成品油管道设备管理信息系统的设计与实现
石油生产管理信息系统的设计
石油生产管理信息系统的设计摘要：在当今社会发展环境中，业务运营最大、影响力最广的行业当属石油行业。
而为了积极顺应目前社会对石油企业信息化、数字化的管理需求，为了进一步提高石油企业在生产管理中的科学性、效率性与信息化，基于当前计算机技术、信息技术等的有力支持，构建与设计石油生产管理信息系统具有极大的可能性与现实意义。
在此，本文将以企业信息管理理念为指导，着重分析石油生产管理信息系统的设计与实现。
关键词：石油生产管理系统；管理信息系统；设计引用企业信息管理是在当前信息技术、计算机普及的基础上提出的一种新时代理念，广泛应用在企业的信息管理领域当中，进而实现企业的全面信息化管理。
而在当今社会发展环境中，业务运营最大、影响力最广的行业当属石油行业，其也作为我国重要的能源支柱产业。
为了进一步提高石油企业在生产管理中的科学性、效率性与信息化，许多石油企业开始尝试引进全面信息化管理的理念，进而设计具有制度性、规范性、程序性的石油生产管理信息系统。
如此以顺应石油行业生产管理的新变化与新要求，促进石油企业的科学管理，提高石油企业的生产效益，实现石油企业的可持续发展。
一、石油生产管理信息系统的总体设计关于石油生产管理信息系统的设计需要考虑两方面影响因素，一是当前技术的现状与规范；二是未来技术的发展与更新。
因而，在进行石油生产管理信息系统的总体设计时，设计师应选择开放式体系结构，进而满足系统成功设计后的独立运行与集成运行。
一方面有效运用目前的技术支持与软件产品来设计，确保软件接口的规范及访问的透明；另一方面考虑未来新技术的引用，以实现重构与扩展整个系统的目的。
石油生产管理信息系统主要由应用层、管理层、数据库及系统平台四个层次组成。
二、石油生产管理信息系统的数据库设计2.1 数据库设计要求1）数据库软件设计要求解决与该系统相关的结构化数据的正确.快速录入问题，同时提供与其相关的应用软件的成果衔接，并且实现资产设备数据录入及统计分析的管理功能、为数据的录入提供合适的软件工具或操作流程方便实现数据增加、删除修改、查询等功能并且提供各类资产数据的统计分析功能。
销售成品油智能化管线管理系统建设及应用
销售成品油智能化管线管理系统建设及应用2019年3月目录CONTENTS建设成果应用成效未来发展销售成品油管道智能化管线管理系统推广建设总里程14424公里，占中石化管道总里程的55%。
推广建设工作启动2015年03月27日，总部项目领导小组副组长王永健在销售成品油管道智能化建设推广研讨会上肯定试点成果，正式启动推广阶段建设工作试点建设圆满结束2014年12月31日，销售华南分公司作为销售成品油试点企业，在集团各级领导的大力支持下，试点阶段建设圆满完成各企业陆续上线运行2017年6月，销售华中整体开展上线试运行；销售华南、华东、华北、北京石油等剩余企业陆续开展系统上线试运行，各企业系统运行情况良好201420172015201520162018可研获批、启动实施2015年，销售华南、华中、华北、浙江石油（华东资产）等4家企业可研报告获得集团公司批复；销售华东、北京石油、上海石油、浙江石油（浙江资产）、福建石油获得销售公司批复初步设计通过评审2016年，生产经营管理部、信息化管理部、销售公司等单位陆续组织相关专家组成专家组陆续对8家销售成品油企业初步设计开展审查，并一致同意通过评审启动推广项目验收2018年6月28日，信息化管理部组织开展销售华中验收，并顺利通过。
11月2日，销售华南通过验收；2019年上半年，将陆续完成剩余企业验收工作推广项目验收测试2017年10月，销售华中验收测试顺利通过；2018年8月，销售华南通过验收测试；10月，销售华东、北京石油、上海石油、福建石油通过验收测试；12月，浙江石油通过验收测试。
2018年底，5家单独部署企业全部通过IIIB级安全测评通过建设智能化管线管理系统，首次全面摸清了销售成品油企业1万4千余公里长输管线、近160座站库的基本数据，首次系统调绘了管线周边环境数据，首次弄清了管线交叉空间位置关系，在管线的数字化管理、完整性管理、运行管理、隐患管理、应急响应、综合管理等方面发挥重要作用。
成品油的储存和管道输送设施建设方案(二)
成品油的储存和管道输送设施建设方案一、实施背景随着全球能源市场的快速发展，成品油的需求量逐年增加。
为了提高成品油的供应效率、降低运输成本并提高安全性，有必要进行产业结构改革，建设一套完善的成品油储存和管道输送设施。
二、工作原理本方案包括成品油储存系统和管道输送系统两大部分。
1. 成品油储存系统：采用大型油罐储存成品油，油罐配备有自动计量、温度、液位等监控设备。
油罐群通过泵组和管道连接，实现油品的输入和输出。
2. 管道输送系统：采用压力输油主管道，通过泵站加压将成品油从油罐群输送到目的地。
管道配备有智能控制系统，可实现实时监控和远程控制。
三、实施计划步骤1. 需求分析：对当地及周边地区的成品油需求进行深入调研，确定设施的建设规模和位置。
2. 初步设计：根据需求分析结果，进行设施的初步设计，包括油罐类型、数量、管道布局等。
3. 工程设计：对初步设计进行详细工程设计，明确各项技术参数，制定施工图纸。
4. 施工建设：按照施工图纸进行设施建设，包括油罐安装、管道铺设、泵站建设等。
5. 系统调试：设施建设完成后进行系统调试，确保各设备运行正常。
6. 投产运营：调试完成后，正式投入运营，并根据实际情况对设施进行优化和调整。
四、适用范围本方案适用于各类需要大量成品油供应的场所，如大型炼油厂、石油化工企业、机场、港口等。
五、创新要点1. 智能化监控：采用先进的传感器和监控系统，对油罐和管道的运行状态进行实时监控，及时发现异常并采取相应措施。
2. 自动化调度：通过建立智能化调度中心，实现成品油的自动调度和优化配置，提高整体运营效率。
3. 集成化管理：采用ERP（企业资源规划）管理系统，实现财务管理、采购销售、生产运行等各环节的集成化管理，优化企业内部资源配置。
4. 节能环保：在设备选型和系统设计时注重节能环保，降低设施运行过程中的能耗和排放。
5. 拓展性设计：考虑到未来市场需求的变化，设施在设计和建设时具有一定的拓展性，能够根据需求进行快速扩建和改造。
石油生产管理信息系统的与设计
291石油生产管理信息系统的研究与设计李峰 延长油田股份有限公司下寺湾采油厂摘 要：结合石油生产企业的一般需求，为了对石油生产实施全程管理，便于管理层了解、掌控实时生产状况，设计了一种石油生产管理信息系统。
与传统系统相比较，该系统细化功能需求，使系统功能更加完善，并且提出功能间的相互联系。
在数据库的设计中，比以往的系统更加合理，子系统划分更加详细，包括生产信息管理子系统、生产运行状态管理子系统、生产设备维修管理子系统、生产设备调拨管理子系统、生产设备报废管理子系统和文档资料功能6 个子系统。
提出了系统的设计思想，完成对系统的总体设计。
通过建立该系统，使石油生产流程的管理更加合理化、系统化。
关键词：管理信息系统； 子系统； 石油生产； 数据库； 设备1 需求分析根据一般石油生产企业管理的实际需求，建立一套基于先进技术架构的石油生产管理信息系统， 方便维护与扩展，并按现代企业信息管理的工作模式进行结构设计，为企业提供一个规范化的计算机管理体系，对石油生产实施全程综合管理，便于管理层能够及时全面地掌握实时生产状况。
系统功能包括：生产信息管理功能、生产运行状态管理功能、生产设备维修管理功能、生产设备调拨管理功能、生产设备报废管理功能、文档资料管理功能。
a ）生产信息管理功能建立企业各种生产信息增加、修改、删除、查询等操作。
该功能包括：生产任务信息管理、生产信息资料管理、组合查询、账目管理。
b ）生产运行状态管理功能对于日常生产情况进行记录，建立动态的统计报表与运行情况报表统计。
该功能包括：生产状态管理、生产情况统计、生产状态查询统计。
c ）生产设备维修管理功能对于生产设备的日常维护计划进行有效管理，并对维护类别、原因及维护工作实施情况进行实时管理与控制，并建立维护统计分析报表，另外可打印保养计划，自动保养提醒及维修计划审批。
该功能包括：维修计划管理、维修计划审批、打印保养计划、维护统计分析、保养计划及自动提醒。
成品油输送管道设施施工中的施工管理软件与系统应用
成品油输送管道设施施工中的施工管理软件与系统应用在成品油输送管道设施施工中，施工管理软件与系统的应用起着至关重要的作用。
它们可以帮助项目管理人员更好地监控和控制施工过程，提高施工效率和质量。
本文将介绍成品油输送管道设施施工管理软件与系统的功能和应用。
施工管理软件与系统是为了满足成品油输送管道设施施工过程中的监控和管理需求而开发的工具。
它们集成了各种功能模块，包括进度管理、质量管理、安全管理、资源管理等，以实现全面的施工管理。
这些软件和系统通常具有以下特点：首先，施工管理软件与系统具有高度自动化的特点。
它们可以自动采集和处理施工过程中的各种数据，如进度、质量、安全等数据，减少人工干预，提高数据的准确性和可靠性。
其次，施工管理软件与系统具有信息化的特点。
它们通过网络连接各个施工现场和管理中心，实现信息的实时共享和传输。
项目管理人员可以随时随地通过电脑、手机等设备对施工过程进行监控和管理。
第三，施工管理软件与系统具有数据分析和决策支持的特点。
通过对采集的数据进行分析和处理，软件和系统可以提供各种统计报表和图表，帮助管理人员了解施工进展情况和存在的问题，及时采取措施进行调整和改进。
接下来，我们了解一下施工管理软件与系统在成品油输送管道设施施工中的应用。
首先是进度管理。
在成品油输送管道设施施工中，进度是关键因素之一。
施工管理软件与系统可以通过采集施工现场的进度数据，实时监控施工进展情况，并与计划进度进行对比。
如果出现偏差，系统会自动发出预警信号，提醒管理人员及时采取措施进行调整。
同时，系统还可以生成各种进度报表和图表，帮助管理人员直观地了解施工进度情况。
其次是质量管理。
成品油输送管道设施的施工质量直接关系到管道的安全运行。
施工管理软件与系统可以帮助管理人员制定质量管理计划，明确施工质量目标和要求。
在施工过程中，软件和系统可以通过采集施工现场的质量数据，对施工质量进行监控和评估。
如果出现质量问题，系统会自动发出警报，并提供相应的整改措施。
成品油输送管道设施施工中的自动化控制系统设计与施工
成品油输送管道设施施工中的自动化控制系统设计与施工近年来，随着工业化进程的不断加快，成品油输送管道设施的需求日益增长。
为了提高生产效率、确保输送过程的安全可靠性，自动化控制系统在成品油输送管道设施中起到了关键的作用。
本文将探讨如何进行成品油输送管道设施中的自动化控制系统设计与施工。
首先，自动化控制系统在成品油输送管道设施中起到了监测和控制作用。
通过传感器和仪器的数据采集，自动化控制系统能够实时监测管道的压力、温度、流量等参数。
在异常情况下，自动化控制系统能够及时发出报警，并启动相应的控制措施，以确保设施的安全运行。
在正常情况下，自动化控制系统能够根据预设的设定值进行自动调节，保持管道的稳定运行状态。
其次，自动化控制系统的设计是成品油输送管道设施中的重要工作。
首先，需要根据管道的特点和要求确定控制系统的功能和性能要求。
然后，根据采集到的数据，设计合适的控制算法和逻辑，决定控制系统的操作方式。
同时，还需要考虑系统的可靠性、稳定性和可扩展性等方面。
最后，进行系统的硬件和软件设计，选择合适的传感器、执行器和控制器，并进行集成和测试。
在自动化控制系统的施工中，需要注意以下几点。
首先，选择合适的施工方案和工艺，确保控制系统能够与成品油输送管道设施完美结合。
其次，合理安排施工流程和时间，确保施工的顺利进行。
在施工过程中，要注重质量和安全，进行严格的检查和测试。
最后，完成施工后，进行系统的调试和运行试验，确保自动化控制系统的正常运行。
此外，还需要注意成品油输送管道设施中的自动化控制系统的维护和管理。
定期进行设备的检修和维护，及时处理设备的故障和异常情况。
同时，对控制系统进行监测和记录，及时发现和解决问题。
另外，进行系统的优化和改进，根据实际情况，对系统的设置和参数进行调整，以提高控制系统的性能和效率。
总之，自动化控制系统在成品油输送管道设施中具有重要作用。
通过合理的设计和施工，能够实现管道的自动控制和监测，提高生产效率，确保输送过程的安全可靠性。
加油站设备管理信息系统的设计方案
・ 修通知 单 维 ・ 修计划 维
●… …
・设 备属十 ・设备 状
● ． … ・ ・
集
成 框
架
统， 按其权限维护 、 查询设备数据， 所产生 的数据 可以经审核后直接传输给设备管理系统平 台， 并
与 Ｓ Ｐ系统定 期或 实时 同 步 ； 级 管理 人 员通 过 Ａ 各 局域 网客 户端 ， 采用 Ｂ ／Ｓ或 Ｃ ／Ｓ方 式访 问加油
质管理 、 对维修过程中更换 的备件进行管理。在 功能设置上 ， 包括设备维修管理、 设备巡检管理、
析。除了系统 内置的报表 ， 还可以根据业务需要 ， 创建新 的报表 ， 可以根据报表特点及数据 内容定
义报 表 的图形 展示 形式 ， 如柱 状 图 、 图、 线 图 、 饼 折 散点 图等 等 。报表 结果 可 以生成 移 动用户 终端 设
心、 片区 、 油站 等不 同管 理层对 加 油站设 备 台账 加 的管理 查询 功能 。
通过接 口技术 实现设备 管理系统与 Ｓ Ｐ系 Ａ 统、Ｉ Ｇ Ｓ系统、 电子 帐表册等的集成 ， 可以实现设
备 数据 的一 次 采 集 、 系 统共 享 。可根 据 需 要 随 多
时在 电子地 图上展示加油站 的基本信息、 销售信
加油 站用户 １ 加油站 用户２ 加 油站用 户Ｎ
４ １１ 设 备 台帐管 理 ．．
实现加油站设备的静态数据管理。包括设备
图 １ 系 统 总 体 技 术 架 构 图
购 置管 理 、 设备 出入库管 理 、 备保 管 帐 以及 技 术 设
３ ２ 集成框 架 结构 ．
管理台帐。详细记载设备的编码 、 技术参数 、 技术 文档、 运行 状态、 维修保 养等信 息。实现 零售 中
浅谈油库信息系统的管理设计
浅谈油库信息系统的管理设计一、油库管理信息系统的设计原则及设计目标油库管理系统是通过对系统的功能设计、业务流程设计与自动化设计为一体的设计模式而构成的一种系统结构。
设计的原则是统一性原则、实用性与可操作性原则、开放性与灵活性原则相结合的模式。
统一性原则要求油库在设计的过程中，要考虑到在不同地区或者不同环境下对油库设计的整体考量，以达到对整个油库设计体系的系统性生产要求；作为实用性与可操作性的要求，即在整体化的考虑上，需要结合实际，对系统的可操作性作出实际的评估，以保证在实际应用中符合实际的需要；开放性原则要求能够在实际运用与实践的过程中，保证系统符合要求，并能够灵活地调控，以适应不同的业务需要。
对于目标的实现，需要保证油库管理系统能够有效地适应需求的工作，同时要保证高效、开放与适用性的目标。
通过对信息系统的设计，能够有效的保证系统的功能性要求，并能够节省人力的使用。
同时有效提高入库、出库的效率与准确性，在積极改善原有单一信息系统设计原则的同时，能够有效增加安全性能。
作为一种信息化的设计与处理程序，油库管理信息系统的设计将会对目前信息系统的发展带来更加重要的影响。
二、油库管理信息系统的功能模块设计（一）功能设计思想通过对油库的实际控制需求，可以对油库业务人员的工作产生重要的影响，同时通过对业务人员的控制与管理，油库管理系统能更加有效地监测到油库的需求。
实际上，这就使得运行过程的各个方面都有可以控制的导向，使得操作的过程更加简单，并使得统计的范畴更加规范、合理，并有可以调控的可能性。
在系统权限的管理上，通过横向与纵向的管理体系，将让油库对应的系统岗位之间有更加强大的联系。
而这也会促使油库的管理更加合理，业务人员在工作上也更具规范与可操作性。
通过对不同模块与方式的设计，油库管理系统让不同的用户更有体验感，并提高油库系统的操作过程。
系统全线至上而下进行设置，在保证每一阶层合理分工的同时，也可以增加信息的安全性，提高可以改善的范围与空间。
成品油管道设备管理信息系统的设计与实现
成品油管道设备管理信息系统的设计与实现摘要：随着科技的持续发展，以及科技的广泛使用，使得成品油管道技术有了很大的提高，所需要的生产装备的采购费用也在变得更高，它们在固定资产中的比例也在变得更高。
因此，怎样提高产品的品质，减少设备的管理费用，是石油企业取胜的关键。
在装备生产过程中，采用人工方式对装备进行有效的控制已不能适应现代化的要求。
本文对成品油管道设备管理工作进行了分析，结合系统功能需求，提出了系统实现的重要策略。
关键词：成品油；管道设备；信息系统引言：加强装备的经营，对提升管道运输企业的整体竞争能力具有重大意义。
随着我国工业设备行业的发展，设备行业的信息化程度不断提高。
特别是在成品油管线应用中，流程具有很大的连贯性，储存和运输的石油是高压、易燃、易爆的，一个设备、一个装置、一个仪表甚至一个部件的失效都会导致整个装置的失效。
所以，制造工艺需要更高的自动化水平和更多的依靠机器。
1成品油管道设备管理1.1不规范操作尽管企业对设备入库、运行、维修和报废等每一个特定的过程都有明确的要求，但如果采取的是传统的人工的管理方法，难免会有许多的人为原因，使得工作人员往往不能按照标准的程序来进行设备管理。
1.2设备预防维修目前，国内的炼油厂在进行装备的预防性维修时，多采取传统的计划、定期检修等方式，具有很大的随意性，很难对装备是否存在故障、故障的类型、故障的部位和故障的严重程度进行精确的掌握[1]。
此外，因为对装备零件的多次拆解，造成了装备的总体机械性能不佳，从而造成了大量的人力物力资源损失。
1.3设备管理工作在企业中，由于装备的数目越来越多，常规的管理方式和工作方式，很难与目前的情况相匹配，这就造成了对装备档案的分类、查询等工作越来越复杂、越来越困难，工作人员还必须耗费很多的精力去了解和掌握这些资料，这就造成了企业整体的设备管理工作的效率越来越低。
1.4实时情况无法掌握对装置的运行情况、服务器死机、系统崩溃等进行了详细的分析，对装置运行情况进行精确的监测和控制，对于提高装置运行的稳定性和经济效益起到了十分关键的效果，也是实施一个科学、高效的系统维修方案的一个很好的方法。
油品检化验数据管理系统的设计与实施
油品检化验数据管理系统的设计与实施一、引言随着石油化工行业的快速发展，油品检化验数据管理变得越来越重要。
油品检化验数据管理系统的设计与实施是当前石油化工企业必须重视的一项工作。
本文将从设计的理念、功能模块、实施步骤及优势等方面，详细介绍油品检化验数据管理系统的设计与实施。
二、设计的理念油品检化验数据管理系统是为了实现对石油产品的生产、运输、储存及销售过程中产生的检化验数据进行管理和分析，确保产品质量和安全的一种信息化管理工具。
其设计的理念应该包括以下几个方面：1. 实用性：系统应该能够满足企业的实际需求，包括对原油、成品油和化工产品等多种油品检化验数据的管理和分析。
2. 精准性：系统应该能够准确记录和反映油品检化验数据，确保数据的真实性和准确性。
3. 安全性：系统应该具备严密的数据权限管理和数据安全保护措施，确保数据的机密性和完整性。
4. 可靠性：系统应该具备良好的稳定性和可靠性，能够长期稳定运行。
三、功能模块油品检化验数据管理系统包括以下主要功能模块：1. 数据录入：包括原油、成品油和化工产品的检化验数据，可以手工录入或通过仪器自动导入。
2. 数据查询：支持多条件的数据查询和快速定位，提供各种数据分析报表。
3. 数据分析：对数据进行统计分析，形成图表化的数据报表，帮助企业管理者做出决策。
4. 数据管理：对数据进行分类、归档和存储，确保数据的安全和完整性。
5. 数据权限管理：对不同的用户设置不同的权限，确保数据的机密性和保密性。
6. 系统设置：包括系统参数的设置、用户管理、日志管理等。
四、实施步骤油品检化验数据管理系统的实施包括以下几个步骤：1. 需求分析：了解企业的具体需求，包括数据类型、数据量、用户数量等，明确系统应该具备的功能和性能。
2. 技术选型：根据需求分析结果，选择合适的硬件设备和软件平台，确定系统的技术架构。
3. 系统设计：根据需求分析结果，对系统进行详细的功能设计和界面设计，制定详细的技术方案。
油品检化验数据管理系统的设计与实施
油品检化验数据管理系统的设计与实施一、前言随着石油化工行业的发展，油品检化验数据管理系统的设计与实施变得日益重要。
石油化工企业在生产过程中需要对原材料、中间产品和最终产品进行多项检测和化验，以确保产品质量和安全性。
而油品检化验的数据管理是一项繁琐且复杂的工作，需要精准、高效地记录、分析和处理大量的化验数据。
本文将从系统设计和实施两个层面，阐述油品检化验数据管理系统的设计与实施。
二、系统设计1.需求分析在进行油品检化验数据管理系统的设计之前，首先需要明确系统的需求。
用户需求是系统设计的基础，包括对数据的采集、存储、分析和展示等方面的需求。
针对不同类型的油品检化验数据，用户对系统性能、稳定性和操作性等方面也有着不同的需求。
需求分析是系统设计的第一步，需要对用户进行深入的调研和访谈，以确保系统能够满足用户的实际需求。
2.数据存储油品检化验数据的存储是系统设计的重要环节。
首先需要选择适合大规模数据存储的数据库系统，以确保系统能够高效地存储和管理大量的检测数据。
需要设计合理的数据表结构，将不同类型的数据进行分类存储，并建立数据索引，以提高数据的查询和分析效率。
为了确保数据的安全性和可靠性，系统需要设置数据备份和恢复机制，以防止数据丢失或损坏。
3.数据采集油品检化验数据的采集是系统设计的另一个关键环节。
采集端可以是实验室的仪器设备，也可以是人工输入。
对于仪器设备采集的数据，需要设计数据接口，将仪器产生的数据流实时导入系统；对于人工输入的数据，需要设计合理的数据录入界面，以确保数据的准确性和完整性。
为了提高数据采集的效率，系统还需要支持多种数据格式的导入和处理。
4.数据分析对于油品检化验数据，需要进行多方面的分析，包括数据关联分析、趋势分析、异常检测等。
系统设计需要集成各种数据分析算法，并设计可视化的数据展示界面，以帮助用户快速了解数据的特征和规律。
为了提高数据分析的效率，系统还需要支持多种分析报表的生成和导出功能。
油品检化验数据管理系统的设计与实施
油品检化验数据管理系统的设计与实施一、前言随着我国石油行业的不断发展，对油品的检测和化验工作也越来越重要。
油品的质量直接影响到石油产品的质量和使用效果，而化验数据的准确性和及时性对于保障油品质量和安全使用至关重要。
传统的油品检化验数据管理方式存在着一些问题，比如数据录入繁琐、容易出错、不便于查找和共享等。
建立一套科学合理的油品检化验数据管理系统对于提高石油产品的质量和安全性具有重要意义。
二、系统设计1.需求分析(1) 数据采集：系统需要支持多种数据采集方式，包括手动输入、自动导入和设备数据上传等。
设备数据上传主要应用于化验仪器直接与系统对接，将化验数据自动传输到数据库中。
(2) 数据管理：系统需要对采集到的化验数据进行统一管理和分类，包括标本信息管理、化验项目管理、化验结果管理等。
还需要支持对数据进行查询、统计、分析和报表生成等功能。
(3) 数据共享：系统需要支持多用户共享和权限管理，可以根据用户的权限等级对数据进行读取、修改和删除等操作。
(4) 数据安全：系统需要具备数据备份、恢复、加密和权限控制等功能，以保障数据的完整性和安全性。
2.系统架构设计在需求分析的基础上，油品检化验数据管理系统的总体架构主要包括前端页面、后端服务器和数据库三个部分。
(1) 前端页面：负责用户的交互和数据的展示。
前端页面应该具备友好的用户界面和良好的用户体验，能够实现数据的录入、查询、统计和报表生成等功能。
(2) 后端服务器：负责数据的处理和逻辑运算。
后端服务器应该具备高性能和高可用性，能够支持多用户同时访问和大规模数据处理。
(3) 数据库：负责数据的存储和管理。
数据库应该具备高安全性和高稳定性，能够满足系统对大量数据的存储和管理需求。
3.技术选型根据系统的需求和架构设计，我们可以选用以下技术来实现油品检化验数据管理系统：(1) 前端页面：采用HTML5、CSS3和Javascript等技术开发，同时结合Bootstrap、jQuery等框架来提高页面的美观性和交互性。
成品油管道工程自控系统设计
成品油管道工程自控系统设计摘要：文章以成品油管道工程自控系统设计为研究对象，首先对开展成品油管道工程自控系统设计的必要性进行了探讨分析，随后从水击检测保护等角度入手，分析讨论了成品管道工程自控系统设计，以供参考。
关键词：成品油；管道运输；自控系统设计前言成品油管道在按照不同的顺序进行不同成品油运输时，很容易受故障问题影响，导致水击现象发生，最终会为成品油运输质量与安全带来非常严重的影响。
基于此，有必要对成品油管道工程自控系统设计进行探讨分析，从而能够实现对故障问题的监控，确保成品油能够安全顺利的运输，保障成品油运输质量。
一、开展成品油管道工程自控系统设计的必要性当下成品油管道工程与原油管道工程、天然气管道工程相比，自身在实际运行过程中，需要考虑多方面的问题，否则将会对整体成品油运输安全带来严重影响。
例如针对于各泵站、阀室串联运行的长距离管道设计，由于整条管线不同组成部分互相连接，最终形成一个密闭的水力系统，一旦该系统某部分流量或压力出现异常变化，将会牵一发而动全身，导致全线操作都会发生变化，比如流量或压力变化会引起水击波，这种破坏性较强的水流冲击波通常会沿着管道进行传播，很容易导致部分管段超压，最终引发管道炸裂，从而对于成品油的运输安全带来极为严重的影响[1]。
而对于成品油管道而言，其作为输送不同油品的重要载体，只有做好对管道的安全监测控制，顺利完成对混油界面的跟踪，并能够结合不同种类的运输油品，做好及时的油品分输与混油界面的切割，才能够更好地保证油品运输安全与油品输送的质量。
相较于发达国家而言。
我国在成品油管道控制方面，仍有着一定的差距。
基于此，有必要结合某成品油输油管道工程，严格按照国家标准规范，进一步加强对成品油管道工程自控系统设计，从而有效缩短与发达国家的差距，并为成品油管道工程自控系统设计积累宝贵的经验。
二、成品管道工程自控系统设计分析（一）SCADA成品油管道工程自控系统结构分析为了更好地把握成品油管道系统运行动态，保障其运行安全，通过运用SCADA控制系统，实现对管道混油界面的实时跟踪与监控，基于不同的站场，均能够进行系统的逻辑控制，实现管道泵超压保护，从而有效降低“水击”对管道带来的破坏影响，保护管道运油安全。
成品油计量管理信息系统的设计与实现
成品油计量管理信息系统的设计与实现摘要：以《中华人民共和国石油产品密度测定法及计量换算表》（gb1884～1885-80）的技术数据为依据，研究并设计的成品油计量管理信息系统，其目的是实现成品油计量管理的科学化、网络化、自动化、信息化。
功能包括：存储油罐计量管理、铁路收油计量管理、公路收油计量管理、业务数据审核、成品油密度换算、统计报表、领导查询、系统维护等八个子系统。
通过建立该系统，规范油品数量管理，不但提高了工作效率，而且使企业获得更大的经济效益。
关键词：管理信息系统；成品油；计量换算中图分类号：tp311 文献标识码：a 文章编号：1009-3044（2013）07-1651-05在成品油存储业务管理中，为确保油品数量管理，计量人员每天用计量设备测量的数据计算油品质量和营业日报，而计量设备只能测油品温度、试密度和油品液位高度，在转换为质量的过程计算相当复杂，要通过《石油产品密度测定法及计量换算表》的相关规定和查表计算出油品质量，手工计算不仅效率不高而且无法及时统计分析油品存储动态情况。
如何科学管理油品数量，合理分配油品库存，已经成为石油企业降本增效的一个重要内容。
因此有必要建立信息化管理平台来解决油品的库存监控和分析，规范成品油计量管理工作，保证计量数据准确可靠，开展成品油计量方法、手段、准确度等方面的研究，及时准确地确定成品油经营各环节中油品的库存数量和损耗情况，有效管理和控制业务风险，达到科学管理油品库存的目的。
1 需求分析需求分析所要做的就是深入描述系统的功能和性能，确定系统设计的限制和本系统和其他系统的接口细节，以及定义系统的其他有效性需求。
需求分析的主要任务是准确的回答“系统做什么”这个问题。
通过对石油企业存储业务管理需求调查，具体要求如下：1）解决自动查表和计算问题。
要求当录入手工计量参数（油水总高、水高、油温、试温、试密）后，通过计算机信息系统实现自动查表计算以下数据：标准密度、油品体积、油品重量、油罐安全容量、空容量、计重密度、溢余、损耗等数据，其中计算方法以《中华人民共和国国家标准石油产品密度测定法及计量换算表》（gb1884～1885-80）的技术数据为依据，计算过程全部采用国标计算方法，即用m=v20*ρ20*f进行计算，各类技术参数范围分别为：•温度在-25— +50℃之间，试密度在0.6000—1.009 g/cm3之间。
石油化工工程管道施工管理信息系统设计与实现
石油化工工程管道施工管理信息系统设计与实现近年来信息技术迅猛发展,为各行各业的信息革命带来了强大的动力。
石化建筑业也不例外。
国外信息技术发展迅速,主要体现在信息技术的应用上,国外很多国家结合他们先进的管理方法、成熟的操作组织流程将信息技术成功应用在石化建筑业中,早早淘汰了一批老旧低效的管理模式。
但是我国目前在这方面还比较落后,这里面有信息技术本身的原因,同时也有普通行业缺乏先进管理方法的因素。
本文分析了大量炼化企业进行管道施工过程中运用的先进管理方法,包括施工管理部门组织结构的部署、施工组织设计到管道施工的程序优化。
在此基础上展开对系统的需求分析。
在功能需求分析中主要分析了在项目组织过程中不同责任者角度的不同需求,促进了高层管理者与底层施工者的沟通效率。
运用UML用例方法分析了不用角色的各自用例。
研究了管道施工项目的基本施工流程,论述了各个流程的主要内容和质量控制方法。
介绍了部分在本系统实现中用到的关键技术,包括MVC开发模式和PostgrtSQL空间数据库技术。
在系统设计部分说明了系统采用的设计结构、功能结构和各主要模块的功能设计。
在数据库设计部分论述了空间数据库建设原则和功能需求,介绍了PostgreSQL的用户认证和用户管理实现,展示了系统实现的部分功能页面。
最后本系统在中油二建的管道管理中得到成功应用,使得施工过程中原材料管理、HSE管理和质量控制效率都大大提高。
本系统的研究提出了许多未解决的问题,其成果和经验可以逐步推广应用到中国石油建设公司的其他后续工程项目中,具有巨大发展潜力。
石油工程公司设备管理信息系统
海洋石油工程股份有限公司《设备管理信息系统PMS设计方案》（节选）一、企业状况海洋石油工程股份有限公司（简称工程公司）主要业务是海上石油工程的施工，船舶、陆上设备和备件构成了设备管理的主体。
工程公司与设备有关的组织构架如下：各个部门的业务职能介绍如下：1、装备设施部主管工程公司全面的设备管理。
2、安装分公司负责船舶和岸上基地的设备及备件仓库工作。
施工机具站有陆上设备，船舶上的设备是固定的，一部分根据工作需要可在各个移动使用的工程设备可作为施工机具站的陆上设备处理；船舶设备按CWBT模式进行管理，船仓与岸上仓库有密切的业务往来，与其他子公司的备件仓没有业务关系。
➢BH102船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
➢BH105船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
➢BH106船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
➢BH108船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
➢BH109船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
➢BH261船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
➢BH308船：管理和设备单位，包括主机、电机等主要设备，自带备件库。
3、建造分公司负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。
➢容器车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。
➢结构车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。
➢模块车间：设备基层单位，拥有大型设备多台。
➢舾装车间：设备基层单位。
➢仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。
4、机械设备分公司负责本分公司的设备及备件仓库管理工作，该子公司没有船舶。
➢机械队：设备基层单位。
拥有大型吊机等设备多台。
➢仓库：子公司的备件仓库，与其他子公司的备件仓没有业务关系。
➢施工机具站：拥有多台大型海上施工设备，自带备件库。
从业务内容和管理模式上，建造分公司与机械设备分公司是完全相同的，但这两个子公司与安装分公司的管理内容和模式区别很大。
成品油系统实施方案
成品油系统实施方案一、背景介绍成品油系统是指将原油经过加工、精制、储存、运输等环节后得到的成品油产品的生产、储存、运输、销售等全过程管理系统。
成品油系统的实施方案对于石油行业的发展和生产效率具有至关重要的意义。
二、目标和意义1. 目标：建立高效、安全、环保的成品油系统，提高成品油生产和供应效率，满足市场需求。
2. 意义：成品油系统实施方案的制定和执行，可以有效规范成品油生产和供应流程，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
三、实施方案1. 完善生产管理体系：建立健全的生产计划、生产调度、生产执行等管理体系，确保生产过程高效有序进行。
2. 强化质量管理：严格执行质量标准，加强原料采购、生产工艺、产品检测等环节的质量控制，确保产品质量稳定可靠。
3. 加强安全生产：建立安全生产责任制，加强安全教育培训，完善安全生产管理制度，确保生产过程安全可控。
4. 优化供应链管理：建立健全的供应商管理体系，加强与供应商的合作与沟通，优化供应链，提高供应效率。
5. 提升信息化水平：引入先进的信息化管理系统，实现生产过程的数字化、智能化管理，提高生产效率和管理水平。
6. 加强环保治理：加强环保设施建设，严格执行环保政策法规，降低生产对环境的影响，实现绿色生产。
四、实施步骤1. 制定实施计划：根据实施方案，制定详细的实施计划，明确任务分工和时间节点。
2. 资源准备：充分准备实施所需的人力、物力、财力等资源，确保实施顺利进行。
3. 组织实施：成立实施领导小组，明确责任人，组织实施各项措施。
4. 监督检查：建立健全的监督检查机制，对实施过程进行全程监控，及时发现和解决问题。
5. 效果评估：对实施效果进行评估，总结经验，不断完善和提升成品油系统的管理水平。
五、预期效果1. 生产效率提升：通过实施方案，生产过程更加高效有序，生产效率得到提升。
2. 产品质量稳定：严格执行质量管理制度，产品质量得到稳定保障。
3. 安全生产保障：加强安全生产管理，生产过程更加安全可控。
成品油管网生产数据管理系统研究的论文
成品油管网生产数据管理系统研究的论文成品油管网生产数据管理系统研究的论文摘要：成品油管道企业的SCADA系统有大量的生产数据，如何对这些数据进行分析处理，并反服务于企业，是亟待解决的一大难题。
利用软件（基于C#）及SCADA系统自带模板软件对华东管网的生产数据（包括日报表、月报表、批次统计表、设备运行时间统计表、混油情况表和输油量同比表等）进行有效管理，在设定时间内，从SCADA系统自动获取生产数据并进行统计和分析，并最终将所统计和分析的数据呈现在WEB网页上，以便进行生产优化，并方便各部门人员浏览和下载。
实践证明，该系统可以自动从SCADA系统中提取出用户所需的数据，为管道企业的管理人员提供其所需的数据，并为生产运行方案的优化提供有力的数据支持。
（图3，表1，参10）关键词：数据库管理系统论文目前，华东成品油管网已运行的成品油管道有3条，包括苏北管道、苏南管道和浙苏管道，这3条管道共有3个首站、13个中间站和末站，总长1205km，其自控系统采用先进的SCADA系统和罗克韦尔PLC控制器，用于全线的生产调度及主要参数（包括管道流量、压力、温度、密度和罐液位等）的监控。
SCADA系统不仅可以用于生产调度，还可以实时保存生产中的数据，以供各部门调用。
各部门管理员通过对SCADA所保存的数据进行统计和分析，最终形成各类报表，以改进成品油管输的生产工艺，优化工艺安排，从而有效地降低运营成本并大大降低运行风险。
但是，SCADA系统的监控数据非常多，管理员所需要的数据只是其中的一小部分，因此，如何从大量数据中提取所需的数据，怎么对这些数据进行统计分析，以及如何设计网页并将这些数据发布到网页上就成为成品油管网生产数据管理系统研发的难点。
1国内外研究现状由于成品油管输的特殊性，其生产数据的统计分析大都依托人工处理，至今还没有有效的WEB管理系统。
人工处理不仅费时费力，还经常会出现一些错误，包括：①人工统计工作量大，容易产生误差，有时甚至会造成错误；②公司多个部门重复提取报表，可能由于提取路径不一致而出现数据偏差；③对生产数据的管理水平较低；④对数据缺乏分析，不能有效服务生产[1]。
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一
过程 中的人 为 因素 ， 以及 经 常采 取 经 验性 处 理 的
工作 方式 ， 容易导 致设备 管理 不够精 确 。 为 了更好 地 规 范设 备 管理 ， 高设 备 综 合 效 提 率 ， 长使用 寿命 ， 对这 些 情 况 ， 延 针 运用 了现 代 管 理理论 、 法和科 学信息 技术 ， 方 开发 了设备 管理 信 息 （ Ｓ 系统 ， 设备管 理 水平 得 到提 高 ， 企 业 ＭＩ） 使 使
石
油
库
与
加
油
站
第 ６ 期 总第 １ ２ １期 ２１ ０ ０年 １ ２月 出版
Ｏ ＬＤ Ｐ Ｔ Ａ Ａ Ｔ ＴＩ Ｎ 第 １ Ｉ Ｅ Ｏ ＮＤ Ｇ ＳＳ Ａ Ｏ ９卷
成 品油 管 道 设备 管理 信 息 系统 的设计 与 实现
范 峰 周 浩 郁 斌
４００ ］ １ ０５
［ 中国石化湖南石油分公 司 湖 南长沙 摘 要： 根据运 营 两年 的成 品油管道 在设备 管理 方面
的计划维修具有提供提前预警功能 ， 比如 ： 仪表专 业的每 台压 力变 送 器 有相 应 的检定 计 划 ， 系统 可 以根据 上次 检 定 时 间 和周 期 ， 为用 户 提 供 提 前 ６ 天到期检 定 进行 预 警 ， 于用 户 及 时对 设 备进 行 便
维 护。
存在的 问题和经验 ， 以及 发展 的需要 ， 用计算机和 网络 运 信息管理的优 势 ， 通过 对成 品油管 道设备 管理 的功 能需 求分析 ， 出了基 于 Ｂ 提 ／Ｓ应用 模 式和系统 用 户层、 业务 逻辑层 、 支撑层 的三层体 系结构的设计 方案， ． Ｅ 平 在 ＮＴ 台架构下实现 了成品油管道设备管理信 息系统。
各单位 检维 修 作业 记 录不 能及 时 存 档 ， 历史 的设 备 检维修 记录查 询不方 便 。 （） ４ 由于成 品油管 道设备 种类 多 ， 同设备 计 不 划 维护要求 不 同 ， 维护 检定周 期不一 ， 人工 管理 很 难精确 到每 台设 备 ， 容易 出现维 修 漏 项 或是 过 期
严 重 ， 致对 设备 各 种 指标 的分 析 、 导 考核 不 准 确 ， 严 重影 响 了设 备检维 修工作 的决 策 。
成。设备从交付使用开始就在设备管理信息系统 建立 档案 ， 备 投 用 后对 运 行 情况 和 状 态 进行 实 设
时监 控 ； 设备 使 用 过程 中 ， 对 各部 件 、 件 相 在 针 零 互摩 擦产 生技术 状态 的变化进 行经 常性 的检查 调
设 备管 理信息 系统 的体 系结构 如图 １所示 。
收稿 日 ： １ —１ — ３ 期 ２ ０ １ ０。 ０ 作者 简介 ： 范 峰 （９８ ， ， １ ７ 一） 男 本科 ， 业 于 湖南 大 学 ， 程 毕 工 师， 现从事石 油管道输油 自动化控制管理 工作 。
响工作 效率 ， 也会 导致作业 票信 息难 以收集 完整 。
（） ２ 对设备 使用情 况信 息 的统计 不全 ， 每 台 对
整和处 理 ； 后 通 过对 设 备 系 统进 行 检 查 、 测 ， 然 检
设备的管理计划 、 选购 、 安装 、 调试、 使用、 维修 、 改 造、 更新、 报废的生命过程， 仍使用传统 的设备卡 片， 很难做 到对 每台设备 全生命 周期 的监控 管理 。
关键 词 ： 品 油 管道 成 设备管理信息系统 设 计
（ ） 备管理 有关信 息 的手工记 录 、 息传 递 ５设 信 “ 欲 善其 事 ， 先 利其 器 ” 工 必 。设 备 是提 高 企 业 经 济效 益 的重 要 物质 基 础 ， 备 管理 工作 是 增 设 强 企业综 合竞争 力 的重要保 证 。随着企业 信息 化 建 设 的逐 步深 入 ， 进设 备 管理 的信息 化 日趋 重 推
（） 维修作 业涉及 多个部 门 ， 业票作 为维 ３检 作
修 作业 的依 据 ， 要参 与 的各 个 部 门确认 和 主 管 需 领导 审批 。而 当前 的 电话 传 真 确认 比较繁 琐 ， 影
发现故障征兆 ， 防止故障发生并使其保持在规定 状态 ， 在故障发生后进行维修 ；ｔ ｉ 备管理信息系统 ３ ． 将对设备 的每个 状 态 都 能进 行 记 录 和查 询存 档 。
系 统 的功 能分 析 出发 ， 计并 实 现 了具 有成 品 油 设
根据 平时对 成 品油 管道 设 备 管 理 的经 验 ， 利
用计算机 和 网络 的信 息管 理 优 势 ， 使开 发 的设 备 管理信息 系统 主要 实现 以下几方 面功 能 。
２ １ 设 备全 生命 周期 管理 ．
・
４ ・
峰Hale Waihona Puke 周 浩 郁 斌 ・ 成品油管道设备 管理信息系统的设计与实现
分析 为依 据 ， 规 定 间隔 一 定 时 间进 行 的修 理 。 而
设备 管理信 息 系统参 照专业管 理制 度 中对 设备 的 计划维 修类 型 和周 期 的 要求 ， 在设 备 管理 信 息 系 统制 定维修 计划 （ 图 ３所示 ） 如 。系统 对每 台设 备
管道 特色 的设备 管理信 息系统 。
１ 成 品油 管道设 备管理存 在 的主要 问题
设备 的全 生命周 期管 理工作 是 由计 划 、 购 、 选 安装、 调试 、 使用 、 维修 、 改造 、 更新 、 报废 等环 节组
（） １设备 管理 的方 法 还局 限在 卡 片式 的 人工 管理上 ， 使各类 信息 的采集 和反馈 较慢 ， 而且 失真
的生产 运 营持续 、 稳定 、 调发 展 。 协
２ 系统 功 能分析
套装 置 、 个仪 表 甚至 单个 零 件 发生 故 障都 可 一
能 造成 系统 停 车 。 因此 ， 生产 过 程 对 自动 化 程 度
的要求越来 越高 ， 对设备 的依 赖程度 也越来 越 大 。
针 对 湖南 成 品油 管道 投 油运 行两 年 来 ， 在设 备 管 理 中存 在 的 问题 和经 验 以及 不 断发 展 的需要 ， 从