模板及支撑专项施工方案
工地模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院6. 监理单位：XX工程建设监理有限公司二、模板工程概述模板工程是建筑工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响到结构安全、施工进度和成本控制。
本方案旨在制定一套科学、合理的模板工程专项施工方案，确保工程质量和安全。
三、施工准备1. 人员准备- 模板工程技术人员需具备相应的专业知识和施工经验，负责施工方案的编制、现场指导和质量监督。
- 施工人员需经过专业培训，掌握模板工程的操作技能和安全知识。
2. 材料准备- 模板材料：选用符合国家标准的钢模板、木模板等，确保其强度、刚度和稳定性。
- 支撑体系：选用质量可靠的支撑杆、扣件、斜撑等，确保支撑体系的稳定性和安全性。
- 连接件：选用高强度、耐腐蚀的连接件，如螺栓、扣件等。
3. 设备准备- 模板吊装设备：如起重机、卷扬机等。
- 钻孔设备：如电钻、气钻等。
- 测量仪器：如水准仪、全站仪等。
4. 施工方案编制- 根据工程特点和施工要求，编制详细的模板工程专项施工方案，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
四、施工工艺1. 模板设计- 根据结构设计图纸和施工要求，进行模板设计，确保模板的尺寸、形状和结构合理。
- 模板设计需考虑模板的强度、刚度和稳定性，以及施工过程中的变形和误差。
2. 模板制作- 模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板的尺寸和形状准确。
- 模板表面应平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
3. 支撑体系搭设- 根据模板设计和施工要求，搭设支撑体系，确保其稳定性和安全性。
- 支撑体系应与模板牢固连接，防止因支撑体系失稳导致模板变形或坍塌。
4. 模板安装- 模板安装应按照施工顺序进行，确保模板的定位准确、连接牢固。
- 安装过程中应检查模板的垂直度和水平度，确保其符合设计要求。
模板支撑工程施工专项施工方案
模板支撑工程施工专项施工方案一、项目概述1.1 项目背景模板支撑工程是建筑工程中的重要施工环节，承担着支撑构件和混凝土的临时承载功能，保障施工安全和质量。
本专项施工方案旨在针对模板支撑工程施工的特点和要求，制定详细的施工方案，确保施工过程顺利进行。
1.2 项目范围本项目施工范围涵盖模板支撑工程的设计、搭设、使用和拆除等各个环节，包括支撑构件的选材、搭设方式、加固措施等方面。
二、施工准备2.1 施工前准备1.制定详细的施工计划和施工进度表，确保施工任务按时完成；2.安排施工人员进行必要的培训和技术交流，提高施工效率；3.确保施工场地的平整和清洁，为模板支撑工程施工创造良好的条件。
2.2 施工材料准备1.订购符合国家标准的模板和支撑构件，保证施工质量；2.购买必要的施工工具和设备，确保施工顺利进行；3.对施工材料进行验收和保管，防止材料损坏或浪费。
三、施工流程3.1 设计阶段1.根据建筑设计图纸，确定模板支撑工程的具体要求和规格；2.对支撑构件进行计算和设计，确保其承载能力和稳定性；3.制定详细的支撑构件图纸和验收标准，保证施工质量。
3.2 搭设阶段1.按照设计要求和施工计划，进行模板支撑工程的搭设；2.注意支撑构件的安全使用和加固措施，确保施工现场的安全；3.对支撑构件进行定期检查和维护，及时处理发现的问题。
3.3 使用阶段1.对模板支撑工程进行严格的监管和管理，确保施工安全和质量；2.根据施工进度，及时调整支撑构件的布置和使用方式；3.提高施工人员的安全意识和专业技能，降低施工事故的发生率。
3.4 拆除阶段1.按照拆除计划和要求，逐步拆除模板支撑工程；2.注意拆除过程中的安全和施工质量，防止意外事件的发生；3.对拆除后的支撑构件进行清点和整理，保证施工现场的清洁和整洁。
四、施工总结4.1 施工回顾在本次模板支撑工程施工过程中，我们克服了诸多困难，完成了各项施工任务，取得了显著的施工成果。
4.2 问题与建议在施工过程中，我们也发现了一些问题和不足之处，需要进一步改进和完善，提出以下建议： 1. 优化施工计划和进度管理，提高施工效率； 2. 加强支撑构件的监管和维护，确保施工安全； 3. 提升施工人员的技术水平和安全意识，降低施工风险。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、工程简介工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼建设单位：杭州萧山城区建设有限公司代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司设计单位：浙江工程设计有限公司监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司施工单位：浙江万驰建设集团有限公司蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。
总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下：1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。
2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据1．工程施工合同；2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。
3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。
4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。
5．计算依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011三、支撑体系及模板工程要求1．地下室模板及支架布置支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。
承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。
支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下：地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距1150mm，立杆横距1100mm（纵横距可视梁截面及跨度做适应调整，但不得大于此数据）；支模架的歩高（水平杆）控制在1.80m。
模板专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工周期：XX个月二、模板专项施工方案编制依据1. 国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定2. 工程设计文件、施工图纸及施工组织设计3. 施工现场实际情况及施工条件4. 施工单位的技术能力和资源条件三、模板体系选用原则1. 模板体系应满足工程结构形式、施工进度和施工质量的要求。
2. 模板体系应具有良好的稳定性、可重复性和便于施工操作的特点。
3. 模板体系应经济合理，降低施工成本。
4. 模板体系应符合国家及地方有关模板工程的相关规范、标准和规定。
四、模板体系选用及配置1. 模板体系选用（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹模板等，根据工程实际情况及施工要求选择。
（2）模板连接件：采用螺栓、销钉、扣件等连接件，确保模板连接牢固。
（3）模板支撑系统：采用钢管、木方、竹片等支撑材料，确保模板体系的稳定性。
2. 模板配置（1）模板数量：根据工程结构尺寸、施工进度和施工要求，合理配置模板数量。
（2）模板尺寸：根据工程结构尺寸、施工要求及模板材料特性，合理确定模板尺寸。
（3）模板连接方式：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
五、模板施工工艺1. 模板施工准备（1）模板材料进场验收：对模板材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）模板施工方案编制：根据工程实际情况及施工要求，编制模板施工方案。
（3）模板施工人员培训：对模板施工人员进行技术培训，确保其掌握模板施工技能。
2. 模板安装工艺（1）模板定位：根据施工图纸及施工要求，确定模板位置。
（2）模板支撑：根据模板位置，设置模板支撑系统，确保模板稳定性。
（3）模板连接：采用螺栓、销钉、扣件等连接方式，确保模板连接牢固。
（4）模板校正：对模板进行校正，确保模板平整、垂直。
模板及支撑工程施工专项方案
模板工程施工方案一、工程概况1. 工程名称: 解甲庄中学-中学综合楼；宿舍、餐厅综合楼；小学综合楼；风雨操场工程建立工程2. 工程地点:烟台市莱山区解甲庄镇东解村村东3. 建立性质:新建㎡，㎡㎡，㎡㎡5. 建立单位：烟台市莱山区人民政府解甲庄街道办事处6. 设计单位: 山东圣凯建筑设计咨询7. 监理单位: 山东德林工程工程管理8. 构造形式:独立根底；框架构造二、方案选用1、模板及支撑的选用原那么要有足够刚度及稳定性，能承受新浇混凝土及模板的重量及混凝土振捣时产生的侧压力以及施工中产生的荷载。
2、模板：根底及主体构造工程梁、柱、墙等竖向构造均采用九夹板木模板，厚18mm，φ12或φ14高强丝杆加固〔有防水要求的设止水环〕；楼板采用九夹板木模板，厚18mm，主体框架配三层楼的模板及支撑。
墙板九夹板木模板外侧采用50×100mm木枋作背枋。
3、支撑系统：采用扣件式钢管脚手架。
三、施工准备1、作好模板的定位基准工作。
进展控制线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，模板放线时，应先清理现场，然后根据施工图，用墨线弹出墙模板的内外边线和控制线，以便模板的安装和校正。
2、作好标高量测工作：用水准仪把建筑物程度标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板排放位置。
3、进展安装面的找平：为防止模板底部漏浆，采用与砼等级一样的水泥砂浆找平或泡沫塑料找平。
4、设置模板定位基准：采用短钢筋定位，即根据构件断面尺寸，切割一定长度短钢筋，点焊在主筋上，保证钢筋与模板位置的准确。
5、模板工程检查重点检查其刚度、垂直度、平整度，特别注意外围墙模，电梯井、楼梯间等处模板位置的正确性。
四、模板安装1、宿舍、餐厅综合楼有电梯一部，地下局部具有防水要求2、墙、柱模板及支撑柱、墙施工技术措施：2.2.1程度施工缝采用膨胀止水条，竖向施工缝采用LB钢板膨胀橡胶腻子止水带崁缝材料，居中安装。
模板工程专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区建设项目，总建筑面积约15万平方米，共分为A、B、C三个标段。
本次施工方案针对A标段进行编制，主要包括地下室、一层至三层主体结构及屋面等部位的模板工程。
二、施工组织设计1.施工队伍本工程模板施工队伍由具有丰富施工经验的施工人员组成，施工人员需经过专业培训，具备相应的施工技能。
2.施工设备模板施工所需设备包括：钢管、扣件、模板、脚手架、吊车、卷扬机、切割机、电焊机等。
3.施工进度计划根据工程进度要求，模板施工计划分为以下几个阶段：（1）前期准备阶段：完成施工图纸的审核、施工方案编制、材料采购、人员培训等。
（2）施工准备阶段：完成施工场地平整、施工道路、水电接入等基础设施的建设。
（3）模板安装阶段：按照施工图纸和施工方案进行模板安装。
（4）模板拆除阶段：按照拆除顺序和注意事项进行模板拆除。
（5）施工收尾阶段：完成模板拆除后的清理、检查、验收等工作。
三、施工工艺及技术要求1.模板材料模板材料应选用符合国家标准的优质材料，如：竹胶板、钢板、木模板等。
2.模板设计模板设计应满足施工要求，包括模板尺寸、支撑系统、加固措施等。
3.模板安装（1）模板安装前，应检查模板的尺寸、质量、平整度等是否符合要求。
（2）模板安装时，应确保模板与墙体、柱子等结构物的连接牢固。
（3）模板安装过程中，应保持模板的垂直度和水平度。
（4）模板安装完成后，应进行验收，确保模板安装质量。
4.模板加固（1）模板加固应选用符合国家标准的材料，如：钢管、扣件、钢筋等。
（2）模板加固应根据模板设计要求进行，确保模板在施工过程中的稳定性和安全性。
（3）模板加固应牢固可靠，不得出现松动、变形等现象。
5.模板拆除（1）模板拆除前，应检查模板的连接件、支撑系统等是否完好。
（2）模板拆除应按照拆除顺序进行，先拆除支撑系统，再拆除模板。
（3）模板拆除过程中，应注意安全，防止模板掉落伤人。
6.施工注意事项（1）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工安全。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案一、工程概况与目标本工程为[工程名称]，位于[具体地址]，建筑面积约为[面积数值]平方米。
本施工方案旨在确保模板支撑结构的稳定性与安全性，确保施工过程的顺利进行，同时满足设计要求的承载能力。
二、施工方案依据本施工方案依据《建筑施工模板支撑结构安全技术规范》、《建筑施工安全检查标准》等相关标准、规范及设计图纸进行编制，确保施工过程中的每一步操作均符合相关规定。
三、支撑材料选择模板：选用[模板材质及规格]，满足结构强度要求，确保混凝土浇筑过程中不变形。
支撑材料：采用[支撑材料材质及规格]，满足支撑结构的稳定性要求，具备足够的承载能力。
四、支撑结构设计根据设计图纸及现场实际情况，设计支撑结构，确保支撑体系稳定、合理，能够满足施工过程中的各项要求。
支撑结构设计需经过专业人员审核确认后方可实施。
五、施工流程安排场地平整：确保施工场地平整，满足施工要求。
材料准备：按照设计要求准备模板、支撑材料等。
支撑结构搭建：按照设计方案搭建支撑结构，确保搭设准确、牢固。
模板安装：在支撑结构上安装模板，确保模板安装平整、稳定。
检查验收：施工完成后进行检查验收，确保支撑结构稳定、满足设计要求。
六、安全技术措施施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
定期对支撑结构进行检查，发现问题及时处理。
施工人员需佩戴安全防护用品，确保施工过程安全。
七、质量保证措施施工前进行技术交底，确保施工人员明确施工要求。
施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
施工完成后进行质量验收，确保支撑结构满足设计要求。
八、施工进度计划本工程施工进度计划如下：[第一阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
[第二阶段工作内容]，计划完成时间：[完成时间]。
……施工过程中，需根据实际情况及时调整施工进度计划，确保工程按时完成。
以上为本工程模板支撑施工方案的主要内容，实际施工过程中需根据现场实际情况进行适当调整，确保工程顺利完成。
模板专项施工方案(完整版)
模板专项施工方案(完整版)一、前期准备在进行模板专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括但不限于以下几个方面：1.确定施工范围和施工规模，制定详细的施工计划和时间表。
2.调查研究施工现场的地质情况、环境条件以及潜在的安全风险，并制定相应的应对措施。
3.确保所需材料和设备的充足供应，保证施工进度不受影响。
4.确定施工人员的配备和工作分工，保证施工人员具备必要的技能和资质。
5.制定详细的质量管理和安全管理方案，确保施工过程安全可控。
二、施工流程2.1 地基处理在进行模板专项施工时，首先需要进行地基处理工作，确保施工基础坚固可靠。
地基处理包括但不限于以下几个步骤：1.地基平整：对施工现场进行地面整平，保证施工基础平整。
2.地基加固：根据地质情况，进行地基加固处理，确保施工基础的承载能力。
2.2 模板安装在地基处理完成后，需要进行模板安装工作，该过程包括以下几个主要步骤：1.模板设计：根据设计要求，制定合理的模板设计方案。
2.模板制作：按照设计要求，制作符合规范的模板结构。
3.模板安装：将制作好的模板安装到地基基础上，并进行调整和固定，确保模板稳固可靠。
2.3 混凝土浇筑模板安装完成后，需要进行混凝土浇筑工作，确保结构体的牢固性和耐久性。
混凝土浇筑包括以下几个主要步骤：1.混凝土搅拌：将水泥、骨料、水等原材料进行搅拌均匀。
2.混凝土运输：将搅拌好的混凝土运输到施工现场。
3.混凝土浇注：根据设计要求，将混凝土进行浇注并进行振实，确保结构牢固。
三、验收和收尾工作3.1 施工验收施工完成后，需要进行专项验收工作，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括但不限于以下几个方面：1.结构稳固性检查。
2.尺寸、形状及平整度检查。
3.混凝土质量和强度检测。
3.2 收尾工作最后，需要进行施工收尾工作，包括但不限于以下几个方面：1.清理施工现场，清除杂物和垃圾。
2.进行施工记录和资料整理。
3.处理施工过程中产生的问题和纠正措施。
模板支撑施工方案
模板支撑施工方案施工过程中，模板支撑是非常重要的一环，它直接关系到施工质量和进度。
本文将探讨模板支撑的相关内容，包括施工前的准备工作、模板支撑的具体施工方案以及施工中的注意事项。
一、施工前的准备工作在进行模板支撑施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先是对施工场地进行勘察，了解地形地貌，确定施工所需的材料和设备。
其次是制定详细的工程计划，包括施工周期、人员配备等。
最后是对施工人员进行培训，确保他们熟悉施工方案和操作流程。
二、模板支撑的具体施工方案1.搭建模板支撑结构：根据设计要求，搭建模板支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
在搭建过程中，要注意检查支撑结构的垂直度和水平度，确保支撑的准确性。
2.安装模板板材：根据设计图纸要求，安装模板板材，确保模板板材之间的连接紧密，避免出现漏浆和漏水现象。
在安装过程中，要注意板材的质量和规格，确保施工质量。
3.检查模板支撑结构：在完成模板支撑施工后，要对支撑结构进行检查。
检查支撑结构的稳定性和可靠性，发现问题及时修复，确保施工质量。
三、施工中的注意事项1.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽、安全带等防护装备，避免发生意外事件。
2.现场整洁：施工现场要保持整洁，避免杂物堆积，确保施工顺利进行。
3.合理分工：施工人员要根据各自的工种和技术水平，合理分工，配合顺利完成施工任务。
四、总结模板支撑是施工工程中的重要环节，对整个施工过程起到了关键作用。
通过合理的施工方案和严格的施工管理，可以确保模板支撑施工的顺利进行，为工程的质量和进度提供有力支持。
希望本文能为模板支撑施工提供一定的参考和帮助。
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案目录一、前言 (3)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (5)二、工程特点及难点分析 (5)2.1 工程特点 (6)2.2 工程难点 (7)三、模板支撑体系选择 (8)3.1 模板支撑体系类型 (8)3.2 模板支撑体系选型原则 (9)四、模板支撑体系设计与计算 (10)4.1 结构设计 (12)4.2 计算书及验算 (13)五、模板支撑体系安装与施工 (13)5.1 安装前准备 (14)5.2 安装工艺流程 (16)5.3 安全措施 (16)六、模板支撑体系拆除与维护 (18)6.1 拆除前准备 (19)6.2 拆除工艺流程 (20)6.3 维护保养 (20)七、模板支撑体系施工安全控制 (22)7.1 安全风险点识别 (23)7.2 安全防护措施 (24)7.3 应急预案 (25)八、模板支撑体系施工质量验收标准 (26)8.1 施工过程质量控制 (27)8.2 竣工质量验收标准 (28)九、模板支撑体系施工资料管理 (29)9.1 施工资料内容 (31)9.2 施工资料管理要求 (32)十、模板支撑体系施工培训与交底 (33)10.1 培训内容 (34)10.2 交底记录 (35)十一、模板支撑体系施工风险管理 (35)11.1 风险因素识别 (37)11.2 风险防范措施 (38)十二、模板支撑体系施工效益分析 (39)12.1 工程效益 (40)12.2 社会效益 (41)一、前言在当前工程建设的背景下，模板支撑专项施工方案是我们针对本项目中模板支撑施工环节而制定的一份重要指导文件。
该方案的制定，旨在确保模板支撑施工的顺利进行，确保施工过程的安全、质量和效率，以保障工程的整体进展和成果。
随着现代建筑技术的不断进步与发展，模板支撑作为建筑施工中的关键环节，其施工质量和安全性对整个工程的影响日益显著。
本方案结合了工程实际情况，充分考虑了施工环境、技术要求、安全标准等多方面因素，力求在保证施工质量的前提下，优化施工流程，提高施工效率。
模板支撑专项施工方案(很全面)
除拆板模
节六第
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拼组板模、3
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模板支撑施工方案_范文
模板支撑施工方案本文是关于范文的模板支撑施工方案，感谢您的阅读！模板支撑施工方案（一）混凝土模板及支撑系统施工是建筑施工中一项重要的内容，是危险性较大的分部分项工程之一，加强对危险性较大的分部分项工程的安全管理，明确混凝土模板及支撑系统专项施工方案的编制内容，是组织混凝土模板及支撑系统施工安全的前提，可确保专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生。
一、方案编制的内容（一）工程概况：混凝土模板及支撑系统的工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件等。
如：参与建设各方等单位名称；本工程名称及工程的结构、层次、面积等基本概况；各结构构件梁、柱的截面尺寸，剪力墙板、楼板的板厚、层高、跨度，如果规格较多，可用表格列出。
还有支撑的地质情况。
（二）编制依据，包括相关的法律、法规、规范性文件、标准、规范及施工图纸（国标图集）、施工组织设计等，其中《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204─2011、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162─2008、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》等规范必须列入。
（三）施工计划，包括施工进度计划，材料与设备计划（包括模板、方木、钢管、扣件等材料的选用和使用的主要大型施工机械等）。
（四）施工技术工艺1、技术参数：包括各结构构件模板和钢管支撑系统的技术参数，如经计算得出的模板与方木的规格、尺寸，方木的间距，对拉螺栓的规格、直径、间距等数据及钢管支撑系统的钢管立杆的纵横间距、水平杆的间距、扫地杆的间距、斜杆与剪刀撑的布置等数据，连墙杆的设置等。
由于各个构件的技术参数都不一致，结构复杂、构件较多，可用表格列出各种技术参数，简明、清楚又便于查对。
2、工艺流程：阐述模板及支撑系统施工的工艺流程。
基础（包括梁、柱、墙板、楼板、楼梯等，下同）模板制作→支撑系统安装→模板安装→混凝土浇捣、养护→模板拆除→支撑系统拆除，其中混凝土浇捣前的模板安装前后应穿插钢筋安装、绑扎。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案
一、项目背景
作为工程建设中的重要环节，模板及支撑系统在施工中发挥着至关重要的作用。
本文旨在就模板及支撑系统的施工方案展开探讨，以确保施工质量和工程安全。
二、施工前准备工作
1. 工程测量
在进行模板及支撑系统施工前，必须进行详细的工程测量，确定地形、场地情
况等基本信息，为后续施工提供准确的依据。
2. 材料准备
根据工程设计要求和施工方案，提前准备好所需的模板、支撑材料等施工用品，确保施工过程顺利进行。
三、施工步骤
1. 搭建模板
根据设计图纸，搭建模板支撑系统，确保结构牢固、稳定，符合设计要求。
2. 支撑系统施工
根据搭建好的模板系统，进行支撑系统的施工，包括搭设立柱、横梁等支撑构件，注意施工中的安全防护措施。
3. 模板制作及安装
根据设计要求，制作模板并安装在支撑系统上，确保模板完整、牢固，符合设
计要求。
4. 检查验收
完成模板及支撑系统的施工后，进行检查验收，确保施工质量合格，符合设计
要求。
四、施工安全与质量控制
1. 安全防护
施工过程中，严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，加强安全教育，保障施工人员的安全。
2. 质量控制
严格按照设计要求施工，加强现场管理，控制施工质量，确保施工效果符合设计标准。
五、施工后维护
施工完成后，及时进行设备清理、维护保养工作，延长设备使用寿命，确保设备性能稳定。
结语
模板及支撑系统的施工是工程建设的重要环节，只有严格按照施工方案进行施工，才能确保施工质量和工程安全。
希望本文的内容对相关从业者有所帮助，提高施工质量，确保工程的顺利进行。
模板专项施工方案(钢管支撑)
模板专项施工方案(钢管支撑)一、施工准备1.1 施工前的准备工作在进行模板专项施工时，首先需要对施工现场进行周密的准备工作。
清理施工区域内的杂物、确保施工现场的安全通道畅通，为后续的施工工作创造良好的环境。
1.2 员工培训和安全防护所有参与施工的工作人员都需要接受相关培训，了解施工方案和安全操作规范。
在施工期间，必须严格按照安全防护要求进行操作，保障施工人员的安全。
二、钢管支撑的安装2.1 钢管支撑的选择在进行模板专项施工时，钢管支撑是一种常用的施工工具。
选择质量可靠、结构坚固的钢管支撑对施工的顺利进行具有重要意义。
钢管支撑的长度和数量应根据具体的施工需求来确定。
2.2 钢管支撑的安装步骤1.将钢管支撑按照设计要求的位置放置在施工现场。
2.调整钢管支撑的长度，以确保其紧密贴合模板。
3.使用专用工具将钢管支撑固定在地面上，确保其稳固性。
4.检查钢管支撑的安装情况，确保其符合安全要求。
2.3 钢管支撑的拆除在模板专项施工结束后，需要及时拆除钢管支撑。
拆除钢管支撑时，应按照安全规范操作，避免发生意外事故。
三、施工总结及交接模板专项施工完成后，需要对工作进行总结并进行交接工作。
1. 梳理施工过程中出现的问题及解决方法，为后续施工提供参考。
2. 对施工现场进行清理，彻底清除施工垃圾和杂物。
3. 将施工现场交接给相关人员，确保施工过程的顺利衔接。
四、施工方案的调整和优化遇到问题时，应及时调整施工方案，保证施工工作的顺利进行。
根据施工过程中的经验总结，不断优化施工方案，提高施工效率和质量。
以上是钢管支撑在模板专项施工中的相关内容，希望能够为施工工作提供一定的指导和参考。
模板及支撑架专项施工方案
模板及支撑架专项施工方案一、前言在建筑施工中，模板及支撑架是非常重要的施工工具，对于建筑结构的质量和安全具有至关重要的作用。
本文将针对模板及支撑架的专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工流程、安全措施等内容，旨在确保施工过程的顺利进行，保障施工质量和安全。
二、施工前准备•方案制定：在施工前应制定详细的施工方案，包括模板及支撑架的布置方案、施工程序、材料准备等内容，以确保施工的有序进行。
•材料准备：提前准备好所需的模板、支撑架及相关工具设备，并对材料进行检查，确保质量符合要求。
•人员安排：合理安排施工人员，确保每个岗位的工作人员都具备相应的技术和安全培训。
•安全措施：在施工前应对施工现场进行安全检查，设置必要的安全警示牌，确保施工人员的人身安全。
三、施工流程•模板的安装：根据设计要求和施工方案，按照逐步施工的原则，进行模板的安装，确保模板的平整度和垂直度符合要求。
•支撑架的搭建：根据设计要求和支撑架的承重要求，搭建支撑架，并加固固定，确保支撑架的稳固性和安全性。
•施工质量控制：在施工过程中，根据相关标准和规范，对模板及支撑架的质量进行检查，确保施工质量达到要求。
四、安全措施•施工环境安全：保持施工现场的通风良好，避免施工现场有易燃易爆材料，严禁吸烟等危险行为。
•施工人员安全：施工人员应佩戴必要的劳动防护用品，严禁在高处工作时观看手机等分散注意力的行为。
•风险防范：加强对施工现场风险的识别和防范，定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工结束及验收•施工结束：施工完成后，对模板及支撑架进行全面清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
•质量验收：组织专业人员对模板及支撑架的安装质量进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
•安全总结：对施工过程进行安全总结和反思，总结经验教训，为今后的施工工作提供参考和借鉴。
六、结语模板及支撑架是建筑施工过程中至关重要的施工工具，科学合理的施工方案和严格的安全措施是确保施工质量和施工安全的关键。
模板工程及支撑体系专项施工方案
模板工程及支撑体系专项施工方案一、施工方案背景和目标1.1背景1.2目标本施工方案的目标是确保模板工程及支撑体系施工顺利进行，保证施工质量，完成工期要求，并提高工程施工效率。
二、施工组织与管理2.1组织机构为了有效管理施工过程，建议设立项目施工组织机构，明确各个岗位的职责和工作范围。
2.2人员配备根据工程规模和施工需求，对施工人员进行合理的安排和配置，包括项目经理、施工员、技术员、模板工等。
2.3岗位职责明确各个岗位的职责，确保施工过程的正常进行，及时解决施工过程中的问题和难题。
三、施工技术和方法3.1施工工艺流程根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工工艺流程，包括模板搭设、支撑体系安装、模板拆除等环节，并制定相应的施工方案。
3.2施工材料和设备选择合适的模板材料和支撑设备，确保施工质量和安全。
同时，合理安排材料和设备的采购和安装时间，保证施工进度。
3.3施工安全措施在施工过程中，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识。
同时，制定施工安全措施，确保施工现场的安全。
四、质量控制4.1施工质量标准根据设计要求和相关规范，确定施工质量标准，并明确各个工作环节的验收标准。
4.2质量控制措施制定详细的质量控制措施，包括材料的选择和检验、施工过程中的验收和抽检等，确保施工质量符合要求。
4.3质量验收对施工过程中的各个环节进行质量验收，及时发现并纠正存在的质量问题，确保施工质量。
五、进度管理5.1施工计划制定合理的施工计划，明确各个工作环节的时间节点，保证施工进度。
5.2进度控制对施工过程中的各个环节进行进度控制，及时发现并纠正延误问题，确保施工进度符合要求。
5.3进度分析与调整通过定期的进度分析和调整，确保施工进度的合理性和稳定性。
六、经济管理6.1资源配置根据工程预算和施工需求，合理配置人力、材料、设备等资源，确保施工过程中的经济效益。
6.2成本控制制定详细的材料采购和设备租赁计划，合理控制施工成本，优化经济效益。
模板及支撑专项方案
一、编制依据为确保工程质量和施工安全，依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建筑工程施工安全规范》（GB50345-2010）等相关规定，结合工程实际情况，特制定本专项方案。
二、工程概况本工程为XX住宅小区，总建筑面积XX万平方米，包括地下车库、住宅楼、商业楼等建筑。
本专项方案针对模板及支撑体系进行编制。
三、施工准备1. 施工材料：模板、支撑材料、连接件等应符合国家相关标准，并经检验合格。
2. 施工设备：施工设备应满足施工要求，并定期进行检查和维护。
3. 施工人员：施工人员应具备相应的专业技能和施工经验，并进行岗前培训。
四、模板及支撑体系设计1. 模板材料：模板采用12mm厚木胶合板，背楞采用50mm×70mm木方，主背楞采用直径48mm、壁厚3mm的双钢管加固。
2. 支撑体系：满堂楼板模板支架体系采用外径48mm、壁厚3.0mm普通钢管，立杆间距900mm×900mm，步距1.5m。
梁底支撑沿梁长方向间距900mm设置。
3. 连接件：连接件采用高强度螺栓，保证模板及支撑体系的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板平整、牢固。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑体系稳定可靠。
3. 连接件连接：采用高强度螺栓进行连接，确保连接牢固。
4. 施工质量检查：施工过程中，定期对模板及支撑体系进行检查，确保施工质量。
六、施工安全措施1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，并定期进行安全检查。
3. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，防止模板及支撑体系发生变形、倾斜等事故。
4. 施工结束后，对模板及支撑体系进行拆除，确保拆除过程安全有序。
七、施工进度计划根据工程实际情况，制定施工进度计划，确保工程按期完成。
八、总结本专项方案针对模板及支撑体系进行编制，旨在确保工程质量和施工安全。
模板工程及支撑体系专项施工方案2
模板工程及支撑体系专项施工方案2一、背景介绍随着城市建设的快速发展，现代建筑要求更高效、更节能、更环保。
模板工程及支撑体系是建筑施工中必不可少的重要环节，对建筑结构的稳固性和施工效率起着重要作用。
本文将针对模板工程及支撑体系专项施工方案进行探讨。
二、施工流程1. 前期准备在进行施工前，需要对施工现场进行勘测和定位，确定施工的具体范围和布局。
同时，准备好所需的模板和支撑体系材料，确保施工能够顺利进行。
2. 模板安装根据建筑设计图纸，对模板进行合理拼接和安装。
确保模板的稳定性和承重能力，以保证施工的安全性和质量。
3. 支撑体系搭建支撑体系是模板工程中的重要组成部分，在模板安装完成后，需要及时搭建支撑体系，以确保整个施工过程中的稳定性和安全性。
三、施工注意事项1. 施工人员要求施工现场人员要具备相关的施工经验和技能，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全性和质量。
2. 材料管理对所使用的模板和支撑体系材料进行合理管理和维护，确保材料的完好性和使用效率。
3. 质量控制严格按照设计图纸要求进行施工，定期进行质量检查，及时发现和解决施工过程中出现的质量问题，确保施工质量达标。
四、施工结束在模板工程及支撑体系施工结束后，需要对施工现场进行清理和整理，将不需要的材料和设备及时清理，确保施工现场的整洁。
同时，做好相关的验收工作，确保施工质量符合要求。
五、总结模板工程及支撑体系专项施工方案是建筑施工中的重要环节，对整个建筑工程的质量和进度起着关键作用。
只有严格遵守施工流程、注意事项，合理管理材料和严格控制质量，才能保证施工效率和质量。
建议工程方在施工中加强管理，确保施工过程顺利进行，提高施工质量和效率。
以上就是关于模板工程及支撑体系专项施工方案的简要介绍，希望对相关工程中的实施提供一定帮助。
模板工程专项施工方案
一、模板承重架形式选用及设计(一)支模形式选择及搭设参数1、剪力墙模板搭设参数（1）地下室300mm厚剪力墙模板参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（2）地下室250~300mm厚剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M14高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽（3）上部剪力墙模板搭设参数A、内楞：采用松木方料，间距@200B、外楞：采用双钢管，间距@500C、对拉螺栓：采用M12高强螺杆，间距@500×500，在剪力墙2m高度以下必须采用双螺帽2、楼板模板搭设参数3、梁模板搭设参数各类梁具体设计如下：设梁截面高度h：当h≤800mm时，不设对穿螺栓；800mm＜h≤1200 mm时，在侧模中部设置一道对穿螺栓；1200＜h≤1500 mm时，在侧模设置两道对穿螺栓，等分侧模；4、柱模板搭设参数A、竖楞：采用Ф48×3.2mm焊接钢管，间距不大于250B、柱箍：采用钢管，间距@400各类柱具体设计如下：（二）剪刀撑布置剪刀撑沿承重架周边封闭布置。
中间每隔4排立杆设置一道纵、横向连续剪刀撑。
（三）扫地杆布置在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。
二、模板的安装及检查验收1、对所使用的钢管扣件检查1.1、查看钢管材料产品质量合格证、质量检验报告。
1.2、检查钢管表面的平直度，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压横和深的划道。
1.3、钢管必须涂有防锈漆。
1.4、钢管表面锈蚀深度不得大于0.5mm。
1.5、钢管弯曲变形，各种杆件钢管的端部弯曲不得大于5mm，立杆钢管3-4mm长度的弯曲不得大于12mm、4-6.5m长度的不得大于20mm。
模板及支撑系统施工方案
模板及支撑系统施工方案一．编制依据：本工程模板安装工程施工方案依据施工组织设计组合木质模板技术规范〈GBJE4—89〉安全操作规程，安全技术规范及规程。
工程概况1、项目名称：三台2012年中央财政小型农田水利重点县项目建设2、建设单位：鹅岭村用水户协会3、设计单位：四川汇棱水利水电勘测设计有限公司4、监理单位:三台县塔山镇鹅岭村质量监督小组5、施工单位：四川龙申建设有限公司6：项目简介本工程本工程为三台2012年中央财政小型农田水点县项目建设，位于四川省绵阳市三台县塔山镇鹅岭村.(1)工程总建筑面积：蓄水池14囗,傍山渠U槽共计3390M(其中D2830m,蓄水池D300接入渠560m）。
山平堰埝5口。
三、准备工作：1、技术准备A、组织学习图纸专业会审，进行技术交底,施工交底。
B、提出材料〈卡具、模板、及木板等消耗材料〉计划和技术资料C、对该工程组织学习技术质量及安全规范安全技术规程及安全操作规程。
2、材料准备:A、根据图纸及现场情况本工程大面积采用木模板组合，配以自制卡具、等，对拉片加焊￠12 钢筋等。
四、设计及操作方案：1、依据所定单次支模高度、长度，合理配置模板尽量采用大模板。
2、模板加固件的设置：a.在基础部分采用对拉片焊￠12钢筋进行内撑外拉.b.基础以上设￠75pvc塑料管内套钢管加固,必要时设置对拉片焊￠12钢筋。
3、伸缩缝:采用2cm的泡沫板。
或纸板支设.4、内外侧均设双排钢管脚手架及斜撑作为支撑系统.5、在预埋孔及钢管加固件等部位配以木模支设.五、施工方案1 、在基础以下<高度0-3。
0〉以内，模板加固件采用对拉片焊￠12钢筋2、在垂直伸缩缝处，先用木板支设模板，待一段完成后施工下段时拆除模板用20mm厚泡沫板满铺.3、加固立杆间距不超过1.3米设置，根据所抄测标高及图纸设计的坡度，挡墙搭设背杆间距不超过1.00米根据标高搭设。
4、斜撑杆件不超过1.5米，支设在牢固的地方，以保证模板在浇混凝土过程中不产生变形及不产生位移。
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顺庆区新荆溪小学新建项目模板安装专项施工方案施工单位：省宏城建筑工程有限责任公司、工程概况为确保施工安全及构件有足够的刚度、稳定性，因此本工程选用综合楼层高4.5米、梁模板选取最不利梁KL1 (5) 350x650mm及120m厚的楼板进行计算，拟指导同类型的框架梁的模板安装施工，楼面模板选取跨度最大，混凝土楼板的120m厚的楼板进行验算。
二、编制依据2.1、国家有关建筑施工规及工程设计施工图2.2、工程施工组织设计及进度计划2.3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ130-20112.5、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008三、模板支撑架搭设构造要求3.1、地面处理本工程支架搭设前根据地坪做法，已经将整个地面使用砼硬化，确保地基具有良好的承载力。
施工时还要找平地面(局部地面平整度超过规要求，用多层旧夹板垫平)使支架底部处于水平面，进而确保支架立杆垂直，这样作为支架基座，封住地面可能的突然来水，保证地基不受雨水等浸。
在混凝土层上根据需要安装满堂支架脚手钢管立杆所对应的位置铺设垫木。
为尽量减少地基变形的影响，施工场地外，事先安排好排水设施，备好排水设备，环工地四周做排水坡，低点形成集水坑。
排水系统直接接入甲方原有厂房排水系统或市政管网系统。
不得在未经处理的起伏不定、软硬不一的地面上直接搭设脚手架。
当场地有遇有坑槽时，立杆下到槽底或在槽上架设底梁。
3.2、搭设材料(1)、搭设脚手架全部采用定型标准扣件架管，本支撑架使用①48 X 3.6钢管, 质量符合现行国家标准规定。
(2)、脚手架钢管的尺寸立、横杆最大长度900-3000伽。
(3)、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
(4)、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。
(5)、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》(GB15831-1995规定。
(6)、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。
(7)、安全网必须有建设主管部门认证的产品。
3.3、搭设要求(1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。
(2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。
斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间。
(3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
(4)、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第6.3.6条的规定。
3.3、搭设要求(1)、立杆间距为1.1米，歩距1.8米，纵横向满设扫地杆。
(2)、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中在每四排横向立杆和每三排纵向立杆各设置设置一组通高剪刀撑或专用斜杆。
斜杆与地面的倾角宜在45〜60度之间。
(3)、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。
（4）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2001》第636条的规定。
（5）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm图一：剪刀撑的架构体系示意（6）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。
当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。
如下图所示：图二：房屋建筑模板支撑架3.4、安全防护(1)、在架子高3.5米处，设置大眼水平安全网。
(2)、外脚手架须同步搭设，为高空作业提供外围防护。
四、脚手架搭设施工工艺4.1、准备工作(1)、搭设前，工程技术负责人应按施工方案的要求，对架子工进行安全技术交底，交底双方履行签字手续。
(2)、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件，按照《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规》JGJ166-2008中构造要求，决定脚手架步距等等。
(3)、材料准备。
对进场的钢管、扣件、脚手架、安全网等进行检查验收。
(4)、搭设场地准备。
根据脚手架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准<<地基与基础工程施工及验收规>>故好脚手架地基与基础的施工要求，坚实平整，不积水，砼硬化。
经验收合格后，按方案的要求放线定位。
(5)、架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。
按照工程每区25人安排工人进场，进场时间应在管架到场前一天进场，砼作业时还需安排人员看守。
工人施工时必须戴好安全帽、佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
4.2、模板支撑架施工流程基础处理-放线测量一架体地脚排布并验收一架体搭设-垂直度调整- 扫地杆、剪刀撑等构造搭设-安全防护设施搭设-架体验收-模板搭设-结构施工、达到拆模强度—拆模。
4.3、模板支撑架安装(1)、架体分别按先立杆后横杆再斜杆的搭设顺序进行。
(2)、在己处理好的地基上，平整的地基基础上的支架，其立杆底座可直接用垫木支撑在搭设过程中，随时注意基础的沉降，对基础沉降悬空的立杆，调整垫木厚度，使之均匀受力。
(3)、立杆采用1.1m间距，特殊情况如遇柱子横杆采用1.3m;梁底另加立杆，其间距不大于1.8m，最外侧立杆离楼面边缘距离为0.5〜0.7m。
立杆采用3.0 m和1.8m 两种不同长度立杆相互交错、参差布置，上面各层均采用 3.0m长立杆接长，顶部再采用1.8m长立杆找齐(或同一层用同一种规格立杆，最后找齐)，以避免立杆接头处于同一水平面上。
在装立杆时及时设置扫地横杆，将所装立杆连成一整体，以保证立杆的整体稳定性。
(4)、立杆施工的垂直高度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm 执行。
(5)、当组装完两层横杆后，首先检查并调整水平框架的直角度和纵向直线度(对曲线布置的脚手架应保证立杆的正确位置)；其次检查横杆的水平度，并通过调整立杆可调座减少横杆间的水平偏差；逐个检查立杆底脚，并确保所有立杆不浮地松动。
当底层架子符合搭设要求后，检查所有扣件接头，并锁紧。
在搭设过程中，应随时注意检查上述容，并调整。
4.5、模板支撑架拆除(1)、模板支撑架拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规》(GB50204-2002 中混凝土强度的有关规定。
(2)、应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经技术管理程序批准后方可实施拆除作业。
(3)、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底。
(4)、脚手架拆除时必须划出安全区，设置警戒标志，派专人看管。
(5)、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。
(6)、拆除作业应从顶部开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。
(7)、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。
4.6、其他施工注意事项(1)扣件架安装前进行测量放线，根据立杆布置图弹出双向立杆控制线，沿线确定立杆位置，同一开间上、下层立杆应在设置在同一竖向位置上。
使用扣件架时，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于或等于350mm（2）立杆下设置50厚木垫板，高度不符模数处在垫板上放置可调底座，以调整立杆高度。
顶部应设可调支托，U型支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。
螺杆外径与立柱钢管径的间隙不得大于3mm安装时应保证上下同心。
（3）梁底支撑及其他使用钢管立柱时，立柱的接长严禁搭接，必须采用对接扣件进行连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（4）支架必须保证有足够的强度，刚度和稳定性。
施工操作人员应严格按设计要求安装和拆除支撑，不能有随意性。
具体构造、拆除方法和时间等的要求，一定严格按规进行，保证安装质量合格。
（5）支架、模板搭设到位后，组织技术、安全、施工人员对整体架体结构进行全面的检查验收，及时解决存在的结构缺陷，经检查验收合格后方可正式投入使用。
（6）混凝土浇注过程时，派人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。
（7）其他未尽事宜，可按国家相关规要求进行。
五、质量检查5.1、架体检查扣件支撑架搭设时每6m进行一次检查与验收；架体随施工进度定期进行检查，到达方案搭设要求的高度后进行全面检查与验收，保证架子的几何尺寸不变形，立杆的间距、水平杆的步距，剪刀撑等设置是否完整。
过程检查容应包括立杆底部基层清理、木垫板、底座位置、顶托螺杆伸出长度、钢管规格尺寸、立杆垂直度、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑及安全网等各种安全措施等的设置情况是否满足方案及相关规规定，不合格的不得使用。
模板支撑架浇注混凝土时，设专人全过程监督：立杆拉杆是否安装牢固，钢管连接、扣件拧紧程度是否符合要求。
本工程支撑体系搭设高度为4.5m，根据规规定搭设高度在20m以下的模板支撑体系由项目部技术负责人组织技术、安全、生产及监理人员进行验收并填写验收记录表。
5.2、模板检查支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。
杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。
为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实严密。
模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部工长的交接检手续经监理公司签认合格后方可进行下道工序。
浇筑混凝土时，设木工专门负责看管模板。
安装允许偏差和检查方法：六、安全措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：1、施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。
成立以项目经理为组长的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。
根据脚手架工程的特点，对施管人员进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。
加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。
2、认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。
3、杜绝违章指挥和违章作业。
完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。
4、明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。
支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。