微型直齿沟槽铜管充液旋压-多级拉拔复合成形

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薄壁轴向微沟槽铜管高速旋压成形的数值模拟

薄壁轴向微沟槽铜管高速旋压成形的数值模拟

V 1 8 o1 O 3 N . .
Jn r a uay 2 0 01
文章编号 : 0055 2 1 ) 10 2 —6 10 -6 X(0 0 0 —的数值模拟 水
李 勇 许 泽 川 汤 勇 曾志新
( 南 理 工 大 学 机 械 与 汽车 工 程 学 院 ,广东 广 州 504 ) 华 16 0
铜管 内壁上 , 图 2所示 如
向不存 在这 种情 况. 因此 , 在模型 中添加 了轴 向挡 板
( 图 4所示 ) 如 以约束另 一 端 面金 属 的流 动
理 想元件 . 薄壁 轴 向微 沟槽 铜 管 是 制造 沟 槽 式微 热
管的坯料 管 . 目前 , 多学 者 已将有 限元 法应 用到 金 很
属塑性 成形加工过程 的数值模 拟 中. 如利用 A ss ny 对 管材旋 压成形 进行 三维 弹塑性数 值模 拟 利 用动 。; 态显式有 限元程 序 L —y ad 采用 薄壳 单 元 对薄 壁 sd n3 ,

要 :利 用有限元 分析软 件 M C M r S . ac建立 了 简化 的 14旋 转 对称 模 型 , 薄 壁轴 向 / 对
微 沟槽 铜 管的钢球 高速 旋压成 形过 程进行 模拟 , 并对 成形特 征和 等效应 力应 变 、 残余应 力 的分 布规律 进行 分析. 结果表 明 : 形过程 中 , 属 回弹效应 会导 致齿根部 出现 凹口缺 陷 ; 成 金 等 效应 力应 变及 三 向应 力应 变沿轴 向呈层 状 分布 , 沟槽 管 外壁 面应 力超 过 材料 应 力极 限 导致铜 屑 产生 , 易 出现断 管现 象 ; 且 沟槽底 部 的等效 应力应 变和 残余应 力 大于齿顶 与外壁 面的应 力 ; 大的残余 应力 容 易造 成材料脆 化 , 而产生 裂纹等缺 陷. 过 进

机械制造工艺与设备

机械制造工艺与设备
0205 7452
8 1
4 0 ・2 6 5
基于 间隙实际电场 分布的叶片 电解加工 阴极 设 计 一C h d ein i eet —  ̄ o e d s n lc o g r
c e c ma h n n o ld b s d n h mi a l c i i g f b a e a e o a t a ee ti f l d s b t n i ma cu l lc r i d it u i n c e i r o -
高强度 圆柱齿轮 Ⅳ曲线转 折点循环 数 - Ⅳ n的初步研究 =Ivsg t h y l n et a d tec c s i e e
Noc re p n i g t h r a i g p i t f o r s o d n o t e b e k n o n o t eS N u v o i h s e g h c l d c l h ・ c r e f rh g t n t y i r a r ni
g a 刊 ,中] & 曦( er[ / - 上海理工大学机械 工程学 院,上海 20 9 ) 李萍萍 ,郑松 003, 林 ∥中 国机械 工 程. 20 , 1()一 ~ 0 7 83.
3 4 37 2 ~ 2
计信息和客 观数据 ,利用 该模型对其进 行 决策并给 出了优劣顺序.表 5参 5 关键词 : 减速器 ;系统层 次灰关联分析 ;
mi in s o s旰1 中] 宋轶 民( s , / 天津大学机械 工 程 学 院 ,天 津 3 0 7 ) 00 2,刘 欣 ,张 策 , 刘 建平 ∥中国机械工程. 2 0 ,1() 一 0 7 89.

对 直齿微沟槽铜热管 的高速充液旋压拉 拔 成形加工机理进行 了研 究,建立 了微 沟 槽高速充液旋压成形 的几何模 型,通 过 实验 发现:微沟槽 的加工包括挤压和 成形两个阶段;影响微沟槽成形 的主要 因素包括 多齿芯头几 何参数 、 芯头位置、 减 薄量、拉拔速度 、旋压器转速和 工作 温度等 ;通 过 制挤压深度 、进给量 、 芯 头形状与位置 等, 可加工 出不同形状、 不 同深 宽比及不 同壁厚 的微沟槽 ;高速 充液旋压加 工微沟槽 在生产上具有可行 性 ,其材料利用 率和生产 效率高 ,成本 低廉. 图 1 0参 1 0 关键词 :充液旋 压;微沟槽 ;热管 ;芯 头

微型圆热管拉拔成形的受力及变形分析

微型圆热管拉拔成形的受力及变形分析

1 绪论1.1 引言随着电子科技的进步,许多电子产品不断地往高性能化、高功率化以及超薄、微型化发展, 使得出现微电子芯片热流密度急剧增加而有效散热空间却日益狭小这一尖锐矛盾,导致芯片工作温度急剧增加,这将严重威胁到电子产品的安全与使用寿命。

因此,对狭小空间内高热流密度电子设备的高效散热是亟需攻克的关键技术。

目前,具有高导热率、良好等温性、快热响应、小尺寸而简单结构的微型热管已成为电子产品散热的理想导热元件。

微型热管的传热性能主要取决于管内壁吸液芯结构,而沟槽吸液芯结构的微型热管则符合电子器件短小轻薄的发展方向。

但其管内壁沟槽结构的加工是沟槽热管制造首要解决的问题,而传统的沟槽管犁削或旋压成形法加工均受到刀具加工等条件限制而不能制造尺寸较小的微型沟槽管,尤其是对于Ф 4mm以下的微型沟槽管若采用旋压直接成形将难以实现。

因此,具有良好毛细吸液芯性能的微型沟槽管加工是制造微型沟槽热管时亟待解决的问题。

1.2 本文的主要研究内容与目的微型沟槽式圆热管具有很多的优点,用途极广。

本文对微型圆热管的拉拔成形机理进行了研究,并基于实验研究和数值模拟方法,展开了微型热管拉拔成形的受力及变形分析研究工作。

本文主要研究内容如下:1)微型沟槽式圆热管拉拔成形机理与拉拔成形研究。

主要包括管材拉拔成形概述、管材拉拔成形模具设计、管材拉拔成形实验研究以及微型沟槽式圆热管拉拔成形研究。

2)微型圆热管拉拔成形的数值研究。

主要包括有限元方法概述、微小型沟槽式圆热管拉拔成形有限元模拟。

1.3 国内外微型热管的应用现状与进展目前,国外微热管产品的核心技术( 产品的设计和开发) 只被美日少数企业所掌握。

国内企业在微热管产品的关键技术上本身并不具备自行设计、研发及生产能力,只有少数几个台资企业为美日大企业进行代加工。

由于美日企业量产成本及目标市场的策略考虑,台资企业近年才获得美日大企业的技术转移,通过消化这些技术并开始自主研发,才逐步拥有了微热管生产的一些关键技术。

【国家自然科学基金】_充液_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140803

【国家自然科学基金】_充液_基金支持热词逐年推荐_【万方软件创新助手】_20140803
2008年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
科研热词 液体晃动 数值模拟 刚-液耦合动力学 充液航天器 充液拉深 ale有限元方法 频散分析 非线性动力学 软、硬特性 航天器姿态动力学 航天器 脉冲推进 肝 耦合系统 耦合动力学 稳定性 磨损 混沌 水体共振 柔性附件 旋压 控制 心肺转流术 微重力 微热管 微沟槽 微型多齿刀具 姿态机动 奎宁环类 多尺度 声发射 壁厚 固有频率 双路径 压力波 半球 动力学 加载路径 刚-液-弹耦合系统 分岔 再定向 全局姿态机动 充液系统 充液管道 俯仰 主动径向压力 5a06铝镁合金
2012年 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52
科研热词 阻尼 液体晃动 流固耦合 振动带隙 声子晶体 充液管路 vof 齐次扩容精细积分法 黎曼叶 高强度铝合金 预胀 随钻测井 铝合金 钻柱 贮液圆柱容器 薄壁管 自由液面 纵波 约束层阻尼层合壳 约化摄动法 管道 热力耦合 温热单拉 温热介质充液成形 液室压力 有限元法 有限元模拟 数值计算 数值模拟 抗细胞增殖 抑制囊液分泌 截止频率 弹性地基 弯曲 常染色体显性遗传多囊肾病 孤立波 多囊蛋白 多囊肾病治疗 声传播特性 壁厚 圆柱箱体 分波 内压 充液拉深 充液圆管 偶极源 二阶精度 不圆度

表面热功能结构数字制造及沟槽式微热管关键技术:微电子散热领域新突破

表面热功能结构数字制造及沟槽式微热管关键技术:微电子散热领域新突破
术。
微热管技术则是随着微 电子技术 的发展而兴起 的一 门新技术 。随着集成 电路正
在 向着高密 度、 大功率 的方 向发展 , 产生的热量 的散逸变得 困难 , 其 高热流 密度 问题
已经成 为制约微 电子 制造技术发展 的瓶颈 。 电子元件 除 了对最高温度有要求外 , 对温
度 的均 匀性也提 出了要求 。 而微型热 管在 电子 元件 中的应用 , 正好可 以提高热 量的导 出率和保障温度 的均 匀化 。
参数对沟槽及其亚结构成形的影响规律 , 成功研制 出高性 能沟槽式薄 壁微热管 , 为我
国微 电子散热领 域的关键 元件 制造技术提供 了技术理论支撑。 目前利 用该 项技术研
制的微热管具有成本低、 重量轻 、 响应快等优点 , 因此 , 该技术 的进一步推广 应用具有 重大的经济和社 会效益。 该 技术成果已经申报 1 0多项相关源自 利 , 发表论文 3 余 篇。 O
表面热功能结构数字制造及沟槽式
微 热管关键技术 :
微 电子 散 热 领 域 新 突 破
当今世界经济已从工业化进入信息化的发展阶段 ,微 电子技术是高科技 和信息
产业的核心技术 , 成为 当前新经济时代 的基础产业 。它在 国民经 济、 国防建设 以及现 代信息化社会 中起 着极 其重要的战略意义 。无论是 日常生活 的 电视机 、C V D机 、 洗衣 机 、 动 电话、 算机 等家用消费 品 , 移 计 还是现代 工业和 国防Z ,等都 离不开微 电子技 I  ̄ I
( 潘慧汇编 . 通讯员 习文江 )
广 科 D9 总 9 1 5 东 技204 第 。期l1
热功能结构相关热物理、 数字化设计及制造理论体 系。
研究人员结合表面结构数字化 制造技术 ,提出沟槽式薄壁微热管高速充 液旋压 成形技术 , 在薄壁铜管 内壁加工 出具有表面结构微特征 的高深 宽比的微沟槽 , 入研 深 究分析了微热管的内沟槽 充液旋压 成形机理 ,确定 了适合于产业化规模生产 的工艺

试论精密铜管的多道次拉拔工艺

试论精密铜管的多道次拉拔工艺

试论精密铜管的多道次拉拔工艺摘要本文旨在讨论精密铜管的多道次拉拔工艺。

多道次拉拔是一种常见的加工工艺,用于提高金属管材的精度和质量。

本文将介绍多道次拉拔工艺的基本原理、步骤和影响因素,并探讨其在精密铜管制造中的应用。

通过深入研究和实验验证,我们得出结论:多道次拉拔工艺是一种有效的方法,可以提高精密铜管的尺寸精度和表面质量。

1. 引言精密铜管是一种广泛应用于工业和制造业的管材,其尺寸精度和表面光洁度要求较高。

为了满足这些要求,多道次拉拔被引入到精密铜管的生产中。

多道次拉拔工艺通过连续进行多次拉拔,使得管材的直径减小,长度增加,从而提高精度和质量。

2. 多道次拉拔工艺的原理多道次拉拔工艺是通过金属管材在锥形模腔中多次拉伸来实现的。

每次拉伸后,管材的直径减小,长度增加。

这种工艺可以通过控制模具的形状和尺寸来实现不同的拉拔效果。

3. 多道次拉拔工艺的步骤多道次拉拔主要包括以下步骤:1.准备工作:清洁和润滑模具,准备好待加工的金属管材。

2.装夹:将金属管材固定在拉拔机上的夹具上。

3.首次拉拔:将管材通过第一个模具进行拉拔,减小直径,增加长度。

4.中间拉拔:根据需要,可以进行多次中间拉拔,进一步减小直径。

5.末次拉拔:最后一次拉拔,使得管材达到所需的精度和表面光洁度。

6.切割:根据需要,将拉伸好的管材切割成所需长度。

4. 多道次拉拔工艺的影响因素多道次拉拔工艺受到多个因素的影响,包括:•材料性质:金属材料的硬度、韧性、延展性等会影响拉拔过程中的变形行为。

•模具设计:模具的形状和尺寸决定了管材的形变程度和拉拔效果。

•润滑剂:选择合适的润滑剂,可以减少摩擦和热量的产生,提高拉拔的效率和表面质量。

•拉拔机参数:拉拔机的速度、压力等参数会影响拉伸的力度和速度。

5. 精密铜管制造中的多道次拉拔应用精密铜管制造中,多道次拉拔工艺广泛应用于生产高精度和高表面质量要求的管材。

通过多次拉拔,可以获得一致的尺寸精度和良好的表面光洁度。

微沟槽热管旋压成形及其传热性能研究

微沟槽热管旋压成形及其传热性能研究
( b) 旋压 机 实 物 装 嚣
图 1 微 沟 槽 热 管 的成 形 装 置
1 . 2 微 细 沟槽 热管 传热 性能 测试 系统 热 管 传 热性 能 测 试试 验 装 置 主 要有 : 。 图 2为热
1 成 形 装 置 及 传 热 实 验
化 的发展 要求 。 目前 微 沟槽 热 管 加 工方 法 有 : 机 械加 工 、 化 学 刻
蚀、 真空镀膜 、 电火花加丁等 , 但上述加 _ 丁技 术 加 工 效 率 低 和制 造 成 本 高等 缺 点 I 。如 何 在铜 管 内表 面 加 工 具 有 高 深 宽 比的微 沟槽 成 为改 善 热 管 传热 性 能 的技术 难 题 【 7 I 。汤 勇1 8 1 等 提 出 了 内螺 纹铜 管 充 液 旋 压 的D H - r _ 方法 , 欧 栋 生f I 采用高速充液旋压一 多级 拉 拔 复 合成 形 方 法 加_ T = 出 了质量 稳 定 的微 型 直齿 沟槽
控 制 问题 , 诸多散热技术被提 出 , 如热管 , 毛 细 泵 热
管, 微通 道散 热 器等l 。其 中热 管应 用广 泛 , 吸 液芯 结 构 是 热 管重 要 部 件 ,微 沟 槽 热 管 是管 内壁 旋 压 成 形 的, 质量轻 , 没有接触热阻 , 能 满 足 电 子 系统 的 微 型
铜管 , 获取 了深 宽 比大 微 沟槽 。在此 基础 上 , 本 文研
( a) 旋f P , _ J ] I I T 原 理 图
究 微 沟 槽 热 管 高 速 充 液 旋 压 成 形 机 理 和铜 管 速 度 、
旋 压 球 数 量 等 T 艺 参 数 对 沟槽 槽 高 成 形 的影 响 , 并 分 析 了槽 横 截 面 的表 面 形 貌 。 同时 通 过 搭 建 的热 管 测试 平 台 , 测试 了微 沟槽 热 管 的传 热性 能 。

一种大直径薄壁管充液弯曲成形装置[实用新型专利]

一种大直径薄壁管充液弯曲成形装置[实用新型专利]

专利名称:一种大直径薄壁管充液弯曲成形装置专利类型:实用新型专利
发明人:韩聪,崔晓磊
申请号:CN202022035644.8
申请日:20200917
公开号:CN213256517U
公开日:
20210525
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本实用新型公开一种大直径薄壁管充液弯曲成形装置,涉及金属成形制造技术领域,包括上模、下模、压力机、密封系统和控制系统;管坯设于上模与下模之间;压力机用于控制上模和下模的合模与分模;密封系统设于下模两端且与管坯同高度;密封系统朝向管坯的一侧设有充液孔,充液孔与一供液系统相连接;控制系统与压力机、供液系统和密封系统电连接。

通过上模型腔完全进入下模的结构来进行成形,低压预成形后高压整形,并约束管材的轴向移动,以抑制合模中的咬边问题,提高成形件质量;采用法兰与模具之间的约束实现对管材的轴向约束和提供液体内压的方法,解决大直径薄壁管弯曲中的起皱问题,而且结构简单,约束装置成本低。

申请人:哈尔滨工业大学
地址:150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号
国籍:CN
代理机构:北京高沃律师事务所
代理人:张天一
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复合管冷拔成型装置[实用新型专利]

复合管冷拔成型装置[实用新型专利]

专利名称:复合管冷拔成型装置专利类型:实用新型专利
发明人:李西海,梁俊豪,顾忠康申请号:CN200420019309.7申请日:20040108
公开号:CN2673525Y
公开日:
20050126
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:一种复合管冷拔成型装置,包括固定套筒、成型模座和置于成型模座内的成型模,其特征在于:固定套筒和成型模座之间置有凹球面套筒和凸球面套筒。

冷拔作业时,通过凹、凸球面套筒间球面的相对滑动,实现成型模座倾角的自动微调,保证成型模中心线与冷拔作业中心线一致,有利于提高产品的质量、降低对模座模具制造安装精度要求和克服待加工管材几何尺寸偏差的影响。

当成型模座倾角稳定后,可用定位调节螺钉将倾角固定定位,用定位板固定成型模,防止成型模在冷拔结束管材拔出后因反弹力作用而移位。

申请人:李西海,顾忠康
地址:200436 上海市场中路3430号
国籍:CN
代理机构:上海申汇专利代理有限公司
代理人:俞宗耀
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微型直齿沟槽管充液旋压—多级拉拔复合成形机理及应用

微型直齿沟槽管充液旋压—多级拉拔复合成形机理及应用

微型直齿沟槽管充液旋压—多级拉拔复合成形机理及应用随着电子芯片发热量的增加以及散热空间的大幅度减小,导致了高热流密度问题,严重影响着产品的性能及使用寿命。

微型热管已为各种极端狭小空间、高热流密度元器件的散热难题提供一条行之有效的解决途径。

而所要求的高导热率、高可靠性、热响应快、无需额外动力等特点的热管尺寸也越来越小,小尺寸热管将广泛应用于狭小空间内的电子元件及其应用系统如医疗科学手术设备等。

微型热管的传统制造方法有挤压-犁切法和钢球高速充液旋压法,但采用该两种制造方法难以加工出直径Ф6mm特别是直径Ф4mm以下的微型沟槽式热管。

本文结合钢球高速充液旋压技术和管材拉拔成形技术,提出了高速充液旋压-多级拉拔复合成形制造方法,用于加工直径在Ф2~6mm范围内的微型直齿沟槽式热管。

首先采用钢球高速充液旋压技术加工出直径为Ф6mm与齿数适当的微型直齿沟槽管,然后再采用多级拉拔成形方法逐级加工出直径Ф2~6mm范围内的微型直齿沟槽管。

通过对多级拉拔成形过程合理简化,建立了微型直齿沟槽管拉拔力学模型、沟槽拱起力学模型以及拉拔加工运动速度场理论计算模型,并进行了理论求解。

得到了拉拔成形力、沟槽拱起高度以及拉拔变形加工功率计算公式。

而且对微型直齿沟槽管在多级拉拔成形过程中沟槽拱形现象的产生机理进行了系统研究,把沟槽拱形现象形成过程分为沟槽堆积挤压、沟槽根裂、沟槽拱起以及沟槽饱满四个阶段。

以MSC.MARC为分析平台,建立了微型直齿沟槽管多级拉拔成形有限元三维模型。

获得了微型直齿沟槽管多级拉拔成形演变特征、三向主应力应变及等效应力分布规律以及金属流动规律。

结果发现:当加工进行到四级拉拔即从直径Ф3mm 成形到直径Ф2.5mm,沟槽发生拱形现象和燕尾槽结构特征。

同时发现,拉拔力随着拉拔压缩率的增大先减小后增大,五级拉拔从直径Ф2mm拉拔到直径Ф1.8mm(拉拔压缩率为13.1%)拉拔力达到最小,而三级拉拔即从直径Ф4mm拉拔到直径Ф3mm(拉拔压缩率为21.9%),拉拔压缩率最大,拉拔力也达到最大。

小型铜管弯曲件的自动化加工

小型铜管弯曲件的自动化加工

小型铜管弯曲件的自动化加工
汤漾平;段正澄;冯清秀
【期刊名称】《锻压技术》
【年(卷),期】1998(23)6
【摘要】结合冰箱及冷柜压缩机铜管自动弯管加工设备的实例,分析和探讨了小型铜管弯曲件自动化加工的特点和一些典型问题。

【总页数】3页(P44-46)
【关键词】自动化;旋压;弯曲;铜管
【作者】汤漾平;段正澄;冯清秀
【作者单位】华中理工大学
【正文语种】中文
【中图分类】TG386.43;TG385.9
【相关文献】
1.圆铜管件的划线和加工 [J], 王同章;解军鹏;李良;刘祥青
2.某铜管件加工方法的改进 [J], 许良元
3.铜管弯曲成形加工中确定回弹量的方法 [J], 刘贤波
4.加工微小型轴向沟槽铜管的多齿芯头齿形优化 [J], 李勇;王修坤;曾志新
5.改进加工方法实现微小型零件加工自动化 [J], 杨忠民; 岳武英
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基金项 目:国家 自然科学基金 一广东 省联合 基金重 点资 助项 目( 03 0 2 ; U 84 0 ) 华南 理工 大学 自然 科学 青年基 金资 助项 目
( 5 90 0 E 011)
作者简介 : 欧栋生( 9 1) 男 , 18 一 , 博士生 , 主要从事微 细加工及数字化制造技术研究. - a : u oghn@yhoc E m i odn seg ao.n l
闭, 呈燕尾槽 特征 , 有利 于提 高微 型直齿 沟槽 铜 管的毛 细力.
关键词 : 微沟槽 ; 充液旋压;多级拉拔; 拉拔参数 ; 热管 中图分类号 : G 5 T 36 di 0 36/. s.0055 .00 1.0 o: .99jin 10 - X 2 1.203 1 s 6
随着微 电子 领域 芯 片不 断 地 向着 高性 能 、 型 微 化 方 向发展 , 其热 流 密度 急 剧增 大 而有 效 散 热 空 间 日益减小 , 利用增 大 有效 散 热 面积 的传 统 散 热方 法 已不能满 足 其 散热 需 求 … . 有 结 构 简 单 、 热 率 具 导 高、 等温性 良好 、 响应 快 、 需 额 外 电力 驱 动等 优 热 无
V 1 8 O1 o. N .2 3
De e c mbe 2 0 r 01
文章编号 :10 - 5 (0 0 1 .0 40 0 05 X 2 1 )20 1.6 6
微型直齿沟槽铜管充液旋压 一多级拉拔复合成形
欧栋生 汤勇 万珍平 陆龙 生 练彬
( 华南理工大学 机械与汽 车工程学院 , 广东 广州 5 04 ) 160
华 南 理 工 大 学 学 报 (自 然 科 学 版 )
第3 8卷 第 1 2期
21 00年 1 2月
J u a fS t i a Un v ri fTe h lg o r lo ouh Ch n i e st o c noo y n y
( a rl c n eE io ) N t a S i c dt n u e i
点 的小型/ 微型热 管 已成 为 高热 流 密度 芯 片 导热 的 理 想元件 J广泛应 用 的微 热管 主 要有 沟 槽 和烧 结 .
此, 开发新 的微型 直齿 沟 槽铜 管 加 工方 法 成为 解 决 高热 流密度 问题 的关 键 . 拉拔是一 种金属 受拉力 通过模 孔而 改变它 的断

要 :采用 高速 充液旋 压 一多级拉拔 复合成 形方 法加 工 出 了直径在 6 m 以 下的 、 量 m 质
稳 定的微型 直齿 沟槽 铜 管. 在分析 其加 工成形机理 的基础 上 , 究 了加 工参数 对沟槽铜 管 研 质 量的影响 . 结果表 明 : 型直齿 沟槽铜 管成 形过 程 中 , 大的拉 拔 级 次压 缩 率会 导致 微 微 过
型 直齿沟槽铜 管 的轴 向沟槽 产 生断裂或折 叠 , 大的 圆度误 差会 导致微 型 直 齿沟槽 铜 管 过 表 面产 生皱折和 凹陷; 而拉拔模具入 口锥 角采用 1。 定径 区长度取 4 m、 6、 m 出口锥 角取 3 。 0、 润 滑条件 良好 及残 余应 力较 小时 , 拔 沟槽 铜 管表 面质 量更 高. 拉 通过控 制拉 拔 工 艺参数 和 圆度误 差 , 可获得 直径在 6 mm 以下的 、 量稳定 的微 型 直齿沟槽 铜管 , 内部 沟槽趋 于封 质 且
面积 、 尺寸 和形 状 的加 工 方 法 _ 它 一般 应 用 于 大 】 , 直径 的钢管 和铜管 的成 形 加工 …。 本 研究 利 用 高 . 速充 液旋压技 术加工 出直径 为 6 mm的沟槽 铜管 , 然
后采用 多级拉 拔 成 形方 法 成 功 加工 出直 径 在 6 m m 以下 的微型直 齿沟 槽铜 管 , 过分 析 其 加工 成 形机 通
两 种形式 , 中 , 其 沟槽式 吸液芯结 构的铜 热管具 有壁 薄、 质量轻 、 不存在 接触热 阻 、 响应快 、 热 吸液芯 不易 损 坏等优点 , 符合 电子器件 轻 、 、 、 型化 的发展 薄 短 小 趋 势 . 槽 式热 管 主 要 是 采 用 大 学 学 报 ( 然 科 学 版) 自
第 3 卷 8
图 5是 经过 多级拉拔 后微 型直齿 沟槽铜 管的截
面 S M 图( E 放大 倍 数 为 1 5倍 ) 拉拔 过 程 中 ,微 型 .
铜管截 面积变小 幅度越 大 , 拔应力 急剧增 加 . 拉 如果
1 1 高速 充 液 旋 压 成形 原 理 .
拉拔 微型 直齿沟槽 铜管管 坯采用 高速充 液旋压 方法制 造 , 高速 充液 旋 压成 形 的原 理 是使 铜 管 内壁
现加 工. 当前 国内外 的研 究 主要 集 中在 沟槽 式 热 管 的传 热性 能 及传 热 模 型 J且 国外 对 高 性 能微 型 , 直齿 沟槽 铜 管的加 工 方法 研究 成 果 都是 保 密 的 , 故
造 方法 , 由于受 到 多齿 芯 头制 造 的 限制 , 但 只适 宜 于加工直 径 6 mm左右甚 至直径更 大 的热管 , 而对 于 直径 6 m特别是 直径 4 m 以下 的热管则 难 以实 m m
理 , 点考察 了加工参 数对 沟槽铜管 质量 的影响 . 重
1 加 工 原 理
对微 型沟槽式 铜热 管加 工 方法 的研究 鲜 见 报道 . 因
收稿 日期 : 0 00 .9 2 1 —5 1
金 属在 多齿刀具 、 压 球及 轴 向拉 力 的 连续 拉 拔与 旋 挤 压联合 作用下 发生局 部塑性 变形 . 成形 过程 该 主要分两 步 : 一是 有 多齿 刀 具在 铜 管 内壁 挤 压 出沟 槽; 二是在 拉拔力 与旋 压 力 的作 用 下 微沟 槽 的进 一
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