自吸离心泵自吸性能影响因素的探讨 自吸离心泵自吸性能影响因素的探讨
自吸泵效率较低的原因
自吸泵效率较低的原因
自吸泵效率较低的原因可能有以下几个方面：
1. 设计不合理：自吸泵的设计参数如叶轮形状、流道形状等可能不合理，导致流体在泵内的流动受到阻碍，从而降低了效率。
2. 运行工况不佳：自吸泵的运行工况如流量、扬程等可能与设计工况不符，导致泵的效率下降。
3. 磨损和泄漏：自吸泵在长时间运行过程中，可能会出现叶轮磨损、密封件泄漏等问题，导致泵的效率降低。
4. 能源浪费：自吸泵在启动时需要消耗较多的能量来形成真空，而在运行过程中，如果泵的出口阀没有关闭到位，就会导致能量的浪费，从而降低效率。
5. 维护不当：自吸泵需要定期进行维护和保养，如清洗叶轮、更换密封件等，如果维护不当，就会导致泵的效率下降。
针对以上问题，可以采取相应的措施来提高自吸泵的效率，如优化设计、调整运行工况、及时进行维护和保养等。
同时，在使用自吸泵时，也需要注意合理使用，避免能源的浪费。
离心泵的性能影响因素及其换算
离心泵的性能影响因素及其换算离心泵生产部门所供给的特性曲线通常是在肯定转速和常温（20℃）条件下，以清水作为输送介质进行测定出来的。
若使用时的使用条件差别较大，所输送的液体性质和水相差较大时，则要考虑物性、转速和叶轮直径不同所带来的影响。
选用时应进行换算。
下面就离心泵的性能影响因素和换算进行说明。
1、密度ρ的影响由离心泵的基本方程式可知，离心泵的压头、流量、与密度无关，故其效率变不随密度更改而变化，故由离心泵的轴功率计算式表明，离心泵的轴功率随液体的密度更改而变化，故原特性曲线N～Q或性能表的轴功率应作相应的换算：式中，N——操作条件下，离心泵的轴功率，ＫＷ；ρ——操作条件下，被输送液体的；N0——试验条件下，离心泵的轴功率，ＫＷ；ρ0——20℃时清水的密度，kg/m3。
2、粘度的影响由于离心泵内部的流动阻力损失与被输送液体粘度有关，粘度增大，液体通过叶轮与泵壳的流动阻力变增大，因此压头、流量减小，效率降低、轴功率增大。
一般来说，当液体的运动粘度过ν＞0.2m2/s时，应以下列式子进行换算：式中，Q，H，η——为输水时的流量、压头与效率；Q"，H"，η"——为被输送液体的流量、压头与效率；CQ，CH，Cη——换算系数，其值皆小于１。
可从有关手册中查取。
３．转速n的影响当离心泵的转速更改时，其流量、压头、轴功率与转速可依下述比例定律换算：式中，Ｑ1,H1,N1——分别为转速为n1时离心泵的性能；Ｑ２,H ２,N２——分别为转速为n2时离心泵的性能。
值得注意的是，引出上述关系式的基本假设是转速更改后其效率不变，因此只有在转速变化小于20％时，比例定律才接近正确。
４．叶轮直径Ｄ2的影响当离心泵的转速n肯定时，由基本方程式可知其压头、流量与时轮的直径Ｄ2有关。
其变化可依下述切割定律进行换算：式中，Ｑ,H,N——分别为叶轮直径为D2时泵的性能；Ｑ,H,N——分别为叶轮直径为D2时泵的性能。
探究影响自吸泵自吸性能的因素
探究影响自吸泵自吸性能的因素摘要：自吸泵应用广泛,在喷灌、消防等场合等有运用。
全面总结和分析了自吸泵的发展历程，并分析了自吸泵发展的现状，分析了影响自吸泵自吸性能的因素,并进一步指明发展的趋势和方向，为后续自吸泵的研究工作提供指导性建议。
关键词：自吸泵；自吸性能；影响因素1 引言自吸泵属于特殊离心泵，它是指那些首次起动前只需向泵体内加入一定量的水，无需将进水管充满水，起动后经一定时间可将进水管中气体排光，进入正常工作的一类水泵。
它是利用气液混合原理和泵的特殊结构来实现抽吸气体，并在泵吸入管路内形成一定程度真空状态的特殊离心泵。
这种自吸泵是不附带其它专门抽气装置的，例如喷射器、水环轮和漩涡轮之类。
除首次使用需引水外，以后每次使用勿需再用引水。
它具有使用方便，工作可靠，便于远程集中控制，实行自动化操作等优点，因此自吸式水泵广泛用于农业、消防、市政、电力、矿山、化工等部门，尤其适合用于流动排灌、移动工作、启动频繁和灌液困难等场合，在地面提水中有逐步取代普通离心泵的趋势。
而随着我国北方地区地下水位持续下降，需要不断地改善自吸泵的自吸性能。
2 影响自吸泵自吸性能的具体因素2.1 隔舌间隙隔舌间隙是指叶轮外圆和隔舌的间隙。
传统的自吸泵设计认为这一间隙越小,自吸泵的自吸性能就越好。
但是隔舌间隙过小，容易因液流阻塞而引起噪声和震动；间隙过大，因间隙处存在旋转的液流环消耗一定能量，使得自吸泵的效率下降。
2.2 回流孔面积和位置在确定叶轮和蜗壳设计的情况下,回流孔大则回流的液体多,自吸时间短,但最大自吸高度、泵效率和扬程低；反之自吸时间长，最大自吸高度高。
原因在于回流孔面积大，自吸时经回流孔回流的液体增加，叶轮排出的液体增加，而且排出部分液体从泵出口吐出，从而使储液室中液体减少,导致排气能力减弱，最大自吸高度下降。
且停泵时会使经回流孔的液体增多，不足以供下次启动所需的储液要求，从而使自吸吸不上来。
若回流孔过小，则导致回流的液体过少，排气能力弱。
内混式射流自吸离心泵自吸性能的试验研究的开题报告
内混式射流自吸离心泵自吸性能的试验研究的开题报告一、选题背景内混式射流自吸离心泵（以下简称自吸泵）是一种具有自吸能力的离心泵，其自吸速度快、自吸高度高、使用方便等特点使得其在工业、农业、民用等领域得到广泛应用。
自吸泵通过采用内混式射流装置将进口处的低压泵体积和高速流体进行混合，形成贝努利效应，使得水流被涡旋缠绕和反复冲击，从而达到自吸的效果。
但是，自吸泵在实际使用过程中若无法达到良好的自吸效果，将会造成不良后果，如无法完成吸水或吸不上来等问题，因此，研究自吸泵的自吸性能，探究其影响因素，有重要的理论和实际意义。
二、研究目的本研究旨在通过对自吸泵的自吸性能进行试验研究，探究自吸泵的流量、扬程、静吸高度与实际应用环境中的各种因素（如温度、海拔高度等）的关系，为自吸泵的实际应用提供参考和依据。
三、研究内容1.自吸泵的简介和原理分析。
2.自吸泵的试验方法和试验设备。
3.自吸泵自吸性能的试验指标，包括自吸速度、自吸高度、流量、扬程、效率等。
4.影响自吸泵自吸性能的因素分析，包括进口直径、出口直径、进口长度、出口长度、叶轮叶数、转速、射流进口直径、射流节流孔直径、温度、海拔高度等。
5.试验结果的数据处理与分析，绘制相应的图表和曲线，探究影响自吸泵自吸性能的因素。
四、研究意义1.为自吸泵的实际应用提供参考和依据，确保其正常高效运行。
2.为自吸泵的优化设计与改进提供参考和依据。
3.通过对自吸泵的自吸性能进行试验研究，使其机理和过程得到更加深入的了解，为后续相关研究提供科学依据。
五、结论通过对自吸泵的试验研究，得出各个因素对自吸泵自吸性能的影响，明确各项指标的合理范围和选取原则，为自吸泵的应用提供科学依据，研究成果能够推动自吸泵的发展和提高其自吸性能的水平。
自吸式离心泵不自吸的原因及解决方法
/自吸式离心泵不自吸的原因及解决方法自吸式离心泵最大的优点就是能够自吸，可以区别其它泵的操作。
在第一次使用时只要把自吸式离心泵内水注满，然后开机。
以后就不用再每次注水了。
其原理很简单，泵内叶轮转动，泵壳内形成真空，靠大气压力将水压入泵内形成循环。
明白了它的工作原理以后，就很好解决问题了。
自吸式离心泵出现不自吸的原因：1、管道不密封，漏气。
这个原因是很多自吸式离心泵吸不上水的主要故障。
只要检查各个结口，是否密封就可以解决问题了。
2、自吸式离心泵自生的密封。
做为密封来说是个易损件，一般使用寿命跟密封的构造和材质有关系。
尽量使用性能好的机械密封，减少更换次数。
一般这种情况，只要更换机械密封就可以了。
3、是否超过了自吸式离心泵的吸程。
一般来说自吸式离心泵的吸程为5米。
如果自吸式离心泵的泵安装较高，进水口太低，超过这个高度，泵就吸不上来水，或者吸力不大，导致出水量不大。
这种情况，只要调低泵的安装位置，就能解决问题。
4、联动轴是否卡死。
这种情况，主要是连接轴卡住了，电机使很大劲，自吸式离心泵转动却很慢。
这种情况，先用手动测试一下，是否能转动，如果手动都转不动，那肯定电机也就吃力了，甚至会烧电机。
处理办法，就是拆下叶轮轴看是否卡住，更换或者调整就行了。
5、自吸式离心泵安装的进出口是否装反。
这个是常识性问题，一般不会有这种错误。
不过作为不懂机械的用户来说，也有可能。
6、电机正负换反。
这情况碰到很多次。
电机反转，肯定没有力量了。
7、电机功率太小。
更换大功率电机就可以了。
8、检查自吸式离心泵泵壳是否有沙眼泄漏。
有时很小的沙眼，比较多，泵壳外又有油漆很难发现。
这也是自吸式离心泵不能自吸的主要原因。
处理办法，检查泵壳，堵住漏点沙眼。
离心泵效率的影响因素
离心泵效率的影响因素
离心泵的效率受到多个因素的影响，包括以下几个方面：
1. 流量：离心泵在设计时针对特定的流量范围进行优化，当流量偏离设计范围时，泵的效率会下降。
因此，工作点的选择非常重要，应尽量使得离心泵在设计流量点工作，以获得最高效率。
2. 扬程：离心泵的扬程也是影响其效率的关键因素。
过大或过小的扬程都会导致效率下降。
如果扬程过大，流体需要克服更大的阻力，从而增加功率损耗；如果扬程过小，泵的工作点可能会接近离心泵的关闭扬程，这会使得离心泵的效率急剧下降。
3. 转速：离心泵的转速也对效率有影响。
通常情况下，离心泵的效率随转速的增加而增加，但在达到某一点后，效率会开始下降。
因此，选择合适的泵转速以获得最佳效率非常重要。
4. 叶轮设计：离心泵的叶轮设计也会对其效率产生影响。
合理的叶轮设计能够减小流体的涡流损失和摩擦损失，提高离心泵的效率。
5. 泵的尺寸：离心泵的尺寸也会对其效率产生影响。
通常情况下，较大尺寸的离心泵能够提供更好的效率，因为阻力损失相对较小。
但是，过大尺寸的泵在流量较小时效率可能会下降，因为泵需要克服过大的摩擦和涡流损失。
6. 液体性质：液体的粘度和密度也会对离心泵的效率产生影响。
高粘度液体会增加阻力损失和振动损失，从而降低泵的效率。
综上所述，离心泵的效率受到流量、扬程、转速、叶轮设计、泵的尺寸和液体性质等多个因素的影响。
具体应用中，需要综合考虑这些因素并进行合理选择，以获得最佳的泵效率。
自吸式离心泵原理
自吸式离心泵原理自吸式离心泵是一种常见的泵类，它的工作原理是通过离心力将液体抽取出来并传送到目标位置。
具体来说，自吸离心泵的吸入口被设计为特殊形态，可以使泵在水足够的情况下自主吸入液体。
当泵体自行充满液体时，离心泵开始对液体进行离心作用，即使液体从泵体出口流出，然后输送到需要液体的位置。
自吸离心泵的工作原理之所以能够实现这样的输送效果，主要有以下几个方面的原因：1. 自吸式离心泵的吸口设计得特殊，可以在水足够的情况下实现自主吸入液体的功效。
自吸离心泵的吸口是泵体的重要部件之一，它被设计得比普通离心泵的吸口更加特殊。
液体被吸入离心泵时，首先会通过泵吸口形成一个负压区域，然后液体会通过吸口向泵内流动。
因此，自吸离心泵的吸口形态决定了它可以在水足够的情况下自主吸入液体的特点。
2. 离心泵的转子可以使液体获得离心力，从而被抽出并输送到目标位置。
离心泵的转子是泵体中最关键的构件之一，它可以通过旋转运动使得液体获得一定的离心力。
在泵体中，液体首先会通过吸口进入泵体内部，然后在离心泵转子的旋转作用下，液体会被离心力推向泵体出口，从而实现液体的输送。
3. 转子的设计和材料可以影响自吸式离心泵的性能和寿命。
转子是离心泵的核心部件之一，可以直接影响离心泵的性能和使用寿命。
因此，转子的质量和设计是自吸式离心泵中重点考虑的因素之一。
同时，为了使得离心泵具有更好的性能，转子的材料和表面处理也需要充分考虑。
自吸式离心泵的原理基本上就是以上几点，它在流体输送中有着广泛的应用。
在实际应用中，为了使得自吸式离心泵的性能更加优秀，我们还需要针对具体需求进行多个方面的优化，例如电机、轴承等方面。
总的来说，自吸离心泵作为现代流体输送技术的重要组成部分，将在未来的各领域中发挥更加广泛的作用和价值。
浅谈离心泵的自吸
浅谈离心泵的自吸作者：左迁王岚琪熊振林来源：《科技资讯》2013年第19期摘要：在船上离心泵是使用非常广泛的船舶辅机之一，但其主要的缺点是一般没有自吸能力。
本文介绍了离心泵常用的一些自吸装置，为以后的研究者在如何提高离心泵的自吸能力方面进行研究提供了准备，以使离心泵能被更加高效广泛地应用。
关键词：离心泵自吸自吸装置中图分类号：TN2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0082-02船舶辅机中用的最多的就是各种类型，各种型号的泵，在这其中又以离心泵最多。
如日用海水泵和淡水泵、压载泵、消防泵、舱底水泵、油船扫舱泵等。
大型油轮还把离心泵用作货油泵，近几年造的船也把离心泵用作主机燃油供应泵和滑油泵。
离心泵在船上应用如此广泛，但离心泵最大的缺点就是一般没有自吸能力，在船上有些离心泵的吸入液面可能比泵低，为了使泵能够吸上水就必须采取一些措施使离心泵自吸。
1 离心泵简介1.1 离心泵的工作原理离心泵其主要工作部件是泵壳和叶轮。
螺线形的泵壳亦称蜗壳，包括蜗室和扩压管两部分。
叶轮通常有5-7个弧形叶片和前后圆形盖板构成，用键和螺帽固定在泵轴的一端。
轴的另一端穿过填料函伸出泵壳，由原动机驱动右旋回转。
螺帽通常采用左旋螺纹，以防反复起动因惯性而松动。
离心泵工作时，预先充满在泵中的液体受叶片的推压，随叶轮一起回转，产生离心力，从叶轮中心向四周甩出，于是在叶轮中心处形成低压，液体便在吸入液面气体压力的作用下，由吸入接管被吸进叶轮。
从叶轮流出的液体，压力和速度都比进入叶轮时增大了许多，由蜗壳的蜗室部分将它们会聚，平稳的导向扩压管。
扩压管流道截面逐渐增大，液体流速降低，大部分动能变为压力能，然后进入排出管。
叶轮不停的回转，液体的吸排便连续的进行[1]。
1.2 离心泵不能自吸的原因离心泵属于叶轮式泵，其主要工作部件是叶轮和泵壳，离心泵不像容积式泵有密闭的腔室，其泵壳和外界密封不好，当离心泵第一次起动里面没有灌满水或没有灌水时，其泵壳内就全是空气，此时叶轮旋转，离心泵就像一个风机不停地使空气进行循环。
离心泵自吸故障原因分析
详细描述
操作人员对离心泵的操作和维护知识掌握不足，可能无 法正确操作和维护泵，从而导致自吸故障。因此，应加 强对操作人员的培训和技能提升，确保他们具备足够的 离心泵操作和维护知识。
THANKS
详细描述
可能的原因包括进口管道过长、弯头过多、密封圈老化、叶 轮与泵体间隙过大等。这些故障导致离心泵在自吸过程中需 要较长时间才能建立起足够的真空度，从而影响正常的生产 进度。
自吸高度过低
总结词
自吸高度过低是指离心泵在自吸过程 中能够自吸的高度不足，无法满足生 产需求。
详细描述
可能的原因包括密封圈老化、叶轮磨 损、泵体与电机连接处漏气等。这些 故障导致离心泵在自吸过程中能够自 吸的高度不足，从而影响正常的生产 流程。
排气管路堵塞会导致泵内的气体无法排出，影响自吸效果 。应定期检查排气管路是否通畅，清除可能的堵塞物，保 持排气管路的清洁。
定期检查叶轮和密封环的磨损情况
总结词
叶轮和密封环磨损严重会影响离心泵的自吸性能。
详细描述
随着使用时间的增长，叶轮和密封环会逐渐磨损，导 致泵的自吸能力下降。因此，应定期检查叶轮和密封 环的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
离心泵自吸故障原因分 析
目录
Contents
• 离心泵自吸系统介绍 • 离心泵自吸故障类型及现象 • 离心泵自吸故障原因分析 • 离心泵自吸故障排除方法 • 离心泵自吸故障预防措施
01 离心泵自吸系统介绍
离心泵自吸系统的原理
离心泵自吸系统的原理基于大气压力 和离心力的作用，通过一定的结构和 设计，使得离心泵在启动前能够自动 将液体引入泵腔，实现自吸功能。
详细描述
密封环磨损可能是由于长时间使用或受到磨 损等原因造成的；密封环损坏可能是由于受 到强烈冲击或温度过高等原因造成的。这些 情况会导致离心泵密封性能下降，从而影响 自吸效果。
离心泵吸水性能及其影响
离心泵吸水性能及其影响作者：吴敏来源：《商情》2015年第52期【摘要】离心泵的正常工作是建立在对水泵吸水条件正确选择的基础上的。
在不少场合下，水泵装置的故障，常是由于吸水条件选择不当所引起的，本文将对离心泵吸水性能及其影响进行探讨。
【关键词】离心泵，吸水，性能一、离心泵吸水管中的压力变化过程水泵运行中，由于叶轮的高速旋转，在其入口处形成了真空，水自吸水管端流入叶轮的进口。
吸水池水面大气压与叶轮进口处的绝对压力之差，转化成位置头、流速头，并克服各项水头损失。
图1中绘出了水从吸水管经泵壳流入叶轮的绝对压力线；以吸水管轴线为相对压力的零线，则管轴线与压力线之间的高差表示了真空值的大小。
绝对压力沿水流方向减少，到进入叶轮后，在叶片背面靠近吸水口K的点处压力达到最低值，Pk=Pmin。
接着，水流在叶轮中受到由叶片传来的机械能，压力才迅速上升。
二、离心泵中的气穴和气蚀水的饱和蒸汽压力就是在一定水温下，防止液体汽化的最小压力，其值与水温有关。
水的这种汽化现象，将随泵壳内压力的继续下降以及水温的提高而加剧。
当叶轮进口低压区的压力Pk≤Pva时，水就大量汽化；同时，原来溶解在水里的气体也自动逸出，形成的气泡中充满蒸汽和逸出的气体。
气泡随水流带入叶轮中压力升高的区域时，气泡突然被四周水压压破，水流因惯性以高速冲向气泡中心，在气泡破裂区内产生强烈的局部水锤现象，其瞬间的局部压力可以达到几十兆帕，作用在叶轮叶片壁面上则产生局部凹坑而造成叶片的损伤。
此时，可以听到气泡破裂时炸裂的噪声，这种现象称为气穴现象。
离心泵中，一般气穴区域发生在叶片进口的壁面，金属表面承受着局部水锤作用，其频率可达20000～30000Hz。
经过一段时间后，金属就产生疲劳，表面开始呈蜂窝状或海绵状；随之应力更加集中，叶片出现裂缝和剥落。
与此同时，在水和蜂窝表面间歇接触之下，蜂窝的侧壁与底之间产生电位差，引起电化腐蚀，使裂缝加宽。
最后，几条裂缝互相贯穿，达到完全蚀坏的程度。
鸿海分析导致自吸泵自吸性能差的一系列原因
自吸是指在泵的吸入管内不需充满液体，泵本身就能自动地把液体抽上来的称为自吸泵。
自吸泵从作用原理上可以分为气液混合式、水环轮式和射流式。
自吸泵的应用行业广泛，环保、建筑、消防、化工、制药、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等这些行业都可适用自吸泵。
影响自吸性能的原因主要是：1.检查储液的容积与储液的高度，储液容积是指泵的最低吸入点的泵体的容积，这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。
储液容积应该不小于以秒计泵设计流量的一半，泵内储存的液体太少，就使得自吸的时间增长，或者不能自吸。
除了确定储液容积外，储液的高度即泵吸入最低点到叶轮中心的高度也应计量准确。
2.检查气液分离室的容积与泵体出口高度，气液分离指的是泵体压出室以外的部分，容积增大，则气、液的分离效果越好，分离的越快，但是气液分离室的容积大到一定限度，再增大反面会使泵体变得笨重，所以要保证好气液分离室有一最优容积值。
当然泵体出口到叶轮中心线的高度也要掌握准确，储液的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定。
3.检查压出室液体流速，离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低，约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。
4.检查压出室的隔舌与叶轮间隙，自吸泵的隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响极大，上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小，自吸时间越短，这个间隙通常是外混合取；内混合取。
若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙，通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定，即下隔舌位于蜗室基圆上。
5.检查叶轮后盖板的车削，外混合自吸泵，当叶轮外圆速度小于时，自吸效果差，可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力，其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。
车削量过大，则会降低泵的扬程和效率。
当时，叶轮后盖板切割后直径;并在上隔舌处加筋，以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环，影响自吸效果。
6.检查回流孔的面积，对于内混合自吸泵，回流孔的面积对自吸性能的影响很大，面积大使经回流孔回到叶轮进口的液体多，所以导致自吸的时间短，但自吸最大真空度降低；回流孔面积小时自吸时间长，自吸最大真空高度高。
影响离心泵性能的因素分析和性能换算
影响离心泵性能的因素分析和性能换算影响离心泵性能的因素分析和性能换算影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。
当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的影响离心泵性能的因素分析和性能换算影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。
当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能参数或特性曲线进行换算。
1．液体物性的影响 (liquid properties of matter affect)（1）密度(density)的影响离心泵的流量、压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而改变，因而当被输送液体密度发生变化时，H-Q与η-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。
此时，N-Q 曲线不再适用，N需要用式2-16重新计算。
（2）粘度(Viscosity)的影响当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小，效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生变化。
当液体运动粘度γ大于20cSt（厘沲）时，离心泵的性能需按下式进行修正，即（2-17）式中cQ、cH、cη——分别为离心泵的流量、压头和效率的校正系数，其值从图2-13、2-14查得；Q、H、η——分别为离心泵输送清水时的流量，压头和效率；Q’、H’、η’——分别为离心泵输送高粘度液体时的流量，压头和效率。
粘度系数换算图是在单级离心泵上进行多次试验的平均值绘制出来的，用于多级离心泵时，应采用每一级的压头。
两图均适用于牛顿型流体，且只能在刻度范围内使用，不得外推。
图2-13中的QS表示输送清水时的额定流量，单位为m3/min。
粘度系数换算图的使用方法见例2-3。
大流量离心泵的粘度换算系数小流量离心泵的粘度换算系数2．离心泵转速的影响 (affect of rotate speed)由离心泵的基本方程式可知，当泵的转速发生改变时，泵的流量、压头随之发生变化，并引起泵的效率和功率的相应改变。
影响离心泵性能的因素分析和性能换算
影响离心泵性能的因素分析和性能换算影响离心泵性能的因素分析和性能换算影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。
当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的影响离心泵性能的因素分析和性能换算影响离心泵的性能的因素很多，其中包括液体性质（密度ρ和粘度μ等）、泵的结构尺寸（如D2和β2）、泵的转速n等。
当这些参数任一个发生变化时，都会改变泵的性能，此时需要对泵的生产厂家提供的性能参数或特性曲线进行换算。
1．液体物性的影响 (liquid properties of matter affect)（1）密度(density)的影响离心泵的流量、压头均与液体密度无关，效率也不随液体密度而改变，因而当被输送液体密度发生变化时，H-Q与η-Q曲线基本不变，但泵的轴功率与液体密度成正比。
此时，N-Q曲线不再适用，N需要用式2-16重新计算。
（2）粘度(Viscosity)的影响当被输送液体的粘度大于常温水的粘度时，泵内液体的能量损失增大，导致泵的流量、压头减小，效率下降，但轴功率增加，泵的特性曲线均发生变化。
当液体运动粘度γ大于20cSt（厘沲）时，离心泵的性能需按下式进行修正，即（2-17）式中cQ、cH、cη——分别为离心泵的流量、压头和效率的校正系数，其值从图2-13、2-14查得；Q、H、η——分别为离心泵输送清水时的流量，压头和效率；Q’、H’、η’——分别为离心泵输送高粘度液体时的流量，压头和效率。
粘度系数换算图是在单级离心泵上进行多次试验的平均值绘制出来的，用于多级离心泵时，应采用每一级的压头。
两图均适用于牛顿型流体，且只能在刻度范围内使用，不得外推。
图2-13中的QS表示输送清水时的额定流量，单位为m3/min。
粘度系数换算图的使用方法见例2-3。
大流量离心泵的粘度换算系数小流量离心泵的粘度换算系数2．离心泵转速的影响 (affect of rotate speed)由离心泵的基本方程式可知，当泵的转速发生改变时，泵的流量、压头随之发生变化，并引起泵的效率和功率的相应改变。
浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施
浅议影响泵效的原因及提高泵效的措施一、泵的排量及泵效活塞上、下活动一次叫一个冲程。
根据泵的工作原理可知，在一个冲程内完成进油与排油的过程。
在理想情况下，活塞上、下一次进入和排出的液体体积都等于活塞让出的体积V。
活塞上冲程：吸入泵内的油量V=fp.s式中fp——活塞面积，m2 ；s——光杆冲程长度，m。
排出井外体积V 1=（fp –fr）s 式中fr ——抽油杆的截面积，m2。
活塞下冲程：泵吸入的油的体积V将通过游动凡尔排到活塞上部的管中，由于有相当冲程长的一段光杆从井外进入油管，因此，将排出井外体积V 2= frs所以活塞每一冲程（活塞上、下一次）排出井外的油体积V= V 1+V 2=（fp –fr）s+ frs=fps,即每一行程吸入泵内油的体积分上、下冲程两次排出井外。
每日排量qt=1440nv 式中 qt——泵的理论排量，m3/d；n——冲次，次/min；其余符号同前。
在抽油井生产中，实际抽出的液量q，一般都比理论产量qt低，两者的比值叫抽油系数，或叫泵效，用η表示，即：η=q/qtη愈大，说明泵的工作实效愈好，但在正常情况下，若η达到0.7~0.8,就认为泵的工作是良好的。
只有自喷井刚转入抽油时，油井连抽带喷，此时的η才接近或大于1。
实际生产中，η往往低于0.7，甚至很低。
这是由于深井泵受各种因素影响的结果。
二、影响泵效的因素（一）冲程损失的影响由于抽油杆、油管在工作过程中承受交变载荷，从而引起抽油杆和油管的弹性伸缩，使活塞冲程小于光杆冲程，并减少了活塞让出的体积，造成泵效降低。
以下就静载荷及惯性载荷引起抽油杆、油管弹性变形，及其对活塞冲程的影响介绍如下：1．1．静载荷对活塞冲程损失的影响当驴头从下死点开始上行时，游动凡尔关闭，液柱重量作用在活塞上，使抽油杆发生弹性伸长，抽油杆虽然由下死点向上走了λr距离，即悬点从位置A移到B，但活塞尚未发生移动，所以抽不出油，λr即为抽油杆柱的伸长。
油管由于卸去液柱重量而缩短一段距离λt，悬点位置由B移至C，此时虽然通过抽油杆带着活塞一起向上走了λt 的距离，但活塞与泵筒之间仍无相对运动，因此，抽不出油来，吸入凡尔也仍是关闭的。
影响离心泵机组效率的因素有哪些？
影响离心泵机组效率的因素有哪些？问题离心泵作为一种通用机械，广泛应用于各行各业。
由于其安装基数非常庞大，自然而然地就成为了能耗“大户”。
因此，如何节能降耗成了泵制造商和用户关注的重点。
那么，影响离心泵机组效率的因素有哪些？解答离心泵效率是机械效率、容积效率和水力效率的乘积。
而泵组的效率则是泵效率和驱动机效率的乘积。
影响离心泵机组效率的因素较多，主要体现在以下几个方面：1）离心泵本身的效率是最根本的影响因素。
由于技术水平及加工制造上的差异，不同制造商的产品，在相同运行工况下的效率差异通常会超过10 %以上。
2）离心泵的实际运行工况偏离最佳效率点（BEP）的远近。
泵偏离BEP越远，效率越低，能耗越高。
3）电机效率在使用过程中基本保持不变。
因此，选择高效电机很重要。
4）机械效率的影响主要与设计和制造质量有关，包括轴承、填料函和机械密封的损失。
图1为Kings-bury公司不同规格可倾瓦径向（滑动）轴承、在不同转速下的功率损失。
泵定型以后，后期运行管理对机械效率的影响较小。
Kingsbury公司不同可倾瓦径向轴承、不同转速下的机械损失5）水力损失包括水力摩擦损失和局部阻力损失。
泵运行一定时间后，必然会造成叶轮和导叶表面磨损，水力损失增加，水力效率下降。
6）泵的容积损失（又称泄漏损失），包括叶轮耐磨环和/或平衡孔、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。
容积效率不仅与设计制造有关，还与后期运行管理有关。
泵连续运行一段时间以后，由于动、静零部件之间的摩擦，间隙增大，容积效率下降。
7）由于过滤器、管路入口等堵塞导致离心泵出现抽空、空转，出力不足且能耗明显增加。
8）泵组启动前，现场操作人员对离心泵的准备工作不充分。
暖泵、盘车、灌注泵、排气等基本操作流程没有得到彻底执行，经常引起泵发生汽蚀，导致泵噪音大、振动高、效率低。
离心泵效率高低的决定因素及调试措施
离心泵效率高低的决定因素及调试措施为提高离心泵运行效率，降低设备能耗，对影响离心泵组效率的因素进行分析，并提出改进措施。
一、影响离心泵组效率的几个因素离心泵的效率是机械、容积和水力三种效率的乘积。
泵组的效率为泵效率和电机效率的乘积。
造成离心泵组效率低的因素主要有以下几个。
1．泵本身效率是最根本的影响。
同样工作条件下的泵，效率可能相差15％以上。
2．离心泵的运行工况低于泵的额定工况，泵效低，耗能高。
3．电机效率在运用中基本保持不变。
因此选择一台高效率电机致关重要。
4．机械效率的影响主要与设计及制造质量有关。
泵选定后，后期管理影响较小。
5．水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。
泵运行一定时间后，不可避免地造成叶轮及导叶等部件表面磨损，水力损失增大，水力效率降低。
6．泵的容积损失又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间、轴向力平衡机构三种泄漏损失。
容积效率的高低不仅与设计制造有关，更与后期管理有关。
泵连续运行一定时间后，由于各部件之间摩擦，间隙增大，容积效率降低。
7．由于过滤缸堵塞、管线进气等原因造成离心泵抽空及空转。
8．泵启动前，员工不注重离心泵启动前的准备工作，暖泵、盘泵、灌注泵等基本操作规程执行不彻底，经常造成泵的气蚀现象，引起泵噪声大、振动大、泵效低。
二、降低离心泵能耗，提高泵组效率应采取的措施1．更换14台低效离心泵。
更换时，选用了与实际运行工况参数相接近的离心泵，保证了更换后的泵始终在高效状态下运行。
我们做了离心泵更换前后效率对比实验，实验表明，更换低效、高耗离心泵后，可提高泵效10％左右。
2．变频节能技术的应用。
对设计参数大于实际运行工况的离心泵，加装变频调速装置后，始终运行在高效区。
3．在主要离心泵上推广应用高效节能的永磁调速电机及双功率电机等新型节能产品。
4．离心泵的选择。
选用新泵时，应选大厂家生产的泵，以保证离心泵高效率。
5．离心泵的维护。
(1)要经常对离心泵轴端密封进行检查和调整，降低容积损失；(2)当离心泵累计运行1万h后，应进行大修，恢复泵效；(3)在离心泵上推广应用波纹管密封技术，彻底消除离心泵外漏，提高容积效率。
泵的自吸能力
泵的自吸能力
泵的自吸能力是指泵在抽取液体时，能够自行吸入液体的能力。
它是泵的一种重要性能，也是泵的一种基本性能。
泵的自吸能力取决于泵的结构和工作原理。
一般来说，泵的
自吸能力越强，泵的性能越好。
泵的自吸能力受到泵的结构、工
作原理、液体的性质、液体的温度、液体的浓度、液体的粘度、
液体的压力等因素的影响。
泵的自吸能力可以通过改变泵的结构和工作原理来提高。
例如，可以通过改变泵的叶轮结构，增加泵的自吸能力；可以通过
改变泵的工作原理，增加泵的自吸能力；可以通过改变液体的性质，增加泵的自吸能力；可以通过改变液体的温度，增加泵的自
吸能力；可以通过改变液体的浓度，增加泵的自吸能力；可以通
过改变液体的粘度，增加泵的自吸能力；可以通过改变液体的压力，增加泵的自吸能力。
此外，泵的自吸能力还受到泵的安装方式的影响。
如果泵安
装不当，会影响泵的自吸能力。
因此，在安装泵时，应注意泵的
安装方式，以确保泵的自吸能力。
总之，泵的自吸能力是泵的一种重要性能，也是泵的一种基
本性能。
它受到泵的结构、工作原理、液体的性质、液体的温度、液体的浓度、液体的粘度、液体的压力以及泵的安装方式等因素
的影响。
只有正确地改变这些因素，才能提高泵的自吸能力，从而提高泵的性能。
自吸泵自吸高度
自吸泵自吸高度自吸泵是一种常见的离心泵，它具有自吸的特点，可以在泵体内部形成负压，从而实现自动吸入液体。
而自吸高度则是指自吸泵能够抽吸液体的最大高度，是衡量自吸泵性能的重要指标之一。
自吸泵的自吸高度受到多种因素的影响。
首先是泵的结构和设计。
自吸泵通常采用离心泵的结构，通过离心力将液体抽入泵体。
泵体内部通常设置有叶轮和隔板等部件，可以增加液体进入泵体的速度和压力。
另外，泵的进口管道和泵体之间的连接也会影响自吸性能。
进口管道应保持密封，避免漏气或漏液现象。
其次是液体的性质。
自吸泵的自吸高度与液体的粘度、密度和表面张力等相关。
一般来说，低粘度、低密度的液体更容易被自吸泵吸入，而高粘度、高密度的液体则对自吸泵的自吸性能有所限制。
此外，液体的温度也会对自吸性能产生影响，高温液体的蒸汽压力增加可能导致自吸泵失去自吸能力。
还有环境条件也会对自吸泵的自吸高度产生影响。
例如海拔高度的变化会影响气体的压力，从而影响自吸泵的自吸性能。
通常情况下，自吸泵的自吸高度在海拔1000米以下可以满足一般的使用需求，但在高海拔地区需要根据实际情况选择合适的自吸泵。
为了提高自吸泵的自吸高度，可以采取以下措施。
首先是增加泵的转速，通过增加离心力来增强自吸能力。
但要注意，转速过高可能会导致泵的振动和噪音增加，甚至损坏泵的部件。
其次是改善进口管道和泵体之间的连接方式，确保密封性能良好。
此外，还可以采用增压装置，增加液体的进口压力，从而提高自吸性能。
在实际应用中，我们需要根据具体情况选择合适的自吸泵和措施来满足自吸高度的要求。
同时，定期检查和维护自吸泵也是保证其自吸性能的重要措施。
确保泵体内部清洁无堵塞，叶轮和隔板等部件完好无损，进口管道密封良好，都可以有效地提高自吸泵的自吸高度。
自吸泵的自吸高度是衡量其性能的重要指标，受到泵的结构、液体性质和环境条件等多方面因素的影响。
通过合理设计和改进措施，可以提高自吸泵的自吸高度，满足不同应用场景的需求。
自吸离心泵的质量保证和实验
自吸离心泵的质量保证和实验自吸离心泵是一种常见的工业泵，广泛应用于各种行业中。
在使用自吸离心泵之前，质量保证和实验是非常必要的。
本文将详细介绍自吸离心泵的质量保证和实验。
一、自吸离心泵的质量保证1. 设计合理性自吸离心泵的设计合理性是其质量保证的基础。
设计合理性主要包括以下几个方面：（1）选用合适的材料：自吸离心泵的材料应该具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，以保证泵的寿命和稳定性。
（2）合理的结构设计：自吸离心泵的结构设计应该符合流体力学原理，以保证泵的效率和稳定性。
（3）合适的工作参数：自吸离心泵的工作参数应该与使用环境相适应，以保证泵的正常工作。
2. 生产过程控制生产过程控制是自吸离心泵质量保证的另一个重要方面。
生产过程控制主要包括以下几个方面：（1）严格的质量控制：在生产过程中，应该对每个环节进行严格的质量控制，确保每个环节都符合要求。
（2）严格的检测标准：在生产过程中，应该建立严格的检测标准，对每个产品进行全面、细致的检测，确保产品质量符合要求。
（3）完善的生产设备：生产设备应该符合要求，确保产品生产过程中不会出现质量问题。
二、自吸离心泵的实验为了确保自吸离心泵的质量和性能，需要进行实验。
自吸离心泵的实验主要包括以下几个方面：1. 性能测试性能测试是自吸离心泵实验的重要内容之一。
性能测试可以通过测量自吸离心泵在不同工况下的流量、扬程、效率等参数来评估其性能。
性能测试可以通过实验室试验或现场试验进行。
2. 耐久性测试耐久性测试是自吸离心泵实验的另一个重要内容。
耐久性测试可以通过模拟实际使用环境下的工况对自吸离心泵进行长时间运行，并观察其运行状态和性能变化来评估其耐久性。
3. 可靠性测试可靠性测试是自吸离心泵实验的另一个重要内容。
可靠性测试可以通过对自吸离心泵进行多次运行，并观察其故障率和维修率来评估其可靠性。
总之，自吸离心泵的质量保证和实验是非常必要的。
只有通过科学、严谨的质量保证和实验，才能确保自吸离心泵具有良好的质量和性能，为行业发展提供有力支撑。
影响离心泵效率的因素及提高措施
影响离心泵效率的因素及提高措施发布时间：2021-05-13T10:39:07.680Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：詹焕元[导读] 摘要：离心泵是扬水泵站的主要动力设备，其运行效率对扬水成本有着至关重要的影响。
宁夏回族自治区固海扬水管理处宁夏回族自治区 755100摘要：离心泵是扬水泵站的主要动力设备，其运行效率对扬水成本有着至关重要的影响。
离心泵运行过程中，动力成本是最重要的扬水成本。
只有降低动力成本，才能有效降低扬水成本，从而提高离心泵的工作效率。
关键词：离心泵；运行影响因素；效率；措施；前言：影响离心泵运行的因素很多。
为了提高离心泵的工作效率，需要对影响离心泵运行效率的影响因素有清晰的认识，同时采取相应的措施，以达到提高离心泵效率的目的。
1 离心泵运行的影响因素机械效率、容积效率和液压效率的乘积最终构成了离心泵的效率。
离心泵机组效率低的原因有很多，包括以下几个方面：首先，泵本身的效率是影响离心泵效率的最根本因素。
即使在相同的工作条件下，泵的效率也会相差15%以上。
二是离心泵的运行工况低于泵的额定工况，因此离心泵的工作效率低，能耗高。
第三，由于电机效率在应用过程中基本不变，所以选择一台高效率的电机对于整个工作效率是非常重要的。
第四，离心泵的效率也受失水的影响。
失水主要包括水摩擦和局部阻力的损失。
泵运行一段时间后，会出现叶轮和导叶的表面磨损，这是不可避免的。
随着水力损失的不断增加，水力效率降低。
第五，离心泵的效率也受机械效率的影响，主要是设计和制造质量。
泵一旦选定，后期管理对离心泵效率的影响相对较小。
第六，泵的容积损失就是我们常说的泄漏损失。
容积损失中的泄漏损失有三种：叶轮密封环损失、级间损失、轴向力平衡机构损失等。
体积效率不仅会影响设计和制造，还会影响后期管理。
在泵连续运行后，由于各种部件之间的摩擦增加，部件之间的间隙变得越来越大，容积效率相应降低。
第七，由于滤筒堵塞，管道充满空气，离心泵将泵出并空转。