等离子点火技术在锅炉冷态无油启动中的应用
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种新型的点火方式，具有能耗低、污染小、启动时间短等优点，被广泛应用于煤粉锅炉的点火中。
以下是等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
一、等离子点火技术的原理
等离子点火技术是利用电冲击将气体离子化并加热到高温状态，从而形成一个具有高激发能的等离子体，其能量可用来点燃煤粉燃料。
等离子点火技术的原理是通过产生高强度的电场将气体离子化，使气体分子成为高度电离的等离子体，形成电弧放电点，从而达到启动点火的目的。
1. 提高点火成功率
燃料在锅炉内燃烧前需要点火。
传统煤粉锅炉的点火通常采用辅助燃烧器，但存在启动时间长、能耗高、易产生污染等问题。
而等离子点火技术能快速启动并点燃煤粉，其点火成功率高达99%以上，极大提高了锅炉的启动效率。
2. 减少燃料消耗
等离子点火技术可以快速启动锅炉，有效降低了点火过程中的能耗，控制煤粉的使用量，实现节能减排的效果。
使用等离子点火技术，每次点火的耗电量仅为1度电左右，相比传统点火方法节能效果非常显著。
3. 降低污染排放
等离子点火技术采用的是纯物理方式点火，不需加入化学剂和催化剂等物质，避免了传统点火方法产生的NOx、SO2等有害气体排放。
同时，等离子点火技术点火过程中的电磁辐射小，对环境造成的污染更低。
4. 提高设备运行效率
等离子点火技术可以有效提高锅炉的燃烧效率和运行效率，减少CO和其他有害气体的排放，从而避免了锅炉运行不稳定和燃烧不完全等问题。
三、总结。
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用摘要：当前,等离子点火技术在我国烟煤锅炉行业发展迅速,使用范围也越来越广。
而如何能充分发挥出电站锅炉使用该技术后的整体科学性和经济性,已成为当下电站锅炉行业综合性的难题。
本文对等离子点火系统的技术原理及燃烧机理进行了探讨,并通过实例设计,为广大行业人员提供一定的技术借鉴。
关键词：等离子点火技术；烟煤锅炉；应用1等离子点火系统在电站煤粉锅炉中应用的技术优势等离子点火系统具有较多的技术优势，所以能够在电站煤粉锅炉中得到安全使用。
等离子点火系统实现了无油点火，代替了传统的燃油点火方式，经过现场的实践检验，该项技术比较成熟，能够在煤粉锅炉启停和稳燃过程中应用；燃油点火在煤粉锅炉的启停和稳燃中应用，运行成本较高，而等离子体内的化学活性粒子较多，可大大提高燃烧效率，等离子点火技术代替燃油点火技术，大大降低了电站的运行成本；在使用燃油点火技术时，可能会因为操作失误等原因而造成火灾事故，从而导致人员伤亡和经济损失。
而使用等离子点火技术可有效消除安全隐患，提高煤粉锅炉启停和稳燃的安全性；在使用燃油点火技术时，除尘装置无法投入使用，而烟囱排出的黑烟就会对大气造成严重污染。
在我国取消脱硫旁路的规定后，对于燃油点火时对脱硫浆液造成的污染是电站面临的重要问题。
而在采用等离子点火技术后，在锅炉点火初期就能够实现无油点火，电除尘装置也可同步投入使用，避免烟气粉尘排入大气中，大大提高了电站生产的环保性；除此之外，等离子点火技术还具有运行方式简单和较强的通用性和可配置性的优点，在电站煤粉锅炉启停和稳燃中具有较高的应用价值。
2燃烧机理等离子点火系统的燃烧机理为逐级点火分级燃烧，这主要是因为高温等离子体自身能量受限的原因，所以为了能够提高煤粉燃烧效率，目前的等离子燃烧器一般会设计成四级式燃烧区域。
第一区是等离子拉弧引燃挥发物区。
第一区引弧点火的性能会直接影响到整个等离子燃烧系统的燃烧效果，根据燃烧器的容积在中心筒投入适量的煤粉，煤粉在中心筒内稳定燃烧，在出口的位置会形成比较稳定的二级煤粉点火源，按照这个顺序逐渐放大煤粉燃烧区域。
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电厂锅炉中的应用分析文章主要介绍了常见的等离子点火系统，技术原理、组成和相关技术特点，包括等离子点火燃烧器和等离子发生器的工作原理，还有等离子发生器的构成，以及采用等离子装置给企业带来的节能效果和特点。
实现环保减排的同时还取得了良好的经济效益和社会效益。
标签：等离子；点火技术；节能环保当前，电煤企业竞争激烈，电煤供应处于紧缺状态，电煤企业不仅要在众多的竞争中取得不败之地，还要在电煤紧缺的形势下降低生产成本实现企业利润的最大化等，这些问题成为了各个发电企业在参与市场竞争同，提高自身竞争力所要面临的关键问题。
当前，大部分地区的电厂煤粉锅炉都是采用燃烧重油或者轻油来实现锅炉的点火和低负荷下的稳燃，这个状态下点火的过程和稳燃过程会消耗大量燃油。
1 研究背景随着当前经济的发展，对能源的依赖越来越大，使得能源日益紧张，特别是原油价格的不断上涨，使得火力发电对燃油的需求受到巨大的影响。
根据国家环保要求，把稳燃用油和锅炉点火作为了重点的考核标准，为了达到环保要求减少油气的消耗，传统做法就是对煤粉的磨细度进行提高，同时对风芬混合物和二次风的预热温度提高，还采用预燃室和小油枪点火等方法，但是这些方法都收效甚微，往往造成的结果是加大了工人的工作量和工作强度，却并没有改善节能减排的要求。
为了实现这一目标，当前，许多大型的发电企业采用了等离子体无油点火技术，这种技术能够确保在无油状态下实现对锅炉的启动、停止和稳燃功能，能够彻底的放弃使用机组燃油系统，从而真正实现节油减排的环保要求。
当前，等离子系统主要涉及到发电行业的大型燃煤火力发电厂，主要应用于发电厂煤粉锅炉的启动、点火和稳燃，当然，也涉及应用于其他行业或者类似领域的煤粉锅炉的点火和稳燃。
通过等离子点火技术的广泛使用，逐渐代替了传统的燃油点火，从而实现了节能减排，对企业的经济效益有了很大提高。
同时在等离子点火中运用电除尘技术，使得颗粒物的排放明显减少，这项技术也适应了当前对燃油这一紧缺资源的节约，在国家提倡绿色能源的今天，等离子技术定将得到进一步发展，从而实现良好的社会和经济效益。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】本文主要讨论了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析。
文章首先介绍了等离子点火技术的原理和优势，接着分析了其在煤粉锅炉中的应用特点，以及在提高燃烧效率和降低污染排放中的作用。
通过案例分析展示了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用情况。
探讨了等离子点火技术未来发展趋势，并指出其在提升燃烧效率、降低排放污染等方面具有广阔前景。
文章强调了等离子点火技术对环保和节能的重要性，以及其未来发展的趋势。
综合分析可知，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用将在未来取得更加广泛的应用，为环保和节能做出重要贡献。
【关键词】等离子点火技术、电站煤粉锅炉、应用分析、原理、优势、应用特点、燃烧效率、污染排放、应用案例、发展趋势、前景、环保、节能。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火方式，通过产生等离子体来点燃燃料，具有高效、节能、环保等优点。
在电站煤粉锅炉中的应用也逐渐受到重视。
本文将对等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用进行深入分析。
等离子点火技术的原理主要是通过产生高温高能的等离子体，来提高燃烧效率和降低污染排放。
与传统的火焰点火相比，等离子点火技术具有点火速度快、点火可靠等优势。
在煤粉锅炉中的应用特点包括提高煤粉燃烧效率、减少二氧化硫等有害气体排放等方面。
等离子点火技术在提高燃烧效率和降低污染排放中发挥着重要作用。
通过优化点火方式，可以有效改善燃烧过程，提高能源利用效率。
而在一些电站煤粉锅炉中的应用案例也证明了等离子点火技术的有效性。
2. 正文2.1 等离子点火技术的原理和优势等离子点火技术是一种新型的点火技术，其原理是利用电弧放电产生的高温等离子体对燃料进行点火。
这种技术具有以下优势：1. 高效能：等离子点火技术能够在极短的时间内将燃料点燃，提高了点火效率，减少了点火时间。
2. 稳定性强：等离子点火技术能够提供稳定的点火源，避免了传统点火方式中可能出现的不稳定点火现象。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析随着人们对环保和能源效率要求的不断提高，电站煤粉锅炉作为传统的燃煤锅炉，在运行过程中存在着许多问题，如烟气排放量大、煤粉燃烧不充分、燃烧效率低等。
传统的火焰点火方式往往会产生较多的氮氧化物和硫氧化物等有害气体，对环境产生危害。
为了提高燃烧效率，减少排放，降低对环境的影响，燃煤电厂需要采用先进的点火技术，其中等离子点火技术就是一种比较有效的选择。
一、等离子点火技术原理等离子点火技术是利用放电等离子体的高温、高压、高速等特性，在燃气燃烧时可以加速燃料和空气的混合，增强点火效率和火焰传播速度，从而提高燃烧效率，减少有害气体排放。
具体来说，等离子点火技术是通过产生等离子体，使其释放出的高能量电子碰撞气体分子，从而在燃气混合物中极大地增加了游离电子和活性分子的浓度，加速了化学反应，提高了燃气的燃烧速度和燃烧效率。
1.提高燃烧效率传统的煤粉锅炉容易产生煤粉堆积和煤粉不完全燃烧的问题，导致燃烧效率低下，同时排放出大量的烟尘和有害气体。
而采用等离子点火技术可以在点火时直接对煤粉及煤气进行充分混合，使得煤粉在燃烧时更加均匀，燃烧速度更快，燃烧效率得到提高，减少了煤粉堆积和不完全燃烧的问题，从而降低了烟尘和有害气体的排放。
2.改善煤粉点火情况煤粉锅炉点火时往往会遇到煤粉的点火率低、点火时间长的问题，甚至会发生点火失败的情况。
采用等离子点火技术可以在点火时产生高能电子，促进煤粉的点火和燃烧，加速火焰传播速度，改善了煤粉点火的情况。
等离子点火技术可以使火焰形成更加稳定，降低了煤粉锅炉运行中的不稳定因素，保证了锅炉的安全稳定运行。
3.减少对环境的影响采用等离子点火技术可以使燃烧效率得到提高，减少了煤粉锅炉的燃料消耗，同时降低了烟尘、二氧化硫和氮氧化物等有害气体的排放量，保护了环境和人民的健康。
特别是近年来国家对燃煤电厂的环保要求不断提高，采用等离子点火技术可以帮助燃煤电厂更好地满足环保标准，减少对环境的污染。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析【摘要】等离子点火技术是一种新兴的燃烧点火技术，在电站煤粉锅炉中具有广泛的应用前景。
本文首先介绍了等离子点火技术的基本原理，然后分析了其在煤粉锅炉中的应用优势，包括提高燃烧效率、减少污染物排放等方面。
接着通过实际案例说明了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的实际应用效果。
进一步探讨了等离子点火技术在提高煤粉燃烧效率中的作用，并展望了其未来发展趋势。
最后总结了等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用前景，指出其为清洁高效能源转型提供了新思路，并强调了其在电力行业中的重要性。
通过本文的分析，可以看出等离子点火技术对提升煤粉锅炉燃烧效率和节能减排具有重要意义。
【关键词】等离子点火技术、电站、煤粉锅炉、应用分析、基本原理、优势、实际应用案例、燃烧效率、发展趋势、前景、清洁高效能源、转型、重要性、电力行业。
1. 引言1.1 等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种新型的点火技术，通过在燃烧过程中产生等离子体来实现燃烧的快速启动和稳定进行。
在电站煤粉锅炉中，等离子点火技术的应用分析具有重要意义。
等离子点火技术可以提高燃烧效率，减少污染物排放，降低能耗。
等离子点火技术在煤粉锅炉中有明显的优势，比如点火速度快，可靠性高，适用性强等。
通过分析实际应用案例，我们可以看到等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的积极作用和效果。
未来，等离子点火技术的发展趋势将更加智能化，自动化，方便操作和管理。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用前景广阔，为清洁高效能源转型提供新思路，对于电力行业具有重要意义。
2. 正文2.1 等离子点火技术的基本原理等离子点火技术是一种通过利用等离子体的产生和作用来实现点火的新型技术。
其基本原理是利用高压电场或高频电场作用下，使气体中的部分气体分子或原子发生电离和激发，从而形成一个稳定的等离子体。
这种等离子体具有良好的导电性和热传导性，可以通过电场或热传导作用来点燃煤粉锅炉内的燃料。
等离子点火在电站锅炉中的应用
3.2.4.1旋流式燃烧器的设计思想
将成熟的直流燃烧器插入到旋流式 燃烧器的中心一次风管内；
等离子发生器由径向插入改为轴向 插入，开发输送弧技术
内外层旋流二次风不予改变； 中心风作为夹层风使用
3.2.4.2朝阳电厂德巴Babcock—Vortex燃烧器的改造方案
3.2.4.2朝阳电厂德巴Babcock—Vortex燃烧器的改造方案
3.2.4.5英巴LNASB燃烧器的改造方式
主管路来 粉
要点:只抽出中心管,换为等离子燃烧 器，煤粉由主 管路浓缩后分叉进入中心 管，其它结构不变，不影 响燃烧器的任何性能。
关键环节：点燃、浓缩、关断、点火时不烧坏燃烧 器。
分叉管来 浓缩后的 含粉气流
煤质 煤粉细度 煤粉浓度 一次风速度 点火功率 一次风温度 湿度
火焰传播速度（cm/s）
煤质和制粉细度至关重要
平均粒径33μm 平均粒径9μm
煤粉浓度（kg/kg）
1.挥图发3-1分浓 一为度 种3与 挥 6.火 发 1%焰 分传 为 的播 3煤6.速1粉度 %的在的煤关 两粉系种在两 煤种粉细细度下 度下浓 度与层流火焰传播速度的关系
3.4 有效地监控和保护。
3.1.1等离子发生器的安全
集开放式磁稳与机械、电磁压缩于一体复 合结构的等离子发生器，其功率为50200kW，连续可调；
研制成功抗氧化特殊合金的阴、阳极，实 现了以空气作为等离子载体；
以机械压缩、磁压缩作用，将等离子体压 缩在输送管中心，其输送距离可根据燃烧
器的需要确定。
3.2.4.3托克托电厂德巴B&W 燃烧器的改造－点火图像
3.2.4.3托克托电厂德巴B&W燃烧器的 改造结果
等离子点火装置能直接点燃托克托电厂燃用烟 煤；
等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用
等离子点火技术在火电厂锅炉中的应用【摘要】本文介绍了等离子点火技术的原理、组成以及技术特性，采用等离子点火技术后，实现了真正的启动零耗油，同时在能够低负荷情况下采用等离子稳燃，实现环保减排，取得了可观的经济效益和社会效益。
【关键词】等离子；点火；节油；环保目前，如何在电煤供应紧张的情况下降低运行成本，实现企业利润最大化，进一步提高企业参与市场竞争的能力，成为了各发电企业面临的严峻问题。
吉林省内多家电厂煤粉锅炉的点火和低负荷稳燃都是采用燃烧重油或轻油来实现的，点火和低负荷稳燃时要消耗大量燃油。
随着厂网分开，竞价上网的实施，电厂为了提高自身的竞争力，必然想方设法减少燃油的耗量。
等离子点火技术是一种新型燃烧技术，其原理是利用一定压力的空气做介质，在直流电流和强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体，该等离子体在点火燃烧器中形成局部高温，煤粉颗粒通过时被迅速点燃形成火炬喷入炉膛。
在机组启动、滑停和低负荷稳燃时，燃烧稳定，节油显著。
1 系统简介大唐长春二热公司一期工程装机容量为2×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM14型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有四套制粉系统；二、三期工程装机容量为4×220MW机组，所配锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-YM9型自然循环固态排渣煤粉炉，每台锅炉共有两套制粉系统，其设计煤种均为烟煤。
根据统计，公司自2000年以来平均年耗油696吨，燃油消耗量巨大，发电成本仍然处于高位。
国家环保要求，3、4号锅炉必须取消脱硫旁路烟道，同时最大限度的挖掘机组节油潜力、降低生产成本、提高企业竞争能力。
为实现这一目标，公司对3、4号锅炉进行等离子体无油点火技术改造，确保在无油状态下完成锅炉启、停及稳燃功能，将机组燃油系统完全退出，达到既节约燃油，又满足环保要求。
等离子系统主要应用于发电行业大型燃煤火力发电厂煤粉锅炉的启动点火与稳燃，也可用于其他工业领域类似的煤粉锅炉的点火与稳燃，用以代替传统的燃油点火技术，达到节能、减排和显著提高运行企业经济效益的目的。
等离子点火技术在锅炉冷态启动中的成功应用
（） ３ 根据 点 火时 间 的具 体 安排， 提前 ６小 时投 入 等离 子暖 风 器及 炉底 加 热 。这 样 可 缩 短炉 启 动 时 间 ， 高 机 组 在启 动 过 程 中 的 安全 性 、 可靠 性 。 提 （） 离 子点火系 统一个 角断 弧， ４等 自动投 油， 这部分 用油 非常少 ， 但对 保证 炉膛 安全是 非常必 要的， 是 目前 采用等 离子 点火 以后 仍然 需要保证 燃油 系统 也 正 常 运 行 的 主要 原 因 。 （） ５ 采用 等离 子 点火能够 满足 安全 投入第 二 台磨 的要求 ， 实现 机细 的无油 启动和 停 ｆ ｔ。
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３出现 的问 题和解 决 办法 （） ｉ 为了防止 启动 过程 中断弧 现象 的发 生， 前更 换 了等离 子发生 器 的阴 提 极 头， 当等离 子点 火系统 运行 了 ｉ 个 小时 后 出现 了＃ １ 断弧 且油枪 未能投 １ 角 入， 造成 锅 炉 Ｍ Ｔ条件 动作 。需 要和 热控 人员 一 对 逻辑进 行 进 一 的了解 Ｆ 起 步
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等离子点火技术应用论文
等离子点火技术应用论文摘要：由于等离子点火系统的煤粉燃烬率高，除了能提高锅炉效率外，还使排烟中的灰浓度降低。
另一方面等离子点火系统的使用在锅炉点火初期即可将电除尘及脱硫系统同步投入运行，使锅炉在启动初期即严格按照国家环保要求控制排放指标。
1 等离子点火技术应用现状目前，国内的等离子点火技术的应用已经由推广期进入成熟应用期，由于其采用高新技术，可以直接点燃煤粉，达到了无油点火及低负荷稳燃的目的。
现等离子点火技术已成功用于贫煤、烟煤、褐煤等煤种；并适用于各种容量的机组，燃烧方式涵盖了直流、旋流燃烧器，制粉系统包括中间仓储式、直吹式等各类型的系统中。
2 等离子点火技术的优点采用等离子点火技术，可点燃挥发份较低的（10%）贫煤，全程实现锅炉不用助燃用油的冷态启动，电除尘可同步投入运行，达到环保、节能、高效和安全的效果。
3 等离子点火装置运行的控制与调节在锅炉具备冷态启动点火条件：锅炉上水、投底部加热、启吸、送风机、炉膛吹扫完成，一次风机投入运行，投运A磨煤机等离子一次风暖风器。
3.1 控制A磨出口一次风温大于70℃，少开或不开周界冷却风。
3.2 当等离子发生器拉弧稳定后，根据炉温以及所燃煤种的实际情况，对电弧的电流及电压进行调节，在一定程度上将电弧功率控制在90-110KW。
3.3 点火状态切换到“等离子”模式，启A磨煤机，调节给煤量>20t/h，调节一次风速18-22m/s（冷态）或24-28m/s（热态），在这种情况下，等离子燃烧器开始燃烧。
3.4 直吹式制粉系统，与煤粉输送管道相对应的磨煤机，需要调平冷态一次风，同时调整煤粉分配器。
确保煤粉输送管道内风速、煤粉浓度、煤粉细度保持一致。
对其出力和细度进行调整，使其达到最佳状态。
3.5 在等离子点火装置投运期间，要调整风量至满足一次风管的最低流量45T/h，同时对中速磨煤机的碾磨压力进行科学合理地调整。
3.6 在运行过程中，对于等离子点火装置来说，通常情况下会受到最低煤量的影响，在这种情况下，投入到磨煤机中的燃料量比较大，这时需要对锅炉蒸汽压力升高的速度进行仔细观察。
150mw机组煤粉锅炉创新应用等离子点火技术实现无油点火稳燃降低运行成本
100科学技术Science and technology150MW 机组煤粉锅炉创新应用等离子点火技术实现无油点火稳燃降低运行成本于会泳，张继武（金川集团有限公司，甘肃 金昌 737100）摘 要：为实现锅炉无油点火，解决锅炉运行中存在的问题，热电二车间以降低三层煤粉燃烧器整体高度，缩减燃烧器喷口间距，收缩点火切圆增加点火贴壁风防止结渣的整体等离子点火技术创新应用思路，对两台锅炉点火装置进行了改造，采用了等离子点火技术。
本文对等离子点火技术的工作原理、点火机理等作了简单介绍，并对其在热电二车间锅炉上的应用情况进行了分析总结。
关键词：煤粉炉;点火技术;等离子;节约;燃油;经济 中图分类号：F426.61 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）10-0100-7收稿日期：2019-10作者简介：于会泳，生于1974年，内蒙古人，现在金川集团公司热电公司工作。
1 热电二车间锅炉改造等离子点火技术的背景及意义热电公司热电二车间两台150MW 机组承担着集团公司三大矿山用电发供、输配和厂区生产热负荷供应生产任务，是集团公司主力自备电厂。
锅炉配备大油枪点火装置，采用0#轻柴油，每年因锅炉启停和助燃使用轻柴油约1000多吨，直接成本约900万元左右。
近年来，随着世界性的能源紧张，原油价格不断上涨，燃油成本大幅增加。
据有关资料统计表明，我国电站燃煤锅每年消耗燃料油约1100万吨，锅炉用于启动点火、低负荷稳燃和新机组调试消耗的燃油大约在410万吨左右。
随着国民经济的快速发展和火电厂的建设，这一数字将进一步增加，这不仅加剧了我国石油资源的供需矛盾，而且耗资上百亿元。
燃油量的增加也使得电厂的建设成本和发电成本都大大增加，不利于电厂的经济效益。
因此，为了减少燃油的消耗量、降低发电成本，电力工作者一直致力于开发新的煤粉锅炉节油点火技术。
国家相关部门也将研究、开发及应用以煤代油的技术和产品作为长期能源战略的一部分纳入《中国能源》白皮书和《节约和替代燃料油“十五”规划》。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析等离子点火技术是一种通过电离气体产生高温等离子体，用来点燃煤粉锅炉中锅炉燃料的新技术。
相比传统的火花点火技术，等离子点火技术具有点燃可靠、燃烧稳定等优势，逐渐在电站煤粉锅炉中得到应用。
1. 点燃可靠：等离子点火技术能够提供高频高能电场，使电极产生高能电子，能够快速点燃煤粉锅炉中的锅炉燃料，且点燃可靠，避免了传统火花点火技术容易出现的点火失败问题。
2. 燃烧稳定：等离子点火技术在点火过程中能够提供稳定的电场，使离子与气体分子持续碰撞，形成稳定的等离子体，在燃烧过程中能够保持稳定的燃烧状态，避免了传统火花点火技术容易出现的燃烧不稳定问题。
3. 能耗低：等离子点火技术在点火过程中不需要产生大量的火花，相比传统火花点火技术，能够节约能源、降低电力消耗。
4. 使用寿命长：等离子点火技术使用的电极材料具有较好的耐高温、耐腐蚀性能，能够适应高温高压的煤粉锅炉工作环境，具有较长的使用寿命。
二、等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用现状目前，等离子点火技术已经在一些电站煤粉锅炉中得到了应用。
以某电厂为例，该电厂采用了等离子点火技术替代传统的火花点火技术，取得了显著的效果：1. 提高了点火成功率：等离子点火技术点燃煤粉锅炉燃料的成功率较高，有效避免了传统火花点火技术中点火失败的问题。
经过实际运行，点火成功率由原来的80%提高到了90%以上。
1. 系统集成问题：等离子点火技术需要安装相关的电场设备和电源控制系统，与现有的锅炉系统进行集成存在一定的难度，需要解决技术、设备和系统协同等问题。
2. 抗干扰能力：等离子点火技术对外界电磁干扰、尘埃等环境因素较为敏感，需要进一步提高其抗干扰能力，以保证其可靠性和稳定性。
3. 经济性问题：等离子点火技术相对于传统的火花点火技术存在一定的成本差异，需要综合考虑投资效益和使用成本，进一步降低生产成本。
4. 智能化发展：利用智能化技术，提高等离子点火技术的自动化水平，实现锅炉系统的智能化控制和优化运行。
等离子点火技术在锅炉冷态启动中的应用
２０ 年第 ２ 卷第 ５ ０７ ５ 期
内 蒙 古 电 力 技 术
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图２ ２号磨启动至 ｏ ：Ｏ给煤量、 ３３ 主汽压力、 主汽温度变 化曲线 图
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（ ）启 ２号磨 。至 ０ ：０ 电负荷 １０ＭＷ） ６ ３３ （ ０ ２号 磨 给煤量 、主 汽压 力 、主汽温 度变 化 曲线 见 图 ２所
示。
通过 表 ２数 据 可 以看 出 ： 温升压 速率较 平 稳 ， 升
无油等离子点火技术在超临界锅炉冷态启动过程中的参数控制
无油等离子点火技术在超临界锅炉冷态启动过程中的参数控制摘要：本文通过对采用无油等离子点火超临界燃煤锅炉启停过程对比分析，总结采用等离子点火锅炉冷态启动过程中需要注意的若干问题及参数控制，为机组调试运行提供技术积累。
关键词：无油等离子；超临界；冷态启动1.概述当前新建超临界燃煤机组中，无油等离子点火技术的应用已经越来越成熟，其带来的经济效益亦十分可观。
超临界机组冷态启动过程中，一方面对于受热面金属壁温的控制要求严格，另一方面对于锅炉本身启动过程中灭火保护的安全也越来越重视。
在机组启动过程中，存在由于设计不合理、参数控制不当以及事故预想不充分等原因而导致的锅炉升温升压过快，进而加速氧化皮生成等诸多安全问题。
锅炉首次点火阶段，主要是验证等离子燃烧器的点火和稳燃能力、等离子燃烧器和磨煤机出力配合，及锅炉MFT、等离子辅助系统联锁和保护的可靠性。
在升负荷阶段，主要考验等离子点火装置进行低负荷稳燃试验、采用等离子燃烧器点火时锅炉温升速率试验等内容。
在整套启动后期，要求等离子投运期间既要保证着火稳定，减少不完全燃烧损失，同时要提高燃尽率，控制燃烧器壁温测点不超温，燃烧器不结焦。
因此，等离子点火参数控制的最终目的就是，既要满足锅炉冷态启动升温升压要求，又要保证煤粉充分燃烧将各类风险隐患降到最低。
2、等离子点火要求的“三高”以及点火功率控制要求等离子点火为保证点火成功，应满足等离子拉弧系统和煤粉点燃的“三高”条件即高炉膛温度，高煤粉浓度，高氧气浓度。
调试初期等离子点火经常出现的问题，主要有等离子燃烧不稳定甚至断弧等故障，常见原因有保护动作（如冷却水压力或载体风压力低），阴阳极漏水或阳极头脏污，抑或是电源控制柜内部故障等原因。
3、点火期间的燃烧调整及注意事项应当认识到燃烧调整对于等离子顺利点火至关重要，点火初期要尽可能提高等离子点火初期的燃尽率，防止炉膛灭火、爆燃等事故，运行人员要重视以下几方面工作。
1）要利用磨煤机暖风器充分进行暖管，投粉前保证磨煤机一次风温和磨出口温度某锅炉设计煤种，干燥无灰基挥发分37.04%，根据《火力发电厂煤和制粉系统防爆设计技术规程DL_T_5203-2005》计算可得出磨煤机出口温度设定为75±5℃，即不大于80℃。
等离子点火技术
多煤种适应性研究
开展针对不同煤种的燃烧实验，提高等离子 点火技术对煤种的适应性。
智能化控制
引入智能控制技术，实现等离子点火技术的 自动化和智能化。
环保性能提升
进一步降低NOx等有害气体的排放，提高等 离子点火技术的环保性能。
等离子点火技术的发展趋势
术人员，增加了成本。
点火效率问题
在某些情况下，等离子体的点 火效率可能会受到限制，需要
进一步研究和改进。
燃烧稳定性问题
在某些煤种和工况下，等离子 点火技术的燃烧稳定性可能受 到影响，需要进一步优化。
等离子点火技术的挑战
01
02
03
04
设备投资大
等离子点火技术所需的设备较 为复杂，导致其投资成本较高
等离子点火技术的发展历程
等离子点火技术的起源可以追溯到20世纪60年代，当时人们开始研究等离子体在燃 烧领域的应用。
20世纪70年代，等离子点火技术开始进入实用化阶段，被应用于航空发动机和工业 燃气轮机的点火。
进入21世纪，随着环保要求的提高和能源利用的多样化，等离子点火技术在化石燃 料燃烧领域得到了广泛应用，并逐渐成为一种主流的点火技术。
总结词
高效、环保、节能
详细描述
等离子点火技术应用于工业锅炉，可以实现无油或微油点火，降低能耗和成本。 同时，等离子体的高温能够迅速点燃煤粉，提高燃烧效率，减少污染物的排放， 符合环保要求。
燃气轮机的等离子点火技术应用
总结词
快速、稳定、可靠
详细描述
等离子点火技术应用于燃气轮机，可以在极短时间内实现稳定点火，缩短启动时 间。同时，等离子体的能量密度高，可以确保点燃的稳定性和可靠性，提高燃气 轮机的运行效率。
等离子点火的应用
等离子煤粉点火技术在超超临界机组的应用及无燃油系统电站的建设摘要：本文介绍了等离子点火及稳燃技术在国内超超临界机组中的应用经验，同时介绍了等离子点火技术最新的发展方向，即利用等离子点火技术建设无燃油系统的燃煤电站。
关键词：等离子点火；稳燃；超超临界机组；无燃油系统电站。
1 前言我国是以煤为主要燃料的国家，目前燃煤的火力发电厂仍在为社会提供绝大部分的电力，今后一段时间仍将建设为数众多的燃煤发电机组。
为了提高燃料利用效率，国内新建的大型燃煤发电机组均采用了超临界、超超临界技术，机组循环效率大大提高。
在锅炉点火技术方面，新建机组绝大多数都采用了等离子或小油枪点火技术，燃油的消耗量也大大降低，很多采用等离子点火技术的燃煤机组在基建调试期间还实现了燃油的零消耗。
在众多燃煤机组实现了完全零油耗运行的同时，由于受到了传统观念和相关设计规范的限制，几乎所有的新建燃煤电站都建有复杂、昂贵的燃油系统，造成了很大的投资浪费。
对于建有2×600MW的燃煤火力发电厂，其燃油系统的建设投资将超过1000万元，其中包括燃油的运输、储存、输送、燃烧等设备。
另外，由于燃油本身的易燃、易爆特性，大大增加了电厂的安全隐患，电厂需要为燃油系统设置完善的安全防护设施，如油罐区防火堤、避雷系统、防静电系统、消防系统等，这不仅增加了电厂的建设成本、占用了额外的场地，而且增加了电厂的运行维护费用。
因此，采用新的煤粉燃烧技术替代火电厂的燃油系统、实现锅炉以煤为单一燃料运行，一直是电力行业的重大课题。
2 等离子煤粉点火技术简介传统的煤粉锅炉点火方式是将煤粉喷入炉膛后被相邻的油枪火焰点燃，点火期间需要消耗大量的燃油。
等离子点火技术是煤粉燃烧领域中的新技术，可利用高温的等离子体在燃烧器内部直接点燃煤粉，替代点火所需的燃油。
目前烟台龙源电力技术股份有限公司在这项技术上处于国际领先地位。
如图1所示，等离子燃烧器后端弯头装有等离子发生器，该发生器在一定介质气压的条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用分析
等离子点火技术是一种目前被广泛应用于电站煤粉锅炉中的点火技术。
与传统的火花
点火技术相比，等离子点火技术具有更高的点火效率、更低的点火能量消耗和更好的稳定性。
本文将对等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用进行分析。
等离子点火技术通过电压放电的形式产生高能等离子体，利用等离子体的高温和高能
量特性来点燃煤粉锅炉炉膛中的燃料。
相较于传统的火花点火技术，等离子点火技术在点
火过程中更加稳定可靠。
等离子体的高能量使得点火更迅速，点火时间更短，从而减少了
点火能量的消耗量和烟尘的排放量。
等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用能够提高锅炉的燃烧效率和稳定性。
等离子
点火技术能够更加均匀地点燃煤粉锅炉燃料，减少了燃料点火过程中的不完全燃烧和积碳
现象，提高了燃烧效率。
在冷态启动过程中，等离子点火技术能够快速启动锅炉，减少了
启动能耗和启动时间。
另外，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用也能够降低锅炉燃烧系统的维护成本。
等离子点火技术能够减少燃烧设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命。
同时，等离子点
火技术具有自动化控制和远程监测功能，能够实现对锅炉燃烧过程的智能化管理，减少了
人工操作和维护成本。
综上所述，等离子点火技术在电站煤粉锅炉中的应用具有较高的效率和稳定性，能够
提高燃烧效率和稳定性，提高锅炉的安全性和稳定性，降低维护成本。
因此，等离子点火
技术在电站煤粉锅炉中具有广阔的应用前景。
1000MW锅炉等离子冷炉无油点火技术的应用
1000MW锅炉等离子冷炉无油点火技术的应用摘要:等离子点火装置应用于1000MW超临界锅炉上,可以实现无油点火。
文章分析了点火过程中一次风速、煤粉浓度、磨煤机出口温度和煤粉细度等对等离子点火的影响。
通过等离子无油点火技术的应用,节约了锅炉启动过程中燃油的消耗。
关键词:等离子;无油点火;燃烧大型电厂锅炉的点火传统上都是采用燃烧原油等燃料来实现的，为了减少电厂燃油耗量,降低机组启动的成本，越来越多电厂采用等离子无油点火技术。
等离子点火装置利用直流电流在一定介质气压的条件下接触引弧,并在强磁场控制下获得稳定功率的定向流动空气等离子体,该等离子体点火燃烧器中形成4000K的梯度极大的局部高温火核,煤粉颗粒通过等离子体火核时,在千分之一秒内迅速释放出挥发物,并使煤粉颗粒破裂粉碎,从而迅速燃烧。
由于反应是在气固两相流中进行,高温等离子体使混合物发生了一系列物理化学变化,进而使煤粉的燃烧速度加快,达到点火并加速煤粉燃烧的目的,大大减少了促使煤粉燃烧所需要的引燃能量。
本文对陕投清水川电厂4号锅炉冷态无油等离子点火投磨进行了分析研究,解决了一系列技术难题,实现了该锅炉的冷炉无油点火。
在调试阶段应用该技术,节约了数量可观的燃油,取得了较好的经济效益和社会效益。
1.系统简介1.1锅炉基本参数陕投清水川电厂1000MW超超临界压力直流锅炉为3192t/h超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛塔式布置、四角切向燃烧、摆动喷嘴调温、平衡通风、全钢架悬吊结构、露天布置、采用风干式排渣机机械除渣装置。
1.2制粉系统简介锅炉制粉系统采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台炉配备6台磨煤机，BMCR工况时，5台投运，1台备用。
设计煤粉细度为R90=22%，均匀性系数1.2。
在A、B磨之间的热一次风母管上布置等离子暖风器。
1.3等离子点火系统简介等离子采用武汉天和的THPI-200/500-II型等离子体点火系统。
该等离子体点火设备由等离子体发生器、等离子体燃烧器组成，辅助系统由压缩空气系统、冷却水系统、供配电系统、图像火检系统、一次风速在线检测系统、热控系统、冷炉制粉系统等组成。
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用
等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用摘要：等离子点火技术在应用的过程中能够体现出十分明显的优势，其在应用的过程中可以很好的保证煤粉锅炉内部的无油点火和低负荷稳定运行，这项技术也实测烟煤锅炉运行的质量和水平得到了显著的提升。
本文主要分析了等离子点火技术在烟煤锅炉上的应用，以供参考和借鉴。
关键词：等离子；点火；烟煤；稳燃等离子点火技术在运行的过程中主要是一种新型的锅炉启停和稳燃的技术，这项技术在应用的过程中能够体现出非常显著的特点，它能够节约燃油，同时在运行的过程中不需要投入大量的费用，在这一过程中也体现出了非常明显的经济效益，在配电除尘器机组当中，因为不需要采用燃油点火的方式，所以点火期间就可以直接投入到电除尘器的运行当中，这样一来也体现出了非常好的环保节能优势。
1、等离子点火基本原理及燃烧机理1.1基本原理等离子点火系统点火的基本原理是采取大功率的电弧将煤粉直接进行点燃处理，在气压超过0.01MPa的气压环境中以及200A以上的直流电流作用下，阳极和阴极发生接触之后就会出现电弧，这样也就会在周围产生功率相对比较稳定的直流空气等离子，系统运行的过程中，中心的温度达到了6000℃，其功率的可变化范围为50—150kw。
而在系统运行的过程中可以在点火煤粉燃烧器当中投入适量的风粉，之后再通过浓度的差异对其进行分离处理，浓相煤粉在这个时候就会直接进入到等离子货柜的中心区域当中，在0.1s就会点燃，此外在这一过程中也能供应高温热源给淡相煤粉，而淡相煤粉在这一过程中就可能会在高温热源的影响下出现火苗，这样一来就可以构建一个状态相对较为稳定的燃烧火炬。
1.2燃烧机理高温等离子体因为在能量上存在着一定的不足，所以为了可以保证美分燃烧的实际效果，等离子燃烧器在运行的过程中一定要充分的使用多级放大的原理，将其设计成四级式的燃烧区域，在第一个区域主要是要将其设置成等离子拉弧引燃挥发物区，这一区域当中的引弧点性能会对多级燃烧器运行的质量和效果产生非常大的影响。
锅炉等离子点火应用
锅炉等离子点火应用摘要：锅炉等离子点火系统机理结构，整套系统运行调整，最佳运行参数的探索确定，运行中出现问题的解决办法。
关键词：电站锅炉；等离子点火；参数确定；稳定运行一、前言：我国的能源结构中石油资源短缺，长期以来火力发电机组锅炉启停及低负荷稳燃消耗大量的燃料油。
为解决此耗油问题我国目前电厂大量应用高能等离子点火系统进行锅炉点火。
对于新建机组应用等离子点火，在机组调试期间不仅可收回成本，而且还可以节约上千万元的初投资，对于运行电厂，特别是调节峰机组，节油效果也是十分明显的。
此外，还可以克服投油点火不能投电除尘的环保问题，消除因燃油系统造成不安全隐患安全问题，因而事实证明采用该技术经济效益和社会效益是相当可观的。
二、等离子点火机理：等离子点火装置是利用直流电流在介质气压条件下接触引弧，并在强磁场控制下获得稳定功率的直流空气等离子体，该等离子体在专门设计的燃烧器的中心燃烧筒中形成温度T＞5000K的温度梯度极大的局部高温区，煤粉颗粒通过该等离子“火核”受到高温作用，并在10-3秒内迅速释放出挥发物，使煤粉颗粒破裂粉碎，从而迅速燃烧。
由于反应是在气相中进行，使混合物组分的粒级发生了变化。
因而使煤粉的燃烧速度加快，也有助于加速煤粉的燃烧，这样就大大地减少点燃煤粉所需要的引燃能量。
等离子体内含有大量化学活性的粒子，如原子（C、H、O)、原子团（OH、H2、O2）、离子（O2－、H2－、OH－、O－、H ＋）和电子等，可加速热化学转换，促进燃料完全燃烧。
本系统核心设备：等离子发生器、燃烧器2.１．等离子发生器：等离子发生器为磁稳，空气载体等离子发生器，它由线圈、阴极、阳极等组成。
其中阴极材料采用具有高导电率、高导热、耐氧化的金属材料制成。
阳极亦由高导电率、高导热率及抗氧化的金属材料制成，它们均采用水冷方式冷却，能承受电弧高温冲击。
线圈在高温250℃情况下具有抗2000V的直流电压击穿能力，电源采用全波整流并具有恒流性能。
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器中心筒进行拉弧, 由于电弧具有很高的温度,
进人中心筒的煤粉迅速释放出挥发分, 使中心筒 内的煤粉在短时间内被点燃 , 中心筒燃烧的煤粉 在外筒将剩余煤粉点燃 , 从而实现了用很小的点 火能量逐级点燃煤粉.由于采用内燃方式点火, 为了防止喷燃器结焦和烧损 , 在燃烧器中心筒和 喷 口处设计了壁温测点( 如图 2 所示) 用来监视 ,
5 8℃ . 3
6 等离子点火投粉调试情况
( 摸清磨煤机能够正常稳定运行的最小 ) 1 给煤量.为了摸清磨煤机能够正常稳定运行 的 最小给煤量 , 我们在一号炉进行 了试验, 并且采 取了以下措施 : 一是为了防止小煤量时磨产生振 动, 1 将 号炉 C磨煤机磨辊加载力由定加载改为 变加载, 一2 th给煤量对应加载力为 5 0 3 2 / 一1 MP ; a二是关小磨出口分离器挡板开度, 一方面 可以提高煤粉细度有利于燃烧 , 另一方面增加返 回磨煤机回粉量 , 在不增加给煤量基础上提高了 磨盘煤层厚度; 三是保持合适的一次风量.我们 在1 号炉 C磨做了磨煤机在两管运行时最小 出
风量 .
燃烧器 , 而锅炉燃烧所用的煤粉挥发分和发热量 都很高, 更容易造成燃烧器喷 口结焦和烧损.由 于等离子点火装置安装位置的限制, A磨 1 , 号 3 号角的等离子燃烧器安装在燃烧器背火侧, 为了 提高煤粉浓度便于点火, 在弯头处安装 了隔板 , 目的是增加煤粉浓度 , 有利于煤粉燃烧.但是造 成浓侧煤粉靠近喷 口背火侧 , 这样会加剧喷燃器 附近水冷壁结焦.在运行时我们通过控制一次 风速来保证对喷口的冷却; ()在磨煤机 2管运行切换至 3 3管运 6 管, 行切换至 4管运行时, 会对炉内燃烧造成扰动, 此时由于一次风速, 煤粉浓度, 内动力场均有 炉 很大变化, 加之 2 , 号燃烧器没有加装等离子 号 4 点火装置, 对锅炉稳定燃烧很不利.在切换过程 中要加强调整 , 切换前要保证一定的给煤量, 管 2 切3 管时给煤量不小于 1 th 3 2 / , 管切 4管时给 煤量不小于 1 th 切换后迅速增加给煤量和风 6/ , 量, 保证煤粉浓度和一次风速 .
风中, 采用蒸汽雾化方式, 油枪出力 1Zt .节油 . / h 油枪为机械雾化方式 , 布置在 A层一次风中, 油枪 出力 Z k/ .2 O gh 号炉取消节油油枪, 改造 A磨对 应的 1 3 号, 号角喷燃器并加装等离子点火装置. 该炉用煤为榆林东风, 金牛, 常兴煤矿混合
煤( 比例为 62 2 , , ,)燃料性能见表 1 .
图 2 燃烧 器
4 本工程需要解决的技术难题
本电厂锅炉启动过程 中完全采用等离子点 火技术 , 没有投人油枪助燃.在本工程的调试过 程中存在下面一些技术难题 :
( 保证锅炉在冷态条件下, ) 1 制粉系统磨制
出合格煤粉. ( 控制磨煤机长期在小 出力范围内安全 ) 2 稳定运行. 3 ()控制机组启动初期投人等离子点火装 置时锅炉升温, 升压速率 ; 防止锅炉再热器干烧 及管壁超温.
表 1 煤种特性
名称
2O 年某电厂 2 3 MW 机组 2 04 x1 5 号锅炉安 装了 2 套等离子点火装置及燃烧器, 从锅炉第 1 次点火吹管到机组 1 h试运结束没有投运油 8 6 枪, 完全采用等离子点火方式 , 取得 了非常好的
收到基碳 收到基氧 收到基氮 收到基硫 收到基氢 收到基灰分 全水分 空气干燥基水分 干燥无灰基挥发分 低位发热量 煤灰变形温度 D T 煤灰软化温度 S T
℃
℃
11 0 0
11 0 3
10 0 9
110 1
收稿日期:06 0 一 5 20 一 6 2 ; 修回日期:06 1 一1 20 一 0 7 作者简介 尚玉琴(95 )女 , : 1 一 , 河南新密人, 6 郑州电力高等专科学校动力工程系, 工学硕士, 副教授 , 研究方向为节能理论和技术在 热电联产领域的应用.
第 3 卷第 2 8 期 20 年 3 07 月
锅 炉 技 术
B LER ol TECHNOL(GY )
Vo. 8 l3 ,No Z
Ma . 2 0 0 7 r,
文章编号 : C 1 5 8 2 0 )2一0 6 一0 N3 一10 (0 70 08 5
等离子点火技术在锅炉冷态无油启动中的应用
尚玉琴' ,孙新强2
1 (.郑州电力高等专科学校,河南 郑州 4.. ; 2 5.4 .西北电力建设调试施工研究所,陕西 西安 7.3 1.2 ) 关健词 : 等离子;冷态启动;点火 ;燃烧调整
摘 要: 等离子点火技术在火电 机组节约能源方面发挥着越来越重要的作用.以某电厂 2 3M 火1 W机组锅炉 5 冷态无油启动调试为例, 介绍无油点火燃烧器的结构原理及系统组成, 应用等离子点火技术成功实现冷炉无油启 动, 对本次等离子点火的调试情况进行介绍, 主要分析了冷态启动时直吹式制粉系统的运行调整, 防止点火时喷 口 结焦采取的措施, 两管运行切换至三管, 四管运行时减小对燃烧的扰动所采取的运行调整措施等, 以供借鉴.
3 2等离子点火装置主要参数( . 见表 2 ) 表 2 等离子点火装置主要参数
项 目 值 数 三相 电源/ V 3O 8
等离子燃烧器采用逐级点火的内燃方式, 用 周界风对喷 口进行冷却.该燃烧器用惯性分离 原理对煤粉进行浓淡分离, 在弯头内设计隔板将 浓侧煤粉送至靠近火焰一侧 , 有利于煤粉点火燃 烧.燃烧器的工作机理 : 等离子点火装置在燃烧
节油效果和巨大的社会效益.
2 等离子点火燃烧试验条件
某电厂 2 3 X1 MW 机组锅炉型号为 H 5 G一
401 7 M型, /3 一Y . 属于超高压参数, 中间一次再热
自 然循环汽包炉.锅炉配有 4 台中速磨煤机, 采用 正压直吹制粉系统, 四角切圆燃烧方式.1 号炉助 燃油枪共 8 只分两层布置, 大油枪布置在下层二次
()等离子控制系统与 F S , C 4 S S D S接 口设 计方案 :
在D S C 设计磨煤机" 正常运行模式" 等离 与" 子运行模式" 种运行模式 , 2 可以点击画面按钮进 行切换 , 实现" 等离子运行模式" 正常运行模 与" 式" 的切换功能, 正常运行模式" 在" 运行时, A磨 煤机维持原有的 F S S S逻辑,等离子运行模式" " 运行时,S S中 A磨煤机逻辑做了如下改动 : FS A磨等离子方式下联锁保护: a ()1 3号角等离子灭弧联锁停止 A磨 号,
等离子燃烧系统由点火系统和辅助系统二大 部分组成, 其中点火系统由等离子燃烧器, 等离子 点火器, 电源控制柜, 隔离变压器, 控制系统等组 成, 辅助系统由压缩空气系统, 冷却水系统, 图像火 检系统, 一次风速在线测量装置等组成.本工程共 设计 2 套等离子点火装置, 安装在锅炉 A层 1 号, 3 号角 2 只主燃烧器位置, 替换锅炉原有的煤粉燃 烧器, 等离子点火器安装在燃烧器侧面.等离子点 火装置的操作通过安装在主控室立盘上的触摸屏 进行控制, 也可以在 1 系统进行操作. 兀5
1 一线圈;一阳极邓一阴极 ;一电源 2 4
图 1 等离子发生器工作原理
万方数据
( 对热控 S S系统进行改造, F S ) 4 实现等离 子点火状态和正常状态的无扰切换. ( 对主燃烧器进行改造, ) 5 使其兼具等离子
锅
炉
技
术
第 3卷 8
点火和主燃烧器功能, 在运行过程中防止燃烧器
中图分类号 : T 2 . K2 6 9 文献标识码 : B
1 前言
火力发电厂燃煤机组在锅炉启动点火, 低负 荷稳燃阶段要消耗大量燃油, 随着原油价格的不 断上涨 , 各种节油技术相继问世.锅炉等离子点 火技术是一种新型锅炉点火燃烧技术 , 它是通过 电离空气获得温度极高的等离子体 , 利用高能等 离子体射流加热风粉混合物直接点燃煤粉, 从而 在完全不需要任何燃油的情况下达到无油点火 及稳燃的目的, 满足锅炉点火启动需求. 我国现有发电装机总容量已突破 5 亿千瓦. 其中燃煤机组约 3 6 . 亿千瓦, 7 %以上.通 占0 常燃煤机组要用燃油点火, 调试 , 在低负荷运行 时有些机组也需投人燃油助燃 .为此 , 国现有 · 全 燃煤机组每年耗费燃油 3 万 吨以上, 每吨 0 按 5 0 0 元计算, 需摊人电厂运行成本约 1 亿元人 0 5 民币.自 从煤粉锅炉等离子点火技术于 20 年 o0 9 2 在烟台通过国家电力公司组织的技术 月 8日 鉴定以后 , 几年来得到了迅速的应用和发展, 已 先后在一些 2 MW, o 0 0 3 MW 机组上应用 , 并在 盘山, 托克托, 台山, 镇江等电厂 6oMW 机组上 0 应用, 技术不断发展与进步, 成功的实现了等离 子少油或无油点火技术商业化应用 .
万方数据
第 2 期尚玉琴 , : 等 Nhomakorabea离子点火技术在锅炉冷态无油启动中的应用
3 等离子点火装置介绍
3 1等离子发生器系统组成 .
阴极材料采用高导电率的金属材料制成.阳极 由高导电率, 高导热率及抗 氧化 的金属材料制 成, 它们均采用水冷 方 式 , 以承受 电弧高温 冲
击. 3 4燃烧器工作机理 .
半球温度 HT
符号/ 单位 设计煤种校核煤种 6.8 73 a/ Cr写 6 . 1 72 or% a / 81 4 . 8 9 0 . 09 4 . 0 9 1 . Nr% a / 04 6 . a % S/ r 0 9 1 . 39 7 . Hr% a / 38 3 . 54 1 . Ar% a / 62 4 . 从/ % 1. 7 3 1. 0 2 从d% / 47 9 . 5 0 .1 3.7 8 5 3.3 84 V f% a d/ 56 0 2 2 0 5 8 Q t/ k e n r目/g 2 8 a , 10 0 8 10 0 7 ℃