最新2.离心泵
离心泵特性曲线
2.2.1 离心泵的工作原理
1.离心泵的构造:
1、叶轮: 2、泵壳: 3、泵轴及轴封装置:
气缚现象:泵壳和吸入管路内没有充满液体, 泵 内有空气,由于空气密度远小于液体的 密度,叶轮旋转对其产生的离心力很小,叶 轮中心处所形成的低压不足以形成吸上液体 所需要的真空度,泵就无法工作。
(3) 导轮
思考4: 为什么导轮的弯曲方向与叶 片弯曲方向相反?
(4). 轴封装置
旋转的泵轴与 固定的泵壳之 间的密封。 作用:防止高 压液体沿轴漏 出或外界空气 漏入。
填料密封 机械密封
离心泵的理论压头和实际压头
压头:单位重量液体所获得的能量称为泵的压头,用 H表示,单位m。 理论压头:理想情况下单位重量液体所获得的能量称 为理论压头,用HT表示。
离心泵:靠高速旋转的叶轮,液体在离心力作用下 获得能量,以提高压强。 往复泵:利用活塞的往复运动,将能量传给液体, 以完成输送任务。 旋转泵:靠泵内一个或一个以上的转子旋转来吸入 和排出液体。 旋涡泵:一种特殊类型的离心泵。
气体输送机械:据出口气体压强可分为通风机, 鼓风机,压缩机,真空泵
压缩比=出口压力/进口压力
1. 理论压头表达式的推导
w2 液体在高速旋转的叶轮中的运动分为2种: 2 2 2 c2 u2
周向运动:
u r
w1 1 1 c1
与叶片的相对运动:
处处与叶片相切
u1
在 1 与 2 之间列机械能衡算方程式,得:
2 2 p 2 p1 c 2 c 1 HT g 2g
(1)
转速
n
流量 qV,泵单位时间实际输出的液体量,m3/s或m3/h。 可测量 压头 He,又称扬程,泵对单位重量流体提供的有效能量,m。 可测量
离心泵的基础知识(定义,原理,分类)
一、离心泵的概述离心泵引就是根据离心力原理设计的,高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种,从使用上可以分为民用与工业用泵;从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
离心泵的工作原理是:离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水快速旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则泵体将不能完成吸液,造成泵体发热,震动,不出水,产生“空转”,对水泵造成损坏(简称“气缚”)造成设备事故。
离心泵的种类很多,分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分:单吸式离心泵双吸式离心泵。
2按叶轮数目分:单级离心泵多级离心泵。
3按叶轮结构分:敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
最新期末复习题(离心泵)
离心泵期末复习题一、单选题1、离心泵中不能实现由动能向静压能转换的构件是()A.泵壳B.导轮C.叶轮D.泵轴2、下列说法正确的是( )A.一台离心泵只有一个工作点B. 一台离心泵只有一个设计点C.离心泵只能在工作点工作 D. 离心泵只能在设计点工作3、下列说法正确的是()A.离心泵能排出液体是由于泵轴带动叶轮转动时,将液体向上甩出B.离心泵中导轮的作用就是为改变流体流动的方向C.离心泵工作时,外加机械能转变为泵内液体的机械能,其中部分动能转变为静压能D.填料密封比机械密封价格低,性能好4、离心泵的扬程为( )A.用泵将液体从低处送到高处的高度差B.升扬高度和安装高度之差C.泵对1Kg液体做的功D.液体在泵出口处和入口处的总压头差5.离心泵上铭牌注明的性能参数是()的性能。
A.实际使用时B.高效区时C.设计点时D.轴功率最大时6.离心泵中Y型泵为( )A.单级单吸清水泵B.多级清水泵C.耐腐蚀泵D.油泵7. 下列说法正确的是()A.在离心泵的吸入管末端安装单向底阀是为了防止“汽蚀”B.“汽蚀”与“气缚”的现象相同,发生原因不同C.调节离心泵的流量可用改变出口阀门或入口阀门的开度的方法来进行D.允许安装高度可能比吸入液面低8.离心泵性能曲线中的扬程流量线是在()一定的情况下测定的。
A、效率一定;B、功率一定;C、转速一定;D、管路布置一定。
9.对离心泵错误的安装或操作方法是()A.吸入管直径大于泵的吸入口直径B.启动前先向泵内灌满液体C.启动时先将出口阀关闭D.停车时先停电机,再关闭出口阀10.分别增大液体的密度、粘度、泵的转速和叶轮的直径后,均随着增大的是()A.扬程B.流量C.效率D.轴功率11、离心泵的安装高度有一定限制的原因主要是()A.防止产生“气缚”的现象B.防止产生“气蚀”C.泵所能达到的真空度的限制D.受泵的功率的限制12、离心泵的设计点()A.是泵的效率的最高点B.是泵的实际工作点C.在管路确定后不能改变D.以上均错误13、输送水的离心泵,现改为输送某种溶液,溶液的密度为水的1.2倍。
离心泵基础知识
图2-1 离心泵活页轮2-2 离心泵离心泵结构简单,操作容易,流量均匀,调节控制方便,且能适用于多种特殊性质物料,因此离心泵是化工厂中最常用的液体输送机械;近年来,离心泵正向着大型化、高转速的方向发展;2.2.1 离心泵的主要部件和工作原理一、离心泵的主要部件1.叶轮叶轮是离心泵的关键部件,它是由若干弯曲的叶片组成;叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,提高液体的动能和静压能;根据叶轮上叶片的几何形式,可将叶片分为后弯、径向和前弯叶片三种,由于后弯叶片可获得较多的静压能,所以被广泛采用;叶轮按其机械结构可分为闭式、半闭式和开式即敞式三种,如图2-1所示;在叶片的两侧带有前后盖板的叶轮称为闭式叶轮c 图;在吸入口侧无盖板的叶轮称为半闭式叶轮b 图;在叶片两侧无前后盖板,仅由叶片和轮毂组成的叶轮称为开式叶轮a 图;由于闭式叶轮宜用于输送清洁的液体,泵的效率较高,一般离心泵多采用闭式叶轮;叶轮可按吸液方式不同,分为单吸式和双吸式两种;单吸式叶轮结构简单,双吸式从叶轮两侧对称地吸入液体见教材图2-3;双吸式叶轮不仅具有较大的吸液能力,而且可以基本上消除轴向推力;2.泵壳泵体的外壳多制成蜗壳形,它包围叶轮,在叶轮四周展开成一个截面积逐渐扩大的蜗壳形通道见图2-2;泵壳的作用有:①汇集液体,即从叶轮外周甩出的液体,再沿泵壳中通道流过,排出泵体;②转能装置,因壳内叶轮旋转方向与蜗壳流道逐渐扩大的方向一致,减少了流动能量损失,并且可以使部分动能转变为静压能;若为了减小液体进入泵壳时的碰撞,则在叶轮与泵壳之间还可安装一个固定不动的导轮见教材图2-4中3;由于导轮上叶片间形成若干逐渐转向的流道,不仅可以使部分动能转变为静压能,而且还可以减小流动能量损失;注意:离心泵结构上采用了具有后弯叶片的叶轮,蜗壳形的泵壳及导轮,均有利于动能转换为静压能及可以减少流动的能量损失;3.轴封装置离心泵工作时是泵轴旋转而泵壳不动,泵轴与泵壳之间的密封称为轴封;轴封的作用是防止高压液体从泵壳内沿间隙漏出,或外界空气漏入泵内;轴封装置保证离心泵正常、高效运转,常用的轴封装置有填料密封和机械密封两种;二、离心泵的工作原理装置简图如附图;1.排液过程离心泵一般由电动机驱动;它在启动前需先向泵壳内灌满被输送的液体称为灌泵,启动后,泵轴带动叶轮及叶片间的液体高速旋转,在惯性离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外周,提高了动能和静压能;进而泵壳后,由于流道逐渐扩大,液体的流速减小,使部分动能转换为静压能,最终以较高的压强从排出口进入排出管路;2.吸液过程当泵内液体从叶轮中心被抛向外周时,叶轮中心形成了低压区;由于贮槽液面上方的压强大于泵吸入口处的压强,在该压强差的作用下,液体便经吸入管路被连续地吸入泵内;3.气缚现象当启动离心泵时,若泵内未能灌满液体而存在大量气体,则由于空气的密度远小于液体的密度,叶轮旋转产生的惯性离心力很小,因而叶轮中心处不能形成吸入液体所需的真空度,这种虽启动离心泵,但不能输送液体的现象称为气缚;因此,离心泵是一种没有自吸能力的液体输送机械;若泵的吸入口位于贮槽液面的上方,在吸入管路应安装单向底阀和滤网;单向底阀可防止启动前灌入的液体从泵内漏出,滤网可阻挡液体中的固体杂质被吸入而堵塞泵壳和管路;若泵的位置低于槽内液面,则启动时就无需灌泵;2.2.2 离心泵的主要性能参数和特性曲线一、离心泵的主要性能参数离心泵的性能参数是用以描述一台离心泵的一组物理量1. 叶轮转速n :1000~3000rpm ;2900rpm 最常见;2. 流量Q :以体积流量来表示的泵的输液能力,与叶轮结构、尺寸和转速有关;泵总是安装在管路中,故流量还与管路特性有关;3. 压头扬程H :泵向单位重量流体提供的机械能;与流量、叶轮结构、尺寸和转速有关;扬程并不代表升举高度;一般实际压头由实验测定;4. 功率:1有效功率e N :指液体从叶轮获得的能量——g HQ N e ρ=;此处Q 的单位为m 3/s2轴功率N :指泵轴所需的功率;当泵直接由电机驱动时,它就是电机传给泵轴的功率;5. 效率η:由于以下三方面的原因,由电机传给泵的能量不可能100%地传给液体,因此离心泵都有一个效率的问题,它反映了泵对外加能量的利用程度:N N e /=η①容积损失;②水力损失;③机械损失;二、离心泵的特性曲线从前面的讨论可以看出,对一台特定的离心泵,在转速固定的情况下,其压头、轴功率和效率都与其流量有一一对应的关系,其中以压头与流量之间的关系最为重要;这些关系的图形称为离心泵的特性曲线;由于它们之间的关系难以用理论公式表达,目前一般都通过实验来测定;包括H ~Q 曲线、N ~Q 曲线和η~Q曲线;图2-3 某种型号离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线一般由离心泵的生产厂家提供,标绘于泵的样本或产品说明书中,其测定条件一般是20℃清水,转速也固定;典型的离心泵性能曲线如图2-3所示;1.讨论1 从H ~Q 特性曲线中可以看出,随着流量的增加,泵的压头是下降的,即流量越大,泵向单位重量流体提供的机械能越小;但是,这一规律对流量很小的情况可能不适用;2 轴功率随着流量的增加而上升,流量为零时轴功率最小,所以大流量输送一定对应着大的配套电机;另外,这一规律还提示我们,离心泵应在关闭出口阀的情况下启动,这样可以使电机的启动电流最小,以保护电机;3 泵的效率先随着流量的增加而上升,达到一最大值后便下降;但流量为零时,效率也为零;根据生产任务选泵时,应使泵在最高效率点附近工作,其范围内的效率一般不低于最高效率点的92%;4 离心泵的铭牌上标有一组性能参数,它们都是与最高效率点对应的性能参数,称为最佳工况参数;三、离心泵特性的影响因素1.液体的性质:1 液体的密度:离心泵的压头和流量均与液体的密度无关,有效功率和轴功率随密度的增加而增加,这是因为离心力及其所做的功与密度成正比,但效率又与密度无关;2 液体的粘度:若粘度大于常温下清水的粘度,则泵的流量、压头、效率都下降,但轴功率上升;所以,当被输送流体的粘度有较大变化时,泵的特性曲线也要发生变化;2.转速离心泵的转速发生变化时,其流量、压头、轴功率和效率都要发生变化,泵的特性曲线也将发生变化;若离心泵的转速变化不大小于20%,则可以假设:①转速改变前后液体离开叶轮处的出口速度三角形相似;②转速改变前后离心泵的效率不变;从而可导出以下关系:1212n n Q Q =, 21212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n H H , 31212⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=n n N N 比例定律 2-23.叶轮外径当泵的转速一定时,压头、流量与叶轮的外径有关;对于某同一型号的离心泵,若对其叶轮的外径进行“切割”,而其他尺寸不变,在叶轮外径的减小变化不超过5%时,离心泵的性能可进行近似换算;此时可以假设:1 叶轮外径变化前后,叶轮出口速度三角形相似;2 叶轮外径变化前后,离心泵的效率不变;3叶轮外径变化前后,叶轮出口截面积基本不变;从而可以导出以下关系:22''D D Q Q =, 22'2'⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D H H , 322''⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=D D N N 切割定律 2-3 与比例定律同样,要注意公式使用的条件;例2-1:以20o C 的水为介质,在泵的转速为2900r/min 时,测定某台离心泵性能时,某次实验的数据如下:流量12m 3/h,泵出口处压强表的读数为,泵入口处真空表读数为,轴功率为;若压强表和真空表两测压口间垂直距离为,且泵的吸入管路和排出管路直径相同;测定装置如附图;求:这次实验中泵的压头和效率;解:1泵的压头以真空表和压强表所在的截面为41-1'和2-2',列出以单位重量为衡算基准的伯努利方程,即其中,2121,4.0u u m z z ==-,p 1=×104Pa 表压, p 2=×105Pa 表压因测压口之间距离较短,流动阻力可忽略,即H f1-2≈0;故泵的压头为:H =m 87.4081.91000107.2107.34.045=⨯⨯+⨯+2泵的效率581.010003.2360081.910001287.40=⨯⨯⨯⨯⨯==N g HQ ρη,即%;分析说明:在本实验中,若改变出口阀的开度,测出不同流量下的若干组有关数据,可按上述方法计算出相应的H 及η值,并将H-Q 、N-Q 、η-Q 关系标绘在坐标纸上,即可得到该泵在n =2900r/min 下的特性曲线;2.2.3 离心泵的工作点和流量调节一、管路特性曲线前面介绍的离心泵特性曲线,表示一定转速下泵的压头、功率、效率与流量的关系;在特定管路中运行的离心泵,其实际工作的压头和流量不仅取决于离心泵本身的特性,而且还与管路特性有关;即在泵送液体的过程中,泵和管路是互相联系和制约的;因此在讨论泵的工作情况前,应先了解管路特性;管路特性曲线表示液体通过特定管路系统时,所需的压头与流量的关系;如图所示的送液系统,若液体贮槽与受液槽的液面均维持恒定,输送管路的直径均一,在图2-4中1-1'和2-2'间列伯努利方程式,则可求得液体流过管路系统所需的压头即要求离心泵提供的压头,即:f e Hg p z H +∆+∆=ρ 2-4 该管路输送系统的压头损失可表示为:因 24d Q u e π=故 2-5式中 Q e -管路中液体流量,m 3/s ;d -管路直径,m ;L -管路长度,m ;λ-摩擦系数,无因次;式中L e 和ζ分别表示局部阻力的当量长度和阻力系数;对特定的管路系统,上式中等式右边各物理量中,除了λ和Q e 外,其它各物理量为定值;且)(e Q f =λ, 则)('e f Q f H = 2-6将上式代入,可得:)('e e Q f g p z H +∆+∆=ρ,即为管路特性方程; 2-7对特定的管路,且在一定条件下操作,则z 和g pρ∆均为定值,并令:K g p z =∆+∆ρ 2-8 若液体在管路中的流动已进入阻力平方区,则此时λ与Q e 无关,并令:B dd L L ge =∑+∑+⋅))(8(452ζλπ 2-9则可得特定管路的特性方程:2e e BQ K H += 2-10它表示在特定管路中输送液体时,在管内流动处于高度湍流状态下,管路所需的压头H e 随液体流量Q e 的平方而变;将此关系方程标绘在相应的坐标图上,即可得到H e -Q e 曲线;这条曲线称为管路特性曲线;此线的形状由管路布置和操作条件来确定,与离心泵性能无关;二、离心泵的工作点将泵的H ~Q 曲线与管路的e H ~Q e 曲线绘在同一坐标系中,两曲线的交点称为泵的工作点M;如图2-4所示;图2-4 管路特性曲线和泵的工作点1.说明 1 泵的工作点由泵的特性和管路的特性共同决定,可通过联立求解泵的特性方程和管路的特性方程得到;2 安装在管路中的泵,其输液量即为管路的流量;在该流量下泵提供的扬程也就是管路所需要的外加压头;因此,泵的工作点对应的泵压头和流量既是泵提供的,也是管路需要的;3 工作点对应的各性能参数N H Q ,,,η反映了一台泵的实际工作状态;三、离心泵的流量调节由于生产任务的变化,管路需要的流量有时是需要改变的,这实际上就是要改变泵的工作点;由于泵的工作点由管路特性和泵的特性共同决定,因此改变泵的特性和管路特性均能改变工作点,从而达到调节流量的目的;1.改变出口阀的开度——改变管路特性出口阀开度与管路局部阻力当量长度有关,后者与管路的特性有关;所以改变出口阀的开度实际上是改变管路的特性;图2-5 改变阀门开度时工作点变化关小出口阀,e l ∑增大,曲线变陡,工作点由M 变为M 1,流量下降,泵所提供的压头上升;相反,开大出口阀开度,e l ∑减小,曲线变缓,工作点由M 变为M 2,流量上升,泵所提供的压头下降;如图2-5所示;采用阀门调节流量快速简便,且流量可连续变化,适合化工连续生产的要求,因此应用很广泛;其缺点是当关小阀门时,管路阻力增加,消耗部分额外的能量,实际上是人为增加管路阻力来适应泵的特性;且在调节幅度较大时,往往使离心泵不在高效区下工作,不是很经济;2.改变叶轮转速——改变泵的特性如图2-6所示,12n n n <<,转速增加,流量和压头均能增加;这种调节流量的方法合理、经济,但曾被认为是操作不方便,并且不能实现连续调节;但随着的现代工业技术的发展,无级变速设备在工业中的应用克服了上述缺点;是该种调节方法能够使泵在高效区工作,这对大型泵的节能尤为重要;图2-6 改变泵转速时工作点变化3.车削叶轮直径这种调节方法实施起来不方便,且调节范围也不大;叶轮直径减小不当还可能降低泵的效率,因此生产上很少采用;在生产中单台离心泵不能满足输送任务要求时,可采用离心泵并联或串联操作;例2-2 确定泵是否满足输送要求;将浓度为95%的硝酸自常压贮槽输送至常压设备中去,要求输送量为36m 3/h,液体的升扬高度为7m;输送管路由内径为80mm 的钢化玻璃管构成,总长为160m 包括所有局部阻力的当量长度;输送条件下管路特性曲线方程为:206058.07e e Q H +=Q e 单位为L/s;现采用某种型号的耐酸泵,其性能列于下表中;问:(1) 1 该泵是否合用(2) 2 实际的输送量、压头、效率及功率消耗各为多少QL/s0 3 6 9 12 15 Hm19 12 % 0 17 30 42 46 44 已知:酸液在输送温度下粘度为10-3Pas ;密度为1545kg/m 3;摩擦系数可取为; 解:1对于本题,管路所需要压头通过在贮槽液面1-1’和常压设备液面2-2’之间列柏努利方程求得:式中0)(0,7,0212121≈=====u ,u p p m z z 表压 管内流速:s m d Qu /99.1080.0*785.0*360036422===π 管路压头损失:m g u d l l H e f 06.681.9*299.108.0160015.0222=⨯=∑+=λ管路所需要的压头:()mH z z H f e 06.1306.6712=+=+-= 以L/s 计的管路所需流量:s L Q /1036001000*36== 由附表可以看出,该泵在流量为12 L/s 时所提供的压头即达到了,当流量为管路所需要的10 L/s,它所提供的压头将会更高于管路所需要的;因此我们说该泵对于该输送任务是可用的;另一个值得关注的问题是该泵是否在高效区工作;由附表可以看出,该泵的最高效率为46%;流量为10 L/s 时该泵的效率大约为43%,为最高效率的%,因此我们说该泵是在高效区工作的;2实际的输送量、功率消耗和效率取决于泵的工作点,而工作点由管路特性和泵的特性共同决定;题给管路的特性曲线方程为:206058.07Qe H e += 其中流量单位为L/s据此可以计算出各流量下管路所需要的压头,如下表所示:QL/s0 3 6 9 12 15 Hm 7可以作出管路的特性曲线和泵的特性曲线,如图所示;两曲线的交点为工作点,其对应的压头为;流量为s ;效率;轴功率可计算如下:分析说明:1判断一台泵是否合用,关键是要计算出与要求的输送量对应的管路所需压头,然后将此输送量与压头和泵能提供的流量与压头进行比较,即可得出结论;另一个判断依据是泵是否在高效区工作,即实际效率不低于最高效率的92%2泵的实际工作状况由管路的特性和泵的特性共同决定,此即工作点的概念;它所对应的流量如本题的s 不一定是原本所需要的如本题的10L/s;此时,还需要调整管路的特性以适用其原始需求;思考题:1、是不是所有情况下离心泵启动前都要灌泵2、离心泵结构中有哪些是转能部件3、离心泵铭牌标牌上标出的性能参数是指该泵的最大值吗4、离心泵的扬程和升扬高度有什么不同2.2.4 离心泵的气蚀现象与安装高度离心泵在管路系统中安装高度是否合适,将直接影响离心泵的性能、运行及使用寿命,因此在管路计算中应正确确定泵的安装高度;一、离心泵的气蚀现象由离心泵工作原理可知,在离心泵叶轮中心附近形成低压,这一压强的高低与泵的吸上高度密切相关;1.泵的吸上高度是指贮槽液面与离心泵吸入口之间的垂直距离;当贮槽上方压强一定时,若泵吸入口的压强越低,则吸上高度就越高,但是泵吸入口的低压是有限制的;当在泵的流通一般在叶轮入口附近中液体的静压强等于或低于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压pV时,液体将部分气化,产生气泡;含气泡的液体进入高压区后,气泡就急剧凝结或破裂;因气泡的消失而产生了局部真空,周围的液体就以极高的速度流向原气泡中心,瞬间产生了极大的局部冲击压力,造成对叶轮和泵壳的冲击,使材料受到破坏;2.气蚀现象:通常把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到损坏的过程,称为气蚀现象;离心泵在汽蚀状态下工作:1泵体振动并发出噪音;2压头、流量效率大幅度下降,严重时不能输送液体;3时间长久,在水锤冲击和液体中微量溶解氧对金属化学腐蚀的双重作用下,叶片表面出现斑痕和裂缝,甚至呈海绵状逐渐脱落;离心泵在正常运行时,必须避免发生气蚀现象;为此,叶轮入口附近处液体的绝对压强必须高于该液体在工作温度下的饱和蒸汽压;这就要求离心泵有适宜的安装高度;通常由离心泵的抗气蚀性能又称吸上性能来确定其安装高度;二、离心泵的抗气蚀性能一般采用两种指标来表示离心泵的抗气蚀性能又称吸上性能1.离心泵的允许吸上真空度允许吸上真空度是指为避免发生气蚀现象,离心泵入口处可允许达到的最高真空度即最低的绝对压强;其值通过实验测定;由于实验中不易测出叶轮入口附近处的最低压强的位置,因此以测定泵入口处的压强代替;如图所示,假设大气压强为pa ,泵的入口处的液体静压强为p1,则允许吸上真空度的定义为:g p p s H a ρ1'-=2-11式中 s H '-离心泵的允许吸上真空度,m 液柱;p a -当地大气压,若贮槽为密封槽,则应为槽内液面上方的压强,Pa ;p 1-泵入口处的静压强,Pa ;ρ-液体的密度,Kg/m 3;图2-7 离心泵的吸液示意图注意:离心泵的允许吸上真空度s H '值越大,表示该泵在一定操作条件下抗气蚀性能越好;s H '值大小与泵的结构、流量、被输送液体的性质及当地大气压等因素有关,通常由泵的制造工厂实验测定;实验值列在泵的样本或说明书的性能表上;应注意,该实验是在大气压为10mHgH 2O ×104Pa 下,以20o C 清水为介质进行的;因此若输送其它液体,或操作条件与上述的实验条件不同时,应按下式进行换算:ρ1000)]24.01081.9()10(['3⋅-⨯--+=v a s s p H H H 2-12式中 s H '-操作条件下,输送液体时允许吸上真空度,m 液柱;s H -实验条件下,输送清水时的允许吸上真空度,m 水柱;H a -当地大气压,mH 2O ;p v -操作温度下液体的饱和蒸气压,Pa ;ρ-操作温度下液体的密度,Kg/m 3;10-实验条件下的大气压强,mH 2O ;-实验条件下水的饱和蒸气压,mH 2O ;1000-实验条件下水的密度,Kg/m 3不同海拔高度的大气压强见教材表2-1应予指出,由允许吸上真空度定义可知,它不仅具有压强的意义,此时单位为m 液柱,又具有静压头的概念,因此一般泵性能表中把它的单位写成m,两者数值上是相等的;允许吸上真空度也是泵的性能之一,一些离心泵的特性曲线图中也画出H s -Q 曲线;应注意在确定离心泵安装高度时应按泵最大流量下的H s 值来进行计算;2.离心泵的气蚀余量为防止气蚀现象的发生,在离心泵的入口处液体的静压头和动压头之和必须大于操作温度下的液体饱和蒸汽压头某一数值,此数值即定义为离心泵的气蚀余量Δh,其定义为 h g p g u g p v ∆+=+ρρ2211 或g u g p p h v 2211+-=∆ρ m 2-13 式中: p v -在操作温度下液体的饱和蒸气压,Pa;目前在国产泵样本的性能表中,离心油泵中的气蚀余量用符号Δh 表示,离心水泵的气蚀余量用NPSH 表示,本节中为简化均用Δh 表示;而允许吸上真空度即将被停止使用; 而临界汽蚀余量K f K v c H g u g u g p p h -+=+-=∆1,221min 122ρ m 2-14当流量一定且流体流动进入阻力平方区时,气蚀余量Δh 仅与泵的结构及尺寸有关,它是泵的抗气蚀性能参数;离心泵的Δh c 由泵制造厂实验测定,其值随流量增大而增大;为确保离心泵的正常操作,将所测得的临界汽蚀余量Δh c 加上一定的安全量后,称为必需气蚀余量Δh r ,并且列入泵产品样本性能表中;离心水泵用NPSHr 表示,离心油泵用Δh r 表示;在一些离心泵的特性曲线图上,也绘出Δh r -Q 曲线;也应注意在确定离心泵安装高度时应取可能出现的最大流量为计算依据;三、离心泵的允许安装高度由离心泵的吸液示意图2-7,列出伯努力方程式,可求得离心泵的允许安装高度H g : 10,2112----=f a g H g u g p p H ρ m 2-15若已知离心泵的必需气蚀余量Δh r ,则有:10,--∆--=f r v a g H h g p p H ρ 2-16若已知离心泵的允许吸上真空度,则有:10,212'---=f s g H g u H H 2-17四、讨论1.从前面的讨论中容易使人获得这样一种认识,即汽蚀是由于安装高度太高引起的,事实上汽蚀现象的产生可以有以下三方面的原因:①离心泵的安装高度太高;②被输送流体的温度太高,液体蒸气压过高;③吸入管路的阻力或压头损失太高;允许安装高度这一物理量正是综合了以上三个因素对汽蚀的贡献;由此,我们又可以有这样一个推论:一个原先操作正常的泵也可能由于操作条件的变化而产生汽蚀,如被输送物料的温度升高,或吸入管线部分堵塞;2.有时,计算出的允许安装高度为负值,这说明该泵应该安装在液体贮槽液面以下;3.允许安装高度H g 的大小与泵的流量有关;由其计算公式可以看出,流量越大,计算出的H g 越小;因此用可能使用的最大流量来计算H g 是最保险的;4.安装泵时,为保险计,实际安装高度比允许安装高度还要小至1米;如考虑到操作中被输送液体的温度可能会升高;或由于贮槽液面降低而引起的实际安装高度的升高;5.当液体的操作温度较高或其沸点较低时,应注意尽量减小吸入管路的压头损失如可以选用较大的吸入管径,减少管件和阀门,缩短管长等;或将离心泵安装在贮槽液面以下,使液体利用位差自动流入泵体内;2.2.5 离心泵的选用、安装与操作一、 离心泵的类型:1.清水泵:适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体;结构简单,操作容易;IS 型、B 型、D 型、sh 型2.耐腐蚀泵:用于输送具有腐蚀性的液体,接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成,要求密封可靠;F 型3.油泵:输送石油产品的泵,要求有良好的密封性和冷却系统;Y 型4.杂质泵:输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液,叶轮流道宽,叶片数少;P 型单吸泵;双吸泵;单级泵;多级泵;二、离心泵的选用1.根据被输送液体的性质和操作条件确定泵的类型;2.确定输送系统的流量和所需压头;流量由生产任务来定,所需压头由管路的特性方程来定;3.根据所需流量和压头确定泵的型号1查性能表或特性曲线,要求流量和压头与管路所需相适应;2若生产中流量有变动,以最大流量为准来查找,压头也应以最大流量对应值查找;3若H和Q与所需要不符,则应在邻近型号中找H和Q都稍大一点的;4若几个型号都满足,应选一个在操作条件下效率最高的5为保险,所选泵可以稍大;但若太大,工作点离最高效率点太远,则能量利用程度低;泵的类型和型号选出后,应列出该泵的性能参数;4.核算泵的轴功率;若输送液体的密度大于水的密度时,则要核算泵的轴功率,重新配置电动机;三、离心泵的安装与操作1.安装:1 安装高度不能太高,应小于允许安装高度;2 尽量设法减小吸入管路的阻力,以减少发生汽蚀的可能性;主要考虑:吸入管路应短而直;吸入管路的直径可以稍大;吸入管路减少不必要的管件和阀门,调节阀应装于出口管路;2.操作:1 启动前应灌泵,并排气;2 应在出口阀关闭的情况下启动泵,使启动功率最小,以保护电动机;3 停泵前先关闭出口阀,以免损坏叶轮;4 泵运转中应定时检查、维修等,特别要经常检查轴封的泄漏情况和发热与否;经常检查轴承是否过热,注意润滑;例2-3:用IS80-65-125型离心泵从常压贮槽中将温度为50o C的清水输送到他。
离心泵的基础知识(定义,原理,分类)
一、离心泵的概述离心泵引就是根据离心力原理设计的,高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。
离心泵有好多种,从使用上可以分为民用与工业用泵;从输送介质上可以分为清水泵、杂质泵、耐腐蚀泵等。
二.离心泵的工作原理驱动机通过泵轴带动叶轮旋转产生离心力,在离心力作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。
液体从叶轮获得能量,•使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。
离心泵的工作原理是:离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。
水泵在工作前,泵体和进水管必须罐满水形成真空状态,当叶轮快速转动时,叶片促使水快速旋转,旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去,泵内的水被抛出后,叶轮的中心部分形成真空区域。
水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。
这样循环不已,就可以实现连续抽水。
在此值得一提的是:离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后,方可启动,否则泵体将不能完成吸液,造成泵体发热,震动,不出水,产生“空转”,对水泵造成损坏(简称“气缚”)造成设备事故。
离心泵的种类很多,分类方法常见的有以下几种方式1按叶轮吸入方式分:单吸式离心泵双吸式离心泵。
2按叶轮数目分:单级离心泵多级离心泵。
3按叶轮结构分:敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵封闭式叶轮离心泵。
4按工作压力分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。
叶轮安装在泵壳2内,并紧固在泵轴3上,泵轴由电机直接带动。
泵壳中央有一液体吸入4与吸入管5连接。
液体经底阀6和吸入管进入泵内。
泵壳上的液体排出口8与排出管9连接。
在离心泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。
在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
离心泵的工作原理及主要部件性能参数
离心泵的工作原理及主要部件性能参数离心泵——生产中应用最为广泛,着重介绍。
§ 2.1.1 离心泵 (Centrifugal Pumps ) 一. 离心泵的工作原理及主要部件 1.工作原理如左图所示,离心泵体内的叶轮固定在泵轴上,叶轮上有若干弯曲的叶片,泵轴在外力带动下旋转,叶轮同时旋转,泵壳中央的吸入口与吸入管相连接,侧旁的排出口和排出管路9相连接。
启动前,须灌液,即向壳体内灌满被输送的液体。
启动电机后,泵轴带动叶轮一起旋转,充满叶片之间的液体也随着旋转,在惯性离心力的作用下液体从叶轮中心被抛向外缘的过程中便获得了能量,使叶轮外缘的液体静压强提高,同时也增大了流速,一般可达15~25m/s 。
液体离开叶轮进入泵壳后,由于泵壳中流道逐渐加宽,液体的流速逐渐降低,又将一部分动能转变为静压能,使泵出口处液体的压强进一步提高。
液体以较高的压强,从泵的排出口进入排出管路,输送至所需的场所。
当泵内液体从叶轮中心被抛向外缘时,在中心处形成了低压区,由于贮槽内液面上方的压强大于泵吸入口处的压强,在此压差的作用下,液体便经吸入管路连续地被吸入泵内,以补充被排出的液体,只要叶轮不停的转动,液体便不断的被吸入和排出。
泵离心泵旋转泵漩涡泵 往复泵由此可见,离心泵之所以能输送液体,主要是依靠高速旋转的叶轮,液体在离心力的作用下获得了能量以提高压强。
气缚现象:不灌液,则泵体内存有空气,由于ρ空气<<ρ液,所以产生的离心力很小,因而叶轮中心处所形成的低压不足以将贮槽内的液体吸入泵内,达不到输液目的。
通常在吸入管路的进口处装有一单向底阀,以截留灌入泵体内的液体。
另外,在单向阀下面装有滤网,其作用是拦阻液体中的固体物质被吸入而堵塞管道和泵壳。
启动与停泵:灌液完毕后,此时应关闭出口阀后启动泵,这时所需的泵的轴功率最小,启动电流较小,以保护电机。
启动后渐渐开启出口阀。
停泵前,要先关闭出口阀后再停机,这样可避免排出管内的水柱倒冲泵壳内叶轮,叶片,以延长泵的使用寿命。
(完整版)离心泵型号大全一览表
离心泵型号大全离心泵型号, 离心泵大全一、各类离心泵型号概述离心泵型号种类繁多根据各个工况要求可以分为很多类型的离心泵产品,最常用的离心泵产品属于清水离心泵系列,清水离心泵可以分为单级离心泵和多级离心泵两种离心泵型号,按照结构上区分可分为立式离心泵和卧式离心泵两类,该两款离心泵型号产品主要用于生活供水、工业用水只要是类似与清水的液体都可以输送。
单级离心泵主要特点流量由小到大范围比较广泛,多级离心泵特点是扬程较高填补了单级离心泵扬程满足不了使用工况的要求。
输送的液体如果有腐蚀性例如碱性液体各类离心泵型号就得采用不锈钢离心泵系列,如果输送的液体是属于酸性介质得选用氟塑料离心泵产品。
输送的液体里面含有颗粒杂质就的选用排污泵类产品,各种排污泵严格意义上来讲其实也是属于离心泵类产品,因为只要是采用叶轮来把液体送出的泵都是属于离心泵类产品。
二、下面为大家分享最常用几种离心泵型号大全供查阅:1. ISG 立式单级离心泵型号、ISW 卧式单级离心泵型号大全流量电机汽蚀扬程效率转速重量功率余量m3/h l/s m % r/min kgkw m1.1 0.3 8.5 26ISG15-80 1.5 0.42 8 34 2900 0.18 2.3 17型号2.0 0.55 7 34ISG20-110 2.5 0.69 15 34 2900 0.37 2.3 253.3 0.91 13.5 351.8 0.50 33 19ISG20-160 2.5 0.69 32 25 2900 0.75 2.3 293.3 0.9130 232.8 0.78 16 34ISG25-110 4.0 1.11 15 42 2900 0.55 2.3 265.2 1.44 13.5 412.8 0.78 20.6 28ISG25-125 4.0 1.11 20 36 2900 0.75 2.3 285.2 1.44 18 352.5 0.69 17 35ISG25-125A 3.6 1.0 16 35 2900 0.55 2.3 274.6 1.28 14.4 352.8 0.78 33 24ISG25-160 4.0 1.11 32 32 2900 1.5 2.3 395.2 1.4430 332.6 0.12 29 31ISG25-160A 3.7 1.03 28 31 2900 1.1 2.3 344.9 1.36 26 314.4 1.22 13.2 48ISG32-100I 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.75 2.0 328.3 2.32 11.3 533.5 0.97 22 40ISG32-125 5.0 1.39 20 44 2900 0.75 2.3 286.5 1.8 18 423.1 0.86 17.6 43ISG32-125A 4.5 1.25 16 43 2900 0.55 2.3 285.8 1.61 14.4 433.1 0.86 33 34ISG32-160 4.5 1.25 32 40 2900 1.5 2.3 285.8 1.61 30 424.4 1.22 33.2 34ISG32-160I 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.0 478.3 2.32 30.2 423.1 0.86 51 28ISG32-200 4.5 1.25 50 35 2900 3 2.0 475.8 1.61 48 374.4 1.22 50.5 26ISG32-200I 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.0 438.3 2.32 48 355.2 1.44 42.7 424.4 1.22 13.2 48ISG40-100 6.3 1.75 12.5 54 2900 0.55 2.3 328.3 2.31 11.3 533.9 1.08 10.6 52ISG40-100A 5.6 1.56 10 52 2900 0.37 2.3 327.4 2.06 9 524.4 1.22 21 41ISG40-125 6.3 1.75 20 46 2900 1.1 2.3 348.3 2.31 18 433.9 1.08 17.6 40ISG40-125A 5.6 1.56 16 45 2900 0.75 2.3 337.4 2.06 14.4 414.4 1.22 33 35ISG40-160 6.3 1.75 32 40 2900 2.2 2.3 478.3 2.31 30 404.1 1.14 29 34ISG40-160A 5.9 1.64 28 39 2900 1.5 2.3 437.8 2.17 26.3 393.8 1.06 25.5 34ISG40-160B 5.5 1.53 24 38 2900 1.1 2.3 387.2 2.0 22.5 374.4 1.22 51 26ISG40-200 6.3 1.75 50 33 2900 4 2.3 748.3 2.31 48 324.1 1.14 45 26ISG40-200A 5.9 1.64 44 31 2900 3 2.3 627.8 2.17 42 303.7 1.03 38 29ISG40-200B 5.3 1.47 36 29 2900 2.2 2.3 527.0 1.94 34.5 294.4 1.22 82 24ISG40-250 6.3 1.75 80 28 2900 7.5 2.3 1058.3 2.31 74 284.1 1.14 72 24ISG40-250A 5.9 1.64 70 28 2900 5.5 2.3 987.8 2.17 65 273.8 1.06 61.5 23ISG40-250B 5.5 1.53 60 27 2900 4 2.3 777.0 1.94 56 268.8 2.44 13.2ISG40-100I 12.5 3.47 12.5 55 62 60 2900 1.1 2.3 34ISG40-100IA 11 3.05 10 60 2900 0.75 2.3 3214.5 4.03 9 608.8 2.44 21.2 49ISG40-125I 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3 3816.3 4.53 17.8578 2.22 17 57ISG40-125IA 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 3314.5 4.03 14 578.8 2.44 33 45ISG40-160I 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 5616.3 4.53 30 518.2 2.28 29 44ISG40-160IA 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 4715.2 4.22 26 507.3 2.38 23 50ISG40-160IB 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 4313.5 3.75 20.5508.8 2.44 51.2 38ISG40-200I 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 8516.3 4.53 48 468.3 2.31 45 37ISG40-200IA 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 7515.3 4.25 42 457.5 2.08 37 44ISG40-200IB 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 6313.8 3.83 34 448.8 2.44 81.2 31ISG40-250I 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 14516.3 4.53 77.5 408.2 2.28 71 38ISG40-250IA 11.6 3.22 70 38 2900 7.5 2.3 9515.2 4.22 68 387.6 2.11 61.4 37ISG40-250IB 10.8 3.0 60 37 2900 7.5 2.3 9414 3.89 58 377.1 1.97 53.2 36ISG40-250IC 10.0 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 8813.1 3.64 50.4 368.8 2.44 13.6 55ISG50-100 12.5 3.47 12.5 62 2900 1.1 2.3 3616.3 4.53 11.3 6014.5 4.03 9 608.8 2.44 21.5 49ISG50-125 12.5 3.47 20 58 2900 1.5 2.3 4316.3 4.53 17.8 578 2.22 17 57ISG50-125A 11 3.05 16 57 2900 1.1 2.3 3814.5 4.03 14 578.8 2.44 33 45ISG50-160 12.5 3.47 32 52 2900 3 2.3 5916.3 4.53 30 518.2 2.28 29 44ISG50-160A 11.7 3.25 28 51 2900 2.2 2.3 5115.2 4.22 26 507.3 2.38 23 50ISG50-160B 10.4 2.89 22 50 2900 1.5 2.3 4713.5 3.75 20.5 508.8 2.44 52 38ISG50-200 12.5 3.47 50 46 2900 5.5 2.3 10116.3 4.53 48 468.3 2.31 45.8 37ISG50-200A 11.7 3.25 44 45 2900 4 2.3 8015.3 4.25 42 457.5 2.08 37 44ISG50-200B 10.6 2.94 36 44 2900 3 2.3 6813.8 3.83 34 448.8 2.44 82 29ISG50-250 12.5 3.47 80 38 2900 11 2.3 16016.3 4.53 77.5 408.2 2.28 38ISG50-250A 11.6 3.22 38 2900 7.5 2.3 11515.2 4.22 387.6 2.11 61.4 37ISG50-250B 10.8 3.0 60 37 2900 7.5 2.3 11414 3.89 58 377.1 1.97 53.2 36ISG50-250C 10.0 2.78 52 36 2900 5.5 2.3 10813.1 3.64 50.4 3617.5 4.86 13.7 67ISG50-100I 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 4132.5 9.03 10.5 6915.6 4.3 11 65ISG50-100IA 2900 1.1 2.5 3617.5 4.86 21.5 60ISG50-125I 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 5632.5 9.03 18 6715.6 4.33 17 58ISG50-125IA 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 4829 8.1 13.6 6517.5 4.68 34.4 54ISG50-160I 25 6.94 32 63 2900 4 2.5 7232.5 9.03 27.5 6016.4 4.56 30 54ISG50-160IA 23.4 6.5 28 62 2900 4 2.5 7130.4 8.44 24 5915.0 4.17 26 58ISG50-160IB 21.6 6.0 24 58 2900 3 2.5 5928 7.78 20.6 5817.5 4.86 52.7 49ISG50-200I 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 10832.5 9.03 45.5 5916.4 4.56 46.4 48ISG50-200IA 23.5 6.53 44 57 2900 7.5 2.5 10730.5 8.4740 5815.2 4.22 40 55ISG50-200IB 21.8 6.06 38 55 2900 5.5 2.5 10028.3 7.86 34.5 5517.5 4.86 82 39ISG50-250I 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 17532.5 9.03 76.5 5216.4 4.56 71.5 39ISG50-250IA 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 16530.5 8.47 67 5215 4.17 61 38ISG50-250IB 21.6 6.0 60 49 2900 11 2.5 16528 7.78 57.4 5417.5 4.86 128 30ISG50-315I 25 6.94 125 40 2900 30 2.5 31032.5 9.03 122 4416.6 4.61 115 30ISG50-315IA 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 24531 8.6 110 4415.7 4.36 103 39ISG50-315IB 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 2.5 21529.2 8.0 98 3926.8 7.44 83 3817.5 4.86 13.7 67ISG65-100 25 6.94 12.5 69 2900 1.5 2.5 4632.5 9.03 10.5 6915.6 4.3 11 65ISG65-100A 22.3 6.19 10 67 2900 1.1 2.5 4129 8.1 8.4 6817.5 4.86 21.5 60ISG65-125 25 6.94 20 68 2900 3 2.5 5832.5 9.03 18 6715.6 4.33 17 58ISG65-125A 22.3 6.19 16 66 2900 2.2 2.5 4929 8.1 14.4 65ISG65-160 17.5 4.86 34.4 5425 6.94 32 63 2900 4 2.5 7532.5 9.03 27.5 6016.4 4.56 30 54ISG65-160A 23.4 6.5 28 62 2900 4 2.5 7530.4 8.44 24 5915.0 4.17 26 58ISG65-160B 21.6 6.0 24 58 2900 3 2.5 6328 7.78 20.6 5817.5 4.86 52.7 49ISG65-200 25 6.94 50 58 2900 7.5 2.5 10732.5 9.03 45.5 5916.4 4.56 46.4 48ISG65-200A 23.5 6.53 44 57 2900 7.5 2.5 10730.5 8.47 40 5815.2 4.22 40 55ISG65-200B 21.8 6.06 38 55 2900 5.5 2.5 10028.3 7.86 34.5 5517.5 4.86 82 39ISG65-250 25 6.94 80 50 2900 15 2.5 18032.5 9.03 76.5 5216.4 4.56 71.5 39ISG65-250A 23.4 6.5 70 50 2900 11 2.5 17030.5 8.47 67 5215 4.17 61 38ISG65-250B 21.6 6.0 60 49 2900 11 2.5 17028 7.78 57.4 5417.5 4.86 127 32ISG65-315 2900 30 2.5 32016.6 4.61 115 32ISG65-315A 23.7 6.58 113 40 2900 22 2.5 25531 8.6 110 4415.7 4.36 103, , , 39 2.5ISG65-315B 22.5 6.25 101 39 2900 18.5 22529.2 8.0 98 3914.4 4.0 86 38ISG65-315C 20.6 5.72 85 38 2900 15 2.5 20526.8 7.44 83 3835 9.72 13.8 67ISG65-100I 50 13.9 12.5 73 2900 3 3.0 6365 18.1 10 7031.3 8.7 11 66ISG65-100IA 44.7 12.4 10 72 2900 2.2 3.0 5358 16.1 8 6935 9.72 22 67ISG65-125I 50 13.9 20 72.5 2900 5.5 3.0 9965 18.1 17 7031.3 8.7 17.5 66ISG65-125IA 45 12.5 16 71 2900 4 3.0 7858 16.1 13.66935 9.72 35 63ISG65-160I 50 13.9 32 71 2900 7.5 3.0 10365 18.1 28 7032.7 9.1 30.6 62ISG65-160IA 46.7 13.0 28 70 2900 7.5 3.0 10361 16.9 24 6930.3 8.4 26 69ISG65-160IB 43.3 12.0 24 69 2900 5.5 3.0 9756.3 15.6 21 6935 9.72 53.5 55ISG65-200I 50 13.9 50 67 2900 15 3.0 17665 18.1 46 6832.8 9.1 47 54ISG65-200IA 47 13.1 44 66 2900 11 3.0 16661 16.9 40 6730.5 8.5 40.6 65ISG65-200IB 43.5 12.1 38 65 2900 7.5 3.0 11456.6 15.7 33.4 6535 9.72 83 52ISG65-250I 50 13.9 80 59 2900 22 3.0 23565 18.1 72 6061 16.9 63 6030 8.3 62 58ISG65-250IB 43.3 12.0 60 58 2900 15 3.0 18056 15.6 54 5835 9.72 128 44ISG65-315I 50 13.9 125 54 2900 37 3.0 35065 18.1 121 5732.5 9.0 112.6 43ISG65-315IA 46.5 12.9 110 54 2900 30 3.0 33560.5 16.8 106.4 5731 8.6 102.5 53ISG65-315IB 44.5 12.4 100 53 2900 30 3.0 33558 16.1 98 5329 8.1 87 51ISG65-315IC 41 11.4 85 51 2900 22 3.0 27053.6 14.9 83 5135 9.72 13.8 67ISG80-100 50 13.9 12.5 73 2900 3 3.0 6365 18.1 10 7031.3 8.7 11 66ISG80-100A 44.7 12.5 10 72 2900 2.2 3.0 5458 16.1 8 6935 9.72 22 67ISG80-125 50 13.9 20 72.5 2900 5.5 3.0 9965 18.1 17 7031.3 8.7 17.5 66ISG80-125A 45 12.5 16 71 2900 4 3.0 7958 16.1 13.6 6935 9.72 35 63ISG80-160 50 13.9 32 71 2900 7.5 3.0 10565 18.1 28 7032.7 9.1 30.6 62ISG80-160A 46.7 13.0 28 70 2900 7.5 3.0 10561 16.9 24 6930.3 8.4 26 69ISG80-160B 43.3 12.0 24 69 2900 5.5 3.0 9856.3 15.6 21 6935 9.72 53.5 55ISG80-200 50 13.9 50 67 2900 15 3.0 17565 18.1 46 6832.8 9.1 47 54ISG80-200A 47 13.1 44 66 2900 11 3.0 165ISG80-200B 43.5 12.1 38 65 2900 7.5 3.0 11556.5 15.7 33.4 6535 9.72 83 52ISG80-250 50 13.9 80 59 2900 22 3.0 24065 18.172 6032.5 9.0 73 52ISG80-250A 46.7 13.0 70 59 2900 18.5 3.0 21061 16.9 63 6030 8.3 62 58ISG80-250B 43.3 12.0 60 58 2900 15 3.0 18556 15.6 54 5835 9.72 128 43ISG80-315 50 13.9 125 54 2900 37 3.0 35565 18.1 122 5732.5 9.0 112.6 43ISG80-315A 46.5 12.9 110 54 2900 30 3.0 34060.5 16.8 107.45731 8.6 102.5 53ISG80-315B 44.5 12.4 100 53 2900 30 3.0 34058 16.1 98 5329 8.1 98 51ISG80-315C 41 11.4 85 51 2900 22 3.0 27553.6 14.9 83 5135 9.72 146 55ISG80-350 50 13.9 150 66 290 55 3.0 57065 18.1 142 6731 8.6 138.4 65ISG80-350A 44.5 12.4 142 65 2900 45 3.0 47058 16.1 134.8 6529 8.1 131.4 63ISG80-350B 41 11.4 135 63 2900 37 3.0 44053.6 14.9 127.8 6370 19.4 13.6 66ISG80-100I 100 27.8 12.5 76 2900 5.5 4.5 108130 36.1 11 7562.6 17.4 11 64ISG80-100IA 89 24.7 10 74 2900 4 4.5 87116 32.2 8.8 7470 19.4 23.5 70ISG80-125I 100 27.8 20 76 2900 11 4.5 163130 36.1 14 6562.6 17.4 19 68ISG80-125IA 2900 7.5 4.5 113116 32.2 11 6570 19.4 36.5 70ISG80-160I 100 27.8 32 76 2900 15 4.5 184130 36.1 24 6565.4 18.2 32 68ISG80-160IA 93.5 26.0 28 74 2900 11 4.5 174121.6 33.8 21 6760.6 16.8 72 72ISG80-160IB 86.6 24.1 24 72 2900 11 4.5 174112.5 31.3 18 7270 19.4 54 65ISG80-200I 100 27.8 50 74 2900 22 4.0 251130 36.1 42 7365.4 18.2 47.5 64ISG80-200IA 93.5 26.0 44 73 2900 18.5 4.0 220121.6 33.8 37 7261 16.9 41 71ISG80-200IB 87 24.2 38 71 2900 15 4.0 198113 31.4 32 7170 19.4 87 62ISG80-250I 100 27.8 80 69 2900 37 4.0 330130 36.168 6865.4 18.2 76 61ISG80-250IA 93.5 26.0 70 68 2900 30 4.0 315121.6 33.8 59.5 6761 16.9 65 66ISG80-250IB 87 24.2 60 66 2900 30 4.0 315113 31.4 51 66更多性能参数可以查看立式离心泵产品2、GDL立式多级泵泵型号大全GDL 多级泵泵体采用铸铁材质外套采用不锈钢材质制作外观精美,主要适应于消防或者高层楼宇供水之用型号流量m3/h25GDL21- 2×325GDL21- 2×425GDL21- 2×525GDL21- 2×625GDL21- 2×725GDL21- 2×82 25GDL21- 2×925GDL21- 2×1025GDL21- 2×1125GDL21- 2×1225GDL41- 1×3 4 25GDL41- 1×425GDL41- 1×525GDL41- 1×625GDL41- 1×725GDL41- 1× 825GDL41- 1×925GDL41- 1×1025GDL41- 1×1125GDL41- 1×12扬程36486072849610812013214433445566778899110121132143m 吸程m 电机功率kw1.11.11.51.52.22.22.23337.5 1.11.52.22.2333444425GDL41- 1×1340GDL61- 2×340GDL61- 2×440GDL61- 2×540GDL61- 2×640GDL61- 2×740GDL61- 2×840GDL61- 2×940GDL61- 2×1040GDL61- 2×1140GDL61- 2×126 50GDL12-15×250GDL12-15×350GDL12-15×450GDL12-15×550GDL12-15×650GDL12-15×750GDL12-15×850GDL12-15×950GDL12-15×1012 50GDL18-15×3 18364860728496108120132144304560759010512013515045601.52.22.2334445.55.52.27345.55.57.575111145.550GDL18-15×450GDL18-15×5 50GDL18-15×6 50GDL18-15×7 50GDL18-15×8 50GDL18-15×975 7.5 907.5 105 11 120 11 135 1550GDL18-15×10 150 1565GDL24-12×2 65GDL24-12×3 65GDL24-12×4 65GDL24-12×5 65GDL24-12×6 6S5GDL241-2×7 65GDL24-12×8 65GDL24-12×965GDL24-12×1080GDL36-12×2 80GDL36-12×3 80GDL36-12×4 80GDL36-12×5 80GDL36-12×6 80GDL36-12×7 80GDL36-12×8 80GDL36-12×924 6 336 4485.5607.5727.584 1196 11108 151518.5120 152424 4365.5487.560 1172 1184 159610880GDL36-12×10 120 18.536 5.5 80GDL54-14×2 54 28 5 7.580GDL54-14×342 1180GDL54-14×456 1580GDL54-14×57018.580GDL54-14×68418.5 80GDL54-14×798 22100GDL721- 4×228 11100GDL721- 4×342 15100GDL721- 4×45618.5100GDL721- 4×57022100GDL721- 4×684 30100GDL721- 4×798 3072 4.53、卧式多级离心泵型号大全卧式多级离心泵属于最早的多级离心泵产品,该系列卧式多级离心泵解决了立式多级泵没有吸力的问题,采用卧式结构的多级离心泵型号吸水管道在安装底阀罐引水的前提下自吸高度可以达到2-3 米左右。
离心泵的作用原理是什么
1.离心泵的作用原理是什么?离心泵在工作时,叶轮由电机或蒸汽轮机等原动机驱动作高速旋转运动,迫使叶片间的液体作近于等角速度的旋转运动。
同时,因离心力的作用,使液体由叶轮中心向外缘作径向运动。
液体在叶轮内运动的过程中获得能量,并以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中,由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转化为势能,最后沿切向流入出口管道。
在液体被迫由叶轮中心推向外缘的同时,在叶轮中心形成低压,使液体能依靠吸液处和叶轮中心的势能差而源源不断地吸入叶轮。
这就是离心泵的作用原理。
2.离心泵由哪些部件组成?离心泵由下列部件组成:泵壳(出入口、大盖、支架);叶轮(前后轮盘、叶片);轴(销子、背帽、联轴器);密封装置(密封圈、动环、静环);平衡装置(有平衡孔、平衡管、平衡盘等形式);轴承托架(油、水箱轴承、挡水环、油环);辅助设备(泵座、冷却水管道、油杯等)。
3.什么是泵的扬程?泵的实际扬程和什么有关?泵施加给单位重量液体的能量就称之为泵的扬程或泵的压头,常用符号He表示。
泵的扬程的单位常用所输送液体的液注高度米来表示。
泵的实际扬程(压头),与泵的结构、尺寸(主要是叶轮直径的大小和叶片的弯曲情况等)以及泵的转速、流量有关。
4.什么是泵的流量?泵的流量和什么有关?泵的流量是指泵在单位时间内输送的液体体积,常用符号Qe 表示。
泵的流量的单位常为m3/小时、m3/秒、升/分、升/秒等。
泵的流量的大小,取决于泵的结构、尺寸(主要是叶轮的直径与宽度)和转速。
5.什么是离心泵的汽蚀?它有什么危害?如果叶轮进口处压力抵达输送液体的饱和蒸汽压时,液体就要汽化,体积骤然膨胀,必然扰乱叶轮入口处液体的流动。
它所产生的大量汽泡随液体进入高压区后又被压缩,汽泡突然凝结消失,在凝结一瞬间,周围液体以极大速度冲向汽泡中心的空间,在这些汽泡的冲击点上产生很高的局部压力,不断地打击着叶轮的表面,使叶轮很快损坏,这种现象称为离心泵的汽蚀。
2024版年离心泵ppt课件x
ONE KEEP VIEW 2024年离心泵ppt课件x目录CATALOGUE•离心泵概述•离心泵的结构与性能•离心泵的制造工艺及材料•离心泵的安装、调试与维护•离心泵的故障诊断与排除•离心泵的发展趋势及前景展望PART01离心泵概述定义与工作原理定义离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力来输送液体的机械。
工作原理当叶轮旋转时,液体在离心力的作用下被甩向叶轮外缘,然后通过泵壳的流道排出。
与此同时,叶轮中心处形成低压区,液体在压差作用下被吸入叶轮中心,从而实现连续输送。
离心泵的分类按结构形式分类单级离心泵、多级离心泵、自吸离心泵等。
按用途分类清水泵、污水泵、化工泵、油泵等。
按驱动方式分类电动离心泵、柴油机驱动离心泵等。
水处理领域化工领域油田领域其他领域离心泵的应用领域01020304包括给水、排水、污水处理等。
用于输送各种腐蚀性、粘性、易燃易爆的液体。
用于原油、天然气、注水等输送。
包括农业灌溉、消防、造纸、食品等。
PART02离心泵的结构与性能填料函防止泵内的液体从泵轴与泵壳的间隙中泄漏出来,同时阻止外界空气进入泵内。
减少叶轮与泵壳之间的泄漏,提高泵的效率。
轴和轴承支撑叶轮的旋转,并传递扭矩。
轴承则承受径向和轴向载荷,保持轴的旋转精度。
叶轮离心泵的核心部件,负责将原动机的机械能转换为液体的动能和压能。
泵壳包容叶轮等部件,形成密封的泵腔,并收集从叶轮甩出的液体,导至泵出口。
主要结构组成单位时间内通过泵的液体体积或质量,常用单位有m³/h、L/s 等。
流量单位重量液体通过泵后所获得的能量增加值,即泵对液体的做功能力,常用单位为m 。
扬程泵轴的旋转速度,常用单位为r/min 。
转速功率表示单位时间内所做的功,效率则表示泵的能量转换效率。
功率与效率性能参数及指标010405060302根据工艺流程和系统要求确定离心泵的类型和规格。
考虑介质的物理性质(如密度、粘度、腐蚀性等)和化学性质(如酸碱度、含固量等)对泵的影响。
离心泵基础知识
离心泵离心泵结构简单,操作容易,流量易于调节,且能适用于多种特殊性质物料,因此在工业生产中普遍被采用。
一离心泵的主要部件和工作原理1.离心泵的主要部件(1)叶轮:叶轮是离心泵的核心部件,由4-8片的叶片组成,构成了数目相同的液体通道。
按有无盖板分为开式、闭式和半开式(其作用见教材)。
(2)泵壳:泵体的外壳,它包围叶轮,在叶轮四周开成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。
此外,泵壳还设有与叶轮所在平面垂直的入口和切线出口。
(3)泵轴:位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的一根轴。
它由电机带动旋转,以带动叶轮旋转。
2.离心泵的工作原理(1)叶轮被泵轴带动旋转,对位于叶片间的流体做功,流体受离心力的作用,由叶轮中心被抛向外围。
当流体到达叶轮外周时,流速非常高。
(2)泵壳汇集从各叶片间被抛出的液体,这些液体在壳内顺着蜗壳形通道逐渐扩大的方向流动,使流体的动能转化为静压能,减小能量损失。
所以泵壳的作用不仅在于汇集液体,它更是一个能量转换装置。
(3)液体吸上原理:依靠叶轮高速旋转,迫使叶轮中心的液体以很高的速度被抛开,从而在叶轮中心形成低压,低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
气缚现象:如果离心泵在启动前壳内充满的是气体,则启动后叶轮中心气体被抛时不能在该处形成足够大的真空度,这样槽内液体便不能被吸上。
这一现象称为气缚。
(通过第一章的一个例题加以类比说明)。
为防止气缚现象的发生,离心泵启动前要用外来的液体将泵壳内空间灌满。
这一步操作称为灌泵。
为防止灌入泵壳内的液体因重力流入低位槽内,在泵吸入管路的入口处装有止逆阀(底阀);如果泵的位置低于槽内液面,则启动时无需灌泵。
(4)叶轮外周安装导轮,使泵内液体能量转换效率高。
导轮是位于叶轮外周的固定的带叶片的环。
这此叶片的弯曲方向与叶轮叶片的弯曲方向相反,其弯曲角度正好与液体从叶轮流出的方向相适应,引导液体在泵壳通道内平稳地改变方向,使能量损耗最小,动压能转换为静压能的效率高。
第二章离心泵
其一,启动前没灌泵,此时应停泵、灌泵,关闭出口阀后 再启动。 其二,吸入管路被堵塞,此情况下应疏通管路后灌泵,关 闭出口阀,然后启动泵。
3:扬程与升扬高度的区别?
答:扬程又称压头(H):
是泵对单位重量(1N )液体所提供的有效能J/N(m);
升扬高度(△Z) :
指泵上、下游两液面的垂直高度,它只是扬程中位能差一项。
气蚀: 是指液体在泵的最低压强处(叶轮入口)汽化形成气泡,又
在叶轮中因压强升高而溃灭,造成液体对泵设备的冲击,引起振 动和腐蚀的现象。
气缚
原因:泵启动前空气未排尽或运转中有空气漏入,使泵内流体平均密度下降, 导致叶轮进、出口压差减小。 后果:吸不上液体。 解决方法:离心泵工作时、尤其是启动时一定要保证液体连续的条件。可采 用设置底阀、启动前灌泵、使泵的安装位置低于吸入液面等措施。
2 1
答:将会,p1=8kPa< pv
12.离心泵的效率η和流量Q的关系为( A.Q增大,η增大 ; C.Q增大,η减小;
B.Q增大,η先增大后减小 ; D.Q增大,η先减小后增大 。 )。
√
)。
√A.Q增大,N增大;
13.离心泵的轴功率N和流量Q的关系为(
B.Q增大,N先增大后减小; D. Q增大,N先减小后增大 。
第二章 小结与练习
主要知识点: (离心泵)
①结构、工作原理;
②性能参数(H、Q、N、η)、特性曲线及影响特性曲线的因素; ③工作点的确定及流量调节; ④离心泵选择、安装和操作。 注意 “气蚀”与“气缚”现象的区别。
练习题
一、问答题 1、何谓离心泵的气缚与气蚀现象?
答:气缚:是指启动前没灌泵或吸入管路不严密,致使泵壳内被 气体占据,泵虽启动但因泵的入口不能造成足够的低压,从而不 能吸上液体。
离心泵习题
一、单选题1.离心泵()灌泵,是为了防止气缚现象发生。
CA停泵前;B停泵后;C启动前;D启动后。
2.离心泵启动前(),是为了防止气缚现象发生。
DA灌水;B放气;C灌油;D灌泵。
3.离心泵启动前灌泵,是为了防止()现象发生。
AA气缚;B气蚀;C气阻;D气泡。
4.离心泵装置中()的底阀的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。
AA吸入管路;B排出管路;C调节管路;D分支管路。
5.离心泵装置中吸入管路的()的作用是防止启动前灌入的液体从泵内流出。
BA调节阀;B底阀;C出口阀;D截止阀。
6.离心泵装置中()的滤网可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。
AA吸入管路;B排出管路;C调节管路;D分支管路。
7.离心泵装置中吸入管路的()可以阻拦液体中的固体颗粒被吸入而堵塞管道和泵壳。
B A底阀;B滤网;C弯头;D横管。
8.为提高离心泵的经济指标,宜采用()叶片。
BA前弯;B后弯;C垂直;D水平。
9.离心泵的()又称扬程。
CA流量;B轴功率;C压头;D效率。
10.离心泵的压头又称()。
CA流量;B轴功率;C扬程;D效率。
11.离心泵的()安装高度小于允许安装高度,就可防止气蚀现象发生。
DA最初;B计划;C模拟;D实际。
12.离心泵的实际安装高度()允许安装高度,就可防止气蚀现象发生。
BA大于;B小于;C等于;D近似于。
13.离心泵的实际安装高度小于()安装高度,就可防止气蚀现象发生。
DA最初;B计划;C模拟;D允许。
14.离心泵的实际安装高度小于允许安装高度,就可防止()现象发生。
BA气缚;B气蚀;C气阻;D气泡。
15.往复泵的()调节是采用回路调节装置。
CA容积;B体积;C流量;D流速。
16.往复泵的流量调节是采用()调节装置。
DA阀门;B放空;C弯路;D回路。
17.离心泵最常用的调节方法是()。
BA改变吸入管路中阀门开度;B改变排出管路中阀门开度;C安置回流支路,改变循环量的大小;D车削离心泵的叶轮。
离心泵概述
离心泵前言离心泵是靠叶轮搅动流体旋转的离心力产生压力,输送流体。
在选用离心泵时,要确定泵的用途和性能并选择泵型。
这种选择首先得从选择泵的种类和形式开始,那么以什么原则来选泵呢?依据又是什么?泵选型原则1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。
2、机械方面可靠性高、噪声低、振动小3、经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
4、离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
因此除以下情况外,应尽可能选用离心泵:有计量要求时,选用计量泵。
扬程要求很高,流量很小且无合适小流量高扬程离心泵可选用时,可选用往复泵,如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵。
扬程很低,流量很大时,可选用轴流泵和混流泵。
介质粘度较大(大于650~1000mm2/s)时,可考虑选用转子泵或往复泵(齿轮泵、螺杆泵)。
介质含气量75%,流量较小且粘度小于37。
4mm2/s时,可选用旋涡泵。
对启动频繁或灌泵不便的场合,应选用具有自吸性能的泵,如自吸式离心泵、自吸式旋涡泵、气动(电动)隔膜泵。
泵的选型依据泵选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。
如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。
选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1。
1倍作为最大流量。
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。
3、液体性质。
包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。
离心泵的结构与性能参数2
二、离心泵的类型
1)按照轴上叶轮数目的多少
单级泵
轴上只有一个叶轮的离心泵,适用于出口压力 不太大的情况;
多级泵
轴上不止一个叶轮的离心泵 ,可以达到较高的 压头。离心泵的级数就是指轴上的叶轮数,我国 生产的多级离心泵一般为2~9级。
2)按叶轮上吸入口的数目 单吸泵 叶轮上只有一个吸入口,适用于输送量不大的情况。 双吸泵 叶轮上有两个吸入口,适用于输送量很大的情况。
杂质泵
三、离心泵的选择
1)确定输送系统的流量和压头:一般情况下液体的输送
量是生产任务所规定的,如果流量在一定范围内波动,选泵时
按最大流量考虑,然后,根据输送系统管路的安排,用柏努利
方程计算出在最大流量下管路所需压头。
2)选择泵的类型与型号:首先根据被输送液体的性质和
操作条件确定泵的类型,按已确定的流量和压头从泵样本或产
尚可
小流量 较高扬程
功率
流量调节 自吸作用
稍低
出口阀调节 没有
稍低
低
有的有
高
旁路阀调节 有
较高
启动
结构与造价
出口阀关闭
结构简单,造价低廉
出口阀全开
结构简单, 加工要求高 结构复杂, 结构紧凑,加 造价高 工要求高
使用范围
流量和扬程 适用范围广, 适用于高扬 适用于小流量、 适用于大流 适用于小流 可输送各种 程、小流量, 较高扬程,高 量、低扬程 量、高扬程 清洁物料 粘度物料 低粘度的物 料
离心泵的基本知识:流量、扬程、功率和效率 离心泵的类型,IS型号含义 离心泵的气蚀现象
一、离心泵的性能参数
1.流量 指离心泵在单位时间里排到管路系统的液体体积,一 般用qv表示,单位为m3/h。又称为泵的送液能力 。
离心泵的基本知识
泵的分类方法有以下三种:一按工作原理分类1.容积式泵依靠泵内工作室容积大小作周期性地变化来输送液体的泵;2.叶片式泵依靠泵内高速旋转的叶轮把能量传给液体,从而输送液体的泵;3.其它类型泵依靠一种流体液、气或汽的静压能或动能来输送液体的泵;此类泵又称流体动力作用泵;采用这种分类方法时,根据泵的结构又可分为以下几种;二按泵产生的压力扬程分类1.高压泵总扬程在600m以上;2.中压泵总扬程为200~600ml3.低压泵总扬程低于200m;三按泵用处分类第2节离心泵的工作原理及分类一.离心泵的基本构成离心泵的主要部件有:叶轮、转轴、吸入室、泵壳、轴封箱和密封环等,如图2-1所示;有些离心泵还装有导轮、诱导轮、平衡盘等;离心泵的过流部件是吸入室、叶轮和蜗壳;其作用简述如下:1吸入室吸入室位于叶轮进口前,其作用是把液体从吸入管引入叶轮,要求液体吸入室的流动损失要小,并使液体流入叶轮时速度分布均匀;2叶轮叶轮是离心泵的重要部件,液体就是从叶轮中得到能量的;对叶轮的要求损失最小的情况下,使单位重量的液体获得较高的能量;3蜗壳蜗壳位于叶轮出口之后,其功用是把从叶轮内流出来的液体收集起来,并按一定要求送入下级叶轮或送入排出管;由于液体在流出叶轮时速度很高,为了减少后面的管路损失,液体在送入排出管以前,必须将其速度降低,把速度能转变成静压能,这个任务也要求蜗壳等转能装置来完成,而且要求蜗壳在完成上述两项任务时流动损失最小;二.离心泵的工图2—1 离心泵基本构件作原1一转轴2一轴封箱3一扩压管4一叶轮5一吸入室6一密封理离心泵是由原动机电动机或汽轮机带动叶轮高速旋转,使液体由于离心力的作用而获得能量的液体输送设备,故名离心泵;当原动机带动叶轮高速旋转时,充满在泵体内的液体,在离心力的作用下,从叶轮中心被抛向叶轮的外缘;在此过程中,液体获得了能量,提高了静压强,同时由于流速增大,动能也增加了;液体离开叶轮进入泵壳,由于流道逐渐加宽、液体的速度逐渐降低,便将其中部分动能转变为静压能,这样又进一步提高液体的静压强,于是液体以较高的压强进入排出管路; 当泵内液体在高速旋转下产生离心现象而趋向叶轮外缘时,在叶轮中心形成低压区,这样造成贮槽液面与叶轮中心处的压强差;在这个压强差的作用下,液体便沿着吸入管连续不断地进入叶轮中心,以补充被排出的液体;这样,只要叶轮的转动不停,液体就会连续不断地被吸入和压出,从而达到输送的目的;离心泵的叶轮是按输送液体设计的,对气体不能施加足够的离心力,假如泵内存在空气,由于空气的重度远小于液体,产生的离心力亦小,此时叶轮中心只能造成很小的负压,形不成所需的压强差,液体便不能进入到叶轮中心,泵也就排不出液体,这种现象称为“气缚";所以,离心泵没有自吸能力,启动前必须要灌泵; 二、离心泵的型号.1.水泵输送介质为水;常用的三种水泵型号的表示方法如下:14BA—12型水泵型号的意义:4—进口管直径,单位为英寸;BA—表示该泵的结构特点是悬臂式,即水泵是从泵座上伸悬出来的;12—该泵的比转数的1/10,即该泵的比转数为l20;DFjY160-120×10150AYⅡ150B第3节离心泵参数在石油化工生产中,离心泵是使用最广泛的液体输送机械;其特点是结构简单、流量均匀、可用耐腐蚀材料制造,且易于调节和自控;因此,离心泵在石油化工生产中占有特殊的地位,估计约占生产用泵的80~90%;一、离心泵各参数的定义按国家标准化文件,离心泵各参数定义如下:1.流量和额定流量流量是指单位时间内泵所抽送液体的数量;通常以体积计,以Q表示,单位为m/h, 3m3/s,L/s;也可以质量计,以G表示,单位为t/h,t/s,kg/s;额定流量则指泵在最佳效率时的流量;即泵铭牌上所标注的数量;换算关系:G=rQ式中r-一液体的重度,㎏/m3.2.扬程和额定扬程扬程是指单位质量液体通过泵时所增加的能量,以H表示;其单位是m,通常以米液柱mH20表示;额定扬程是指在最佳效率时的扬程,即泵铭牌上所标注的数量;叶轮直径越大、叶轮数目越多、旋转速度越快,则扬程越高;泵铭牌上标出的扬程是指输送水的扬程,如输送油品或化工产品则应按粘度不同来换算;而且并非标出40米,就能送到40米高,必须减去吸入高度如吸入罐液面比泵中心高,则应加上此段高度,还必须减去从吸入端至排出端整个管路、伐门、弯头等的压力损失折合成米液柱;如一台水泵吸井水,铭牌标出扬程40米,泵中心至井水面高3米,阻力损失2米,则泵只能送到35米高;还应指出,泵吸水高度不能达到和超过10.33米,因吸入高度到10.33米时泵入口达到绝对真空;在未达到绝对真空前已汽化了,而且吸入管路还有一定的阻力损失,因此一般离心泵吸入高度不足7米;单级泵所产生的扬程可由下式粗算:H=u2/2g22式中u2-叶轮出口圆周速度,m/s. g-重力加速度,9.8 m/s.u2=πnD2 /60式中n一叶轮转速,r/min. π一圆周率,3.1415. D2—叶轮外径,m/s.2当n=2950 rpm时,H=1200 D2 ;如是多级泵,总扬程由各单个叶轮所产生的扬程相加;4.功率是指驱动机给泵的能量,通称轴功率,以kW表示;N轴=rQH/102 kW 式中r-液体的重度,kg/L; Q—流量,L/s; H—扬程,m;5.净正吸入压头多以NPSH表示或汽蚀余量,以⊿h表示;其含义是指为了保证泵不发生汽蚀,在泵内叶轮吸入口处,单位质量液体所必需具有的超过汽化压力后还富余的能量;单位是m;其中又分NPSHr和NPSHa;1NPSHr是指必需的净正吸入压头,其含义如上所述,其数量大小值和泵叶轮优劣有关,优秀的泵,其NPSHr值较小o2NPSHa是指泵吸入管路所能够提供的、保证泵不发生汽蚀、在叶轮吸入口处,单位质量液体所具有的超过汽化压力后还有的富余能量;它的数值大小与吸入管路优劣有关, 与泵本身无关;当NPSHa数值大时,表示吸入管路设计合理,其值愈大愈好,要强调的是上述都是指泵在输送液体为水且又在常温时;当输送液体为烃时,其汽化压力和烃的化学结构有关,要进行必要的修正;当非常温时,就是输水也要进行饱和蒸汽压的修正;在高原地区因大气压低,也要进行必要的修正;6.比转数表示离心泵性能和几何结构的一个综合性参数,用nS表示;离心泵的比转数可按下式计算:ns=SS3/4几何结构相似,性能相似的泵,比转数相同;一般来说,离心泵的比转数小,表示泵的扬程大而流量小;比转数大,表示泵的扬程小而流量大;各种离心泵的比转致范围为20~500,炼油装置用泵大都是低、中比转数泵,其中低比转数泵占绝大多数,比转数的范围为50~1OO;7.转速每分钟主轴旋转数;以n表示,单位:转/分钟r/min or rpm第4节机泵的使用与维护一、泵的运转与操作一运转前的检查离心泵在安装后,试运转前应进行全面检查,这是因为泵的事故在装置生产运转初期发生的最多,安装质量直接影响泵的运转情况;试运转前检查内容:首先检查螺栓螺帽有否松动,泵与管路的配置,是否有不合理的地方;其次检查泵吸入高度和条件是否在说明的规定范围以内,特别要注意吸入管路上是否有空气漏入或液体泄出的地方;最后还要检查转子的旋转方向与驱动机旋转方向是否一致;二操作准备l.盘车:用手轻轻正向转动机泵2~3圈,并确认轴承和旋转部分都能顺利转动不受阻碍; 2;核对吸入条件泵的吸入条件,是叶轮吸入口保持一定的压力,如果低于这个压力时将无法输液,所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内;3.调整填料或机械密封装置,向冷却水夹套和密封装置中的冷却封液系统分别通水、通液,确认流道畅通;4.加注润滑油、脂向油箱和润滑部位注选定的合格润滑油、脂,达适当的油面高度、脂量;5.灌泵启动前,要使泵内灌满液体,必须绝对避免空转;这是因为离心动、静密封减漏间隙小,液体不易通过,因此只要空转几秒钟就会引起密封衬环烧损、咬死,导致事故;灌泵时要把空气、液化气、蒸汽全部放出,通常打开吸液阀和放空阀或泵壳的放气孔及管路中的仪表接头,但是对带压吸入的泵或高位泵其灌注方法不同,高位泵必须增设喷射器,真空泵需增加底阀和灌液箱等预灌装置;至于自吸式泵就不需要这些设备;6.高温和低温泵的预热及预冷高温用泵和低温用泵均须在起动前进行完预热或预冷使之接近正常运转温度,其理由为:高温泵的操作温度与未预热温度相差很大,若不预热就起动,则会引起转子变形、轴弯曲、结合部分松动或密封部分强制摩擦而导致磨损;低温液化烃用泵,若不在规定的运转温度操作,则输液在较暖的泵壳会蒸发,使气体聚在泵壳内有造成干摩擦的危险;三运转操作l.起动泵起动方法的须序随其型式和用途的不同有所差异,所以要按照泵厂的使用说明书进行起动;现以电动机带动的离心泵为例叙述其一般启动方法;1 打开入口阀、关闭出口阀,打开放空阀进行灌泵,放空阀见液后关闭;2 打开轴承冷却水阀和压力表阀;3 填料箱若带有水夹套,,则打开其冷却管的给水阀门;4 若带有封液装置,则打开封液阀门;5 高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门,预热完毕时则关闭预热阀;6 若带有防止过热的装置,则打开自循环系统的阀门;7 启动电动机;运转2分钟正常后缓慢开出口阀,大流量泵运转中出口阀关闭不得大于3分钟;严禁用入口阀调节流量;8 达到额定转数,出口压力表读数达额定值后,逐渐打开出口阀,并调节流量适中;9 检查填料箱处的泄漏情况,为了保证填料能得到充分润滑,可利用调节压盖和封液阀的方法来保持适当泄漏量;10 泵流量提高后,如已不可能出现过热即关闭循环的阀门;轴流泵和容积泵,在封闭运转时会使轴功率剧增,因此不允许在出口阀关闭的情况下启动;2.停车泵的停车方法,也要按其型式和用途来定,一般由电动机驱动的离心泵停车顺序如下:1 打开自循环系统的阀门;2 关闭出口阀;3 停止电动机;4 若保持泵的运转温度,则打开预热阀门;5 关闭轴承和填料箱的冷却水阀;6 必要时关闭入口阀,打开气阀或放气孔和底部导淋排凝阀,将泵内液体全部放掉;轴流泵等应将上述2和3两项顺序倒过来进行,多数都是先停止电动机,再关闭出口阀;3.泵的切换在用泵和备用泵的切换顺序为:启动备用泵达到转数时起经检查并确认无异常现象,就可停止主用泵;应注意主用泵在并联运转时,不能很快停止,否则主用泵易产生水击现象,而且若排出侧止逆阀动作不灵时,液体会向停用泵到流,造成排出管路压力下降流量减少;因此, 为了防止上述现象,就应缓慢地关闭主用泵排出阀,待备用泵已在正常运转点上稳定运转后再停止主用泵;二、泵的日常维护操作者应该记住,保护泵及其所属设备是自己的职责,应当经常检查影响泵运转的各种因素,泵的使用期限可以由于操作者粗心大意而大大缩短;为使泵能正常连续运转,延长其使用寿命,应做好日常检查与维护保养,使之成为一项制度;一机泵运行检查的用具l.听诊器:用于检查轴承、变速器、连接件运动声音是否正常;2.点温计:用于检查轴承等磨擦部位的温度;3.振动仪:用于检查运行中的各部分的振幅大小;4.吸油管:用于抽取润滑油样,检查润滑油质量,含杂质、水份、乳化变质等程度;二日常检查中,除充分运用控制、测试仪表外,还要充分发挥人的主观能动性,采用“摸、听、闻、看、问”;“摸”就是摸摸有无过热、振动等;“听”就是听听转动部分的声音,有无异常声响,如水击声、摩擦声、撞击声、涡流声、折断声等;“闻”就是利用嗅觉,闻闻有无异常味道;“看”就是看一看各部仪表指示压力、流量、温度、电流、电压是否正常,泵的各部件有否变形、变色、变样,以及有无泄漏、有无堵塞等等;“问”就是问上班情况,以便及时做出正确判断、处理;表7-2为日常检查项目;三、运转中泵的故障现象及原因石油化工用离心泵的故障大致有:腐蚀、密损、振动与噪音、性能、轴封、轴承等故障;这些故障都是互相联系、互相影响、互为因果的;例如,叶轮的腐蚀和磨损会造成性能故障和机械故障;泵的汽蚀也会造成叶轮的冲蚀侵蚀;又如轴封的损坏会造成泵的性能故障和机械故障,因此不能截然分开;一腐蚀故障所谓腐蚀就是泵的材料与输送介质或周围的介质作用生成化合物而丧失其原来的性质,造成泵的故障或零件部件的损环;腐蚀的原因一方面是泵所用金属材料不适合或金属成分和组织不均匀等引起的,另一方面是局部腐蚀如点腐蚀、晶间腐蚀侵蚀等,腐蚀的结果会造成泵流量、压力都降低,甚至引起泵振动和噪音;二磨损故障在炼油厂和化工厂中,用来输送含有固体颗粒的浆液时,当然会使泵发生与固体颗粒的磨损;这种磨损往往会随着所含固体颗粒的硬度、浓度和流速等的增加而变剧,而小颗粒的磨损比大颗粒的磨损历害;对石油化工厂离心泵来说,叶轮、轴封和轴套会发生磨损;磨损后泵的流量和扬程会减少,性能下降;同时转子的磨损不均匀又会使转子不平衡,发生泵的振动;因此,除了采用耐磨材料外,还应对轴封采用冲洗措施以免杂质侵入,并对泵采取冲洗措施,以免流道堵塞;此外,对于易损件,在磨损量达到使用极限时应予更换,确保机泵正常运转;三振动和噪音石油化工用泵中,虽然不会象大型高速机器那样容易发生振动,但是产生振动的原因却是多方面的,而且不容易判别;振动往往伴随有噪音,为此必须了解可能产生振动和噪音的原因,以便采取措施来消除振动和噪音;产生振动的原因主要有两个方面:1.水力振动:当离心泵发生汽蚀时,汽蚀发生到相当严重就伴随有振动和噪音,此时振动频率很高,可达600~25000次/秒;这种振动的外部现象与吸入空气时类似;不仅是振动的噪音,汽蚀也会使泵的性能下降;当离心泵在小流量不稳定区工作时,流量波动产生机械振动,其频率低10~O.1次/秒;当液体流速突然急剧变化时,压力也会发生急剧变化,形成水力冲击;通常在泵运转时突然停泵如临时停电或流量突然变化时,会产生水击,特别是在反压或排出高度较大的系统中容易产生水击,水击便可引起泵的振动;泵内液体流动不均匀使液压不平衡,产生径向力蜗壳泵或轴向力透平泵不平衡也会引起振动;如蜗壳圆周上液压不等,液体流过泵舌使压力发生周期性波动,形成水力振动,在其频率与泵固有频率相同时发生共振;2.机械振动引起机械振动的原因很多,可归纳为以下几类:转子不平衡引起的振动,由于泵的口环损坏、叶轮腐蚀或局部堵塞、轴弯曲等而引起转子不平衡的振动;临界转速引起的振动,泵的工作转速与转子固有频率相同,即等于临界转速时引起共振; 转子与固定部分磨擦引起的振动,转子的零件和固定部分发生摩擦,会产生反方向的振动,使振荡频率与临界转速相同也会引起共振;油膜振荡油膜振动或油抖动,在高速旋转式机械上,由于轴瓦部分的油压作用使泵回旋,引起与临界转速相同的振荡频率,发生共振振动;一般发生在轻载高速的转子中,当使工作转速在临界转速的两倍左右时,很可能产生这种振动;找中心不正引起的振动,泵找中心不彻底,基础刚度不够或基础下沉使中心变动,由于温度变形使泵体伸长而引起错动,,由于配管别劲或管线热膨胀加力使中心变坳,泵体与转子伸长值有差形成转子弯曲,叶轮加工质量不好或由于轴承磨损引起中心变动.地脚螺栓松或灌浆时不牢引起的振动;驱动机引起的振动,由于电动机或汽轮机发生振动而对泵产生影响,发生振动;四性能故障.离心泵性能故障的原因是多方面的,造成离心泵抽空的原因如下:1.漏气:由于吸入管漏气,轴封漏气封液管堵塞或封液环错位使封液进不去,封液中断或填料未压紧,或窜入冲洗水等;泵内积存空气,吸入管有气囊,吸入管端浸深不够或露出液面等原因造成泵抽空;未灌泵或灌不满,由于吸入阀未打开灌泵吸入罐液面高于泵中心线~灌注头下或由于泵和吸入管气体未排尽,底阀失灵或损坏,吸入系统严重漏损等原因造成抽空;汽蚀,由于吸上高度过高或灌注高度不够吸入罐液面过低,吸入液体温度升高或吸入压力降低使泵入口压力达到液体在输送温度下的饱和蒸汽压,吸入管路底阀、滤网、吸入阀、吸入管堵塞或失灵,叶轮入口堵塞,吸入管太细过长使吸入管阻力增大,吸侧塔、容器或大气压力降低,液体粘度大于设计值等原因发生汽蚀而形成抽空;机械原因,由于泵轴断,叶轮松脱,叶轮反转,叶轮腐蚀或损坏等原因造成泵抽空; 装置事故或动作失灵,由于工艺装置操作上的某些原因造成泵抽空,根据工艺装置和泵用途的不同,抽空的原因也有所不同;2.排空泵处于空转状态,排出管无液体排出,造成排空的原因有:泵排出阀未打开或失灵,排出阀堵塞,排出管路系统堵塞排出管、泵后面的换热器或加热炉结焦与堵塞,单向阀失灵;多级泵叶轮,过渡流道或中间级堵塞,泵的叶轮装错或转向反或转速过低会造成排空;3.减量,泵的流量减小;此时泵的特性变化不大于输送系统特性变化阻力变大或静扬程变大,造成减量的原因大致是:排出阀未全打开,单向阀失灵,泵后系统堵塞,或系统排出扬程增大反压增高液体粘度大于规定值;4.减压减量,泵的流量和扬程均减小,此时泵的特性或输送系统特性变化,或两者均变化,造成减压、减量的原因是:叶轮问题:叶轮装反或反转,叶轮部分堵塞,部分腐蚀或损坏;转子问题:转子轴向位移或转子与泵体等固定部分密封间隙增大如口环、平衡盘、衬套等磨损;吸入管路问题:吸入管漏气,未灌泵或有空气积存,吸入管浸深不够或液面上有旋涡潜入空气;液体问题:液体粘度大于规定值或是液体中含气量多; 其它问题:泵转速不够,泵体内级间紧固件不合适或损坏; 5.超载主要驱动机超载功率超过额定值,超载在试运、启动和运转几个阶段的原因有所不同,前者是出现设计和安装上的问题,后两者是出在操作和维护上的问题;试动超载:为了避免水运时由于水的重度较油品大而引起驱动机超载,通常规定在小流量下水运试车,一般又规定流量不得小于额定流量的20~30%视泵结构和材料而定,以免发生汽蚀抽空或抱轴;杂物堵塞而抱轴;轴弯曲等;此外,还可能出现电动机或汽轮机本身的故障引起超载;启动超载:往往由于排出阀未关,启动泵使启动负荷大于额定值而跳闸停车,此外还可能由于未仔细盘车检查而引起驱动机超载,这方面原因可能是填料过紧或杂物卡堵,轴承润滑剂发生烧瓦、封油管堵塞引起填料烧坏而抱轴;平衡盘与平衡座粘合;泵内零件锈蚀;配管管系作用力过大,使泵体变形而发生抱轴;另外,还有可能由于液体粘度或重度大于规定值或是泵的总扬程太高,转向相反或转速过高,泵预热不均匀引起抱轴;中心未找正、轴弯曲、轴向串动,空运时间长形成报轴等而引起超载;运转超载:往往由于润滑油太少或太多,润滑油含水量大,润滑油变质或所加润滑油不合适等使轴承烧坏发生抱轴,引起驱动机超载;此外,大都是由于操作条件的变化或机械故障引起驱动机超载;如系统压力升高,大流量下操作,叶轮堵塞、轴弯曲、轴承损坏使转子中心下沉引起抱轴;填料压的过紧,被输送的液体重度大于规定值或是液体凝固等引起泵在运转中超载;五轴封故障l.机械密封常见故障及原因;机械密封常见的故障是漏损,而漏损则有周期性漏损和经常漏损以及突然性漏损,其原因各有不同:周期性漏损:泵转子轴向窜动,动环来不及补偿位移或操作不稳,密封箱内压力经常变动或转子周期性振动;经常性漏损:这种漏损的原因很多,如动、静环密封面变形或损伤,密封面比压力太小,密封圈的密封性不好,静环或动环的密封面与轴垂直度误差过大,密封副不能补偿调整,防转销部顶住防转槽,转子振动,使用密封圈弹簧的方向不对,弹簧偏心,弹簧力受到阻碍失去作用,轴套表面在密封圈弹簧的方向不对,弹簧偏心,弹簧力受到阻碍失作用,轴套表面在密封圈处有轴向沟槽、凹坑或是轴套表面有积垢等而引起经常性漏损;突然性漏损:突然漏损是由于泵强烈抽空使密封烧坏,弹簧折断,防转销被切断,静坏被防转销挤裂或本身碎裂;动、静坏表面损伤等原因造成的;停用后启动发生漏损主要是由于摩擦副密封面处结焦或产生水垢或弹簧力失去作用; 摩擦表面磨损过大,这是造成机械漏损常见的原因;而造成磨损的原因则是多方面的如弹簧及比压过大,密封面表面硬度不够或不均,材料匹配不好;密封副内夹入杂物或介质不干净,硬环碎裂切割软的表面;2、软填料密封常见故障及原因造成密封漏损原因有中心找正、轴弯曲或轴瓦磨损;转子不平衡、填料与轴套磨损;第9 / 13页底环间隙大,填料被挤入缝隙而磨坏;填料尺寸不合或少装填料等;或者是由于使用填料的材质与用途不符或制造质量不好,轴套磨损历害;泵振动很大,径向跳动量太大;填料箱冷却水或封油停止等都可能使填料损坏;六轴承故障轴承故障往往是表现为先热后烧坏或损坏;造成轴承故障的原因也是多方面的;有轴承本身原因,轴承的润滑与冷却条件和工作条件不良等;l、轴承本身造成的故障。
离心泵原理图
离心泵原理图离心泵是一种常见的水泵,它通过离心力将液体从一个低压区域输送到一个高压区域。
离心泵通常由驱动装置、泵体、叶轮、泵轴和密封装置等部件组成。
在工业和民用领域,离心泵被广泛应用于输送水、污水、石油和化工液体等。
首先,让我们来看一下离心泵的工作原理。
当离心泵启动时,驱动装置带动泵轴旋转,泵轴连同叶轮一起旋转。
液体被吸入泵体的吸入口,随后被叶轮的旋转运动带到泵体的出口。
在这个过程中,叶轮的旋转运动产生了离心力,使得液体产生了压力,并被输送到出口处。
这样,液体就完成了从低压区域到高压区域的输送过程。
另外,离心泵的叶轮设计也是非常重要的。
叶轮的设计直接影响着泵的效率和性能。
一般来说,叶轮的叶片数目越多,叶片的形状越合理,泵的效率就越高。
此外,叶轮的直径大小也会影响泵的性能。
大直径的叶轮可以提供更大的扬程,而小直径的叶轮则可以提供更大的流量。
在实际应用中,离心泵通常需要与管道系统配合使用。
管道系统的设计和布局会影响到离心泵的工作效果。
合理的管道设计可以减小泵的阻力损失,提高泵的工作效率。
此外,管道系统中的阀门、支架和接头等附件也需要合理布局,以保证整个输送系统的安全和稳定运行。
总的来说,离心泵是一种重要的输送设备,它通过离心力将液体从低压区域输送到高压区域。
在实际应用中,我们需要注意离心泵的工作原理、叶轮设计和管道系统的配合,以保证整个输送系统的高效、稳定运行。
希望本文对您有所帮助,谢谢阅读!。
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2.1.3离心泵的典型结构
石油矿场上使用各种类型的离心泵。单级离心 泵中最常见的是单级悬臂式BA型离心泵, 图2.5为其典型结构。该系列的泵排量范围为5~
330m3/h,扬程8~98米。
其结构特点是叶轮装在悬臂轴的一端,从 而省去了吸入端的密封,减少了从吸入端漏 气的可能性。
其优点是结构紧凑、造价低廉,使用方便、工 作可靠。这种泵的排出管线可根据安装条件装成任 何角度(水平、垂直或与水平成角30°、60°等),这 只需在法兰联结处加以调整即可。
1)单级泵,泵轴上只装一个叶轮(图2-1)。
2)多级泵 泵轴上装有两个以上的叶轮,液体
依次通过各个叶轮,如图2。3所示, 它的总压头 是各级叶轮压头之和。
1)单吸泵 叶轮只有一个吸入口(图2-1)
2)双吸泵 叶轮从两侧吸入(图2.4);
按泵壳能量转换部分的结构分:
1)蜗壳泵 泵壳作成截面逐渐扩大的蜗壳形(图
2-4),流体从叶轮甩出后直接进入蜗壳的螺旋形
流通,再被引入排出管线。
2)导叶泵 在泵壳内装有固定的导叶(导轮),如
图2-3所示, 液体从叶轮流出后先进入导叶转换 能量,再流入泵壳。这种泵亦称透平泵。
按照泵轴的位置 可分为立式泵,等。
卧式泵。 卧式泵。
按照所输送的液体性质又可分为水泵、 热油泵、汽油泵、酸泵、碱泵、污水泵, 电动潜油泵等。
如图2-9所示的为平衡管法,即在叶轮前、后 盖板上都装有直径相同的密封环,并自后盖板泵腔 处接一平衡管,同样使叶轮后盖板密封环内的压力
等于吸入压力达到平衡轴向力的目的。
图2-10所示的叶轮后盖板上加有径向筋板,亦 称为副叶片。叶轮旋转时,筋板强迫叶轮后面的液 体加快旋转,使压力下降,从而达到减小轴向力的 目的。上述方法简单易行,缺点是增加了能量消耗,
使泵的效率略有降低。
3)平衡盘法
油田使用的3D100~150注水泵,驱动功率 800Kw,当扬程为1500m时,产生的轴向力约为 1.2×104N,采用图2-11所示的平衡盘方案平衡
轴向力的。
平衡室位于多级泵的出口端,使其与泵的吸入口
相通,即平衡室内压力P6基本等于吸入口压力P5。
泵出口处的液体压力为P2,在b1入口处为P3 ,
2)改造叶轮以平衡轴向力
对于单吸单级离心泵,常采取适当改变叶轮结 构,以达到减少或消除轴向力的目的。
图2-8所示的为平衡孔法,是在叶轮后盖板上 开一圈小孔,称为平衡孔,使后盖板密封环内的液 压力与前盖板密封环内的液压力基本相等。只要使 后盖板密封环直径与前盖板密封环直径相同,则轴
向力基本上可以被平衡。
170m,10级)。它们的结构如图2-3所示,
这种泵中的液体连续流经各个叶轮和导叶,泵 各级结构相同,整个泵体用长螺拄联接。它们可以 在排量一定的情况下,根据工作需要选用不同的级 数,从而得到不同的额定扬程。
输送石油产品 或其它腐蚀性介质 的离心泵,在结构 上与上述离心泵没 有原则区别,只是 在密封及泵的材料 方面有特殊的要求。
叶轮的作用是把泵轴的机械能传给液体, 变成液体的速度能和压力能。
泵的蜗壳则是收集从叶轮甩出的液体并引向排 出口处的扩散管。扩散管过流面积是逐渐增大的, 它起着降低液流速度,使流体的部分速度能转变为 压力能的作用。在有些泵上叶轮外缘装有导叶,其 作用也是导流和转换能量。
离心泵必须与吸入管汇和排出管汇等共同组成
2.离心泵
2.1.1离心泵的工作原理
图2-1为离心泵的结构示意图,
离心泵开始工作后, 发动机经泵轴带动叶轮1 旋转,充满叶轮的液体 受到叶轮上许多弯曲的 叶片作用而随之旋转在 离心力的作用下,液体 沿叶片间流道,由叶轮 中心甩向边缘再通过螺 形泵壳(简称涡壳)流向 排出管。
随着液体的 不断排出,在 泵的叶轮中心 形成真空,在 大气压力的作 用下,吸入池 中液体通过吸 入管源源不断 地流入叶轮中 心,再由叶轮 甩出。
对这种泵应注意使泵壳两端密封可 靠,以防吸入空气而破坏泵的正常工作。 通常是用管子把泵腔中高压液体引到两 端填料中间的液封环处,可防止空气侵 入吸入端,亦有助于密封处的冷却和润 滑。
当需要扬程较大时,一般采用D或DA系列 的分段式多级离心泵(图2-3)。
例如,油田注水中采用的3D100-150(吸入管 径3英寸,额定流量100 m3/h,额定压力15MPa) 和150D一170×10(吸入管径150mm,单级扬程
2.1.4离心泵的轴向力及平衡措施
在单级离心泵中,设液体进入叶轮前的压力为 P1,出叶轮后的压力为P2,则叶轮两侧所承受的
作用力近似地如图2-6所示,
这时一级叶轮所受到的轴向力为:
对于单吸多级泵,每级叶轮都产生轴向力, 泵轴承受的轴向力可高达数万牛顿,这种力 使叶轮沿轴线向吸入口一侧窜动,引起零件 磨损,所以要采取措施予以平衡。
如图2-2所示的装置才能正常工作,
吸入管的下部 装有滤网和底阀 1对液体起过滤 作用,并防止管 中液体倒流入吸 入池。
排出管汇装有 用以调节流量的 闸门。蜗壳的顶 部装有漏斗,用 以在开泵前向泵 内灌水,排除泵 腔内气体。启泵 前一般要关闭排 出闸门,启动后 方打开。
2.1.2离心泵的种类
离心泵的种类很多,分类方法各不相同。 按叶轮数目分:
流经轴向间隙b1 (b1约1.5~2mm)后压力降为P4, 然后再经径向间隙b2后压力降至P5。
离心泵轴向力的平衡方法很多,可分为下
述三种方法:
对于单级泵,采用如图2-4所示的双吸叶轮, 使叶轮两侧盖板上的压力相互抵消,可以有效
地消除轴向力。
ห้องสมุดไป่ตู้
对于多级泵,利用对称排列方式,即将总 级数为偶数的叶轮,如图2-7所示那样背靠 背或面对面地联在一根轴上,这种方法可有 效地减少轴向力,
另外还应在轴上装止推轴承以承受剩 余的轴向力。水平中开式多级泵和立式 多级泵,常采用此法。
当排量较大而扬程不高时,一般采用sh系列的 单级双吸泵(图2-4)。它广泛用于矿场输水、输油、 民用供水等。该系列泵一般流量为90~3500
m3/h,扬程为10~104m。
这种泵结构较简单,泵壳一般为水平剖 分式,叶轮、轴和密封装置等可事先装好, 然后整体装入泵壳中去,因而制造和检修都 较方便。