污水处理厂旋流式沉砂池设计计算

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旋流沉砂池设计参数表

旋流沉砂池设计参数表
摘要：
1.旋流沉砂池的概述
2.旋流沉砂池的设计参数
3.旋流沉砂池的运行原理
4.旋流沉砂池的优缺点
5.旋流沉砂池的应用领域
正文：
旋流沉砂池是一种常用的污水处理设备，主要用于去除污水中的悬浮颗粒和泥沙。

它具有结构简单、占地面积小、处理效果好等优点，广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域。

旋流沉砂池的设计参数主要包括进口速度、旋流速度、溢流速度、沉砂厚度等。

进口速度是指污水进入旋流沉砂池的速度，它直接影响到悬浮颗粒和泥沙的分离效果。

旋流速度是指污水在旋流沉砂池内旋转的速度，它影响到沉砂的厚度和含水率。

溢流速度是指污水从旋流沉砂池溢出的速度，它影响到处理后的水质。

旋流沉砂池的运行原理是利用离心力将污水中的悬浮颗粒和泥沙分离出来。

当污水进入旋流沉砂池时，由于旋流的作用，污水中的悬浮颗粒和泥沙被甩向池壁，形成一层沉砂。

经过一定的处理时间后，沉砂层的厚度达到设定值，此时开启溢流口，将处理后的污水排出。

旋流沉砂池具有以下优点：
1.处理效果好，能够有效去除污水中的悬浮颗粒和泥沙；
2.结构简单，维护方便；
3.占地面积小，节省土地资源；
4.能耗低，运行成本低。

然而，旋流沉砂池也存在一定的缺点，如对进水水质要求较高，易受到水量、水质变化的影响；沉砂层清理不便，容易造成二次污染等。

总之，旋流沉砂池作为一种高效的污水处理设备，在设计、运行和管理过程中需要充分考虑各种因素，以保证处理效果和运行稳定性。

污水处理厂计算书

污水处理厂计算书设计参数：近期Q=2.5 ×104 m 3/d ，远期Q=4.5 ×104 m 3/d ，K Z =1.47。

污水厂按照近期设计，预留远期用地。

最高日最大时流量：1531.25 m 3/h平均日平均时流量：1041.66m 3/h1、粗格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=1531.25 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=75°；栅前水深：h=0.85m ；栅条间隙：b=20mm ；栅条宽度s=10mm 。

格栅间隙数n==⨯NbhvSINA Q 30.74个，取整31个。

格栅宽度：B==+-⨯bn n s )1(0.01×（31-1）+0.02×31=0.92m 格栅宽度设计值取1m 。

（2）设备选择格栅：选择回转式格栅清污机2套，设备宽度0.94m ，功率2.5kw ，格栅渠道深度8.5m ，排渣高度1m 。

格栅前闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机；格栅后闸板：铸铁镶铜材质，大小0.8m ×1.2m ，配手动启闭机；螺旋输送机：输送能力3m 3/h ，长度3.2m ，配用电机功率1.5kW2、提升泵房设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；水泵台数：5；旱季四用一备，雨季全部工作。

泵房水池内最低水位标高-3.5m ，提升后水位8.95m ，水泵进口及出口损失1.5m ，管道损失约0.5m ，富裕水头1m 。

水泵扬程为：8.95+3.5+1.5+0.5+1=15.45m水泵选择：Q=592 m 3/h ，扬程h=16m ，功率47kw （参考上海凯泉样本，P66页WQ2445-617型号）3、细格栅（1）尺寸计算设计流量：Q=2958.33 m 3/h ；栅槽道数：N=2道；过栅流速：v=0.80m/s ；安装角度：A=60°；栅前水深：h=1.0m ；栅条间隙：b=5mm ；栅条宽度s=10mm 。

旋流沉砂池

4.5旋流沉砂池4.5.1设计说明沉砂池的作用是去除水中密度较大的无机颗粒物，如泥沙，煤渣等。

一般设置在泵站、倒虹管、沉淀池之前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理构筑物管道的堵塞，缩小污泥处理构筑物的容量，提高污泥有机组分的含量，提高污泥作为肥料的价值。

沉砂池的形式，按池型可以分为有平流式沉砂池、竖流式沉砂池、曝气沉砂池等[16]。

平流式沉砂池是常用的形式，具有截留无机可理效果较好、工作稳定、构筑简单、运行费用低廉和排砂方便等优点。

其缺点是沉砂中含有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度加大。

竖流式沉砂池是污水自下而上由中心管进入池内，无机物颗粒借重力沉于池底，处理效果一般较差。

曝气沉砂池是在池体的一侧通入空气，使污水沿池旋转前进，从而产生与主流垂直的横向环流。

其优点是，通过调节曝气量，可以控制污水的旋流速度，使除砂效果较稳定；受流量变化的影响较小；缺点就是构造成本相对较高，维修和运行费用也较高。

按生物除磷设计的污水处理厂，为了保证除磷效果，一般不采用曝气沉砂池。

涡流式沉砂池（也称旋流沉砂池、钟式沉砂池）是利用水力涡流，泥砂和有机物分开，加速砂粒的沉淀，有机物则被留在污水中，具有基建、运行费用低和除砂效果好等优点。

本设计两座（一用一备）采用旋流沉砂池（见图4-5-1）可以克服其他沉砂池的缺点分别与格栅连接，沉砂池采用钢筋砼结构沉砂池池底采用多斗集砂，沉砂由砂泵自斗底抽送到砂水分离器，砂水分离器通入压缩空气洗砂，污水回至提升泵前，净砂直接卸入汽车外运。

4.5.2沉砂池进出水水质4-4-1筛网进出水水质表4.5.3 设计计算1)设计参数(1) 沉砂池水力表面负荷约为130～200)/(23h m m ，水力停留时间约为20～30s ；(2) 有效水深宜为1.0～2.0m 池子的径深比宜为2.0～2.5；(3) 进水渠道流速，在最大流量的40%～80%情况下为0.6～0.9sm/，在最小流量时大于0.15sm/；m/；但最大流量不大于1.2s(4) 出水渠道与进水渠道的夹角大于270，以最大限度地处长水流在沉砂池内的停留时间，达到有效除砂目的。

关于污水沉砂池知识点汇总,及设计参数总结!

关于污水沉砂池知识点汇总，及设计参数总结！污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。

污水中的砂如果不预先沉降分离去除，则会影响后续处理设备的运行。

最主要的是磨损机泵、堵塞管网，干扰甚至破坏生化处理工艺过程。

适用对象沉砂池去除污水中泥砂等粗大颗粒。

主要用于去除污水中粒径大于0.2m m，密度大于 2.65t/立方米的砂粒，以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。

沉砂池在污水处理中的作用池在污水处理厂的投资、占地等方面所占的比例很小，但其作用却不可忽视。

若取消沉砂池，大量砂粒将进入后续各处理单元，给污水厂的正常运行带来诸多隐患：1.砂粒进入初沉池会加速污泥刮板的磨损，缩短使用寿命。

2.排泥管道中砂粒的沉积易导致管道的堵塞，进入污泥泵后会加剧叶轮磨损。

3.对于不设初沉池的处理工艺(如氧化沟、C A S S等)或实际运行中由于进水负荷过低而超越初沉池运行的工艺，大量砂粒将直接进入生化池沉积，导致生化池有效容积的减少，同时还会对曝气器产生不利影响。

4.砂粒进入污泥消化池中，将减少有效容积，缩短清理周期。

5.污泥中含砂量的增加会大大影响污泥脱水设备的运行。

砂粒进入带式脱水机会加剧滤布的磨损，缩短更换周期，同时会影响絮凝效果，降低污泥成饼率。

近年来卧螺式离心机在城市污水处理厂中的应用日益广泛，由于该设备采用高速离心分离的方式，砂粒会大大加剧转筒、螺旋等处的磨损。

沉砂池一般规定1.城市污水处理厂一般均应设置沉砂池。

2.沉砂池按去除相对密度2.65、粒径0.2m m以上的砂粒设计。

3.污水流量应按分期建设考虑；当污水自留入厂时，按每期最大设计流量计算；用污水泵提升入场时，按每期工作泵的最大组合流量计算；在合流制处理系统中，按降雨时的设计流量计算。

4.沉砂池个数或分格数不应少于2个（格），并按并联系列设计。

5.城市污水的沉砂量按（15-30m3）/（10^6m3）计算，其含水率为60%，容重为1500k g/m3，合流制污水按实际情况确定。

沉砂池的计算

沉砂池的计算沉砂池是污水处理中的一道重要设施，其主要作用是通过重力分离的方式去除污水中的砂粒、砾石等无机颗粒物质，以保护后续处理构筑物和设备的正常运行。

沉砂池的设计计算需要考虑多个因素，包括污水流量、水质、颗粒物的特性、沉砂池的结构形式等。

一、设计参数的确定1.污水流量沉砂池的设计首先需要确定污水流量，即单位时间内需要处理的污水量。

污水流量可以通过实地测量或根据相关资料估算得出。

在设计时，需要考虑污水流量的变化范围，以确定沉砂池的处理能力。

2.水质沉砂池的设计还需要考虑污水的水质，包括悬浮物的浓度、颗粒物的粒径分布、有机物的含量等。

这些因素直接影响沉砂池的处理效果和结构形式。

3.颗粒物的特性沉砂池中需要去除的主要是无机颗粒物质，如砂粒、砾石等。

这些颗粒物的密度、粒径、形状等特性对沉砂池的设计有很大影响。

例如，密度大的颗粒物容易沉降，而密度小的颗粒物则需要更长的沉降时间。

4.沉砂池的结构形式沉砂池有多种结构形式，包括平流式、竖流式、曝气式等。

不同结构形式的沉砂池在处理效果、占地面积、投资成本等方面有所不同，需要根据实际情况选择。

二、设计计算1.沉砂池容积的计算沉砂池的容积需要根据污水流量和沉降时间来确定。

沉降时间是指颗粒物在沉砂池中沉降所需的时间，一般根据颗粒物的特性和水质来确定。

容积计算公式为：V = Q × t其中，V为沉砂池容积，Q为污水流量，t为沉降时间。

2.沉砂池面积的计算沉砂池的面积需要根据容积和有效水深来确定。

有效水深是指沉砂池中水深的最大值，一般根据结构形式和水力条件来确定。

面积计算公式为：A = V / h其中，A为沉砂池面积，h为有效水深。

3.沉砂池长宽比的确定沉砂池的长宽比需要根据结构形式和水力条件来确定。

一般来说，平流式沉砂池的长宽比为3~5，竖流式沉砂池的长宽比为1~2。

长宽比的合理取值可以提高沉砂池的处理效果和水力稳定性。

4.沉砂池出水口高度的确定沉砂池的出水口高度需要根据沉降时间和有效水深来确定。

污水处理构筑物设计计算

污水厂设计计算书第一章污水处理构筑物设计计算一、泵前中格栅1．设计参数：设计流量Q=5×104m3/d=578.7L/s栅前流速v1=0.7m/s，过栅流速v2=0.9m/s栅条宽度s=0.01m，格栅间隙e=20mm栅前部分长度0.5m，格栅倾角α=60°单位栅渣量ω1=0.05m3栅渣/103m3污水2．设计计算（1）确定格栅前水深，根据最优水力断面公式计算得:栅前槽宽，则栅前水深（2）栅条间隙数(取n=48)（3）栅槽有效宽度B=s（n-1）+en=0.01（48-1）+0.02×48=1.43m （4）进水渠道渐宽部分长度（其中α1为进水渠展开角）（5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（6）过栅水头损失（h1）因栅条边为矩形截面，取k=3，则其中ε=β（s/e）4/3h0：计算水头损失k：系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增加倍数，取k=3ε：阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时β=2.42（7）栅后槽总高度（H）取栅前渠道超高h2=0.3m，则栅前槽总高度H1=h+h2=0.64+0.3=0.94m栅后槽总高度H=h+h1+h2=0.64+0.103+0.3=1.04（8）格栅总长度L=L1+L2+0.5+1.0+0.77/tanα=0.206+0.103+0.5+1.0+0.77/tan60°=2.35m（9）每日栅渣量ω=Q平均日ω1==1.79m3/d>0.2m3/d所以宜采用机械格栅清渣（10）计算草图如下：▲二、污水提升泵房1.设计参数设计流量：Q=578.7L/s，泵房工程结构按远期流量设计2.泵房设计计算采用氧化沟工艺方案，污水处理系统简单，对于新建污水处理厂，工艺管线可以充分优化，故污水只考虑一次提升。

污水经提升后入旋流沉砂池，然后自流通过厌氧池、氧化沟、二沉池、砂滤池及接触池，最后由出水管道排入神仙沟。

各构筑物的水面标高和池底埋深见高程计算。

(完整版)污水处理厂设计计算书

2.格栅槽宽度
式中一一格栅槽宽度（m）;
S――每跟格栅条的宽度（m）。
设计中取S=0.01m。
3.进水渠道渐宽部分的长度
式中——进水渠道渐宽部分的长度（m）;
进水明渠宽度（m；
渐宽处角度（°），一般采用10°〜30
设计中=1.27m,=20°，此时进水渠道内的流速为0.67m/s，介于0.4〜0.9m/s之间。
1.格栅间隙数
式中一一格栅栅条间隙数（个）；
3
Q――最大设计流量（m /s）;
――格栅倾角（°）;
b――栅条净间距（m）；
h——栅前水深（m）;
v――过栅流速（m/s）,宜采用0.6〜1.0m/s。
栅前水深：根据水力最优断面公式计算得，0.57=X0.7/2,=1.28m ,/2=0.64m
设计中取=0.64m,0.9m/s,0.02m,60°。
4.出水渠道渐窄部分的长度
式中一一出水渠道渐窄部分的长度（m；
——渐窄处角度（°）,。
设计中=1.27m,=20°。
5.通过格栅的水头损失
式中——水头损失（m；
――格栅条的阻力系数；
――格栅受污染物堵塞时的水头损失增大系数，一般采用=3。
因栅条为矩形截面，取=2.41o
6.栅后明渠总高度
式中一一栅后明渠总高度（m）;
（三）平面布置67
十七、污水处理厂高程布置68
（一）主要任务68
（二）高程布置的原则68
（三）污水处理构筑物的高程布置68
参考文献72
第一部分污水处理
一、
格栅按照远期规划进行设计。
3
Q=8.16万m/d=944.4L/s
总变化系数=1.2,Qmax=944.4X1.2=1133.28 L/s

污水处理厂工程(细格栅、提升泵站及平流沉砂池)计算书

集中区污水处理厂及配套管网工程计算书子项名称:--细格栅、提升泵站及平流沉砂池专业:计算:校对:审核:一、设计规模本次厂区近期规模（2020年）0.1×104m3/d，Kz=2.11，远期期工程总规模（2030年）0.2×104m3/d，Kz=1.93。

二、设计计算1、近期处理水量：最大时处理水量：0.1×104×2.11=2110m3/d=87.91m3/h=0.024m3/s平时处理水量：0.1×104m3/d=41.67m3/h=0.012m3/s2、远期期处理水量：最大时处理水量：0.2×104×1.93=3860 m3/d=160.83m3/h=0.045m3/s平时处理水量：0.2×104m3/d=83.33m3/h=0.023m3/s三、设计计算本工程设一组细格栅，采用提篮格栅。

1.细格栅远期最大处理水量：Q max=3860m3/d，分两格，每格Q1=1930m3/d＝0.022m3/s远期平时处理水量：Q平时=2000m3/d，分两格，每格Q2=1000m3/d＝0.012m3/s近期最大时处理水量：Q max =2110 m3/d，单格运行，每格=0.024 m3/s近期平时处理水量：Q平时=1000 m3/d，单格运行，每格=0.012m3/s所以每格过水流量为1000～2110m3/d，据此选型号为HF700回转式格栅除污机机，格栅间隙b=20mm，允许过栅流量800～2600m3/d，过栅流速v=0.5～1.0m/s，安装角度α=75º，电机功率1.1kW，渠宽700mm，栅前水位1.00m，过栅水头损失取0.10m。

粗格栅：栅条间隙b=20mm，栅条宽度S=10mm，渠宽B’=700mm；栅槽有效宽度B=700-100＝600mm，格栅安装角度75o，经计算得：B=S(n-1)+bn，B Sns b+=+=20.3取栅条间隙数：n=21，栅前水深：h=1.0m；校核栅前渠道内实际流速：v=Q max√sin∝bnℎ=0.55m/s根据厂家提供资料，取h1=0.1m，则栅后水深为：1.0-0.1＝0.9m；设栅渣量为每1000m3污水产0.05m3，估算每日栅渣量（近期）W =Q max ×W 1×86400K z ×1000=0.05m 3/d ；2. 提升泵站水泵选型出水采用水泵进行提升，进入旋流沉砂池出水端。

污水处理厂初步设计说明书

污⽔处理⼚初步设计说明书设计任务书⼀、设计项⽬某污⽔⼚初步设计⼆、设计资料1．基本资料⑴设计流量：Q=30000+ n×1000 m3/d（n学号，1～30号）⑵污⽔⽔质：COD=380mg/L，BOD5=250 mg/L，SS=200mg/L pH=6～9 。

夏季⽔温25℃，冬季⽔温15℃，常年平均⽔温20℃。

⑶纳污河流：位于城市的东侧⾃南向北，20年⼀遇洪⽔⽔位标⾼322.5m，常⽔位标⾼320.3m。

⑷根据城市总体规划，污⽔⼚拟建于该城市下游河流岸边，地势平坦，拟建处的地⾯标⾼326.30m。

该城市污⽔主⼲管终点(污⽔⼚进⽔⼝)的管内底标⾼321.00m。

⑸⽓象资料：该地区全年主导风向为西南风。

地势平坦，地质情况良好，满⾜⼯程地质要求，平均⽓温13℃，冬季最低⽓温-12℃，最⼤冰冻深度0.85m，夏季最⾼⽓温37℃，年平均降⾬量1010mm，蒸发量1524mm。

⑹处理要求：处理⽔⽔质满⾜： BOD5≤20mg/L；COD≤60 mg/L；SS≤20mg/L。

处理后的污⽔纳⼊河流，对污泥进⾏稳定化处理、脱⽔后泥饼外运填埋或作农肥。

⑺其他资料：⼚区附近⽆⼤⽚农⽥，各种建筑材料均能供应，电⼒供应充⾜。

三、设计内容：1、根据给定的原始资料，确定污⽔⼚的规模和污⽔设计⽔量。

2、按照原始资料数据进⾏处理⽅案的确定，拟定处理⼯艺流程，选择污⽔、污泥的处理构筑物，并⽤⽅框图表⽰。

进⾏⼯艺流程中各处理单元的处理原理说明。

3、进⾏各构筑物的尺⼨计算，各构筑物的设计参数应根据同类型污⽔的实际运⾏参数或参考有关⼿册选⽤。

4. 设备选型计算。

5.平⾯和⾼程布置根据构筑物的尺⼨，合理进⾏平⾯布置；⾼程布置应在完成各构筑物计算及平⾯布置草图后进⾏。

各处理构筑物应尽⼒采⽤重⼒流，各处理构筑物的⽔头损失可直接查相关资料，但各构筑物之间的连接管的⽔头损失则需计算确定。

6. 编写设计说明书、计算书四、设计成果1. 污⽔处理⼚总平⾯布置图1张2. ⾼程布置图1张3. 设计说明书、计算书⼀份五、课程设计进度计划序号时间内容备注1 第1天课程设计说明，下达课程设计任务2 第2天图书馆借阅资料、熟悉设计资料和规范3 第3-7天确定⽅案、进⾏设计计算4 第8-13天绘图，整理设计说明书5 第14天成果整理并上交六、设计参考资料1．《⽔质⼯程学》教材2．《排⽔⼯程》下册，张⾃杰等主编，中国建筑⼯程出版社。

旋流沉砂池设计参数表

旋流沉砂池设计参数表（实用版）目录一、旋流沉砂池的概述二、旋流沉砂池的设计参数1.池体尺寸2.进水流速3.出水流速4.沉砂速度5.砂水分离效果三、旋流沉砂池的工作原理四、旋流沉砂池的应用范围及意义五、结语正文一、旋流沉砂池的概述旋流沉砂池是污水处理过程中用于去除污水中的砂粒等悬浮固体颗粒的一种设备，其主要作用是砂水分离。

旋流沉砂池具有结构简单、除砂效果好、操作方便等优点，在污水处理厂中得到了广泛应用。

二、旋流沉砂池的设计参数1.池体尺寸旋流沉砂池的池体尺寸主要包括池长、池宽和池深。

池体尺寸的选择应根据处理水量、砂粒的沉降速度等因素综合考虑。

2.进水流速进水流速是指污水进入旋流沉砂池的速度。

进水流速应根据沉砂池的尺寸和处理水量等因素来确定，一般选择为 0.3~0.6 米/秒。

3.出水流速出水流速是指污水从旋流沉砂池流出的速度。

出水流速应根据砂水分离效果、沉砂速度等因素来确定，一般选择为 0.1~0.3 米/秒。

4.沉砂速度沉砂速度是指砂粒在旋流沉砂池中的沉降速度。

沉砂速度应根据砂粒的物理性质、进水流速等因素来确定，一般选择为 0.5~1.0 米/秒。

5.砂水分离效果砂水分离效果是指旋流沉砂池对砂粒和水的分离效果。

砂水分离效果应根据污水处理要求、沉砂速度等因素来确定，一般要求分离效率在 90% 以上。

三、旋流沉砂池的工作原理旋流沉砂池的工作原理是利用水流的旋转运动，将污水中的砂粒通过离心力的作用甩向池壁，从而达到砂水分离的目的。

在旋流沉砂池中，污水从进水口进入池体，形成旋转水流，砂粒在旋转水流的作用下，沿着池壁逐渐沉降，而清水则从出水口流出。

四、旋流沉砂池的应用范围及意义旋流沉砂池广泛应用于城市污水处理、工业废水处理等领域，对于保护环境、减少水体污染具有重要意义。

通过旋流沉砂池处理后的污水，其砂粒去除率较高，可大大降低对下游水处理设备的磨损，提高水处理系统的运行稳定性。

五、结语旋流沉砂池在污水处理过程中发挥着重要作用，其设计参数的选择和优化对于提高砂水分离效果具有重要意义。

旋流式沉砂池设计计算

旋流式沉砂池设计计算旋流式沉砂池是一种广泛应用于污水处理领域的重要设备，它通过水流的旋转和离心作用，将污水中的沉淀物分离出来，以实现污水的净化和处理。

在设计旋流式沉砂池时，需要考虑多个因素，如水流的速度、旋转半径、污水中的颗粒物质大小等，下面是旋流式沉砂池设计计算的详细介绍。

一、设计原理旋流式沉砂池是一种通过水流的旋转和离心作用，将污水中的沉淀物分离出来的设备。

当污水进入池内时，由于旋转流动的作用，沉淀物质会被推向池底，而清水则会从中心处不断向上升腾，最终通过出水口排出。

旋流式沉砂池的设计需要考虑池内水流的速度、旋转半径、污水中的颗粒物质大小等因素。

二、设计计算1、根据处理要求确定处理量和处理水质旋流式沉砂池的处理量和处理水质主要取决于处理对象，如城市污水、工业废水、生活垃圾渗滤液等，根据不同的处理对象确定处理量和处理水质。

2、计算旋流式沉砂池的尺寸计算旋流式沉砂池的尺寸需要考虑旋转半径、池的深度等因素。

一般情况下，旋流式沉砂池的旋转半径应为池宽的1/5~1/3，池的深度应为旋转半径的1/2~1/3。

3、计算水流的速度水流的速度是决定旋转效果的关键因素之一。

一般情况下，旋流式沉砂池的水流速度应该为0.3~1.0m/s，水流速度过大或过小都会导致旋转效果不佳。

4、计算旋流式沉砂池的处理效率旋流式沉砂池的处理效率取决于池内的旋转速度和污水中的沉淀物质大小。

一般情况下，旋流式沉砂池的处理效率可以达到70%以上。

5、设计池体结构旋流式沉砂池的池体结构应该具有良好的密封性和耐腐蚀性，以保证设备的长期稳定运行。

同时，在池体结构设计中还需要考虑操作维护的便捷性和安全性。

三、总结旋流式沉砂池在污水处理领域具有非常重要的应用价值，设计旋流式沉砂池时需要考虑多个因素，如处理量、处理水质、池体尺寸、水流速度等。

通过合理的设计和计算，可以保证旋流式沉砂池的处理效率和稳定性，实现污水的净化和处理。

细格栅及旋流沉砂池

砂水分离时间砂水分离处理量
T== U=
T× 3600= G16/T=
计算值设定值计算值 20000 1.797586961 833.33 0.23 1497.99 0.42 m3/h m3/s m3/h m3/s 4762 旋流沉砂池参数 1497.99 0.42 1 0.42 70 1.22 0.94 0.002 0.8 0.6 420.13 420 0.004 2.516 0.5 0.1 0.6 2.42 6.10 0.11 m m m m/s 个个 m m m m m 查表5-3，锐边矩形格栅除污机选型参考 0.6～1.0m/s 1.5～10mm 单位 m3/h m3/s 组 m /s ° 弧度
设备选型参考GRV720 设备配套池径设备配套渠宽 40%-80%流量下0.6-0.9m/s 设备配套渠宽
停留时间需超过30S，调整
根据设计高程确定
0.03L/m3
1078.552176 L
0.03 108.00 9.99
h s L/s
根据生产情况制定
根据此设备选型GC220
L/S 5-12
600 700 750 2430 2430 1000 450 900 300 1550 400 300 450 1150
H1+H2+h= H3-H2=
Q总× W3/1000= W4/T=
Qmax=
D= v2= E= F= G= J= H+J= L= H7= V= HRT=
G= Gs= G16=
A2 (H J ) G 2 V ( A AB B2 ) 4 12
3600V/q= G× Qmaxs= Gs× 3600× 24=
格栅渠超高

污水处理厂设计计算书

云南省F县污水处理厂设计计算书目录1工程要求及方案概述 (3)1.1设计情况概述 (3)1.2设计要求 (4)1.2.1工程规模 (4)1.2.2进水水质 (4)1.2.3设计出水水质 (5)1.3工程方案概述 (5)1.3.1工艺流程概述 (5)1.3.2分段去除率列表 (6)2构筑物计算 (7)2.1格栅 (7)2.1.1水量计算 (7)2.1.2中格栅 (8)2.1.3细格栅 (9)2.2进水泵房 (10)2.3旋流沉砂池 (10)2.4洗砂间 (12)二级处理部分： (12)2.5SBR池 (12)2.5.1设计参数（处理效果） (12)2.5.2 SBR池的基本尺寸计算 (13)2.5.3曝气系统计算 (15)2.6化学除磷加药罐 (17)2.7鼓风机房 (17)三级处理部分 (17)2.8二级泵站 (17)2.9砂滤池 (18)2.9.1设计数据 (18)2.9.2设计计算 (18)2.10加氯消毒间 (23)污泥处理与处置部分： (24)2.11储泥池 (24)2.11.1污泥流量 (24)2.11.2设计参数 (25)2.11.3储泥池的尺寸计算 (25)2.12污泥泵站 (25)2.13污泥浓缩脱水一体机房 (25)3总体设计 (26)3.1平面布置 (26)3.2管网布置 (28)3.2.1管网设计范围及原则 (28)3.2.2管网计算 (28)3.3高程布置 (28)3.3.1高程布置原则 (28)3.3.2高程计算说明 (29)3.3.3高程计算 (29)3.3.4高程布置图 (38)4泵站设计 (38)4.1一级泵站 (38)4.2二级泵站 (38)4.3反冲洗泵 (39)4.4污泥泵站 (39)4.5鼓风机房 (40)5参考资料 (40)1工程要求及方案概述1.1设计情况概述为保护F县的水环境，根据规划和所给的其他原始资料，完成F县污水处理厂一期工程的工艺设计，具体内容包括：（1）确定污水处理厂的工艺流程，选择处理构筑物并通过计算确定其尺寸（附必要的草图）；（2）污水厂的工艺平面布置图，内容包括：标出水厂的范围、全部处理构筑物及辅助构筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性（1#图）；（3）污水厂工艺流程高程布置，表示原水、各处理构筑物的高程关系、水位高度及污水厂排放口的标高（1#图）；（4）按施工图标准画出主要生物处理构筑物（一个即可）的平面、立面和剖面图（1#图）；（5）按扩大初步设计的要求，画出沉淀池的工艺设计图，包括平面图、纵剖面图及横剖面图（1#图）；（6）编写设计说明书、计算书。

污水处理厂竖流式沉砂池设计计算

流式沉砂池设计计算
沉砂池水城市污水两次清除生活污水沉砂池部每个沉砂圆截锥部截锥部分沉砂池半流部分高沉砂量X 沉砂的时总变化系分所需容斗容积分下底半倾角α 径R(m) 3 6 3 间间隔 3 3 度h2(m) 数K 径r(m) (度) (m /10 m ) 积V(m ) V0(m ) Z 1 30 T(d) 2 1.5 1.0368 0.5184 0.86 0.25 55
设计参数：
1、沉砂池的格数不应小于2个，并应按并联系列设计，当污水量较小时，可考虑 2、沉砂池按去除相对密度大于2.65、粒径大于0.2mm的砂粒设计。 3、最大流速为0.1m/s，最小流速为0.02m/s。 4、最大流量时停留时间不小于20s，一般采用30～60s。 5、进水中心管最大流速为0.3m/s。
计，当污水量较小时，可考虑一格工作，一格备用。 mm的砂粒设计。
圆截锥部中心管底沉砂部分超出地面池总高度分实际容至沉砂砂高度h4(m) 高度h (m) H(m) 1 面的距离积V1(m3) 0.87117 0.927887 0.3 h3(m) 0.25 2.42117
竖流式沉砂池设计计
设计流量总变化系最大设计流格数n 3 Q (m3/s) 数（KZ）量Qmax(m /s) 0.2 1.5 0.3
竖流沉砂池内水流中心管直池子直径池中心管上升速度径d(m) D(m) 流速 v2(m/s) 2 v1(m/s) 0.3 0.797பைடு நூலகம்85 0.05 2.111004 最大设计流量时的流行时间 t(s) 20

沉砂池设计计算

V e K z Q HRT602.1功能描述沉砂池的作用是从废水中分离相对密度2.65、粒径0.2mm以上的无机颗粒。

它一般设在污水处理站前端，作为预处理的一部分，以保护水泵和管道免受磨损，缩小污泥处理构筑物容积，提高污泥有机组分的含率，提高污泥作为肥料的价值。

2.2设计要点设计参数：Q 水量（m3/h）;C0 进水SS浓度（mg/L）;C e 出水SS浓度（mg/L ）。

（1）池容V』m3）选取沉砂池水力停留时间（HRT）, —般为20-30min;贝心V eH式中：K z——为水量变化系数，一般取1〜2;H ——为沉砂池的有效高度，一般取11.5m。

沉砂池选取沉砂池的长宽比，L:B根据经验值一般选取3〜6,则设置沉砂池为n格，(2)沉砂斗设计A (3~6) B2L (3~6) B「般取2-3格，则：一格的宽度b -n沉砂斗的设计容积以沉砂斗容积V(m3)2d的储砂量设计，砂斗的坡度为60°V K z Q 24 2 (C0 Ce) P (100 n)式中：Q废水日平均水量，m3/hC o进水SS浓度(mg/L)C e出水SS浓度(mg/L)P-沉沙容重，般取1200Kg/m3n-沉砂的含水率，般可取60%综上即可确定沉砂池的规格材质钢筋混凝土或砖混数量1座(n格)停留时间HRT超咼0.5m尺寸LXBX(H+0.5) m(3)配备设备A.刮泥机刮泥机的选取：尺寸一般依据沉砂池的池宽B和池深h而定; 刮泥机的行走速度为0.6-1.2m/min之间，材质一般为桁架结构为碳钢+防腐，接水部分为不锈钢。

综上即可确定其规格规格XXX材质桁架结构为碳钢+防腐，接水部分为不锈钢数量1套配备功率XXXkwB.污泥泵2天产生的污泥量V d=V（泥斗容积）设计每次污泥泵的工作时间为T,一般8h;则: 泵的流量：QT泵的扬程：一般取13-15m泵的类型：离心泵。

日处理8万吨污水处理厂实用工艺方案设计计算公式

目录第1章前言 (1)第2章水质标准、方案选择与工艺流程 (2)2.1水质标准与工艺流程 (2)2.2方案选择 (2)2.3原始数据确定 (3)第3章设计流量的计算和污水水质污染程度的确定 (4)3.1污水流量的计算 (4)3.2污水水质污染程度的确定 (4)第4章主要构筑物设备及工艺设计 (5)4.1格栅 (5)4.2沉砂池 (9)4.3巴氏计量槽 (10)4.4初沉池 (10)4.5 A/O氧化沟 (12)4.6二次沉淀池 (16)4.7污泥处理设计 (18)4.8自动控制系统 (22)第5章工艺设计特点 (23)致谢·····················错误！未定义书签。

参考文献···················错误！未定义书签。

第1章前言水是人类的宝贵资源。

由于淡水资源日益匮乏及其污染程度的不断加剧，发展环境保护事业，建立污水处理厂，将工业、家庭生活排放的污水，经城市污水处理厂治理后，使之达到国家规定的排放标准，已成为各国政府十分关注的大事。

但是，城市污水处理是一门涉及生物、化学、物理等多门学科的综合性技术，其工艺机理较为复杂。

随着人类社会的发展，特别是都市化和工业化的迅速发展，污水排放量大大超过了天然水体的自净能力，造成严重的环境污染和生态失衡。

在人口聚集的城市、乡镇和排放废水的工矿企业设立污水处理厂，是保护自然环境和人类健康的必要措施。

随着环保法律的不断规范和日益严格，我国将逐步建立数以千计的城市污水处理厂。

三种沉淀池设计计算设计参数

平流式沉淀池的基本要求有哪些平流式沉淀池表面形状一般为长方形，水流在进水区经过消能和整流进入沉淀区后，缓慢水平流动，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底，沉淀区出水溢过堰口，通过出水槽排出池外。

平流式沉淀池基本要求如下：(1) 平流式沉淀池的长度多为30〜50m,池宽多为5〜10m，沉淀区有效水深一般不超过3m,多为2. 5〜3. 0m。

为保证水流在池内的均匀分布，一般长宽比不小于4：1，长深比为8〜12。

(2) 采用机械刮泥时，在沉淀池的进水端设有污泥斗，池底的纵向污泥斗坡度不能小于0．01，一般为0．01〜0．02。

刮泥机的行进速度不能大于1．2m／min，一般为0. 6〜0. 9m/min。

(3) 平流式沉淀池作为初沉池时，表面负荷为1〜3m3/ (m h)，最大水平流速为7mm/s；作为二沉池时，最大水平流速为5mm / s。

(4) 人口要有整流措施，常用的人流方式有溢流堰一穿孔整流墙(板)式、底孑L 人流一挡板组合式、淹没孔人流一挡板组合式和淹没孔人流一穿孔整流墙(板)组合式等四种。

使用穿孔整流墙(板)式时，整流墙上的开孔总面积为过水断面的6%〜20%,孔口处流速为0. 15〜0. 2m/s,孔口应当做成渐扩形状。

(5) 在进出口处均应设置挡板，高出水面0. 1〜0. 15m。

进口处挡板淹没深度不应小于0.25m，一般为0. 5〜1.0m；出口处挡板淹没深度一般为0. 3〜0.4m。

进口处挡板距进水口0. 5〜1. 0m，出口处挡板距出水堰板0. 25〜0. 5m。

(6) 平流式沉淀池容积较小时，可使用穿孔管排泥。

穿孔管大多布置在集泥斗内，也可布置在水平池底上。

沉淀池采用多斗排泥时，泥斗平面呈方形或近于方形的矩形，排数一般不能超过两排。

大型平流式沉淀池一般都设置刮泥机，将池底污泥从出水端刮向进水端的污泥斗，同时将浮渣刮向出水端的集渣槽。

(7) 平流式沉淀池非机械排泥时缓冲层高度为0. 5m，使用机械排泥时缓冲层上缘宜高出刮泥板0. 3m例：某城市污水处理厂的最大设计流量Q=0.2m3/s，设计人数N=10万人，沉淀时间t=。