生产订单安排记录表
生产管理台账
表2-48呆料处理申请单
编号：
申请部门
日期：
项次
品名
料号/规格
单位
数量
存放地点
原因
账面价值
鉴定意见
单价
总价
1
2
……
合计
批准
主管
申请
说明：
1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；
2．原则上每月一次。
表2-49不良物料处理单
编号：日期：
生产单位
不良原因说明：
制造工作单号
制造工作单量
料号
品名规格
部门
需退量
订购交货日期
每日用量
每日最高用量
基本
存量
最高
存量
基本存量比率
每次订购数量
填表：审核：
表2-18订单材料采购计划表
编号：填写日期：年月日
材料
名称
品名
规格
适用
产品
上旬
中旬
下旬
库存量
订购量
生产
单号
用量
生产
单号
用量
生产
单号
用量
填表：审核：
表2-19采购登记台账
物资类别：填写日期：年月日
采购日期
供应商
品名
数量
年度内最高价
年度内最低价
平均价
1
2
3
4
……
表2-33原材料采购登记台账
编号：年月
序号
采购
单位
物料
编码
材料
名称
规格
型号
计量
单位
采购
数量
计划
单价
实际
单价
五金生产跟单表格
竭诚为您提供优质文档/双击可除五金生产跟单表格篇一：五金厂采购跟单业务管理规定五金厂采购跟单业务管理规定制订日期20xx年08月23日修订日期20xx年6月8日实施日期20xx年6月8日五金厂采购跟单业务管理规定更改记录五金厂采购跟单业务管理规定目录项目、标题页次更改记录................................................. .. (2)目录................................................. (3)1.总则................................................. . (4)1.1适用范围................................................. . (4)1.2起草、更改、作废................................................. .. (4)1.3目的................................................. .. (4)1.4权责................................................. .. (4)1.5.定义................................................. . (4)2.作业内容................................................. .. (5)3．相关文件................................................. .. (8)4.相关表单................................................. (8)5.流程图................................................. .. (9)总页数：9页五金厂采购跟单业务管理规定1．0目的1．1规范采购跟单业务及其相关环节的业务操作流程；1．2规范库存物料变更及库存物料控制流程；1．3适应scm系统业务操作方式。
生产订单管理流程
生产订单管理流程生产订单执行管理订单执行管理流程订单管理人员→ 生产人员→ 生产经理1.订单接收责任人：订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的技术、品控、生产、配套等方面的要求。
2.订单评审责任人：订单管理人员、生产经理、技术、品控、生产、配套等相关部门组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单。
3.订单审批次处理责任人：订单管理人员、生产经理对订单进行审批，订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按要求完成时，及时与客户沟通。
4.下达订单责任人：生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行。
5.制订生产计划责任人：生产人员根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产。
6.生产实施责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
7.生产回馈责任人：生产人员根据生产计划，组织生产。
如可按订单要求完成，组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单。
订单协调管理流程销售主管→ 研发人员→ 生产人员→ 物料控制人员→ 采购人员→ 品质人员1.提供客户订单责任人：销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受。
2.技术研发责任人：研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等。
3.制订生产计划责任人：生产人员制订生产计划，安排订单生产排程。
4.确定物料需求责任人：物料控制人员制订物料需求计划，提交請購單。
5.执行采购责任人：采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行。
6.物料供应责任人：物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应。
7.生产协调责任人：生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货。
生产管理台账
表2-41退料单
退料部门：编号：
原领料批号：日期：年月日
退料
名称
材料编号
退料量
实收量
退料原因
溢领
省料
不适用
品质差
订单取消
其他
备注
登账：点收：主管：退料人：
表2-42退料月统计表
编号：日期：年月
品名
规格
材料编号
退回数量
实收数量
单价
金额
原料价格
退料原因
统计：审核：
表2-43物料耗用明细表
超领率
仓管员：领料员：
表2-39补料申请单
生产单号：产品名称：
生产批量：补料申请部门：日期：
物料
编号
品名
规格
单位
单机
用量
标准
损耗
实际
损耗
损耗
原因
补发
数量
备注
仓管员：品管员：补料员：
表2-40领料统计台账
编号：统计日期：年月日
领料部门
生产
单号
领料
用途
编号
品名
规格
单位
请领
数量
实发
数量
单价
金额
附件：张
合计
日期：年月日
求购
日期
求购
单号
材料
编号
品名
规格
供应商
单价
数量
订购
日期
验收
日期
质量
记录
记录人：
表2-31采购月报表
月份：年月
日期
预定
实际
请购部门
品名
数量
单价
生产管理台账
管好生产台账，厘清责任、强化安全1．生产台账的基本内容与制度生产台账的相关表格，见表2-3～表2-5。
表2-3生产计划报表编号：填写日期：生产单位生产计划期间产品名称当前库存产品单价库存总值日销数量可销日数计划产量每日产量生产天数预定生产日程合计审核：制表：表2-4生产计划管理台账起止日期：使用单位第副本产品名称目前库存量单价库存价值估计每日销量可销售日数经济产量每日产量需生产日数预定生产日期起止日数产量起止日数产量合计审核：填表：表2-5月生产计划统计台账日期：年月日至年月日日期生产项目要求完成日期生产数量安排人力安排员工名单每日小结计划实际剩余统计：2．生产订单台账在整个订单执行过程中，涉及相关台账表格见表2-6～表2-16。
表2-6生产订货单编号：客户名称订单号订货日期规格型号订购数量交货期物料种类预算到料期付款方式预算物料到车间时间产品详细信息货号样式规格数量交货期备注：客户签名：厂方签名：表2-7订单接收登记表编号：填写日期：接单日期制造单号客户名称产品名称数量单价金额预定交货日期信用情况生产日期装运押汇日期运费保险单退税凭证月日月日月日自至月日表2-8 订单评审表编号：订单名称：填表日期：序号评审内容确认有异议评审结果1 产品定位2 价格审核3 质量标准4 交货期5 交货地点6 结算方式7 运输包装8 违约条款9 附件评审10 其他生产经理：采购经理：质量部经理：填表：表2-9生产通知单编号：日期：年月日订单编号品牌数量验货时间交货时间生产项目明细序号货号商品名称（中/英）规格数量/箱单位单价金额交货期……合计特别要求附件跟单：表2-10订单安排记录表编号产品名称式样规格接单日期订单编号订制规格数量交货期业务员客户预定生产合并合并后数制造单号备注完工记号表2-11供货周期计划表产品代号A特急周期B计件周期C正常周期备注20（天）25～26（天）27～30（天）例如客供料A到厂后12天出货客供料B到厂后14天出货客供料C到厂后9天出货客供料……到厂后×××天出货说明：1．B急件周期加价5%。
订单完成情况汇报记录
订单完成情况汇报记录
尊敬的领导：
根据公司安排，我对最近一段时间内的订单完成情况进行了汇报记录，具体情
况如下：
1. 订单数量及类型。
截止目前，我所负责的订单共计30个，涉及产品包括A、B、C三类。
其中A
类产品订单15个，B类产品订单10个，C类产品订单5个。
订单涉及范围较广，
涵盖了不同类型的客户需求。
2. 订单完成情况。
针对上述订单，我已经完成了25个订单的交付工作，占总订单数量的83.33%。
具体完成情况为A类产品订单完成了13个，B类产品订单完成了8个，C类产品
订单完成了4个。
在完成订单的过程中，我严格按照客户要求进行了产品定制，并保证了交付时间的准时性。
3. 未完成订单原因分析。
目前仍有5个订单尚未完成，主要原因包括客户需求变更、原材料供应延迟等。
对于客户需求变更的订单，我已与客户进行了沟通，重新制定了生产计划；对于原材料供应延迟的订单，我已与供应商进行了积极的沟通协调，力求尽快解决问题，确保订单能够按时完成交付。
4. 下一步工作计划。
针对未完成的订单，我将继续与客户和供应商进行沟通，积极解决问题，争取
尽快完成订单交付。
同时，我将加强对已完成订单的售后服务工作，确保客户对产品的满意度，提升公司的客户满意度和口碑。
总结，在过去的一段时间里，我已经完成了大部分订单的交付工作，并且在面对未完成订单时，我也已经采取了积极有效的措施。
在今后的工作中，我将继续努力，全力以赴，确保订单的准时交付，为公司创造更大的价值。
谢谢领导的关注与支持！
此致。
敬礼。
产量记录表模板
产量记录表模板
日期: _____________
产品名称: _____________
生产线: _____________
序号产品批次生产数量（个/件/千克等）总生产数量（个/件/千克等）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
总计
说明：
1. 日期栏填写每次记录该产量记录表的日期。
2. 产品名称栏填写所生产产品的名称。
3. 生产线栏填写进行生产的生产线或车间的名称。
4. 序号栏从1开始连续编号，用于标记每次生产批次。
5. 产品批次栏填写每次生产批次的编号或标识。
6. 生产数量栏填写每个批次的生产数量，可以根据实际情况选择合适的计量单位。
7. 总生产数量栏填写每个批次的生产数量累计值。
8. 最后一行为总计栏，用于计算所有批次的总生产数量。
使用说明：
1. 每次生产完成后，负责人员应及时将生产数量填写至对应的产量记录表中。
2. 可根据实际情况进行调整和修改表格内容以满足不同产品、生产线的记录需求。
3. 可以保留多个产量记录表，按照日期或生产线进行归档保存，以备后续查阅和分析使用。
该产量记录表模板提供了简洁清晰的记录形式，方便生产管理人员对生产情况进行追踪和分析。
合理的产量记录能够帮助企业实时掌握生产情况，为决策提供有力支持。
在使用产量记录表时，建议根据实际需求进行调整和修改，以使其更符合企业生产管理的要求。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
订单计划表
订单计划表篇一：订单计划书篇一：订单计划规则订单计划规则本公司采用订单式生产管理方式与半成品库存式生产管理方式相结合，特殊类型订单按照客服部门下达订单后计划员按照产品工艺安排生产车间进行生产，常规订单由计划员进行半成品备料式生产。
一、订单交期确定规则1.1客服部订单后识别订单类型为普通订单还是特殊订单，普通订单直接输入erp，特殊订单交由计划科评审后由客服部输入erp，客服部将订单输入到erp时必须输入明确的订单编号、产品名称、技术要求、要求交货时间等内容。
1.2计划科每天（上午下班前或下午下班前）集中从erp系统中对客服所下达订单要求交货时间进行排程后立即集中回复（如遇加急订单客服可以通过电话通知等方式通知计划人员及时回复要求交货时间）。
1.3客服部对计划科回复的时间进行确认，当计划科回复时间与客户要求交货时间一致时计划回复时间即为该订单确定的交货时间，当计划科回复时间晚于客户要求交货时间时客服部门应与营销人员一同与客户进行交流。
1.4客服部与营销人员同客户进行交流后，顾客同意按计划科回复时间作为交货时间的则回复时间作为该订单确定的交货时间，如顾客不同意按计划科回复的时间作为交货时间的（可能坚持原交货时间、可能适当延期几天的）该订单确定的交货时间为顾客要求时间，客服部应及时将信息书面通知计划科，计划科接到通知后按插单或订单提前进行处理。
二、车间生产计划排程规则2.1生产车间按某个产品在本车间总体生产状况进行产能平衡后列出《xxx车间产能表》例：锁芯机加车间818锁818锁包涵零部件：818锁管、818锁芯零部件生产产能：818锁管9000pcs/8h818锁芯8000pcs/8h产能平衡：对生产车间人、机、料、法、环进行调整，如锁管每八小时能生产9000只减少一点，多余出来的资源用于提高锁芯产量，使锁芯八小时产量高于8000只，最终达到锁管八小时产量和锁芯八小时产量一致。
锁芯车间产能：818锁——8700pcs/8h2.2生产车间产能在计划排程中的表示方法应按照车间生产特性制定，锁芯组装车间、拉手组装车间、抛光车间不受设备等其他硬性因素影响不同产品可以并行生产，因此上述车间当日总产能为《xxx车间产能表》中全部产能累加；冲压车间、压铸车间、锁芯机加车间受设备等其他硬性因素影响因此，上述车间当日总产能为为多个（将如果生产这个产品是多少个的和可以同时生产那种产品多少个的进行累加）。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
流水线生产记录表
序号 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨
客户订单号
XXX集团有限公司
3# 线 生 产 记 录 表
产品名称
规格
计划件数
计划片 数
序号 开机时间
停机时间 合计(H)
本机设定回转数
原 始
累计行 机数
试用装
领料单 编号
当次行 机数
产品片 重
佰分爱表格：AL-QR-PC-016 B/0
序号
合格品数(片）
组员
工具确 认： 组员 组员 组员 组员 组员 组员
白班 夜班 B班到岗人员签名表
B班下 班时电
线检
G1
组长
G2
组员
组员
组员
组员
组员
工具确 认： 组员 组员 组员 组员 组员 组员
箱数 散包数
一等品
二等品 （片） 试用装
废品(片)
返工指示产品 序号 产品名称
规格
返工件数 返工原因
废品(kg)
合格率
本单完成情况
转交数量
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
是
否
良品数
不良数
（片） 二等品 废品
外袋损 耗数量 返工人数
(枚)
返工工时
白班
A班 到岗
G1
夜班
Aቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 下班
线检
组长
G2
组员
组员
组员
组员
生产排单计划表模板-概述说明以及解释
生产排单计划表模板-范文模板及概述示例1:标题：生产排单计划表模板简介：生产排单计划表是一种重要的管理工具，用于安排和跟踪生产活动。
本文提供了一个生产排单计划表模板，以帮助企业更高效地管理生产流程，优化生产计划，并确保按时交付产品。
模板示例：日期: _____________产品编号: _____________产品名称: _____________订单数量: _____________开始日期: _____________预计完成日期: _____________实际完成日期: _____________进度状态: _____________备注: _____________使用说明：1. 日期：填写排单计划的日期。
2. 产品编号：填写产品的唯一标识符，以便在整个生产过程中进行跟踪和识别。
3. 产品名称：填写产品的名称或描述。
4. 订单数量：填写订单中要生产的产品数量。
5. 开始日期：填写计划中的生产开始日期。
6. 预计完成日期：填写预计的生产完成日期。
7. 实际完成日期：填写实际的生产完成日期，以供对比和记录。
8. 进度状态：填写生产进度的状态，如“进行中”、“延期”、“已完成”等。
9. 备注：填写任何需要补充的信息或特殊要求。
使用建议：1. 及时更新计划表：确保始终保持生产计划表的最新状态，记录实际完成日期和进度状态。
2. 监控进展：定期跟踪生产进度，及时调整计划或资源分配，确保项目按时交付。
3. 沟通与合作：与生产团队和相关部门密切合作，共享计划表并及时沟通任何问题或延迟。
4. 分配优先级：根据订单紧急程度和资源可用性，分配生产优先级，确保关键订单得到优先处理。
5. 定期评估和改进：定期审查计划表和生产绩效，识别问题和瓶颈，并采取措施改进生产流程。
结论：生产排单计划表模板是一个有用的工具，可以帮助企业有效管理生产流程，优化生产计划，并确保按时交付产品。
合理使用这个模板，结合良好的沟通与协作，将有助于提高生产效率和客户满意度。