DIN5480花键孔及外花键标准 5
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
din5480花键跨棒距公差计算
din5480花键跨棒距公差计算摘要：1.介绍DIN5480 花键的标准和应用2.阐述花键跨棒距公差的概念和重要性3.详细解析计算花键跨棒距公差的方法4.总结DIN5480 花键跨棒距公差的计算要点正文：1.介绍DIN5480 花键的标准和应用DIN5480 是德国工业标准中的一种花键标准，主要用于连接轴和齿轮，以实现传递转矩和运动的功能。
花键连接具有结构紧凑、传动效率高、承载能力大等优点，因此在工业制造领域中得到了广泛的应用。
2.阐述花键跨棒距公差的概念和重要性花键跨棒距公差是指花键轴和花键齿轮的齿槽中心线之间的距离与标准规定的距离之间的差值。
这个公差的大小直接影响到花键连接的精度和可靠性。
如果公差过大，会导致传动过程中产生振动和噪音，影响设备的正常运行；反之，如果公差过小，会增加加工难度和成本。
3.详细解析计算花键跨棒距公差的方法计算DIN5480 花键跨棒距公差的方法主要包括以下步骤：（1）确定花键的类型和规格根据轴和齿轮的传动要求，选择合适的花键类型（如矩形花键、渐开线花键等）和规格（如齿数、模数等）。
（2）计算花键的理论跨棒距根据花键的规格，利用公式计算花键的理论跨棒距。
公式为：L = (Zn/2) * (m/Z) * (d/2)，其中L 为理论跨棒距，Zn 为齿数，m 为模数，d 为齿宽。
（3）考虑公差因素根据标准规定的公差等级，对理论跨棒距进行修正。
公式为：L" = L * (1 + Δ)，其中L"为修正后的跨棒距，Δ为公差。
（4）计算实际跨棒距公差根据实际加工和装配条件，对修正后的跨棒距进行调整。
公式为：ΔL = L" - L，其中ΔL 为实际跨棒距公差。
DIN5480-5
23
26 +0,41
24
27 +0,41
25
28 +0,41
26
29 +0,41
27
30 +0,41
28
31 +0,41
29
32 +0,41
30
33 +0,41
31
34 +0,41
32
35 +0,41
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34
37 +0,41
35
38 +0,41
36
39 +0,41
37
40 +0,41
da1
11,7 12,7 13,7 14,7 15,7 16,7 17,7 18,7 19,7 20,7 21,7 22,7 23,7 24,7 25,7 26,7 27,7 28,7 29,7 30,7 31,7 32,7 33,7 34,7 35,7 36,7 37,7 38,7 39,7 41,7 44,7 46,7 47,7 49,7 51,7 54,7 57,7 59,7 61,7 64,7 67,7 69,7 71,7 74,7 77,7 79,7 81,7 84,7 87,7 89,7 91,7 94,7 97,7 99,7 104,7 109,7
72
75 +0,42
75 （78） +0,42
77
80 +0,42
79 （82） +0,42
82
85 +0,42
85 （88） +0,42
87
90 +0,42
89 （92） +0,42
DIN5480花键轴主要参数计算
1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
din5480花键跨棒距公差计算
din5480花键跨棒距公差计算摘要：I.引言- 介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的基本概念II.Din5480 花键跨棒距公差计算的原理- 解释花键的概念以及其作用- 讲解Din5480 标准中关于花键跨棒距公差计算的相关规定- 说明计算公差的步骤和方法III.花键跨棒距公差计算的实际应用- 列举几种常见的计算实例- 分析实例中如何应用Din5480 标准进行公差计算IV.总结- 回顾Din5480 花键跨棒距公差计算的重要性和应用- 强调在实际操作中遵循标准的重要性正文：I.引言Din5480 是德国工业标准，主要针对花键的尺寸、形状和公差进行规定。
花键作为一种常见的连接方式，广泛应用于各种机械设备中。
在实际应用中，为了保证花键连接的可靠性和稳定性，需要对其进行精确的公差计算。
本文将详细介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的相关知识。
II.Din5480 花键跨棒距公差计算的原理首先，我们需要了解花键的基本概念。
花键是一种具有特定形状的连接件，通过将花键的形状与连接件的槽口相匹配，实现连接。
在Din5480 标准中，花键的尺寸和形状都有详细的规定。
在Din5480 标准中，花键跨棒距公差计算是一个重要的环节。
跨棒距是指花键两侧的棒距之差，公差则是指实际尺寸与标准尺寸之间的差值。
计算公差的目的在于确保花键在安装和使用过程中能够正常工作，同时避免因公差过大导致的连接失效。
计算公差的步骤如下：1.根据Din5480 标准，确定花键的尺寸和形状。
2.计算花键的跨棒距。
3.根据标准要求，计算公差值。
4.检查计算结果，确保公差在允许范围内。
III.花键跨棒距公差计算的实际应用在实际应用中，花键跨棒距公差计算涉及到多种情况。
以下列举几种常见的计算实例：实例一：根据Din5480 标准，某花键的尺寸为L=20mm，棒距为P=10mm，求跨棒距公差。
解答：根据公式ΔP = ±0.1P，可得ΔP = ±1mm。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。
自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN 5480 渐开线花键联结
DIN5480渐开线花键联结模数m径节P＝m*π啮合角 a=30°齿数Z1＝Z2齿形变位量外花键 x1*m=(-0.05~0.15)m花键孔 x2*m=(-0.15~0.05)m齿全高 h=ha+hf齿顶高 ha=0.45m齿根高 hf=hao（参阅DIN5480Bl.16）=0.55m（各种刀具加工的最小尺寸）=0.60m（万能铣刀加工作量=0.65m（万能插齿刀加工）齿顶间隙c=hf-0.15m=(0.1~0.2)m齿根圆角半径δf=0.16m（最小尺寸）拉削内花键的修整量 f=0.15m分度圆直径d=m*Z基圆直径db=m*Z*cosa公称圆直径 dB=|df2|最小尺寸＝|m*Z2+2*x2*m-1.1m|=DIN322标准直径和滚动轴承孔的内径内花键齿根圆直径 df2=m*Z2+2*x2*m+2hf内花键齿顶圆直径 da2=m*Z2+2*x2*m-0.9*m内花键齿根有效直径 dNf2max=(da1+Fr)同Fr按DIN5480Bl.11质量11的规定 外花键齿根圆直径 df1=m*Z1+2*x1*m-2hf外花键齿顶圆直径 da1=m*Z1+2*x1*m+0.9*m外花键齿根有效直径 DNf1max=|da2-Fr|同Fr按DIN5480Bl.11的规定内花键齿厚 S2=m*π/2+2*x2*m*tga内花键槽宽 e2=S1外花键齿厚 S1=m*π+2*x1*m*tga推荐的公差范围：内花键齿根圆直径 df2:H11内花键齿顶圆直径 da2:H11外花键齿根圆直径 df1:h11外花键齿顶圆直径 da1:h11。
DIN5480-1991 2 m2 Z34 α30-16花键
DIN5480-1991 德国渐开线花键计算
一、输入参数：
项目数值内外花键内花键定心方式内径定心模数m 2
基准直径dB 65
齿数Z 34
压力角а30
齿根样式平齿根变位系数x +0.050 公差等级TG 9H
配合长度L 20
量棒直径Dp 0
加工方法拉齿
二、输出几何参数：
项目数值分度圆直径 D 68.000 基圆直径Db 58.890 基准直径dB 65.000
齿根圆直径Df2 66.000
上偏差+0.740
下偏差0
齿顶圆直径Da2 70.000
上偏差+0.030
下偏差0
渐开线终止圆直径最小值69.680 齿根圆弧最小曲率半径0.320
基本齿槽宽 e 3.026 作用齿槽宽最小值evmin 3.026 实际齿槽宽最大值emax 3.106 实际齿槽宽最小值emin 3.056 作用齿槽宽最大值evmax 3.076 齿形公差fα0.025
齿向公差fβ0.050
齿距累计公差Fp 0.013。
DIN5480花键孔及外花键标准
DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2，这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。
与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压力角花键的内容，只保留了30o 压力角的花键规格。
白80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。
与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480 规定了7、8、9、10、11 计5 个级别，新标准DIN5480-1 则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9 级精度相当于GB的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0,由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。
依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。
当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。
DIN5480花键参数及校核
花键强度校核结果（GB/T 17855-1999）
校核项目
计算值（MPa） 许用值（MPa）
校核结果
齿面接触强度 σH 31.92 [σH] 252
通过
齿根弯曲强度 σF 38.45 [σF] 396
通过
扭转与弯曲强度 σv 140.84 [σv] 315
通过
齿面耐磨损能力 σH 31.92 [σH1] 75
50.400 齿面耐磨损许用压应力
[σH1]
75
49.600 齿面耐磨损许用压应力
[σH2]
50
45.600 45.400 45.200 3.026 3.026 0.320
备注： 1.黄色区域输入相关参数； 2.DIN5480花键参数计算仅计算大小径和齿厚等， 公差等查阅DIN5480-1-2006； 3.校核计算参考GB/T 17855-1999花键承载能力计 算方法；校核按照拉刀加工方式计算的参数校核。
参数代码 z m α X Hap
Hfp(拉刀) Hfp(滚齿) Hfp(插齿)
D Da2 Df2(拉刀) Df2(滚齿) Df2(插齿) Da1 Df1(拉刀) Df1(滚齿) Df1(插齿) S1 e2 ρ
输入
名称
参数代码 输 入
24 输入扭矩
T
1433
2 弯矩
Mb
0
30 结合长度
L
50
-0.05 材料的屈服强度
能在10e8循环次以下正常工作
长期无磨损能力 σH 31.92 [σH2] 50
能长期无磨损工作
DIN5480花键参数计算
校核计算（参考GB/T 17855-1999）
参数 花键齿数 花键模数 压力角 高变位系数 齿顶高 齿根高 齿根高 齿根高 节圆直径 内齿顶圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 内齿根圆直径 外齿顶圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外齿根圆直径 外花键齿厚 内花键齿槽宽 齿根圆角半径
DIN5480花键轴主要参数计算
DIN5480花键轴主要参数计算1、主要参数公差⼤⼩径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉⼑)；0.60m（滚⼑）；0.65m(插齿⼑)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺⼨），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548⼨表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作⽤齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺⼨表数下的公称尺⼨表N5480-2中查找相应模数下的检验尺⼨表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。
DIN5480-1-总则
德国标准2006年3月5480-1 DIN DINICS 21.120.10 代替DIN 5480-1:1991-10和DIN 5480-14:1986-03基于参考直径的渐开线花键轴连接-第1部分：总则Involute splines based on reference diameters - Part 1: GeneralitiesCannelures àflancs en développante basées sur les diamètres de référence-Partie 1:Généralités共25页DIN 德国工业标准化协会机械工程标准化委员会（NAM）德国标准委员会·未经德国标准委员会明确许可，价格类别：11不得复制以及翻印本书面资料，利用和转述其内容。
www.din.de本标准由Beuth出版有限责任公司，10772柏林，独家经销www.beuth.deDIN 5480-1:2006-03目录页码前言 (4)1 适用范围及目的 (5)2 规范性引用文件 (5)3 代号、名称及其单位 (6)4 结构 (8)5 模数、基准直径和齿数的选择系列 (9)6 基本齿廓 (12)7 直径 (14)7.1 采用齿侧定心配合时的直径 (14)7.2采用直径定心时的直径 (15)7.2.1 概述 (15)7.2.2 外径定心 (15)7.2.3 内径定心 (16)8 名称标记 (17)9 图纸数据 (18)9.1 数据项 (18)9.2 单项偏差数据 (19)9.3 实际统计公差限（STA） (19)9.4 技术制图 (19)10 配合系统齿槽宽/齿厚 (19)10.1 概述 (19)10.2 公差系统的构成 (20)10.3 偏差 (20)10.4 总公差T G (20)10.5实际公差T act (21)10.6作用公差T eff (21)10.7 设计规定 (21)10.8 公差限的计算 (21)10.9 偏差和公差 (22)10.10齿轮径向跳动公差参考值 (23)10.11 配合类型 (23)10.12 质量检验 (23)参考文献 (25)2图页码图1-双齿 (9)图2-基本齿廓 (12)图3-齿侧定心时的顶隙 (15)图4-外径定心 (16)图5-内径定心 (16)图6-数据项举例 (18)图7-配合图表齿槽宽/齿厚 (20)表页码表1-选择系列，基准直径d B为6 mm-58 mm (10)表2-选择系列，基准直径d B为60mm-500 mm (11)表3-基本齿廓 (13)表4-最小成形余量 (14)表5-推荐的齿顶圆直径和齿根圆直径公差和偏差 (17)表6-公差限的计算 (21)表7-偏差和公差 (22)表8-齿轮径向跳动公差参考值 (23)表9-配合类型 (23)本标准与国际标准化组织（ISO）发布的国际标准ISO4156之间的关系，请见前言中的说明。
din5480花键读法
din5480花键读法
DIN5480花键是一种标准化的花键，主要应用于机械、汽车、航空等领域。
以下是DIN5480花键的读法：
1. 压力角：DIN5480花键的标准压力角为30°。
2. 轴径：DIN5480花键的轴径通常为16mm、20mm、25mm、30mm 等，具体根据实际需要选择。
3. 齿数：DIN5480花键的齿数可以根据实际需要选择，常见的齿数为18齿、24齿、30齿等。
4. 模数：DIN5480花键的标准模数为0.5mm、0.6mm、0.75mm、0.8mm和1mm等，具体根据实际需要选择。
5. 精度等级：DIN5480花键的精度等级分为D级和G级，具体根据实际需要选择。
总的来说，DIN5480花键的读法应该包括以上五个方面，其中模数和齿数是关键参数，需要根据实际需要选择合适的数值。