刀具角度作业
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于机械制造、汽车制造等领域。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍锯床的操作指导，帮助操作人员正确、安全地使用锯床进行加工作业。
一、准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，清除杂物和灰尘，确保工作安全。
1.2 检查锯床设备：检查锯床的电源、刀具、刀片等部件是否完好，确保设备正常运行。
1.3 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、护目镜、手套等防护装备，保障人身安全。
二、操作锯床2.1 调整锯床参数：根据加工材料的硬度和尺寸，调整锯床的速度、进给速度等参数。
2.2 固定工件：将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳固不会移动。
2.3 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保设备正常运转。
三、进行锯床加工3.1 调整锯床刀具：根据工件的尺寸和形状，调整锯床的刀具位置和角度。
3.2 开始加工：将工件移动到锯床刀具下方，启动锯床进行切割，保持工件稳定不晃动。
3.3 监控加工过程：在加工过程中，及时观察工件的加工情况，调整刀具位置和加工参数。
四、结束锯床作业4.1 关闭锯床：在完成加工后，及时关闭锯床电源，避免设备长时间运转。
4.2 清洁工作台：清理工作台和切割区域的切屑和废料，保持工作环境整洁。
4.3 检查设备：检查锯床设备是否有损坏或异响，及时维修或更换损坏部件。
五、安全注意事项5.1 防止触电：操作人员在操作锯床时应注意避免触电事故，确保设备接地正常。
5.2 防止伤人：在操作锯床时，应保持专注，避免手部误入刀具区域，防止发生意外伤害。
5.3 定期维护：定期对锯床设备进行维护保养，确保设备运行正常，延长设备使用寿命。
结论：正确操作锯床是保证加工质量和工作安全的重要环节，操作人员应严格按照操作指导书进行操作，遵守安全规定，确保工作顺利进行。
希望本文的锯床作业指导书能为操作人员提供帮助，提高工作效率，保障工作安全。
车刀切削部分几何角度
张家口煤矿机械制造技工学校教案第课编号：QD-0507-02王颖博09年 03 月01 日年月日年月日板板书设计一、车刀切削部分的几何角度六个基本角度 :γο、αο、αο’、κr、κr’、λѕ两个派生角度: βο、εr1、前角(γο) 在正交平面内，前刀面与基面间的夹角。
2、主后角(αο) 在正交平面后刀面与切削平面间的夹角。
3、副后角(αο’) 在副正交平面内,副后刀面与切削平面间的夹角。
4、γο、αο的正负值规定在主正交平面中，前刀面与切削平面间夹角<900，前角为正；>900前角，为负；=900，前角为零。
后刀面与基面夹角<900，αο为正；>900，αο为负；=900，αο为零。
5、主偏角(κr) 主切削刃在基面上的投影与进给方向间的夹角。
6、副偏角(κr’) 副切削刃在基面上的投影与背离进给方向间的夹角。
7、刃倾角(λѕ) 在切削平面内,主切削刃与基面间的夹角。
8、刃倾角(λѕ)的正负值规定p+λѕ切屑排向待加工表面,切屑不易擦毛已加工表面。
工件表面粗糙度小,刀尖强度差。
-λѕ切屑排向已加工表面，易擦毛已加工表面,刀尖强度好。
λѕ=00 切屑沿垂直于主切削刃方向排出。
尤其断续切削时,+λѕ刀尖易损；-λѕ刀尖强度好9、楔角(βο) 在主截面内,前刀面与后刀面间的夹角。
影响刀头强度。
βο=900－(γο+αο)10、刀尖角(εγ) 主切削刃和副切削刃在基面上投影间的夹角。
εγ=1800－(κr、+κr’)二、车刀主要角度的初步选择1、前角(γο)工件材料γο数值与加工性质有关刀具材料软→选较大γο硬→选较小γο工件材料塑性材料→选较大γο脆性材料→选较小γο粗加工,尤其是车有硬皮的铸、锻件→选较小γο加工性质精加工,为减小Rα→选较大γο刀具材料强度、韧性较差(如硬质合金)→选较小γο刀具材料刀具材料强度、韧性较好(如高速钢)→选较大γογο=-50～250，车削45钢用高速钢车刀γο=200～250用硬质合金车刀粗加工γο=100～50，精加工γο=130～180。
现代切削加工技术及刀具作业
《现代切削加工技术及刀具》作业一姓名班级学号第1章切削加工理论及其应用一、试根据切屑变形模型分析三个变形区的特征及各自可能产生的现象。
二、根据Lee and Shaffer公式，变形系数与剪切角、刀具前角的关系，试分析切削用量三要素对切屑变形的影响。
三、试论述切屑弯曲和折断的机理，并分析控制切屑的措施。
四、试分析在常规切削速度条件下加工塑形金属时，切削用量三要素对切削力、切削温度、刀具耐用度的影响规律，这些规律对于生产实际有何指导意义？五、综合应用题用车刀车削一长度为300mm ，直径为30mm 的轴类零件，零件毛坯的直径为φ41mm ，要求加工到05.005.035+-φ，分为粗、精两次加工。
已知：工件材料： 45钢调质（GPa 637.0=b σ） 刀具材料： (a) YT30；(b) 陶瓷；(c) YT5；(d) PCD刀具角度： ①主偏角：（a ） 30r ＝κ；（b ） 90r ＝κ。
②前角：（a ） 10o ＝γ；（b ）20o ＝γ。
③刃倾角：（a ） 0s ＝λ；（b ） 5s ＝λ切削用量： (a) 4.2=p a mm ，5.0=f mm/r ，60=v m/min ；(b) 6.0=p a mm ，1.0=f mm/r ，100=v m/min回答以下问题：1. 选择粗车和精车时刀具材料；2. 选择粗车和精车时切削用量；3. 选择粗车和精车的合理刀具角度并说明理由；4. 查表计算粗加工时的切削力F。
c《现代切削加工技术及刀具》作业二姓名班级学号第2章切削刀具及其应用一、相比整体式车刀，机夹可转位车刀有何特点？机夹可转位车刀刀片的夹紧有何要求？怎样选择刀片？二、固定镗刀与浮动镗刀各有何特点？三、深孔加工应该解决那些问题？目前有哪些典型的深孔加工系统？四、试从刀具直径、齿数、角度及铣削方式几方面的选择原则，论述如何应用面铣刀和圆柱铣刀。
五、成形铣刀的齿背曲线有何要求，如何实现？六、何为工具系统？TSG与TMG有何区别？目前国际上有哪些比较先进的工具系统？姓名班级学号第3章先进切削加工技术一、实现高速切削要解决的最关键的技术是什么？目前这些关键技术的前沿如何？二、试从切削变形和切削力两方面讨论精密切削和普通切削的不同。
管制刀具认定标准
管制刀具是指匕首、三棱刮刀、带有自锁装置的弹簧刀以及其他类似的单刃、双刃、三棱尖刀，刀尖角度小于60度，刀身长度超过15厘米或者刀尖角度大于60度，刀身长度超过22厘米的各类刀具。
1．匕首，除人民解放军和人民警察作为武器、警械配备以外，专业狩猎人员和地质、勘探等野外作业人员必须持有的，须由县以上主管单位出具证明，经县以上公安机关批准，发给《匕首佩带证》，方准持有佩带；三棱刮刀仅限机械加工人员使用，不得带出工作场所。
2．制造管制刀具的工厂、作坊，须经县以上主管部门审查同意和所在地县、市公安局批准，发给《特种刀具生产许可证》，方准生产；管制刀具样品及其说明（名称、规格、型号、用途、数量）须送所在地县、市公安局备案。
3．经销上述管制刀具的商店，必须经县、市以上主管部门审查同意和所在地县、市公安局批准。
购销要建立登记制度，备公安局检查。
4．购买管制刀具的单位和个人，向所在地县、市公安局（公安分局）申请《特种刀具购买证》，凭证购买；军队和警察，由县、团以上单位凭上一级主管部门批准的函件，向指定单位定购；三棱刮刀，凭单位介绍信向批准经销的商店购买。
5.少数民族使用的藏刀、腰刀、靴刀等，只准在民族自治地方销售。
管制刀具包括如下：
(1)匕首、三棱刀、三棱刮刀、半圆刮刀、侵刀、扒皮刀、羊骨刀、猎刀、弹簧刀；
(2)刀体八厘米以上，带自锁装置或非折叠式的单刃、双刃尖刀；
(3)武术用刀(能开刃的)、剑等器械；
(4)少数民族用的藏刀、腰刀、靴刀；
(5)其它可能危害社会治安的刀具。
西南交通大学机械制造基础作业及答案
&机械制造基础线下作业第一次作业一、主观题(共8道小题)1.车外圆时，已知工件转速n=320r/min，车刀移动速度v f=64mm/min，试求切削速度v c，进给量f，背吃刀量a p。
已知待加工表面直径100mm, 已加工表面直径94mm.答：V=s f=s ap=3mm2.已知下列车刀的主要角度，试画出它们切削部分的示意图。
%1）端面车刀：γ0=15°α0=10°κr=45°κr’=45°2）切断刀：γ0=10°α0=6°κr=90°κr’=20°3）外圆车刀：γ0=15°α0=8°κr=75°κr’=15°答：（1）（2）（3）3.实现切削加工的必要条件是什么：答：切削运动，刀具材料，刀具角度加工方法机床主运动进给运动；车卧式车床立式车床工件的旋转运动刀具的纵向或横向进给钻台式钻床立式钻床摇臂钻床刀具的旋转运动￥刀具的轴向进给镗卧式镗床(坐标镗床)刀具的旋转运动工作台纵向进给或横向进给刀具径向或轴向进给铣立式铣床、卧式铣床》刀具的旋转运动工作台纵向、横向和垂直进给刨牛头刨床龙门刨床刀具的往复移动工作台的往复移动工作台横向进给!刀架水平或垂直进给插插床(圆形工作台)刀具的往复移动工作台纵向、横向和圆周进给拉拉床(拉刀)刀具的轴向移动！] 5.刀具常用三种刀具材料（高速钢、硬质合金及碳素工具钢）的特点及适用条件是什么。
答：%6.切削三要素包括那些各自的定义是什么答：切削速度，进给量，切削深度，切削速度:在单位时间内,刀具(或工件)沿主运动方向的相对位移.进给量:主运动在每行程(或每转)内,工件与刀具之间沿进给运动方向的相对位移.切削深度:工件已加工表面与待加工表面间的垂直距离,即在垂直于进给运动的方向上测量的主切削刃切入工件的深度,单位 mm。
7.刀具角度的参考坐标系有哪三个平面组成如何定义答：基面，切削平面，主剖面基面：通过切削刃某选定点，与主运动假定方向相垂直的平面。
机械制造作业指导书精选
机械制造作业指导书精选在机械制造领域，作业指导书是确保生产过程高效、质量稳定的重要工具。
它为操作人员提供了详细的操作步骤、技术要求和注意事项，使生产能够标准化、规范化地进行。
以下为您精选了几种常见机械制造作业的指导书示例。
一、车床加工作业指导书1、加工前的准备操作人员应熟悉加工图纸和工艺要求，明确加工零件的尺寸、形状、精度等技术指标。
检查车床的各部分是否正常，包括润滑系统、电气系统、刀具夹紧装置等。
安装好所需的刀具，并调整刀具的位置和角度，确保刀具锋利且安装牢固。
准备好所需的量具，如卡尺、千分尺等，并确保量具经过校准且在有效期内。
2、工件的装夹根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具，如三爪卡盘、四爪卡盘或顶尖等。
装夹工件时，要确保工件的中心与车床主轴的中心重合，并且夹紧力度适中，避免工件变形或松动。
对于细长轴类工件，应使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性，防止加工时产生振动。
3、切削参数的选择根据工件的材料、硬度、加工精度和表面粗糙度要求，合理选择切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，对于硬度较高的材料，应选择较低的切削速度和较小的进给量；对于要求表面粗糙度较低的工件，应选择较小的切削深度和较高的切削速度。
4、加工过程启动车床，使主轴旋转，然后手动移动刀架，接近工件进行试切削，检查切削深度和表面质量是否符合要求。
调整好切削参数后，进行正式切削。
在切削过程中，要密切观察刀具的磨损情况、工件的表面质量和尺寸精度，如有异常应及时停机处理。
定期测量工件的尺寸，确保加工尺寸在公差范围内。
对于精度要求较高的尺寸，应采用多次测量取平均值的方法，以提高测量精度。
5、加工结束加工完成后，先停止车床主轴的旋转，然后将刀架移动到安全位置。
卸下工件，清理车床和工作区域，将刀具和量具妥善存放。
二、铣床加工作业指导书1、加工前的准备熟悉加工图纸和工艺要求，了解加工零件的形状、尺寸、精度等技术要求。
检查铣床的各部分是否正常，包括主轴、工作台、进给机构、润滑系统等。
机械制造第二章作业 (答案) (1)
2-1、什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
切削加工通常只有一个主运动。
进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。
进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。
进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。
2-2、根据表2-2和表2-3，分析下列机床型号所代表的意义：MM7132、CG6125B、X62W、M2110、Z5125、T68。
答：MM7132：M--类别代号：磨床类；M--通用特性：精密；7--组别代号：平面磨床组；1--系别代号：卧轴矩台平面磨床系；32--主参数：工作台面宽度320mm。
CG6125B：C--类别代号：车床类；G—通用特性：高精度；6—组别代号：落地及卧式车床组；1—系别代号：卧式车床系；25—主参数：床身上最大回转直径250mm；B—重大改进顺序号。
X62W(X6132A)：X—类别代号：铣床类；6—组别代号：升降台铣床组；1—系别代号：万能升降台铣床系；32—主参数：工作台面宽度320mm；A—重大改进顺序号。
M2110：M--类别代号：磨床类；2—组别代号：内圆磨床组；1—系别代号：内圆磨床系；10—主参数：最大磨削孔径100mm。
Z5125：Z—类别代号：钻床类；5—组别代号：立式钻床组；1—系别代号：方柱立式钻床系；25—主参数：最大钻孔直径25mm。
T68：T—类别代号：镗床类；6—组别代号：卧式铣镗床组；8—主参数：镗轴直径80mm。
2-3、画出0γ=10°、λs =6°、α0=6°、0α'=60°、K r =60°、r K '=15°的外圆车刀切削部分投影图。
第1章刀具角度
3) 背平面、假定工作平面参考系
图1-11 背平面、假定工作平面参考系
24
刀具角度的作用：
a 确定切削刃的空间位置 b 确定前、后刀面的空间位置
1.2.2 刀具标注角度
（1）刀具在正交平面参考系中的角度 1）主偏角κr
基面Pr中测量的主切削平面 与假定工作平面(进给方向)间夹角。 切削平面Ps中测量的主切削 刃与基面间的夹角。 γo （正交平面Po中测量的） 前刀面与基面间的夹角。 （主）后角 αo （正交平面Po中测量 的）后刀面与切削平面间的夹角。
9
图1-6 平面刨削的切削运动与加工表面
10
（3）切削用量：三要素 ①切削速度vc 当主运动为旋转运动时，工件或刀具最大 直径处的切削速度由下式确定：
式中 d——完成主运动的工件或刀具的最 大直径 (mm)； n——主运动的转速(r/s或r/min)。
11
②进给量ｆ
若进给运动为直线运动，则进给速度在切削刃上
间的夹角。
①楔角：楔角 是前刀面Ag 与后面刀A 之
在正交平面Po上测量时：
bο =
90°--（ go + o ）
②刀尖角er ：是在基面Pr上的测量的主
切削平面Ps与副切削平面Ps’之间的夹角。
er = 180°--（ r + r’ ）
(1)刀具在正交平面参考系中的角度
27
图1-12 外圆车刀在正交平面参考系的角度
主剖面
侧平面
6）背平面Pp：Pr、Ps、Po组成一个正交的正交平面参考系。
三个参考系
{
Pr、Ps、Pn组成一个正交的法平面参考系。 21 Pr、Pf、Pp组成一个背平面、假定工作平面参考系。
刀具角度测量实验报告
刀具角度测量实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过测量刀具角度，探究刀具在不同角度下的切削性能，为工程加工提供理论依据和实际指导。
二、实验原理。
刀具角度是指刀具刃口与工件表面的夹角，常用的刀具角度有刀尖倾角、主偏角、切削刃倾角等。
刀具角度的选择直接影响切削力、切削温度和切削表面质量。
三、实验仪器和材料。
1. 数显卡尺。
2. 数控铣床。
3. 钢材工件。
4. 切削刀具。
四、实验步骤。
1. 将工件夹紧在数控铣床上，调整好刀具的位置和刀具角度。
2. 使用数显卡尺测量刀具角度，记录下各个角度对应的数值。
3. 依次进行不同角度下的切削实验，记录下切削力、切削温度和切削表面质量等数据。
4. 分析实验数据，得出刀具角度对切削性能的影响规律。
五、实验结果与分析。
通过实验数据的分析，我们得出了以下结论：1. 刀具角度对切削力的影响，随着刀具角度的增大，切削力逐渐减小。
这是因为刀具角度增大可以减小切削刃厚度，降低切削力。
2. 刀具角度对切削温度的影响，刀具角度增大会降低切削温度，减小切削表面的热影响区，有利于提高切削表面质量。
3. 刀具角度对切削表面质量的影响，适当增大刀具角度可以提高切削表面质量，但角度过大会增加切削刃厚度，降低切削表面质量。
六、实验结论。
通过本实验，我们得出了以下结论：1. 刀具角度对切削性能有着显著的影响，合理选择刀具角度可以提高切削效率和切削表面质量。
2. 在实际加工中，需要根据工件材料、切削条件等因素综合考虑，选择合适的刀具角度。
七、实验总结。
本实验通过测量刀具角度，探究了刀具角度对切削性能的影响规律，为工程加工提供了重要的理论依据和实际指导。
在今后的工程实践中，我们将继续深入研究刀具角度的影响机理，不断优化切削工艺，提高加工效率和产品质量。
机械制造基础作业4参考答案
2
式中 v 为切削速度（单位 m/min） ，f 为进给量（单位 mm/r）
φ200
1000 图c 轧辊精车工序示意图
2
H
解：作图（图 c1） 1）由车床转速范围 n＝5~500 转/分和进给量范围 f ＝0.05~2.0 mm/r，确定约束边界 v1、v2、f1、 f2（切削速度 v1＝(π×d×n)/1000＝(π×200×5)/1000＝3.14 m/min；v1＝(π×d×n)/1000＝(π×200×500)/1000 ＝314 m/min） 2）车削过程中不能换刀表示刀具寿命要求大于或等于切削时间 ： t m = π ⋅ d ⋅ l = π ⋅ 200 ⋅ 1000 = 628 切削时间（取被吃刀量 ap＝1mm） 1000 ⋅ vc ⋅ f 1000 ⋅ vc ⋅ f vc ⋅ f
B 60° C
பைடு நூலகம்
O A
∆DW = 0.366 × d(d ) = 0.366 × 0.1 = 0.037
图a 圆盘铣扁定位示意图
（2）图 b 所示为在车床上车削工件端面示意图，试标出刀具的前角（=15°） 、后角（=8°） 、主偏角、 副偏角和刃倾角（=5°） 。 解：如图 b1 所示。 后角 αo K 主偏角 κ r
最优点 f3=0.28
3
（1）剪切角φ 是 剪切面 与 切削速度 之间的夹角。 （2）在切削用量不变的条件下，增大主偏角将使背向力 减小 ，进给力 增大 。 （3）切削用量中对切削力影响最大的是 被吃刀量 ，对切削热影响最大的是 被吃刀量 。 （4）切削用量中对刀具寿命影响最大的是 切削速度 ，影响最小的是 被吃刀量 。 （5）选择切削用量，应首先确定 被吃刀量 ，其次确定 进给量 。
机械基础在线作业
第1题带传动中,弹性滑动（）您的答案：D题目分数：0.5此题得分:0。
5批注：带传动的特点第2题带传动作减速传动时,带的最大应力σmax等于 ( )您的答案：A题目分数：0.5此题得分：0。
5批注：带传动的应力计算第3题带传动作减速传动时，带的最大应力发生在 ( )您的答案：D题目分数：0.5此题得分:0.5批注：带传动的应力计算第4题设计V带传动时，选择小带轮基准直径d1≥dmin，主要目的是( )您的答案:B题目分数：0.5此题得分:0。
5批注：带轮主要参数的选择第5题带传动的设计准则是保证带在要求的工作期限内（）您的答案：B题目分数:0。
5此题得分：0.5批注：带传动的设计准则第6题带传动中，初拉力为F0，紧边拉力为F1，松边拉力为F2,则圆周力F等于 ( )您的答案：D题目分数：0。
5此题得分：0.5批注：带传动的应力计算第7题带传动产生打滑的原因是 ( )您的答案：C题目分数：0。
5此题得分：0。
5批注：带传动的受力分析第8题普通V带传动，小带轮包角α应不小于120°,主要是为了 ( ）您的答案:D题目分数：0。
5此题得分:0。
5批注：带轮主要参数的选择第9题传递相同功率，与平带传动相比,V带的主要优点是 ( ）您的答案：C题目分数:0。
5此题得分：0。
5批注：带传动的类型第10题带传动中，为了增大小带轮包角α，可以（）您的答案：A题目分数：0.5此题得分：0.5批注：小带轮包角α的计算公式第11题在一般机械传动中，若需要选用带传动,应优先选用（ )您的答案：C题目分数：0.5此题得分：0.5批注:带传动的类型第12题带传动中，小带轮速度为V1，大带轮速度为V2,带速为V,则三者的关系为（ )您的答案:A题目分数：0。
5此题得分：0。
5批注：带轮速度的计算公式与滑动率第13题转轴弯曲应力的应力循环特性为 ( ）您的答案：A题目分数:0。
5此题得分：0。
5批注：应力循环特性值取决于应力的类型第14题按弯扭合成计算轴的强度时，当量弯矩计算式中α是为了考虑扭矩T 与弯矩M产生的应力（）您的答案：B题目分数：0.5此题得分：0。
锯床作业指导书
锯床作业指导书引言概述：锯床是一种常见的金属加工设备，用于切割金属材料。
正确操作锯床可以提高工作效率，保证加工质量，同时也能确保操作人员的安全。
本文将详细介绍锯床的操作指导书，匡助操作人员正确使用锯床。
一、准备工作1.1 确认工件材料和尺寸：在进行锯床作业之前，需要确认工件的材料和尺寸，以确保选择合适的刀具和锯床参数。
1.2 检查锯床工作状态：检查锯床的各项功能是否正常，包括刀具的磨损情况、润滑系统是否畅通等。
1.3 确保工作区域安全：清理工作区域，确保周围没有杂物，以避免发生意外。
二、调整锯床参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和尺寸选择合适的刀具，确保刀具的刀齿数量和齿距适合加工要求。
2.2 调整锯床速度：根据工件材料的硬度和切割要求，调整锯床的进给速度和转速。
2.3 设置切割角度：根据工件的要求，设置锯床的切割角度，确保切割面平整。
三、操作锯床3.1 启动锯床：按照操作手册的要求启动锯床，确保所有安全装置正常运行。
3.2 定位工件：将工件固定在工作台上，并调整工件的位置，确保切割位置准确。
3.3 开始切割：根据锯床的操作要求，开始进行切割，同时注意观察切割过程，确保切割质量。
四、安全注意事项4.1 穿戴个人防护装备：在操作锯床时，要穿戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套等。
4.2 避免过度疲劳：长期操作锯床会导致操作人员疲劳，应适当歇息，避免操作失误。
4.3 避免超负荷操作：不要超负荷使用锯床，避免对设备造成损坏，同时也保护操作人员的安全。
五、结束作业5.1 关闭锯床：在作业结束后，按照操作手册的要求关闭锯床，并清理工作区域。
5.2 清洁刀具和锯床：及时清洁刀具和锯床，保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
5.3 审查作业结果：检查切割面的质量，确保达到要求，及时调整工艺参数。
总结：通过本文的锯床作业指导书，可以匡助操作人员正确操作锯床，提高工作效率，保证加工质量，同时也确保操作人员的安全。
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范引言概述：车床作为一种重要的机械加工设备，广泛应用于各个行业。
为了保证车床操作的安全性和效率，制定一份车床作业指导书及操作规范是非常必要的。
本文将详细介绍车床作业指导书及操作规范的内容和要点。
一、车床作业指导书1.1 机床操作前准备- 清理工作区域：确保车床周围没有杂物，保持工作区域整洁。
- 检查机床状态：检查机床各个部位是否正常，如床身、主轴、进给系统等。
- 准备工装夹具：根据加工要求，准备好适当的工装夹具。
1.2 车床操作流程- 启动车床：按照操作手册的要求，正确启动车床，并进行必要的预热和预调。
- 调整刀具：根据加工要求，选择合适的刀具，并进行调整和固定。
- 加工工件：根据加工要求，将工件固定在工装夹具上，并进行加工操作。
- 监控加工过程：在加工过程中，及时监控切削状态和加工质量，确保加工过程的稳定性和精度。
- 住手车床：加工完成后，按照操作手册的要求，正确住手车床，并进行必要的清理和维护。
1.3 安全注意事项- 佩戴个人防护装备：操作车床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 遵守操作规程：严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作程序和参数。
- 防止意外事故：注意机床周围的安全防护设施，避免发生意外事故，如滑倒、触电等。
- 定期维护保养：定期对车床进行维护保养，保证机床的工作状态和性能。
二、操作规范2.1 加工准确度要求- 尺寸精度：根据工件的要求，合理设置车床的切削参数，确保加工尺寸的精度。
- 表面质量：控制车床的进给速度和切削深度，保证加工表面的光洁度和粗糙度符合要求。
2.2 安全操作要求- 操作人员要熟悉车床的结构和工作原理，遵守操作规程，不得擅自进行操作。
- 在操作过程中，严禁戴手套、戴长发等可能危及安全的行为。
- 加工过程中，要注意切削液的使用和排放，确保车床周围的环境卫生。
2.3 质量控制要求- 加工前要检查工件的尺寸和表面质量，确保工件符合加工要求。
刀具的工作角度
小结
刀具材料 应具备的性能 常用的刀具材料种类、特点、应用 切削变形 切削变形机理 现象 切屑收缩 不同切屑种类 形成条件 对加工过程的影响 积屑瘤 产生原因 特点、对加工过程的影响 影响因素及控制所示 已加工表面加工硬化 表现 对零件不利影响和控制措施
高速钢 (典型牌号：W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2) 硬度：HRC63~70 热硬性：550~650℃ 切削速度：V=40m/min 强度和韧性好、工艺性好、容易磨得锋利 主要制作复杂形状刀具：如铣刀、孔加工刀具、螺纹刀具、拉刀、齿轮刀具等
常用刀具材料种类和应用
作业
章后习题 2
刀具材料
解决两个问题: 刀具材料应具备的性能 常用的刀具材料\性能\应用
刀具材料应具备的性能
硬度 耐磨性 强度和韧性 化学稳定性 工艺性 经济性
工具钢 基本特性 价格便宜 容易刃磨的锋利 硬度低、耐磨性差 应用 手工刀具 低速切削刀具
刀具材料的种类和应用
常用刀具材料种类和应用
积屑瘤对加工过程的影响
形成过程中经过了强烈的变形，所以硬度明显提高，一般比工件材料的硬度提高1.5~2.5倍，因此可以代替刀刃切削，保护切削刃。另外，积屑瘤存在增大了刀具的工作前角γe，切削变得轻快，所以粗加工时产生积屑瘤有一定好处。 但是积屑瘤长大到一定高度后，由于切削过程中的冲击、振动等原因，会发生破裂脱落，被切屑带走或留在已加工表面上，而且这个过程周而复始，造成积屑瘤时大时小，极不稳定，容易应起加工过程振动；另外积屑瘤沿切削刃伸出的形状很不规则，会在工件已加工表面留下不均匀的沟痕，直接影响已加工表面的形状精度和粗糙度，所以在精加工和使用定尺寸刀具加工时，尽量避免积屑瘤的产生。 教学光盘（30”）
切削变形现象 之二
第二节刀具静止角度参考系和刀具静止角度的标注
WQM35
从技术上讲，制备由 上百层(每层厚度为 50~1000nm)组成的多层 镀层，在PVD工艺中容易 实现。单层厚度为 20~50nm时，这种镀层的 耐磨性最佳。
二、传统刀具与现代刀具的比较
▪现代刀具的缺点:
缺点：
无法制造小尺寸刀具 精度有限 制造工艺复杂 通常不能提供连续的、 高精度的长切削刃
PVD物理镀层方法
物理气相沉积是一种固 态的金属反应成分的过 程，例如钛。物理气相 沉积一般有真空中蒸发 沉积、溅射、离子镀三 种将固态镀层材料气化 的方法。
由于PVD工艺温度低， 不会降低硬质合金 刀片自身的强度， 刀片刃部可磨得十 分锋利，从而可降 低机床的功率消耗。
WQM35
举例
百层镀层的WQM35材料
削工作。 ➢ 主偏角 κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度vf 方向之间 的夹角。
➢ 刃倾角 λs ➢ 前角 γO O
主切削刃与基面之间的夹角。 前面与基面之间的夹角。
➢ 后角αo
后面与切削平面之间的夹角。
三、刀具静止角度的标注
基面内测量：主偏角κr 主切削刃在基面上的投 影 与进给运动方向的夹角 主剖面内度量：前角γo
一、传统刀具与现代刀具
1、传统刀具
硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀，就
是在碳钢刀杆上按刀具几 何角度的要求开出刀槽， 用焊料将硬质合金刀片焊 接在刀槽内，并按所选择 的几何参数刃磨后使用的 车刀。
2、现代刀具
机夹式刀具
机夹刀具是采用普通 刀片，用机械夹固的 方法将刀片夹持在刀 杆上使用的刀具。
2、现代刀具
前刀面与基面的夹角。 后角αo
主后刀面与切削平面的夹 角 切削平面度量：刃倾角λs 主切削刃与基面间的夹角
木工修边刀的使用方法
木工修边刀，通常指的是在木工作业中用于修整木材边缘的铣刀，它可以是手持式电动工具（如电磨机或电刨）上的配件，也可以是固定安装在木工铣床上的专用修边铣刀。
以下是使用木工修边刀的基本步骤和注意事项：
1. 准备工作：
- 确保修边刀已经正确安装并且紧固在设备上。
- 根据作业需求选择合适的刀头形状和尺寸，常见的有直刃、斜刃、波纹刃等。
- 调整好铣床或电动工具的工作台高度和角度，以适应修整工作的具体要求。
- 确保工作区域安全，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、防尘口罩和手套。
2. 设置转速与进给速度：
- 根据木材硬度、刀具材质以及刀具设计的最大转速设定合适的电机转速。
- 控制好进给速度，过快可能导致切削不稳，过慢则可能使刀具发热过度。
3. 操作过程：
- 将木材稳定地夹持在工作台上，并确保其边缘对准修边
刀的切割路径。
- 慢慢启动设备并让刀具接触木材边缘，开始进行修整。
- 保持匀速、平稳的操作，避免突然加速或减速导致切削效果不佳或者损伤刀具。
- 随时观察切削效果，必要时调整刀具角度或进给深度。
4. 保养与安全：
- 使用过程中要保持刀具锋利，钝化的刀具不仅效率低，而且容易造成危险。
- 完成作业后及时清理刀具及机器内部的木屑，防止积累过多影响下次使用。
- 存放时应将刀具妥善保护，避免碰撞导致刃口损坏。
- 使用后断开电源，待刀具完全停止转动后再进行拆卸、清洁或更换。
总之，在使用木工修边刀时，要遵循正确的操作规程，确保安全的同时追求精准高效的修整效果。
同时，定期检查和维护刀具也是保证工作效率和使用寿命的重要环节。
刀具角度的实验报告
刀具角度的实验报告1. 引言刀具角度是切削工艺中的重要参数之一，对于加工质量和切削性能具有重要影响。
本实验旨在通过对不同刀具角度的实验研究，探索刀具角度与切削力、加工表面质量的关系，为优化刀具角度选择提供参考依据。
2. 实验材料和方法2.1 实验材料本实验使用的材料为硬度为HRC40的普通碳素钢。
2.2 实验仪器和设备1. 数控铣床：用于切削实验。
2. 力传感器：用于测量切削力。
3. 表面粗糙度仪：用于表面质量评估。
2.3 实验方法1. 实验组数：共设计5组实验，刀具角度分别为10、20、30、40和50。
2. 实验参数：切削速度为100m/min，进给量为0.2mm/刀齿，切削深度为1.5mm。
3. 实验步骤：- 选择合适的刀具，并安装在数控铣床上。
- 设置刀具角度，并固定好。
- 开始切削实验并记录切削过程中的切削力数据和加工表面粗糙度数据。
- 完成所有实验组的切削实验。
3. 实验结果与分析3.1 切削力分析经过实验测量和数据处理，得到不同刀具角度下的切削力数据，如表格1所示。
刀具角度（）切削力（N）-10 8020 8530 10040 12050 130从表格中可以看出，随着刀具角度的增加，切削力也随之增加。
这是因为刀具角度的增加会导致切削刃数量的减少，从而使每个刃的切削深度增加，因此切削力也会增加。
但是当刀具角度超过一定范围时，由于切削刃的减少，其作用面积减小，切削力不会继续增加，甚至可能出现切削力下降的情况。
3.2 加工表面质量分析经过实验测量和数据处理，得到不同刀具角度下的加工表面粗糙度数据，如表格2所示。
刀具角度（）加工表面粗糙度（μm）10 2.520 3.230 4.040 5.550 7.0从表格中可以看出，随着刀具角度的增加，加工表面粗糙度也逐渐增加。
这是由于刀具角度的增加会导致切削深度增加，从而使加工表面的波纹测量数值增加。
但是当刀具角度过大时，由于切削力的增加和刀具尖角过大，可能会导致过切、撕裂等加工缺陷，从而使加工表面质量下降。