风管系统漏风量测试记录

风管漏风量的检测方法

风管漏风量的检测方法风管漏风量的检测方法风管漏风量是指在空调系统中，由于风管连接不严密或风管本身存在破损等原因导致冷（热）空气流失的情况。

检测风管漏风量的目的是为了及时发现并修复漏风问题，以确保空调系统能够正常运行，并减少能源的浪费。

一种常用的风管漏风量检测方法是压差法。

该方法利用风管两侧的压力差来检测漏风情况。

具体步骤如下：1. 关闭风机：首先，需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。

2. 建立压差：在风管两侧各安装一个压差计，将其与风管相连接。

然后，通过向风管中注入一定量的压缩空气，使风管两侧产生一定的压差。

3. 检测压差：使用压差计测量风管两侧的压差值。

正常情况下，风管的压差应该很小，接近于零。

如果压差过大，则可能存在漏风问题。

4. 定位漏风点：如果发现风管的压差异常高，说明存在漏风点。

可以通过逐段检测风管来定位漏风点，将压差计依次连接到风管的不同位置，测量压差值，以确定漏风点所在的位置。

另一种常用的风管漏风量检测方法是烟雾法。

该方法利用烟雾来观察风管是否存在漏风点。

具体步骤如下：1. 关闭风机：同样需要关闭空调系统的风机，确保风管中没有气流流动。

2. 产生烟雾：在风管的一端点燃一根烟雾棒，让其产生烟雾。

3. 观察漏风点：观察风管的周围是否出现烟雾逸出的情况。

如果有烟雾从某个位置逸出，就说明该处存在漏风点。

4. 修复漏风点：定位到漏风点后，可以进行修复。

常见的修复方法包括更换破损的风管部分、加固风管连接等。

除了以上两种常用的方法，还可以使用气密性测试仪等专业仪器来进行风管漏风量的检测。

无论采用何种方法，定期检测风管漏风量是维护空调系统正常运行和提高能源利用效率的重要措施。

风管(风道)系统安装后严密性测试记录

相关，现取ε
；α——孔板流量系数，α与雷诺数Re、β2及圆管直径D相关，现取
；An—孔板开口面积（㎡），现取
= ρ—空气密度（kg/m3），现取ρ=
；ΔP-孔板α前=后端压差（Pa）；P1、P2-分别为孔板前、后端全压（Pa），详见上An表= 中；Q=
；（m3/h）。
Q=ΣQn（m3/h）其中：Qn—单个喷咀漏风量（m3/h）；Qn=3600Cd·Ad·
其中：Q1—规定试验压力下的漏风量（m3/h）；
P试代替规定试验压力P0时，漏风量按下式换算：
Q—实际试验压力下的漏风量（m3/h）（详见上表中）；
P试——实际试验压力（Pa）[可取P试=P
(风管系统工作压力)]，现取P试=
备注：
按规范（或设计）规定，选取计算[Q0]的相关条件参数值、计算公式及计算（或确定）结果
如下：
孔板（或喷嘴）前后端
全压（或静压）（Pa）
前段P1 后段P2
压差Δ P=P1P2(Pa)
被测系统的实测计算
漏风量（m3/h）被测系统按风管单
位表面积计算漏风
在实际试验压力下，Q
在规定试验压力下，Q1
·ΔP（m3/h），Cd—喷嘴流量系数，Cd与雷诺数Re
相关，现取 Cd=
；Ad-喷嘴喉部面积（㎡），现取Ad=
；ρ—空气密度（kg/m3）；现取ρ=
ΔP—喷嘴前后静压差（Pa），详见上表中； Qn=
（m3/h）；该测试装置共用
个喷嘴，Q=Σ Qn
（m3/h）。
=500Pa/ Q1=Q（P0/P试）0.65
风管（风道）系统安装后严密性测试记录（续二）
（漏风量测试专页）
GD-C4-6426 0 1

风管漏风量测试方案

风管漏风量测试测试方案编制:审核:批准:中国电子系统工程第二建设有限公司2014年11 月25日目录一工程概况 (3)二测试人员组成 (3)三测试原理 (3)四测试前准备工作 (3)五测试仪器及性能参数 (4)六测试抽样方案 (5)七漏风量测试结果计算 (5)八风管漏风量测试判断依据 (6)一．工程概况本工程共有1个中压空调系统，包括送回风两根风管。

按洁净级别划分：级别为万级。

二．测试人员测试人员：王腾旭、徐昊天现场配合人员：若干三．测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。

当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。

当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

四．测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。

2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面积不宜超过237m2，高压风管单次测试封堵的表面积不宜超过713m2。

3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Ф75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个Ф8mm 测压孔，备好密封胶。

漏风量测试示意图4、其他条件准备现场220v安全电源接口一个视现场测试条件，准备3m左右Ф75软管现场仪器搬运工人两名五．测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q89测试漏风量范围：3L/s~132L/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A 型：30L/S~132L/SB 型：20L/S~80L/SC 型：10L/S~42L/SD 型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。

风管漏光漏风量测试记录

风管漏光漏风量测试记录风管漏光和漏风量测试是确定风管系统是否存在漏风现象的一项重要工作。

风管系统的漏风会导致能源浪费、空气质量下降和系统性能问题等一系列不良影响，因此对其进行定期测试和记录至关重要。

下面是一份风管漏光和漏风量测试记录的范例，供参考。

测试对象：XXX大厦17楼风管系统测试日期：2024年1月10日测试人员：张工一、测试目的确保风管系统的运行正常，无任何漏风现象，保证室内空气质量和能源利用效率。

二、测试设备1.风管漏光测试仪器：XYZ型号风管漏光仪2.漏风量测试仪器：ABC型号漏风量计三、测试步骤和结果1.风管漏光测试1.1测试前准备确认风管系统处于正常工作状态，关闭供气系统。

1.2开始测试1.2.1将风管漏光测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。

1.2.2将测试仪器的光源接触风管系统表面，根据指示观察漏光情况。

1.3测试结果共测试了风管系统的所有关键连接点，结果如下：-A风管与B风管连接处存在漏光现象，需要进行检修。

-其他连接点未发现漏光情况，风管系统连接牢固。

2.漏风量测试2.1测试前准备关闭风管系统的送风和回风阀门，确定风口开启状态为关闭。

2.2开始测试2.2.1将漏风量测试仪器连接至待测试的风管系统，打开电源并预热5分钟。

2.2.2使用测试仪器的风口套筒将风口与漏风量测试仪器连接。

2.2.3依次打开各风口，并记录相应风口的漏风量。

2.3测试结果共测试了风管系统的所有风口，结果如下：- A风口漏风量为5L/min- B风口漏风量为3L/min- C风口漏风量为2L/min-其他风口未发现漏风现象。

四、处理建议1.风管漏光部分建议进行检修和密封处理，以消除漏风现象。

2.风口漏风量较大的部分建议进行调整或更换，确保系统正常运行。

五、测试总结本次风管漏光和漏风量测试结果显示，风管系统存在漏风现象，并需要进行相应处理。

希望能够及时处理和维修，确保风管系统的正常运行以及室内空气质量的提升。

风管及配件加工制作强度和严密性测试记录(二)

圆形金属风管Q允为矩形金属风管的50%=
01
实测漏风量Q漏试验 [m3/（h·㎡）] 结果
严密性
P试=P=
实测漏风量Q漏
[m3/（h·㎡）]≤
允许漏风量Q允 [m3/（h·㎡）] =
复合风管Q允为矩形金属风管的50%= 非法兰连接的非金属风管Q允为矩形金属风管的50%
排烟系统中按中压系统：Q允=
风管及配件加工制作强度和严密性测试记录（二）
测试类别
规范要求（的P试a）验压力P试实风（际压 P试a值验）的
实际试验的持续时间（min）
试验合格标准
矩形金属风管
规范规定的允许漏风量Q允[m3/（h·㎡）] 低压系统：Q允=QL≤0.1056P0.65=：Q允=QL≤0.0117P0.65=
低温送风系统按中压系统：Q允=
1～5级洁净系统按高压系统：Q允=
强度 P试=1.5P=
实际试验压力下接缝无开裂，弹性变形量在压力消失后
恢复原状

风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录

(Pa)*，其中:εε=；ａａ=；P 试P 试P试=。

*** （按设计）*上式需乘附加系数：*50%50%被测系统按风管单位表面积计算漏风量Q。

=Q/（h·㎡)]压差△P 风管(风道)系统(安装后)严密性检测记录(三)( 漏风量测试专页 )GD3010267-3被检测系统规范(或设计)规定单位面积风管在单位时间内的允许漏风量孔板（或喷嘴）前后端被测系统的实测计算漏风类别(名称)/编号(局部分段编号)安装位置[楼层(或标高)/平面坐标]全部风管共计表面积∑S(㎡)实际试验压力全压(或静压)(Pa)在实际试验压力下，Q 在规定试验按规范（或设计）规定，选取计算[Q。

]的相关条件参数值、计算公式及计算(或确定)结果如下:后端P 测试方法（装置）、实测值、漏风量计算说明:□采用孔板作计量元件的风管式测试法:—空气流速膨胀系数, )相关,现取—孔板流量系数,取；An—孔板开口面积(㎡)，现取An=P P=Q=□采用喷嘴作计量元件的风室式测试法:，C d-喷嘴流量系系数,Cd与雷诺数Re 相关,现取Cd ；Ad-喷嘴喉部面积(㎡),现取Ad=；△P—喷嘴前后静压差(Pa),详见上表中；Qn=/h),—实际试验压力(Pa)[ 可取P 试=P(个喷嘴，Q=∑Qn=风管系统工作压力)]，现取注：本《记录(三)》每张只能填写同一种测试方法的检测记录(即被检系统均采用同一种测试方法)。

若采用另一种测试方法时，则应换另一张《记录(三)》填写。

□测试采用规定试验压力P 0=500Pa□测试采用相近于(或大于)规定试验压力(P 0=500Pa）的实际试验压力代替规定试验压力P。

时,漏风量按下式换算:。

风管(风道)系统安装后严密性测试记录

测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：
无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯
1
0
0
0
0
0
0
系统类别
风系统（洁净度
级）/
0
0
风系统工
1 ## Pa/
0
Pa/
0 Pa
作压力本系统严密性要求
管
金属材按:
︵
料:
0
XX-C4-6426
风管系统安装后严密性测试记录
XX-C4-6426 0 0 1
单位(子单位)工程名称 XXXXXXXX及综合配套设施工程
施工单位
分部/子分部/分项（系统/子系统）
XXXX建设有限公司通风与空调/送风系统
检验批编号
XX-C5-712106003
施工部位1Βιβλιοθήκη 5层施工依据文件名称及编号
通风与空调工程施工方案
风风管
道︶
材质 (材料)
璃钢 (
0
0
0
1 非金属或复合材
料: 0
0
0 0
0 0
0 0 0
0
0 0 0
系
0
风管横截面形状
统风管(配件)
0
要成形连接和
密封方式
0 1 0
1
0
0
0 0
/成型接缝密封方式：
素管段
间连芯管套接
接和
/
密封接连接 /
方式方
式:
检测调试说明:
0
1
0
0
0
0
0

【工程常用表格】管漏光、漏风量测试记录

专业工长(施工员)
测试人员安装单位检查评定结果项目业质量检查员：年月
日
监理(建设)单位验收结论专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)：年月日
风管漏光、漏风量测试记录
GD2302042 单位(子单位)工程名称子分部(系统)工程名称安装单位施工执行标准名称及编号风管材质试验项目测试内容漏光测试项目经理(负责人) 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 工作压力(Pa) 漏风量测试
试验部位
允许漏接缝每10m漏光点每100m漏光点风管表实测漏风量总长试验压风量面积度允许值实测值允许值实测值力(Pa) (㎡) m3/h·㎡ m3/h·㎡ (m) (处) (处) (处) (处)

风管(风道)系统安装后严密性测试记录(续二)

风管系统安装后严密性测试记录(续二)
( 漏风量测试专页 )
类别(名称)/编号 (局部分段编号)
大厅楼梯间
走廊
被检测系统
安装位置[楼层(或
标高)/区、段、房
、室、厅、堂（或
平面
坐标）]
1层/2.8m
30
1层/2.8m
15
1层/2.8m
22
实际试验压力
规范(或设计)规定单位面积风管在单位时间内的允许漏风量
ɑ=
0
பைடு நூலகம்
XX-C4-6426/2 0 0 1 被测系统的实测
5
4.2
0.17
4
3.6
0.26
3
3.1
0.13
；
0
0
(风管系统工作压力)]，现取
=
。
备注：
XX-C4-6426/2
—实际试验压力(Pa)[可取
孔板（或喷嘴）前后端
全压(或静压) (Pa)
(Pa)
415
415 410
5
410
0
0.65
410 405
5
410
1
0.65
410 405
5
0
0.65
0
(按设计)
上式需乘附加系数:
0 0
测试方法（含测试装置的选用）、实测值、漏风量计算说明/备注：
0
ε=
； ɑ——孔板流量系数,
,其中:ε——空气流速膨胀系数,

风管漏光漏风量测试方案

风管漏光漏风量测试方案和漏风测试前，应先进行清洁和检查，确保风管表面干净、无杂物、无明显损伤和漏风点。

2、漏光测试前，应关闭系统风机，确保风管内无风流动。

3、漏风测试前，应先进行风管测压，确定被测试风管的静压和动压。

4、测试前应检查仪器和设备是否正常，准备好相应的工具和记录表格。

六．测试仪器及性能参数1、漏光测试仪：具有一定强度的安全光源、光源保护罩、检测软管、检测记录表格等。

2、漏风测试仪：具有风机、流量计、压力传感器、软管、检测记录表格等。

七．测试抽样方案1、按照风管系统的不同，分别对低压和中压系统进行测试。

2、每个系统选取不同位置的风管进行测试，保证全面性和代表性。

3、每个测试点进行漏光和漏风测试，记录测试结果并进行分析。

八．漏风量测试结果计算1、根据测试数据计算出被测风管在所选定压力下的漏风量。

2、根据漏风量和风管长度计算出每米长度的漏风量。

3、根据漏风量和系统设计风量计算出漏风率。

九．风管漏风量测试判断依据1、底压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16处为合格。

2、中压系统风管：每10m接缝，漏光点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

3、漏光检测中发现的条缝隙形漏光，应进行密封处理。

漏风量超过标准的部位，应进行修补或更换。

本文介绍了风管漏风量测试的相关内容。

其中，Q总表示被测风管总的漏风量，单位为m3/h；Q示表示刻度尺指示值，单位为L/s；K为修正系数，单位为常数。

公式中的F表示被测风管段的总面积，单位为m2.风管漏风量测试的判断依据是中压矩形风管Qm≤0.0352P0.65，低压矩形风管Ql≤0.1056P0.65.其中，Qm、Ql表示系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的漏风量，单位为m3/h.m2；P表示风管系统的工作压力，单位为Pa。

如果风管漏风量测试不合格，必须找出漏风部位，做好标记，并进行修补。

修补完成后，需要重新测试，直至合格。

风管的漏风试验

风管的漏风试验
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。

1.1.阀门水压试验
阀门安装前，应做耐压强度试验。

主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每
批中抽检10%，阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。

试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。

试验合格的阀门，
应及时排尽内部积水，并吹干。

在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表，压力表精度在1.5级以上。

管道的强度和严密性试验：压试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。

强度试验压力为管道工作压力的1.5倍，缓慢升压至试验压力后，停压30min，以无泄漏，目测无变形为合格。

严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。

试压合格后，排尽系统内的水。

风管漏风量测试方案

洁净风管漏风量测试漏风量测试专项方案编制：李欣忠审核：周红波施工单位：中国电子系统工程第四建设有限公司一、目的漏风量测试是检验风管制作和安装质量的重要手段，是检验空调通风系统能否达到设计效果的关键环节。

本工程共涉及2个单体，分别为实验室及固体车间，所有空调系统均为中压系统，按洁净级别分为6-9级。

二、引用标准及编制依据1、国标GB50591-2010《洁净室施工及验收规范》第条规定咬接和法兰连接的金属风管，应在胶封缝隙以后和绝热之前，按附录A的方法进行分段漏风检测检测或按现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的方法进行干管和主管系统的漏风检测。

1-5级洁净度环境的风管应全部进行漏风检测，6-9级洁净度环境的风管应对30%的风管并不少于1个系统进行漏风检测。

2、检测结果应同时符合下列两项严密性指标：单位风管展开面积漏风量应符合表的规定。

表金属咬接矩形风管单位展开面积最大漏风量[m3/]注：圆形金属咬接和法兰连接风管以及非咬接、非法兰连接风管的漏风量按表中数值的50%计算。

由本条第1款得出的漏风量计算得到的系统允许漏风率应符合表的规定。

表系统允许漏风率ε（漏风量/设计风量）三、试用范围洁净通风管道四、准备工作1、漏风量测试仪2、卷尺：用于测试风管的表面积；3、手电钻：用于在测试风管上开测压孔和进气孔。

4、玻璃缴枪、玻璃胶：用于风管与测压孔和进气孔的密封及风管两端封板的漏气孔的封堵。

五、工艺流程1、确定测试压力：依据图纸、规范要求，确定测试风管段和测试压力，结合现场环境编制检测方案。

2、封口：对被测试风管系统的所有开口用钢板进行封闭处理，并在封闭接缝处涂密封胶，确保封口质量。

3、测压孔和进气管接口：在测试风管选择测压孔和进气管接口的适当位置开孔，其孔洞尺寸应与漏风量测试仪的接口配合。

4、表面积测量：用卷尺测量对被测试风管的表面积进行测量（或根据图纸计算）。

5、将漏风量测试仪按要求连接并连接好电源。

风管漏风检测记录 (4)

风管漏风检测记录
漏风量检测记录
填表说明：
1、漏风量检测是对中、高压风管系统进行严密检测形式。

2、中压风管系统漏光检测合格后，进行漏风量检测，抽检20%且不少于一个系统。

高于风管系统全数检测。

3、风管的漏风量检测分正压和负压检测。

一般可采用正压条件下的检测来检验。

系统漏风量测试可以整体或分段进行。

测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。

4、被测系统的漏风量超过设计和规范规定时，应查出漏风部位（可用听、摸、观察、水或烟检漏），做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。

5、漏风量测定值一般应为规定测试压力下的实测数值。

特殊条件下，也可用相近或大于规定压力下的测试代替，其漏风量可按下式换算：
Q0＝Q（P0/P）0.65
式中P0-规定试验压力，500Pa：
Q0-规定试验压力下的漏风量﹛m?/（h·㎡）﹜；
P-风管工作压力（Pa）；
Q-工作压力下的漏风量﹛m?/（h·㎡）﹜。

风管系统漏风量测试方案

通风、空调风管系统漏风量测试方案目录一、工程概况二、测试人员三、测试原理四、测试前准备工作五、测试仪器及性能参数六、测试抽样方案七、漏风量测试结果计算八、风管漏风量测试判断依据附录A：空调系统风管漏风量测试记录一、工程概况本工程为青岛市轨道交通辽阳东路应急指挥中心、地铁2号线一期工程辽阳东路车辆管理段与综合基地工程项目，该项目风管漏风量测试包含普通送排风系统、空调系统、防排烟系统、消防补风系统、加压送风系统；此系统包含低压风管系统和中压风管系统。

二、测试人员测试人员：王滨、施红雷、蔡海平、苏艳兵现场配合人员：吴福青、周文武、刘传让、苏建军三、测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭的容器内注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。

当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。

当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

3、其他条件准备现场220V安全电源接口一个准备3米左右Φ75软管现场仪器搬运工两名4、漏风量测试示意图四、测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。

2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管单次测试封堵的表面各不宜超过237㎡。

3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个Φ75*150㎜的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400㎜的地方打一个Φ8㎜的测压孔，备好密封胶。

五、测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q90测试漏风量范围：3L/S~142 L/S测试压力范围：0~2500Pa功率：2.5Kw漏风仪电机转速：0~26000r/min最大仪器风口出风量：小于等于4000立方米每小时风机最大动压：小于等于7500帕适应测试风管类型：各种类型风管误差率：3%连接管长度：6米测试精度：1.5%外形尺寸：475*405*315漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~142 L/SB型：30L/S~80L/SC型：10L/S~42 L/SD型：3L/S~16 L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。

GD-C4-6426风管(风道)系统安装后严密性测试记录(填写范本)

1RR450璃钢方式:系统工作压力风管材质 (材料)管段间连接和密封方式风管(配件) 成形连接和密封方式监理（建设）单位施工单位专业工长专业质检员施工班组长项目专业监理工程师（建设单位项目技术负责人）：检测调试说明:手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯,对系统风管的检测,采用分段检测、汇总分析的方法。

综合评价结论/备注测试结果符合设计及规范要求施工单位检测调试负责人接连接 / “工”形插接连接/ “C”形插接连接/“h”角形型材法兰连接/ 其他管段间连接/管段间连接密封方式：芯管套接/ 翻边立筋外加抱箍连接/ 外抱箍连接/ 45°粘结/ 阶梯榫形粘结/ 槽形插其他成形连接方式//成型接缝密封方式：角形型材法兰连接/R 簿钢板法兰连接/ 簿钢板插条连接/ 立咬口连接/ 承插套接/咬口/R 焊接/ 铆接/ 粘结/ 胶凝材料成形/ 其他非金属或复合材料：风管横截面形状矩形/R 圆形/ 其他形状/（以硫酸盐类为胶凝材料/ 以氯氧镁水泥为胶凝材料）/ 酚醛铝箔复合板聚氨酯铝箔复合板/ 玻璃纤维复合板/ 无机玻璃钢内夹绝热复合材料/ 铝板/ 其他金额材料：非金属或复合材料：硬聚氯乙烯板/ 有机玻璃钢/ 无机玻Pa/本系统严密性要求按：低压中压高压系统风管严密性（漏风量）的相关规定执行金属材料：非涂镀钢板/R 镀锌钢板/ 彩色涂层钢板/ 不锈钢板/R 低压：P＝Pa/ 中压：P＝Pa/ 高压：P＝风系统（洁净度级）/ 恒温恒湿等工艺性空调风系统/其他通风与空调的风系统：无线电对讲机、手电筒、扳手、100W以上低压服明灯R 送风/排风/防烟（加压送风）/ 排烟/除尘/舒适性空调风系统/ 净化空调风管︵风道︶系统要素系统类别测试方法类别：漏光法/漏风量法/其他：测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造厂商/ 其他要素：质量验收依据文件名称及编号《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002与检测(调试)、验收相关的设计文件(图)/产品技术文件(图)的名称及编号地下一层通风及排烟平面图 XXX号图、首层通风及排烟平面图 XXX号图、一至屋面层通风、防排烟、冷凝水管平面图 XXX号图测试日期年月日至年月日分部/子分部/分项（系统/子系统）通风与空调/送风系统施工部位地下室、1号楼施工依据文件名称及编号通风与空调工程施工方案最小/实际抽样数量1系统/1系统风管系统安装后严密性测试记录GD-C4-6426单位(子单位)工程名称XXX项目施工单位XXX有限公司检验批编号。

风管漏风量测试方案

风管漏风量测试测试方案目录—一工程概况 (3)二测试人员组成 (3)三测试原理 (3)四测试前准备工作 (3)五测试仪器及性能参数 (4)六测试抽样方案 (5)七漏风量测试结果计算 (5)八风管漏风量测试判断依据 (6)一．工程概况本工程共有个空调系统，其中个为低压空调系统；个为中压空调系统；个为高压空调系统。

按洁净级别划分：系统级别为，系统级别为。

二．测试人员测试人员：现场配合人员若干三．测试原理1、基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。

2、检测原理将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。

当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。

当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。

四．测试前准备工作1、风管漏光测试测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。

2、风管封堵被测风管所有开口处用盲板封堵，风管系统较大可分段封堵测试，中压风管加压至1000Pa ，则单次测试封堵的表面积不宜超过150m 2，高压风管加压至1800Pa ，则单次测试封堵的表面积不宜超过311m 2。

3、测试接口准备选择其中一块盲板（该处应便于测试操作），在盲板上制作一个①75*150mm 的加压连接管，另在该盲板上与该连接管相距约400mm的地方打一个①8mm 测压孔，备好密封胶。

漏风量测试示意图五. 测试仪器及性能参数测试仪器：风管漏风量测试仪型号：Q89测试漏风量范围：3L/s~132L/s测试压力范围：0〜2000Pa漏风仪电机转速：0〜10000r/mi n漏风测试仪提供4种规格的进口流量管（A 、B 、C 、D ）,各规格测试流量分别为： A 型: 30L/S~132L/SB 型: 20L/S~80L/SC 型: 10L/S~42L/SD 型: 3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。

风管严密性(漏风量测试)检测记录

风管严密性(漏风量测试)检测记录风管严密性（漏风量测试）检测记录工程名称：永春县桃园至尊防排烟系统工程（地下分部（子分部）室、4#～12#楼）施工单位：XXX风管系统类别：低压系统系统总面积（㎡）：184.9允许漏风量〔m3／(㎡.h)〕：5.061测试仪表名称：漏风量测试仪序号分段表面积（㎡）实测漏风量〔m3／(㎡.h)〕分包单位试验压力（Pa）试验总面积（㎡）测试日期1 19.2 无数据无数据无数据无数据无数据2 4.8 无数据无数据无数据无数据无数据3 37.44 无数据无数据无数据无数据无数据4 42.4 无数据无数据无数据无数据无数据5 35.13 无数据无数据无数据无数据无数据6 35.13 无数据无数据无数据无数据无数据7 1.8 无数据无数据无数据无数据无数据8 9 无数据无数据无数据无数据无数据9 3.6 2.24 XXX 780 174.1 2013年月日10 3.6 4.48 XXX 780 151.82 2013年月日存在问题与处理情况：无结论符合要求检测区段图示及说明：检测时，风管的所有开口均已封堵严密。

质检员：施工单位质检员施工员：施工单位施工员试验员：施工单位试验员这份记录是永春县桃园至尊防排烟系统工程（地下分部（子分部）室、4#～12#楼）的风管严密性（漏风量测试）检测记录。

该工程由XXX负责施工，采用低压系统。

系统总面积为184.9㎡，允许漏风量为5.061〔m3／(㎡.h)〕。

测试使用漏风量测试仪，共进行了10个区段的测试。

其中，第9和第10个区段的实测漏风量分别为2.24和4.48〔m3／(㎡.h)〕，由XXX负责分包施工。

检测时，风管的所有开口均已封堵严密。

经检测，无结论符合要求。

质检员为施工单位质检员，施工员为施工单位施工员，试验员为施工单位试验员。

风管严密性（漏风量测试）检测记录单位（子单位）：永春县桃园至尊（地下分部（子分部）工程室、4#～12#楼）名称分项工程施工单位：XXX风管系统类别：低压系统系统总面积（㎡）：119.48允许漏风量〔m3／(㎡.h)〕：5.061测试仪表名称：漏风量测试仪序号分段表面积（㎡）实测漏风量〔m3／(㎡.h)〕试验压力（Pa）试验总面积（㎡）测试日期1 17.2 4.08 780 119.48 2013年月日2 13.45 3.19 675 119.48 2013年月日3 25.38 6.02 780 119.48 2013年月日4 22.4 5.31 675 119.48 2013年月日5 9.63 2.28 780 119.48 2013年月日6 9.82 2.33 675 119.48 2013年月日检测区段图示及说明：检测时，风管的所有开口均已封堵严密。

GD-C4-6426风管系统安装后严密性测试记录

□铆接/ □粘接/ □胶凝材料成形/
□建筑材料砌筑（或浇注） /
□成型接缝密封方式：
□角形型材法兰连接 /□薄钢板法兰连接/
□薄钢板插条连接 /
□立咬口连接/
□承插套接/
□
管段间连
芯管套接 /
□翻边立筋外加抱箍连接/
□外抱箍连接/ □45°粘接/ □阶梯榫形粘接 /□槽形插
接方式
接连接
/
□“工”形插接连接 /
□无机玻
道︶
材质 (材
璃钢(
□以硫酸盐类为胶凝材料
/□以氯氧镁水泥为胶凝材料/
□砖砌体/
□混凝土浇筑（预制）体
料)
/□酚醛铝箔复合板/
□聚氨酯铝箔复合板 /
□玻璃纤维复合板 /
□无机玻璃钢内夹绝热复合材料/
系
□其他非金属或复合材料
统
风管横截面形状
□矩形/
□圆形/
□其他形状：
要素
风管(配件) □咬口/ □焊接/ 成形连接和 □其他成形连接方密封方式式：
系统
风管
工作 □低压：
Pa / □中压：
Pa / □高压：
Pa
压力 P
本系统严密性要求按:
□低压/
□中压/
□高压系统风管严密性（漏风量）的相关规定执行
金属材料:
□非涂镀钢板 /
□镀锌钢板/
□彩色涂层钢板 /
□不锈钢板/
□铝板/
□其他金材料：
︵风风管
非金属或复合材料:
□硬聚氯乙烯板 /
□有机玻璃钢/
风管系统安装后严密性测试记录
GD-C4-6426
单位(子单位)工程名称 1