运输顺槽掘进补充安全技术措施示范文本

运输顺槽掘进补充安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

运输顺槽掘进补充安全技术措施示范文

本

使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

1202运输巷掘进至414米时与原采空区贯通，采空区

内无有害气体、无积水，贯通点附近顶板较完整，矿压稳

定。根据贯通后揭露的采空区实际情况反映巷道不能够穿

越继续向前掘进，需退回拐弯避开采空区。根据生产科下

达的变更通知，1202运输巷从414米处后退33米后砌密

闭墙拐弯，以方位角120度向前掘进66米后再拐弯，再以

方位角180度继续向前掘进，避开采空区，为保证施工安

全，编制本措施。

二、施工顺序

1、拐弯开口处补打锚索。

2、安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。

三、巷道支护

1、临时支护形式：

临时支护采用2根4m 长3寸加厚钢管，每根钢管上用2个专用卡具将钢管悬吊于顶板锚杆，用螺母满丝满口封口，同时用棚板将钢管与顶板接牢、接实，前探梁紧跟工作面迎头。（见临时支护图）

2、安装工艺

1) 切割成形后，无关人员全部撤到安全地点，由当班班组长站在安全可靠的永久支护下，用专用工具（不少于1.5m长6分钢管，一头尖，一头扁）对顶、帮进行敲击，敲打点对点的距离不超过600mm，凿掉所有的活煤活矸，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立即处理；

2) 确认无危险后，作业人员将钢管托起，迅速平行穿移至工作面，在跟班队干的监护下调整好钢管、护顶板位置，用木楔背紧背牢，防止前探梁向后滑移。

3) 前探梁的悬臂段不得大于1.8m，帮锚杆端头滞后掘进机二运不大于5m。

4) 作业过程中跟班队干、安全员必须随时观察顶板的状况。

5) 工作面与临时支护的最大空顶距是2.1米，最小控顶距为0.3米。

第三节永久支护

巷道断面：按设计要求巷道为矩形断面，巷道净宽4.4米，净高2.2米，净断面9.68m2。永久支护：锚网+钢筋托梁+锚索支护。

1) 顶板支护：

锚杆：使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。

锚固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚

固力64KN，锚杆预紧力矩200N.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（HNB-Q5型）进行施加。

托板：100×100×8㎜拱形金属托板，拱高不低于

36mm。

锚杆角度：锚杆垂直于巷道顶板布置。

钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f14×4200（长）×90（全宽）-800（间距）mm，6孔。

网片规格：5mm圆钢焊接经纬网，网孔100*100㎜，使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接，搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。

锚杆布置：矩形布置，间距800，排距900mm。

2) 巷帮（回采侧）：

锚杆：使用f18×1800㎜树脂玻璃钢锚杆。

锚固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚杆预紧力矩不得小于40N.m，锚固力60KN。

锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。

网片：使用规格为2000×1000mm的阻燃塑料网进行搭接，搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接，双股双扣，隔孔相联。

锚杆布置：锚杆间距800mm，排距900mm。

3) 巷帮（非回采侧）：

锚杆：使用MSGLW335-18/1800螺纹钢锚杆。

锚固方式：采用1支MSCK2360和1支MSZ2360锚固剂端部锚固，钻孔直径为Φ28mm，锚固力64KN，锚杆

预紧力矩200N.m，施加时可通过锚杆扭矩倍增器（HNB-Q5型）进行施加。

托板：100×100×8㎜拱形金属托板，拱高不低于

36mm。

锚杆角度：锚杆垂直于巷帮布置。

钢筋托梁：采用双钢筋托梁护顶，规格：f14×2000（长）×90（全宽）-800（间距）mm，3孔。

网片规格：5mm圆钢焊接经纬网，网孔100*100㎜，吧使用规格为2000×1000mm的金属网进行搭接，搭接长度100㎜。搭接部位用16#铅丝联接，双丝双扣，隔孔相联。

锚杆布置：锚杆间距800mm，排距900mm。

4) 锚索加强支护：

锚索：锚索材料规格为f17.8㎜，长度6500mm，1×7股高强度低松弛钢绞线，钻孔直径Φ28mm，采用2支

MSCK2360和1支MSZ2360树脂锚固剂锚固锚索，锚固力150KN。

锚索托盘：采用Q235低碳钢加工而成的拱形钢托板，300×300×16㎜，拱高不得小于60mm。

5）、工艺流程

掘进采用掘进机掘进，掘进工艺流程：

安全检查→延伸煤溜→掘进机割煤（出煤）→临时支护→永久支护→验收合格后进入下一循环。

锚杆安装工艺流程：

安全检查→标定锚杆位置→钻孔、清孔→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待60 S左右→挂网→安装钢筋托梁→安装铁托板→拧紧螺母。

6）、锚杆施工工艺

A: 顶锚杆施工工艺

1、顶锚杆施工在临时支护下进行，永久支护端头距工作面迎头不得超过1.8m。顶板进行永久支护前必须严格按规定进行敲帮问顶。

2、锚杆孔采用MQT120单体风动锚杆机完成。先用1.0m的短钻杆，后换1.0m的长钻杆，采用28mm钻头。钻孔时锚杆机升起，使钻头插入预先标定的眼位，然后开动锚杆机进行钻孔。孔深要求为175030mm，孔深比锚杆托盘到末端长20mm，并保证钻孔角度。钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除煤粉和泥浆。

3、具体安装步骤：

（1）、放入树脂锚固剂。锚杆杆体套上螺母，杆尾通过安装器与锚杆机机头联接，杆端插入已装好树脂锚固剂的钻孔中，升起锚杆机，将孔口处的锚固剂送入孔底。

（2）、把树脂锚固剂和锚杆推入规定的孔位，锚杆杆体戴螺母，利用锚杆和锚杆搅拌器通过锚杆机的上推力把

树脂锚固剂推入孔内，直到锚杆托盘离顶板10mm左右，注意在推树脂锚固剂时尽量不要旋转，严禁把托盘紧紧压在顶板上。

（3）、完成第2步后，迅速旋转锚杆搅拌15-20秒（旋转搅拌时不要施加上推力），然后顺势上推锚杆使托盘紧贴顶板。

（4）、完成搅拌时停止60秒左右让锚固剂充分凝固。

（5）、上紧螺母：旋转搅拌器上紧螺母。在紧螺母时应给最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上紧螺母。

（6）、用扭矩放大器或手动加长扳手，进一步上紧螺母，达到规定的安装应力。

（7）、锚杆安装可以总结为：一推（推锚固剂至钻孔规定位置），二转（旋转搅拌锚固剂），三等（等锚固剂凝固），四紧（紧固螺母）。

（8）、在安装过程中要严格按安装步骤。否则会出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象。这样会大大影响锚杆支护效果，甚至失效。

B、锚杆安装质量检查标准:

合格的锚杆安装应该满足下列标准:

1）锚杆外露长度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。

2）用扭矩扳手检验，锚杆扭矩不能低于200N.m。

五、施工设备

施工设备明细表

名称型号数量单位备注

风动锚杆钻机 MQT-120/2.7 2 台

掘进机 EBZ-132 1 台

风动泵 FQ10-85 3 台 1用、1备、1检

锚杆搅拌器 M18 4 个

手持式风钻 ZQS-50/1.6 2 台

皮带输送机 SPJ-800 2 台

40T煤溜 SGW-40 2 台

局扇 FBD№5.6/2*11 2 台 1台备用

锚杆拉力仪 LDZ-200 2 台 1台备用

锚索张拉机具 MS18-200/50 2 台 1台备用

力矩扳手 0～300N·m 2 把 1把备用

顶板锚杆施工工具：MQT-120/2.7风动锚杆顶钻机，B19mm长0.5m、1.0m、1.5m和2.0m钻杆，Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。

帮锚杆施工工具：ZQS-50/1.6手持式风钻、2.0m麻花钻杆、Φ28mm合金刚钻头、搅拌器、紧固器。

六、作业方式

作业方式：全巷掘进机掘进。