PLC与计算机通信的设计与实现
实现计算机与PLC自由口模式串行通信的研究
２０ 年 １ 月 ０６ １
Ｎｏ ｖ． ２ ０ ０６
实现计算机与 Ｐ Ｃ 自由口模式 串行通信的研 究 Ｌ
何 志 明
（ 重庆三峡职业学院 ， 重庆 万州 ４ ４ ０ ） ００ １
摘 要： Ｌ Ｐ Ｃ作为一种稳定可靠的控制器得到广泛的运用， 它也有 自身的一些缺点： 但 数据的计算处理和 管理能力较弱， 不能给用户提供 良好 的界面等。而计算机恰好能弥补 Ｐ Ｃ的不足 ， Ｌ 它不但有很好的数据计算 处理和管理能力， 而且能给用户提供非常美观而又易于操作的界面。将 Ｐ Ｃ与计算机通信 网络连接起来， Ｌ 并 实现 串 行通信 ． 可以有效地提高控制 系统的整体 自动化程度。
格式 ：Ｍ ａｌ，ｏ ．可以用 Ｘ Ｔ指令发送数据 ， Ｘ ＴＴ ｂ Ｐｒ ｅ ｔ Ｍ Ｘ Ｔ指令激活发送缓冲区（ Ｔ ｂｅ Ｍ 从 ａｌ 开始的变量存储区） 中的数据。数据缓冲区的第一个数据指明了要发送的字
节数 ，ｏ 指明了用 于发送 的端 口，缓 冲区最多可 以有 Ｐｒ ｔ
２５ ５ 个字符。在发完缓冲区的最后一个字符时 ， 会产生一 个中断（ 对端 口０为中断事件 ９ 。 ） １ ． 接收数据指令 Ｒ Ｖ ．２ ３ Ｃ 格式 ： Ｃ ａｌ，ｏｔ 用 Ｒ Ｖ指令接收最多为 ２５ Ｒ Ｖ ＴｂｅＰｒ ． Ｃ ５
一
１一无奇偶校验 ：１ Ｏ １一奇校验 ： （） ：每个字符的数据位，一每个字符 ８位；～每 ２ｄ Ｏ ｌ 个字符 ７位 ； （）ｂ１ ０ ９２０波特率 ：ｌ＿９ ０ Ｏｏ －６００波特 率 ；１一４８ ０波 特 ０ ｌ ０ 率 ；Ｏ ～２４０波特率 ；Ｏ一 １ ０ ｌＯ ０ ｌｌ ０波特率 ；ｌ一６ ｏ波 ２ １Ｏ ｏ 特率 ：１—３ ｏ波特率。 １１ ｏ
Ｒ ２２ Ｓ３ ．但西门子公司提供 的 Ｐ ／Ｐ Ｉ Ｃ Ｐ 电缆带有 Ｒ ２ ２／ Ｓ３ Ｒ４５ Ｓ８ 转换器 ． 冈此在不增加任何硬件的情况下 ． 可以很 方便地将 Ｐ Ｃ和 Ｐ Ｌ Ｃ机互联。
PLC与上位机的通信实现 最新文档
PLC与上位机的通信实现最新文档plc与上位机的通信实现-最新文档PLC与上位机的通信plc作为一种高性能的控制装置，在分布式系统中得到了越来越广泛的应用。
在这种控制方式中，上位监控机系统是其中重要的组成部分。
plc可以多种方式如直接采用现有的组态监控软件与上位监迭机通信，但针对小规模的控制系统，找到一种高性能价格比的通信方法，具有积极的实际意义。
本文就日本三菱公司生产的fx2n可编程控制器与pc机通信方式的实现，从软、硬件两个方面来说明这个问题。
1.上位机与plc通讯的原理在使用外部设备与可编程控制器通信之前，必须首先指定一些参数，如数据长度、奇偶校验、停止位和波特率，即通信格式。
通过四位十六进制数设置通信格式，此处设置为h6880。
这意味着数据长度为7位，终止符为7位，奇偶校验为无，控制线为RS232接口，停止位为1位，总和检查自动添加，波特率为9600bps，协议为特殊协议，标题为无，传输控制协议为协议格式1。
通信格式首先在PLC中设置。
协议格式的通信格式依次指定控制代码、站号、PC号、命令、消息等待和验证代码。
在FX系列可编程控制器中，通过专用寄存器d8121设置站号。
设定范围为00h至0Fh。
由于上位机仅与一台PLC气动试验台通信，站号为00h。
PC编号为MELSECNET（II）系列或MELSECNET/b系列上用来确定可编程控制器cpu的数字。
fx系列的pc号为ffh，由两位ascii字符来代表，即“ff”。
命令用来指定要求的操作（如读，写），在此控制软件中所使用的向plc发送的主要指令有：批量读出位元件br指令；批量写入位元件bw指令；强制plc运行（run）rr指令；强制plc停止（stop）rs指令。
消息等待是一段计算机要求的延迟时间，以实现在发送和接受状态间的转换。
和校验代码用来确定消息中的数据没有受到破坏。
它是通过加上和校验区域中的ascii字符的16进制值计算得到的。
上位机和plc在遵循相同的通讯格式和通讯协议下便可以进行通讯了。
PLC与计算机的串行通信程序设计
ａ ｗ ｙ ＠ （ ｏ ｅ ｇ ｌ ｒ ｎ ｇ ｄ ｅ ｒ ｔ ｎ ｌａ ｓ ｐｓ ｄｅ ｃｋｏ ｅｅｇ ｓ ）
—
ｉ ！ｓ＿ ）／ 异步复位 ｆ（ ｒｔｎ ／
ｂｇｎ ｅ ｉ
ｓ ｌ ｐ ｓ ｄ ｅ ＝ ’ ０ ｃ ｏｅ ｇ＜ ｌｂ １
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ｉ （ ！ｃ ｃ ｅ ｋ ＆ ｅ ｃ ｅ ｋ ｒ ） ｆ ｓ ｌ ｈｃ ＆ｓ ｌ ｈ ｃ
＿
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／ ＳＬ 降沿 脉冲 ／Ｃ 下
ｅ ｅｇ ＜ｌｂ ； ｓ ｌ ｎ ｇ ｄ ｅ ＝ ’ ｌ ｃ
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口 曰 曰 团
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／ ＳＡ寄存器操作过程 ／Ｄ
Ｋｅ ｗｏ ｄ ： Ｌ Ｓ ｉｌ ｌｓ ； ｓ ｍ ｕ ｉａ ｏ ｒ ｇ ａ ｙ ｒ ｓＰ Ｃ； ｅ ａ ａ ｈ Ｂｕ ； ｒ Ｆ Ｃｏ ｎ ｃ ｔ ｎｐ ｏ ｍ ｉ ｒ
’
ＰＣ（ Ｌ 可编程控制器 ）是一种数字运算操作的电子系统， 在特 定的程序下可以为计算机进行 串行通信功能的设计。可编程控制 器及其有关外围设备，都按易于工业系统联成一个整体，按易于 扩充其功能的原则设计，所以在计算机行业，可 以说 ，Ｐ Ｃ的用 Ｌ 途十分广泛 。 Ｐ Ｃ与计算机的串行通信的结构分析 Ｌ 本设计采用西门子 Ｓ － ２０Ｌ ， Ｔ ０ Ｐ Ｃ 此种 ＰＣ大部分的行业中被 Ｌ 运用广泛，他的优点在于他拥有很高的串行模块结果，模块区扩 展，紧凑设计 Ｃ Ｕ Ｐ 集成输入／ 输出，实时处理能力，具有高速计数 器，报警输入和终端，易学好用的工程软件 ，多种通信选项。 ＰＣ与计算机的串行通信的网络拓扑结可以如下图 ｉ Ｌ 所示：
c语言怎么和plc网口通讯
c语言怎么和plc网口通讯C语言是一种应用广泛的编程语言，而PLC（Programmable Logic Controller）网口通讯是现代工业自动化中常用的一种技术。
本文将介绍C语言和PLC网口通讯的基本概念、原理和实现方法。
一、C语言和PLC网口通讯的概念C语言是由贝尔实验室的Dennis M.Ritchie在20世纪70年代开发的一种高级编程语言，广泛用于嵌入式系统、操作系统和应用开发等领域。
PLC网口通讯是指通过计算机网络连接PLC和外部设备，实现数据的传输和交互。
二、C语言和PLC网口通讯的原理C语言通过网络通信库提供的函数，可以实现与PLC网口的通讯。
常见的通讯协议包括Modbus、OPC、Ethernet/IP等。
这些协议定义了通讯的规则和数据格式，使得C语言可以通过网络与PLC进行数据的读取和写入。
三、C语言和PLC网口通讯的实现方法1. 基于TCP/IP协议的通讯C语言可以通过Socket编程接口来实现与PLC的网口通讯。
首先，需要创建一个Socket，并指定网络地址和端口号。
然后，可以使用函数如connect()、send()和recv()来建立连接、发送数据和接收数据。
最后，通过close()函数关闭Socket。
2. 基于Modbus协议的通讯Modbus是一种常用的PLC通讯协议，支持串行通讯和以太网通讯。
C语言可以通过调用Modbus库提供的函数，实现与PLC的通讯。
具体步骤包括建立连接、读取或写入寄存器的数据，并关闭连接。
3. 基于OPC协议的通讯OPC（OLE for Process Control）是一种用于工业自动化系统的通讯标准，可以实现不同设备之间的数据传输。
C语言可以通过调用OPC库提供的函数，实现与PLC的通讯。
首先，需要创建一个OPC client并连接到服务器。
然后，可以使用函数如read()和write()来读取和写入数据。
最后，通过disconnect()函数断开连接。
三菱plc网口与计算机通讯设置
三菱plc网口与计算机通讯设置现代工业自动化生产中，PLC（可编程逻辑控制器）被广泛应用于各种设备和机器的控制与调节。
而与计算机通讯是PLC的一个重要功能之一，通过与计算机的通信，可以实现实时监控、数据采集、远程调试等功能。
本文将介绍如何进行三菱PLC网口与计算机的通讯设置。
一、准备工作首先，我们需要确保PLC与计算机之间可以通过网口进行通讯。
网口是PLC与计算机之间的物理连接，通常通过网线将PLC与计算机相连。
在连接过程中，需要注意插头的方向以及网线的质量，以保证通讯信号的稳定和可靠性。
二、配置PLC设置在正式进行通讯设置之前，我们需要登录到PLC的编程软件中，进行相关配置。
首先，选择编辑功能菜单中的通讯参数设置，进入PLC与计算机通讯设置界面。
在该界面中，我们需要设置通讯口的类型、端口号、通信方式等参数。
通常情况下，三菱PLC的网口通信支持以太网、Modbus TCP等协议，根据实际需求进行选择，并按照说明书上的要求设置通讯参数。
三、计算机网络配置在进行PLC网口与计算机通讯之前，我们还需要进行计算机网络的配置。
首先，打开计算机的控制面板，选择网络和Internet选项，进入网络设置界面。
在网络设置界面中，选择适配器选项，找到与PLC相连的网卡，进行相关设置。
根据PLC的要求，设置网卡的IP地址、子网掩码、默认网关等参数。
需要注意的是，计算机的IP地址和PLC的IP地址必须处于同一子网中，才能进行通信。
四、编写通讯程序经过以上配置之后，我们就可以编写通讯程序来实现PLC与计算机之间的通讯了。
在编写通讯程序时，我们可以使用编程软件提供的相关函数和指令，或者使用专门的通讯库来进行开发。
根据具体的需求，可以实现不同的通讯方式，比如周期轮询、事件驱动等。
通讯程序中需要包括与PLC建立连接、数据交换、错误处理等逻辑，以确保通讯的稳定和可靠。
五、调试与优化通讯程序编写完成后，我们需要进行调试和优化，以确保通讯的正常运行。
PLC 通讯原理和程序设计
PLC通讯原理和程序设计通讯程序设计在自动化系统的应用越来越广泛，例如plc 与操作界面的数据交换，通过通讯对变频器的控制，plc 的连网等等。
要想实现plc 的通讯编程，首先所选的plc 必须有强大的通讯能力，就是说plc 的操作系统能够支持多种通讯格式，通常一种品牌的plc 如果能够提供给用户更多的编程自由度，那么这种品牌的技术开发能力就越强大，大多数品牌只能提供固定格式的通讯格式或协议，这就大大局限了plc 与其他智能设备的数据交换。
我们的plc 产品具有RS232 和光电隔离的RS485 两个自由通讯口, 两个通讯口可以同时收发数据，几乎可以适应所有通讯格式，可以提供CRC 和BCC 等多种校验方式。
以一台PLC 通过485 通讯控制多个某品牌的变频器为例：如果该变频器的波特率是9600b/s ，8 个数据位，奇校验， 1 个停止位。
那么首先必须在plc 的嵌入 C 窗口的初始化代码区编程一个通讯口设置语句：Set485Port(9600,o,8,1); 仅仅一个语句就完成了对485 通讯口的编程。
由于485 通讯必须设定主从关系，这里是plc 控制多台变频器，所以plc 必须设置为主，因此还需在初始化代码区增加一个地址和主从设定语句：SetAddress(1,MASTER); 事实上，对于主控制器来说，地址已经失去意义。
通讯口已经设置完毕，下面就是如何根据要求将数据发送给变频器。
例如一组8 字节控制数据如下所示：01h ----> 变频器编号03h ----> 命令21h ----> 两字节参数地址02h00h ----> 两字节参数02hCRC ---> 两字节CRC 校验马CRCPLC 程序：Set485TBAddPointer(0);AddNumberTo485TB(0x1);AddNumberTo485TB(0x3);AddNumberTo485TB(0x21);AddNumberTo485TB(0x2);AddNumberTo485TB(0x0);AddNumberTo485TB(0x2);AddCRCTo485TB();Start485Transmit();PLC基础知识简介在自动化控制领域，PLC 是一种重要的控制设备。
FX PLC与PC通信的实现
1 引言可编程控制器PLC是以微处理器为核心，综合计算机技术、自动控制技术和通信技术发展起来的一种通用工业自动控制装置，它具有可靠性高、体积小、功能强、程序设计简单、灵活通用、维护方便以及抗干扰能力强等优点，因而广泛应用于电力、冶金、能源、化工、交通等领域，但是大多数中小型PLC的显示功能较差，人机交互操作不便，管理人员不能及时了解现场情况，尤其是在现场调试中，为弥补PLC在这些方面的不足，在实际控制系统中，通常采用PLC作为下位机实现对生产过程的控制，以计算机作为上位机实现工艺流程参数显示、控制参数设置等功能，使PLC和计算机相互结合，充分发挥PLC在开关量、模拟量控制和计算机在管理、监控等方面的优势，以实现优势互补，极大提高控制系统的性价比。
实现计算机和PLC控制系统的关键是两者之间的通信，一般情况下，用户可以采用现有的组态软件实现监控，但该方法成本较高，为此本文介绍了在Visual Basic 6.0的环境下，实现计算机与三菱FX系列PLC的串行通信方法。
2 PLC与计算机的通信端口连接FX系列PLC的编程接口采用RS-422标准，而计算机的串行口采用RS-232C标准，因此采用接口模块FX-232A W将RS-422标准转换为RS-232C标准。
如图1所示，计算机、PLC 与FX-232A W之间采用反馈与交叉相结合的连接图。
图1 FX-232A W接口引线连接图·引脚2、3:将引脚2、3交叉互连，使PLC与上位机之间能发送和接收数据。
·引脚4、5:将引脚4、5反馈短接，对计算机发送数据来说，PLC总是处于数据准备就绪状态，计算机在任何时候都可以将数据送到PLC中。
·引脚6、20:将引脚6、20交叉互连，对计算机来说就必须检测PLC是否处于准备就绪状态，即检测引脚6是否为高电平。
当引脚6为高电平时，表示PLC准备就绪，可以接收数据，这时计算机就可以向PLC发送数据了;反之，当引脚6为低电平时，PLC与计算机则不能通信。
PLC与计算机的通信
PLC的通信与计算机通信网络一、PLC通信概述1．PLC通信的基本概念（1） 基本名词解释1）通信communication,一般把计算机与外部设备之间的数据交换称为通信，广义的说，就是指外部设备之间的数据交换。
2）通信协议communication protocol 对通信双方必须遵守的数据格式、同步方式、传输速率、纠错方式、控制字符等进行的约定，也称为通信控制规程或传输控制规程。
3）通信介质数据交换的载体，也称通信线路或传输介质。
主要有双绞线、同轴电缆、光缆等。
4）波特率Bade rate 通信速率，指通信线路中每秒钟传送的二进制位数据的数量，基本单位为比特/秒(bit/s)，可以是k bit/s、M bit/s。
5）比特比特（bit）是计算机数据处理与运算的基本单位，代表二进制的一个位（“1”或“0”）；比特也是信息传输的基本单位。
为了实现数据的发送与接收，数据传输的字符只能用计算机能识别的二进制形式表示，每一个二进制位，称为一个“比特”。
6）字符编码为使计算机能识别不同的字符，可以通过若干位二进制的组合来代表不同的字符，这种编码方式称为字符编码。
例如：BCD编码（Binary Coded Decimal）就是通过4位二进制来表示十进制数0~9。
数据通信中常用ASCII码（American Standard Code for Information Interchange）美国标准信息交换编码，用７位二进制码来代表一个字符，如下表所示0 1 2 3 4 5 6 716进制代码0 DLE SP 0 @ P ｐ1 SOH DC1 ! 1 A Q ａｑ2 STX DC2 “ 2 B R ｂｒ3 ETX DC3 # 3 C S ｃｓ4 EOT DC4 S 4 D T ｄｔ5 ENQ NAK % 5 E U ｅｕ6 ACK SYN & 6 F V ｆｖ7 BEL ETB ‘ 7 G W ｇｗ8 BS CAN ( 8 H X ｈｘ9 HT EM ) 9 I Y ｉｙA LF SUB * : J Z ｊｚB VT ESC + ; K [ ｋ｛C FF FS , < L \ ｌ｜D CR GS - = M ] ｍ｝E SO RS . > N ︿ｎ～F SI US / ? O _ ｏDEL表中水平方向为高位，垂直方向为低位，如字符“ＪＫ”，对应的ASCII码为“４Ａ、４Ｂ”。
s7-200系列plc与计算机网络通信的构建
s7-200系列plc与计算机网络通信的构建摘要：德国siemens公司生产的s7-200系列plc，不仅可以使控制系统的设计更加简单，而且还可以进行plc之间、plc与计算机之间、plc与其他智能设备之间的网络通信。
实际应用中可利用ppi 协议或自由口协议，通过网络通信结构的配置和参数组态完成s7-200系列plc与计算机网络通信的构建，实现多设备之间的数据共享和协调控制，提高整个控制系统的控制功能和控制范围，加强控制系统的监控和管理能力。
关键词：网络通信；结构配置；通信协议；参数组态中图分类号：tp393 文献标识码：a 文章编号：1009-3044（2013）08-1758-02在工业自动化控制系统中，德国siemens公司生产的simatics7系列的plc是被广泛应用之一。
特别是s7-200系列plc更具有代表性，它是一种高性价比、功能强大的小型plc。
它不仅可以使控制系统的设计更加简单，而且还可以实现plc之间、plc与计算机之间、plc与其他智能设备之间的网络通信，满足自动化系统发展的需要。
1 s7-200系列plc与计算机网络通信结构配置的三要素s7-200系列plc与计算机通信的网络结构配置，主要需要考虑的因素有要建立网络的结构、网络的通信方式及要达到的数据传输速率三大要素。
1.1 网络结构网络结构也称作网络拓扑结构，是指如何从物理上把各个节点连接起来。
常用的网络结构主要有链接结构和联网结构。
链接结构指通过通信接口和通信介质将两个节点链接起来的连接形式。
链接结构按通信的方向分为单工通信、半双工通信和全双工通信。
为了提高数据传输的速度和保证传输数据独立性，在plc 与计算机之间经常采用全双工通信。
联网结构指多个节点之间的连接形式。
常用的有星型结构、总线型结构和环形结构。
在plc与计算机之间实现网络通信时可根据实际情况选用任一种联网结构。
1.2 网络通信方式网络通信方式是指节点间的信息传输方式。
PLC pc
3）选择适当的操作系统提供的软件平台，利用与PLC交换的数据编制用户要求的画面。
4）若要远程传送，可通过Modem接入电话网。若要PC具有编程功能，应配置编程软件。
3. PC与PLC实现通没有什么困难。只要为PC配备该种PLC网专用的通信卡以及通信软件，按要求对通信卡进行初始化，并编制用户程序即可。用这种方法把PC连入PLC网络存在的唯一问题是价格问题。在PC上配上PLC制造厂生产的专用通信卡及专用通信软件常会使PC的价格数倍甚至十几倍的升高。
用户普遍感兴趣的问题是，能否利用PC中已普遍配有的异步串行通信适配器加上自己编写的通信程序把PC连入PLC网络，这也正是本节所要重点讨论的问题。
带异步通信适配器的PC与PLC通信并不一定行得通，只有满足如下条件才能实现通信。
1）只有带有异步通信接口的PLC及采用异步方式通信的 PLC网络才有可能与带异步通信适配器的PC互连。同时还要求双方采用的总线标准一致，都是RS-232C，或者都是RS-422（RS-485），否则要通过“总线标准变换单元”变换之后才能互连。
5. PC与PLC互联通信方式
目前PC与PLC互联通信方式主要有以下几种：
1）通过PLC开发商提供的系统协议和网络适配器，构成特定公司产品的内部网络其通信协议不公开。互联通信必须使用开发商提供的上位组态软件，并采用支持相应协议的外设。这种方式其显示画面和功能往往难以满足不同用户的需要。
4. PC与PLC互联的结构形式
用户把带异步通信适配器的PC与PLC互联通信时通常采用如图7-12所示的两种结构形式。一种为点对点结构，PC的COM口与PLC的编程器接口或其它异步通信口之间实现点对点链接, 如图7-12a所示。另一种为多点结构，PC与多台PLC共同连在同一条串行总线上，如图7-12b所示。多点结构采用主从式存取控制方法，通常以PC为主站，多台PLC为从站，通过周期轮询进行通信管理。
PLC与上位机的通信实现
PLC与上位机的通信实现本文先介绍了S7-200系列PLC的三种通信方式，及其在网络中通信的RS-232C和RS-485标准。
在实例中，采用西门子公司的S7-200系列PLC为下位机,按照RS2485标准与上位机通信；通信协议为以自由口模式创建用户自定义的协议,数据传输格式为16进制ASCII编码,求和校验；上位机采用VC编程的可视化界面。
关键词：PLC；串行通信；VC编程；自由口模式1、引言工业控制领域中PLC作为一种高效、灵活、可靠的控制器，有着广泛的应用。
以PLC控制器为核心，上位PC机为实时监控体的控制系统已成为工业自动化PLC控制系统的一个发展方向。
实现PLC与PC的通信可以实现向上级提供诸如工艺流程图、动态数据画面、报表显示等多种窗口技术，使PLC控制系统具有良好的人机界面，通过上位机对PLC数据的读写监控实现现场数据的采集、传送以及生产过程调度的自动化和信息化，其应用前景十分广阔。
常用的各种PLC网络有差异，但表现在PLC 通信程序、系统联结和系统配置等方面，通信机理有统一性。
目前市场上通信组态系统结构复杂，价格昂贵，应用繁琐，不适应用户使用。
针对上述问题笔者以西门子公司的S7-200系列的PLC为研究对象，提出了一种用VC实现上位机与PLC通信的方法。
2、S7-200系列PLC通信方式西门子S7-200系列性能优良，性价比较高，适用范围很广，因此本文主要讨论西门子7-200系列与计算机之间的通信。
S7-200系列通信方式有三种：(1) 点对点PPI方式，用于与西门子公司的PLC编程器或其他该公司人机接口产品的通信。
该种通信方式采用的是MSComm ActivcX控件。
PPI是主/从协议，网络上的S7-200均为从站，其他CPU、SIMATIC编程器或TD200为主站。
如果在用户程序中允许PPI主站模式，一些S7-200CPU在RUN模式下可以作主站，它们可以用网络读和网络写指令读写其他CPU中的数据。
基于VB6的S7-200PLC与计算机的通讯设计
基于VB6.0的S7-200PLC与计算机的通讯设计1 引言[1]plc 作为一种稳定可靠的控制器在工业控制系统得到了广泛的应用[1]。
但是由于中小型plc 的人机接口功能不很完善，不能提供给用户一个友好的交互界面，因此妨碍了对现场运行过程的跟踪与监控[2～5]。
目前一些通用的组态软件，以其功能强大、界面友好、开发简洁等优点在计算机监控领域已经得到了广泛的应用，但是一般价格比较昂贵[6～7]。
visual basic6.0 在开发可视化环境下的监控系统时具有其独特的优势，它本身提供的mscomm控件就是为应用程序提供串口通讯而设计的，它屏蔽了通讯过程中的底层操作，只需设置、监视mscomm控件的属性和事件即可完成对串行口的初始化和数据输入输出[8～10]。
西门子s7-200plc由于其体积小，可靠性高，通讯功能强大等特点，在工业控制领域得到广泛的应用。
s7-200系列plc的通讯方式主要有三种：ppi方式、profibus-dp方式、freeport(自由口)方式。
其中自由口方式是由用户自己定义通讯协议，具有与外围设备通讯方便、自由，易于计算机控制软件的开发等特点，因此使用自由口通讯方式实现plc与上位机通信的控制方案较多[11～14]。
本文采用s7-200plc的自由口通讯协议，基于vb6.0开发了一种简单实用且易于功能扩展的监控界面，其中计算机作为上位机，通过mscomm控件建立与下位机plc的通讯，可以实现数字量和模拟量读写、存储及模拟量趋势曲线绘制。
2 通讯原理在上位机中，通过vb6.0中的mscomm控件完成数据的发送与接收；在下位机中则是通过plc的指令完成数据的发送与接收的。
2.1 通讯初始化设置由于s7-200plc与计算机的自由口通讯是串行通讯，故通讯前需要通讯双方的串行端口初始化，使双方通讯参数保持一致。
(1) 上位机初始化设置上位机使用mscomm控件通过串行端口发送和接收数据，因此首先要对mscomm控件进行初始化设置，主要始化设置如下：mport=1 `设定通讯端口号mscomm1.portopen=true `通讯端口打开mscomm1.settings="9600,n,8,1"mscomm1.inputmode=1settings：以字符串的形式设置并返回波特率、奇偶校验位、数据位和停止位。
基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信
基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信计算机与PLC以太网通信基于FINS协议近年来，计算机与PLC（可编程逻辑控制器）之间的通信变得越来越重要，特别是在工业自动化控制领域。
为了实现高效且可靠的通信，基于FINS（Factory Interface Network Service）协议的计算机与PLC以太网通信逐渐流行起来。
本文将探讨基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信的原理、特点以及应用。
一、基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信原理基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信的原理主要包括以下几个方面：1. 网络连接：首先，计算机和PLC之间需要通过以太网进行连接。
计算机通过以太网与PLC通信模块相连，确保双方能够互相传输数据。
2. FINS协议：FINS协议是由欧姆龙公司开发的一种通信协议，用于实现计算机与PLC之间的数据交互。
该协议支持多种通信方式，例如TCP/IP、UDP等，具有较高的可靠性和灵活性。
3. 数据传输：计算机和PLC之间的数据传输主要通过FINS协议进行。
计算机可以向PLC发送指令，PLC接收指令后执行相应的控制逻辑，并将结果返回给计算机。
另外，计算机还可以获取PLC的实时状态信息，用于监控和调试。
二、基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信特点基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信具有以下几个特点：1. 高效可靠：FINS协议采用底层的以太网通信方式，具有较高的传输速率和可靠性。
这意味着计算机可以实时地与PLC进行通信，确保控制指令的准确执行。
2. 灵活性强：FINS协议支持多种通信方式，使得计算机与PLC之间的通信更加灵活。
无论是在局域网还是互联网环境下，都可以通过FINS协议实现数据交互，满足不同需求的应用场景。
3. 扩展性好：基于FINS协议的计算机与PLC以太网通信支持多点连接，即一个计算机可以同时连接多个PLC。
这种扩展性的设计可以满足复杂控制系统中多个PLC的通信需求。
浅谈PLC的通信联网功能
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。
现在几乎所有的PLC新产品都有通信联网功能，它和计算机一样具有RS-232接口，通过双绞线、同轴电缆或光缆，可以在几公里甚至几十公里的范围内交换信息。
当然，PLC之间的通讯网络是各厂家专用的，PLC与计算机之间的通讯，一些生产厂家采用工业标准总线，并向标准通讯协议靠拢，这将使不同机型的PLC之间、PLC与计算机之间可以方便地进行通讯与联网。
了解了PLC的基本结构，我们在购买程控器时就有了一个基本配置的概念，做到既经济又合理，尽可能发挥PLC所提供的最佳功能。
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PLC与计算机之间程控通讯技术研究
PLC与计算机之间程控通讯技术研究摘要：PLC在工业控制系统中的普遍应用,使其在现代化建设中发挥作用的重要方面。
在实际应用PLC的过程中,工作人员需要实时监控PLC的工作状态,在此基础上及时修改不符合要求的参数,进而提升产品质量。
基于这个原理,PLC 与上位机之间的通讯变得至关重要。
笔者首先阐述了PLC的结构框架以及其工作的机理与过程,在此基础上重点介绍了采用三菱公司的FX-232AW模块用于FX2系列PLC与计算机之间的通信硬件接线。
其中,串口通信程序的设计是以VC++6.0为基础的,而且采用微软公司研发的串行通信编程的ActiveX控件,以此来提升编程的便捷性。
关键词：远程控制通讯技术PLC1、引言在过程技术控制的发展前景中,可以预见的是计算机通讯技术将得到史无前例的广泛应用。
为了更好的进行计算机通讯技术的程序控制,应用PLC并促进其与上位机之间的通信变得至关重要。
PLC与上位机的通信方式有很多种,如VC++、VB、LabVIEW等。
组态软件也可以实现这一工作,且具有明显的优势,但是由于其成本较大、费用较高,因此很难得到普遍的使用。
工程师更倾向于采用高级语言来编写简单、实用、经济的通信程序,以适应中小规模控制系统的需要。
而利用VC++实现PLC与上位机的通信,不仅能实现较高的性价比,还会使界面更加人性化,接受度也更高。
2、PLC的相关介绍与PC等待请求与针对的对象是人的工作模式不同,PLC的工作方式是循环扫描式,其针对的是设备。
具体来说,PLC的工作过程可以界分为5个阶段:自行诊断,与其他PLC设备、计算机等通信,输入采样,用户程序执行,输出刷新。
PLC的上述5个工作程序被统称为一个扫描周期,其时间为0.2ms。
西门子公司研发的S7-300可编程控制器,具有多种性能级别都有差异的通信处理器模块,其中CP340、CP341都是针对点对点的通信连接的通信处理器模块,s7-200的小型PLC则支持Profibus现场总线通信系统,是通过EM-277通信模块来进行网络构建的。
plc通信原理
plc通信原理PLC通信原理PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的工业计算机。
它通过与外部设备进行通信，实现对生产过程的监控和控制。
PLC通信原理是指PLC与其他设备进行数据交换和通讯的基本原理。
PLC通信主要分为两种方式：本地通信和远程通信。
本地通信是指PLC与同一现场的其他设备之间的通信，而远程通信则是指PLC与分布在不同地点的设备之间的通信。
在本地通信中，PLC通常与传感器、执行器、中间设备等进行数据交换。
PLC通过专门的输入模块接收传感器的信号，并对其进行处理和分析，然后通过输出模块向执行器发送控制信号，实现对设备的控制。
本地通信主要依靠PLC本身的输入输出接口和通讯模块来实现。
远程通信主要是指PLC与其他现场或远程设备之间的通信。
远程通信可以通过以太网、串口、专用数据线等多种方式进行。
在远程通信中，PLC通常作为主站设备，在网络中主动向其他设备发送请求，获取数据或发送控制指令。
其他设备可以是从站设备，通过网络接收PLC的指令并响应，或向PLC发送数据。
PLC通信主要使用了一些通信协议来实现数据交换和通信。
常见的通信协议包括Modbus、Profibus、Ethernet/IP等。
这些通信协议定义了数据传输的格式、通信规则和交互方式，使不同设备之间能够进行有效的通信。
总结起来，PLC通信原理是通过PLC与其他设备之间的数据交换和通讯实现自动化控制。
它涉及到本地通信和远程通信两种方式，依靠PLC的输入输出接口、通讯模块和通信协议来实现。
通过PLC通信，不同设备之间可以实时地进行数据交换和控制指令的传输，从而实现自动化生产过程的智能化控制。
plc与上位机之间的交互方法及流程
一、介绍PLC和上位机的概念在工业自动化控制系统中，PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）和上位机起着非常重要的作用。
PLC是一种用来控制工业生产过程的数字计算机，能够进行逻辑运算、计时和计数等操作，广泛应用于工业生产中。
而上位机则是对PLC进行监控和管理的设备，通常通过人机界面（HMI）进行操作和显示。
PLC和上位机在工业自动化生产中密切配合，实现了生产过程的自动化控制和实时监测。
二、PLC与上位机的通信方式1. 串口通信PLC和上位机之间通常通过串口进行通信。
通过串口通信，上位机可以向PLC发送控制命令，而PLC也可以将实时数据传输至上位机。
串口通信方式简单可靠，适用于小型控制系统。
2. 以太网通信随着网络技术的发展，以太网通信方式也被广泛应用于PLC和上位机之间的通信。
以太网通信方式具有传输速度快、稳定性好的优点，适用于大型工业自动化系统。
3. 数据总线通信数据总线通信是一种多点通信方式，可以实现多个PLC和上位机之间的数据交换。
数据总线通信方式适用于分布式控制系统，能够实现各个设备之间的实时数据交互。
三、PLC与上位机之间的交互流程1. 上位机发送控制命令上位机可以通过串口、以太网或数据总线向PLC发送控制命令，例如启动、停止、调节等操作。
PLC接收到控制命令后，根据程序逻辑进行相应的控制动作。
2. PLC执行控制任务PLC接收到上位机发送的控制命令后，会根据程序中设定的逻辑流程和控制算法执行相应的控制任务。
根据传感器反馈的数据进行逻辑判断，控制执行器的动作以达到预定的控制目标。
3. PLC向上位机反馈实时数据在执行控制任务的过程中，PLC会不断地获取传感器数据、执行器状态等实时信息，并将这些实时数据通过串口、以太网或数据总线传输至上位机。
上位机接收到实时数据后，可以通过人机界面进行实时监测和数据分析。
4. 上位机进行数据处理和显示上位机接收到PLC反馈的实时数据后，可以进行数据处理、分析和显示。
PLC与计算机串行通信的实现
向通信 。Ｐ ｃ Ｌ 有特定的通信格式 。内部不需要编写专 门的通信程序 ， 只要把数据 存放在相应 的数据寄 存器 中 。每个数据寄存器都有对应 的
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ｕ还是通信 ｕ．与Ｐ Ｃ Ｌ 无关 。 本 文以三菱Ｆ 系列Ｐ Ｃ Ｘ Ｌ 为例 ， 绍计算机与Ｐ Ｃ 行通信的 实行 介 Ｌ 方法 ，并利 用Ｖ ６ ｅ 写通 信软件 ，实现 计算 饥对 Ｐ Ｃ Ｂ．ｌ ｔ ａ Ｌ 工作 状态的 实 时监控 。Ｆ 系列Ｐ ｃ 计算 机之 『 的 通信 采用Ｆ － ， Ｐ —Ｆ Ｘ Ｌ与 Ｈ Ｊ Ｘ ． Ｓ Ｃ Ｉ硬件接 ４ ｑ 口 。Ｐ Ｃ 通信 口为Ｆ ４ ５ Ｄ 模 块 ，信 息交 换 以字符 串 形式 进 Ｌ的 Ｘ －￣Ａ Ｐ
汁多个 通信控件 来 访ｆ 多个 通信 ｕ 。ＭＳ ｏ 控件提 供了一 系列 标 ｕ Ｊ Ｃ ｍｍ 准通汛属性和方法 ，可 以建立应 用程序与串行端 ｕ的联接 ，该控件 屏 ．
蔽了 通信过程 中的 底层操 作 ，程序 员只需 没置和监 视ＭＳ ｏ ｍ 件 Ｃｍ 控
接 访问 构成 二级 控 制 系统 ；通 过通 信 ｕ通 信 ，汁算 机可 与 多台
Ｍｉ ｏ ｏ 公 二提 供 的用 于Ｗｉ ｏ ｓ ｃ ｓｆ Ｊ ｒ ｔ ｎ ｗ 环境 下 璋 行通 信编 程 的Ａ ｔ ｅ 控 ｄ ｛ ｃｉ Ｘ ｖ 件 。该控件可 没置串行通信的数据发送和 接收 ，对串 ｕ状态及串行 通 信的信 息格式 和协议进行 没置 每个通信控件对应一个串 口。 Ｔ 以没
（ ） １ 初始化 程序 ：
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由于 其复杂 的然 烧特性 自动 控制 问题 一 直没 有很好 的解 决 基 于 锅炉 负荷 调 整烟 气氧含 设定值 采用锅炉 热 效率 机理 模 型 进行风 煤比 自寻优 实现 了对 锅 炉 嫩 烧过程的 优 化 控制 该 控 制系 统具有 较 强 的适应性 动 态特性 和 稳 态 特 性 能 够相 互兼顾 不失为 一 种 控 制 方法
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