压力管道施工技术管理讲义

压力管道施工技术管理讲义

一、压力管道的基本概念

1、压力管道分类及级别划分

1）按用途分压力管道的分类---三大类

（1）长输管道---GA类

定义：系指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道。（2）用管道---GB类

定义：系指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃汽和热力管道。

（3）工业管道—GC类

定义：系指用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其它辅助管道。

2）级别划分

压力管道分为三类六级

（1）长输管道为GA类，级别划分为：

（a）符合下列条件之一的长输管道为GA1级：

-----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P＞1.6Mpa的管道；

----输送有毒、可燃、易爆液体介质，输送距离≥200KM且管道公称

直径DN≥300的管道；

----输送浆体介质，输送距离≥50KM且管道公称直径DN≥150的管道。

（b）符合以下条件之一的长输管道为GA2级：

----输送有毒、可燃、易爆气体介质，设计压力P1.6Mpa的管道；

----GA1级后两个条件范围之外的长输管道。

（2）公用管道为GB类，级别划分为；

----GB1----燃气管道

----GB2----热力管道。

（3）工业管道为GC类，级别划分为：

（a）符合下列条件之一的工业管道为GC1级：

----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质、且设计压力P≥4.0Mpa的管道；

----输送可燃流体介质、有毒流体介质，设计压力P≥4.0Mpa且设计温度大于等于400℃的管道；

----输送流体介质且设计压力P≥10.0Mpa的管道。

（b）符合以下条件之一的工业管道为GC2

----输送GB50160≤石油化工企业设计防火规范≥及GBJ16≤建筑设计防火规范≥中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且设计压力P＜4.0Mpa的管道；

----输送可燃体介质、有毒流体介质、设计压力P＜4.0Mpa且设计温度≥400℃的管道；

----输送非可燃液体介质、无毒流体介质、设计压力P＜10Mpa且设计温度≥400℃的管道；

----输送流体介质，设计压力P＜10.0Mpa且设计温度＜400℃的管道。

2、压力管道安装资格证书的有效年限及换证复评。

1）压力管道安装资格证书有效年限为5年。

2）换证复评条件：有效期内GA1、GC1级管道安装不低于100Km。

二、工业管道工程施工前的技术准备

1、设计施工图没到之前的技术准备

1）管道预制厂的设置

根据施工组织设计及施工现场的实际情况，同时参考同类或类似规模装置管道预制厂设置的经验，确定管道预制厂的设置规模，管道预制厂的设置一般从以下几方面考虑：

a）新建管道预制厂

施工现场有足够大的预留场地。如杨巴乙烯工程项目，南海乙烯工程项目都是新建的管道预制厂。

b）租用管道预制厂

施工现场没有足够大的预留场地或考虑经济效益对比，施工现场周围有合适的可租用的厂房。如川维工程项目、岳阳煤气化工程项目都是租用的厂房。c）借用管道预制厂

两个工程项目相距较近，其中一个工程项目已经建立了管道预制厂房，并且管道预制工作基本结束，新开工项目在公司统一协调下，可借用已经建立的预制厂。如，上海金山常减压工程项目借用上海赛科工程项目的管道预制厂房。

2）管道预制厂房的内部布置

a）根据施工组织设计提供初步管道的工程量，以及规格材质，确定管道预制厂的规模，以每一个焊工每天完成40寸D为参考值。

b）根据“流水作业”的原则，预制厂的内部布置一般分为四个区域，即：下料切割、坡口加工、制孔区；组对区；焊接区；内洁、封口、检测区。3）管道预制厂内部所需的材料、机具设备。

a）下料切割、坡口加工、制孔区所需材料、机具设备：

----下料切割所需材料：钢管或型钢，制做下料切割管架，高度一般为500mm~600mm，3m为一个跨度。

----下料切割所需工机具、设备：圈带、石笔、记号笔、圈尺、盘尺、直板尺、角尺、火焰自动切割机、割把、无齿锯、等离子切割设备等。

----坡口加工、制孔所需机具、设备：管车床、坡口机、钻床、割把、样板、角式砂轮机等。

b）组对区所需的材料、机具设备：

----材料：钢管或型钢、钢板，制做组对平台及龙门架、马镫、组对胎具等。

----机具设备：直板尺、角尺、水平尺、圈尺、角式砂轮机、棒式砂轮机、手锤、粉线、线锤、倒链、记号笔、电焊机等。

c）焊接区所需的材料、机具设备：

----材料：钢管或型钢、钢板，制做焊接平台几龙门架、马镫、防弧光板等。

d）内洁、封口、检验区所需材料设备：

----胶皮管、电动压风机、胶带等。

----机具设备：焊条筒、刨锤、钢丝刷、角式砂轮机、记号笔、电焊机。

4）预制厂房内部设置3吨或5吨行吊一座，用于材料或管段的吊运。5）整体管道预制厂区的布置分以下几个部分：

a）喷砂防腐区；

b）管材摆放区；

c）配件库房；

d）焊材库房；

e）预制厂房；

f）预制管段摆放区；

2、收到设计施工图后的技术准备

1）施工图验收

根据图纸目录，对所收到的图纸进行清点，以免收到的图纸不全。2）图纸审查

a）首先要看就是设计说明书，了解装置的主要工艺流程，掌握管道施工所需的标准规范以及设计单位的特殊要求，熟悉管道材料采用的是什么制造标准钢管，什么系列的公称直径和外径，管支、吊架采用什么标准。b）了解管道的最高设计压力、最高设计温度、最低设计温度以及管道材料采用的材质种类、最大管径、最小管径、最大壁厚等。

c）根据材料综合表，掌握装置的大概工程量。