成品现场检验规范
成品检验规范
Ⅲ类灯具500V/0.5mA/60S
4.3.2接地测试：地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,至少为10A的电流1秒,测试出的接地电阻不得超过0.5Ω;型式实试验时,电流通入时间不得少于1min
NA规格:地线端与灯具外露金属间：电压不超过12V,并可提供30A的电流不能少于1秒,两个测试点之间的阻抗不应超过0.1Ω.型式实试验时,电流通入时间不得少于2分钟.
成品检验规范
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一.目的
规范成品出货检验，防止不合格品被出货。
二.适用范围：适用于本公司所有成品出货前的检验作业。
三.职责
1.仓库：成Βιβλιοθήκη 的入库、送检。2.品管部：成品出货前的检验。
3.车间：不合格品的返工、维修。
四.作业程序
1.QA人员在接到车间送检单后，到仓库成品待检区进行抽样，以两小时的产量为一个批次，如生产效率高的产
EMC测试：电子车间组装的电子镇流器、变压器、调光器每次测试8PCS,分上午、下午各1次。装配车间
的变压器每个批量测1次，每次2PCS。并将结果打印出来与成品检验单附在一起交给组长审核。
4.检验内容包括：
4.1外观检查：一般有目测，触觉，与样品对照验证。检查产品外观是否刮花、伤痕、污渍（以30cm的距离
10.2开发部发给QA用的图纸文件必须是根据客户对产品的要求而设计的，并且有负责人核准。
10.3 QA的样板必须有负责人签名，签发日期，以保证样板的有效性。
11.检验设施
11.1 QA检验场地、设施要保持干净，足够明亮，不能有影响QA的检验效果的不良环境。
成品检验实施细则(5篇)
成品检验实施细则第一条目的严格把关产品质量，确保出厂产品质量合格，实现质量目标。
第二条适用范围本制度适用于公司各种成品的检验。
第三条职责(一)技术研发部检验员负责各种成品的相关项目的检验工作。
(二)技术研发部负责人负责检验的审核、分析和报告。
第四条检验人员及检验设备要求(一)检验员的配置应符合公司及相关部门要求，经试用考核合格后方能独立开展检验工作。
(二)检验设备应经过官方检定部门进行检定，确认合格后，方能用于检验工作，严禁不合格设备投入试用，影响检验的准确度和精确度。
第五条抽样方法及依据产品抽样采用随机抽样方法进行，抽样标准按照GB/T2828.1-____执行。
第六条检验内容及依据(一)检验依据应采用公司企业标准或相关的国家标准进行。
(二)检验项目应包括企业标准或相关国家标准要求检验的项目。
第七条记录与报告(一)化验员应作好检验原始记录，且保持记录清晰、完整、准确无误。
(二)化验员应根据检验结果客观、公正的出具“检验报告单”，签字确认。
必要时加盖检验专用章。
(三)需要出具“出厂检验报告单”时，经技术研发部负责人审核，技术总监批准后实施。
第八条数据传递(一)当检验结果为合格时，判定该批产品合格，准予放行。
(二)当检验结果为不合格时，应加严抽样检验一次，加严检验合格，判定该批产品合格，准予放行。
当加严检验不合格时，判该批产品不合格，不合格产品按照《不合格品控制程序》执行。
第九条附则(一)所有违反本制度规定的按照《员工奖惩制度》相关处罚规定执行。
(二)本制度由公司规章制度编审委员会起草并修订，自____年____月____日总经理签发公布之日起正式实施。
(三)本制度最终解释权归属公司产品技术研发中心品控部。
成品检验实施细则（2）是企业为确保成品质量，在生产过程中所制定的具体检验标准和步骤。
下面是一个可能的实施细则的例子：1. 检验标准制定：- 确定成品的质量指标和要求；- 参考行业标准、国家标准和客户要求，制定企业内部的检验标准。
成品出货检验规范
成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。
二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。
2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。
3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。
4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。
5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。
6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。
三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。
检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。
四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。
常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。
2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。
3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。
4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。
5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。
五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
5. 可能原因和改进措施的记录。
6. 检验人员的签名和日期。
六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。
检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。
2. 检验项目和要求。
3. 检验结果和判定。
4. 不合格项目的描述和分类。
成品检验规范
一．目的：为了统一规范操作规范，使用工作员能按操作规程规定，准确地使用操作生产设备，保证产品质量。
二．合用范围合用于本公司生产的电脑一体机、液晶监视器出货检查。
三．职责检查员按检查手册逐个进行检查与鉴定，并对检查结果的对的性负责。
四．检查4.1 检查方式：抽样检查。
4.2 抽样方案：元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
4.3 合格质量水平：A 类不合格AQL=0.4 B 类不合格AQL=1.54.4 缺陷分类和判据4.4.1、本规范中将缺陷分为Z 类、A 类、B 类不合格。
Z 类不合格：指根据判断或经验，对产品的使用和维护人员也许导致人身危害或不安全的缺陷。
A 类不合格：指也许导致失效或严重减少产品设计使用功能，为任何用户和商店都不能接受的缺陷。
B 类不合格：指不会严重减少产品设计功能，为一般用户和商店可以接受的缺陷。
4.4.2、鉴定缺陷的标准检查缺陷分类判据见附录A 和附录 B4.4.3、批合格与不合格的鉴定本规范中，批质量以产品为计数单位进行鉴定，而不是以不合格数为单位进行鉴定。
4.4.3.1、不合格的记录方法按本规范规定的缺陷类型，分别累计样品中每类不合格品总数。
其中：有一个或一个以上Z 类不合格，也也许尚有A 类和（或）B 类不合格的一台产品，记录为一个Z 类不合格品。
有一个或一个以上A 类不合格，也也许有B 类不合格，但不含Z 类不合格的一台产品，记录为一个A类不合格品。
有一个或一个以上B 类不合格，但不具有Z 类不合格或A 类不合格的一台产品，记录为一个B 类不合格品。
没有一任何规定缺陷的一台产品，记录为一个合格品。
4.4.4 样质量记录及解决检查员必须认真做好原始记录，填写TFT L CD-TV/MONITOR 检查报表。
规定对的完整、签字齐全、结论明确。
报表于指定期间交部门主管审核，主管审核后报部门经理批准，然后归类存档。
4.5 正常检查条件：在下列范围内的湿度、温度和气压的任意组合条件下进行测量。
成品检验实施细则
成品检验实施细则标题：成品检验实施细则引言概述：成品检验是生产过程中非常重要的环节，通过对成品的检验可以保证产品质量，提高客户满意度，减少不良品率。
本文将介绍成品检验的实施细则，帮助企业建立科学的成品检验体系。
一、成品检验的目的1.1 确保产品符合标准：成品检验的首要目的是确保产品符合国家标准、行业标准以及客户要求，保证产品质量稳定可靠。
1.2 预防产品质量问题：通过成品检验可以及时发现产品质量问题，避免不良品流入市场，降低产品召回的风险。
1.3 提高客户满意度：合格的产品能够提升客户满意度，增强客户对企业的信任，促进长期合作关系的建立。
二、成品检验的内容2.1 外观检验：外观是产品的第一印象，外观检验包括产品的色泽、形状、表面光洁度等方面的检查，确保产品外观符合要求。
2.2 尺寸检验：尺寸是产品的重要参数，尺寸检验包括产品的长度、宽度、高度等尺寸的测量，确保产品尺寸精准。
2.3 功能性检验：功能性是产品的核心特征，功能性检验包括产品的性能、功能是否符合要求，确保产品能够正常使用。
三、成品检验的方法3.1 抽样检验：成品检验通常采用抽样检验的方法，通过抽取一定数量的样品进行检验，判断整批产品是否合格。
3.2 检测设备：成品检验需要使用各种检测设备，如卡尺、显微镜、硬度计等，确保检验结果准确可靠。
3.3 检验记录：成品检验需要及时记录检验结果，建立检验档案，便于追溯产品质量问题，提高生产过程的可控性。
四、成品检验的责任4.1 生产部门：生产部门是产品质量的第一责任方，负责保证产品生产过程的质量控制，确保成品符合标准。
4.2 质量部门：质量部门是成品检验的主要责任方，负责制定成品检验方案、检验标准，组织实施成品检验。
4.3 管理部门：管理部门是协调各部门合作的桥梁，负责监督成品检验的实施情况，确保成品检验的顺利进行。
五、成品检验的改进5.1 持续改进：成品检验是一个持续改进的过程，企业应该定期评估成品检验的效果，不断优化检验流程，提高检验效率。
47、成品检验规范
1 目的明确规定成品的检验规范（以下简称成品检验），以确保入库前的产品质量符合标准的要求。
2 范围适用于公司产品在全部生产工序完成以后，入库前的质量检验。
3 职责3.1 品质部负责对本规范进行管理，并实施对成品进行检验。
3.2 生产员工负责本工序的自检与互检。
3.3 质检员负责对产品质量进行专职检验。
4 内容4.1 总则4.1.1 产品全部生产工序完工后，入库前都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。
4.1.2 自检、互检、专检以专检为主。
在检验中由于量具误差所产生的异议，以品质部的量值为准。
由于测量误差所产生的异议，以质检员测量的量值为准。
4.1.3 技术标准、工艺文件是成品检验的技术依据。
4.1.4 质量记录由人事部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于五年。
4.2 检验程序4.2.1 生产员工在开始组装前要对每台制氧机的关键部件（压缩机、电路板、制氧系统）进行扫码，产品生产工序完工后，在自动线上自动流入到检验工序。
4.2.2 质检员应按4.1.3的规定进行检验，发现质量异常要立即通知生产组长。
检验分出厂检验和型式检验两种。
品质部制定《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》，内容包括出厂检验的项目名称、技术要求、检验方法、质量特性。
4.2.3 成品检验覆盖率要100%。
4.2.4 质检员按《小型医用制氧机出厂检验作业指导书》进行检验，每台机要扫码检验，检测数据自动记录到自动线电脑系统中。
4.2.5 经检验合格的产品由车间进行包装，并办理入库手续。
经检验判为不合格的产品，质检员要在不合格产品上贴上不合格原因的红色标签，并将不合格品隔离，按《不合格品控制程序》的规定作进一步处理。
4.2.6 型式检验在正常情况下，一般在产品注册前进行一次，如遇下列情况之一时，应进行检验：4.2.6.1 设计、工艺、材料有重大改变时；4.2.6.2 停产半年后再生产时；4.2.6.3 质量监督部门对产品质量进行监督检查时。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
成品试验检验规范
成品实验检查规范成品实验检查规范1 范畴本规范规定了变压器重要部件铁芯、线圈、器身、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件旳检查措施和根据等有关内容。
本规范合用于本厂外包加工旳铁芯、油箱、箱盖、储油柜、绝缘件及自制部件线圈、器身检查和成品旳出厂实验。
2引用原则GB1094.1-1996 电力变压器第一部分总则GB/T6451-1999三相油浸式电力变压器技术参数和规定JB/T56011-92《油浸式电力变压器产品质量分等》3 铁芯检查3.1 使用旳量具、仪表见表13.2 检查程序3.2.1 委外加工旳铁芯应验证其检查报告或合格证明，每台必须有检测检查报告或合格证明。
3.2.2 抽样检查。
按其比例大小，10台之内抽检一台，10台以上抽检2台，25台以上抽检5台。
3.2.3 检查铁芯与否有一点可靠接地。
3.2.4 用500VMΩ兆欧表检测铁芯绝缘电阻拆除铁芯接地片后旳绝缘电阻必须＞200MΩ。
3.2.5 铁芯片检查在拆除上铁轭后任取5片，在其毛刺最大处测量（缺口交点除外）用千分尺测量，剪口毛刺＜0.03 mm；长边偏差±0.15 mm，短边偏差0.03 mm，宽度偏差-0.2 mm ，平行度＜0.4 mm，直线度＜0.5 mm，角度偏差±0.03°。
用游标卡尺旳深度尺测量上铁轭上端面两相邻铁芯片旳差值，不应＞1.0 mm（芯柱直径≦330 mm时）。
3.2.7 检查两下夹件上肢板间平面度用300mm钢板尺和塞尺测量A、C相外侧，其平面度应<3.0mm（铁芯直径≦330mm 时）。
3.2.8 检查铁芯表面状况察看铁芯外表面不应有锈蚀（但容许有被漆膜覆盖旳锈迹，其面积应不大于可见部分旳20%）。
3.2.9铁芯叠片不应有错叠漏叠现象,每级接缝处不得有重叠压边现象。
接缝空隙：铁芯直径≤330mm时离缝≤1.5 mm。
3.2.10 接地检查接上接地片，铁芯对夹件、垫脚应为通路，拆下接地片应为断路。
成品检验规范
成品检验规范1. 简介本文档旨在制定一套成品检验规范，以确保所生产的成品符合质量标准和客户要求。
本规范适用于所有成品的检验过程，并应严格执行。
2. 检验流程2.1 检验准备在进行成品检验之前，需要进行必要的检验准备工作。
包括但不限于：- 确保检验用的仪器设备完好，并进行校准；- 配置必要的检验记录表格；- 复查产品规格和客户要求，以明确检验要点和标准。
2.2 检验步骤成品检验应按照以下步骤进行：1. 准备样品：从生产批次中随机抽取成品样品，确保代表性。
2. 测量尺寸：使用适当的仪器测量成品的尺寸，与产品规格进行比对。
3. 进行功能测试：根据产品要求，进行相应的功能测试，确保成品功能正常。
4. 检查外观：对成品外观进行检查，包括色泽、光洁度、表面平整度等。
5. 检查包装：检查成品的包装是否完好，确保不会受到损坏。
6. 记录结果：将检验结果记录在相应的检验记录表格中。
2.3 判定标准成品的合格与否应根据相关的质量标准和客户要求来进行判定。
判定标准可以包括但不限于以下内容：- 尺寸允许偏差范围；- 功能测试结果是否符合要求；- 外观缺陷的限定；- 包装完好的要求。
3. 检验记录与报告每次成品检验均应记录检验结果，并生成相应的检验报告。
检验记录和报告应包括以下内容：- 检验日期和时间；- 检验员工信息；- 检验样品信息；- 尺寸测量、功能测试、外观检查等结果；- 判定结果；- 异常情况记录。
4. 质量持续改进本规范应作为一个持续改进的基础，以提高成品质量、减少缺陷率和客户投诉。
定期与质量部门开会，讨论成品检验的问题和改进措施，确保规范的有效实施和改进。
5. 遵守法律法规在制定和执行成品检验规范时，应遵守相关法律法规，确保检验过程符合法律要求。
任何不符合法律法规的检验方法和记录均不得被采用。
本文件由XX公司质量部编写，适用于所有生产成品的检验。
如有需要，可根据具体情况进行修订和补充。
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度
工程项目原材料成品半成品进场检验及储存管理制度一、引言本文档旨在规范工程项目中原材料、成品和半成品的进场检验以及储存管理过程。
通过严格的检验和有效的储存管理，确保工程项目使用的材料质量符合相关标准，并能保持良好的储存状态，以确保施工质量和工程进度。
二、术语定义•原材料：用于生产制造成品或半成品的未经过加工的物质。
•成品：制成或加工完成的最终产品。
•半成品：生产制造过程中尚未完成的产品。
三、进场检验管理3.1 进场检验的目的和原则进场检验是对原材料、成品和半成品在进场时进行质量评估和验证的过程。
其目的是确保所收货物的质量符合相关技术要求，以防止不合格材料进入施工现场对工程质量和安全造成不良影响。
检验原则包括但不限于： - 全面性原则：对原材料、成品和半成品的关键性能和质量指标进行全面检测。
- 抽样原则：根据统计学原理，在合理的样本数量下，对货物进行抽样检验。
- 有效性原则：检验方法应科学、可靠、准确，能够有效鉴别不合格品。
3.2 进场检验程序进场检验程序包括以下环节： 1. 登记验收：对进场的原材料、成品和半成品进行登记，建立台账，记录供应商、数量、批号等信息。
2. 抽样检验：根据相关标准和采购要求，对登记验收的货物进行抽样检验。
3. 检验记录：详细记录检验结果，并签字确认。
4. 判定与处理：根据检验结果进行判定，合格品直接进行储存管理，不合格品按照退货或返工处理。
3.3 进场检验依据和方法进场检验依据包括但不限于： - 国家或行业标准：根据工程项目所属行业及相关要求制定的标准。
- 技术规范：工程项目的技术规范要求。
进场检验方法包括但不限于： - 外观检查：对货物的外观、形状、尺寸等进行检查。
- 力学性能检测：对货物的强度、硬度、耐磨性等进行检测。
- 化学成分分析：对货物中的化学成分进行分析。
- 功能性能测试：对货物的功能性能进行测试。
四、储存管理4.1 储存环境要求工程项目中的原材料、成品和半成品应储存于符合要求的环境中，以保证其质量不受环境因素影响。
成品检验操作规程
成品检验操作规程编号：编制：审核：批准：发布日期：实施日期：成品检验操作规程一、目的为了规范本公司检验人员的检验操作过程，确保检测数据的准确性和可靠性，特制订本规程。
二、适用范围适用本公司所有质量检验人员对原辅料验收、过程产品和最终产品的检验操作。
三、职责1. 公司所有检验人员负责按本规程的要求进行各种质量检验操作活动。
2. 其他部门工作人员按本规程的要求协助检验人员完成检验活动。
3. 质检主管负责监督检查本规程的正确执行和实施。
四、内容1. 进货验收1.1 聚偏氟乙烯1.1.1 请验：原料到库后，由仓管员负责通知质检部验收。
1.1.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.1.3 分样1.1.3 检验项目：。
1.1.5 检验方法1.1.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.1.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.2 PE1.2.1 请验1.2.2 取样：质检部接到通知后，去现场抽样，质检员到现场按规定的抽样方法抽取一定数量具有代表性的样本。
1.2.3 分样：将抽取的样品按规定的方法分取一定的数量用于检验。
1.2.4 检验项目：1.2.5 检验方法1.2.5.1 取样、分样按GB/T 的规定执行。
1.2.5.2按GB/T 的规定执行。
1.2.5.3 水分按GB/T 的规定执行。
1.2.5.4按GB/T 的规定执行1.2.5.5按GB/T 的规定执行1.2.6 检验结论按公司《原辅料验收标准》及《采购合同》进行合格判定，下检验结论。
1.2.7 检验记录和检验报告准确、清晰地填写检验原始记录，不得涂改，同时出具检验报告，经质检主管审核、质保部经理批准后报送仓库、采购部和制造总监。
1.3 N,N二甲基甲酰胺1.3.1 请验：外购成品油到库后，由仓管员负责通知质保部验收。
成品检验规范
针对完成品检验特制定此标准。
2、适用范围：
本公司所有完成品之检验均适用。
3、权责：
3.1品管负责完成品检验。
3.2生产或物料部门开立“成品检验记录”交品管单位检验。
4、作业内容：抽样检验水准，允收质量水准依AQL：0.15，客户有要求时，依客户要求执行。特殊特性及尺寸抽样依据特殊特性及尺寸抽样计划表。
4.2完成品检验
品管人员根据“成品检验记录单”，并依据工艺参数、产品工艺卡、界面作业指导书、控制计划等实施检验。检验结果记录于“成品检验记录表”上，并实行逐级审核。
4.3产品检验合格后通知运营部安排入库。
5、异常处理：
5.1完成品检验异常时，品管需开立“不合格品报告”和“退货记录表”，交由生产或物料部门作重工处理，重工后责任单位需重新开立“成品检验单”，品管对其重工产品再次确认确保OK，并需把其处理及检验结果记录在“检验不良处理单”上。品管重验后其它作业方式依4.3节作业。
成品检验规范
四、检验程序：1.抽样：1.1需检验的机器必须堆放整齐，便于点数。
若无法清点，检验员有权拒验或要求重新堆放后再验。
1.2检验员严格按检验规范要求的数量抽样，为保证抽样的科学性，抽取样本时，以4个相邻的样本为1组，每4个样本之间不得相邻。
1.3检验员应对样本作好标记并记录所有机器序号，样本抽样后，包括检验员在内的所有人员都无权自行更换，未经允许不得自行开箱，否则检验员有权拒验。
2.包装检验：验唛：从样本中抽取两台，记录机器序号并核对唛头、商检批号（若有此要求时）等包装标识。
若不符合则不再继续验货，待返工后再重验。
2.2包装品：打开上述两台机器包装，检查随机附件及包装品是否符合要求。
若不符合则不再继续验货，待返工后再重验。
2.3标识：检查前铭牌、后铭牌、频道牌、警告或说明标牌的图案及文字是否相符，同时检验交流电源电压选择开关（若有此器件时）的设定位置及标称值是否相符。
上述检查有1项不符者则不再继续验货，待返工后再重验。
3.综合检验：3.1绝缘耐压试验：将所有样本逐台进行试验，并记录机器序号和试验结果。
3.2交流状态检验：将所有样本进行逐台检验，外观检验主要包括各控制旋钮、开关的使用功能，机壳喷涂、装配及其他结构件的连接，机内异物等情况，性能检验主要包括图象、声音质量、各个频道接收情况等。
检验不合格的机器需记录缺陷种类及序号，并挂上缺陷标签，放置于规定的区域。
3.3直流状态检验：若直流电源供电的机器则用直流电源或电池，将所有样本进行逐台检验，其编号：NB-QT-824-03 成品检验规范A/0版第4页共11页2.2判据标准:类别检查项目产品名称、型号、厂名缺或错包装箱标识商标名称、图案缺或错生产许可证号、安全认证标记及证号缺或错，或难以辨认一可能使产品受损的贮运标志缺或错 -----------------------------------不可能使产品受损的生产日期缺或错生产地址缺或错以上标志不清楚但仍可辨认警告用户安全使用的标记缺或错以上标记固定不牢或不清楚但仍可辨认功能使用标记不规范功能使用标记缺或错判据重重重重轻重重轻重轻轻重编号：编号：NB-QT-824-03 A/0版第10页共11页编号：NB-QT-824-03 A/0版第11页共11页3.跌落试验：抽样的整机可根据需要跌落试验（每批4台）3.1判据标准：外观不破损，内部元器件不得脱落，所有功能均需正常注：（黑白显示器做一角三棱六面跌落，高度为750mn）。
成品检验规范标准
1.权责:1.1仓库负责成品数量、料号等核对签收及搬运、储存并通知品管部FQC做成品检验。
1.2品管部FQC负责成品检验及异常反应。
2.作业容:2.1收料程序:2.1.1制造部作业容:制造部负责产品下线前之外观特性全检,按“厂生产专用图面”要求包装,外箱须加贴RoHS标签后开立成品送检单,单据上须注明客户、料号、数量、品名、制造单位、生产单号、生产日期,经IPQC确认后方可交货。
2.1.2仓库收料员核对成品送检单收料2.1.3收料员核对单据(客户、料号、数量)与送来之实物是否吻合,如有不符合者于单据上注明,并通知生产线别处理。
2.1.4经核对无误后,将成品放至成品待检区, 将单据传至品管部通知FQC作成品检验。
2.2检验程序:2.2.1检验前以单据上之客户、料号找出厂生产专用图面。
2.2.2 FQC品检员先核对客户、料号、数量、品名、外箱标签及条码与实物是否相吻合,无误时再进行抽验,抽检箱数如下:箱数抽验箱数2-10 211-25 326-50 451-80 580以上72.2.4依据厂生产专用图面之要求进行检验,并记录10PCS之特性测试值及尺寸之PIN长、排距于检查成绩表上。
外观、无铅制程要求不作记录,只于检查成绩表中分项判定栏中判定即可。
A.不论判定结果如何, 一律交经品管主管或副理签核后方可将产品作入库或退货作业。
B.所有判定结果皆以品管副理判定为准,但如有误判或争议时,所有品管部人员皆有义务提出,以确保产品之品质水准。
2.3 定义:2.3.1缺点分类:A.严重缺点:可能危害人身安全或影响公司商誉之缺点。
B. 主要缺点:主要特性功能不符合SPEC之要求及不能达成品制品之使用目的。
C. 次要缺点:不至于降低产品原有之功能或目的的其它缺点。
2.3.2抽样及判定依据:A.本公司抽样标准以MIL-STD-105E为依据,产品破坏性试验以MIL-STD-105E特殊检验。
水准为依据.B.判定依据依缺点代码分类判定一览表为判定标准。
成品检验规范
目 的
SMT---入库检查管控
检查范围
FPC/SMT 所有产品
参考文献
《产品检验操作规范》
作业规定
作业注意事项 检验人员需佩戴静电手环、 戴防静电手套、手指套。
助焊剂残留
针孔
溢 胶
脏
污
产品表面不可有目视明显ຫໍສະໝຸດ 脏污压痕产品不能有尖锐的,影响产品性能的压痕
线路缺损
变色
金面:不能有影响产品性能和使用 寿命的严重变色 颜色呈深褐色或颜色较浅但面积较 大影响外观的为NG
溢 胶
溢胶轻微1.盖膜溢胶在0.2mm以下为OK 2.因溢胶导致焊盘有效面积减少,保证焊盘 有效面积在原面积的70%以上为OK 3.补强板的溢胶在0.5mm以下
划伤
产品表面划伤:不影响产品性能 镀金面划伤:划破镀层露出铜箔的为NG 补强板划伤:不能影响补强板的加强功能
线路断
FR4压伤
漏
件
连
锡
虚
焊
侧
立
偏
移
异 物
异物轻微盖膜与铜箔之间的异物 A..导电性异物按突起余铜判定 B非导电性异物宽度不能横跨三根芯线以上 C不可有目视明显突起,盖膜开裂的现象
点胶不良
丝印不良
皱
折
气 泡 补强板与FPC之间的气泡
其气泡面积不能超过补强面积的 30%
冲偏
破
损
偏
移
毛 边
1.产品周边:毛边宽度为a,a≤0.1mm, 2.并且不能造成短路
露
铜
胶 不 良
连接器压伤
残 铜
绿油不良
补强缺损
产品上的补强板遗漏或外形缺损(钢补强不 能有批锋,生锈,污渍) 补强板多层:产品上多贴一层或几层补强板 贴偏:无贴片标记的按图纸尺寸要求进行检 查,有贴偏标记的不得偏出贴合范围
成品检验管理制度(三篇)
成品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司成品的检验工作，提高产品质量，确保产品符合相关法规和标准要求，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司的所有成品检验工作。
第三条本制度的目标是：建立全面、严格的成品检验制度，确保产品质量，防止不合格产品流入市场，保障消费者权益，提高公司的市场竞争力。
第四条本制度的内容包括：成品检验的范围、流程、标准、要求、责任分工等。
第二章成品检验的范围与要求第五条公司的成品检验范围包括但不限于：外观检验、尺寸检验、功能检验、性能检验等。
第六条公司的成品检验要求包括但不限于：检验人员必须熟悉产品的设计、工艺、标准等基本信息；检验仪器设备必须符合相关标准，并定期进行校准；公司必须建立成品检验档案，留存相关记录。
第三章成品检验的流程与标准第七条公司的成品检验流程包括：样品接收、样品登记、样品检验、样品记录、不合格处理、样品留样等环节。
第八条公司的成品检验标准包括：国家法规、行业标准、公司内部标准等。
第四章成品检验的责任与分工第九条公司的成品检验责任分工包括：质量部门负责监督检验工作的进行；生产部门负责提供合格的样品；品质部门负责具体的检验工作。
第十条公司的成品检验管理人员要具备相关的专业知识和技能，能够独立完成检验工作。
第五章成品检验的措施与要求第十一条公司的成品检验要制定检验计划，并按计划进行检验工作。
第十二条公司的成品检验要进行原始记录的留存，记录内容应详实、准确。
第十三条公司的成品检验要进行不合格品的处理，包括修复、返工、退货等措施，并做好相关记录。
第十四条公司的成品检验结果应及时向相关部门通报，并按规定进行后续处理。
第六章成品检验的监督与改进第十五条公司的成品检验应定期进行内部审查，发现问题及时整改。
第十六条公司应通过各种途径收集反馈信息，及时了解市场对产品质量的评价，并针对性地改进成品检验工作。
第七章附则第十七条本制度经公司负责人批准后生效，并向全体员工进行宣传，定期进行培训。
成品检验规范
MDJC系列产品检验规范（Q/QHSJ-04）1目的明确规定成品的检验规范。
2 范围适用于本公司所有产品入库前的质量检验。
3 职责3.1 质管部负责对本规范进行制定与管理，并实施对成品进行质量专职检验。
3.2 各工序工人负责本工序的自检与互检。
3.3 生动部负责对产品质量进行现场监督检查。
4 工作内容4.1总则4.1.1 所有产品装配完成后都应进行质量检验并进行标识，未经检验合格或标识不清晰，不得包装入库。
4.1.2 自检、互检、现场监督检查和质管部的专职检验以专职检验为主。
在检验中所产生的异议，以质管部的检验为准。
4.1.3 所有检验以图纸要求为准。
4.1.4 质量记录由质管部保存，保存期自产品出厂之日起计，不少于一年。
4.1.5显示面板和马丁头部单独检验，成品检验包括产品的出厂试验。
4.2 检验程序4.2.1 外观检查4.2.1.1 交检物外表面要达到图纸要求，镀锌、镀铬、喷塑部分不得碰伤、不平现象。
油漆部分要有光泽。
4.2.1.2 各零部件装配紧密，无歪斜及大的缝隙。
4.2.1.3 紧固件垫圈齐全，规格相配。
4.2.2 马丁计量部分检验4.2.2.1计量轮、压紧轮要啮合紧密，轮槽中心要在同一平面上。
4.2.2.2转动部分要转动灵活平稳，不能有死点及异常声音。
4.2.2.3 各润滑件要安装到位，润滑油要加注饱满。
4.2.4 取30米相应规格钢丝绕于计量轮上，计数器归零，拉动钢丝前进10米，看计米器显示值，误差不得超过1‰.即（钢丝长度-计米器示数）/钢丝长度＜1‰4.3 显示面板4.3.1 显示面板要通电检验。
设置要准确，各指示正确。
4.3.2 张力校验，从张力输入接口接入0—5V/DC信号张力显示为量程相应示值，误差不得超过1‰同时观察差分张力变化是否准确，误差不得超过1‰，设置好极限张力，调节输入电压，看报警是否准确。
4.3.3 深度检测，显示面板设置好脉冲系数，显示面板同计量部分编码器相连接，转动计量轮，看显示深度是否准确。
成品现场检验规范
成品现场检验规范6-35KV电力电缆电缆的型号包括ZA、ZB、ZR(YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJLHV、YJLHV22) 、WDZR(YJY、YJLY、YJY23、YJLY23) 、WDZA、WDZB(YJY23、YJLY23、YJLHY23) 、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42、ZA、ZB、ZR(YJV62、YJLV62、YJLHV62) 、WDZ(YJY63、YJLY63) 、YJLHV62、YJLHY63、WDZA、WDZB(YJY63、YJLY63)本检验规范符合GB/T12706-2012的要求，作为技术部成品检验之用（包括例行试验）一、检验内容及要求1、检查流转卡（或盘卡）上的型号、规格与实物是否相一致。
2、外观检查：目测表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、印字标记：正确、清楚。
4、用目测做一般性结构检查，有疑问时取样送实验室测试。
5、导体电阻测量。
6、局放试验：在每盘电缆上每根线芯上进行，施加 1.73Uo,电缆放电量不大于10PC。
7、交流电压试验：在成盘电缆上及每根线芯上进行。
按下表施加电压，Uo为6KV、8.7KV的电缆持续5分钟不击穿。
Uo为21KV、26KV电缆持续30分钟不击穿。
二、检验结果1、检验结果做好成品检验记录，全部项目合格者发给合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“产品质量反馈单”，报相关部门处理。
成品现场检验规范0.6/1KV电力电缆电缆的型号包括ZA、ZR、ZRN、ZAR、NH (YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJY、YJLY、YJY22、YJLY22、YJY23、YJLY23、YJV62、YJLV62、YJLHV62、VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23) WDZA、WDZB、WDZC、WDZR(YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJY、YJLY、YJY22、YJLY22、YJY23、YJLY23、YJY63、YJLY63YJFLHV、ZR-YJFLHV、YJFLHY、ZR-YJFLHY、WDZR-YJFLHY YJFLHV、ZR-YJFLHV、YJFLHY、ZR-YJFLHY、WDZR-YJFLHY YJFLHV613、ZR-YJFLHV613、YJFLHY613、ZR-YJFLHY613、WDZR-YJFLHY613BTWGG WDZ-BTWGGYBTWGT WDZ-BTWGTY、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42、WDZ() 、YJLHV62、YJLHY63、WDZA、WDZB(YJY63、YJLY63)本检验规范符合GB/T12706-2008、GB/T9330-2008的规定，作为质量科对成品检验之用。
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成品现场检验规范
6-35KV电力电缆
电缆的型号包括ZA、ZB、ZR(YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJLHV、YJLHV22) 、WDZR(YJY、YJLY、YJY23、YJLY23) 、WDZA、WDZB(YJY23、YJLY23、YJLHY23) 、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42、ZA、ZB、ZR(YJV62、YJLV62、YJLHV62) 、WDZ(YJY63、YJLY63) 、YJLHV62、YJLHY63、WDZA、WDZB(YJY63、YJLY63)本检验规范符合GB/T12706-2012的要求，作为技术部成品检验之用（包括例行试验）
一、检验内容及要求
1、检查流转卡（或盘卡）上的型号、规格与实物是否相一致。
2、外观检查：目测表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、印字标记：正确、清楚。
4、用目测做一般性结构检查，有疑问时取样送实验室测试。
5、导体电阻测量。
6、局放试验：在每盘电缆上每根线芯上进行，施加1.73Uo,电缆放电量不大于10PC。
7、交流电压试验：在成盘电缆上及每根线芯上进行。
按下表施加电压，Uo为6KV、8.7KV的电缆持续5分钟不击穿。
Uo为21KV、26KV电缆持续30分钟不击穿。
二、检验结果
1、检验结果做好成品检验记录，全部项目合格者发给合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“产品质量反馈单”，报相关部
门处理。
成品现场检验规范
0.6/1KV电力电缆
电缆的型号包括ZA、ZR、ZRN、ZAR、NH (YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、
YJV23、YJLV23、YJY、YJLY、YJY22、YJLY22、YJY23、YJLY23、YJV62、YJLV62、YJLHV62、VV、VLV、VY、VLY、VV22、VLV22、VV23、VLV23)
WDZA、WDZB、WDZC、WDZR(YJV、YJLV、YJV22、YJLV22、YJV23、YJLV23、YJY、YJLY、YJY22、YJLY22、YJY23、YJLY23、YJY63、YJLY63
YJFLHV、ZR-YJFLHV、YJFLHY、ZR-YJFLHY、WDZR-YJFLHY YJFLHV、ZR-YJFLHV、YJFLHY、ZR-YJFLHY、WDZR-YJFLHY YJFLHV613、ZR-YJFLHV613、YJFLHY613、ZR-YJFLHY613、WDZR-YJFLHY613
BTWGG WDZ-BTWGGY
BTWGT WDZ-BTWGTY
、MYJV、MYJV22、MYJV32、MYJV42、WDZ() 、YJLHV62、YJLHY63、WDZA、WDZB(YJY63、YJLY63)
本检验规范符合GB/T12706-2008、GB/T9330-2008的规定，作为质量科对成品检验之用。
（包括VV、VLV、VV22、VLV22、YJV、YJLV、YJV22、YJLV22的例行试验）
一、检验内容及要求
1、检查流转卡上型号、规格与实物是否相符。
2、外观检查：表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、印字标记：应正确、清楚。
4、导体结构：铜（铝）丝的根数及直径。
5、绝缘和护套厚度：目测最薄处，如有疑问时取样送实验室检验。
6、导体直流电阻：用电桥测量每根线芯直流电阻并记录。
7、交流电压试验：在高压试验台上，每盘每根电缆线芯之间及线
芯与地之间均要试验。
二、检验结果
1、检验结果做好成品检验记录，全部项目合格者发给合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“产品质量反馈单”，报相关部
门处理。
成品现场检验规范
10KV级绝缘架空电缆
10KV级绝缘架空电缆包括（JKYJ、JKLYJ、JKLYJ/Q）
本检验规范符合GB/T14049-2008的规定，作为质量科对成品检验之用（包括例行试验）。
一、检验内容及要求
1、检查流转卡上型号、规格与实物是否相一致。
2、外观检查：表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、印字标记：正确、清楚。
4、导体结构：铜（铝）丝根数及是否紧压。
5、内屏蔽是否有。
6、绝缘厚度：目测绝缘厚度，有疑问时送试验室测量。
7、导体直流电阻：用电桥测每根线芯直流电阻并记录。
8、浸水高电压试验：试验电压值18KV（转型为12KV）。
9、浸水绝缘电阻试验：在浸水高电压试验后测量并记录。
10、长度：检查每段电缆两端尺码。
二、检验结果：
1、检验结果全部合格者发合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“不合格记录单”报相关部门
并按“不合格控制程序”处理。
成品现场检验规范
1KV级绝缘架空电缆
1KV级绝缘架空电缆包括（JKYJ、JKLYJ、JKV、JKLV等）。
本检验规范符合GB/T12527-2008的规定，作为质量科对成品检验之用（包括例行试验）。
一、检验内容及要求
1、检查流转卡上型号、规格与实物是否相一致。
2、外观检查：表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、印字标记：正确、清楚。
4、导体结构：铜（铝）丝根数及是否紧压以及直径。
5、导体直流电阻用直流电桥测量并记录。
6、绝缘厚度：目测绝缘厚度及最薄处，有疑问时送试验室测量。
7、电压试验：浸水施加3500V电压1分钟不击穿。
8、长度：检查每段电缆两端尺码。
二、检验结果：
1、检验结果全部合格者发合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“不合格记录单”报相关部门
并按“不合格控制程序”处理。
成品现场检验规范
450/750V PVC绝缘阻燃控制电缆本检验规范符合GB/T9330-2008及GB/T19666-2005标准的要求，并作为质量科对整盘电缆检查之用。
一、检查内容及要求
1、检查流转卡上型号、规格与实物是否相一致。
2、外观检查：表面光洁、无裂纹、无机械损伤。
3、结构检查：
3.1导体单丝（用千分尺测量）及根数。
3.2用卡尺测量绝缘及护套厚度及外径。
3.3了解绝缘和护套是否用的是阻燃料，观察成缆包带是否为玻璃
丝带。
4、电气性能测试
4.1导体直流电阻测量：在每根上进行。
4.2交流耐压试验：3.5KV, 5分钟。
二、取样做抽样检验
每批每个型号规格取一段试样送测试室做抽样检验。
三、检验结果
1、检验结果全部合格者发合格证。
2、检验结果有不合格项目者应填写“不合格记录单”报相关部门
并按“不合格控制程序”处理。