静叶引风机
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别
静叶可调引风机与动叶可调送风机的区别动叶可调与静叶可调与风机参数如风压\风量等要求有关,一般静叶可调范围较小,投资较少,能耗较大.动叶可调风机调节范围大,节能较好,但投资较大,结构复杂可靠性差一点.一、关于三个场合风机的型式，好象不是绝对的，如引风机也有选动叶可调轴流风机的。
还是要根据具体参数进行经济技术比较后选择。
这三种型式风机的特点比较大致如下：1、最高效率：三者差不多。
2、低负荷时的效率：动叶可调式>静叶可调式>离心式3、变工况性能及适应性：动叶可调式>静叶可调式>离心式4、维护检修的复杂程度及工作量：动叶可调式>静叶可调式>离心式5、价格（含电机）：离心式>动叶可调式>静叶可调式6、电耗：离心式>静叶可调式>动叶可调式7、叶片耐磨性：离心式>静叶可调式>动叶可调式耐磨性是引风机选择的关键。
静叶调节轴流风机的动叶片可以在同一个轮毂上通过简单的方法更换4～5次,叶轮组的使用寿命也很长。
另外,由于静叶调节轴流风机的所有部件中,最容易磨损的是后导叶(不是动叶),而后导叶又设计成可拆卸式的,用螺栓联接在扩散器上,如果发现磨损,即使在运行中也可以抽出来检查或更换,因而非常适合于使用条件恶劣的锅炉引风机上。
二、关于动叶可调与静叶可调：1、两者的目的相同：都是调节风机特性（风量、风压）使之适应负荷变化的要求2、调节方式不同：静叶可调：改变入口导流叶片的方向，似的使出口气流方向改变，从而实现风量、风压的调节。
动叶可调：改变动叶的安装角，实现风量、风压的调节。
机构相对要复杂：它是通过液压调节油站、调节臂、液压缸及叶片调节机构等带动动叶转动的。
这两种风机的简单概括的区别的地方：动叶可调式风机与静叶可调式风机的本质区别就在于可以起调节风机工况作用的叶片是可以随传动轴转动与不转动上的。
动叶可调式送风机的风叶是可调的，风叶既能随传动轴转动充当做功的角色，也可以通过调节叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的；静叶可调式引风机的做功的风叶是不可调的，即随传动轴转动的风叶是不可调的，它是通过调节风机入口处的叶片的开合大小来达到调节风机工况的目的的，它的可调叶片是不随风机的传动轴转动的！它所谓的“静”和“动”并不是说叶片的绝对的静和动，它所谓的静和动是说随传动轴的转动与否的！离心风机压头高，流量大，效率高，结构简单，易于维护，因此在电厂广泛应用。
静叶可调轴流引风机前导叶脱落分析及改造
进行 校直 。 机 主要 部件 有 ： 风 进气箱 、 流器 、 口轴 集 进 向导流门、 轮 、 子 、 承箱 、 叶 转 轴 中心 筒 、 导 叶 、 后 机 壳 、 压器 、 出 口膨胀 节等 ｌ 扩 进 ２ 】 。
２１ ０ ０年 ４月
Ｖｏ ３ ｌ３ Ｎ Ｏ． ２
广 西 电 力
ＧＵＡＮＧＸＩ ＥＬ Ｔ Ｃ Ｐ Ｗ ＥＲ ＥＣ ＲＩ Ｏ
静叶可调轴流引风机前导叶脱落分析及改造
Ａｎ ｌ ｓｓ ｎ ｏ ｉ ｃ ｔｏ ｆ ｈ ｍ ｅ ｆ ｆ ｒ ｎ ｉ ｅＶａ ｅ ａｙ ｉ ｄＭ ｄ ｆ ａ ｉ ｎ ｏ ｅＣｏ ｏ ｏ ｔ ａ ｉ ｔ ｏ Ｆ Ｇｕ ｄ ｎ ｓ ｎ ｉ
脱落 问题 。
关键词 ： 轴流引风机 ； 前导叶脱落 ； 术改造 技 中图分类号 ： Ｋ ２ ． 文献标志码 ： 文章编号 ：１７ — ３ ０ ２ １ ０ — ０ ７ ０ Ｔ ２ ３２ ６ Ｂ ６ １ ８ ８ （０ ０）２ ０ ７ － ２
茂名 热 电厂 ６号 机 组 为 ３０ＭＷ 燃 煤 机组 ， ０ 锅 炉为东 方锅 炉集 团公 司生 产 的 Ｄ ０ ５１． ／ Ｇ１２／８２ ４型 —１
１２ 工作原 理 ．
机组锅 炉 ， 采用 正压 直吹式 制粉 系统 ， ６台北 京 电 配 力 设备 总厂生 产 的 Ｚ Ｍ９ Ｎ型 中速 辊式 磨煤 机及 ２ Ｇ ５ 台 ＭＦ Ｎ ３ ５ ６ ４Ｄ１５型密封 风机 。锅炉 配用 ２台成都 电
力 机械厂 生产 的 Ｇ — ５ ２×２ — ４ ｏ ０ Ｆ型 一 次 风 ９ １Ｎ ． ． ２５
承运行 温度采 用一 备一用 的冷 却风 机 ，投产 运行 以
引风机的工作原理
引风机的工作原理引风机是一种用于通风、换气和排风的设备，广泛应用于工业、建筑、农业和其他领域。
它的工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转，产生气流，从而实现空气的流动和排放。
本文将详细介绍引风机的工作原理，包括结构组成、工作过程和应用场景。
引风机的结构组成主要包括电动机、叶轮、壳体和控制系统。
电动机是引风机的动力源，通常采用交流电机或直流电机，通过电源供给驱动叶轮旋转。
叶轮是引风机的核心部件，它的设计和形状会直接影响气流的产生和流动。
壳体是用来固定和保护电动机和叶轮的外部结构，通常采用金属或塑料材料制成。
控制系统用于调节引风机的运行状态和风量，可以实现自动控制和远程监控。
引风机的工作过程是通过电动机驱动叶轮旋转产生气流，从而实现空气的流动和排放。
当电动机启动后，叶轮开始旋转，产生的离心力将空气吸入叶轮内部，然后通过叶片的作用产生气流。
这时，气流会被推向引风机的出口，从而实现空气的流动和排放。
引风机的工作原理类似于风扇，但其产生的气流更加强劲和持续。
引风机的应用场景非常广泛，主要包括工业通风、建筑通风、农业通风和环境保护等领域。
在工业生产中，引风机常用于排烟、换气和除尘，可以有效改善生产环境和保障员工健康。
在建筑领域，引风机常用于排风和通风，可以改善室内空气质量和舒适度。
在农业生产中，引风机常用于温室通风和畜禽养殖，可以调节温度和湿度，促进作物生长和动物健康。
在环境保护中，引风机常用于污染治理和废气处理，可以净化空气和保护生态环境。
总之，引风机是一种重要的通风设备，其工作原理是通过电动机驱动叶轮旋转产生气流，从而实现空气的流动和排放。
它在工业、建筑、农业和环境保护等领域有着广泛的应用，对改善生产环境、保障健康和促进可持续发展起着重要作用。
希望本文对读者对引风机的工作原理有所了解，并能够在实际应用中发挥其作用。
AN静叶可调轴流风机结构介绍
经济性好的优点，
因而在国内外有
良好的运行业绩。
为此，我们为您
推使用荐AN静叶
可调轴流风机作
为引风机或增压
风机。
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
失速报警装置
在风机叶轮前机 壳上设有一对差 压取样管，与就 地差压开关一起 构成一套失速报 警装置，其设定 失速报警值为 50mbar，当该压 差值达到50mbar 时，差压变送器 将差压信号远传 至DCS系统风机 报警，此时通过 DCS系统微调前 导叶叶片开度， 从而避开失速区， 使风机回到正常 工作区域运行。
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
运行原理
能量转换过程：
电机
叶轮、后导叶、扩压器
电能
机械能
(流体)静压能和动能
AN系列轴流通风机是
一种以叶轮子午面的 流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮 的作功，气流速度迅 速增加，从而获得动 能，并通过后导叶将 烟气的螺旋运动转化 为轴向运动而进入扩 压器，并在扩压器内 将烟气的大部分动能 转化成系统所需的静 压能的轴流式通风机。 根据其工作原理，通 称子午加速风机。
总结
总之，由于AN静调轴流风机结构简单，运行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高 的恶劣条件下能长期安全运行，运行维护和检修容易，维护及检修费用也大大低于动调轴 流风机，尤其具有我国电站锅炉对风机要求的特点。
综上所述，
由于AN风机具有
压力高、风量大、
效率高、调节范
围广、结构合理、
安装维护方便、
I
可靠性高、综合
并在1992年经中国电力工业部鉴定验收合格。该类型风机已被
静叶可调轴流引风机失速原因分析
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅｐ ｐ ｒｄｓ ｕ ｓｄ ｔｅｒａ ｏ ｓｏ ｔｌ ｆｒｖ ｒ ｂｅｓａｉ ｌｄ ｘａ —ｆ ｗ ｎ ｕ ｅ ｒｆ ｆｎ，ｔ ｅ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｉｃ ｓｅ ｈ ｅ ｓｎ ｆ ａｌ ｏ ａ ｉ ｌ ｔｔ ｂａ ｅａ ｉｌ ｌ ｉｄ ｃ ｄ ｄａｔ ａ ｈ ｓ ａ ｃ ｏ ．
速 的叶轮， 开始 出现旋转失速时的流量和旋转失
速消失时的流量是 固定不变 的， 但两者之 间不一
定重合。消失点的流量总是 比开始点 的大一些 ，
即所谓 的“ 滞延 性 ” 。
由于生产厂家对轴流式风机各叶片加工时存
在 误差 ， 片的安装 角度不 一致 ， 流 的流 向不 均 叶 气 匀， 因此 ， 风机 进入 不 稳定 工 况 区运行 时 ， 是 在 不 所 有 叶片 同时能达 到失速 角 。图 ２为动 叶 中旋转 失 速 的形 成示 意 图 。假定 叶道 ２由于失 速而 出现 气 流堵 塞现象 ， 入 叶道 ２的气 流 只能 分 流进 入 进 叶道 ｌ和 ３ 。这两 股分 流来 的气 流 又 与原 来进 入 叶道 ｌ和 ３的气 流 汇合 ， 变 了原 来 的气 流方 向， 改
1000MW机组引风机动叶静叶比较
1000MW机组引风机动叶静叶比较1000mw火电机组引风机选型的技术经济分析(1)北极星电力网技术频道作者:2021-5-2813:35:39(阅267次)所属频道:火力发电关键词:1000mw引风机火电机组摘要:结合1000mw火电机组引风机的选型,对动叶可调轴流式和静叶可调轴流式引风机进行了技术性能对比及综合经济比较。
结论是两种引风机都是可行的,动叶可调轴流式风机运行经济性较好,而静叶可调轴流式风机初投资低,可靠性较高,耐磨性较好。
锅炉引风机因其运送的就是含尘且温度较低的烟气,风量小,风压低,其运转的可靠性、耐磨性、经济性和价格将直接影响电厂的初投资及今后的运转经济效益。
目前国内大型机组锅炉所搭载的引风机中,主要为静叶调节器轴流风机或动叶调节器轴流风机两种型式,也存有少量的Vergt风机。
根据国内1000mw机组的负荷特性,通常都建议机组具有调峰能力和变负荷运转方式。
离心式风机调峰经济性高,运转电耗小,必须使用变频变频系统去调节风机的风量和风压,以适应环境运转工况的变化。
此外,离心式风机设备体积小,重量小,从而给检修和保护增添非常大困难。
在大型引风机选型时,通常使用静调轴流引风机或使用动调轴流引风机。
因此本文将主要针对静叶可以调和动叶调节器轴流式引风机挑选,展开技术性能对照及综合经济比较,以所推荐合理的引风机选型。
1国产引风机状况1.1静叶可调轴流式风机静叶调节器,即为风机进口导叶在运转中靠调节机构展开调节,从而达至发生改变风压、风量的目的。
静叶调节器轴流式风机由进气口箱、进口调节门、整流导叶环的机壳、扩压器和转子共同组成。
电动机通过刚挠性联轴器轻易传动风机主轴。
叶片为钢板压型构成歪曲叶片,与轮毂冲压。
上海鼓风机厂有限公司引进的是德国tlt公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术,成都电力机械厂和沈阳鼓风机(集团)有限公司引进的是德国kkk公司的静叶可调轴流式风机的设计和制造技术。
国内生产的静叶可调轴流式风机已大量用作600mw以上等级机组的引风机,已经具有成熟的设计和运行经验。
静叶可调轴流引风机的拆卸和安装
静叶可调轴流引风机检修的拆卸和安装4.3.1 风机机壳上半部的拆卸（附件Ⅰ）拆卸围带（78.00）、机壳体水平法兰（51.31.62）调节门和机壳之间的螺栓和吊环范围内的隔声层。
拆卸进气以及中间轴等防护装置。
拆卸机壳水平中分面连接螺栓（51.39.03）和定位销（51.39.08）。
借助风机机壳上半部的水平法兰上的顶开螺钉（51.39.01）将风机上半部顶起，将机壳上半部吊至悬空，此时注意保持机壳平稳。
垂直吊起机壳上半部直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，并放在木制垫板上。
4.3.2 转子的拆卸（附件Ⅱ）机壳上半部的拆卸如4.2.4.1所述。
将主轴承箱油管路（35.00）与主轴承箱分离。
将液压装置油管路（32.00）与叶片液压调节装置（18.00）分离。
将测振探头（47.10）从轴承箱拆下，将轴承温度计（41.00）从轴承箱拆下，松开中间轴（26.11）和风机侧的半联轴器（25.11）的联结螺钉。
在进气箱（52.00）内托住中间轴（26.11）。
压缩电动机一侧的弹簧片联轴器（25.22）。
将主轴承箱（11.10）的法兰和风机机壳下半部上支承环之间的连接螺栓松开。
将转子吊起（见附件Ⅱ，第30 页所示）注意：为了防止叶片受损，转子吊起时要保持水平平稳，并从机壳下半部内垂直向上吊出。
转子起吊重量见风机总图。
将转子放置到专用支架中，要像在结构中放置叶轮那样，可参阅总图或“拧紧力矩”表（附件10）.4.3.3转子的安装在将转子维修好后，将转子整体吊装入机壳下半，支撑在同心度很好的机壳下半部，并按规定拧紧力矩拧紧螺栓，盖上机壳上盖后，检查转子叶顶间隙，使叶顶间隙负荷有关要求。
4.3.4 其他部件的安装。
044浅谈静叶可调引风机的安装(姜家渊)
浅谈静叶可调引风机的安装姜家渊摘要：本文详细的介绍了河曲发电厂AN 静叶可调轴流引风机工作原理、构造、安装的方法及注意事项。
关键词：可调静叶引风机原理构造安装静叶可调引风机的工作原理： AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。
轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。
如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。
静叶可调引风机的组成：静叶可调引风机由进气箱、DN42集流器，可调前导叶、叶轮（也叫主机），后导叶、扩压器等部件组成。
静叶可调引风机的安装方法：该类风机安装的一般性规律,即是以机壳装配(后导叶和叶轮外壳)为基准和固定端;其进气箱和集流器,前导叶为向前(近电机方向)热膨胀滑动端,其扩压器和扩压器芯筒为向后(远电机方向)热膨胀滑动端。
其具体安装顺序步骤和要求简述如下:1 将设备运到基础附近,清理脏物,除去毛刺,准备起吊设备。
2 基础清理干净,检查各部分基础标高,各基础孔尺寸;将各部分垫铁,基础板与支腿连接后安放好.基础板找平，检查标高。
3 将机壳装配(后导叶组件与叶轮外壳组件)并在一起联好后吊入预定位置,穿好地脚螺栓.用框式水平仪找正机壳装配的垂直度和水平位置度。
同时，保持机壳轴线与风机进出口管道一致。
4 粗找正后,对后导叶组件和叶轮外壳组件的地脚螺栓孔进行一次灌浆。
水泥达到规定硬度后,复查找正情况;无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
台山电厂5B引风机静叶突开及引风机过流故障处理
紧停 ５ 引风 机后 ，Ａ 引风机 出力 没有快 速增 加 ，又由于 两 台 Ｂ ５ 送风 机出力 没有相应 减少 ， 使炉膛 负压 波动大 ， 最高至 ＋ ９ ａ 因 １ ８ 。 ３ Ｐ 此 ， 即手动减 小两 台送风 机动 叶 降低 出力 ， 整 负压恢 复正 常值 。 立 调 由于机组 总 煤量 手动 减至 １１／，调 整机 组 的总 风量 在 １ ７ ｈ ４ ｈ ｔ ３／ １ ｔ 左右 ， 二次总 风量 ７０ ／ 左 右 。 制的 关键 点在 于稳 定炉 膛 负压 ， ５ ｈ ｔ 控 保证 炉膛 负 压不 触发 机组 的 ＭＦ Ｔ，另外 关注 ５ 引风 机 的运 行情 Ａ 况 ，Ａ引 风机 电流 最 高至 ３ ５ ５ ９ Ａ左 右 。如 图 ２ 示 。 所
２ 事 故 处 理 经 过
ｌ：９５ ， 盘 发现 ５ ３ ５ ：ｌ监 Ｂ引风 机 静 叶 发指 令 与反 馈 偏 差 ５ ％报 警 ，Ｂ引风 机跳 出 自动 。５ ５ Ｂ引风 静 机 叶开 度指 示及 ５ 引风机 电 Ｂ 流 发通 道 故障 都变 为星 号 ， 机 ｘ 方 向和 Ｙ 方 向振 动值 达 到最 大 风 ２ ｍ／。 即汇报 值长 。 ４ ０ ：６ 发现 ５ ０Ｉ ｓ 立 ￣ ｌ：０ １， Ｂ引风 机 电流 返回 显示
同时 ５ Ｂ一次 风机 电流 １ ６ 动 叶开 度 ９ ％。 另外 再 关 闭 了 ５ ５ Ａ， ３ Ａ、 ５ Ｂ磨 的 出 口门， 高冷 、 ～次 风压 。 ４ ０ ， 次风 母 管风 压升 至 提 热 ｌ ：８一
８ｋ ａ以 上 。 Ｐ
异常 发 生时机 组 工况 曲线 如 图 １ 示 。 所
引风机的工作原理
引风机的工作原理
引风机是一种通过旋转扇叶来产生气流并进行空气流动的设备。
它主要由电动机、外壳、扇叶和控制系统组成。
引风机的工作原理是利用电动机的驱动力，使扇叶高速旋转。
当电动机运行时，驱动力将传递给扇叶，使其旋转。
扇叶的旋转会产生强大的气流，并使其朝着一定的方向流动。
这种气流可以在房间、工业生产线或其他空间中引导空气流动，以达到通风、降温、除湿、排气等目的。
引风机通常具有多档可调速功能，可以根据需要调整风量大小。
控制系统可以根据环境的温度、湿度或其他参数自动调节引风机的运行状态，提供适宜的风扇效果。
在使用引风机时，为了确保安全和稳定性，需要注意以下几点：首先，不得私自更换或加装其他非原厂配套的扇叶和电动机，以免造成不同转速的不匹配，导致设备故障或损坏。
其次，应定期对引风机进行清洁和维护，以保持其良好的工作状态。
再次，使用过程中需要确保周围没有障碍物，以免干扰气流的流动。
总之，引风机通过扇叶的旋转产生气流，实现空气的流动。
它在许多领域都有广泛的应用，例如家庭、商业和工业环境中的通风、降温、除湿等。
通过合理使用和维护引风机，可以提高空气质量，改善室内环境，并为人们创造一个更加舒适和健康的居住、工作环境。
增压风机检修方案(静叶可调轴流式风机)
增压风机检修方案（静叶可调轴流式风机）1、解体前检查1.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；1.2检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；1.3检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。
2、拆卸风机大盖2.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖；2.2拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好；2.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；2.4联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
3、联轴器拆卸3.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。
3.2测量对轮中心记录原始值。
3.3对轮检查。
4、轴承箱的解体4.1联系热控拆除轴承箱上的热工测点。
4.2将轴承箱内的润滑油放尽。
4.3拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。
4.4拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。
5、解体后清理、检查、修复、测量5.1各零件清洗检查：将拆下来的零部件用煤油清洗。
5.2轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
5.3测量轴承径向游隙，并做好记录，游隙应在0.2mm～0.26mm为合格；小于或大于需更换轴承。
5.4轴承箱水平检查及校正，水平小于0.02mm，固定端与自由端高低度差小于0.10mm。
5.5加油、排空管清理。
5.6叶轮、叶片金相着色检验，叶轮、叶片无裂纹、损伤、变形、腐蚀。
5.7叶片厚度测量，并作好记录5.8检查风机后导叶的磨损情况，进行测厚，有磨损的要进行修补或更换。
5.9若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。
5.10检查入口调节挡板是否有损坏现象，进行测厚，有损坏的要进行修补或更换。
5.11重新调整入口调节挡板的开度，保证内外开度一致。
5.12检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。
引风机原理
引风机原理
引风机是一种将空气进行强制循环的设备，常见于工业制造车间或建筑物中。
其工作原理是通过电机驱动叶片旋转，从而产生强大的空气流动。
引风机的主要组成部分包括电机、叶轮和机壳。
电机是引风机的动力来源，可以根据需要选择不同功率的电机来驱动。
叶轮是引风机的关键部分，其形状和数量会影响风机的抗风能力和风量。
机壳则起到保护电机和叶轮的作用。
当电机启动时，产生的动力通过传动装置传递给叶轮，使其开始旋转。
叶轮在旋转的过程中，将空气从进风口吸入，然后通过叶片的转动将空气加速，并将其排出机壳。
旋转的叶轮使空气形成高速流动，产生风压，从而形成较强的空气流。
这种强制循环的空气流动可以将车间或建筑内的热空气和污浊空气排出，使空气保持流通，保持室内环境的舒适度和清洁度。
引风机的工作效果受到多个因素的影响，如电机功率、叶轮形状、叶轮转速等。
在选择引风机时，需要根据具体的场地要求和空气处理的需求来确定合适的功率和风量。
同时，在使用引风机时，还需要注意定期清洁和维护，以确保其正常工作和使用寿命。
叶片调整角度
静叶调节的轴流引风机角度，进入风机入口的气流经过静叶后有一个预旋，如气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相同为正预旋，气流旋转方向与风机叶轮旋转方向相反为负预旋，负预旋能使风机流量增加。
离心式风机没有负预旋只有正预旋。
离心风机静叶调整角度范围是0-90度，对应是0-100%开度。
轴流风机是有负预旋的。
例如：成都电力机械厂生产的引风机：静叶调节角度范围是-75度至+30度。
0度是静叶与气流方向平行，风机入口气流不产生旋转。
当静叶往回关时，气流是正预旋，即静叶往负角度方向且向小的角度变化。
当静叶过开时即是负预旋，向正的角度变化。
定位如下：-75度对应0%，+30度对应100%开度，0度是效率最高点，对应MCR工况。
至于：-75度对应0%，而静叶不是全关死，因轴流风机不能空载启动的原因。
动叶调到0%，指的是调节范围的0%，而不是实际叶片的角度调整到0。
例如，动叶调整范围为10度－－55度。
即使调整到0%，叶片还是有10度的开度。
为保证送、一次风机的安全，风机应在最小负载下启动，即风机的动叶角度为0%，出口挡板关闭，这是因为轴流风机的轴功率N是随着风量Q的增加而减小。
如图5－8为带有动叶调节的送风机性能曲线，图1－9为动叶调节的一次风机性能曲线，从两图中可以知道动叶角度越小、风量越大时风机的轴功率将越小。
图5－8 送风机性能曲线
图5－9 一次风机性能曲线。
引风机工作原理
引风机工作原理
引风机,又称风扇或通风机,是一种通过旋转叶片产生气流来实
现空气循环的设备。
其工作原理涉及叶片的旋转和空气的移动。
下面将详细介绍引风机的工作原理。
引风机的核心部分是旋转的叶片。
叶片通常由轴向布置的多个扇叶组成，并通过轴连接到电机上。
当电机启动时，叶片开始旋转。
当叶片旋转时，它们会在周围环境中产生气流。
叶片的形状和布置使得当它们旋转时，空气会在叶片的两侧形成一个压力差。
当叶片旋转时，叶片上面的空气被迫向下移动，形成一个较高压力区域。
与此同时，叶片下面的空气会自然地被吸入并形成一个较低的压力区域。
当产生了压力差后，空气会沿着压力梯度移动。
高压力的空气会自然地从较高压力区域沿着压力梯度流动到较低压力区域。
因此，当叶片旋转时，空气会被吸入并从叶片的一侧推向另一侧。
引风机的运作通过这种方式可以实现空气的循环和通风。
当引风机的叶片旋转时，它们会将空气从一个区域推向另一个区域，从而促进空气的流动。
这对于排除室内污浊的空气、调节室内温度、增加空气流动以及提供舒适环境都非常重要。
总体而言，引风机的工作原理是依靠叶片的旋转产生气流并通过压力差实现空气的移动。
它是一种高效的设备，在许多领域
中被广泛应用，包括工业生产、建筑消防、室内通风以及电子散热等。
静叶可调轴流引风机故障处理
３ ． １ 严 控 材 料 质 量
施工进度的管理 ， 至少要从 ３个方 面人手 。 ①施工人员是 否 管理得 当直接影响施工进 度的进行 。②对于施工设 备的好坏也 能够影 响到施工进度 。 ③ 施工所需要 的各种技术是否管理好也
２
１ ． １ ． ２ 原 因分析
Ｏ
８
６
４
２
０ ∞
（ ３ ） 设备部件松动导致风机在失速时 ， 振动及异音较大 。经
析 风机振动状 况， 查找轴承故 障产 生的真正原因 ， 给 出处理方案 。
关键词 ： 轴流引风机 ； 频谱 ； 振动 ； 轴承
中 图分 类号 ： Ｔ Ｍ ６ ２ １ ． ２
０ 概 述
文献 标 识 码 ： Ｂ
中经常出现 引风机失速现象 ， 严重时发生喘振 ， 其中 ７ ２ ， ８ １引风
所示。
国电华北电力工程有 限公 司完 成 ， 脱硫 系统设 计在原系统上基 础上 由核工业第 四研究设计 院进行 设计 ， 原先烟道设计直接通 往烟囱 ， 而实际运行 时 ， 先将两台引风机 的烟气聚集到一起进 入
增压风机 ， 而后 经过脱硫进入烟 囱。引风机为成都 电力机械 厂
Ｉ Ｉ 去 增
１ ． １ 引 风 机 振 动 大处 理 １ ． １ ． １ 故 障情 况
囱
７ ， ８ 引风机在低 负荷 时 ４ ６ ０ ＭＷ 以下运行时 ， 在运行过 程
来巨大损失。 目前 ， 很多企业并没有十分重视安全方 面的问题 ， 没有较强的安全 意识 ， 没有在安全方面进行严格管理 。 比如在一
大唐阳城发 电有 限责 任公 司 ７ ， ８ 机组 为东方 锅炉股份有 限责任 公司制造 的 Ｄ Ｇ ２ ０ ６ ０ ／ １ ７ ． ６ 一 Ｉ Ｉ ３型亚 临界 自然循 环锅 炉 ，
引风机工作原理
引风机工作原理引风机是一种常见的工业设备，它在许多领域都有着广泛的应用，如空调系统、通风系统、工业生产等。
引风机的工作原理是通过转动叶片产生气流，从而实现对空气的输送和循环。
接下来，我们将详细介绍引风机的工作原理及其相关知识。
首先，引风机的工作原理是基于流体力学的基本原理。
当引风机启动后，驱动设备带动叶片旋转，叶片的旋转产生了气流，气流随即产生了气压差。
在气压差的作用下，空气被吸入引风机内部，并经过叶片的加速作用，最终被排出引风机，从而形成了气流的输送和循环。
其次，引风机的工作原理还涉及到动能和静压能的转换。
当气流经过叶片时，叶片将动能转化为静压能，这种转化是引风机能够实现气流输送的基础。
同时，引风机还能够根据具体的工作要求进行速度和风量的调节，以满足不同场景下的气流输送需求。
另外，引风机的工作原理还与叶片的设计和材料有关。
叶片的设计影响了气流的加速和排出效果，而叶片的材料则关系到引风机的耐磨性和使用寿命。
因此，在引风机的设计和制造过程中，叶片的设计和材料选择是至关重要的环节。
除此之外，引风机的工作原理还与机壳的设计和气流的流动有关。
机壳的设计能够影响气流的流动路径和流速分布，从而影响引风机的工作效率和性能。
因此，在引风机的设计和使用过程中，机壳的设计也是需要重点考虑的因素之一。
总的来说，引风机的工作原理是基于流体力学的基本原理，通过叶片的旋转产生气流，实现对空气的输送和循环。
同时，引风机的工作原理还涉及到动能和静压能的转换、叶片的设计和材料、机壳的设计等多个方面。
这些知识的了解不仅有助于我们更好地理解引风机的工作原理，还能够指导我们在实际应用中更好地使用和维护引风机设备。
希望本文能够为大家对引风机工作原理的理解提供帮助。
引风机静叶调节
引风机静叶调节TZPP 运行部一值300MW机组集控运行值班员MCS、CCS教程锅炉侧一、炉膛负压是如何调节的？炉膛负压调节系统就是引风控制系统，它的任务是调节引风机入口静叶，使引风量与送风量相适应，从而维持炉膛内的压力在允许范围内，确保锅炉安全运行。
引风控制系统是整个燃烧过程投入自动的基础，可以说是锅炉侧首个投入自动的控制系统。
1.炉膛负压的测点有多个，主要就是为了防止因变送器故障或信号管路堵塞而影响测量值的可靠性，从而影响自动调节的可靠性。
在操作员站画面上，每一幅画面的上部主要参数栏中就有一项是炉膛负压，点名为9PT ，它就是9PT2710、9PT2711、9PT2712三个炉膛负压信号经三选一模块后出来的信号，供给引风控制系统用作被调量。
这三个信号只有在炉膛烟压及烟温探针画面全部有显示，若有一个或两个信号有堵塞或故障可以在此及早发现。
另有一个炉膛负压测点点名为9PT2713，这个不是用作自动调节用的，但也是我们监视的重要参数，因为前述三个点用作自动调节，所以相应地需要较高的精确度，量程范围也比较小，为-400Pa~+400Pa，一旦炉膛负压有大幅度波动到400以外，那只有通过9PT2713来监视了，它的量程范围是3000Pa。
2.上面说了炉膛负压的被调量，那么要把它调节到与什么值吻合呢？那就是炉膛负压设定值，非常简单，就是我们操作员直接设定的一个数值。
这个值就是引风机A静叶的操作面板上标有S的那个数，输入也只能在该面板上输入（即使A引风机停运也是如此）；而P就是上述炉膛负压9PT ，两者的差值经PID运算处理，输出一个指令（就是面板中的O）去控制两台引风机。
3.引风机静叶一定要等到炉膛负压或设定值变化才调节吗？并不是这样的，在引风指令中其实加入了送风机动叶平均开度的前馈，如果送风机动叶开大，会预先增大引风指令，而不是等炉膛负压下降了再开引风机静叶。
因为当送风量改变时，如果引风量单纯以炉膛负压的变化进行调节，必然会使炉膛负压的动态偏差较大。
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Q/HED合肥第二发电厂企业标准Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。
3 引用文件3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂4 定义本文无特定的术语5设备概述引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。
合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。
引风机规范：6修前准备6.1 检修计划人员要求6.2.1人员资质工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2职责及权限6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。
6.3 安全措施6.3.1办理工作票6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。
6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。
6.7 设置检修场地6.7.1检修场地平整、光线充足、带有防雨棚。
6.7.2检修场地备有起吊工具。
6.7.3检修场地备有橡皮、枕木。
6.7.4检修场地周围设置防护栏。
7检修工序7.1检修前的准备7.1.1联系电气检修人员拆除主电机电源线。
7.1.2联系热控检修人员拆除各电动执行器电源线。
7.1.3联系电气检修人员拆除冷却风机电机电源线。
7.1.4打开各检查门、人孔门。
7.2叶轮风机解体、集流器检查7.2.1拆除风筒拉紧器螺栓，取下膨胀节。
7.2.2拆除风筒水平接面螺栓，吊走上半部风筒；放置在垫面平整的木块上。
7.2.3拆除护罩进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。
7.2.4用链条葫芦吊牢联轴器端大轴，用电动葫芦吊牢中间连接轴后，拆除联轴器螺栓后，吊出中间轴。
7.2.5将叶轮暂时吊装悬放不动，拆下前部装配螺栓后，即可轴向移动叶轮，直至可以自由起吊为止。
7.2.6检查叶片磨损状况，叶片磨损超过厚度1/3应更换,叶片迎风鼻磨损深度达20mm以上应更换其叶片，根据焊缝检查有无裂纹。
7.2.7检查进口集流器，磨损不得超过厚度1/3，局部磨损不超过厚度1/3的应堆焊。
7.2.8检查上、下风筒磨损状况，局部磨损超过2mm，应堆焊处理，堆焊后用角向磨光机磨平。
7.2.9上、下风筒的所有接触平面应清理干净，并涂上防锈油脂。
7.3出口导翼检查更换7.3.1检查后导翼洗筒有无支撑管，如没有，应用Φ57×4钢管加装，加装时应注意芯筒中心不得移动。
7.3.2拆除外壳后导翼压板螺栓，撬动压板，可从外壳直接取出后导翼，后导翼取出后，按顺序摆好。
7.3.3检查后导翼磨损状况，通常后导翼磨损严重，特别是接近压板根部处，检查测量，根部磨损超过原厚度的1/2应予以更换；若保证后导翼在不产生变形的情况下，可堆焊处理。
堆焊后的焊缝不应高于原曲面否则应用角向磨光机磨平。
7.3.4检查后导翼顶部的定位轴应无变形、弯曲。
7.3.5后导翼磨损超过厚度1/2更换新导翼时，应测量新导翼的长度，是否与旧的相同，以便在安装叶片时利用石棉盘根的粗细进行调整。
7.3.6把后导翼压板平面与蜗壳平面清理干净。
利用钢丝刷清理压板螺栓后，涂上防咬油脂。
7.3.7按顺序将后导翼装复，螺栓上用螺帽拧上两至三扣。
7.3.8用22×22mm的石棉盘根按后翼的曲线在压板盘好，石棉盘根的接头应错开，并用细铁丝扎实后，均匀拧紧压板螺栓。
7.3.9待36片后导翼全部装复后，应全面检查，石板盘根是否压紧。
后导翼安装位置是否正确，在运行时压板不得泄漏。
7.4进出口风门检修7.4.1拆除电动执行器与风门连接螺栓，吊下电动执行器，7.4.2解体检查电动执行器的机械部分，齿轮应无磨损、断齿现象，啮合良好，无卡涩。
7.4.3检查轴承应完好无损，转动灵活，轴承间隙符合要求，轴承保持架良好。
7.4.4检查电动执行器与风门轴配合应无严重磨损，如有毛刺应用锉刀修复。
7.4.5检查风门内的磨损，如有局部磨损较严重的应堆焊修复。
7.4.6风门两侧和烟道内壁应无卡涩，在风门开关全行程中应转动灵活。
7.4.7风门两侧轴封，应无卡涩，运行时不得有泄漏现象。
7.4.8所有连杆装置应完好无损，无弯曲、变形等缺陷，否则，应予修复。
7.4.9电动执行器的机械部分组装时应加入足够的二硫化钼润滑脂。
7.4.10风门检修结束，试转时，应作下列检查：7.4.10.1风门应能全开或全关，在整个行程中无卡涩。
7.4.10.2风门在开关运动时，各连杆无强力扭曲，每扇风门运行应同步。
7.4.10.3风门开关与外部的刻度标志相同（一致）。
7.4.10.4引风机运行时，风门轴封处无漏风现象。
7.5静叶调整机构的检修7.5.1从风筒进口人孔门进入，检查进口导叶轮磨损状况。
一般情况下，进口导叶的磨损可能性比较小，但如果出现个别导叶磨损需要更换导叶时，可参照厂家说明书，其具体步骤如下：7.5.1.1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。
7.5.1.2拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部垂直面上的螺栓。
7.5.1.3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。
7.5.1.4拆卸轴保护套和松开拉杆，朝进口弯头抽出芯筒（应注意不得掉下）。
7.5.1.5卸下夹紧螺钉，并以导叶轴上拉下执行杠杆。
7.5.1.6吊开轴承座，以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。
7.5.1.7朝向内方向抽出导叶，安装时按反工序装配，但装配时，所有螺钉应按规定力矩拧紧。
（注M16螺栓拧紧力矩160NM ，M12螺栓拧紧力矩80NM ）。
7.5.2检查进口导叶、叶柄的向心球轴承有无损坏，检查的数量不少于总数的1/10。
7.5.3检查各连接组件有无脱落、开裂现象。
如脱落应恢复，出现裂纹应更换。
7.5.4检查各处销轴有无磨损，磨损超过1mm 必须更换。
7.5.5检查导向轴与轴承是否磨损，轴承有无毛刺，与轴配合应有0.02≤间隙≤0.07mm 。
7.5.6检查自润滑轴承有无磨损，毛刺等缺陷，有无毛刺，导向轴配合应有0.05～0.15mm 的间隙。
7.5.7与导向轴配合的两端轴承应加满二硫化钼润滑脂。
7.5.8检查关节轴承一端的球体应无烂痕和凹坑，另一端的螺丝应无松动。
靠球体面加二硫化钼润滑脂。
7.5.9检查夹板与叶柄应无松脱现象。
7.5.10检查连杆有无弯曲松动，如弯曲必须拆下校正，如松动必须调整后拧紧。
7.5.11测量校正转臂与电动执行器不得偏移，偏移超过5mm ，必须校正。
7.5.12进口导叶检修安装后，联系热工人员进行全面调试，调试过程中连杆、关节轴承等部件应无扭曲现象，各叶片旋转应同步。
7.5.13行程调试过程中，检查叶片旋转角度与外部刻度指示吻合，在全行程+300～750过程中，无卡涩现象。
7.6冷却风机及加油管道检修7.6.1拆除冷却风机蜗壳端面进风网罩。
7.6.2用专用拉杆拉出风机叶轮。
7.6.3联系电气检修人员拆走电机检修。
7.6.4检查叶轮与轴颈配合有无磨损，键槽是否完好。
7.6.5如该风机在运行中振动大，则应对叶轮作静平衡试验，试验后的叶轮不平衡误差不大于8克。
7.6.6割开冷却风机切换风门，检查切换风门的灵敏度与严密性，风门应严密无缝，用手轻拨应灵活、无卡边，否则，应予以修整。
7.6.7打开引风机出口风筒人孔门后，进入风筒内，拆开芯筒人孔门螺栓，进入芯筒内检查风管和油管。
7.6.8风管和油管各法兰和接头处应无漏油、漏风现象，否则应查明原因，进行检修。
7.6.9风管的弯头应无磨损，冷却罩与锥形冷却罩接合面应严密不漏。
7.6.10油管应畅通无阻，在轴承组拆除后，应从进口注入#3锂基脂，直至有油脂从轴承组管接头处涌出。
7.6.11冷却风机检修后应进行试转，试转时，测量电机振动≤0.05mm,轴承温度不超过550℃。
7.7主轴承箱检修7.7.1拆去冷却空气罩，松开全部管路和测量管线，撑住轴承组，卸去与风筒相连的螺栓，然后吊出轴承组。
（注意：吊轴承箱不得损坏测温器及线） 7.7.2将轴承组放置在干凉有起吊设备的地方进行解体。
7.7.3拆去轴承盖，用专用工具拉出衬环。
7.7.4拆卸卡环和角环，并且拆去盖和压盖。
7.7.5按气流方向将轴和轴承内圈及其隔环一起从轴承箱中吊出。
7.7.6用液压工具和专用工具拆卸轴承内、外圈。
7.7.7检查轴承无裂纹、斑点、凹坑等缺陷，如有缺陷应更换新轴承。
7.7.8测量向心滚子轴承和向心推力球轴承，最大游隙不超过0.22㎜。
7.7.9更换新轴承，新轴承必须检查测量，应无任何缺陷，游隙：0.08㎜≤游隙≤0.22㎜。
7.7.10更换的新轴承应清洗干净，并用油加温至于800～900℃进行热装。
7.7.11新轴承不允许强力装配，不准敲打外圈和轴，安装时应将有文字的一面朝外，轴承安装后应涂上＃3锂基脂润滑。
7.7.12检查角环应无裂纹、斑点，表面粗糙度为Ra1.6。
7.7.13装配工序按拆卸的反工序进行，但是在装配轴承盖以前，用手盘轴，检查滚动轴承和轴承保持架是否随轴转动。
7.7.14 将转子轴向撬动，测量推力间隙，推力间隙如超过1.7㎜，则说明角环平面磨擦过大应更换角环。
7.7.15更换的新角环，应检查其表面粗糙度是否符合标准，装入轴承座后应重新测量推力间隙，推力间隙在1.4～1.7㎜之间。
7.7.16封轴承盖时J密封圈和O型密封圈应更换新的，J形密封圈应注入油脂。
7.7.17轴承盖的螺栓必须使用力矩板手拧紧，力矩调至250NM。
7.7.18将组装好的轴承组运至现场，进行现场组装。
7.7.19轴承箱与叶轮在现场组装时按拆卸步骤的反工序进行。
7.7.20中间联接轴与半联轴器组装时，按照制造厂家原钢印对好，不得装错。