静叶引风机

Q/HED

合肥第二发电厂企业标准

Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书

1 目的

1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。

1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。

2 适用范围

适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。

3 引用文件

3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂

3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂

4 定义

本文无特定的术语

5设备概述

引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。

合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。引风机规范：

6修前准备6.1 检修计划

人员要求

6.2.1人员资质

工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。

6.2.2职责及权限

6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。

6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。

6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。

6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。

6.3 安全措施

6.3.1办理工作票

6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。

6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。

6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。

6.4 质量控制点汇总

6.5 备品备件、材料

6.6 工器具

角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。

6.7 设置检修场地

6.7.1检修场地平整、光线充足、带有防雨棚。

6.7.2检修场地备有起吊工具。

6.7.3检修场地备有橡皮、枕木。

6.7.4检修场地周围设置防护栏。

7检修工序

7.1检修前的准备

7.1.1联系电气检修人员拆除主电机电源线。

7.1.2联系热控检修人员拆除各电动执行器电源线。

7.1.3联系电气检修人员拆除冷却风机电机电源线。

7.1.4打开各检查门、人孔门。

7.2叶轮风机解体、集流器检查

7.2.1拆除风筒拉紧器螺栓，取下膨胀节。

7.2.2拆除风筒水平接面螺栓，吊走上半部风筒；放置在垫面平整的木块上。

7.2.3拆除护罩进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。

7.2.4用链条葫芦吊牢联轴器端大轴，用电动葫芦吊牢中间连接轴后，拆除联轴器螺栓后，吊出中间轴。

7.2.5将叶轮暂时吊装悬放不动，拆下前部装配螺栓后，即可轴向移动叶轮，直至可以自由起吊为止。

7.2.6检查叶片磨损状况，叶片磨损超过厚度1/3应更换,叶片迎风鼻磨损深度达20mm以上应更换其叶片，根据焊缝检查有无裂纹。

7.2.7检查进口集流器，磨损不得超过厚度1/3，局部磨损不超过厚度1/3的应堆焊。

7.2.8检查上、下风筒磨损状况，局部磨损超过2mm，应堆焊处理，堆焊后用角向磨光机磨平。

7.2.9上、下风筒的所有接触平面应清理干净，并涂上防锈油脂。

7.3出口导翼检查更换

7.3.1检查后导翼洗筒有无支撑管，如没有，应用Φ57×4钢管加装，加装时应注意芯筒中心不得移动。

7.3.2拆除外壳后导翼压板螺栓，撬动压板，可从外壳直接取出后导翼，后导翼取出后，按顺序摆好。

7.3.3检查后导翼磨损状况，通常后导翼磨损严重，特别是接近压板根部处，检查测量，根部磨损超过原厚度的1/2应予以更换；若保证后导翼在不产生变形的情况下，可堆焊处理。堆焊后的焊缝不应高于原曲面否则应用角向磨光机磨平。

7.3.4检查后导翼顶部的定位轴应无变形、弯曲。

7.3.5后导翼磨损超过厚度1/2更换新导翼时，应测量新导翼的长度，是否与旧的相同，以便在安装叶片时利用石棉盘根的粗细进行调整。

7.3.6把后导翼压板平面与蜗壳平面清理干净。利用钢丝刷清理压板螺栓后，涂上防咬油脂。

7.3.7按顺序将后导翼装复，螺栓上用螺帽拧上两至三扣。

7.3.8用22×22mm的石棉盘根按后翼的曲线在压板盘好，石棉盘根的接头应错开，并用细铁丝扎实后，均匀拧紧压板螺栓。

7.3.9待36片后导翼全部装复后，应全面检查，石板盘根是否压紧。后导翼安装位置是否正确，在运行时压板不得泄漏。

7.4进出口风门检修

7.4.1拆除电动执行器与风门连接螺栓，吊下电动执行器，

7.4.2解体检查电动执行器的机械部分，齿轮应无磨损、断齿现象，啮合良好，无卡涩。

7.4.3检查轴承应完好无损，转动灵活，轴承间隙符合要求，轴承保持架良好。

7.4.4检查电动执行器与风门轴配合应无严重磨损，如有毛刺应用锉刀修复。

7.4.5检查风门内的磨损，如有局部磨损较严重的应堆焊修复。

7.4.6风门两侧和烟道内壁应无卡涩，在风门开关全行程中应转动灵活。

7.4.7风门两侧轴封，应无卡涩，运行时不得有泄漏现象。

7.4.8所有连杆装置应完好无损，无弯曲、变形等缺陷，否则，应予修复。7.4.9电动执行器的机械部分组装时应加入足够的二硫化钼润滑脂。

7.4.10风门检修结束，试转时，应作下列检查：

7.4.10.1风门应能全开或全关，在整个行程中无卡涩。

7.4.10.2风门在开关运动时，各连杆无强力扭曲，每扇风门运行应同步。

7.4.10.3风门开关与外部的刻度标志相同（一致）。

7.4.10.4引风机运行时，风门轴封处无漏风现象。

7.5静叶调整机构的检修

7.5.1从风筒进口人孔门进入，检查进口导叶轮磨损状况。一般情况下，进口导叶的磨损可能性比较小，但如果出现个别导叶磨损需要更换导叶时，可参照厂家说明书，其具体步骤如下：

7.5.1.1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。

7.5.1.2拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部垂直面上的螺栓。

7.5.1.3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其安放在轴上。

7.5.1.4拆卸轴保护套和松开拉杆，朝进口弯头抽出芯筒（应注意不得掉下）。

7.5.1.5卸下夹紧螺钉，并以导叶轴上拉下执行杠杆。

7.5.1.6吊开轴承座，以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。