C104搪瓷反应釜维护检修规程

3.2.2.5检修或更换人(手)孔零部件，更换各法兰扩垫片。 3.2.2.6本体按《压力容器维修检修规程》的规定要求进行检修，反应 釜的外表的刷漆，修复保温层。 3.3检修质量标准 3.3.1滚动轴系，联轴器机械密封的检修，执行化工设备通用部件的质 量标准。 3.3.2拆卸前的准备 3.3.2.1执行“化工企业安全生产管理制度”的有关规定及“化工企业 安全生产禁令”。 3.3.2.2根据设备运行技术状况和检修记录，分析故障原因和部件，制 定详细的检修技术方案。 3.3.2.3检修所需的工、量、卡具备齐。 3.3.2.4检修所需的更换件应符合设计要求。 3.3.2.5各项工艺处理完毕，具备检修条件，办理有关安全检修作业证 后，方可施工。 3.3.2.6检修施工安全方面的未尽事宜，应执行的《化工企业安全管理 制度》中“施工与检修”中规定及厂部颁发有关安全制度。 3.3.3拆卸与检查 3.3.3.1釜体 3.3.3.1.1拆卸管法兰及附件时，不得将硬物及工具等落入釜內，以免 碰伤釜底瓷面，严禁用电、氧焊对釜体釜体焊、割，防止爆瓷。 3.3.3.1.2起吊釜盖，釜体必须在规定部位挂钩或吊绳。 3.3.3.1.3直观检查釜內瓷面，是否有爆瓷，裂纹及沟槽等缺陷。
规定，有试车方案。
3.4.1.2设备零、部件完整无缺，螺栓紧固。
3.4.1.3安全附件校验合格，齐全完整。
3.4.1.4仪表及联锁装置齐全，准确、灵敏、可靠。
3.4.1.5润滑油，密封油系统按规定注入合格油脂，水冷系统畅通无
阻。
3.4.2试车
3.4.2.1搪瓷搅拌轴为悬臂式，不宜进行负荷试车。
3.4.2.2釜內介质达到规定液面后，点动电机，检查旋转方向，严禁反 转。 3.4.2.3搅拌釜经4h连续运行负荷试车无异常现象，为合格。减速机温 升正常，滚动轴承最高温度应不超过70℃，滑动轴承最高温度应不超过 65℃，若用水试车，水温不能低于5℃。 3.4.2.4密封可靠，泄漏量符合规定要求。 3.4.2.5电流稳定，不超过额定值。 3.4.2.6搅拌轴密封处轴颈径向跳动量符合要求，详见3.3.4.10及 3.3.4.11。 3.4.2.7仪表准确、灵敏、可靠。 3.4.3验收 试车合格达到完好标准，办理验收手续。验收技术资料应包括： 3.4.3.1验收质量及缺陷记录。 3.4.3.2耐压、气密性验收记录。 3.4.3.3主要零、部件无损检验报告。 3.4.3.4更换零、部件清单。 3.4.3.5试车记录。 3.5维护与故障处理 3.5.1日常维护 3.5.1.1运行中定时检查法兰、人孔及填料或机械密封系统有无泄漏。 3.5.1.2运行中设备振动情况。 3.5.1.3釜底出料口堵塞时，应用非金属棒疏通，严禁重力敲打。 3.5.1.4釜內温度严禁聚变超过120℃。
表2
名称
适用范围
氯丁橡胶
70℃以下，一般酸、碱、盐和其 它腐蚀性溶液
石墨、石棉
80-85℃内，出了浓硫酸、硝酸、 强碱外，一般酸、碱、盐
橡胶石棉垫 80℃以下，除氟硅酸外，酸、碱
聚四乙烯 250℃以下，耐各种酸、碱、盐
3.3.4.10搅拌轴在密封处轴的径向跳动量，对于机械密封，当轴径小于
80mm为0.4mm；当轴径80-150mm时为0.6mm，对于填料密封则为1.0mm。
1.检查并紧固螺栓
联轴器响声大
2.弹性连接件磨损 3.零部件间隙过大
2.更换 3.更换或加衬套，调
整间隙
1.搅拌轴轴端螺母松动 1.检查轴位是否Βιβλιοθήκη Baidu移
紧固轴端螺母
搅拌轴晃动 2.搅拌轴不直度过大 2.校正或更换
3.轴承间隙过大
3.调整轴承
4.填料箱磨损
4.更换或加衬套
3.2.1.2检查修理有渗透现象的连接部件，紧固或更换密封垫。
3.2.1.3检查修复或更换视镜、压料管及温度计套管。
3.2.1.4检查、修理转动系统和紧固件。
3.2.2 中修
3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2检查、修复或更换釜。
3.2.2.3检修夹套及其进出口管线是否畅通。
3.2.2.4检查釜内瓷面。
1. 目的
正确维护和检修搪瓷反应釜。
2. 适用范围
本规程适用于全公司带搅拌器搪瓷反应釜的维护与检修，不带搅拌
器的搪瓷釜瓷壁等的修复可参照执行本规程。
3. 具体内容
3.1 检修周期
检修周期见表1 表1
检修类别 检修周期(h)
3.2 检修内容
小修 720-900
大修
1000012000
3.2.1小修
3.2.1.1调整或更换搅拌器轴封填料或调整机械密封。
3.5.2常见故障及处理办法
表3 故障现象 故障原因
处理方法
搅拌器脱落
1.腐蚀断裂 2.电机反转
1.更换 2.调整方向
填料箱
1.釜体歪斜 2.搅拌轴与填料箱孔 不同心 3.填料磨损 4.减速机安装不正， 搅拌轴弯曲、磨损
1.找正 2.调整间隙 3.更换填料 4.停机检修
釜体法兰漏气
1.法兰瓷面损坏 2.垫片材质不适用， 接头不对 3.卡子松动
3.3.3.1.4必要时用3-5KV电压的火花共鸣发生器对瓷壁进行探伤，不应 有击穿现象。 3.3.3.2搅拌器 3.3.3.2.1拆前应在釜底垫上足够厚的软垫。 3.3.3.2.2吊起搅拌器时，桨叶应包以软垫。 3.3.3.2.3瓷面检查方法同3.3.3.1条。 3.3.4检修 3.3.4.1瓷面发现爆裂，剥瓷等缺陷时，可用耐腐蚀金属填塞修复，或 采用无机或有机涂料进行修复，修复后瓷面应符合工艺使用要求。 3.3.4.2夹套焊接或开孔时，为防止釜面剥瓷应采取必要的降温措施。 3.3.4.3紧固卡子若发现损坏应立即更换，其数目应符合设计规定，必 须分布均匀。紧固时应采用力矩扳手按规定力矩沿对角线方向均匀交叉 进行，不得一次拧紧。 3.3.4.4温度计套管，压料管安装后与搅拌器间距应不小于50mm。 3.3.4.5釜体与釜盖接口法兰水平允差不大于1mm/m。 3.3.4.6每层填料圈接头应错位90°放置。 3.3.4.7填料压盖内孔与轴油隙0.75mm至1mm为宜，且四周间隙均匀一 至。 3.3.4.8反应釜及夹套的耐压试验执行《压力容器安全技术监察规 程》；水压试验时机械密封的压缩量每小时不超过10mL值合格；气密性 试验时，在转动状态下，机械密封的油槽中不产生连续小气泡为合格。 3.3.4.9各密封垫圈的外缘与法兰边缘应统一，密封垫材质选用见表2
1.修补 2.重选垫片材料停机 检修 3.紧固
瓷面产生鳞爆及 微孔
1.夹套内搅拌轴管内 进入酸性杂质 2.瓷面不致密
1.用碳酸钠中和后用 水冲净并修补 2.修补或更新
1.润滑油不够或过多 1.检查调整油量
轴承温度过高
2.油质不合格 3.机件配合不当
2.更换 3.调整或更换
4.轴承损坏
4.更换
1.螺栓松动
3.3.4.11机械密封搅拌轴的轴向窜动量不大于0.5mm。
3.3.4.12搅拌轴密封处表面粗糙度不大于Ra0.8。
3.3.4.13系统试后完毕后，对设备进行涂漆，防腐必要时保温或保冷工
作。
3.4试车与验收
3.4.1试车前的准备
3.4.1.1确认各项检修工作已完成，检修记录齐全，检修质量符合3.3的