探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施
矿井通风系统调整方案及安全技术措施
山西天润煤化集团德通煤业有限公司矿井通风系统调整方案及安全技术措施编制单位：通防技术科编制人：杨震2018年9月16日矿井通风系统调整方案及安全技术措施一、编制目的根据《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》要求，待后期风井装备完成具备挂网运行条件后，对矿井通风系统进行调整，为保证新旧通风系统切换时的安全,特制定矿井通风系统调整方案及安全技术措施。
二、编制依据1、《山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计》；2、临煤审发【2017】10号文，关于山西天润煤化集团德通煤业有限公司通风系统变更初步设计的批复；3、《煤矿安全规程》（2016）；4、《煤矿井工开采通风技术条件》 AQ1028-2006。
三、风险辨识1、通风系统调整方案及安全技术措施贯彻不到位，参与人员未按照系统调整顺序进行系统调整，造成系统紊乱、风流短路、用风地点风量不足,造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整前，制定详细通风系统调整流程图，召开预备会，进行详细安排部署，将通风系统调整方案及安全技术措施传达至每个参与人员并签字确认。
2、通风设施施工不到位或施工质量较差，造成通风系统紊乱，局部地点风量不足。
防范措施：通风设施严格按设计施工，系统调整前要经通防技术科和安全监察科共同验收合格,方可进行通风系统调整.3、系统调整过程中,仪器仪表不完好或操作不当，导致通风参数测定不准确，影响通风。
防范措施：各种仪器仪表不完好不得入井，现场使用仪器仪表时，必须再次检查完好性。
4、系统调整过程中，现场警戒未设置或设置不到位，人员进入微风、无风区，造成窒息、中毒。
防范措施：通风系统调整期间，对可能存在微风、无风区域要设置警戒，悬挂“严禁入内"警戒牌,严禁人员进入。
四、组织机构为保证调整工作顺利进行,成立通风系统调整领导组。
组长：孙毅（矿长）副组长:李云义（总工程师）魏庆阳（生产矿长）徐衍超(通风矿长) 孙玉宝（机电矿长）王荣年（安全矿长)成员：王志刚（通防副总）徐小波(机电副总) 周成（安全副总）李建华（技术副总）娄峰（生产副总）于刚(地测副总)阴法滨（通防技术科科长）武明刚（安全监察科科长）刘院（机电技术科科长）杜建廷（采掘技术科科长）高照全（地测技术科科长）孙兆军(调度室主任）巩金涧（监测监控队队长) 张广勇（通防工区区长）设立井筒贯通与风机挂网运行指挥部,指挥部设在调度室。
煤矿通风系统调整方案及安全技术措施
通风系统调整方案及安全技术措施为优化通风系统，对3#煤层现保留3#轨道巷、3#皮带巷、3#变电所及3-5联络巷通风巷道进行密闭，密闭后对3#煤层风量进行分流至各大巷末端，为防止井下风流紊乱，确保通风系统稳定、可靠，对井下用风地点风量进行重新分配调整，为了确保风量调整工作顺利进行特制订此方案。
第一节通风概括一、矿井采掘概况矿井采用立井-斜井混合开拓方式，共布置三个井筒，分别为主立井、副斜井和回风立井。
矿井采用一个主水平和一个辅助水平开采全井田内资源，主水平标高为+934m，开采5号煤层，辅助水平为+960m，开采3号煤层。
矿井采用主立井、副斜井及回风立井开拓方式，现采掘布置在5号煤层布置1个工作面（5207采煤工作面），2个掘进工作面（5201掘进工作面、5209掘进工作面）。
二、矿井通风系统情况通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，回风立井安装有两台FBCDZ—№26轴流式对旋通风机，电机功率355KW×2，一台运转，一台备用。
矿井总进风量4905m3/min，总回风量4976m3/min，。
负压780Pa，采煤工作面采用U型全风压通风方式，局部通风全部实现了双风机双电源自动切换和“三专两闭锁”功能，现井下共在用FBCDZ —№6.0局部通风机2组。
矿井通风系统合理，通风设施齐全可靠，风量充足，无串联风、循环风现象，满足目前整个矿井通风需求。
三、矿井瓦斯等级及有关基础参数我矿委托山西省煤炭工业厅综合测试中心2018年8月鉴定：山西方山金晖凯川煤业有限公司矿井绝对瓦斯涌出量为 1.34m³/min，相对瓦斯涌出量为0.69m³/t；绝对二氧化碳涌出量为1.76m³/min，相对二氧化碳涌出量为0.90m³/；回采工作面绝对瓦斯涌出量为0.65 m³/min；掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.13m³/min，矿井为低瓦斯矿井。
煤矿清理维护回风大巷安全技术措施
支护完好，可靠的安全地点由外向里逐渐进行。 11、维护清理工作班班必须有跟班干部。 12、维护清理时，必须由有经验的老工人或跟班干部，随时监察
顶板情况，发现问题，必须及时处理。 13、每次开工及收工后，必须由班组长或跟班干部进行清点人数，
503 巷不得单人行动，至少二人结伴而行。 14、所有施工人员进出风门要随手关闭，防止风流短路。 15、打锚栓时，必须用单点木柱作为临时支护，防止漏顶事故发
生。 16、其它均按“煤矿安全规程”“操作规程”及“一通三防管理
规定”中有关规定严格执行。
Hale Waihona Puke XX 煤业 503 回风大巷 清理维护安全技术措施
总工程师： 生产矿长： 通风副总： 安全副总： 生产副总： 调 度 室： 安 监 站： 机 电 科： 通 风 区： 皮 带 区： 编 制：
(完整版)集中回风巷起底施工安全技术措施
集中回风巷起底施工安全技术措施一、工程概况：根据生产安排将进行对集中回风巷起底工作，工程量约288m，因巷道底板为岩石，岩性比较坚硬，人工采用风镐无法施工，现采用钻爆法进行凿岩，根据实测集中回风巷平均高度为 2.9m，巷道设计断面为矩形断面：毛宽为5000mm，毛高为3700mm；现需起底高度约800mm；为确保安全施工，特制订以下施工安全技术措施。
二、施工准备1.施工前，由地测科标定施工中腰线，队组严格按中腰线进行施工。
2.施工前备足备齐所需物料（气腿凿岩机、锚杆与金属网等）。
3.施工前，预先将施工地点前后10m内的杂物、旧水管、水泵及废旧材料清理干净，保证安全退路的畅通。
4.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
5.施工地点的前后各10m范围内的电缆要用18#槽钢罩住并加盖旧皮带进行包裹防护。
三、施工方法：1.施工工艺流程：安全检查→保护电缆、设备等→打眼→装药、爆破→安全检查→出矸→锚网支护→清理现场，搞好文明生产。
2.集中回风巷起底施工从回风立井井底往回进行全断面起底；施工时严格按照地测科所放中腰线施工。
3.爆破作业时，坚持一次装药、一次起爆，封泥长度不小于500mm，循环进度为1600mm，每次爆破不大于8个炮眼。
钻眼采用YT-28型风动钻机，ф22㎜，L=2.0m中空钻杆，ф42㎜钻头，药卷直径35mm，药卷长度200mm，药卷重量200g；煤矿许用毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用三级乳化炸药，MFB－100型发爆器起爆，联线方式为串联，正向装药；若遇岩石松软、破碎带时应适当减少装药量。
4.起底后的矸采用耙岩机将煤矸运至40T刮板输送机上。
5.施工结束后，搞好巷道内文明生产达标准化要求。
集中回风巷起底爆破说明书角度(度) 装药量 (kg)炮眼名称眼深爆破顺序联线方法眼号每孔(m) 水平垂直每眼眼数总量（个）掏槽眼上排眼下排眼合计1 1.81.61.69090909090862120.40.20.412.010210.42.04.06.4III串联2~1112~2121III说明：封泥长度不小于500mm。
(完整)防止漏风措施
防止漏风和降低风阻安全技术措施1、井下通风设施及构筑物施工标准设计采用的通风设施及构筑物有风门、调节风门、密闭、风桥和风帘等.对其结构和设计简述如下：(1）风门:铁制，设在晋、回风巷之间,用于隔绝风流和便于行人、检修等。
门前后5m内支架完好，门墙厚度不小于0.5m。
四周掏槽0。
2—0.3m；结构严密，漏风少，向关门方向倾向80º-85º；风门迎风开启；列车通风风门区域，设置声光信号。
（2）调节风门：铁制，用于调节通过巷道的风流大小、安设在大巷、掘进工作面、独立通风硐室的回风通道等需要调节风流的巷道中。
（3)风门的密封条采用阻燃和抗老化材料.（4）密闭：分为永久密闭和临时密闭两种，用于隔绝风流。
临时密闭用木板及黄泥建筑,永久密闭用砖、料石、水泥等建筑。
密闭墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中不得小于0.5m；用不燃性材料建筑,墙无裂缝、无漏风.（5）风桥：主要用于进回风巷交叉处,回风巷从进风巷上方通过时形成风桥，使进风风流不泄露。
风桥采用不燃性材料构筑成流线型，坡度不大于25º，结构坚固;主要风桥断面积不小于原巷道断面的80%。
（6）风帘：采用不燃性材料制作，主要设在回采工作面的上隅角，用于疏导风流。
(7）挡风墙:用以截断风流流动或防止瓦斯自采空区向工作区扩散。
临时挡风墙用木板及黄泥建筑，永久挡风墙用料石、水泥等建筑。
挡风墙两帮、顶、底需掏槽，槽深在煤中不得小于1m，岩石中小于0.5m;用不燃性材料建筑，墙无裂缝，无漏风；墙内外5m内支架完好。
（8)测风站:用以测量全矿井总进风量和回风量,以及采煤工作面、掘进工作面的进风量和回风量。
测风站设在直线巷道中；测风站本身的长度不得小于4m，附近至少要有10—15m断面没有变化；测风站不得设在风流汇合处附近,站内不得有障碍。
测风站应设置记录牌,记录内容有巷道断面、风速、风量、瓦斯浓度、测风时间.(9）风硐：主要通风机和井筒之间的联络硐，井下污风流均通过此风硐排除地面，风硐内应安装风速和负压传感器.断面不应小于4m²,内壁光滑不漏风。
1103工作面回风巷维修专项措施
1103工作面回风巷维修专项安全技术措施由于1103回风巷顶板压力大，巷道工字钢支架变形严重，局部垮落。
需进行巷道维修施工，特编制本专项安全技术措施，望相关单位遵照执行。
一、一般安全技术措施1、疏矸泄压；增掺、更换变形支架；更换腐朽排材；卧底、调整轨道。
2、巷道净高足够1.8m,梯形矿用11#工字钢棚上净宽2.2m，下净宽3.04m，支架间距1m （高冒段0.8m），顶部破碎地带支架间距加密（0.8米）。
新鲜排材直径不小于6cm、间距不大于30cm, 一棚六撑（纵向横撑支架三边各两根），支架架设质量符合验收标准，背帮接顶严实，工完料清、文明卫生符合要求；15Kg钢轨间距600mm，枕木间距不超过1m,坡度不超过7%。
，轨道接头道床质量符合标准。
3、进行维修的队伍必须是在该巷道从事过采掘、维修工作，具有丰富的处危工作经验、技术全面、对该巷道的避灾路线、岩性等比较熟悉的人员组成。
4、维修队必须组织人员先学习本措施，并做好学习记录。
5、巷道维修必须保持四名以上的巷道维修人员、负责巷道维修任务。
严禁单独一人从事巷道维修任务。
6、班长为现场作业负责人，同时接受当班矿安全检查人员的检查监督。
发现问题及时汇报矿调度室。
7、必须首先检查该巷道瓦斯浓度，当瓦斯积聚时，必须按规定排放，只有在回风流中瓦斯浓度不超过1.0%、二氧化碳浓度不超过1.5%、空气成分符合规程规定时，才能作业。
8、撤换支柱时用坑木作支护材料，园木直径不小于16 cm。
不准用旧坑木作主要支护材料。
9、用支护材料将帮顶背刹牢，有片帮冒顶时用背接材料架木垛接顶。
10、维修顺序应从外向里，由上至下逐架依次向前推进。
严禁分段多点作业。
11、作业前，对作业区域必须用金属长撬棍严格进行敲帮问顶检查，将散落在支架上的煤矸、帮、顶、危岩活石、浮矸清理干净；帮、顶出现裂隙的煤（岩）撬棍无法撬掉的，用坑木架棚、打戴帽顶柱进行安全支护。
安全支护的柱距根据现场安全的实际需要合理布置。
回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes回风巷施工高位钻孔安全技术措施(通用版)一、概况：为防止41111工作面在回采过程中出现回风隅角的瓦斯超限现象。
现决定采用ZYG-150型钻机在41111回风巷施工高位钻孔，对41111回采工作面回风隅角顶部裂隙带的瓦斯进行抽放，为了确保施钻期间的安全，特编制本措施。
二、技术措施：1、钻孔方位角、倾角、深度严格按通风工区设计施工。
2、每施工完一个钻孔必须执行“封一、连一、抽一”的制度，采用水泥、砂浆封孔，封孔深度不得小于3m，严禁出现封孔漏气和封孔胶管拐死弯。
3、本次施钻，尽量利用巷道内超前钻场施工。
需另作钻场时，由通风工区提前下便函通知综掘队按设计的钻场规格施工。
所施工钻孔深度如达不到设计孔深，必须另行补打钻孔。
4、所施工钻场必须安设放水器及孔板流量计，每个钻孔必须设有检测孔。
三、安全措施：1、施工前严格执行《用电申请》制度和专人停送电制度，电缆严禁靠近传动部分，电机、开关严禁淋水。
2、钻孔施工严格按设计和地测人员标定的方位进行，严格控制钻孔深度，不得打穿到40901采空区中。
3、安装设备及施工期间，先检查施工地点5m范围内巷道支护情况，确认无安全隐患后方可进行施工。
4、搬运人员在搬运途中应轻拿轻放、爱护设备，时刻注意安全，做到自保和互保工作。
5、设备搬运到位后，应仔细检查：所用设备必须符合完好标准，管线电缆严格按要求吊挂整齐，开关上架并挂牌管理且离钻场1m远，钻机搭火必须完善瓦斯电闭锁，参与组装设备的施工人员、打钻人员和电钳工携带的携式瓦检仪必须完好。
矿井风流调整安全措施
回风大巷贯通风流调整安全技术措施编制：审核：回风大巷贯通风流调整安全技术措施会审表会审时间会审地点记录主持参加人员通风队生产科安监科调度室生产矿长安全矿长总工程师矿长会审意见回风大巷贯通风流调整安全技术措施现大雁队施工的回风大巷掘进段剩余40米即将贯通，为了避免贯通后辅运大巷与回风大巷出现风流短路现象，特制定次安全技术措施，保证风流调整工作的顺利进行。
一、技术措施1、贯通前，矿调度室必须做好矿井贯通预报工作，并实时通报通风队，由通风队做好贯通准备工作。
2、回风大巷贯通前，必须将贯通后调整风流所需的风障、沙子、机砖、风门、调节风窗等材料全部运到现场，以保证贯通后能够以最快的速度进行风流的调整工作。
3、回风大巷贯通前，打设好挡风帘，做好贯通准备。
通风队必须有专人在现场，有异常情况及时向调度室汇报。
4、回风大巷贯通前，需在西区回风大巷联巷打设两道挡风帘，避免风流直接短路到回风大巷，而造成全矿井的风流短路5、在回风大巷贯通前，受风流短路影响的综采、综掘两队施工地点必须停产，待风流调整满足风量要求后方可恢复生产。
6、贯通前，在辅运大巷与回风大巷之间打设挡风帘时，巷道两帮各固定圆木一根，巷道顶部设木横梁。
保证打设风帘的合格、稳定、安全，并保证行人通车。
7、回风大巷贯通后，测风员必须第一时间到达现场，对辅运大巷、回风大巷的风量进行现场实测，并根据实测数据进行风量的调整。
保证采煤、掘进的的正常供风要求。
8、回风大巷贯通后，必须以最快速度在辅运大巷与回风大巷之间设一道调节风窗，带调节板。
调节风窗未安装完毕前任何人不得对挡风帘进行损坏、拆除。
9、调节风门安装完毕后，方可全部拆除挡风帘。
10、挡风帘及调节风窗的打设必须严格按照《煤矿安全规程》及其它相关规定的要求进行打设。
11、待调节风窗安装完毕后，必须由测风员现场进行风量实测，并对矿井进行全面测风。
满足供风要求恢复正常后，方可通知停工区队恢复生产。
二、安全措施1、回风大巷贯通前，必须将调整风流所需的材料及工具全部安全运送到合理位置。
巷道贯通、掘进安全技术措施
巷道贯通、掘进安全技术措施贯通前的准备工作：1、本次辅运大巷与风立井贯通为水平机掘贯通，辅运大巷掘进至贯通开口控制点时，由测量人员进行一次贯通测量检查，对中线及时调整，并与巷道设计相对照，为保证巷道的顺利施工和精准贯通，对测量结果及时分析和存档。
4、巷道贯通前30米范围内，需指定专人负责工作面的安全检查和通风管理工作，并做好调配风工作和瓦斯检查工作，严格执行瓦斯检测制度'。
5、在贯通前做好调整通风系统的准备工作；贯通后，由施工队配合通风部门搞好通风工作，维护好通风设施。
6、贯通前，主管领导应认真分析其贯穿工作是否会明显影响井下通风系统的正常运转，如对井下的通风系统造成较大影响时，必须制定专门的安全技术措施。
7、贯通剩余20米时，必须对巷道进行标高测量，保证贯通巷道与风井马头门在一个平面上；剩余20米时应加强巷道顶板及两帮的支护工作，加密锚杆、锚索和平网的铺设，加强对巷道顶板变化和压力显现的观测工作。
8、贯通剩余20米时，通风管理人员、瓦斯检测人员必须加强两巷道的通风管理工作，防止瓦斯出现异常。
9、贯通巷道工作面在交接班时必须到停止工作面了解情况，发现异常情况时必须及时处理后才能开展工作。
10、施工中必须严格遵守探放水的相关规定，严格探放水作业制度，确保施工安全。
三、技术要求：1、掘进施工中，由于进行一次成巷断面掘进必须加强顶板支护，并加强敲帮问顶，超前支护的前探梁要紧跟工作面，严禁空顶作业，严格按照巷道掘进施工措施和规定进行支护。
2、巷道贯通前，必须每班有领导在现场值班，发现问题，及时进行处理，加强工作面正常通风，巷道接近贯通地点时，瓦斯检查员必须对两条贯通巷道的瓦斯情况进行仔细检查，发现瓦斯积聚和超限现象，必须加强通风进行处理，使有毒有害气体降到规程规定的浓度以下，方可进行贯通。
3、每班安全员上班后，必须跟随当班队长先到工作面进行安全检查，符合规程的规定方能实施贯通，必须确保贯通地点（下方掘进工作面）无人员逗留。
9#煤1#联巷与回风大巷贯通安全技术措施
9#煤1#联巷与9#煤回风大巷贯通安全技术措施一、工程概况9#煤1#联巷采用掘进机沿9#煤层顶板掘进，锚网索梁联合支护。
根据地测科《巷道贯通通知单》9#煤1#联巷开口处前31m将与9#煤回风大巷贯通，为保证贯通期间安全，根据现场实际，特编制如下施工安全技术措施。
二、贯通点附近的地质条件1、岩层特征：9#煤1#联络巷贯通段巷道岩性为9#煤，9#煤层直接顶板为砂质泥岩、灰黑色中粒砂岩，直泥岩，局部为粉砂岩，底板岩性为砂质泥岩、中粒砂岩，老顶为K1接顶泥岩松软易垮落，局部为黄泥顶，老顶较稳定，不易垮落。
2、构造情况：无不良地质构造。
3、煤层瓦斯：掘进工作面9#煤瓦斯绝对瓦斯涌出量为0.23m³/min。
4、水文地质：施工段巷道水文地质条件较为简单，无淋水、积水。
三、贯通要求1、预透地点：9#煤回风大巷里程147米处巷道西帮，采用机掘方式贯通。
2、严格按中腰线施工，确保准确贯通。
3、施工队组严格按本措施做好各项安全工作，确保安全贯通。
四、掘进巷道与被贯通巷道基本情况1、被贯通巷道概况（1）巷道名称：9#煤回风大巷；（2）通风方式：局扇供风；（3）支护形式：锚网索梁联合支护；（4）巷道断面：矩形巷道，断面：宽4.2m×高2.7m；（5）其它：巷道支护齐全完整，无淋水、积水。
2、施工巷道情况（1）巷道名称：9#煤1#联络巷；（2）施工队组：掘进一组；（3）最大通风距离：1000m；（4）支护形式：锚网索梁联合支护；（5）巷道断面：宽5.2m×高2.7m；（6）局部通风机型号及功率：FBD-NO6.0/2×15kW型局扇，额定吸风量260～430m3/min；3、预计贯通时间：日进尺6.3m，预计贯通时间2023年11月30日。
4、贯通目的：形成9#煤采区的运输系统。
5、局扇位置：局部通风机安装于9#煤采区上仓皮带巷的里程100米处的新鲜风流中。
五、贯通点巷道支护贯通后巷道将形成丁字交叉点，巷道断面较大，地应力较集中，贯通点10m范围补强支护具体如下：1、贯通点巷道支护：贯通点距贯通前5m，将9#煤回风大巷贯通点的改造管路并防护。
巷道修复安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改巷道修复安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes巷道修复安全技术措施(最新版)一、工程概况：43采区运输、回风大巷由于施工时间较长，受压力影响，巷道顶板离层、底鼔、巷道片帮现象，经研究决定需对此段巷道进行修复，为保证修复时的施工安全，特编制本安全技术措施。
二、修复位置：工程修复统计表巷道名称顶板离层片帮区域底鼓区域备注43采区运输大巷35m90m90m43采区回风大巷15m30m15m合计50m120m105m三、施工方案：1、施工要求：按照技术科指定位置进行卧底（，采用风镐，手镐施工。
2、三采区回风、运输大巷，补打顶锚索。
顶板采用锚索+W钢带补强，间距2400mm，长度6300mm；锚索预紧力不小于30Mpa。
锚索为双排迈步布置。
3、片帮处补打帮锚杆。
帮部锚杆间排距800mm×800mm，锚杆采用φ18mm左旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm；帮部锚杆锚固力不得小于30KN(10MPa)，扭距力不得小于100N.m；树脂药卷K2360型，巷道顶部每根锚索使用4根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷。
铁托板：由150×150×10mm的圆形钢板制成，中部开φ20mm孔；金属网：方格规格为100×100；钢绞线：Φ15.24×6300mm；W钢带：3600×250×6mm的钢板，眼孔直径16.5mm；4、修复后的巷道规格为：净宽4.0m，净高不低于2.7m。
井下施工安全技术措施
原煤提运中心工地井下安装工程安全专项措施按我公司（中煤建安发【2010】182号）及处文件（中煤92处发【2010】65号）要求将井下施工列为重大危险源，因此原煤提运中心工地井下安装工程全过程按重大危险源进行监控，并制定相应安全专项措施，认真组织落实。
一、原煤提运中心工程环境概况原煤提运中心设计巷道位于安家岭二号井与安太堡露天矿矿坑之间。
工程始端为坑内设置半移动式破碎机（2500t/h）两套，分别将4号煤9煤和11号煤通过两路井下带式输送机运到地面二号破碎站,再转载至安太堡选煤厂.一号主斜井井口位于安家岭2号井工矿副斜井西北方向173m处，井口高程1307m；二号井井口位于一号主斜井井口东南向32m处，井口高程1307m；回风立井位于钻孔J110西南方向173m处，井口高程1450m。
根据安太堡露天矿开拓布置，安太堡露天矿首采区输煤巷道布置在其南部断帮与安家岭2号井工矿之间的煤柱内。
后期北部采区的输煤巷道在南部采区二段大巷的中部向北布置两条大巷。
本系统共新掘进3条大巷：分别为2条主斜井，1条回风井。
巷道沿11煤底板布置。
共完成井巷工程约8500m。
中心巷道施工需要穿过2号井采空区下方。
井下排水。
根据11煤底板赋存条件，在主斜井井底设置水仓，采用自流和泵排相结合的排水方式。
为保证井下安全生产，输煤巷道通风采用抽出式通风方式，通风系统为中央分列式。
二、我单位安装工程概况我单位负责井下6条胶带机及其相应配电，井下水泵房设备及配电，沿途小水泵，井下消防、排水、压风管道的安装。
因部分安装过程中与井下矿建工程在同步施工（不同工作面），因此矿井存在五大灾害（瓦斯、煤尘、水、火、顶板）危险的可能。
要求在严格执行平朔公司原煤提运中心相关安全管理制度的同时结合我单位施工特点，补充相应管理制度，制定安全措施并严格落实，杜绝安全事故的发生。
三、危险源危险分析预测在矿山重大事故中，导致人员和财产重大损失的根源，有系统内危险物质，如瓦斯、可燃物、爆炸性煤尘；也有系统外的自然界失控的能量和物质，如顶板事故中具有很大势能的岩石，透水事故中有很大压力的采空区积水或地表水。
矿井建筑通风设施安全技术措施
矿井建筑通风设施安全技术措施为使我矿矿井通风系统达系统合理、设施完好、风量充足、风流稳定的基本要求。
必须在指定地点构筑密闭墙、测风站、风门，并及时拆除不利用的旧通风设施，根据《煤矿安全规程》《煤矿安全质量标准化标准》相关规定要求，特制定本安全技术措施。
一、矿井通风设施的技术要求１、矿井中控制风流的风门、风桥、风墙、风窗等通风设施必须可靠、位置合理。
２、在井筒之间，矿井（一翼、采区）进回风巷之间，石门、采区上下山车场，各区段车场等需长期隔断风流但人员、物料需要通过的地点应设置永久风门；安装两道连锁的正向风门和两道反向风门，风门能自动关闭；两道风门之间的间距：行人风门间距不小于5ｍ，通车风门间距不得小于一列车的长度，必须加装防撞装置。
３、不应在倾斜巷道中设置风门；如果必须设置风门，应安设自动风门或设专人管理，并有防止矿车或风门碰撞人员以及矿车破坏风门的安全措施。
４、凡报废的采区通向运输大巷和总回风巷的所有联络巷，所有结束回采的工作面、平巷间的联络巷都应设置永久性密闭。
５、井下巷道需临时封闭的地点应构筑临时密闭。
６、凡是进风、回风风流平面交叉的地点均应设置风桥。
风桥应用不燃性材料建筑，桥面平整不漏风，风桥不应设风门。
７、矿井的总进风巷、总回风巷，矿井一翼的总进风巷、总回风巷应设置永久测风站，采掘工作面及其它地点应设置临时测风站。
二、构筑通风设施措施内容如下：1、永久密闭采用砖、水泥沙浆砌筑或喷射混凝土墙构筑，施工方案根据现场情况确定。
2、临时密闭采用打方木点柱、钉鱼鳞木板墙，墙面抹面封闭板墙（若喷浆，厚度由现场情况确定，板墙四周抹不少于100mm 裙边）。
若用砖构筑临时密闭，墙体厚度不得小于240mm。
3、永久风门、临时风门、测风站及永久风桥等设施设备的设置地点及技术参数在满足矿井通风需求和技术标准由通风科室制定。
一、构筑永久密闭墙安全措施：1、砌砖墙时，两帮和底必须掏至实帮实底，深度不得小于300mm。
回风大巷返碹施工措施
一采区回风巷“十”字交岔点返碹施工安全技术措施根据一采区回风大巷整体达标治理规划要求，现安排开拓准备队对现回风大巷（二联巷交岔口处）砌碹进行拆除后重新砌碹，为确保安全施工特制定如下安全技术措施。
一、返碹工程量一采区回风大巷返碹工程在1#导线点后16.5m—28.9m范围，长度为12.4m；“十”字交岔两侧岔口处返碹4m（其中二联巷及井底行人联巷各返碹2m），砌碹工程量为16.4m，拆碹工程量为16.4m。
二、巷道断面规格一采区回风大巷拆碹前巷道净宽度为3.6m，直墙高度为1.6m，碹体厚度为350mm；返碹后巷道净宽度为4.2m，直墙高度为1.6m，碹体厚度为500mm；水沟侧巷道基础深度为400mm，另一侧巷道基础深度为200mm。
一采区回风大巷“十”字交岔两侧岔口处返碹4m（二联巷及井底行人联巷各返碹2m），返碹后巷道断面与返碹前相同，即巷道净宽度3.6m，直墙高度为1.6m，碹体厚度为350mm。
三、施工方法1、巷道内碹体拆除采用放震动炮的方法进行拆除，坚持“多打眼、少装药”的放炮原则，碹体拆除循环进度为2m，最小空顶距为0.5m，最大空顶距为2.5m，巷道顶板破碎时，碹体拆除循环进度改为1m。
2、巷道拆碹至“十”字交岔口剩余1—0.5m时，停止拆碹工作，在“十”字交岔口下方支设一个木垛；待木垛支设完毕接顶后，开始拆除“十”字交岔口处原碹体的直墙部分，拆除后开始开挖十字岔口四角碹体基础并砌墙；待墙体砌筑完毕后再拆除原碹体拱部并重新砌筑。
3、施工顺序：从碹体与架“U”型钢棚接茬处开始逐段向前进行返碹。
4、巷道返碹中线以现巷道内中线为基准，即2100/2100mm。
5、临时支护。
采用托钩梁，托钩梁规格采用￠200×2500mm的优质红松木，托钩梁方向与巷道掘进方向一致；托钩采用￠18mm螺纹钢制作，采用两根钢钎（采用￠30圆钢制作，长度必须大于1000mm）以3°下插入工作面迎头稳定围岩中，钢钎外露200mm，托钩数量为4个，托钩间距为1.5m，沿巷道轮廓线对称布置在巷道中心线两侧；托钩梁一端搭在碹体上方（插入碹体上方不小于200mm），另一端搭在迎头托钩上。
主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施
山西灵石国泰红岩煤业有限公司主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施为确保我矿主斜井、副斜井、回风井开拓过程中安全施工，特制订主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施。
第一节安全规程一、安全制度严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《主斜井、副斜井、回风井作业规程》和《主斜井、副斜井、回风井施工安全技术措施》。
第二节施工准备1.施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准本措施。
传达后进行考试、签字，成绩合格方可下井作业。
不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。
干部工人学习、考试成绩分别登记在措施学习考试记录表上。
2.施工前应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
第三节“一通三防”管理一、通风管理1.加强通风管理，局部通风机必须有专职人员挂牌管理，保证通风机正常运转，其他人员不得随意停开。
2.风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得摩擦挤压风筒，风筒口距工作面不大于5m，保证工作面有足够风量。
1.局部通风机要24小时连续运转，无论工作、不工作都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤离到有风的大巷或地面，工作面严禁施工。
2.工作面不得停风，因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。
恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5％时，方可人工开启局部通风机。
3.局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。
4.局部通风机因故障停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，符合《煤矿安全规程》第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。
二、防火管理1.电器设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉直接灭火。
2.因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他引发火灾，可利用身边的对象，水管直接灭火。
第四节顶板管理1.开拓工作面严禁空顶作业，靠近开拓工作面10m内的支护，在爆破前必须严格检查。
回风大巷延伸闭墙启封安全技术措施
神木汇森凉水井矿业有限责任公司回风大巷延伸段启闭及瓦斯排放安全技术措施编制：部门负责人：施工单位：通风队日期：二〇一三年五月四日领导审批补充意见总工程师:副总工程师:采掘专业:机电专业:通风专业:地测专业:安全监察:回风大巷延伸段启闭及瓦斯排放安全技术措施一、施工概况：根据生产接续安排，目前由掘一队掘进的延伸段巷道最后将与回风大巷延伸段进行贯通，贯通前需启封延伸闭墙，延伸巷道恢复通风，为了确保启封闭墙的安全与排放瓦斯的顺利进行，特编制本安全措施。
二、启封安排：1、通风队：负责启封闭墙、排放瓦斯工作。
2、瓦检员：负责排放瓦斯与恢复通风过程中瓦斯检。
3、掘进一队：完成启封闭墙后局部通风机安装、风筒连接、局部通风机开启工作。
4、现场指挥人员：通风队跟班队干、掘进一队跟班队干，由通风部技术人员统一指挥。
5、当闭墙内瓦斯浓度超过3%时，严禁私自排放瓦斯，必须由专业救护队进行排放，并编制安全技术措施。
三、施工方法及技术要求：一）准备工作：1、启封前必须对密闭墙前杂物清理干净，为启封密闭做好准备。
2、所有启封人员携带的矿灯、报警仪均符合防爆要求，不能穿化纤衣服。
启封前检查随身携带物品及仪器仪表（包括检查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气等用的多参数气体检测仪）是否齐全、有效。
启封前启动所需仪器设备。
3、瓦检员检查闭墙前瓦斯、一氧化碳等气体浓度是否符合规定，当瓦斯浓度超过1.0%时，严禁启封。
4、派专人进行警戒，确保回风大巷不得有人擅自进入。
二）启封工作：1、启封闭墙时必须使用铜锤、铜钳等铜质工具。
2、防止闭墙内有积水，必须先从闭墙的顶部开始，用铜锤、铜钳将闭墙砸开0.3m2小口，由瓦检员检查瓦斯和一氧化碳等气体的浓度，当符合规定后方可继续启封。
3、启封闭墙时每5块砖为一循环，逐步进行拆除。
4、如果闭墙里积水过大不能处理时必须报矿调度，由矿调度联系相关单位将水排出后方可继续拆除。
5、现场必须有专职瓦检员、安检员，现场检查、监督，如有危险立即停止作业。
回风巷修护施工安全技术措施
回风巷修护施工安全技术措施-360m南翼总回风巷局部巷道受地压显现影响，顶板出现浆皮开裂、脱落、帮部凸起、底板鼓起现象，对我矿正常的通风系统造成一定的影响。
为保证我矿正常的通风系统不受影响，现由开拓事业部修护队对-360m南翼总回风巷局部巷道进行修护，为保证施工安全，特编制此安全技术措施。
一、-360m南翼总回风巷修护施工概况：1、-360m南翼总回风巷为我矿主要回风大巷。
原：-360m南翼总回风巷为直墙半圆拱锚网喷支护，另加锚索强化支护。
局部为半圆拱形29U棚支护。
-360m南翼总回风巷锚网喷巷道规格：B××3.6m；锚杆间排距：800××2.4m，每排3根锚索。
2、-360m南翼总回风巷待修护段的失修状况：-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m 南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，顶板浆皮开裂、脱落，巷道底板底鼓、帮部凸起〔面向风井，左帮。
长约20m，高1.8m〕，水沟损坏严重。
巷道对帮支护完好。
-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕底鼓严重。
待修护段为：直墙半圆拱锚网喷加锚索支护。
3、-360m南翼总回风巷待修护段内的管线、设备状况：右帮〔面向风井方向〕为存放29U棚处，无电缆、无设备；左帮有风、水管。
二、修护施工范围及顺序：1、修护范围: -360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m 至98m段〔向迎头掘进方向〕；-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕；-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
总工程量约330m。
2、修护施工顺序：先施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6向北120m段〔向风井方向〕，从南向北顺序施工；再施工-360m南翼总回风巷与充电硐室三岔门B6点向南48m至98m段〔向迎头掘进方向〕从北向南顺序施工；最后施工-360m南翼总回风巷与南一采区回风巷三岔门K，点向北120m至170m段〔向风井方向〕。
百尺一开巷措施1
回风大巷遇陷落柱重新开巷补充安全技术措施一、概况自开工建设后，回风大巷按照方位角87°方向共计掘进360余米，在361m处遇一陷落柱，按照上级公司要求，编制了《回风大巷遇陷落柱钻探设计及安全技术要求》并按要求实施，，将打钻结果上报公司后，公司要求我矿从工作面后退到20m处，向左帮与原巷道中心线呈70°夹角重新开巷掘进，为了开巷工作安全顺利地进行，特编制安全措施如下。
二、支护要求1、在拆除永久支护前，必须先安设临时支护，然后从开巷地点由外往里撤旧架支新架逐架进行，严禁空顶作业。
2、开巷处支护材料采用29U型钢，架设“U”型棚时，要求先对巷道底部的浮渣进行清理至实底及时架设“U”型棚。
3、“U”型棚架设后确保巷道净高3500mm，净宽达到4000mm，“U”型棚柱窝基础为300mm，嵌入硬底下不少于200mm,严禁将柱腿架设在浮煤浮矸上。
4、必须严格按矿生产技术科标定的中线施工，确保开巷和架棚质量。
5、“U”型棚棚距700mm，棚顶、帮铺设3000mm×1000mm的Φ8mm的钢筋焊接网，网格为80 mm×80mm网片搭接100mm，每隔一孔选用双股14#铅丝扭结，扭结要到位，保证每绑扎部位铅丝扭结不低于3扣。
6、对帮、顶的空间用矸石或其它不燃物填实背牢，从左帮到顶再到右帮每隔600mm的距离支架一块1200mm×200mm×50mm 的混凝土背板。
架棚完成后要及时喷砼封闭，喷砼强度为C25，喷砼厚度设计为150mm，将煤体和U29型钢全部封闭。
当顶板压力较大或顶板破碎时，可根据实际情况将棚距缩小到500mm。
7、架设“U”型棚时，先立棚腿，后架棚梁，右帮棚腿按照700mm的棚距迈步均匀，左帮排列均匀即可，棚与棚之间连接牢固，不得用铁丝代替拉杆。
平巷做到棚腿子垂直于巷道底板;当架设“U”型棚时，梁、腿的搭接长度为400mm，每侧上2个钢卡，卡距为250mm,每个钢卡必须上紧；“U”型棚架设原则上保证曲线过渡均匀，观感良好。
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探立井煤层回风大巷连接处施工安全技术措施一、工程概况：
浙江中宇实业发展有限公司承建的巴州东辰工贸有限公司卫东冲沟煤矿的探立井C10煤层回风巷连接处，位于
探立井井筒标高+1212.00米处（连接处巷道顶板标高）的西侧，距探立井井口427.10（连接处巷道顶板）～431.6米（连接处巷道底板）。
探立井井筒在施工到C10煤层回风巷连接处顶板上5米起至底板向下5米止，总长度14.5米的井筒段，采取补强支护，原井筒采用的C35素混凝土永久支护改为钢筋混凝土支护，砌壁厚度450mm，其余锚网喷支护规格不变。
根据建设单位提供的验证钻孔柱状图资料：回风井井底连接处段自上向下岩性依次为粉砂岩（1.4米）、C10煤层（1.6米）、粉砂岩（1.6米）、煤泥（0.25米），粉砂岩（10.2米），岩层较稳定，对施工较为有利。
二、工程量及支护方式
探立井C10煤层回风巷连接处总长度7.5m,采用锚网喷+钢筋混凝土砌碹联合支护，其中1-1断面长度6m，净宽*净高=4600*4100mm，掘进断面宽*高=5640*4820mm，2-2断面为井筒与回风巷过渡段，长度1.5m，掘进高度由5220mm过渡到4820mm,顶板坡度为15°，宽度和1-1断面宽度相同。
支护锚杆间排距800*800mm,锚杆规格为￠20*2200mm，每孔使用MSCKb2360锚固剂2支，全断面铺设网片，网片规格为￠6*2000*1000mm，网目
为100*100mm，喷浆强度为C20，喷浆厚度70mm,钢筋混凝土支护厚度450mm，钢筋规格为￠18mm，绑扎钢筋的网目为300*300mm.（附巷道支护图）
水沟布置在巷道的中间位置，掘进断面500*400mm，净断面300*300mm，水沟采用混凝土砌筑，厚度100mm，强度C20.
地坪采用混凝土铺砌，铺砌厚度200mm，强度C20，连接处巷道为3‰下坡。
三、施工方法及施工顺序
（一）、施工方法确定：
连接处采取自上而下分段掘进施工方法，井筒连接处与探立井井筒井壁砌筑成整体。
为方便施工及确保工期，
将井底连接处施工分为三段，第一段施工连接处上部5m～1.1m处，第二段施工井筒1.1米及井底连接处1.5m
段（2-2断面），第三段施工连接处6m段（1-1断面），施工平面图、剖面图附后。
施工第一阶段井筒砌壁时将原素混凝土改为钢筋混凝土，待井壁浇筑完成后将钢筋预留出搭接的长度500mm
甩至巷道岩面备用，施工第二阶段。
第二阶段浇筑混凝土碹前采用锚网喷支护方式进行过度，井底连接处1.5m 和井筒剩余井壁钢筋绑扎为整体进行一次支模浇灌。
施工顺序示意图
（二）、爆破、支护：井筒施工采用施工组织设计规定打眼、装药放炮方式，接近连接处位置时，可根据围岩
情况多打眼，少装药，放小炮；施工连接处巷道时，采用打眼爆破方式，此段巷道为半煤岩巷道，下部煤层布
置炮眼可适当减少眼数及装药量，爆破作业后必须进行顶部“敲帮问顶”，找掉顶部活矸后进行锚网支护，如围
岩条件较为破碎可施工超前锚杆、减小锚杆间距，必要时加锚索支护，锚索长度不小于6米。
（三）永久砌碹支护：第一段钢筋混凝土井壁完成浇筑后，进行第二阶段施工，第二阶段浇筑混凝土时，绑扎
钢筋时与井筒剩余部分的钢筋绑扎成整体由里向外进行混凝土浇筑，井底连接处浇筑时先浇筑墙部后浇筑顶部，浇筑混凝土所使用的碹胎采用预制不小于16#槽钢碹胎、厚度不小于50mm碹胎板及模板进行浇筑，浇筑混凝
土时采用竹胶板作为封头板。
四、施工质量技术标准：
1、规格：
宽度（中心线至任一邦距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.
高度（腰线至顶底距离）合格：-50--+200mm，优良：0--+200mm.
2、掘进必须按光爆要求认真执行，保证成型。
3、模板组装规格：
宽度：（中心线至两邦模板的距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm。
高度（腰线至顶，底板距离）合格：+10--+40mm，优良：+10--+30mm.
4、模板距岩面的距离不小于设计+30mm.
5、模板接缝宽度≤3mm.
6、基础深度-30--+100mm.
7、两模板表面高低差≤5mm.
8、模板平整度≤15mm.
9、砼支护规格：
净宽（中心线至任一邦距离）合格；0--+50mm，优良：0--+30mm.
净高（腰线至顶、底板距离）合格：0--+50mm，优良：0--+30mm.
10、基础深度允许偏差0--+30mm.
11、接茬≤15mm.
12、表面平整度≤10mm.
13、砼表面应无明显裂缝、峰窝、孔洞、露筋。
14、支护厚度不小于设计15mm.
16、砼强度C30，保证措施同井筒要求一样。
17锚杆安装规格：间距、排距±100mm，孔深0--+50mm，锚杆方向与巷道轮廓线角度≥75°，外露≤50mm.
18、锚杆必须焊接牢固，托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧。
19、钢筋网的网格必须焊接牢固，压接或（捆绑）牢固。
五、辅助生产系统
1、通风：（1）风机位置：在井口不小于20米外，安装二台2*18.5KW型风机，敷设Φ600毫米风筒至工作面即可满足施工需要。
新鲜风流：局扇----风筒----工作面。
乏风流：工作面---井筒---地面。
2、供风、供水、供电：
供风、供水从地面接引至施工地点即可满足施工需要。
供电从地面临时变电所接至工作地点。
五、安全技术措施
1、一般规定：
（1）、严格执行跟班队长现场跟班及现场交接班制度和班与班间互检验收制度，坚持一次成巷。
（2）、本班发现的不安隐患必须当班进行处理，若处理不完交班必须交清楚，下班先行处理，处理好后方可掘进。
（3）、严格执行班前”四人”联合安全检查制度，跟班队长、班长、安检员、瓦检员班前不检查不开工。
（4）、坚持执行各工种操作规程和岗位责任制及矿有关规定，严格按规定的十个环节贯彻施工措施，认真学习《煤矿安全规程》，切实做到不安全不生产。