌板缺少供电系统图 ( )普采工作面图牌板缺少工作面支护示意图 ( )普采工作面图牌板缺少工作面正规作业循环图表 ( )普采工作面图牌板缺少工作面避灾路线图 ( )普采工作面布置图不清晰 ( )普采工作面设备布置图不清晰 ( )普采工作面通风系统图不清晰 ( )普采工作面监测通信系统图不清晰 ( )普采工作面供电系统图不清晰