开题报告

JX.20

长江大学工程技术学院

毕业设计开题报告

题目名称泥板连接片冲孔落料级进模设计

系部机械系

专业班级机械802班

学生姓名张彪

指导教师刘世禄/副教授

辅导教师刘世禄/副教授

开题报告时间2011年11月10日-2011年11月19日

泥板连接片冲孔落料级进模设计

学生：张彪长江大学工程技术学院

指导教师：刘世禄长江大学机械工程学院

一、题目来源及类型

本课题来源于：生产实际

二、研究目的和意义

模具是工业生产中使用极为广泛的工艺装备之一，也是发展工业的基础。模具是成形金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等制件的基础工艺装备，是工业生产中发展和实现少无切屑加工技术不可缺少的工具。模具是一种高效率的工艺设备，用模具进行各种材料的成型，可实现高速度的大批量生产，并能在大量生产条件下稳定的保证制件的质量、节约原材料。因此，在现代工业生产中，模具的应用日益广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。

冲压模具--在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

作为板料加工的先进工艺—冲压工艺已有上千年的发展历史。由于它有许多优点,这么多年来也还处在兴旺发达时期。冷冲压零件,不论在国防军工或民用机械以及人民生活等各种工业部门、各个领域都占有相当大的比例。从国民经济的发展趋势以及国际市场上工业产品激烈竞争的需要来看,可以预测,冲压零件生产无论在本世纪乃至下一世纪都将是处于发展地位的。据预测,这种发展将由本世纪的金属材料冲压逐渐转为复合材料以及非金属材料冲压。冲压加工就离不开模具制造。因此,模具是机械工业的基础工艺装备之一。目前在一些工业发达的国家,对模具的设计、制造十分重视。美、日等国模具的产值超过机床。现在,国外一副复杂模具的价格几乎等于一台设备的价值。因而也出现以模具技术水平来衡量一个国家工业水平高低的趋势。由于工业生产中用模具成形具有效率高,质量好,节省原材料等一系列优点,因而现代工业产品的零件生产在很大范围内将逐渐用模具成形取代切削加工。

国外还有预测,到本世纪末,机器零件75%的粗加工和50%的精加工将要由模具来完成,所以模具对现代化工业生产的作用日益突出。模具技术直接影响到产品的质量、数量和成本。由于目前国内的模具技术与国外相比悬殊相差很大，并且模具在制造业提高效率中起着不可替代的作用而且我国又自诩为一个制造业大国，我们应该加大力度对模具的重视、投资与发展。

通过本课题的研究,综合运用本专业所学的课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高自身独立工作的能力；巩固与扩充专业课所学的内容，掌握冷冲压模具设计的方法与步骤。

三、阅读的主要参考文献及资料名称

1王芳冷冲压模具设计指导机械工业出版社 2004.4

2牟林冲压工艺与模具设计教程清华大学出版社 2005.4

3高军冲压模具标准件选用与设计指南化学工业出版社 2007.7

4罗百辉冲压模具技术回答化学工业出版社 2007.11

5郑家贤冲压工艺与模具设计实用技术机械工业出版社 2005.8

6杨占尧冲压模具图册高等教育出版社 2004.7 7郭铁良模具制造工艺学高等教育出版社 2002

8毛谦德袖珍机械设计师手册机械工业出版社 2007.1

9周大隽冲模结构设计要领与范例机械工业出版社 2006.1

10金涤尘现代模具制造技术机械工业出版社 2001

11卢险峰冲压工业模具学机械工业出版社 2006.4

12李贵胜模具机械制图电子工业出版社 2005.9

四、国内外现状及发展趋势与研究的主攻方向

1、国内外的发展现状

在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元各类冲压模具的生产能力。一、冲压模具市场情况我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。二、冲压模具水平状况近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿

车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~ 2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.6μm的精冲模，大尺寸精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。

2、模具设计行业发展趋势

目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工费用增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚国家转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期能够保证，模具出口的前景是十分乐观的。

有专家认为，伴随着世界经济的一体化浪潮，全球制造业加速向中国大陆地区转移已是大势所趋，中国也将逐步发展成为世界级的制造业基地。广东珠江三角地区将在十年之内发展成为世界模具生产中心。并呈现下面六大趋势。

1）、模具市场全球化，模具生产周期进一步缩短。模具市场全球化是当今模具工业最主要的特征之一，模具的购买者和生产商遍布全世界，模具工业的全球化发展使生产工艺简单、精度低的模具加工企业向技术相对落后、生产率较低的国家迁移，发达国家的模具生产企业则定位在生产高水准的模具上，模具生产企业必须面对全球化的市场竞争，同时模具生产厂家不得不千方百计地加快生产进度，努力简化和废除不必要的生产工序，模具的生产周期将进一步缩短。

2）、模具CAD/CAM向集成化、智能化和网络化发展。软件的功能模块越来越齐全，同时各功能模块采用同一数据模型，实现信息的综合管理与共享，支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程。

3）、模具技术向高速加工、硬铣削和复合加工方向发展。随着模具向精密化和大型化方向发展，加工精度超过1μm的超精加工技术和集电、化学、超声波、激光等技术综合在一起的复合加工在今后的模具制造中将有广阔的前景。随着各种新技术的迅速发展，国外已出现了模具自动加工系统，该系统由多台机床合理组合，配有随行定位夹具或定位盘，有完整的机具、刀具数控库和数控柔性同步系统，具有实时质量监测控制系统。

4）、模具产品将向大型、精密、标准化方向发展。一方面模具成型零件日渐大型化和为提高生产效率开发的“一模多腔”造成了模具日趋大型化，另一方面电子信息产业、医学的迅猛发展带来了零件微型化及精密化，有些模具的加工精度公差就要求在１μｍ以下。另外多功能复合模具将得到进一步发展，新型多功能复合模具除了冲压成型零件外，还担负叠压、攻丝、铆接和锁紧等组装任务，生产效率进一步提高。国外发达国家模具标准件使用覆盖率一般为80％左右，随着我国模具工业的发展，模具标准化工作必将加强，模具标准化程度将进一步提高，模具标准件的应用和生产在“十一五”期间必将得到较大的发展。

5）、模具种类向热流道、气辅模具及适应高压注塑成型工艺方向发展。采