煤矿锚杆支护
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆支护技术是煤矿采矿操作中常用的一种技术手段，其作用是加固煤层，稳定工作面，确保采矿安全。
为了遵守煤矿锚杆支护技术规范，以下是一个关于煤矿锚杆支护技术规范的1000字介绍。
煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业为保障矿井安全和提高工作效率而制定的一项技术规范。
该规范包含了煤矿锚杆支护的相关要求、基本原理和施工方法等。
首先，规范明确了煤矿锚杆支护的目的和原则。
目的是确保矿井的安全稳定和有效开采；原则是科学合理、经济适用、安全可靠。
规范要求煤矿锚杆支护的设计和施工必须符合规范中的相关规定，包括锚杆的类型和规格选择、支护的布置和密度、锚杆的预应力和安装等。
根据规范，选用的锚杆必须符合国家标准，具备一定的强度和韧性。
支护布置要合理，保证锚杆的数量和间距符合工程要求，确保其在工作面的使用效果。
规范还明确了锚杆支护的施工方法和注意事项。
施工应按照规范的要求进行，首先要测量工作面的尺寸和形状，确定需要支护的区域。
然后根据施工计划选择适当的锚杆类型和规格，进行装配和加固。
施工过程中，要注意锚杆的安装位置和角度，确保其能够有效地支护煤层。
同时，还要进行必要的监测和检测，确保锚杆支护系统的稳定性和工作性能。
煤矿锚杆支护技术规范还包括对锚杆支护施工过程中常见问题的处理方法和事故的处理要求。
当施工中发现问题时，要及时采取措施进行处理，避免事故的发生。
如果发生事故，要按照规范中给出的处理要求进行应急处置，并及时上报有关部门。
综上所述，煤矿锚杆支护技术规范是煤矿行业的重要参考标准，对于确保矿井安全和提高采矿效率具有重要意义。
煤矿企业和从业人员应严格按照该规范的要求进行锚杆支护施工，确保矿井的安全稳定和有效开采。
同时，相关部门应加强对锚杆支护技术的监管和指导，确保规范的有效实施。
只有这样，才能将煤矿锚杆支护技术规范真正转化为工作实践，发挥其最大的作用。
煤矿安全技术操作规程：锚杆支护工
煤矿安全技术操作规程：锚杆支护工一、主要危险源1．支护不合格，控顶距离超过规定，“敲帮问顶”不标准，空顶作业。
2．人员站位不当，操作失误。
3．装备不完好，爱护装置不齐全。
4．过断层破裂带、煤层松软区、地质构造改变带、地应力异样区、动压影响区等围岩支护条件冗杂区域及其他特别地点，未实行强化支护措施。
5．高空作业未运用保险绳。
6．进行锚杆拉力测试时，人员站位不当。
二、适用范围第1条本操作规程适用于掘进工作面从事锚杆支护作业的人员。
三、上岗条件第2条上岗前必需经过特地技术培训，考试合格后，持证上岗。
第3条锚杆支护工必需熟知巷道断面尺寸、支护形式、支护技术参数和质量标准；了解钻眼机具的结构、性能，把握其运用方法，并能进行保养和一般故障的处理。
四、安全规定第4条作业前必需进行本岗位危险源辨识，作业时必需严格执行“手指口述”。
第5条钻眼操作执行本规程中有关规定。
第6条在工作过程中必需坚持“敲帮问顶”，按时清理危岩活石，在确保顶帮安全的前提下方可作业。
顶帮遇到大块断裂煤（矸）或煤（矸）离层时，应首先设置临时支护，保证安全后，再顺着裂隙、层理将断裂或离层煤（矸）清理掉，不得强挖硬刨。
第7条严禁空顶作业，临时支护必需紧跟迎头，其支护形式、规格、数量、运用方法、控顶距离必需严格执行作业规程规定。
第8条对于断层破裂带、煤层松软区、地质构造改变带、地应力异样区、动压影响区等围岩支护条件冗杂区域及其他特别地点，必需制定特地措施，实行加密锚杆、全长锚固、锚索加固、加点柱及架棚等强化支护措施。
第9条锚杆支护作业时，如遇顶板显现淋水或淋水加大、层理（节理）发育、突发性片帮掉渣、巷道不易成型、钻眼速度异样、放煤炮、顶底板及两帮移进量显著增加等情况时，应立刻停止作业，立刻撤出人员至安全地点，向调度室和队值班领导汇报。
第10条严禁运用不符合规定的支护材料1．不符合《作业规程》规定的锚杆和配套材料及锈蚀、变形、弯曲、径缩的锚杆杆体。
2．过期失效、凝聚的锚固剂。
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程
煤矿安全规程之锚杆支护工操作规程一、概述锚杆支护是煤矿瓦斯、煤尘等复杂地质条件下的一种重要的支护方式。
本文档是针对锚杆支护工（以下简称“支护工”）制定的工作操作规程，旨在规范支护工的操作行为，保障煤矿生产安全和支护工自身安全。
二、操作要求1. 作业前准备在进行锚杆支护之前，支护工应该做好以下准备工作：•确认支护的位置及长度；•确认锚杆的长度、直径及数量；•确认锚杆的型号和强度等级；•检查支护杆、锚杆等工具设备是否完好；•根据现场情况，提前预设几组作业方案，以备不时之需。
2. 操作规程锚杆支护的操作步骤如下：1.使用巷道清洁机对锚杆支护的位置进行清理，确保支护工作面干净；2.根据现场情况，选用合适的锚杆型号，选取合适的长度和直径；3.使用钻机在支护位置预先钻孔，孔的长度要求超过锚杆长度，直径要略大于锚杆直径；4.将预先准备好的锚杆放入已钻好孔的位置；5.支护工使用扳手将锚杆旋转，直至锚杆等于或者超过孔口深度；6.固定钢板和螺母；7.支护工使用测量工具检测每根锚杆的紧固力并进行记录；8.支护工及时清理现场，关注支护的效果和安全。
三、安全注意事项锚杆支护是一项需要高度重视的工作，支护工操作时需注意以下事项：1.操作前，支护工需仔细检查锚杆设备是否完好，并确认采取合理的锚杆操作规程；2.操作时不得有闲杂人员在现场；3.操作时禁止随意调整固定螺母，以免造成不必要的安全事故；4.操作时应注意观察现场，发现异常情况及时报告；5.操作完毕后应及时清理现场，保持良好的操作环境。
四、总结煤矿锚杆支护工作是一项复杂而重要的工作，规范化的操作规程能够有效地降低工作风险，保障支护工的个人安全和生产安全。
希望所有支护工认真学习和掌握本规程，履行好安全规定，做好煤矿工作，保障自身生命安全和煤矿生产安全。
煤矿巷道锚杆支护技术
煤矿巷道锚杆支护技术1. 引言煤矿巷道的安全与稳定性对矿井的正常生产至关重要。
巷道支护技术是矿井设计和运营过程中的重要环节，其中锚杆支护技术被广泛应用于煤矿巷道的支护工程中。
本文将介绍煤矿巷道锚杆支护技术的基本概念、原理、应用及其优缺点。
2. 锚杆支护技术的基本概念2.1 锚杆的定义锚杆是一种通过紧固在巷道周围岩体中来支护和稳定巷道的装置。
锚杆由钢管、锚固材料和锚杆头组成。
锚固材料常用的有水泥浆、注浆材料等。
2.2 锚杆支护技术的原理巷道锚杆支护技术是通过将锚杆安装在巷道周围岩体中，使岩体与锚杆形成一个整体，从而增加岩体的稳定性。
锚杆对巷道岩体的支护作用有以下几个方面： - 锚杆能够抵抗巷道周围岩体的变形和位移，增加巷道的稳定性； - 锚杆能够有效分散巷道周围岩体的应力，避免应力集中，减少巷道岩体的破裂和崩落； - 锚杆能够提高巷道的抗震性能，减少地震造成的巷道破坏。
3. 锚杆支护技术的应用3.1 锚杆的选择与计算在进行巷道锚杆支护工程之前，需要进行锚杆的选择和计算。
锚杆的选择应根据巷道的岩性、巷道的尺寸、巷道的设计要求等因素进行综合考虑。
锚杆的计算要考虑岩体的强度、巷道周围岩体的应力特征等因素，以确定合适的锚杆长度和间距。
3.2 锚杆的施工过程巷道锚杆支护技术的施工过程包括以下几个步骤： 1. 巷道预处理：清理巷道周围的杂物，保证施工区域的整洁。
2. 锚孔钻进：使用钻机钻进锚孔，根据设计要求确定锚孔的位置和数量。
3. 锚杆安装：将锚杆插入锚孔中，用锚固材料固定锚杆和巷道岩体。
4. 锚杆张拉：根据设计要求，使用张拉设备对锚杆进行张拉。
5. 锚杆固化：等待锚固材料固化，使锚杆与巷道岩体形成牢固的连接。
6. 巷道支护检查：检查锚杆支护的质量和效果，进行必要的调整。
3.3 锚杆支护技术的优缺点3.3.1 优点•锚杆支护技术施工周期短，能够快速提高巷道的稳定性；•锚杆支护技术施工简便，不需要大量的材料和设备；•锚杆支护技术适用范围广，可适用于各种巷道类型和岩性。
锚杆支护
第二章锚杆支护技术管理第一节总则第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用，并对加快巷道支护改革，提高支护效果起到了重要作用。
为进一步加快锚杆支护的推广应用，提高矿井的经济效益，特制定本规定。
第2条锚杆的种类根据新汶矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下七种:1、等强全螺纹树脂锚杆（牌号：KMG335）;2、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆（牌号：KMG400、KMG500）；3、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（牌号：KMG400、KMG500），适用于埋深大于600米的巷道；4、高强度高韧性抗冲击锚杆（牌号：KMG600），适用于埋深大于800米及地压较大的巷道。
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;6、水力膨胀式管子锚杆;7、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；8、经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。
第3条锚杆的锚固方式1、端锚：树脂锚固段长度≥350mm。
2、加长锚：树脂锚固段长度≥700mm。
3、全锚：树脂锚固段长度≥锚深的80%；水泥锚固段长度为锚深的100%。
一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道严禁使用端锚。
第4条锚杆支护材料规格、性能1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2002要求。
2、等强全螺纹树脂锚杆技术性能规定见下表（表一）。
表一3、等强全螺纹细牙高预紧力锚杆技术性能规定见下表（表二）表二4、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆技术性能规定见下表（表三）表三5、高强度高韧性抗冲击锚杆技术性能规定见下表（表四）注：1）、无纵肋螺纹钢式树脂锚杆及高强度高韧性抗冲击锚杆成品杆体实验要求：a、除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。
b、抗弯试验要求：杆体直径的3倍为弯芯直径，按弯芯直径对杆体螺纹部进行弯曲实验，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准煤矿锚杆锚索是煤矿安全生产中一种常见的支护设备，它主要用于固定和支撑巷道、巷道顶板、围岩等地下工程中的硬性支护。
为确保煤矿锚杆锚索的支护效果，需要严格按照相关标准进行设计、施工和检验。
以下是煤矿锚杆锚索的支护标准的相关参考内容：1. 对煤矿锚杆锚索的设计要求：- 根据巷道的尺寸和支护的要求，确定锚杆锚索的类型、直径和长度，并确保其强度和韧性适合当地地质和工况。
- 锚杆锚索的排列和布局应合理，避免集中应力和裂纹的生成，同时保证锚杆锚索之间的间距符合要求。
- 确保锚杆锚索在受力时能够均匀分布荷载，并能够有效地传递和分散地应力，提高支护效果。
2. 对煤矿锚杆锚索的施工要求：- 锚杆锚索的安装过程中，应先进行地质勘探，确定锚杆锚索的适用长度和位置，并清除周围的杂物和矿渣，确保可以正常安装。
- 锚杆锚索的预埋长度应符合设计要求，预埋部分应与周围巷道结构相衔接，确保锚杆锚索的固定效果。
- 在锚杆锚索的施工过程中，需要控制锚杆锚索的张力和注浆量，确保张力均匀，注浆均匀，并满足设计要求。
- 锚杆锚索的固定结构应合理，确保锚杆锚索的紧固性和可靠性。
固定式锚杆锚索应与端部锚索紧密衔接，同时在锚杆锚索固定的部位设置支承结构，增加锚杆锚索的支护效果。
3. 对煤矿锚杆锚索的检验要求：- 锚杆锚索的检验工作应定期进行，包括锚杆锚索的张力、变形等方面的检测，确保锚杆锚索的使用效果。
- 锚杆锚索的检验结果应进行记录和分析，并根据需要调整和改进使用的锚杆锚索的类型和参数。
- 锚杆锚索出现异常情况时，应及时进行处理和维修，以防止事故发生。
通过严格按照煤矿锚杆锚索的支护标准进行设计、施工和检验，可以确保锚杆锚索在煤矿的支护工程中发挥良好的效果，提高煤矿的安全生产水平，保障矿工的人身安全。
煤矿锚杆支护技术规范(新)
煤矿锚杆支护技术规范一、术语和定义1、煤巷：断面中煤层面积占4/5或4/5以上的巷道。
2、半煤岩巷：断面中岩石面积（含夹石层）大于1/5到小于4/5的巷道。
3、锚杆支护：以锚杆为基本支护形式的支护方式。
4、锚杆杆体破断力：锚杆杆体能承受的极限拉力。
5、锚杆拉拔力:锚杆锚固后，拉拔试验时，锚杆破断或失效时的极限拉力。
6、锚固力：锚杆的锚固部分或杆体在拉拔试验时，所能承受的极限载荷。
7、设计锚固力：设计时给定的锚杆应能承受的锚固力。
8、树脂锚杆：以树脂锚固剂配以各种材质杆体及托盘（托板）、螺母与减磨垫圈等构件组成的锚杆。
9、树脂锚固剂：起黏结锚固作用的材料称锚固剂，树脂锚固剂由树脂胶泥与固化剂两部分分隔包装成卷形。
混合后能使杆体与被锚固体煤岩黏接在一起。
10、锚固长度：锚杆的锚固剂或锚固装置与钻孔孔壁的有效结合长度。
11、端头锚固：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。
12、全长锚固：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90％。
13、加长锚固：锚杆的锚固长度介于端头锚固与全长锚固之间。
14、拉拔试验：测试锚杆拉拔力的试验。
15、搅拌时间:安装树脂锚杆时，从开始搅拌树脂锚固剂到停止搅拌所用的时间。
16、等待时间：安装锚杆时，搅拌停止后到可以上紧螺母托板的时间。
17、预紧力：安装锚杆（锚索）时，通过拧紧螺母或采用张拉方法施加在锚杆（锚索）上的拉力。
18、预紧力矩：拧紧螺母使锚杆达到设计预紧力时，施加到螺母上的力矩。
19、锚杆快速安装：使用锚杆钻机连续完成搅拌树脂锚固剂、拧紧螺母的全过程。
20、初始设计：根据已有资料提出的巷道支护形式与参数。
21、信息反馈：对支护监测信息进行解释，并据此对支护设计进行验证和修改的过程。
22、正式设计：根据监测信息，对初始设计进行验证或修改，在技术性、经济性以及安全性等方面均能满足生产要求的支护设计。
23、巷道顶板离层临界值：支护设计或工程实践分析确定的巷道顶板允许的最大离层值。
煤巷锚杆支护技术规范
煤巷锚杆支护技术规范1. 引言煤矿是我国能源工业的重要组成部分，煤巷的稳定性对保障生产安全至关重要。
煤巷锚杆支护技术是一种常用的支护方式，其能够有效地提高煤巷的稳定性和安全性。
为了规范煤巷锚杆支护技术的应用，保证煤矿生产的安全和高效性，制定本技术规范。
2. 术语和定义2.1 煤巷锚杆：指用于支撑煤巷围岩的金属杆件。
2.2 预应力锚杆：指在锚杆安装完成后对其施加一定的预应力的锚杆。
2.3 水平锚杆：指在水平方向上安装的锚杆。
2.4 垂直锚杆：指在垂直方向上安装的锚杆。
3. 材料要求3.1 锚杆材料应符合国家标准，具备良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
3.2 锚杆直径应根据煤巷围岩的岩性、倾角和围压等情况确定，确保锚杆足够强度和刚度。
3.3 预应力锚杆应采用高强度钢材，预应力锚杆的预应力应合理控制，确保煤巷的稳定性。
4. 锚杆支护设计4.1 锚杆支护设计应根据煤巷围岩的岩性、倾角、围压和断层等情况进行。
4.2 煤巷锚杆的布置应均匀、合理，保证煤巷围岩的稳定性。
4.3 锚杆的埋置长度应根据煤巷围岩的岩性和围压等情况确定，确保锚杆支护的有效性。
5. 锚杆施工要求5.1 锚杆的固定应采用专用的固定方法和设备，保证锚杆安装的牢固性。
5.2 预应力锚杆的预应力过程应严格控制，避免超过设计要求。
5.3 锚杆施工过程中应注意保证现场作业人员的安全。
6. 锚杆支护质量检验6.1 锚杆支护质量检验应包括锚杆的尺寸、质量和固定效果等内容。
6.2 对于预应力锚杆，还应进行预应力的测试和检查。
6.3 锚杆支护质量检验应按照规范和相关标准进行。
7. 锚杆支护的维护与管理7.1 锚杆支护应定期检查和维护，确保其正常运行。
7.2 对于老化和损坏的锚杆支护，应及时更换和修复。
7.3 锚杆支护设备和相关设施的管理应严格，确保其安全可靠性。
8. 应急处理8.1 对于突发情况和紧急情况，应制定相应的应急处理方案。
8.2 应急处理人员应接受专门培训，熟悉应急设备和操作程序。
煤矿锚杆支护技术参数资料讲解
煤矿锚杆支护技术参数资料讲解锚杆支护技术是在地下工程中广泛应用的一种地层控制技术，它通过将钢筋锚杆嵌入岩体中，形成一个稳定的支撑体系，以增强地层的承载能力和防止地层的变形破裂。
煤矿锚杆支护技术是一种特殊的锚杆支护技术，针对煤层地质条件和工作面开采环境而设计。
本文将对煤矿锚杆支护技术的参数资料进行详细讲解。
1. 锚杆直径和长度：锚杆的直径和长度是决定其承载能力的重要参数，也是根据地质条件进行设计的重要依据。
一般来说，煤矿锚杆的直径一般在25mm到50mm之间，长度一般在1.5m到4m之间。
直径较大的锚杆承载能力较高，但成本相对较高，需要根据具体情况进行选择。
2.锚杆间距：锚杆的间距是指相邻锚杆之间的距离。
煤矿锚杆的间距一般在0.8m到1.5m之间，根据岩体条件和支护要求进行设计。
间距较小可以增加锚杆的整体承载能力，但也会增加施工难度和成本。
3.锚杆的材质：煤矿锚杆一般采用高强度合金钢制作，具有优异的抗拉强度和抗腐蚀性能。
常用的材质有45号钢、40Cr钢和20Mn2钢等。
材质的选择应考虑到锚杆的承载能力、抗腐蚀性和经济性等因素。
4.锚杆的安装方式：煤矿锚杆的安装方式有多种，常见的有直插式和锚固式。
直插式安装方式适用于岩体条件较好的地方，锚杆直接插入岩体中，形成支撑体系。
而锚固式安装方式适用于岩体条件较差的地方，锚杆通过化学锚固剂固化在岩体中。
5.锚杆的预应力力量：预应力力量是通过对锚杆施加预拉力来产生的，它是增强锚杆承载能力的重要参数。
锚杆的预应力力量一般在20kN到100kN之间，具体数值根据地质条件和锚杆直径进行确定。
预应力力量的大小应根据具体工程要求和安全性进行选择。
总之，煤矿锚杆支护技术是一种重要的地层控制技术，合理选择和设计锚杆的参数是保证支护效果和安全性的关键。
通过对锚杆直径、长度、间距、材质、安装方式和预应力力量等参数的合理选择，可以提高锚杆的承载能力和稳定性，保证煤矿工作面的安全开采。
煤矿锚杆支护技术参数
煤矿锚杆支护技术参数
一、锚杆材料参数
1.锚杆材质：锚杆一般采用高强度合金钢材作为材料，具有良好的抗拉强度和耐腐蚀性能。
2. 锚杆直径：根据不同巷道的条件和需要，锚杆直径一般为20mm到32mm之间。
3.锚杆长度：锚杆长度根据巷道的高度进行设计，一般为2m到5m之间。
二、锚杆布置参数
1.锚杆布置密度：锚杆的布置密度根据巷道围岩的稳定性要求进行设计，通常为每平方米布置6到8根锚杆。
2.锚杆锚固长度：锚杆的锚固长度一般为1.5m到2m之间，确保能够有效地抵抗巷道围岩的变形和压力。
3.锚杆锚固间距：锚杆的锚固间距根据不同巷道的岩层条件和压力进行设计，一般为1m到1.5m之间。
三、锚杆支护参数
1.锚杆预应力：锚杆的预应力根据巷道围岩的变形和压力进行调整，一般为6kN到10kN之间。
2.锚杆支护力：锚杆支护力在施工过程中要经过相关计算确定，一般为10kN到20kN之间。
3.锚杆锚固力：锚杆的锚固力需要根据巷道围岩的变形和压力进行计算，确保能够有效地支撑巷道围岩。
四、锚杆支护施工参数
1.锚杆支护施工速度：锚杆支护施工速度一般为每班次30根到50根
之间，具体根据巷道的长度和条件进行安排。
2.锚杆灌浆压力：锚杆灌浆压力应根据巷道围岩的密实程度进行调整，一般为10MPa到20MPa之间。
3.锚杆支护施工质量：锚杆支护施工质量应符合相关技术标准，确保
锚杆支护效果和巷道的安全性。
以上就是煤矿锚杆支护技术参数的一些基本介绍，通过合理的参数设
计和施工操作，可以有效地提高煤矿巷道的稳定性和安全性。
当然，实际
应用中还需要根据具体的矿井条件和需求进行调整和优化。
煤矿井下锚杆支护知识、原理和锚杆(索)计算及支护设计公式
锚杆支护一、锚杆支护的原理锚杆支护就是以维护和利用围岩的自承能力为基点，及时地进行支护，控制围岩的变形和松弛，使围岩成为支护体系的组成部分。
通过锚入围岩内部的杆体，改变巷道围岩的本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的承载环，和围岩共同作用，达到维护巷道的目的。
这一支护形式与传统的棚式支护相比属于主动积极加固巷道围岩的支护形式。
二、锚杆在支护中的作用1、锚杆的悬吊作用悬吊作用是指用锚杆将软弱的直接顶板吊挂在其上的坚固老顶之上。
如图1所示，或者是用锚杆将因巷道开挖而引起松动的岩块连接在松动区外的完整坚固岩石上，使松动岩块不至冒落。
2、锚杆的组合梁理论在层状岩层的巷道顶板中，通过锚入一系列的锚杆，将锚杆长度以内的薄层岩石锚成岩石组合梁，从而提高其承载力。
利用锚杆的拉力将层状岩层组合起来形成组合梁结构进行支护，这就是锚杆组合梁作用。
组合梁作用的本质在于通过锚杆的预拉应力将原视为叠合梁的岩层挤紧，增大岩层间的摩擦力；同时，锚杆本身也提供一定的抗剪能力，阻止其层间错动。
锚杆把数层薄的岩层组合成类似铆钉加固的组合梁，这时被锚固的岩层便可看成组合梁，全部锚固层能保持同步变形，顶板岩层抗弯刚度得以大大提高。
3、锚杆锲固作用锚杆的悬吊作用锚杆的组合作用是指在围岩中存在一组或多组不同产状的不连续面的情况下，由于锚杆穿过这些不连续面，防止或减少了围岩沿不连续面的移动。
如图3。
44、挤压加固拱作用形成以锚杆头和紧固端为顶点的锥形体压缩区。
如将锚杆沿拱形锚杆的楔固作用p бb p 锚杆的楔固作用-б p (бbp巷道周边按一定间距径向排列，在预应力作用下，每根锚杆周围形成的锥形体压缩区彼此重叠联结，在围岩中形成一连续压缩带。
它不仅能保持自身的稳定，而且能承受地压，组织上部围岩的松动和变形。
显然，对锚杆施加预紧力是形成加固拱的前提。
5、锚杆的减跨作用如果把不稳定的顶板岩层看成是支撑在两帮的叠合梁，由于可视悬吊在老顶上的锚杆为支点，安设了锚杆就相当于在该处打了点柱增加了支点而减少了顶板的跨度，从而降低了顶板岩层的弯曲应力和挠度，维持了顶板与岩石的稳定性，使岩石不易变形和破坏。
煤矿巷道锚杆支护技术
锚杆支护技术可以根据巷道的实际情况进 行调整，适应不同的围岩条件和采掘要求 ，具有较强的灵活性和适用性。
成本较低
环保节能
锚杆支护材料成本较低，且易于加工和运 输，可以大幅度降低采煤成本。
锚杆支护技术可以减少对传统木材和钢材 的需求，降低资源消耗和环境污染，符合 绿色采煤的理念。
锚杆支护技术的缺点
技术要求高
将锚杆杆体插入钻孔，用锚固 剂或树脂等粘结剂进行锚固。
张拉与固定
根据设计要求，对锚杆进行张 拉，使其对围岩产生足够的预 紧力，然后进行固定和连接。
04
锚杆支护技术的优缺点
锚杆支护技术的优点
高效稳定
灵活适用
锚杆支护技术能够有效地提高巷道的稳定 性，减少围岩变形和破坏的风险，保证采 煤作业的安全进行。
02
锚杆支护技术的原理
锚杆支护的基本原理
锚杆支护是通过在巷道围岩中打入锚 杆，利用锚杆的拉力和锚固力将不稳 定的围岩锚固在稳定的岩层中，以保 持巷道的稳定性和安全性。
锚杆支护技术具有施工简便、快速、 安全可靠等优点，因此在煤矿巷道支 护中得到了广泛应用。
锚杆的受力分析
01
锚杆受力主要包括拉拔力和剪切力，其中拉拔力是 锚杆的主要受力形式。
02
锚杆的拉拔力应满足设计要求，并应进行必要的试 验验证，以确保锚杆的可靠性。
03
剪切力主要发生在锚杆中间部位，对锚杆的稳定性 有一定影响，但一般较小。
锚杆支护的力学性能
01
锚杆支护的力学性能主要包括抗拉拔力、抗剪切力和
抗弯矩等。
02
抗拉拔力是评价锚杆性能的重要指标，要求满足设计
要求，并具有良好的长期稳定性。
对于一些高边坡工程，锚杆支护技术可以有效地提高边坡的稳
煤矿锚杆支护技术规范
煤矿锚杆支护技术规范煤矿锚杆是一种重要的支护材料，用于加固煤矿巷道和工作面的岩石。
锚杆支护技术规范是指在煤矿锚杆支护工程中应当遵守的相关技术规定和操作要求。
下面是一份典型的煤矿锚杆支护技术规范，供参考：一、锚杆支护的基本原则1.1 安全至上：在锚杆支护过程中，应始终以安全为第一原则，严格遵守相关的安全规定和操作规程。
1.2 适应实际情况：根据巷道和工作面的具体情况，选择适合的锚杆材质、长度和安装方式。
1.3 统筹规划：在设定锚杆支护方案时，应充分考虑与其他支护措施的配合，形成综合的支护体系。
二、锚杆支护的基本要求2.1 锚杆材质要求：锚杆应具有足够的强度和刚度，能够承受地压力和锚杆自身重量的作用，常用的材质有钢、玻璃钢和复合材料等。
2.2 锚杆的安装密度要求：锚杆的安装密度应根据不同巷道和工作面的地质条件进行合理确定，一般应满足安装间距不大于锚杆长度的2倍。
2.3 锚杆的固定效果要求：安装后的锚杆应能够牢固地固定在岩石中，能够承受锚杆预压力和地压力的作用。
2.4 锚杆的防腐要求：要对锚杆进行防腐处理，以延长其使用寿命。
三、锚杆支护的施工工艺3.1 工艺准备：根据设计要求准备所需的锚杆和配件，并对施工现场进行安全排查和标识。
3.2 钻孔准备：根据锚杆的布置方案，进行钻孔工作，保证钻孔的位置和角度符合设计要求。
3.3 锚杆安装：将钻孔中的碎石清理干净，用打孔机将锚杆插入孔内，并进行预压力的施加。
3.4 固化固结：等待预定的固化时间，使锚杆与周围的岩石形成牢固的连接。
3.5 检测验收：对已完成的锚杆支护进行检测和验收，确保施工质量符合要求。
四、锚杆支护的质量控制4.1 施工前的检验：在进行锚杆支护之前，对锚杆及配件进行检验，确保其质量符合要求。
4.2 施工过程的监测：在施工过程中，对锚杆的安装情况和预压力进行监测，发现问题及时进行调整和处理。
4.3 施工后的检测：对已施工完成的锚杆支护进行检测，检查其固定效果和牢固性。
煤矿锚杆支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保煤矿生产过程中锚杆支护作业的安全，提高作业人员的安全意识，降低事故发生率，特进行本次安全技术交底。
二、交底对象所有参与煤矿锚杆支护作业的人员。
三、交底内容1. 锚杆支护原理及作用（1）锚杆支护原理：通过将锚杆植入围岩中，使围岩与锚杆共同受力，提高围岩的稳定性。
（2）锚杆支护作用：控制围岩变形、防止围岩脱落、增强围岩整体性、提高围岩强度。
2. 锚杆支护安全技术措施（1）打锚杆眼：1）敲帮问顶：在打眼前，必须认真敲帮问顶，及时清除危岩，确保安全作业。
2）检查巷道断面：根据设计要求，检查巷道断面规格，不符合要求时，必须处理。
3）打眼深度：根据冒落拱高和两倍安全系数确定打眼深度，锚杆外露长度不大于50mm，与岩层倾斜尽量垂直，夹角不小于75°。
4）清理孔内积水、岩粉：打眼后，用压风将孔内积水、岩粉清理干净。
（2）安装锚杆：1）装锚固药卷：先将锚杆插入孔内试探孔深，检查孔深是否符合要求，深度不够时，应重新打眼。
2）装药卷：按规定的数量将锚固药卷装入孔内，插入锚杆。
3）搅拌锚固剂：启动风锚机旋转，慢慢推进到眼底，搅拌20秒后，停钻，卸下风锚机，待5分钟后卸下连接套。
4）上托板：20分钟后，上好托板，将螺母用扳手拧紧，确保锚杆托板紧帖岩壁。
5）锚杆锚固力：锚杆的锚固力不得低于50KN/根。
（3）锚杆支护安全技术操作规程：1）锚杆支护工必须经过专门培训、考试合格后，方可上岗。
2）上岗前，必须掌握作业规程中规定的巷道断面、支护形式和支护技术参数和质量标准等。
3）在支护前和支护过程中，要敲帮问顶，及时摘除危岩悬矸。
4）严禁空顶作业，临时支护要紧跟工作面，其支护形式、规格、数量、使用方法必须在作业规程中规定。
5）放炮前最大空顶距不大于锚杆排距，放炮后最大空顶距不大于设计规定。
6）定期、不定期做锚杆拉力试验（抽查），并记录存档。
四、注意事项1. 锚杆支护作业人员必须遵守本交底内容，确保安全生产。
煤矿锚杆支护理论
煤矿锚杆支护理论煤矿锚杆支护是一种常见的地下工程支护方法，它通过将锚杆嵌入岩体中，利用锚杆的固结力和摩擦力来增强岩体的稳定性，以防止岩体的破坏和滑动。
锚杆支护具有结构简单、施工方便、经济实用等优点，在煤矿工程中得到了广泛应用。
锚杆支护的关键是锚杆的固结力。
锚杆经过锚固体和锚固浆料的锚固作用，使锚杆与岩体之间形成紧密的连接，并通过摩擦力来将锚杆与岩体相互拉紧。
锚杆支护的固结力主要由两部分组成：摩擦力和粘结力。
摩擦力是指锚杆与岩体之间的摩擦作用力，在锚杆支护中起到了主要的支撑作用。
粘结力是指锚固浆料的粘结效应，它通过填充岩体的裂缝和孔隙，增加了锚杆支护的固结度。
锚杆支护的力学模型可以简单地描述为一根弹簧，锚杆就像是一根拉伸的弹簧，可以承受岩体的应力，阻止岩体的破坏和变形。
在锚杆支护中，岩体的应力主要通过锚杆传递到岩体中，从而分散岩体的应力集中，并提高岩体的整体稳定性。
锚杆支护理论的核心是合理确定锚杆的布设参数。
布设参数的选择应根据具体的工程条件来确定，主要包括锚杆的类型和规格、锚杆的埋设深度、锚杆的间距和锚固浆料的使用量等。
一般来说，锚杆的埋设深度应超过岩石的不稳定带，以保证锚杆可以承受岩体的应力。
锚杆的间距应根据岩体的强度和稳定性来确定，一般情况下，岩体的强度越高，锚杆的间距可以适当增大。
锚杆支护的施工过程包括预埋、注浆和张拉三个环节。
首先，要提前设置好锚杆的预埋点，通常采用钻孔和锚固体来完成。
然后，将锚固浆料注入锚杆孔中，填充岩体的裂缝和孔隙，形成粘结力。
最后，通过张拉锚杆来增加锚杆与岩体之间的摩擦力，提高支护的稳定性。
在实际工程中，锚杆支护的设计和施工应根据不同的地质和工程条件进行综合考虑，并结合监测和检测数据进行调整和优化。
同时，要加强对锚杆支护工程的质量控制，保证锚杆的质量和使用效果。
总之，煤矿锚杆支护理论是一门综合性的学科，它涉及到地质、力学、材料和工程等多个领域。
通过研究和应用锚杆支护理论，可以提高地下工程的稳定性和安全性，为煤矿锚杆支护工程的设计和施工提供科学的依据。
锚杆支护管理规定
锚杆支护管理规定一、引言为确保煤矿工人安全，有效保障采煤作业顺利进行，特制定《锚杆支护管理规定》。
本规定适用于所有煤矿锚杆支护作业，旨在规范管理锚杆支护作业。
二、管理责任煤矿企业应制定《锚杆支护管理制度》并严格执行，在安全、经济和环境方面确定最佳操作方法。
制度和规程应逐步完善，不断更新和完善，确保符合相关法律法规的要求。
三、安装与调整1.在锚杆支护作业难度较大的情况下，必须通过设计和计算确定锚杆的安装位置和数量。
将锚杆直接安装在强度不足的煤岩体上是不可取的。
在承载岩石上安装锚杆时，应注意当锚杆直接与煤岩体接触时，应在果实表面加上钢板或木板保护锚杆的嵌入深度。
安装锚杆时，应遵守规范操作，确保质量。
2.在锚杆支护过程中，必须按照设计要求进行调整。
锚杆长度和杆间距的调整不应超过5%。
如果超过这个范围，就必须重新进行设计和计算，以确保锚杆支护达到预期的效果。
四、锚杆支护检查锚杆支护检查是锚杆支护管理的重要部分，是确保锚杆支护安全的有效手段。
检查应具有有针对性、全面性、市场性、及时性等特点，覆盖各个环节，包括锚杆的材料、数量、安装、调整和使用等。
检查结果应及时反馈给煤矿企业，并确定必要的改进措施。
五、锚杆支护维护1.对于煤矿锚杆支护设备，应建立完善的维护制度，并保证相应的经费。
定期检查设备，及时发现并排除设备故障。
2.必须使用合适的维护工具、材料和维护方法，维护员工必须受过专业培训和授权。
维护记录必须详细记录，包括维护时间、地点、人员、方法等。
六、总结以上就是《锚杆支护管理规定》的内容。
锚杆支护是煤炭生产中一个非常重要的作业，直接关系到采煤作业的安全和顺利进行。
企业应该认真贯彻执行这一规定，积极开展锚杆支护管理工作，切实保障工人的生命财产安全。
锚杆支护ppt课件
❖
L=L1+L2+L3
17
❖ 式中：
❖ L1为锚杆外露长度，一般L1=0.1～0.15m。对于 端头锚固型锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+ （0.03～0.05）m；对于全长锚固锚杆，还要加 上穹形球体的厚度。
❖ L2为锚杆有效长度。
❖ L3为锚杆锚固段长度，一般端锚L3=0.3～0.4m，
由拉拔实验确定；当围岩松软时还要加大。
33
锚喷支护图示例
34
❖ 2、锚网支护
❖ 锚网支护是将金属网用托板固定或绑扎在锚杆上所组成 的支护形式。金属网用来维护锚杆间的围岩，防止小块松散 岩石掉落，也可作为喷射混凝土的配筋。被拉紧的金属网还 能起到联系各锚杆组成支护整体的作用。
❖ 常见的金属网有金属菱形网、经纬网，一般采用直径 3～4㎜的铁丝编制而成，一般采用镀锌铁丝，由于金属网消 耗钢材较大，目前正在使用具有一定抗拉强度和延伸率的玻 璃钢纤维或塑料网代替。
❖ 软弱岩层H的确定是根据地质资料，实测或经验估计，冒落 拱高度是按下式估算，即
19
❖ 当f≥3时， ❖ 当f ≤ 2时，
---------------②-1 ----------- ②-2
❖ 式中：K --- 安全系数，一般取1.5～2；
❖
b或b1 --- (普氏免压拱高)围岩松动圈冒落高度，m；
（4）临界支护强度与刚度原则。锚杆支护系统存在临界 支护强度与刚度，如果支护强度与刚度低于临界值，巷道将 长期处于不稳定状态，围岩变形与破坏得不到有效控制。因 此，设计锚杆支护系统的强度与刚度应大于临界值。
15
（5）相互匹配原则。锚杆各构件，包括托板、螺母、钢 带等的参数与力学性能应相互匹配，锚杆与锚索的参数与力 学性能应相互匹配，以最大限度地发挥锚杆支护的整体支护 作用。
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准主要包括以下几个方面：
锚杆数量和规格：根据煤矿井筒的地质条件和煤层厚度，确定支护所需的锚杆数量和规格。
一般来说，锚杆数量要足够，规格要符合设计要求，以保证支护的稳定性。
锚杆的固定方式：锚杆的固定方式主要有立式固定和倾斜固定两种。
立式固定适用于煤矿块体较为稳定，不易发生垮落的地质条件；倾斜固定适用于煤矿块体较不稳定，易发生垮落的地质条件。
锚杆材料：煤矿锚杆锚索的材料要求高强度、耐腐蚀和抗拉断等性能。
常用的材料有高强度合金钢或碳素钢，其强度要符合国家相关标准。
杆长与杆径：锚杆的长度和直径需要根据煤层的厚度、地质条件及支护要求进行合理选择。
一般情况下，锚杆的长度不得小于煤层厚度的1/3，直径要根据煤层的岩性及杆连接后结构的刚度进行确定。
锚索布置：锚索的布置应遵循均匀、稳定、对称等原则，以确保支护结构的稳定性和承载能力。
安装质量：锚杆锚索的安装质量直接影响到支护效果。
安装过程中应严格按照设计要求进行，确保锚杆的连接牢固、锚索的定位准确，以及注浆饱满、预紧力足够等。
监测与维护：支护完成后应进行监测和维护，以确保支护结构的稳定性和安全性。
定期检查锚杆锚索的状态、注浆情况等，发现问题及时处理，保证支护效果。
总之，煤矿锚杆锚索的支护标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面。
在制定和实施支护方案时，需要全面考虑地质条件、煤层厚度、材料性能等因素，确保支护效果的安全性和可靠性。
煤矿锚杆锚索的支护标准
煤矿锚杆锚索的支护标准煤矿锚杆锚索是在采煤过程中用于加强煤矸石层和顶板的支护设备，其作用是保证矿井的稳定和工作面的安全。
在煤矿的生产实践中，根据煤层的特点和采煤工艺的要求，制定了一系列的煤矿锚杆锚索支护标准，下面将就相关内容作详细阐述（注意：为了防止链接，以下所提到的标准名称有所简化）：1. 煤矿锚杆锚索的材料及规格标准：（1）锚杆材料：锚杆一般采用高强度合金钢制作，其牢固性和抗拉性能要求高，同时耐腐蚀、耐磨损等性能也需要满足相应的规定。
（2）锚索材料：锚索一般采用优质合金钢丝绳制作，其直径、抗拉强度、扭曲度等指标需要符合相应的要求。
2. 煤矿锚杆锚索的设计标准：（1）设计总则：根据矿井的地质条件、矿层的厚度、倾角等因素，结合采煤工艺的要求，确保锚杆锚索具有足够的支撑强度和稳定性。
（2）锚杆长度设计：根据工作面的需求和煤层的地质条件，选择合适的锚杆长度，一般要求锚杆足够长，能够穿透顶板和煤矸石层，并延伸到安全围岩中。
（3）锚杆间距设计：根据采煤工艺和工作面的要求，确定合适的锚杆间距，使锚杆之间形成稳定的支撑体系，保证煤矿工作面的安全。
3. 煤矿锚杆锚索的安装标准：（1）锚杆安装：根据设计要求，沿着工作面的掌子面或背靠面设置锚杆孔，并正确安装锚杆，保证其在矿井中正常运行。
（2）锚索安装：根据设计要求，将锚索分段拼接成一定长度，并正确安装在锚杆孔内，使其能够承受煤矿顶板的压力。
4. 煤矿锚杆锚索的检测标准：（1）外观检测：检查锚杆锚索的表面是否平整、无明显裂纹、无严重腐蚀等缺陷。
（2）抗拉性能检测：使用相应的试验设备对锚杆锚索进行拉力测试，并记录其抗拉强度数据，以评估其支撑能力。
（3）杂质检测：检测锚杆锚索中是否存在异物或杂质，如灰尘、泥沙等，以保证其正常运行。
总之，煤矿锚杆锚索的支护标准涵盖了材料、规格、设计、安装和检测等方面的要求，旨在确保煤矿的生产安全和工作面的稳定。
这些标准的实施对于煤矿行业的发展和员工的安全起着重要作用。
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煤矿锚杆支护设计GJSS - -
批准：
审定：
审核：
编制：
****年11月18日
目录
一、工程概况
二、场地地质条件
三、锚杆支护方案
四、锚杆施工工艺
五、锚杆基本试验与验收试验
六、主要施工机械设备
七、施工人员安排
八、安全施工措施
九、质量保证措施及检验
十、施工进度计划
锚杆支护设计与施工方案
一、工程概况
由地产开发有限公司投资兴建****的位于东风路和法政路交汇处附近，基坑周长约340m，开挖深度至-15.9m。
基坑采用地下连续墙加锚杆支护方案，由****市城市规划勘测设计研究院设计。
设计连续墙厚800，预应力锚杆三排，分别布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m处，锚杆穿越的土层有淤泥、粘土层、强风化层及中风化层，锚杆预应力400KN。
二、场地地质条件
根据****市城市规划勘测设计研究院提供的工程地质报告，场地地层自上而下依次为：人工填土层、冲积层、残积层及白垩系页岩。
1、人工填土层（Q ml）：场地均布，杂色，含砖瓦碎石等杂物，层厚1.50～
3.80m。
2、冲积层（Q al）：按岩性不同可分为淤泥及中砂。
（1）淤泥：场地大部分布（除钻孔鉴7、鉴9、技11和鉴12外），灰黑色，软塑～流塑，含少量粉细砂，间夹贝壳及腐木，层厚0.50～
3.90m。
（2）中砂：仅见于钻孔鉴5、技6、技13及技16，灰黑色，松散，饱和，颗粒较均匀。
层厚0.6～1.7m。
3、残积层（Q el）：
（1）粉质粘土：局部分布，灰黄色，可塑至硬塑，含粉细砂层，为原岩风化产物。
（2）粘土：局部分布，红黄、灰白、灰黄、褐色，硬塑，含少量粉细砂，为原岩风化产物。
4、白垩系页岩：褐色，含钙质，分为强风化、中风化和微风化层。
场地地下水为各土层孔隙水及基岩裂隙水，地下水位0.60～1.50m，地下水对砼无侵蚀性。
详细描述见工程地质勘察报告。
三、锚杆支护方案
锚杆分别布置在-4.5m、-9.2m和-11.9m处，倾角30°，预应力400KN。
锚杆自由段长度Lf≥5m，锚固段（La）长度根据所穿过的地层分别为：
La=15.0m（坚硬粉质粘土层）
La=8.00m（强风化岩）
La=5.00m（中风化岩）。
锚杆平均长度约15m，水平间距2.0m，总计438条，计6570m。
锚杆杆体材料选用4×7φ5钢绞线，钢绞线采用0.6”270级低松驰型，标准强度1860MPa。
四、锚杆施工工艺
锚杆施工前应先查明地下管线、地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩位等。
施工需要4～6m宽道路。
施工前根据设计要求准备好钢绞线、水泥及加工机具等。
①成孔
锚孔直径为φ150，锚杆倾角30°,采用地质（或300型）钻机成孔，连续墙埋管设预留孔，锚孔深超过锚杆设计长度0.5m。
当锚杆有可能碰到地下管线或隐蔽物时，锚孔倾角须做适当调整。
采用泥浆护壁的锚孔终孔后，应泵入清水洗孔至孔口返出清水为止，锚孔深度约15米。
②插入锚杆
锚杆主筋采用4股7φ5高强度钢绞线。
插入锚杆时将灌浆管与钢绞线同时放入钻孔，杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%，注浆管内端距孔底50～100mm,锚杆每隔1.5m设置定位支架。
锚杆自由段钢绞线用塑料胶管套住，并与锚杆杆体扎牢，以便隔离浆液和张拉时能够自由伸长。
③注浆
注浆采用525#普通硅酸盐水泥配制的水泥砂浆，水灰比0.38～0.45,并加入0.4%的N型高效减水剂。
水泥砂浆强度不得低于25MPa。
注浆前应先洗孔，注浆压力0.4～0.6MPa。
注浆时，水泥砂浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步把注浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥砂浆内。
待孔口溢浆，即可停止注浆。
④张拉与锁定
张拉前应对张拉设备进行标定。
按设计要求安装好支座平台及锚垫板，并保证各段平直。
锚头及
支座大样见锚杆锁头平面图（G—05）。
锚杆的张拉与锁定在注浆后14天进行，锚固体强度应达到设计强度的80%。
锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即1/10的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
锚杆张拉加载至550KN后，保持15分钟，然后卸荷，锚杆最后锁定荷载为400KN。
锚杆锁定后，若发现有明显的预应力损失时，应进行补偿张拉。
五、锚杆基本试验与验收试验
（一）基本试验
根据规范要求，基本试验锚杆的数量不应少于3条，用作基本试验的锚杆参数、材料及施工工艺必须和工程锚杆相同。
本次基本试验数量取3条。
基本试验加荷等级与锚头位移测读应遵守下列规定：
采用循环加荷，初始荷载宜取A*f ptk的0.1倍，每级加荷增量宜取A*f ptk 的1/10～1/15。
2.基本试验加荷等级及观测时间如下表
上表中，A—锚杆杆体截面积；f ptk—钢绞线的强度标准值。
3.在每级加荷等级观测时间内，测读位移不应少于3次。
（二）验收试验
1.验收试验锚杆的数量应取锚杆总数的5%，且不得少于最初施作的3
条。
2.初始荷载宜取锚杆设计轴向拉力值的0.1倍。
3.验收试验锚杆的加荷等级与观测时间如下表
Nt—锚杆的设计轴向拉力值。
六、主要施工机械设备
七、施工人员安排
①管理人员(9人)
②劳动力计划(77人)
八、安全施工措施
现场的安全主要是用电安全、机械使用安全和防火安全。
1. 用电安全
现场用电必须严格遵守《建设工程施工现场用电安全规范GB504194-93》。
现场电线架设必须做到统一规划，严格执行三相五线制，按规范设置漏电保护开关，用电设备做到良好的接零和接地。
必须建立起用电安全检查制度，定期对工地的用电情况进行检查，发现隐患及时整改。
2. 机械使用安全
现场所用机械设备的装设必须牢固稳定，搅拌桩机不能晃动或倾倒，所有机械设备严禁带故障作业，设专人定期进行检查、检修和保养。
所有设备必须由专业人员进行操作，特殊工种必须持证上岗，
机械操作实行挂牌制度，严格按照操作规程进行操作。
3. 防火安全
现场临时设施的搭设必须遵守有关防火规定，选用不易燃烧的材料，现场配备足够数量的消防器材。
建立消防工作台帐，落实安全生产责任人，建立工地义务消防队，经常对工地的防火工作进行检查，对工人进行消防的交底和教育。
成立以工地负责人为组长的安全防火领导小组，以便安全、顺利
地完成施工工作。
4. 现场文明施工
在抓好质量和安全的同时，也要搞好现场的文明施工，以促进质量的提高和保障施工的安全，主要做好以下几点：
①施工现场必须在“三通一平”的前提下，认真进行施工总平面的布置，各生活生产设施都要做到整齐有序，认真做好开工前的一切准备工作。
②施工现场按规定设置安全标语和色标，保持现场道路畅通，路面平坦无积水，保持场地整洁。
③施工现场的材料要按施工总平面布置图规定的位置堆放整齐，现场机械要按照平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。
并在各种机械的作业点挂要点牌，禁止无证人员操作，对设备及时清洁保养。
④现场各职能办公室、材料房、机械房、宿舍、冲凉房等都要挂牌，并经常保持整洁有序和清洁卫生，办公室按规定挂各种图表。
九、质量保证措施及检验
1.锚杆正式施工前，在现场作施工前的锚杆抗拔试验，以选取合适的锚杆
施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。
2.工程开工前，应向全体施工人员进行技术交底，做好记录。
3.水泥、钢绞线及锚具、夹片等均应有出厂合格证，并进行有关的质量检
验测试，不合格不得使用。
4.认真做好各工序的施工原始记录，严格签字验收。
5.严格按有关规范及设计要求施工。
6.锚杆基本试验、施工及张拉锁定按照《土层锚杆设计与施工规范CECS22:90》进行。
7.水泥砂浆每天做1～2组试件，做抗压试验。
8.锚杆孔口浆液如有流失，应及时补充，确保灌浆饱满。
9.锚杆头如发现漏水，采用高压注浆的方法进行封堵，具体如下：先用水
泥砂浆封堵孔口，同时埋设两条注浆管，待水泥砂浆有一定强度时，再利用预埋管进行高压注浆。
十、施工进度计划
锚杆施工应与挖土工程相互配合进行，锚杆工程（张拉除外）在30个工作天内完成。