仓库刀具统计与月报表

加工中心刀具管理制度

加工中心刀具管理制度
浙江卡福瑞转向系统有限公司
加工中心刀具管理制度为加强加工中心刀具管理, 特制订本规则如下;
1 刀具由专人管理。

统一领用。

其他人不能以任何理由予以干涉
2 刀具采购由车间主任申报。

经部门主管审批。

统一采购。

3 操作工领用刀具须经车间刀具管理员开具领料单到设备部统计签字
方可到仓库领取(特殊情况除外)。

4 操作工在仓库领用刀具后要到刀具管理员处统计。

严禁私藏。

5 操作工到车间刀具库领用刀具通知刀具管理员。

由刀具管理员登记。

并作好相应记录。

6 加工中心上的刀库上不能有多余的刀具，生产一个产品需要多少把
刀，刀库上就有多少把刀，更换产品由刀具管理员回收并重新发放刀
具，并做好登记。

任何人不能私自去后备刀库拿刀(包括调试员)。

7 操作工断刀后要第一时间到车间刀具管理员处予以更换。

说明刀具断
刀原因。

旧刀的生产数量，领用日期等。

由刀具管理员核对后方可换
刀。

因操作不当的断刀和断的贵重的刀具要立即上报有关部门。

并填
写刀具事故报告单。

保护好断刀现场。

由上级部门分析断刀原因。

提
出解决方案。

8 刀具管理员根据各种刀具的使用情况后备刀具。

当后备刀具没有刀时
由刀具管理员领取。

保证生产正常进行。

断刀有据可查。

不出现重复
领刀的现象。

9 每月15日定期检查刀具。

设备部
2009年3月3日。

五金仓库盘点整理方案

五金仓库盘点整理方案背景五金仓库作为企业的重要储备资源，需要定期进行盘点整理，以保证库存真实性和准确性。

在仓库盘点整理过程中，需要设计一个科学合理的方案来提高盘点效率，降低盘点成本。

本文将为大家介绍一种五金仓库盘点整理方案，以期为广大仓库管理员提供参考和借鉴。

方案设计步骤一：仓库分区首先，我们需要针对五金仓库的物品进行分区，将相同性质的物品放置在同一区域内，以便于盘点时的查找和管理。

一般情况下，五金仓库可以按照以下几个方面进行分区：1.按照品类划分：如五金刀具、五金螺丝、五金工具等；2.按照尺寸划分：如大零件区、中零件区、小零件区等；3.按照用途划分：如维修备件区、加工备件区、生产备件区等。

步骤二：清点零件在对五金仓库进行盘点整理时，重要的是准确清点出每一件备件的数量和规格型号，以便于后续的管理。

为保证盘点的准确性，可以按照以下几个方面进行操作：1.先清点商品名称和型号：在清点零件数量之前先具体了解每一件备件的名称和型号。

2.标记已清点商品：在清点零件时，可以在备件上打上标记，以标示已清点的备件，防止重复统计。

3.记录清点结果：在盘点完毕后，需要具体记录清点结果，并且按照仓库分区分类汇总成表格。

步骤三：整理仓库和备件在清点备件完毕后，需要对仓库和备件进行整理，以避免因混乱不易管理和查找。

在整理仓库和备件时，应注意以下几个方面：1.统一标记：在整理备件时，可以对统一种类的备件进行标记，以便查找和管理。

2.堆放整齐：备件整理时，需要将备件整理得整齐有序，避免过于松散堆放的情况，方便进行管理和查找。

步骤四：二次清点在清点完备件并整理好仓库后，我们需要进行二次清点，以确保清点的准确性。

二次清点时，需要对之前统计清点的数字进行核实，防止因清点不准确产生偏差。

注意事项在五金仓库盘点整理过程中，需要注意以下事项：1.盘点时要认真细致，尽量避免遗漏；2.盘点时应注意安全，防止盘点过程中出现杂物堵塞，火源等问题；3.在整理备件时应注意不要混淆备件种类和数量；4.盘点整理完毕后应立即记录，避免误差的发生。

刀具库管理

2.术
无
3.规范性引用文件
无
4.流程
4.1刀具的安全库存量定义
4.1.1每月3号前统计前三个月的领用数量。
4.1.2最低库存量 =前两个月领用数量按高领用量÷25天（日期日）×采购周期
若前两个月没有领用，按前第三个月的领用数量为基数。
前三个月没有领用记录，但有项目的刀具最低库存量为2；前三个月没有领用记录也没有对应项目的刀具最低库存量为1
XXXXX有限公司
编号：QP-SP10.01-011
版本/版次：C.1
体系文件
刀具库管理规范
生效日期：2020.08.28
文件更改履历
版本/版次
发布日期
创建/更改说明
编制人/更改人
C.0
2020.07.07
首次发放。
黄明珠
C.1
2020.08.28
增加刀具报废内容
黄明珠
文件评审与确认
评审部门
评审人会签
体系文件
刀具库管理规范
生效日期：2020.08.28
人员按回仓单信息在ERP系统中生成《材料出库单》（负数），仓库管理人员通知采购部退货，并在ERP系统中生成《采购入库单》（负数），刀具由采购部退回至供应商。
4.5刀具领用
4.5.1仓库管理员根据领用人开具的《领料单》发放相应型号的刀具，并更新存料卡，ERP系统中生成《材料出库单》并打印存档。
4.5.2供应商领用刀具，需由采购部部填写《领料单》并签字，根据领用人开具的《领料单》发放相应型号的刀具，并更新存料卡，ERP系统中生成《其他出库单》并打印存档。
4.6刀具回仓
生产中途下机现场刀具回仓，由生产部提供《产品下机刀具寿命记录》，仓库管理人员核对刀具规格型号及数量，确认无误后，更新库存表，并备注旧刀具，保存好《产品下机刀具寿命记录》，下次领用时随刀具发放给领用人。

库存物品盘点月报表

库存物品盘点月报表1. 引言本报告是关于对公司的库存物品进行盘点的月度报表。

通过对库存进行准确的盘点和记录，可以帮助公司更好地管理和掌控物资的流动和分配情况。

本报告将详细介绍盘点期间的操作流程、数据分析和盘点结果，并提出改善库存管理的建议。

2. 盘点操作流程在本次库存物品盘点中，我们采用了以下流程：1.确定盘点日期和时段：我们选择了每月的最后一个工作日进行盘点，以确保库存数据的准确性。

2.制定盘点计划：我们制定了盘点计划，明确了盘点的范围、目标和流程。

同时，分配了专门的工作人员负责盘点操作。

3.盘点前的准备工作：准备工作包括清理和整理库存区域，确保物品摆放整齐、有序，并准备盘点所需的工具和设备。

4.开始盘点：按照盘点计划，工作人员开始逐项盘点库存物品，并记录相关数据，例如物品名称、数量、存放位置等。

5.数据整理和分析：盘点结束后，我们对收集到的数据进行整理和分析，以评估库存的情况，并发现潜在的问题和异常情况。

6.生成月报表：根据盘点结果和分析报告，我们编制了本月的库存物品盘点月报表。

3. 数据分析和盘点结果基于本次盘点所收集的数据，我们对库存物品的情况进行了分析。

以下是一些关键的数据指标和盘点结果的总结：•库存物品总数量：根据盘点数据统计，本月库存物品总数量为XXXX 件/个。

•库存物品种类：我们将库存物品按种类进行了分类，共分为A类、B 类和C类三类物品。

其中，A类物品为高销售频率、高利润率的物品；B类物品为中等销售频率、中等利润率的物品；C类物品为低销售频率、低利润率的物品。

•A类物品：本月盘点结果显示，A类物品共有XXXX件/个，占总库存物品的XX%。

•B类物品：本月盘点结果显示，B类物品共有XXXX件/个，占总库存物品的XX%。

•C类物品：本月盘点结果显示，C类物品共有XXXX件/个，占总库存物品的XX%。

•存货周转率：根据本月销售额和库存物品总数量，我们计算了存货周转率，结果显示为X次/年。

2023年刀具仓库管理制度(通用6篇)

2023年刀具仓库管理制度（通用6篇）刀具仓库管理制度1刀具管理方法1.目的：1.1有效限制刀具的请购、领用、运用保管、以旧换新、移交、报废、损坏赔偿等事项，以降低成本。

范围：2.1本公司各部门因工作所用的刀具；2.2员工运用刀具的领用、退库、交接、报废。

3.权责：3.1刀具请购要经部门科长和经理审批提报，刀具的领用由部门科长审核；3.2仓库管理员负责对要做平安库存的刀具提出请购，经科长经理审批后提报；3.3仓库刀具管理员负责刀具进出库建账、发放领用、运用监督、落实以旧换新原则；3.4刀具领用后的管理主要责任为各车间组长级，科长负监督管理责任。

3.4领用人员负责自己所领用的刀具保管，正确运用，报损，遗失要赔偿。

5.作业内容：5.1请购5.1.1新导入之刀具经刀具负责导入评估测试的工艺部门确认后可投入运用，评估报告经过审批后交接至生产部，第一次申请购买由生产部完成，购买后即转为常用刀具，需求人员依据实际需求填写物品购买申请单，由部门经理审批后，将申请单交给仓库管理员；5.1.2常备的须要平安库存的刀具由仓库管理员进行申请购买，仓库管理员依据库存所需的品种，规格及数量提交申请单，经逐级签核后给选购人员，统一选购，并跟踪交期。

每个季度由仓库会同生产部、工艺科一并核对平安库存备用量标准，如有须要进行适当调整。

5.2验收5.2.1必需由合格的供应厂商供应，必需有出厂合格证；5.2.2全部进厂刀具必需经过数量规格清点，由品保部验收后方可入库；5.2.3验收合格的，仓库管理员须对实物与数量进行核对并刚好将其分类登记入账后将其放于仓库中指定的位置；5.2.4验收过程中出现问题的刀具不得入库，刚好通知选购人员更换或退货。

5.3领用5.3.1刀具领用明细台账由仓库管理员建立，用于限制个人、班组刀具的领用，确立损坏、遗失时的赔偿数量依据，以及员工异动、离职时交接手续办理的依据；5.3.2刀具领用由运用部门组长或指定领用人填写，经科级主管以上审核，批准后运用人到仓库领用，并做好登记；5.3.3全部有运用履历的工具、刀具必需遵循以旧换新的领用原则；报废后的旧刀具交回仓库，由仓库管理员和领用人共同确认数量后，再新领用刀具。

刀具管理管理办法

1目的
确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。

2范围
适用于制造供应中心所有刀具。

3职责
3.1工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。

3.2制造部负责申购、使用维护刀具。

3.3计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。

3.4
3.5
3.6
4术语
4.1
钻夹头、
5
5.1
5.2
5.3
5.4现场使用管理
6考核细则
6.1工艺院根据历年产值与刀具费用进行统计分析，确定年度刀具消耗定额，制定百万元产值的刀具费用。

6.2工艺院每半年统计产值与刀具费用，形成年度百万元产值刀具费用报表，年中通报半年统计结果。

6.3新增设备配置的不易消耗类刀具费用单独核算，不纳入考核。

6.4根据年度刀具费用及刀具定额，工艺院进行统计分析，财务部确认报表数据，由人力资源
部对制造部进行奖罚，具体按表格执行：
系数K=年度实际费用/年度定额费用；
年度定额费用=年度产值*每百万元产值刀具费用/100；
年度实际费用为全年的刀具采购费用；
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刀具管理制度

文件编号：TJZG/QG-ZGY04-2014 第1版第0次修改1 目的确保刀具管理规范化、流程化、信息化，降低生产成本，提高加工效率。

2 范围适用于制造供应中心所有刀具。

3 职责3.1工艺院负责刀具定额管理，刀具费用统计分析，年度刀具费用考核，特殊刀具的定制。

3.2制造部负责申购、使用维护刀具。

3.3计划采购部负责按计划采购刀具、库存刀具管理及废旧刀具处理。

3.4质量部负责刀具入库质量检验。

3.5财务部确认刀具费用、生产产值的统计报表。

3.6人力资源部负责执行考核。

4 术语4.1常用刀具经常使用于现场加工的刀具，见《常用刀具规格表》；常用刀具分为易损耗类刀具与不易损耗类刀具。

4.1.1易损耗类刀具指使用寿命较短，容易磨损至无法使用的刀具，包括：钻头、丝锥、刀片、压刀片用螺钉、垫片、焊接车刀、焊接刨刀、整体立铣刀、焊接式三面刃铣刀、铰刀。

4.1.2不易损耗类刀具指使用寿命较长，加工中不易磨损的刀具，包括：镗刀（不包含刀片）、强力铣夹头、钻夹头、有扁尾模式刀柄、无扁尾模式刀柄、丝锥夹头刀柄、莫氏钻夹头、各种接长杆、可转为车刀杆、可转位铣刀、铣刀刀柄。

5 工作内容5.1申购5.1.1刀具计划申购流程：使用部门（制造部）填写需求单→定额部门（工艺院）审核→使用部门（制造部）领导批准。

申购刀具尽量选自《常用刀具规格表》。

5.2库存管理5.2.1入库时，尽量保持包装完好和标识正确，如包装破损，予以修补、标识；尽量避免裸装储存。

文件编号：TJZG/QG-ZGY04-2014 第1版第0次修改5.2.2刀具应存放在货架上，禁止着地；刃具放置时刃削面尽量朝上．避免碰伤。

长轴类刃具，应悬挂放置，减少变形。

5.2.3刀具按规格、型号分类保管，进口刀具与国产刀具分开保管，进口贵重刀具尽量专货位存放。

5.2.4所有刀具建立完整数据库，库房管理人员定期对库存刀具进行盘点，及时更新刀具库。

5.2.5刀具仓管员每月负责分类统计保管废旧刀具。

机械加工中刀具使用情况如何管理的分析

关于刀具使用情况及刀具寿命的相关问题的汇总背景：为了满足批量生产工件的要求，每天都需要大量的刀具投入使用，自然而然，刀具使用的费用将在很大程度上决定工件（销轴、销套、链轨节）冷加工的成本，为了降低每件工件加工的刀具的使用单耗，生产技术课针对在刀具的使用情况上进行改善。

目的：1、了解当前刀具的在库情况，及时把握刀具在购买环节上的管理动态。

2、完善治工具班对现场刀具的发放情况，及时把握刀具在发放环节上的动态情况。

3、进一步完善刀具使用寿命记录用纸的作用，对刀具更换情况进行及时把握。

4、在加工中出现的异常换刀的记录进行改善。

5、对在加工过程中影响刀具使用寿命的因素进行分析，并对现场操作着进行教育，按照刀具的正常使用条件进行使用。

现状分析：一、针对在购买环节刀具的购入情况分析。

1、针对M‐1、M‐2、M‐3、M‐4双面铣、多工位、销轴NC、销套NC加工中各型号刀片的购入情况，提供给刀片的厂家的信息，及厂家对刀片更新的信息确认，刀片的在库及购买动态的确认。

刀片的信息暂时不是很明确。

2、针对M‐1、M‐2、M‐3、M‐4各型号钻头的购入情况、在库数量、以及再研磨钻头的流通情况的掌控，购入钻头及再研磨厂家信息的确认。

信息不明确。

3、针对M‐1、M‐2、M‐3、M‐4各型号推刀的购入及厂家信息，对厂家提供的刀的信息确认，各型号推刀的在库及购买动态情况的把握。

信息不明确。

4、针对车床刀杆的购入及厂家信息的确认，各型号刀杆的在库及购买动态情况的把握。

信息不明确。

5、针对销轴NC、销套NC及治工具班使用的各型号锯片的购入及厂家信息的确认。

各型号锯片的购入及在库数量动态情况的把握。

信息不明确。

二、针对在刀具的发放管理上需要改进的地方分析。

1、刀具的发放时间是在每天交接班的时候发放，刀片和钻头发放的数量是根据下一个班的加工量进行下发，推刀根据刀具的使用寿命进行更换。

这在一定程度上可以控制刀具的发放情况，但是对于夜班如果出现异常崩刀，而没有相应的备用刀片则会导致机床停产，影响生产量。

仓库物资材料或产品月报模板

仓库物资材料或产品月报模板尊敬的领导：本月，我司仓库物资材料或产品工作平稳有序进行。

下面是本月仓库物资材料或产品的月报总结：1. 仓库出库情况：本月仓库总出库量为XX件/吨/个，较上月有X%的增长。

其中，主要出库物资/材料/产品包括（列举具体物资/材料/产品的名称和数量，如原材料、成品等）。

2. 仓库入库情况：本月仓库总入库量为XX件/吨/个，较上月有X%的增长。

主要入库物资/材料/产品包括（列举具体物资/材料/产品的名称和数量，如原材料、成品等）。

3. 仓库库存情况：本月末仓库库存总量为XX件/吨/个，较上月末有X%的增长。

主要库存物资/材料/产品包括（列举具体物资/材料/产品的名称和数量，如原材料、成品等）。

4. 仓库安全及环境问题：本月未发生任何仓库安全事故或环境污染事件。

保持了良好的仓库安全和环境管理。

5. 仓库物资/材料/产品调拨情况：本月仓库物资/材料/产品调拨情况如下（列举具体物资/材料/产品的调拨数量和去向）。

6. 仓库管理改进措施：本月我们采取了一些改进措施以提高仓库物资/材料/产品的管理效率和准确性，如（列举具体的改进措施，如优化仓库布局、完善库存管理系统等）。

7. 下月计划：根据现有情况和需求预测，我们计划下月仓库物资/材料/产品的出库量和入库量分别为XX件/吨/个和XX件/吨/个，我们将继续加强仓库管理，确保物资/材料/产品的流转顺畅和库存的安全。

以上是本月仓库物资/材料/产品的月报总结，请您审阅。

如有需要，我们随时准备向您提供更详细的数据和报告。

谢谢！此致敬礼XXX仓库主管/管理员尊敬的领导：在本月的仓库物资材料或产品工作中，我们始终坚持以高效、安全、准确的原则来管理和运作仓库。

通过团队的共同努力，我们取得了一系列令人骄傲的成绩。

以下是本月相关工作的详细分析和总结。

首先，就仓库的出库情况而言，本月总出库量为XX件/吨/个，较上月有X%的增长。

我们持续加强了对订单的及时处理和发货速度的控制，确保了客户的及时物流需求得到满足。

刀具管理制度规定

刀具管理制度规定第一章总则第一条为了规范和加强对刀具的管理，确保工作场所的安全和生产秩序，保障员工和设备的安全，提高生产效率，依据国家相关法律法规，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于公司内所有使用刀具的场所和人员，包括生产车间、仓库、办公场所等。

第三条刀具管理应当遵循“谁使用、谁管理”的原则，刀具使用人员对所使用的刀具负有使用、保管和维护的责任。

第四条公司应当建立健全刀具管理制度，配备专人负责刀具管理工作，并按照相关规定对刀具进行定期检查和维护。

第五条本管理制度通过培训和考核方式，确保全体员工能够正确理解并遵守刀具管理制度。

第二章刀具管理的基本要求第六条公司应当购买合格的、经过检验的刀具，并定期对刀具进行检查和维护。

第七条刀具使用人员应当遵守操作规程，正确使用刀具，保障自己和他人的安全。

第八条刀具使用人员应当保持刀具的清洁和整洁，并及时报告发现的刀具缺陷或故障。

第九条刀具使用人员在使用完毕后应当及时清点并归还刀具，禁止将刀具私自带出公司。

第十条刀具使用人员应当加强自我保护意识，不得随意改装或私自维修刀具。

第三章刀具管理的责任和义务第十一条公司负责人应当为刀具管理建立正确的导向，落实刀具管理的责任。

第十二条刀具使用人员应当严格遵守刀具管理制度，对所使用的刀具负有保管和维护的责任。

第十三条刀具管理人员应当认真履行刀具检查和维护的职责，及时发现和处理刀具问题。

第四章刀具管理的监督和检查第十四条公司应当建立刀具使用记录和检查登记簿，对刀具使用情况进行定期检查和统计。

第十五条公司应当定期组织刀具使用人员参加刀具管理的相关培训和考核。

第十六条公司应当建立健全刀具管理的问责制度，对违反刀具管理制度的行为进行严厉处罚。

第五章刀具管理的应急措施第十七条公司应当定期组织刀具管理的应急演练，以提高员工在紧急情况下的应对能力。

第十八条在发生刀具事故后，公司应当及时启动应急响应机制，全力做好事故处理和善后工作。

第十九条刀具事故发生后，公司应当对事故原因进行深入调查和分析，制定改进措施，防止类似事故再次发生。

材料仓库月报表

年月日时
年月日时
年月日时
年月日时
年月日时
年月日时
制表：主管领导：
收发文登记台账
序号
收文
发文
日期
备注
发文
单位
文件页数
签收人
发往
单位
文件页数
签收人
制表：主管领导：
生产计划安排表
项目
起止日期
安排人力
自
至
制表：主管领导：
材料使用记录报表
材料名称
规格及数量
使用范围
投放量
实际用量
结余量
损耗（%）
日期
签字
变更（备注）
材料仓库月报表
日期
品名
放置地点
规格
单位
昨日
结存
本日
进库
领取记录
本日
结存
管理员
备注
数量
领取人
制表：主管领导：
原材料（设备）合格证汇总表
序号
产品名称合格证（质保书）来自编号生产厂家进场
使用部位
备注
日期
数量
制表：主管领导：
见证取样台帐
材料名称
规格品种
送样日期
使用部位
委托编号
报告编号
报告日期
检测结果
取样人
见证人
制表：主管领导：
材料入库记录明细
材料名称
型号及规格
数量
运输记录
日期
经手人签字
备注
车号
车程
签字
制表：主管领导：
材料领用记录
材料名称
型号及规格
单位
用途
详细记录
领料人
日期
备注

刀具管理系统

刀具管理系统⒈引言⑴文档的目的本文档旨在介绍和详细描述刀具管理系统的功能、特点和使用方法，为用户正确使用该系统提供便利和指导。

⑵文档的范围本文档适用于刀具管理系统的管理员和用户，以及相关技术人员。

⑶术语定义●刀具管理系统：指用于记录、追踪和管理企业刀具库存的计算机软件系统。

●管理员：指具有系统管理权限的用户。

●用户：指使用刀具管理系统的普通操作员。

⒉系统概述⑴功能介绍刀具管理系统提供以下主要功能：●刀具档案管理：记录刀具的基本信息，包括型号、材质、规格、采购日期等。

●入库管理：记录刀具的入库信息，包括入库时间、供应商、数量等。

●出库管理：记录刀具的出库信息，包括出库时间、领用人、出库原因等。

●库存管理：实时统计刀具库存数量、状态及存放位置。

●刀具维护保养：提醒和管理刀具的定期保养和维护。

●报废管理：记录和管理报废刀具的信息，包括报废原因、报废日期等。

●报表：各类报表，包括刀具领用报表、刀具库存报表等。

⑵系统架构刀具管理系统采用分层架构，包括以下模块：●用户界面模块：用户通过界面与系统进行交互。

●业务逻辑模块：处理用户请求并执行相应的业务逻辑。

●数据访问模块：负责与数据库交互，进行数据的增删改查。

⒊系统安装与配置⑴硬件要求刀具管理系统的硬件要求如下：●服务器：至少8GB内存，500GB存储空间。

●客户端：至少4GB内存，200GB存储空间，支持最新的操作系统。

⑵软件要求●操作系统：Windows Server 2012或更高版本。

●数据库管理系统：MySQL ⑺或更高版本。

●开发工具：Java开发工具包（JDK）8或更高版本。

⑶安装步骤⒈刀具管理系统安装包。

⒉解压安装包至指定目录。

⒊配置数据库连接信息。

⒋运行安装脚本进行系统安装。

⒌完成安装后，启动系统，并进行初次配置。

⒋系统使用说明⑴登录与权限管理管理员通过系统登录界面输入用户名和密码登录系统。

系统提供不同权限级别，管理员可以管理用户账户和权限。

刀具登记台账

购入渠道
购入数量
购入时间
购买人
刀具编号
序号
购买单位
购买数量
购买时间
刀具编号
购买人及身份证号
销售人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
（每种管制刀具填写一张）
附件2
刀具购销情况登记表
填表单位：（公章）
填表人：
填表时间：
刀具经销企业(个人)的基本情况
企业名称
注册地址
经营地点
法人代表
联系电话
安全责任人
联系电话
经营性质
邮政编码
营业制造号
从业人数
经营管制刀具企业（个人）简要说明情况
经办人
查验
时间
年月日
查验单位（盖章）
购销刀具情况登记表
购入
情况
销售
情况
刀具品种

仓库月总结汇报表格

仓库月总结汇报表格仓库月总结汇报表格日期：[月份]序号类别收入(元) 支出(元) 盈亏(元) 备注1 销售 XXXXX XXXXX XXXX2 采购 XXXX XXXX XXXX3 运输 XXXX XXXX XXXX4 仓租 XXXX XXXX XXXX5 人工 XXXX XXXX XXXX6 维修 XXXX XXXX XXXX7 其他 XXXX XXXX XXXX总计 - - - XXXX[月份]仓库月总结报告尊敬的领导和同事们：大家好！根据公司要求，我将对我们仓库的月度收支情况进行总结报告。

请参阅下表以获得详细信息。

在过去的一个月，我们仓库的销售额达到XXXXX元，采购费用为XXXX元，运输费用为XXXX元，仓租费用为XXXX 元，人工费用为XXXX元，维修费用为XXXX元，其他费用为XXXX元。

根据计算，我们这个月的盈亏为XXXX元。

销售方面，我们取得了不错的成绩。

在这个月，我们的销售额达到了预期目标，超过了上个月的销售额。

这与我们仓库的优秀管理和团队的努力工作密不可分。

采购方面，我们积极与供应商合作，保持供货的充足性和价格的合理性。

我们注重与供应商的沟通，及时更新订单和处理异常情况，以确保货物的及时到达和质量的稳定。

运输方面，我们注意在时间、成本和效率之间寻找平衡。

我们与物流公司合作，优化运输路线和运输方式，提高了运输效率和降低了运输成本。

仓租方面，我们合理规划了仓库空间，充分利用仓库空间，以减少仓租费用。

我们还对仓库设施进行定期检查和维护，确保仓库的正常运营。

人工方面，我们注重员工培训和团队建设。

我们提供必要的培训课程和技能培训，以提高员工的专业知识和工作技能。

我们还加强了团队协作和沟通，改善了工作效率和员工满意度。

维修方面，我们及时对仓库设备和设施进行维护和保养。

我们严格按照维修计划进行维修，并加强了设备使用和保养的培训，以延长设备的使用寿命，降低维修成本。

其他费用方面，我们细致核算，避免了不必要的开支。

生产工具刀具管理制度(收藏)

生产工具刀具管理制度（收藏）一、概述生产工具刀具是工业生产中不可或缺的重要设备，对于提高生产效率、保证产品质量具有举足轻重的作用。

为了规范生产工具刀具的管理，确保刀具的安全、合理、高效使用，制定本制度。

二、刀具的分类与编号1.刀具分类：根据刀具的用途、形状、材质等不同特点，将刀具分为车刀、铣刀、钻头、铰刀、镗刀、螺纹刀等六大类。

2.刀具编号：为便于管理和追溯，对每把刀具进行唯一编号，编号由类别代码、型号代码、顺序号组成。

三、刀具的采购与验收1.采购：刀具采购应根据生产需求、库存情况等因素进行，遵循质量优先、经济合理的原则。

2.验收：新购刀具到货后，由仓库管理员、使用部门负责人共同进行验收。

验收内容包括：核对刀具型号、数量、质量等，确保刀具符合生产要求。

四、刀具的储存与保养1.储存：刀具应存放于干燥、通风、清洁的专用刀具柜中，避免受潮、生锈、污染。

2.保养：定期对刀具进行检查、清洁、润滑，确保刀具处于良好状态。

发现磨损、损坏的刀具应及时报修或报废。

五、刀具的领用与归还1.领用：使用部门根据生产需求，填写《刀具领用申请表》，经审批同意后，由仓库管理员发放刀具。

2.归还：使用完毕后，应及时将刀具归还至仓库，并填写《刀具归还记录表》。

六、刀具的报废与更新1.报废：刀具达到磨损极限或损坏无法修复时，应予以报废。

报废刀具由使用部门填写《刀具报废申请表》，经审批同意后，由仓库管理员统一处理。

2.更新：根据生产需求和刀具使用情况，定期对刀具进行更新。

更新刀具由使用部门提出申请，经审批同意后，由仓库管理员负责采购。

七、刀具的培训与考核1.培训：对使用刀具的员工进行定期培训，提高员工对刀具的认识和使用技能。

2.考核：对使用刀具的员工进行考核，确保员工熟练掌握刀具的使用方法和注意事项。

八、刀具的监督检查1.定期检查：仓库管理员和使用部门负责人应定期对刀具进行检查，确保刀具的安全、合理、高效使用。

2.抽查：公司领导不定期对刀具管理情况进行抽查，发现问题及时整改。

刀具变更管理制度范文

刀具变更管理制度范文一、总则为了规范企业内部刀具变更管理工作，提高刀具使用效率和管理水平，降低成本，保障生产安全，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于企业生产过程中使用的所有刀具的变更管理工作。

三、责任部门及人员1. 生产部门负责具体的刀具使用和管理工作；2. 刀具管理员负责刀具的登记管理和变更申请审批工作；3. 刀具使用人员要严格按照本制度的要求执行，如有违反，将承担相应的责任。

四、刀具变更流程1. 刀具使用人员发现刀具需要更换时，应填写刀具变更申请表格，包括刀具编号、变更原因、新刀具信息等，并交给刀具管理员审批；2. 刀具管理员根据申请表格的信息进行审批，确认变更是否符合要求；3. 确认无误后，刀具管理员将刀具变更信息录入系统，并通知生产部门进行更换操作；4. 生产部门将已更换的刀具进行记录，包括原因、时间、责任人等信息，并由刀具管理员进行审核。

五、刀具变更管理1. 变更原因：刀具在使用过程中出现断刀、磨损严重、质量问题等影响生产的情况均可进行变更；2. 刀具信息：变更时需要记录旧刀具信息和新刀具信息，包括刀具编号、型号、规格、供应商等；3. 变更频率：刀具的变更频率应根据刀具的使用情况和寿命进行合理安排，不得频繁更换；4. 变更记录：变更后需要记录刀具的变更信息，包括变更原因、时间、责任人等，并进行归档保存。

六、刀具管理制度1. 刀具仓库管理：刀具管理员负责刀具的入库和出库管理，确保刀具的数量和状态符合要求；2. 刀具清洁保养：刀具使用人员需要定期对刀具进行清洁和保养，保证刀具的正常使用；3. 刀具安全使用：刀具使用人员需要严格按照操作规程使用刀具，避免因操作不当导致刀具损坏；4. 刀具统计分析：刀具管理员需要定期对刀具使用情况进行统计分析，及时发现问题并提出改进建议；5. 刀具库存管理：刀具管理员需要定期对刀具库存情况进行盘点和管理，确保库存信息的准确性和可靠性。

七、刀具变更管理制度的监督与检查1. 刀具管理员应定期对刀具变更管理制度的执行情况进行检查和监督，并提出改进意见；2. 生产部门负责对刀具变更工作进行监督和检查，确保刀具变更管理制度的有效执行；3. 刀具使用人员要遵守相关规定，不得擅自更改刀具或私自变更刀具。

刀具管理规定

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FY—GL—２１5－２０ 17 A/0
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4。3.5 品质部、技术部分别保存刀具的检验记录和验证记录，作为刀具验收时的判定依据.验证合格的新产品刀具及改进刀具，技术部刀具设计人员整理该刀具的图纸资料进行受控管理,底图交资料室存档. ４.3.6 刀具制作、验收过程中涉及到刀具图纸资料的更改时，刀具设计人员论证后应进行必要的修改,以保持刀具实物与刀具图纸资料(包括底图）的一致性。５库存刀具管理 5。1 仓库保管员接到入库单后,对新制作刀具办理入库手续,并登记台帐进行管理。没有合格报告不能入账。 5。2 仓库保管员按《仓库管理制度》对库存刀具进行标识，标明产品型号、刀具编号、入库时间等。 6 刀具使用管理 6.1 车间负责人和设备管理员负责整个车间的刀具管理，建立管理台帐，做到账物相符.协助技术部进行新设计刀具和改进刀具的验证,做好刀具寿命统计并填写《刀具使用寿命记录表》，达到规定使用寿命后，及时更换刀具，并填写《刀具更换记录表》.技术部规定使用寿命的刀具，达到使用寿命要及时收回,刀具可否继续使用需经技术部判定。 6。2 车间领用刀具按照以旧换新的原则。机床上长期不用的刀柄刀具及时回收经清洁保养后, 交还仓库统一集中管理.
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FY-ＧL-2１5—２017 Ａ/0 １/３
1 目的
规范刀具管理的计划、采购、制作、验收与验证、使用寿命、报废、回收等全过程的管理，严格控制刀具采购成本，规范、合理使用刀具,确保刀具满足产品质量和产能的要求。 2 适用范围
本标准适用于公司加工车间使用刀具的管理及采购、仓储的管理。 3 职责 3。1 技术部负责专用刀具的设计和改进设计，提供刀具图纸资料，对图纸资料的正确性负责；负责制订刀具的编号规则并实施；负责对车间提报的在用刀具配套计划所用图纸资料或规格进行确认；与设备人员共同负责对刀具使用中出现的问题进行分析,制定改进措施。 3.２生产部刀具台账和刀具申购。 3.3 机加工车间负责本车间所有刀具的管理，包括建立车间台帐、标识、定置放置、常用刀具必要的调整验证、使用、维护保养、废旧刀具回收、在用刀具补充计划等工作,做好重要刀具使用寿命统计记录，反馈出现的问题,提出改进建议，并协助解决。 3。４、采购部负责刀具的外协制作，对刀具的制作质量和进度负责. 3。5、品质部负责按照刀具图纸的要求对新制作的刀具进行检验和验证后的检测。４刀具制作管理 4。1 刀具图纸提供４。1．１技术部提供新设计和改进设计的完整刀具图纸资料，经审核、批准后复制发放生产部和采购部制作. ４．１。2 技术部对刀具图纸资料实行受控管理,对刀具图纸资料的正确性负责. ４.1。3 采购部对刀具协作方图纸资料的准确传递（包括更改）负责。‫ﻩ‬ ４。1。4 刀具改进后由工艺员及时更改相关的图纸资料。４。2 刀具采购 4。2。1 生产部根据技术部和车间提报的刀具配套计划下达刀具制作采购计划给采购部.新设计及改进刀具附带相关图纸. ４。2.２采购部接到刀具制作计划后,根据经技术部验证确定的制作厂家加工制作；刀具制作完成后须经外协厂质检部门检验合格(刀具刀体上除标识刀具编号及规格型号外还应标有制作日期以便进行追溯管理）后方可运回,同时必须提供检测报告。

刀具管理规定

一、刀具考核条例为了更好的服务于生产，控制刀具成本，特制定此条例。

1.1、单位工时消耗定额：龙门铣床：8.3元/小时A1——A8数控铣床：14.8元/小时；B2五轴：11.1元/小时；B1，B3——B8数控铣床：16元/小时；(注：基于08年11月—09年4月统计数据制定)1.2、个人超额考核：当月操作者消耗超出定额的，操作者承担超出定额部分的10%。

操作者承担超出定额的上限为150元。

当月程序员产生刀具费用的，按产生费用的3%罚款处理。

操作者承担超出定额的上限为150元。

1.3、刀柄考核比例：刀柄擦伤，能够正常使用的，按刀柄采购价的3%考核；不能够正常使用的，按刀柄采购价的30%考核。

同时参照1.7条款进行处理。

1.4、刀具刀体损坏(报废)定性标准以及考核比例：1.4.1刀具损耗定性：A)自然损耗：指刀具已经超过使用期限或刀具正常磨损，达到报废状态。

B)材质夹砂：指在加工过程中出现材质有夹砂现象。

C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：E)人为失误：人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1).拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2).刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3).刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：加工烧焊型面；G)淬火轮廓加工：加工淬火后的轮廓；H)凹模套型面加工：加工凹模套型面；I)编程原因：程序错误导致的刀具损耗；J)钳工原因：钳工原因导致的刀具损耗；K)保丽龙原因：保丽龙原因导致的刀具损耗；L)设计原因：设计原因导致的刀具损耗；1.4.2考核比例：按照刀具折旧后的价值为考核基数。

A)自然损耗：考核比例0%；B)材质夹砂：考核比例20%；C)型面小R清角(D10及以下刀具)报废：考核比例15%；D)加工轮廓小R角(D8及以下刀具)报废：考核比例15%；E)人为失误：考核比例30%；人为失误是指在加工中野蛮使用，误操作等造成的刀具损坏；1）.拐角处刀具不减速运行，刀具折断或崩刃报废；2）.刀具切削参数设置不合理，导致刀具报废；3）.刀具加工硬度较高，或有夹砂的工件时，不注意散热或排屑，导致刀具损坏；4).中途未及时更换刀片，导致刀具螺丝拆不下来或刀具损坏的；F)烧焊型面加工：考核比例10%；G)淬火轮廓加工：考核比例10%；H)凹模套型面加工：考核比例5%；I)编程原因：考核比例2%；J)钳工原因：考核比例2%；K)保丽龙原因：考核比例2%；L)设计原因：考核比例2%；M)非完全编程原因导致刀具折断，编程员和操作者各按刀具考核基数的30%进行考核。