试车方案

单机试运转方案

一、试车人员

组长：尹京光

组员：闫超许林余志刚赵传浪

二、试运转前准备

1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、测温

枪、记录表格等。

2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁，搞好试车现场清理工作；

3、检查设备内腔，不许有施工中遗留下来的东西，如钢筋、木板、扳手等，特

别是不易查看部位要认真检查，不得马虎；

4、电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合

设计要求，才能合闸试动转；

5、重要和重大设备要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；

6、检查设备地脚螺栓、联接螺栓等固定件是否有松动及损坏现象；

7、检查各润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、

脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确；

8、检查供水、供油、供气管道是否堵塞等，试车前应进行试水、试压工作；

三、试运转注意事项

1、先启动润滑系统和冷却系统，使油压和水量达到正常后，才能正式开车；

2、大型、重要设备电机必须经过单独空载试运转，抱闸、控制及极限开关等必

须试验合格，才能带动机械设备进行试运转；

3、设备检查后电机启动前，必须盘动传动部件数圈，确认无误后才能开车；

4、设备启动时，应先作点动开车，确认转向正确和一切正常后才能正式试运转；

5、有辅助传动装置的设备，可先采用辅助电机启动，设备运转数圈后再正式试

运转；

四、试运转中的检查

A、传动轴承运转及温升情况

没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：

1、滚动轴承的温度不得超过70度；

2、滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65度；

3、钨金瓦的温度不得超过55度。

B、各润滑站（点）的供油情况

循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值测定：

进入滑动轴承的油压力为0.15~0.3Mpa；

进入齿轮减速机和滚动轴承的油压力为0.2~0.25MPa；

C、冷却水的供水情况

进、出口温差不得大于15度，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温，不得大于70度；

D、设备的振动情况

设备技术文件提出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。

E、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象；

F、检查设备有无卡碰、异常响声，各零件部件在运转中有无移动和松动现象；

G、检查电气设备和各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符；

五、试运转后工作

1、运转中不易检查到的部位温升情况；

2、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有

无污物；

3、地脚螺栓，紧固螺栓、连接螺栓等固定件是否有松动及损坏等；

4、要求试车后点焊和焊牢和零件，在复查后及时处理；

5、检查齿轮传动的啮合情况及运转部件的接触情况；

6、检查各开关、各电气仪表指针是否复位。

六、试运转中的安全工作

1、试运转工作要明确分工，统一指挥，参加试运转的实际操作人员，必须具备

本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识；

2、试运转中发现机械设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作

人员联系，不得随意停车、开车，避免发生事故；

3、试运转时，开车及停车必须有信号，严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通

过操作者，他人不得随意按动各种电气开关；

4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走；

5、试运转前凡需要遮盖的部分应盖好（如设备的安全罩、螺旋输送绞刀盖子、

地沟盖板等）；

6、设置试运转用的工作标牌，设置警卫，非直接试车人员不得入试运转区域；

7、对订出的试运转制作及试运转方案，应认真贯彻执行；

8、操作人员必须坚守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的转动声

音，以便及时发现问题，及时解决问题，不得擅离职守随便走动。

七、试运转时间

a、小型风机、各种类型给料机和各类型输送设备，如斗式提升机、胶带输送

机、螺旋输送机、气力输送设备等，电动直接带动设备进行单机试运转4

小时；

b、选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转

2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备单机试运转4小时，轴承温

升应符合产品说明书要求，轴承温度相对稳定后，方可停机；

c、各种类型收尘器，只作振打和排灰装置机构运行试运转，振打装置机构运

行以振打动作无误为准，排灰装置机构试运转时间为1小时；

d、水泵注水试运转时间为2小时；

e、立磨及篦冷机待外方专家到厂，指导调试；

苏州中材建设有限公司

第九项目部

年月日

八、单机试运转计划