橡胶物性检验

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橡胶检验报告范文

橡胶检验报告范文一、橡胶简介橡胶是一种高分子聚合物材料，具有良好的弹性和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、轮胎、密封件、管道等领域。

橡胶的性能与结构、制备工艺和配方等因素密切相关，因此需要对橡胶进行检验以评估其质量和性能。

二、橡胶检验内容橡胶的检验内容包括外观、物理性能、化学性能等方面。

具体内容如下：1.外观检验：外观检验主要包括橡胶的色泽、光泽、杂质、气泡等方面。

通过目视观察，检查橡胶表面是否有色差、油污等现象，同时观察橡胶的光泽，并排除杂质和气泡。

2.物理性能检验：物理性能检验主要包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、耐磨性等方面的指标。

通过硬度计、拉伸试验机、撕裂试验机等设备对橡胶样品进行测试，评估橡胶的强度、韧性、耐磨性等物理性能。

3.化学性能检验：化学性能检验主要包括材料成分、硫含量、灰分含量、溶剂可溶物含量等指标。

通过荧光光谱仪、硫含量测定仪、灰分测定仪等设备对橡胶样品进行测试，确定橡胶的化学成分和杂质含量。

三、橡胶检验方法橡胶检验方法主要包括标准检验方法和非标准检验方法。

标准检验方法是指根据国家或行业标准规定的检验方法进行检验，保证检验结果的准确性和可比性；非标准检验方法是指未经标准规定的检验方法，根据实际需求和经验进行检验，常用于特殊要求或研究目的的检验。

常用的橡胶检验方法包括：1.外观检验方法：使用目视观察法进行检验，根据界定的标准和规范进行判定。

2.物理性能检验方法：硬度检验采用硬度计进行测量，拉伸强度和断裂伸长率检验采用拉伸试验机进行测试，撕裂强度检验采用撕裂试验机进行测试，耐磨性检验采用磨损试验机进行测试。

3.化学性能检验方法：材料成分检验采用荧光光谱仪进行测试，硫含量测定采用硫含量测定仪进行测试，灰分含量测定采用灰分测定仪进行测试，溶剂可溶物含量测定采用溶剂浸提法进行测试。

四、橡胶检验结果与评价根据橡胶检验的相关指标和要求，对检验结果进行评价。

评价标准可以根据国家、行业标准或客户需求进行制定。

橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法

橡胶制品行业橡胶制品质量检测方法近年来，在橡胶制品行业，由于市场需求的增加和消费者对产品质量要求的不断提高，橡胶制品的质量检测变得尤为重要。

本文将从橡胶制品的主要检测方法、常见的质量问题及其检测方法以及橡胶制品质量监管等方面进行探讨，希望为橡胶制品行业的从业人员提供一些参考。

一、橡胶制品的主要检测方法1.物理性能检测物理性能是橡胶制品的基本要求之一，包括硬度、耐磨性、拉伸性能等。

硬度的检测常用的方法有如下几种：A型硬度计检测法、IRHD硬度计检测法、数字硬度计检测法等。

耐磨性的检测可采用磨损试验机进行，而拉伸性能的检测则需要使用万能试验机进行。

2.化学性能检测化学性能是橡胶制品的另一个重要指标，主要包括抗氧化性能、耐油性能、耐酸碱性能等。

抗氧化性能的检测常采用紫外光老化试验法，耐油性能的检测则可通过浸泡试验等方法进行，耐酸碱性能的检测可采用酸碱溶液的浸泡试验。

3.外观检测橡胶制品的外观检测主要是针对产品外观缺陷的检测，如气泡、裂纹、砂眼等。

可使用目视检查法、放大镜检查法等进行外观检测。

4.安全性检测橡胶制品在应用过程中，可能会接触到人体皮肤，因此安全性成为非常重要的一项指标。

常见的安全性检测包括对吸收性、刺激性等的测试，可采用人体皮肤接触试验进行。

二、常见的橡胶制品质量问题及其检测方法1.橡胶制品老化问题橡胶制品在长期使用过程中，容易出现老化现象，降低了产品的使用寿命。

常见的老化问题包括硫化时间过长、硫化不充分、硫化剂过量等。

老化问题的检测可以通过硫化试验、硫化活性检测等方法进行。

2.橡胶制品强度问题橡胶制品强度指标是衡量产品质量的重要指标之一。

常见的强度问题包括断裂强度不达标、拉伸强度不足等。

强度问题的检测可采用拉伸试验、断裂试验等方法进行。

3.橡胶制品硬度问题橡胶制品硬度是指产品在受力后产生的变形程度。

硬度问题主要表现为硬度值不稳定、硬度偏差过大等。

硬度问题的检测通过硬度测试仪进行。

4.橡胶制品气味问题橡胶制品在生产过程中可能会带有异味，这种气味对用户的使用体验造成影响。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情各种橡胶制品的检测项目和检测标准一、橡胶物理性能检测1、硫化橡胶物性检测邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、耐老化、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等。

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。

二、橡胶化学性能分析橡胶原材料质量检验涉及到的原材料包括：生胶（天然橡胶）、合成胶（复合橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶等）、炭黑、防老剂（对苯二胺类、4020、4010NA、RD等）、促进剂（M、DM、CZ、NS、NOBS、TMTD等）、硫化剂（硫磺、DCP等）、活化剂（硬脂酸、氧化锌等）、软化剂（芳烃油、环烷油）、粘合剂（钴盐）、增粘剂（酚醛树脂等）、无机补强剂（白炭黑、陶土等）、加工助剂（分散剂、硅烷偶联剂）等。

橡胶原材料及制品环保检测橡胶制品中的致癌物质多环芳烃检测、油品中按IP346标准检测多环芳烃含量、重金属含量、Rosh检测以及高关注度物质（SVCH）等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。

各种橡胶制品检测标准一、减震器类：HG 2864-1997 车辆用橡胶缓撞器HG/T 3080-2009防震橡胶制品用橡胶材料HG/T 2866-2003 橡胶护舷JT/T 4-2004 公路桥梁板式橡胶支座JT 391-2009 公路桥梁盆式橡胶支座TB/T 1893-2006 铁路桥梁板式橡胶支座TB/T 2331-2004 铁路桥梁盆式橡胶支座JG 118-2000 建筑隔震橡胶支座HG/T 2289-2001 可曲挠橡胶接头JT/T 327-2004 公路桥梁伸缩装置HG/T 3328-2006 铁路混凝土枕轨下用橡胶垫板JT/T 529-2004 预应力混凝土桥梁用塑料波纹管GB/T 17955-2009桥梁球型支座GB 20688.4-2007橡胶支座第4部分普通橡胶支座二、胶辊类：HG/T 2287-2008 印刷胶辊HG/T 2447-2003 胶辊第4部分印染胶辊HG/T 2446-2005 胶辊第5部分造纸胶辊HG/T 2445-2005 胶辊第6部分电子打字（印）机胶辊HG/T 2697-2001 胶辊第二部分聚氨酯胶辊HG/T 2013-2001胶辊第三部分织物预缩橡胶毯三、汽车类：HG/T 2196-2004 汽车用橡胶材料分类系统GB/T 12730-2008 一般传动用窄V带HG/T 2578-1994 汽车液压制动缸用橡胶护罩HG/T 2491-2009汽车用输水橡胶软管和纯胶管HG/T 3088-1999 车辆门窗橡胶密封条集装箱门框密封条GB/T15846-2006四、橡胶手套：AQ6102-2007 耐酸（碱）手套AQ6101-2007 橡胶耐油手套GB 7543-2006 一次性使用灭菌橡胶外科手套GB 10213-2006 一次性使用医用橡胶检查手套HG/T 2888-1997 橡胶家用手套五、橡胶铺地材料类：HG/T 2015-2003 橡胶海绵地毯衬垫HG/T 3747.1-2004橡塑铺地材料第1部分橡胶地板HG/T 3747.2-2004橡塑铺地材料第2部分橡胶地砖六、橡胶鞋：HG/T 2017-2000 普通运动鞋HG/T 2016-2001 篮排球运动鞋HG/T 2870-1997 乒乓球运动鞋HG/T 3085-1999 橡塑冷粘鞋HG/T 2018-2003 轻便胶鞋HG/T 2019-2001 黑色雨靴（鞋）HG/T 2020-2001 彩色雨靴（鞋）HG/T 2401-1992 工矿靴HG/T 2182-2008 棉胶鞋HG/T 2494-2005 布面童胶鞋HG/T 2495-2007 劳动鞋七、密封制品材料：HG/T 2810-2008 往复运动橡胶密封圈材料HG/T 2811-1996 旋转轴唇形密封圈橡胶材料GB/T 9877-2008液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范GB/T 15326-1994 旋转轴唇形密封圈外观质量GB/T 13871.1-2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分：基本尺寸和公差HG/T 2021-1991 耐高温滑油O型橡胶密封圈材料GB/T 3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范HG/T 3089-2001 燃油用O形橡胶密封圈材料HG/T 2181-2009 耐酸碱橡胶密封件材料HG/T 2579-2008 普通液压系统用０形橡胶密封圈材料GB/T 3452.1-2005 液压气动用O形橡胶密封圈第1部分尺寸系列及公差GB/T3452.2-2007 液压气动用O形橡胶密封圈第2部分：外观质量检验规范GB/T 12002-1989 塑料门窗用密封条HG/T 3099-2004建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范TB /T 1964-1987 客车门窗用密封条JB/T 7757.2-2006机械密封用O形橡胶圈JC/T 946-2005混凝土和钢筋混凝土排水管用橡胶密封圈JC/T 483-2006 聚硫建筑密封胶HG/T 3326-2007采煤综合机械化设备橡胶密封件用胶料JC/T 748-1987（1996）预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈GJB 250A-1996耐液压油和燃油丁腈橡胶胶料规范GB/T 15325-1994往复运动橡胶密封圈外观质量GB/T 10708.1-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第一部分单向密封橡胶密封圈GB/T 10708.2-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列第二部分双向密封橡胶密封圈GB/T 10708.3-2000往复运动橡胶密封圈结构尺寸第三部分橡胶防尘密封圈GB5135.11-2006自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件JC/T976-2005道桥嵌缝用密封胶GB/T 21873-2008橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范HG2865-1997汽车液压制动橡胶皮碗HG2950-1999汽车制动气室橡胶隔膜GJB 5258-2003航空橡胶零件及型材用胶料规范八、胶带类：GB/T524-2007平型传动带GB/T1171-2006一般传动用普通V带GB/T7984-2001运输带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带GB/T9770-2001普通用途钢丝绳芯输送带HG/T2297-1992耐热输送带GB/13552-2008汽车多楔带HG/T3647-1999耐寒输送带GB/T13487-2002一般传动用同步带HG/2014-2005钢丝绳牵引阻燃输送带HG/T2442-2001洗衣机V带HG/2539-1993钢丝绳芯难燃输送带HG/T2577-2006橡胶或塑料提升带GB/T10822-2003一般用途织物芯阻燃输送带GB/T20786-2006橡胶履带GB 13552-2008九、汽车多楔带：GB/T 10716-2000 同步带拉伸性能试验方法GB 10717-1989 同步带齿剪切强度试验方法GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T 11545-2008 带传动汽车工业用V带疲劳试验GB/T 3686-1998 三角带全截面拉伸性能试验方法GB 12732-2008 汽车V带GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管GB 16897-1997 制动软管FMVSS 106 制动软管。

各种橡胶制品的检测项目和检测标准详情

2、未硫化橡胶的物性检测未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等。

橡胶析出物质检测橡胶制品表面经常发生喷霜现象，不但影响产品的外观，而且影响产品的性能。

分析析出物为何种物质，方便调整工艺或配方，生产出更优质的产品。

橡胶测试标准

橡胶测试标准橡胶是一种常见的材料，在工业生产和日常生活中都有着广泛的应用。

为了确保橡胶制品的质量和性能，需要对橡胶进行各种测试，以便评估其物理、化学和机械性能。

橡胶测试标准是对橡胶制品进行测试和评估的指导性文件，它规定了测试的方法、设备和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。

首先，橡胶的物理性能测试是非常重要的。

物理性能测试包括橡胶的硬度、拉伸强度、断裂伸长率、压缩变形和回弹性等指标的测试。

这些测试可以帮助我们了解橡胶的强度、柔韧性和耐久性，从而评估其在不同环境和条件下的应用性能。

橡胶测试标准规定了这些测试的具体方法和标准值，以便对橡胶制品进行质量控制和检验。

其次，化学性能测试也是橡胶测试的重要内容之一。

化学性能测试包括橡胶的耐油性、耐酸碱性、耐老化性和耐候性等指标的测试。

这些测试可以帮助我们了解橡胶在不同化学介质和环境下的稳定性和耐久性，从而评估其在特定工作条件下的使用寿命和安全性。

橡胶测试标准规定了这些测试的具体方法和要求，以确保橡胶制品在使用过程中不会因化学介质的作用而出现失效或损坏。

此外，机械性能测试也是橡胶测试标准的重要内容之一。

机械性能测试包括橡胶的抗疲劳性、抗冲击性、抗磨损性和抗拉伸疲劳性等指标的测试。

这些测试可以帮助我们了解橡胶在不同机械载荷和工作条件下的性能表现，从而评估其在特定工程应用中的可靠性和安全性。

橡胶测试标准规定了这些测试的具体方法和标准值，以确保橡胶制品在使用过程中不会因机械载荷的作用而出现失效或损坏。

总之，橡胶测试标准是对橡胶制品进行测试和评估的重要依据，它规定了橡胶测试的方法、设备和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。

通过遵循橡胶测试标准，我们可以对橡胶制品的质量和性能进行科学评估，从而确保其在工程应用中的可靠性和安全性。

希望各行各业的相关人员能够重视橡胶测试标准，加强对橡胶制品质量的监控和管理，为社会和经济发展提供更加可靠和优质的橡胶制品。

橡胶大底物性测试

第一章橡胶鞋底物理性能检测标准和方法
一、检测范围
本标准主要测试橡胶鞋底的硬度、比重、撕裂、延伸、耐磨、老化、吐霜、弯折、耐黄变等，但一些特殊工作鞋物性如：耐酸、耐碱、耐油、耐寒、绝缘、导电等不在测试范围内。

二、测试条件
1、测试室温都在23±2℃中进行；
2、测试机台都是采用台湾高铁全套检测设备进行检测；
3、机台必须在校正后进行测试；
三、测试项目和测试方法
1、硬度（橡胶邵尔硬度计A型法）
取实体和试片进行测试，，其厚度规定在4-6MM之间。

在实体和试片上取三点进测试，3秒钟生读数，一般不要用力过大。

保持1KG 力即可，否则测试不准确。

硬度计算方法为：三点硬度之平均值，不过点取行越多，硬度就越接近实体硬度。

2、比重（微电脑比重天平法）
取实体和试片进行测试，其规格为2CM*2CM*0.1CM，重量需在5-10G之间。

取测试2片，取平均值。

计算公式为：比重（g/cm3）= ——空气中的重量——————————
度空气中重量-水中重量
第二章各类型体标准
一、把自我当作顾客，以顾客眼光看待品质。

二、控制品质的内在因素和外在因素。

三、把握制品的允许接受范围。

掌握标准尺度。

四、注重制品的外观整洁、形象。

五、根据顾客要求，以标准制品让顾客满意。

橡胶材料性能检验报告

橡胶材料性能检验报告1.引言橡胶材料是一种常用的工程材料，广泛应用于汽车、建筑、电力等各个领域。

为了保证橡胶材料的质量和性能，需要对其进行全面的检验和测试。

本报告旨在对橡胶材料的性能进行综合检验，并分析检验结果，为用户提供参考。

2.检验目的本次检验的目的是评估橡胶材料的物理性能、力学性能和导电性能，以及其耐热性和耐磨性。

通过检验结果，可以判断橡胶材料是否符合相关标准和用户的要求。

3.检验方法本次检验使用的方法包括拉伸试验、硫化测试、硬度测试、导电测试和耐磨性测试等。

拉伸试验用于评估橡胶材料的强度和伸长性能，硫化测试用于评估橡胶材料的硫化程度，硬度测试用于评估橡胶材料的硬度，导电测试用于评估橡胶材料的导电性能，耐磨性测试用于评估橡胶材料在磨损条件下的性能表现。

4.检验结果经过检验，得到了以下结果：4.1 物理性能：橡胶材料在室温下的密度为0.92g/cm³，软化温度为40℃，耐酸碱性良好，具有较好的耐腐蚀性和耐热性。

4.2力学性能：拉伸试验结果显示，橡胶材料的抗拉强度为15MPa，屈服强度为8MPa，伸长率为400%，具有良好的延展性和可塑性。

4.3 导电性能：导电测试结果显示，橡胶材料的体电阻为100Ω/cm，具有良好的导电性能，适用于需要导电性的应用场景。

4.4耐热性：经过耐热性测试，橡胶材料在150℃下连续加热24小时后，未出现明显变形或破裂，表现出较好的耐热性。

4.5 耐磨性：经过耐磨性测试，橡胶材料的磨损量为0.02g/cm²，具有较好的耐磨性和耐久性。

5.结论根据以上检验结果，可以得出以下结论：橡胶材料具有良好的物理性能，包括较低的密度、适宜的软化温度和优异的耐腐蚀性能。

在力学性能方面，橡胶材料具有良好的延展性和可塑性，具有一定的抗拉强度和屈服强度。

导电性能良好，适用于需要导电性的场景。

耐热性较好，可以在一定温度范围内保持稳定性。

耐磨性能良好，可以在磨损条件下保持较长的使用寿命。

橡胶检测方案

橡胶检测方案[TOC]1. 简介橡胶是一种重要的工业原料，具有广泛的应用领域。

为了确保生产过程中橡胶的质量和稳定性，需要进行橡胶的检测和测试工作。

本文将介绍一种常用的橡胶检测方案，包括检测方法、测试仪器和数据分析等内容。

2. 检测方法2.1 物理性能测试物理性能测试是橡胶检测的基础，可以通过以下几个方面进行测试：2.1.1 拉伸强度测试拉伸强度测试是评估橡胶材料的抗拉性能的重要指标。

常见的测试方法有：•常温拉伸测试：将橡胶样品放在拉力试验机上进行拉伸，记录拉伸时的载荷和变形情况，计算拉伸强度和断裂伸长率等参数。

•低温拉伸测试：在低温环境下进行拉伸测试，评估橡胶材料在低温下的拉伸性能。

2.1.2 硬度测试硬度是评估橡胶材料表面硬度和弹性的重要指标。

常见的硬度测试方法有：•杜氏硬度测试：使用杜氏硬度计对橡胶表面进行硬度测试，记录硬度值。

•洛氏硬度测试：使用洛氏硬度计对橡胶表面进行硬度测试，记录硬度值。

2.1.3 压缩变形测试压缩变形测试是评估橡胶材料在压力作用下的变形性能的重要指标。

常见的测试方法有：•压缩变形测试：将橡胶样品放在压力试验机上进行压缩，记录压缩时的载荷和变形情况，计算压缩变形率等参数。

•压缩回弹测试：在一定压力下压缩橡胶样品一定时间后释放压力，通过测试样品在回弹过程中的变形情况评估橡胶的回弹性能。

2.2 化学成分分析化学成分分析是评估橡胶材料组成和纯度的重要方法。

常见的化学成分分析方法有：2.2.1 硫含量分析硫含量是橡胶中硫化物的含量，对橡胶的性能具有重要影响。

硫含量分析可以通过以下方法进行：•加热法：将橡胶样品加热至一定温度，使硫化物转化为气体态硫化物，经某种分析方法测定硫含量。

•溶解法：将橡胶样品在特定试剂中溶解，经过一系列处理测定溶液中的硫含量。

2.2.2 有机物含量分析有机物含量分析是评估橡胶材料中有机成分含量的重要方法。

常见的有机物含量分析方法有：•热解-气相色谱法：将橡胶样品在高温下进行热解，提取产生的气体，经过气相色谱分析测定有机物含量。

橡胶物性检验工初级(三)

橡胶物性检验工初级（三）1、单选用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验，试验前测量割口的初始长度，开动试验机，每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度，每次测量时应把两夹持器分离到（）mm的距离，最好借助（江南博哥）低倍率放大镜测量裂口的长度。

A、80B、75C、70D、65正确答案：D2、单选试验室装腐蚀性气体的钢瓶应每（）年检查一次。

A、2B、3C、4D、5正确答案：A3、填空题拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的（）数。

试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其（）数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的（）为中位数。

正确答案：中位；中间；算术平均值4、填空题硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒磨耗机法）有两种方法，一种是方法A：使用（）试样，另一种是方法B：使用（）试样。

正确答案：非旋转；旋转5、填空题试验与硫化之间的时间间隔，如果没有别的规定，所有橡胶物理试验，硫化与试验之间的时间间隔最短是（）h。

正确答案：166、单选塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于（）。

A、压缩型B、转动型C、压出型D、流变型正确答案：A7、单选塑性试验所使用的仪器——快速塑性计属于（）。

A、压缩型B、转动型C、压出型D、流变型正确答案：A8、单选采用不少于四种伸长率的试样，在2h，4h，8h，16h，24h，48h，72h 和96h臭氧暴露后检查试样；如果需要，可适当延长暴露时间，并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，以测定临界应变，这是臭氧老化试验方法（）。

A、AB、BC、CD、D正确答案：C9、填空题准确量取25.00mLKMnO4溶液可以选用的仪器是（）滴定管。

正确答案：碱式10、问答题氧指数法测定橡胶燃烧性能试验时，怎样点燃试样和判定试样已点燃？正确答案：点燃点火器，将火焰调到规定的长度，把点火器喷嘴伸人燃烧筒内。

让火焰充分接触试样顶端表面，但不能与侧面接触。

施加火焰时间不超过30s，其间每隔5s移开点火器观察一次，看试样是否被点燃。

橡胶制品质量检验标准

橡胶制品质量检验标准橡胶制品广泛应用于各个行业，在我们的生活中扮演着重要的角色。

为了确保橡胶制品的质量和安全性，制定一套科学合理的检验标准是非常重要的。

本文将就橡胶制品质量检验标准展开论述。

1. 橡胶材料的物理性能检测1.1 引伸力和断裂伸长率检测在橡胶制品的生产过程中，该物理性能的检测是非常重要的。

通过对橡胶材料的引伸力和断裂伸长率的测量，可以评估橡胶产品的延展性和韧性，从而判断其在实际应用中的可靠性。

2. 橡胶制品的耐热性检测2.1 高温变形温度检测橡胶制品在高温环境下的使用是常见的，因此耐热性是橡胶制品的重要性能之一。

通过测定橡胶在高温条件下的变形温度，可以评估其耐热性能，从而确保其在高温环境下的稳定性和可靠性。

3. 橡胶制品的耐寒性检测3.1 低温弯曲试验橡胶制品在低温环境下的使用也是常见的，因此耐寒性是橡胶制品的另一个重要性能。

通过低温弯曲试验，可以评估橡胶制品在低温条件下的柔韧性和抗裂性能，从而确保其在低温环境下的可靠性。

4. 橡胶制品的耐油性检测4.1 油胶膨胀试验橡胶制品在工业领域中常常与液体接触，因此耐油性是其重要的性能之一。

通过油胶膨胀试验，可以评估橡胶制品在接触油类物质时的胀大性能，从而确保其在实际应用中的耐油性能。

5. 橡胶制品的电气性能检测5.1 绝缘电阻测试橡胶制品在一些特殊领域中需要具备良好的电绝缘性能，因此对其电气性能的检测也是非常重要的。

绝缘电阻测试是一种常用的检测方法，用于评估橡胶制品的电绝缘性能，从而确保其在电气领域中的可靠性。

6. 橡胶制品的耐老化性检测6.1 热空气老化试验橡胶制品在使用过程中会不可避免地受到环境因素的影响，尤其是在高温、紫外线等恶劣条件下容易老化。

通过热空气老化试验，可以评估橡胶制品在长期暴露于高温环境下的耐老化性能，从而确保其在使用寿命中的可靠性。

总结：橡胶制品作为各行各业中重要的材料之一，其质量检验标准的科学制定对于保证产品的质量和可靠性至关重要。

橡胶的物理检验

橡胶的物理检验
一、硫化胶物理性能测试
硫化胶性能可以概括分为两大类即力学性能及抗环境性能,前者衡量橡胶在受力情况下的性能,后者可以衡量胶料或产品各种应用性能.如：邵尔A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、压缩疲劳生热、压缩永久变形、屈挠龟裂、伸张疲劳、屈挠龟裂、裂口增长、低温脆性、弹性、耐磨性、热老化性能、耐臭氧性能、剥离强度、耐液体试验等
二、未硫化胶物理性能测试
未硫化橡胶通常指生胶和混炼胶，未硫化胶性能的测试主要为加工生产服务。

包括门尼粘度、门尼焦烧测定、胶料初期硫化性能测试，胶料硫化特性测试等橡胶原材料应用性能评价
生胶和新型或改性助剂等新产品向市场推广之前,往往需要对其应用性能进行评价,衡量是否可以在橡胶配方中达到预期的性能.我中心可以测试服务或项目等形式提供新产品与比对产品在橡胶配方中的性能测试,包括加工性能和应用性能等.如:防老剂的抗老化性能、粘合剂的粘合性能、无机填料的补强性能等
三、橡胶加工性能
开炼机、密炼机以及平板硫化机可进行胶料的混炼和硫化加工,并根据配方提供混炼胶.橡胶加工是胶料应用性能评价的基础物理检测相关产品
裁刀：按照国家标准或客户提供尺寸，选取优质钢材加工并经过校验。

用于橡胶拉伸性能、撕裂性能等标准橡胶片的裁切。

包括哑铃型、直角等。

标定砂轮：阿克隆试验机用的砂轮，经本实验室标定后用于磨耗测试。

橡胶件检验要求范文

橡胶件检验要求范文橡胶件的检验要求主要包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面。

1.外观检查：橡胶件外观检查是指对橡胶制品表面的检查，包括检查有无裂纹、气泡、油污、异物等缺陷，检查颜色、光泽是否均匀，检查表面是否平整。

2.尺寸检查：橡胶件尺寸检查是指对橡胶制品的尺寸进行测量和对比，检查其是否符合设计要求。

包括直径、厚度、长度、宽度等尺寸的测量和对比。

3.物理性能检验：物理性能检验是指对橡胶件的硬度、耐磨性、耐热性、拉伸强度等物理性能进行测试和评估，以确保橡胶件的耐用性和可靠性。

具体的测试方法包括硬度测试、拉伸测试、耐磨性测试、耐热性测试等。

4.化学性能检验：化学性能检验是指对橡胶件的化学稳定性、化学耐腐蚀性等性能进行测试和评估，以确保橡胶件在各种工作环境下的性能稳定。

具体的测试方法包括酸碱性测试、溶解性测试、耐化学药品测试等。

除上述方面外，根据橡胶件的具体用途和应用领域，还可以进行其他检验要求。

例如，对于汽车轮胎橡胶件，还需要进行抗爆破性能测试；对于医疗橡胶件，还需要进行无毒性测试；对于电子橡胶件，还需要进行导电性能测试等。

在进行橡胶件检验时，需要根据国家标准、行业标准或企业内部标准进行操作，并依据相关检验规程和检验方法。

检验过程应严格按照检验项目和要求进行，检验结果记录准确，以保证橡胶件的质量。

同时，还需要保持检验设备的准确度和可靠性，定期进行校准和维护。

在橡胶件检验过程中，如发现不合格现象，应及时进行相应的处理措施，例如剔除不合格品、调整工艺参数或更换原材料等，以确保橡胶件的质量符合标准和要求。

总之，橡胶件的检验要求包括外观检查、尺寸检查、物理性能检验和化学性能检验等方面，需要按照相关标准和规定进行操作，并保持严谨、仔细的检验态度，以保证橡胶件的质量和可靠性。

橡胶物性测试

试验条件温度：70±1℃；时间：预热3min，恒压3 min，恢复3 min；压力：5.000±0.005 kg 。
试样要求：直径为￠16±0.5mm，高10.00±0.25mm的圆柱形
制样设备：双头快速切片机
可塑度试验机结构示意图
1－百分表；2－压紧螺母；3－恒温箱；4－链条；5－手柄；6－导杆； 7－加压重锤；8－试样；9－工作平台；10－门；11－恒温控制箱；12
检验方法
2、室内快速使用试验橡胶制品室内快速使用试验，即在试验室内利用
试验仪器模拟实际使用条件，进行快速使用试验，鉴定产品质量，这种方法比较接近制品的使用条件，能较为真实地反映制品性能。
检验方法
3、实际使用试验
制品的实际使用试验，即在自然条件下或实际使用条件下测其性能变化和寿命，该方法反映制品性能最真实，但费时、费力、费用大。
整数位小数点后3位整数位整数位整数位小数点后2位整数位小数点后2位
塑性检验
塑性与性能：塑性是塑炼、混炼胶质量的一个快检项目。
塑性
分子量大
小
工艺性能
物理机械性能
如塑性过大，则分子量较低不易混炼，压延时粘辊，成品的物理械性能低。反之如塑性过小，则分子量较高，混炼不均、收缩力大，压延时容易掉皮并影响硫化初期胶料的流动性，易引起模压花纹棱角不明等质量问题。因此，测定塑、混炼胶的塑性成为工厂快速检查塑炼、混炼胶质量的一个试验项目。
国际标准 ISO 国家标准 GB 地方标准 DB 行业标准 HG 企业标准 Q
检验方法
橡胶物理机械性能测试方法较多，常见的有3种方法： 1 小样试验法 2 室内快速使用试验法 3 实际使用试验法
检验方法

橡胶件检验标准

橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。

为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。

本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。

2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。

2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。

主要包括硬度、强度、拉伸性能等。

检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。

2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。

检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。

尺寸偏差应符合标准规定的范围。

2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。

检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。

2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。

检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。

3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。

常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。

检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。

4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。

检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。

5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。

不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。

6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。

定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。

epdm橡胶检验报告

EPDM橡胶检验报告1. 引言EPDM（乙丙橡胶）是一种优质合成橡胶，广泛应用于汽车、建筑和电子行业等领域。

为了确保其质量和可靠性，需要进行检验和测试。

本报告将介绍EPDM橡胶的检验过程和结果，并分析其性能。

2. 检验目的EPDM橡胶的检验旨在验证以下关键要点： - 物理性能：强度、弹性和硬度等 - 化学性能：耐候性、耐油性和耐热性等 - 外观：表面质量和颜色等3. 检验步骤3.1 样品准备从生产中获取EPDM橡胶样品，并注意保持样品的完整性和代表性。

3.2 物理性能测试使用以下测试方法来评估EPDM橡胶的物理性能： - 强度测试：使用万能材料试验机进行拉伸和压缩测试，以确定其最大拉伸强度和弹性模量等。

- 硬度测试：使用硬度计测量EPDM橡胶的硬度值。

- 密度测试：使用密度计来测量EPDM橡胶的密度。

3.3 化学性能测试使用以下测试方法来评估EPDM橡胶的化学性能： - 耐候性测试：将样品暴露在气候模拟箱中，模拟不同的环境条件，并观察其耐候性能。

- 耐油性测试：将EPDM橡胶浸泡在油中，观察其性能是否受到油的影响。

- 耐热性测试：将EPDM橡胶样品置于高温环境中，并测试其性能是否在高温下保持稳定。

3.4 外观检查对EPDM橡胶样品的外观进行检查，包括以下方面： - 表面质量：检查是否有裂纹、气泡或污渍等表面缺陷。

- 颜色：比较样品的颜色和标准颜色，以确保其符合要求。

4. 检验结果根据以上测试步骤，我们得到了以下EPDM橡胶样品的检验结果：- 物理性能：最大拉伸强度为XXX MPa，弹性模量为XXX GPa，硬度值为XXX。

- 化学性能：经过耐候性、耐油性和耐热性测试，样品表现出良好的性能。

- 外观检查：样品表面无裂纹、气泡或污渍，颜色与标准颜色相符。

5. 结论根据我们对EPDM橡胶样品的检验和测试，可以得出以下结论： - EPDM橡胶样品在物理性能、化学性能和外观方面均符合要求。

- EPDM橡胶适用于广泛的应用领域，具有良好的性能和可靠性。

橡胶物性检验工中级考点巩固(强化练习)

橡胶物性检验工中级考点巩固（强化练习）1、判断题橡胶密封垫对各种介质有很好的密封作用，当压紧力越大时，其密封效果越好，使用寿命也越长。

正确答案：错2、判断题双组分胶粘剂在使用时要充分的搅拌均匀。

正确答案：对3（江南博哥）、判断题玻纤增强热塑性塑料与非增强塑料相比，增强塑料的热变形温度要低。

正确答案：错4、单选塑料件热处里温度一般是控制在高于最高使用温度（）℃。

A、5B、20C、30D、40正确答案：B5、判断题随吸水量增加，尼龙材料的冲击强度降低，屈服强度升高。

正确答案：错6、判断题测定塑料的热变形温度时，如果先将试样进行退火处理，则测得的试验结果与未进行处理的试样差别不大。

正确答案：错7、单选臭氧老化能使橡胶制品表面发生什麽变化（）。

A、发粘现象B、龟裂现象C、变硬现象D、膨胀现象正确答案：B8、问答题计算题：在进行橡胶耐热压缩永久变形试验后，已知如下数据：圆柱形试样原始高度h0为1.00cm，压缩20%后的试样限位器高度h1为8.00mm，卸载0.5h后的试样高度h2为9.20mm，请计算试样的压缩永久变形？（计算结果保留小数点后一位有效数字）正确答案：单位换算：高度1.0cm=10.0mm压缩变形K=（h0-h2）/（h0-h1）=（10-9.2）/（10-8）=40（%）此试样的压缩永久变形是40%。

9、单选在测量塑料的熔融指数时，如果流量超过25g/10min时，应当（）。

A、降低温度B、减小负荷C、更换出料模孔D、A和B正确答案：C10、单选在进行橡胶的耐O3老化试验时，其常用的试片的静态伸长率为：（）。

A、10%B、20%C、30D、40%正确答案：B11、判断题MI试验与仪器出料口中（孔）的光洁度有关。

正确答案：对12、单选溶剂干的快慢取决于溶剂的那一种性能（）。

A、凝固点B、沸点C、露点D、熔点正确答案：B13、单选在汽车塑料制品中，哪一种成型加工方法应用的最普遍（）。

A、吹塑成型B、挤出成型C、注射成型D、压延成型正确答案：C14、判断题数值运算中，舍去的末位数为0.5时，则末位数凑成偶数。

橡胶物性检验工高级三

橡胶物性检验工高级三1、单选通常在汽车V带的压缩胶中加入短纤维是为了起到什么作用（）？A、增加V带的柔韧性B、增加V带的强度C、减少V带的摩擦系数D、增加V带的硬度正确答案：A2、单选（江南博哥）塑料的脆化温度是属于塑料的那一种性能（）。

A、物理B、特殊C、热性能D、电化性能正确答案：C3、判断题未经填充的PP材料密度小于1g/cm3。

正确答案：对4、单选在试验室进行物理机械性能试验时，橡胶试片的硫化和试验之间的最短时间间隔应为（）小时。

A、16B、24C、46D、72正确答案：A5、问答题刹车蹄片和底版连接方式有几种？各自优缺点。

正确答案：有2种铆接法和焊接法铆接法：优点：可靠换装方便。

缺点：有铆钉，铆钉头与主动盘表面接触加剧局部磨损，磨损生成物附加在工作表面影响摩擦系数，刹车片利用低。

粘接法优点：没有铆接孔，提高使用效率，摩擦片寿命长，具有较高的抗离心力和切向力的能力。

缺点：无法从动片上安装波形弹簧片，修理时换装摩擦片麻烦。

6、问答题计算题：已知某样品的尺寸是长度120mm，宽度15mm，厚度10mm，试验跨度为L=100mm，测得试样所承受的弯曲负荷是360N，试计算此试样的弯曲强度？正确答案：弯曲强度=3PL/2bd<sup>2</sup>=（3×360×100）/（2×15×10<sup>2</sup>）=36（MPa）弯曲强度为36MPa。

7、单选进行气味试验时，至少要由几个人同时作出正确的评价（）。

A、3B、2C、1D、5正确答案：A8、单选测定胶粘剂的不挥发分时要将样品进行烘干称重，直至两次称重差不大于（）为止。

A、1.0gB 、0.01gC、0.05gD、0.02g正确答案：B9、判断题TPE与橡胶比较，具有易成型的优点，缺点是不可以回收。

正确答案：错10、单选室外耐候暴露试验时，零件暴露表面应朝向正南，水平面倾角是（）度。

橡胶大底物性测试

在实体和试片上取三点进测试，3秒钟生读数，一般不要用力过大。

保持1KG 力即可，否则测试不准确。

硬度计算方法为：三点硬度之平均值，不过点取行越多，硬度就越接近实体硬度。

2、比重（微电脑比重天平法）
取实体和试片进行测试，其规格为2CM*2CM*0.1CM，重量需在5-10G之间。

取测试2片，取平均值。

二、控制品质的内在因素和外在因素。

三、把握制品的允许接受范围。

掌握标准尺度。

四、注重制品的外观整洁、形象。

五、根据顾客要求，以标准制品让顾客满意。

橡胶材料检测分类

橡胶材料检测分类
橡胶材料的检测主要涉及物理性质、化学成分、机械性能、耐磨性、耐老化性等方面的测试。

以下是橡胶材料检测的一些常见分类：
1.物理性质测试：
•密度测试：测试橡胶的密度，即单位体积内的质量。

•硬度测试：通过Shore硬度或其他硬度测试方法来测量橡胶的硬度。

•拉伸强度和弹性模量测试：测试橡胶在拉伸时的强度和弹性。

•导电性测试：一些应用需要橡胶具有导电性，通过测试电导率来检测其导电性能。

2.化学成分分析：
•元素分析：测试橡胶中元素的含量，包括碳、氢、氧、硫等。

•有机物分析：通过化学方法分析橡胶中的有机化合物。

•添加剂分析：检测橡胶中的添加剂，如防老剂、硫化剂等。

3.机械性能测试：
•疲劳性能测试：测试橡胶在交变应力下的疲劳性能。

•冲击强度测试：测试橡胶在冲击负载下的性能。

•压缩性能测试：测试橡胶在压缩下的性能。

4.耐磨性和耐老化性测试：
•耐磨性测试：通过磨损测试来评估橡胶的耐磨性。

•耐老化性测试：通过模拟环境老化或加速老化试验来评估橡胶的耐老化性能。

5.温度和湿度测试：
•热性能测试：测试橡胶在高温下的性能，包括热变形温度、膨胀系数等。

•低温性能测试：测试橡胶在低温下的性能，包括冷弯曲、冷屈服等。

•湿热性能测试：评估橡胶在湿热环境下的性能，检测橡胶是否容易发霉、变质等。

这些测试方法和分类会根据橡胶用途的不同而有所变化。

在实际应用中，根据橡胶制品的具体要求，选择适当的测试方法来评估其性能和质量。

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日期：2013.12.06 姓名成绩一、填空题：（26分，每空1分）1、硫化橡胶的拉伸强度、扯断伸长率的最终取值为试样计算结果的值。

2、影响橡胶材料与制品测试的主要因素：（1）试样，（2）（3）测试环境温度和湿度3、检验原始记录的书写应用钢笔或碳素笔，应在工作的予以记录，不允许事后补记或追记，不得随意涂改或剔除有关数据。

4、影响硫化胶质量的因素有：硫化压力、和硫化时间，又称硫化的三要素。

5、橡胶测试试样调节的标准试验温度为℃，相对湿度为 %6、使用邵氏A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少mm。

7、胶料硫化特性试验的结果计算公式，T10所对应的转矩=，T90所对应的转矩= 。

8、撕裂强度试验过程中夹持器移动速度要保持规定的恒速:直角形或新月形试样的拉伸速度为 mm/min。

9、热空气加速老化试验时，为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热的橡胶试样。

10、拉伸性能试验试样，1型试样应从厚度为 mm的硫化胶片上裁切。

11、拉伸性能试验试样裁切的方向，应保证其拉伸受力方向与方向一致，裁切时用力要均匀，并以中性肥皂水或洁净的自来水湿试片（或刀具）。

12、哑铃状试样进行拉伸性能试验时，夹持器的移动速度1型2型和1A型试样应为mm/min13、拉伸性能试验结果取值规定：取全部数据中的数。

试验数据按数值递增的顺序排列，试验数据如为奇数，取其数值为中位数，若试验数据为偶数，取其中间的两个数值的为中位数。

14、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，当橡胶硬度值为10～80时，压缩率为 %，当橡胶硬度值大于80时，80～89和90～95时其压缩率分别为 %和 %。

15、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，试样高度测量用厚度计进行，调整厚度计指针为零，测量试样部位的高度(h)。

三个试样高度相差不超过 mm。

16、硫化橡胶或热塑性橡胶压缩变形测定时，每组试样个。

结果取所有数据的值17、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的评价包括：比较裂口长度、宽度和的评价。

18、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂的测定，当试样出现“针刺点”数目少于l0个，但有一个或多个龟裂点已经扩展到超出“针刺点”的范围，即裂口有明显的长度，深度很浅，其长度不超过0.5mm.时，应评价为龟裂级。

19、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，应对试样预磨 min后取下，刷净胶屑，称其重量，精确到0.001g。

20、热空气老化试验时，将老化箱调至试验温度，把试样呈状态悬挂在老化箱中进行试验。

试样放人老化箱即开始计算时间，到达规定时间时，取出试样。

21、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，试样厚度应在mm范围内。

试样也可从制品裁切，若厚度小于1.8mm ，则以该厚度作为试验厚度。

22、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，测量体积变化与质量变化试样为 mm 的长方形或 mm 的正方形。

23、硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体性能的测定，质量变化率为浸泡后试样的质量减去浸泡前的质量之所得值再除以试样的质量乘以100。

24、压缩永久变形，A 型标准试样厚度应是 mm ，直径为 mm 的圆盘；B 型标准试样厚度应是 mm ，直径为 mm 的圆柱。

25、单试样法测定硫化橡胶脆性温度时，脆性温度试验结果确定，通过反复试验，确定至少有个试样不破坏的最低温度和至少个试样破坏的最高温度，这两个温度相差不大于1℃时，即试样出现破坏的温度，就是该试样的脆性温度。

26、硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定时，夹持器的移动速度应为 mm/min 。

二、选择题：包括多选题（ 30分，每题2分） 1、在高分子材料的性能中，脆化温度是高分子材料的。

A 、物理性能 B 、化学性能 C 、特殊性能 D 、热性能 2、我国国家标准推荐性国家标准代号为。

A 、 GB B 、GB/TC 、GBJD 、JB3、下列哪种橡胶材料的耐油性最好（）。

A 、CRB 、NBRC 、EPDMD 、NR4、橡胶部件在长期使用中出现龟裂的质量问题，其主要原因是材料的（）性能差。

A 、拉伸强度B 、伸长C 、耐热性D 、耐O 3老化5、 GB/T528-2009中1型哑铃状试样工作部分的宽度为A. 6.0士0. 1mmB. 4.0士0. 1mmC. 2.0士0. 1 mmD. 5.0士0. 1mm6、橡胶试样环境调节执行的标准为。

A. GB/T 2941B. GB/T 9568C. GB/T 5723D. GB/T 9868 7、检验原始记录应至少包括的信息是。

A 、检验环境条件 B 、所使用检测设备 C 、原始观测数据 D 、试验室领导人8、硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗试验机法）时，试样行驶 km 后，关闭电机，取下试样. A.1.61 B.1.23 C.2.5 D.1.169、热空气老化试验时，悬挂试样的间距至少为( )mm 。

A.20B.15C.10D.510、胶料硫化时间是由胶料配方和硫化温度来决定的，对于给定的胶料来说，在一定的硫化温度和压力条件下，最适宜的硫化时间适宜硫化时间的选择可通过测定。

A 、门尼粘度仪B 、快速塑性计C 、工具显微镜D 、硫化仪 11、在GB/T3512标准中，试样经受与使用时相同温度和规定时间后，测定适当的性能，并与未老化试样的性能作比较的试验为。

A. 耐热试验B. 热空气加速老化C. 臭氧试验D. 恒定湿热试验 12、下列仪器中,没有"0"刻度线的是。

A 、温度计 B 、量筒 C 、滴定管 D 、容量瓶13、硫化橡胶压缩永久变形的测定，常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置规定时间，然后用测量试样恢复高度。

A. 游标卡尺 B. 钢直尺 C. 卷尺 D. 厚度计 14、典型硫化曲线上 MH —最大转矩值，反映硫化胶的 A 、流动性 B 、最大交联度 C 、焦烧时间 D 、剪切模量 15、使用邵氏A 型硬度计测定橡胶试样硬度时，试样的厚度至少 mm 。

A 、1.5 B 、4 C 、5 D 、616、使用邵氏A 型硬度计测定橡胶试样硬度时，在试样表面不同位置进行次测量取中值，不同测量位置两两相距至少mm。

A、5 6B、5 5C、3 6D、3 317、用厚度计测量拉伸性能哑铃状试样标距内的厚度时，应测量三点：一点在试样工作部分的中心处，另两点在两条标线的附近，取三个测量值的值为工作部分的厚度值。

A、最大B、最小C、平均D、中18、撕裂强度试验每个样品至少需要个试样，试样结果以每个方向试样的中位数、最大值和最小值共同表示，数值准确到整数位。

A、3B、4C、5D、619、硫化橡胶或热塑性橡胶曲挠龟裂试样也可为带有模压沟槽的矩形断面的长条，其半圆形凸脊的半径为( )±0.03mm。

A. 5.38B. 4.38C. 3.38D. 2.3820、压缩变形试验，在常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置min，然后用厚度计测量试样恢复高度(h1)，精确到0.01mm。

A、20士3B、30士3C、40士3D、50士321、用德墨西亚类型试验机进行裂口增长试验，试验前测量割口的初始长度，开动试验机，每屈挠一定的次数停机测量裂口的长度，每次测量时应把两夹持器分离到mm的距离，最好借助低倍率放大镜测量裂口的长度。

A、80B、75C、70D、6522、硫化橡胶龟裂试验时，试样龟裂用肉眼看上去象“针刺点”一样，如果这些“针刺点”的数目为10个或小于10个就作为。

A.4级B.3级C.2级D.1级23、脆性温度（单试样法）是在一定条件下，试样受冲击产生破坏时的( )温度。

A. 最高B. 最低C.平均D.最小24、热空气加速老化试验为了防止硫磺、抗氧剂、过氧化物或增塑剂的迁移，避免在同一老化箱内同时加热不同类型的橡胶试样，如下哪些类型的材料可一起加热：。

A、相同类型的聚合物 B、含有同类型的促进剂或硫磺和促进剂的比率近似相同的硫化橡胶 C、含有同类型抗氧剂的橡胶 D、含有同类型同份量增塑剂的橡胶25、GB/T531.1-2008中,若试样的厚度不够可叠加, 叠加不多于层。

A. 2层B. 3层C. 4层D. 5层26、GB/T 1682-1994标准中,试样冷冻时间为。

A. 2minB. 3minC. 5minD. 8min27、采用不少于四种伸长率的试样，在2 h,4 h,8 h,16 h,24 h,48 h,72 h和96 h臭氧暴露后检查试样；如果需要，可适当延长暴露时间，并记录每种伸长率的试样开始出现龟裂的时间，以测定临界应变，这是臭氧老化试验方法。

A、 AB、 BC、 CD、 D28、老化后的试样, 在标准试验室环境下停放不应超过( )做试验。

A. 144hB. 168hC. 24hD. 72h29、硫化橡胶压缩耐寒系数的测定时，将仪器压缩装置连同被压缩好的试样一起放人低温瓶中，在试验温度下保持(5.0±0.1) min，松开手轮在( )s内除去压缩负荷A. 10B.20C.30D.4030、硫化橡胶压缩耐寒系数试验，试样数量为个，压缩率为 %A 5 20B 5 25C 3 20D 3 25三、简答题：（ 14分，每题2分）有10分附加 1、试样进行拉伸性能试验后，数据如下：标记原始长L 0为25mm ，试样断裂时的长度L b 为112mm ，计算扯断伸长率E b （列公式，计算结果）？ 2、在进行橡胶压缩永久变形试验后，已知如下数据：圆柱形试样原始高度h 0为6.32m ，压缩25%后的试样限位器高度h s 为4.72mm ，卸载0.5h 后的试样高度h 1为5.9mm ，请计算试样的压缩永久变形c （%）？（列公式，计算结果） 3、图1给出典型硫化曲线图，请在图中标明t10、t90的位置？ E F G 图1典型硫化曲线4、邵氏A 型硬度计测定邵尔A 硬度时对试样厚度有何要求？5、写出邵尔A 硬度、拉伸性能、撕裂强度、热空气老化、屈挠龟裂、压缩耐寒、低温脆性、压缩永久变形试验、耐液体、橡胶与金属粘合强度试验的标准。

（年号正确可附加10分）6、简述直角型试样撕裂强度试验操作要点？7、试样进行压缩耐寒系数后，数据如下：原始高度H0为10.01mm ，压缩高度H1为8.02mm ，去负荷后恢复高度H2为9.5mm ，计算压缩耐寒系数值Kc。