水泥豆石楼地面施工方案
水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法
水泥豆石混凝土楼地面施工方案及工艺方法1、水泥豆石混凝土楼、地面的工艺流程清理、润湿基层→做找平层→打巴→抹踢脚线底、中层砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆→第一遍抹压→第二遍抹压→抹踢脚线面层→养护。
2、基层处理楼、地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净、并用清水刷洗，如基层为光滑的混凝土表面，宜予凿毛，使基层（或垫层）具有粗糙、洁净的表面。
3、填补孔洞楼、地面的孔洞、板缝和地漏管道周围的孔隙，应先冲洗干净后，用细石混凝土或水泥砂浆填补严实，并进行适当养护。
4、润湿基层在抹灰前1天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。
5、抹找平层楼、地面的找平层用水泥砂浆。
抹好后赶平拍实，并应妥善养护。
在找平层砂浆抗压强度达到1.2％Mpa后，才能做水泥砂浆面层。
6、打巴出柱应根据房间四周水平基准线，地成设计标高和抹灰厚度以间距1.5－3m打巴出柱。
在排水要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5％的流水坡度。
7、铺水泥细石混凝土在铺水泥细石混凝土前应先在基层面上均匀涂刷一定水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷随铺水泥砂浆，应使用铁铲和手板铺开，并用硬木枋依巴子赶开，再用砂板碾压，直至表面泛浆为止，在初凝前应再用手铁板拌平。
8、第一遍抹压在水泥细石混凝土初凝（收汗）后，应使用手铁板进行第一遍抹压，使表面密实、平整，抹压后用2m靠尺检查平整度，并应修整至符合要求为止。
9、第二遍抹压应在水泥浆接近终凝时，用手铁板作第二遍压实收光，做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。
第二遍抹压必须在水泥砂浆终凝前做完。
10、养护在压抹完毕后，夏季宜在24h、冬季宜在48h后，用浇水或盖湿锯末养护，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用。
豆石地面施工技术交底
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍～(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的部位要在地漏四周做出的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
检验方法：观察检查。
（）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发（防爆的）面层
表面
平整度
用靠尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口平直
拉线和用钢尺检查
缝格平直
、检测点数量
、当建筑材料和装修材料进场检验，发现不符合设计要求及规范的在关规定时，严禁使用。
、严格控制面层混凝土所使用的水泥、砂、石等材料的强度和粒径等，混凝土搅拌各种材料计量要准确，严格控制水灰比及塌落度，搅拌要均匀，时间不得小于。
、严禁洒水抹压，如必须洒水则严格控制洒水量并拌和均匀再将混凝土铺平拍实压光；混凝土面层上产生泌水现象时，严禁干灰收面，必要时采用：干水泥砂子拌和均匀后，铺洒在泌水较多的面层上压光处理。上述措施可以有效的防止面层起皮现象的产生。
、材料要求：采用自拌形式
、施工机具
（）混凝土配制、运输工具:手推车、小翻斗车、铁锹、搅拌机。
（）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
水泥豆石地坪施工方法
水泥豆石地坪施工方法一、施工准备1、材料准备（1）水泥：宜用425硅酸盐水泥，有化验报告单及合格证，不得受潮变质，安定性必须合格。
（2）砂子：干净无杂质，含泥量不大于5%。
（3）碎石：干净无杂质，石子粒径5-16mm。
（4）水：采用自来水。
（5）工具：铁抹子、钢皮抹子、长中短刮杠、木搓板、手提切割机、手推车、腻刀、小线等。
2、作业条件（1）基层处理好，并经监理验收合格。
（2）各配套工种在地面施工前已仔细核对、检查无遗漏影响地面施工的工序。
（3）细石砼：具备施工配合比，并严格按施工配比施工。
二、工艺流程基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护三、施工方法1、处理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰，墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。
清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度，防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序，一定要认真做好。
2、洒水润湿：施工时要保证地面湿润，但无积水。
3、刷素水泥浆：浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆，要随铺随刷，防止出现风干现象，如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼：房间四周根据标高线做出灰饼，大房间还应该冲筋(间距1.5m)；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作，随后铺豆石混凝土。
5、浇筑豆石混凝土：豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，一般为1:2:0.3(水泥：石子：水)，坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用豆石混凝土填补，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
6、用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。
7、第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，将面层的凹坑砂眼和脚印压平。
要求不漏压，平面出光。
豆石混凝土楼地面工程施工方案
豆石混凝土楼地面工程施工方案
一、前言
豆石混凝土作为一种常见的建筑材料，其在楼地面工程中有着广泛的应用。
本文将详细介绍豆石混凝土楼地面工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容，旨在为相关施工人员提供参考。
二、施工准备
1. 材料准备
在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要准备好以下材料： - 砂、水泥、碎石等原材料 - 豆石混凝土搅拌机 - 人工力量和机械设备 - 测量工具等
2. 施工人员培训
确保施工人员具备相关的技术和操作经验，能够熟练操作豆石混凝土搅拌机以及其他施工设备。
三、施工工艺
1. 地面准备
在进行豆石混凝土楼地面工程施工之前，需要对地面进行清理和找平处理，确保土壤平整并且无碎石等杂物。
2. 砼搅拌
将事先准备好的砂、水泥、碎石等原材料按照一定的比例放入搅拌机中进行搅拌，直至达到设定的混凝土设计强度和均匀性要求。
3. 浇筑和抹平
将搅拌好的豆石混凝土倒入地面模板内，使用抹光机进行抹平，确保地面整体平整、均匀。
4. 养护
施工完成后，对豆石混凝土楼地面进行充分的养护，保持地面湿润，防止混凝土出现开裂等现象。
四、质量控制
1. 施工过程监控
在施工过程中，需要对豆石混凝土的搅拌、浇筑、抹平等环节进行实时监控，确保施工质量。
2. 质量验收
施工完成后，对豆石混凝土楼地面的强度、平整度、外观质量等进行验收，合格后方可进行后续使用。
五、总结
本文对豆石混凝土楼地面工程的施工方案进行了详细介绍，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
仅供参考，请施工人员根据具体情况进行调整和实施。
水泥豆石楼地面施工工艺
五、水泥豆石楼地面施工工艺1、清基层:先用钢钎或斧头将残留在楼地面上得砂浆、松动得砼等凿打掉,用扫把(帚)清扫除地面上得浮灰,在用水将基层冲洗干净,并将基层湿润,保证在水泥豆石浆凝结时,基层吸水饱与。
2、打灰饼、冲筋:根据墙面所弹得水平线,在地面四周做灰饼,然后接线打中间灰饼,在用干硬性水泥豆石浆做冲筋,冲筋间距1.5m左右。
做完后应及时对灰饼、冲筋进行养护3、刷素水泥浆结合层:在刷素水泥浆之前,应将基层上得积水清扫干净,素水泥浆水灰比为 0、4~0、5,内渗10%得107胶,用竹扫把(帚)纵横均匀涂刷各二道,一次涂刷面积不宜过大,做到随刷随做水泥豆石浆面层。
w2HKC。
4、水泥豆石面层操作:1) 水泥豆石浆配合比符合设计要求,各原材料均需经检查合格后方可使用;5cZSc。
2) 水泥豆石得拌与及运输:水泥豆石浆得配比一般为水泥:豆石=1:2(体积比),水泥豆石浆拌与均匀后运输至操作现场,必须用密闭得容器盛装,严禁出现泌水现象;KZ4xx。
3) 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上水泥豆石浆,比冲筋面略高,然后用铁滚筒反复碾压密实以冲筋为准刮平、拍实,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉,操作人员在操作半径内打磨完后找平,向后退着操作,在水泥初凝之前完成swvkb。
4) 第一遍抹压:在水泥豆石浆初凝后,即可用铁抹子压抹第一遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥纸包裹平整木板垫脚),要求不漏压,凹坑、砂眼与踩得脚印都要填补压平;DE1Xl。
5) 第二遍抹压:在水泥豆石浆临近终凝前,此时人踩上去有细微脚印,当试抹无抹纹时,即可抹压第二遍,压时用劲稍大一些,把第一遍压光时留下得抹纹、细孔等抹平,达到表面平整、密室、光滑无抹纹;Kf0xE。
6) 养护:一般用锯末、草帘或粉煤灰养护,在水泥豆石浆终凝24小时以后铺满一层10mm厚得养护层(锯末或草帘、粉煤灰 ),然后均匀洒水使水泥豆石浆表面形成一层“糊状”养护层。
豆石地面施工技术交底
3、后续刷墙面油漆、浆活时，应铺覆盖物对面层加以保护，不得污染地面。
4、搭拆架子时不要碰撞地面，架腿应包裹并下垫木枋。镶贴砖面层后,如果其它工序插入较多,应铺覆盖物对面层加以保护。
5、楼梯踏步应用层板或地垫等进行包边或覆盖保护，防止踏步缺楞掉角难以修复。
（1）水泥采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3；豆石混凝土面层的石子粒径不应大于15mm。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
检验方法：用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。
2、一般项目
2、洒水润湿
提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆
浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.5(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
4、冲筋贴灰饼
小房间在房间四周根据标高线做出灰饼,大房间还应该冲筋(间距1.5m)；有地漏的房间要在地漏四周做出5%的泛水坡度；冲筋和灰饼均应采用豆石混凝土制作,随后铺豆石混凝土。
检验方法：观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢（铁）屑面层
防油渗混凝土和不发火（防爆的）面层
水泥豆石楼地面
水泥豆石楼地面
工艺流程：清理、润湿基层→打巴出柱→抹踢脚线底中层砂浆→刷水泥浆（水灰比0.4-0.5）结合层→铺1：2水泥豆石浆→第一遍抹压→铁碾碾压提浆抹平收不光→抹踢脚线面层→养护→成果保护。
1、施工操作:
①基层处理：水泥豆石楼地面施工前，应认真处理基层，使基层有粗糙、洁净的表面。
在施工前一天，浇水润湿，达到湿透而无明水。
②打巴出柱：根据房间四周水平基准，楼地面设计标高。
以1.5-3m 间距打巴出柱，打巴宜用1：3水泥砂浆，在打巴砂浆终凝前必须进行第二次校平，以防砂浆收缩不一，影响平整度。
③铺水泥豆石浆：在铺水泥豆石浆前，应先在基层面上涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，并应随刷随铺豆石浆，铺豆石浆时，先使用铁铲铺开，并用硬木枋依标筋赶开，再用铁滚筒纵横来回碾压，直到表面泛浆为上。
进行第一遍抹压使表面密实、平整，不露石子、砂眼和抹纹，压后用靠尺检查平整芳，并应修整至符合要求为止。
在豆石浆终凝前，用铁板作第二遍压实收光做到表面平整、密实、光滑、无抹纹。
④养护
根据气温情况进行适当养护，一般夏季在12h，冬季在36h后浇水（或盖湿锯末）养护。
养护时间不宜少于7d，养护期内不得上人或使用。
豆石混凝土地面施工
豆石混凝土地面施工1、施工人员组织砼面施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见下表。
表：砼面施工人员配置计划一览表2、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。
(1)泌水处理工具：橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。
(3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。
(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3、施工要点基层清理：基层表面凸起部分应铲平，将垃圾清除干净。
混凝土施工之前浇水湿润基层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病。
先依据图纸弹出分水线及排水沟的位置，再依建筑物结构基准墨线（如墙面＋100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，由分水线0.5%坡度向排水沟找坡，设置水平高程标记，并认真复核。
4、钢筋网片施工：钢筋网片可采用绑扎施工或成品的钢筋网片，采用成品钢筋网片，两网片的搭接不应小于100mm。
5、混凝土浇筑混凝土浇筑前需打点控制厚度，并洒水使地基处于湿润状态。
混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
大面积施工时应考虑分仓缝留置，待浇筑完成后使用切割机人工切割留缝。
混凝土施工过程中使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。
混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后开始耐磨材料施工。
耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
6、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
豆石混凝土地面施工技术交底
水泥豆石楼面一：1) 结构层；2) 水泥浆结合层一道（水灰比0.4-0.5）；3) 30厚1:2.5水泥豆石面层铁板赶光。
（3）安装好水暖立管并堵牢管洞。
（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
（6）有防水要求的房间，需在防水施工完并已办完验收手续。
2、材料要求
（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。本工程采用顽石牌P.C 32.5水泥。
7、第一遍抹压
用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。
8、第二遍抹压
当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。
9、第三遍抹压
当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。
检验方法：观察和钢尺检查。
（5）水泥混凝土面层的允许偏差，应符合下表要求：
整体面层的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
豆石地面施工技术交底
检验方法:观察检查。
(5)水泥混凝土面层的允许偏差,应符合下表要求:
整体面层的允许偏差与检验方法
项次
项
目
允许偏差
检验方法
水泥混凝土面层
水泥砂浆面层
普通水磨石面层
高级水磨石面层
水泥钢(铁)屑面层
防油渗混凝土与不发火(防爆的)面层
1
表面
平整度
基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→撒水泥沙子干面灰→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护
1、处理基层
基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。落地灰,拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净;管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净;地面表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理就是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
检验方法:观察检查与检查材质合格证明文件及检测报告。
(2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓、裂纹。
检验方法:用小锤轻击检查。空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间(标准间)不多于2处可不计。
2、一般项目
(1)面层表面的坡度应符合设计要求,不得有倒泛水与积水现象。
检验方法:观察与采用泼水或坡度尺检查。
3) 100厚1:2水泥豆Fra bibliotek面层铁板赶光。
水泥豆石地面二:
1) 结构层;
2) 水泥浆结合层一道(水灰比0、4-0、5);
3) 1:3水泥浆找坡层,最薄处20厚;
4) 刷1、5厚Js防水涂料,上翻侧墙300高,盥洗台处上翻1400高;
5) 100厚1:2水泥豆石面层铁板赶光。
(完整版) 水泥石膏楼地面施工方案
(完整版) 水泥石膏楼地面施工方案水泥石膏楼地面施工方案
本文档旨在提供一份完整的水泥石膏楼地面施工方案，确保施工过程顺利进行并取得优质的施工结果。
1. 前期准备
- 确定施工区域，清理地面上的障碍物和杂物。
- 评估地面的平整度和强度，并进行必要的修整和强化。
- 检查地面的含湿率，确保适宜施工。
2. 基层处理
- 使用清水清洁地面，确保表面干净无尘。
- 将防水涂料涂刷在地面上，确保基层具备一定的防水性能和粘结能力。
3. 石膏砂浆施工
- 根据地面要求，选择合适的石膏砂浆类型和配比。
- 使用搅拌机将石膏粉末和清水拌合，确保均匀混合。
- 将混合好的石膏砂浆浇注在地面上，并使用刮板将其平整，
厚度均匀。
- 进行初凝后，使用光滑工具对石膏砂浆表面进行抹平，确保
平整度达到施工要求。
4. 养护措施
- 在石膏砂浆表面覆盖防尘纸或塑料薄膜，防止表面干燥过快。
- 采取适当的养护措施，如喷水或覆盖湿布，保持地面湿润。
- 养护期间，禁止踩踏和重物碾压，以免影响地面平整度和强
度的形成。
5. 验收标准
- 水泥石膏楼地面施工完成后，应进行验收。
- 检查地面的平整度、强度和表面光滑度是否符合设计要求。
- 验收合格后方可进行后续装修工作。
以上为水泥石膏楼地面施工方案的完整内容。
根据实际情况，
可以适当调整方案中的具体施工步骤和要求。
请施工人员严格按照
方案操作，确保施工质量和施工安全。
水泥豆石楼地面施工方案
水泥豆石楼地面工程1、作业条件地面或楼面的混凝土垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土强度已达1。
2Mpa以上。
室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
2、施工操作工艺清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1d浇水湿润,表面积水应予排除。
冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼,大小约50mm 见方，纵横间距约1。
5米左右.有坡度的地面,应坡向地漏一边.如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
配制砂浆:面层水泥砂浆的配合比为1：2(水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm ,强度等级不应小于M15.使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2秒，要求拌合均匀,颜色一致。
铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0。
4～0.5)一遍，随扫随铺砂浆.若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度,将砂浆找平,用木抹子搓揉压实，将砂眼、铜印等消除后，用靠尺检查平整度.抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过稀,可均匀撤一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水,顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后,再用铁抹子抹压至出浆为止。
二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
有分格的地面,压光后,应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
屋面工程豆石砼施工(3篇)
第1篇一、工程概况屋面工程豆石砼施工是指在建筑屋面施工过程中，使用豆石砼材料进行屋面层施工的一种方法。
豆石砼具有施工简单、耐久性好、保温隔热性能优异等特点，广泛应用于各类建筑屋面工程。
二、施工准备1. 材料准备：豆石、水泥、砂、防水剂等。
2. 工具准备：搅拌机、铁锹、平板振动器、抹子、刮板等。
3. 人员准备：熟悉豆石砼施工工艺和操作流程的施工人员。
三、施工工艺1. 基层处理：将屋面基层清理干净，剔除松散、空鼓、起砂等缺陷，确保基层平整、干净。
2. 铺设防水层：根据设计要求，铺设防水层，确保防水层施工质量。
3. 配制豆石砼：根据设计要求，配制豆石砼，豆石粒径一般在5-20mm之间，水泥与豆石的比例为1:2-1:3。
4. 搅拌豆石砼：使用搅拌机将豆石、水泥、砂、防水剂等材料搅拌均匀。
5. 施工豆石砼：将搅拌好的豆石砼均匀铺在屋面防水层上，厚度根据设计要求确定。
6. 振捣密实：使用平板振动器对铺好的豆石砼进行振捣密实，确保无气泡、无空鼓。
7. 刮平压实：使用刮板将豆石砼刮平，再用抹子进行压实，确保表面平整、密实。
8. 养护：施工完成后，对豆石砼进行养护，一般采用湿养护，保持湿润状态，养护时间根据设计要求确定。
四、质量控制1. 材料检验：确保所用材料符合设计要求，质量合格。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 验收标准：豆石砼施工完成后，应进行验收，确保屋面层平整、密实、无空鼓、无裂缝。
五、注意事项1. 施工过程中，注意保持施工环境的清洁，防止豆石砼受到污染。
2. 施工过程中，注意控制豆石砼的厚度和密实度，确保施工质量。
3. 施工完成后，加强养护，确保豆石砼达到设计要求。
4. 施工过程中，注意安全，防止发生安全事故。
通过以上施工工艺和质量控制措施，确保屋面工程豆石砼施工质量，为建筑物的使用提供良好的保障。
第2篇随着建筑行业的不断发展，屋面工程作为建筑的重要组成部分，其施工质量直接影响到建筑物的使用寿命和居住舒适度。
豆石地面施工工艺
豆石地面施工工艺一、工程概况本工程位于绵阳市石桥铺博伟工业园内，总建筑面积6100平方米。
本工程属于单层厂房建筑工程，建筑结构形式为钢结构屋面。
二、豆石地坪基本情况本厂房室内地面除公共卫生间间为地砖面层外，其余室内地面均为35mm厚豆石地面。
豆石地面构造层次如下图所示：室内豆石地坪构造三、施工准备1、作业条件（1）施工完的结构已办完验收手续。
（2）室内墙面弹好＋0.1m水平控制线。
（3）安装好水电线管。
（4）门口处高于楼板面的砖层应剔凿平整。
（5）水泥、砂、石随机取样送试验室试验,且试验合格,出具豆石混凝土配合比单。
2、材料要求（1）水泥:常温施工宜用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,冬期施工宜用普通硅酸盐水泥。
水泥要采用同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥,以保障楼地面颜色一致。
要防止水泥过期强度不够,造成与基层结合不牢而空鼓和地面起砂。
本工程采用峨嵋牌P.O32.5水泥。
（2）砂:粗砂,含泥量不大于3%。
要防止砂子过细,否则易出现空鼓、开裂。
（3）豆石:粒径为5～15mm,含泥量不大于2%。
混凝土面层所用的石子粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
3、施工机具（1）混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌机、手推车、小翻斗车、铁锹。
（2）作业人员使用工具:铁锹、刮杠、木抹子、铁抹子、水桶、小线、水靴。
四、豆石地坪施工工艺流程基层处理→抹灰饼→洒水润湿→刷水泥浆结合层→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护1、处理基层基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。
墙面抹灰时的落地灰,墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净。
清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。
基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。
2、洒水润湿施工时要保证地面湿润,但无积水。
3、刷素水泥浆浇灌豆石混凝土前应先在已湿润的基层表面刷一遍1:0.4～0.45(水:水泥)的素水泥浆,要随铺随刷,防止出现风干现象,如基层表面为光滑面还应在刷浆前先将表面凿毛。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥豆石楼地面工程
1、作业条件
地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达1.2Mpa以上。
室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。
各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。
顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。
分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。
2、施工操作工艺
清理基层：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。
抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。
冲筋、贴灰饼：根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm 见方，纵横间距约1.5米左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边。
如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。
配制砂浆：面层水泥砂浆的配合比为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm ,强度等级不应小于M15。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2秒，要求拌合均匀，颜色一致。
铺抹砂浆：灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.4～0.5）一遍，随扫随铺砂浆。
若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。
找平、压头遍：铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、铜印等消除后，用靠尺检查平整度。
抹时应用力均匀，并后退着操作。
待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。
如局部砂浆过稀，可均匀撤一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。
待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。
二遍压光：在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。
要求不漏压，平面出光。
有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。
三遍压光：在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。
养护：视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。
抹踢脚板：一般在抹地坪面层前施工。
有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰的，只抹面层砂浆。
抹底层砂浆时先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。
抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。
3、成品保护
面层施工防止碰撞损坏管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。
施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。
操作时注意保护好地漏、出水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。
事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。
面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。
不得在已做好的面层上拌合砂浆。
4、施工注意事项
水泥砂浆铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。
压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表面强度降低。
面层抹完毕后，雨季应防止雨淋，抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一度，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。
抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。
抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面超砂。
当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用107胶水泥腻子进行修补。
方法是将起砂表面清理干净，洒水湿润，涂刷107胶水一遍，满刮腻子2～5遍，总厚为0.7～1.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯107胶一遍或再作一道蜡面。